華電國(guó)際鄒縣電廠2x1000MW工程超超臨界燃煤直流型本生鍋爐技術(shù)介紹技術(shù)介紹內(nèi)容1.鍋爐基本設(shè)置2.鍋爐基本性能3.鍋爐結(jié)構(gòu)介紹4.鄒縣工程鍋爐與常規(guī)超臨界鍋爐的不同1.鍋爐基本設(shè)置鍋爐型號(hào)：DG3000/26.15-Ⅱ1裝設(shè)2臺(tái)1000MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。雙進(jìn)雙出鋼球磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺(tái)磨，裝設(shè)旋流式HT-NR3型燃燒器，前后墻布置，對(duì)沖燃燒。機(jī)組配置2×50％B-MCR汽動(dòng)調(diào)速給水泵和1臺(tái)30％B-MCR電動(dòng)調(diào)速給水泵。采用25％B-MCR容量一級(jí)大旁路。鄒縣工程概述性能設(shè)計(jì)由BHK完成初步設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)由BHDB、BHK完成高過(guò)、屏過(guò)、高再管屏以及過(guò)渡段水冷壁和集箱由BHK設(shè)計(jì)、供貨燃燒器由BHDB設(shè)計(jì)、供貨低過(guò)、低再、省煤器蛇形管和低過(guò)進(jìn)口集箱吊掛管的施工設(shè)計(jì)由BHDB完成其余部件的施工設(shè)計(jì)由DBC完成。2.鍋爐基本性能2.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：過(guò)熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)3033t/h額定蒸發(fā)量(BRL)2889t/h額定蒸汽壓力26.15MPa.g額定蒸汽溫度605℃再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL)2469.7/2347.1t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR)4.99/4.79MPa.(g)進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BRL)4.74/4.55MPa.(g)進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)356.3/603℃進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BRL)349.8/603℃給水溫度(B-MCR/BRL)302.4/298.5℃2.2鄒縣電廠1000MW工程煤質(zhì)特性分析鍋爐燃用煤種數(shù)據(jù)燃料特性分析方法項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種?普華煤質(zhì)特性判別準(zhǔn)則?BHK公司標(biāo)準(zhǔn)Mt%810Vdaf%3937.73Car%53.8048.40結(jié)論Aar%24.4027.75設(shè)計(jì)煤種校核煤種Qnet,arkJ/kg2127119053結(jié)渣性中等中等DT℃℃℃1270120013501290著火穩(wěn)定性易易燃盡性易易灰粘污特性中等中等煤灰磨損性嚴(yán)重嚴(yán)重STFT14101350燃料比-1.561.652.3鍋爐主要性能參數(shù)（BMCR)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)鍋爐最大連續(xù)出力t/h3033鍋爐效率%93.8最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷%B-MCR≤30NOx排放濃度mg/Nm3≤300空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率%≤6/8維持過(guò)熱蒸汽額定汽溫范圍%B-MCR35～100維持再熱蒸汽額定汽溫范圍%B-MCR50～100爐膛尺寸和熱力指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)值爐膛寬度爐膛深度mm33.973415.5584爐膛高度m64爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.523.5m64m爐膛容積熱負(fù)荷KW/m3792AAP燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷MW/m1.6爐膛出口煙氣溫度℃m101623.5上排燃燒器到屏底距離下排燃燒器到冷灰斗拐點(diǎn)距離m3.383鍋爐結(jié)構(gòu)3.1鍋爐主要界限尺寸名稱單位鄒縣工程鍋爐深度（最外排柱）mm74800鍋爐寬度(外側(cè)柱)mm70000鍋爐大板梁標(biāo)高mm84400爐膛寬度mm33973.4爐膛深度mm15558.4頂棚拐點(diǎn)標(biāo)高mm69700水平煙道深mm5486.4后豎井前煙道深度mm5486.4后豎井后煙道深度mm9144水冷壁下集箱標(biāo)高mm5700去中壓缸去高壓缸(6)(7)3.2(10)(11)(14)(8)本鍋(12)(5)(13)(9)爐汽(4)(1)No.No.item名稱(3)(1)(1)省煤器ECONOMIZE(2)(3)(3)SPIRALOUTLE(2)FURNACESPIRA下部螺旋水冷壁過(guò)渡段水冷壁TL(4)(4)OPENPASS上部垂直水冷壁(5)(6)(6)(5)NOSE汽水分離器折焰角SEPARATOR(7)(8)(7)ROOF(8)CONVECTION包墻過(guò)熱器頂棚過(guò)熱器(9)(9)低溫過(guò)熱器PRIMARY水和來(lái)自高壓缸煙風(fēng)(15)(2)流程來(lái)自高加(10)(10)SECONDARY屏式過(guò)熱器(11)(11)FINAL高溫過(guò)熱器(12)(12)STRAGETAN儲(chǔ)水罐K(13)(13)PRIMARY低溫再熱器(14)(14)FINAL高溫再熱器(15)BOILERCIRCULATION(15)鍋爐啟動(dòng)再循環(huán)泵3.3本體結(jié)構(gòu)3.3.1省煤器?水平段和垂直段，中間用叉形管過(guò)渡?水平段：上下兩組蛇形管，Φ57×8（SA-210C），4管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，192排?垂直段：Φ57×8.6、Φ57×8.6（SA-210C），橫向節(jié)距228.6mm?省煤器進(jìn)口集箱：φ584.2×116，SA-106C；?省煤器出口集箱：φ558.8×90，SA-106C。3.3本體結(jié)構(gòu)3.3.1爐膛水冷壁：?下部螺旋盤(pán)繞上升上部垂直上升?均為膜式結(jié)構(gòu)?兩者間由過(guò)渡水冷壁轉(zhuǎn)換連接。（分界線標(biāo)高在49158.8mm處）冷灰斗螺旋水冷壁?冷灰斗螺旋水冷壁分屏：共48片?管子規(guī)格/材質(zhì)：內(nèi)螺紋管φ38.1×7.5/SA-213T12?節(jié)距（mm）/傾角（°）50.8(49.827)/19.084?轉(zhuǎn)角彎頭帶在管屏上出廠?每屏寬控制在2.7米以內(nèi)中部螺旋水冷壁前后墻僅左上角一屏有所不同，所以為減少工作量，將前后墻合并成一個(gè)部件（1S1131)，前后墻共分70屏；將轉(zhuǎn)角處角部彎頭帶在前后墻上，側(cè)墻不帶彎頭；為了分屏，燃燒器開(kāi)孔不出通用件，燃燒器開(kāi)孔有的地方分成兩部分，出廠前廠內(nèi)必須預(yù)組裝。