混料預防對策時間：2016年1月16日目錄一、選題原因二、前期分析三、現狀調查四、原因分析五、要因確認六、制定對策七、對策實施八、效果驗證九、鞏固措施

一、選題理由輸送鏈事業部2016年質量穩定提升項目之熱處理、表面處理主要質量缺陷控制與改進實施計劃1、熱處理、表面處理主要質量缺陷控制與改進，減少滾加工過程和熱處理過程的混料，提高零件的清潔度。2、下道顧客：農機鏈反饋相似滾子、銷軸等混料嚴重。影響生產進度。針對發生的混料問題，2016年1月23日，輸送鏈技術處、農機鏈事業部，熱處理車間組織專題會議分析。成立熱處理車間零件清潔小組選擇課題4類混料次數減少50%解決農機鏈事業部提出的4類混料問題。1、CA550H與CA550、CA557滾子混料。2、38.4VBF5.06銷軸與16B銷軸混料。3、415S與415H套筒混料4、415S鏈板混08B鏈板（發黑件）小組行動計劃進度表行動計劃甘特圖圖示：綠色代表計劃：

棕色代表實施序號任務分派進度計劃實施內容主要實施人員1月23-31日2月15-20日2月21-29日3月1-9日3月10-19日3月20-30日1前期調查分析、現狀調查夏金財及班組長2小范圍試驗跟蹤、調查、原因分析夏金財及班組長3要因確認、制定對策，效果實施譚小衛夏金財4評價、修訂制度并建立監督檢查鐘志良5效果驗證及回訪情況鐘志良夏金財6鞏固措施及標準化夏金財及班組長二、前期分析1、確定課題，小組成員統計了前6個月農機鏈反饋的情況。從上表分析這四類零件混料次數不多，但因尺寸極為相近，工序加工過程基本相同，挑選難度大，對下道生產