中部螺旋水冷壁有關(guān)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)名稱鄒縣管子節(jié)距/傾角50.8/23.578°管子規(guī)格/材質(zhì)螺φ38.1×7.5/T2側(cè)墻分屏數(shù)側(cè)墻管屏寬度/長(zhǎng)度前(后)墻分屏數(shù)123.2米/18米以內(nèi)35前(后)墻管屏寬度/長(zhǎng)度前(后)墻吹灰孔數(shù)量3.2米/16米以內(nèi)1824前(后)墻燃燒器開(kāi)孔數(shù)量前(后)墻燃盡風(fēng)開(kāi)孔數(shù)量燃燒器、燃盡風(fēng)開(kāi)孔彎管大R彎8+2過(guò)渡段水冷壁：鄒縣工程過(guò)渡段水冷壁由BHK設(shè)計(jì)制造，按圖所示分為3m左右的一段發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)組裝；水冷壁管和集箱采用直接插入的連接方式。過(guò)渡段水冷壁連接管過(guò)渡段水冷壁連接管結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)規(guī)格根數(shù)規(guī)格根數(shù)前墻φ141.3×26/φ114.3×2110/2φ141.3×248螺旋水冷壁出口連接管（材質(zhì)：SA-335P12）側(cè)墻φ127×2310φ141.3×2410后墻φ127×23/φ101.6×1810/2φ127×228規(guī)格根數(shù)規(guī)格根數(shù)前墻φ127×23、10、2φ141.3×24/φ114.3×208/16φ101.6×18/φ101.6×18/20垂直水冷壁進(jìn)口連接管（材質(zhì)：SA-335P12）側(cè)墻φ127×23/φ101.6×1810/20φ141.3×24/φ114.3×2010/20后墻φ141.3×26、φ114.3×21/φ114.3×2110、2/20φ127×22/φ101.6×188/16過(guò)渡段水冷壁混合集箱兩側(cè)各一個(gè)，φ558.8×130垂直水冷壁名稱鄒縣工程汕頭工程螺旋水冷壁管子根數(shù)778492螺旋水冷壁管子繞爐膛圈數(shù)1.011.57螺旋水冷壁管子節(jié)距均為50.8螺旋水冷壁管子傾角23.578°19.471°垂直水冷壁側(cè)墻管屏數(shù)均為5片垂直水冷壁前墻出口集箱數(shù)量118垂直水冷壁前墻管屏數(shù)119折焰角及底包墻管屏數(shù)118螺旋水冷壁出口集箱長(zhǎng)度前、后：11×～3000側(cè)：5×～3000前：2×10979.15后：2×10982.35側(cè)：9150.35+6102.35垂直水冷壁進(jìn)口集箱長(zhǎng)度前、后：11×～3000側(cè)：5×～3000前：11061.6+11112.4后：11056.1+11104.1側(cè)：9334.4+6235.6前墻規(guī)格φ127×20根數(shù)18規(guī)格φ127×19根數(shù)16螺旋水冷壁進(jìn)口引入管（材質(zhì)：SA335P12）后墻φ127×2018φ127×1916規(guī)格φ127×23根數(shù)10規(guī)格φ141.3×24根數(shù)8垂直水冷壁出口連接管（材質(zhì)：SA-335P12）前墻/φ101.6×18/2側(cè)墻φ141.3×26/φ127×232/10φ141.3×24/φ127×2210/2后墻φ73×1510φ88.9×166后墻折焰角水冷壁水平煙道底部水冷壁水冷壁在安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)?1）螺旋水冷壁管屏兩邊都不帶扁鋼出廠，是為了安裝時(shí)便于調(diào)整間距，扁鋼應(yīng)開(kāi)雙面坡口，在間距小的地方可以用圓鋼代替扁鋼。?2）BHK硬件分包部件過(guò)渡段水冷壁的安裝問(wèn)題。?3）水冷壁管屏與管屏拼接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，利于垂直搭接板和水平剛性梁的組裝。?4）扁鋼端部繞焊.?5）因燃燒器開(kāi)孔數(shù)量太大，同時(shí)為了減少分屏數(shù)量，盡量作到規(guī)則分屏，無(wú)法完全把所有燃燒器開(kāi)孔均分到單獨(dú)管屏上，部分管屏只能帶一半燃燒器開(kāi)孔（燃燒器開(kāi)孔從中心位置分屏、從中間對(duì)稱分），出廠前廠內(nèi)做到兩半燃燒器開(kāi)孔的預(yù)組裝。?6）鄒縣工程螺旋水冷壁的施工設(shè)計(jì)中取消了臨時(shí)起吊耳板。3.3.2啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)：采用了帶BCP再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)。同時(shí)為提高系統(tǒng)的安全性，361閥后介質(zhì)不再采用直排冷凝器的布置，而是經(jīng)過(guò)大氣式疏水?dāng)U容器和冷凝水箱后再排入冷凝器。0%BMCR由啟動(dòng)分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。汽水分離器儲(chǔ)水罐冷凝器疏水?dāng)U容器冷凝水箱水冷壁36125％BMCRBCP冷凝水泵20%BMCR過(guò)冷管路360除氧器啟動(dòng)疏水省煤器2%BMCR給水泵25％BMCR7%BMCR低壓加熱器汽水分離器位置：爐前，垂直水冷壁混合集箱出口筒身：規(guī)格Ф876×98（保證內(nèi)徑Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，總長(zhǎng)為4.08m，內(nèi)件：消旋器、阻水裝置封頭：錐形，上下各1引入管：6根，切向向下傾斜15°引出管：汽（上部）、水（下部）各1根數(shù)量：2只/臺(tái)爐DBC/BHK/BHDB汽水分離器貯水罐筒身：規(guī)格Ф972×111（保證內(nèi)徑Ф750），材料為SA-336F12，直段高度17.5m，總長(zhǎng)為18.95m內(nèi)件：阻水裝置封頭：錐形，上下各1引入管：2根引出管：汽（上部）、水（下部）各1根數(shù)量：1只/臺(tái)爐，考慮水位控制的穩(wěn)定性DBC/BHK/BHDB去高壓缸去中壓缸⑾3.3.3過(guò)熱器系統(tǒng)②⑩⑨分5級(jí)：①⑤⑥⑧③1.2.3.4.5.頂棚過(guò)熱器包墻過(guò)熱器低溫過(guò)熱器屏式過(guò)熱器高溫過(guò)熱器④⑦來(lái)自高壓加熱器調(diào)溫方式：來(lái)自高壓缸1.2.3.水煤比（燃料/給水比）兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫；。左右側(cè)噴水點(diǎn)可分別調(diào)節(jié)①汽水分離器②頂棚過(guò)熱器③包墻過(guò)熱器④低溫過(guò)熱器⑤屏式過(guò)熱器⑥末級(jí)過(guò)熱器⑦低溫再熱器⑧高溫再熱器⑨過(guò)熱器一級(jí)減溫器⑩過(guò)熱器二級(jí)減溫器⑾再熱器減溫器頂棚過(guò)熱器分成三段：前部為爐膛區(qū)域中部為水平煙道區(qū)域后部為后豎井區(qū)域。1.由296根管子組成，節(jié)距114.3，前、中、后段規(guī)格分別為Φ63.5×10.7,Φ57×9.3材質(zhì)為SA-213T12，SA-213T22.入口處彎頭成排彎彎管半徑后豎井包墻前包墻?下部管屏：297根，38.1×6.5，材料SA213T2，節(jié)距114.3；?上部承重管：Φ57×16.5，SA213T12?分為2段，上下段均組裝成11屏側(cè)包墻148根，Φ34×8.4，材料：SA213T2，節(jié)距：101.6，1.共分為2段，2.進(jìn)口集箱由5個(gè)集箱改為一個(gè)集箱，在中隔墻處分段，到工地組裝后豎井中隔墻?下部管屏：297根，Φ38.1×6.5，材料SA213T2，節(jié)距114.3；?上部承重管，Φ45×8.9，SA213T2；?分為2段：下段組裝成11屏發(fā)貨，上段按散管發(fā)貨。低溫過(guò)熱器內(nèi)容鄒縣2×1000MW橫向排數(shù)296/148縱向排數(shù)上組：18、下組：15/垂直段：6橫向節(jié)距114.3/228.6縱向節(jié)距76/70低過(guò)進(jìn)口集箱吊掛管從低過(guò)進(jìn)口集箱垂直引出向上穿出頂棚后引至低過(guò)出口集箱，共14根低過(guò)進(jìn)、出口集箱均為各蛇形管組直接與低過(guò)進(jìn)、出口集箱相接屏式過(guò)熱器項(xiàng)目鄒縣2×1000MW汕頭1×600MW橫向排數(shù)19片15片縱向排數(shù)2×2×21根2×2×22根橫向節(jié)距1714.51371.6縱向節(jié)距外圈60,其余57外圈60,內(nèi)圈200,其余57屏式過(guò)熱器進(jìn)口混合集箱兩段，工地焊接兩段，工地焊接屏式過(guò)熱器出口混合集箱兩段，工地焊接兩段，工地焊接屏式過(guò)熱器進(jìn)、出口分配集箱個(gè)數(shù)19個(gè)×215個(gè)×2高溫過(guò)熱器項(xiàng)目鄒縣2×1000MW汕頭1×600MW橫向排數(shù)36排32排縱向排數(shù)2×24根2×21根橫向節(jié)距914.4685.8縱向節(jié)距57/6057/60相鄰兩片屏引入同一個(gè)高過(guò)進(jìn)、出口分配集箱，高過(guò)進(jìn)、出口分配集箱無(wú)高過(guò)進(jìn)、出口分配集箱各18個(gè)。高過(guò)進(jìn)、出口混合集箱高過(guò)進(jìn)、出口分配集箱全部水平引進(jìn)高過(guò)進(jìn)、出口混合集箱各管屏直接與高過(guò)進(jìn)、出口集箱相接過(guò)熱器安裝注意事項(xiàng)?1）過(guò)熱器集箱分兩段出廠，部分集箱工地焊口兩端留有管接頭未焊，待集箱工地對(duì)接后再行焊接。筒身的對(duì)接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。?2）屏過(guò)橫向管屏無(wú)夾持、定位設(shè)施，安裝時(shí)要保證每片屏的垂直度，以保證屏間距。?3）包墻管屏與管屏拼接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接變形，以保證管屏的平整，尤其是中隔墻管屏。?4）BHK硬件分包部件無(wú)翻身管夾，采用了專用工具。去高壓缸去中壓缸3.3.4再熱器系統(tǒng)⑾②⑩⑨①分2級(jí)：⑤⑥⑧③??低溫再熱器高溫再熱器④⑦來(lái)自高壓加熱器調(diào)溫方式：??采用尾部煙道擋板調(diào)溫。低再至高再連接管上設(shè)有。微調(diào)噴水一級(jí)兩點(diǎn)噴水減溫，左右側(cè)噴水點(diǎn)可分別調(diào)節(jié)來(lái)自高壓缸①汽水分離器②頂棚過(guò)熱器③包墻過(guò)熱器④低溫過(guò)熱器⑤屏式過(guò)熱器?⑥末級(jí)過(guò)熱器⑦低溫再熱器⑧高溫再熱器⑨過(guò)熱器一級(jí)減溫器⑩過(guò)熱器二級(jí)減溫器⑾再熱器減溫器低溫再熱器項(xiàng)目鄒縣2×1000MW汕頭1×600MW橫向排數(shù)296/148192/96縱向排數(shù)上組：27、中1組：24、中2組：24下組：21/垂直段：12上組：27、中組：24、下組：21、/垂直段：12橫向節(jié)距114.3/228.6114.3/228.6縱向節(jié)距76/70上組：70、中下組：76/垂直段：70低再進(jìn)口集箱各片蛇形管直接從低再進(jìn)口集箱引出各片蛇形管直接從低再進(jìn)口集箱引出相鄰兩片蛇形管引入同一個(gè)低再出口分配集箱，低再出口分配集箱共74個(gè),分上、下兩組布置，鍋爐左側(cè)管組引入上方集箱，鍋爐右側(cè)管組引入下方集箱。上、下的出口分配集箱分別水平引進(jìn)上、下低再出口混合集箱。各片蛇形管直接引入低再出口集箱低再出口集箱高溫再熱器項(xiàng)目鄒縣2×1000MW汕頭1×600MW橫向排數(shù)9864縱向排數(shù)2×122×13橫向節(jié)距342.9342.9縱向節(jié)距7070相鄰兩片屏引入同一個(gè)高再進(jìn)、出口分配集箱，高再進(jìn)、出口分配集箱無(wú)高再進(jìn)、出口分配集箱各49個(gè)。高再進(jìn)、出口混合集箱高再進(jìn)、出口分配集箱全部水平引進(jìn)高再進(jìn)、出口混合集箱各管屏直接引進(jìn)高再進(jìn)、出口混合集箱再熱器安裝注意事項(xiàng)?1）低再進(jìn)口集箱均從中心線處分成兩段，集箱間對(duì)接焊口在工地完成，集箱工地焊口兩端各留出6個(gè)管接頭不焊，待集箱工地對(duì)接后再行焊接。筒身的對(duì)接和管接頭與筒身的焊接及其熱處理要采取合適的措施，保證焊接質(zhì)量。?2）高再蛇形管下間隙.?3)BHK硬件分包部件的安裝。3.3.5水冷壁和包墻支吊及剛性梁結(jié)構(gòu)水冷壁和包墻支吊及剛性梁結(jié)構(gòu)垂直膜式壁和螺旋膜式壁的整個(gè)爐膛荷載由生根在水冷壁出口集箱上的吊桿懸吊到鍋爐頂板梁上，爐膛可向下自由膨脹。剛性梁結(jié)構(gòu)垂直膜式壁區(qū)域主要由水平剛性梁支撐，而螺旋膜式壁區(qū)域則由水平剛性梁和垂直剛性梁的組合結(jié)構(gòu)。3.3.6爐頂密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1（BOX）結(jié)構(gòu)2（Bellow）結(jié)構(gòu)3(CASING)結(jié)構(gòu)1(BOX):主要用與屏式、高過(guò)、高再、低再穿頂棚處的密封；結(jié)構(gòu)2(BELLOW):主要用于低溫過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器穿頂棚處的密封；結(jié)構(gòu)3(CASING):主要用于凝渣管和省煤器吊掛管穿頂棚處的密封；3.3.7燃燒器m左側(cè)墻前后墻對(duì)沖燃燒。右側(cè)墻前后墻各布置3層，每層8只，總共48只。燃盡風(fēng)口主燃燒器之上設(shè)燃盡風(fēng)口20只。燃燒器YZXX：離前墻的距離Y：離爐膛底部的距離Z：離左側(cè)墻的距離燃燒設(shè)備1.11.1燃燒器布置及結(jié)構(gòu)鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒；燃燒器采用新型的HT-NR3低NOx燃燒器；燃燒系統(tǒng)共布置48只HT-NR3燃燒器；前后墻距最上層燃燒器噴口一定距離處布置一層燃盡風(fēng)噴口，每層10只；每個(gè)煤粉燃燒器均設(shè)有點(diǎn)火油槍，點(diǎn)火油槍采用機(jī)械霧化；每個(gè)燃燒器布置有中心風(fēng)。燃燒器配風(fēng)控制1）燃燒器每層風(fēng)室的入口處均設(shè)有風(fēng)門(mén)擋板，所有風(fēng)門(mén)擋板均配有執(zhí)行器，可程控調(diào)節(jié)。2）燃燒器每層中心風(fēng)的入口處均設(shè)有風(fēng)門(mén)擋板，所有風(fēng)門(mén)擋板均配有執(zhí)行器，可程控調(diào)節(jié)。3）在燃燒器區(qū)域設(shè)有大風(fēng)箱，大風(fēng)箱被分隔成單個(gè)風(fēng)室，每個(gè)燃燒器一個(gè)風(fēng)室。大風(fēng)箱和燃燒器的載荷通過(guò)風(fēng)箱的殼體，傳遞給支撐梁3.3.8空氣預(yù)熱器?空預(yù)器采用ALSTOMK.K.作為技術(shù)支持方。冷段和中溫段換熱元件采用耐腐蝕的考登鋼。高溫段換熱元件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料??3.3.9鍋爐鋼構(gòu)架和平臺(tái)扶梯EL85100EL85900EL851001）鍋爐構(gòu)架：鍋爐構(gòu)架采用全鋼螺栓連接結(jié)構(gòu)，由頂板、柱、梁、垂直支撐和水平支撐組成一個(gè)空間桁架體系；2）大板板梁仍采用傳統(tǒng)的兩疊模式，上梁和下梁?jiǎn)沃鼐s160噸，板梁高跨比達(dá)到了1：5，最大板梁尺寸達(dá)43.3m。3.3.10鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)給水系統(tǒng)機(jī)組配置2×50%B-MCR調(diào)速汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。鍋爐主給水管路上設(shè)置有閘閥和止回閥。減溫水管路再循環(huán)管路1）再循環(huán)管路：保證鍋爐在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)水冷壁管內(nèi)流速。為了改善BCP的調(diào)節(jié)特性，維持循環(huán)泵的最小安全流量，設(shè)置了再循環(huán)泵最小流量回流管路。2）再循環(huán)泵過(guò)冷管路：防止在快速降負(fù)荷時(shí)，再循環(huán)泵進(jìn)口循環(huán)水發(fā)生閃蒸引起循環(huán)泵的汽蝕。3）再循環(huán)泵最小流量回流管路：改善BCP的調(diào)節(jié)特性，維持循環(huán)泵的最小安全流量。4）再循環(huán)泵的加熱管路：防止再循環(huán)泵受到熱沖擊。啟動(dòng)系統(tǒng)疏水管路啟動(dòng)疏水管路從儲(chǔ)水罐出口連接管上三通引出，通過(guò)361閥后引至疏水?dāng)U容器。在疏水?dāng)U容器中擴(kuò)容后的蒸汽通過(guò)排汽管道引至爐頂排向大氣，水排入疏水箱。疏水箱內(nèi)多余的水通過(guò)兩臺(tái)疏水泵排往凝汽器(水質(zhì)合格時(shí))或系統(tǒng)外(水質(zhì)不合格時(shí))。動(dòng)分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）等組成。3.3.11鍋爐輔助設(shè)備吹灰系統(tǒng)本工程鍋爐爐膛布置的吹灰器共82只；對(duì)流受熱面布置的吹灰器共66只，其中有14只為預(yù)留吹灰器；空氣預(yù)熱器設(shè)4只吹灰器。吹灰系統(tǒng)的汽源取自高溫過(guò)熱器進(jìn)口(減溫后)連接管。通過(guò)減溫減壓裝置得到適合的蒸汽參數(shù)，進(jìn)入吹灰器。吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。減溫減壓站采用高溫高壓、噴水減溫減壓氣動(dòng)非基地式調(diào)節(jié)減溫減壓站，減壓站減溫水來(lái)自于鍋爐再熱器減溫水總管。爐膛煙溫探針在爐膛出口布置2只伸縮式煙溫探針。煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置，超溫時(shí)自動(dòng)退回。消聲器在過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全閥的排汽管及PCV閥排汽管上布置了消聲器。脫硝系統(tǒng)本工程鍋爐構(gòu)架、空氣預(yù)熱器等設(shè)計(jì)上均考慮了預(yù)留脫硝裝置。安全閥裝設(shè)位置數(shù)量整定壓力啟閉壓差設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力每只流接管材料備注量(t/h)(%)4-7屏過(guò)入口63249528.6＞33015CrMo高過(guò)出口230.854-761027.5＞228SA-182F91高過(guò)出口427.5361027.5＞202SA-182F91含隔離閥，PCV16SA-105爐右側(cè)1低再入口16.14-73856.0＞263SA-105爐左側(cè)166.15SA-10515.7SA-182F91高再出口4-76085.7＞18615.85SA-182F914.鄒縣工程鍋爐和常規(guī)超臨界鍋爐的不同4.1結(jié)構(gòu)方面1）爐膛寬度方向尺寸加大至33973.4mm，同時(shí)帶來(lái)的相關(guān)變化包括：a.省煤器進(jìn)口集箱和低再進(jìn)口集箱的集箱端部引入改為從集箱兩側(cè)中部下方引入；b.高過(guò)、高再進(jìn)出口集箱和低再出口集箱采用了分配集箱和混合集箱結(jié)合的方式；2）爐膛寬度方向尺寸加大至33973.4mm，同時(shí)帶來(lái)的相關(guān)變化包括：C.鍋爐水冷壁出口混合母管前方沿爐寬方向設(shè)置了汽水分離器進(jìn)口匯合集箱，二者之間通過(guò)三通相連，在汽水分離器進(jìn)口匯合集箱上引出汽水分離器進(jìn)口管道；d.垂直水冷壁和包墻過(guò)熱器進(jìn)口集箱上均設(shè)有節(jié)流孔；e.包墻進(jìn)口連接管采用三通結(jié)構(gòu)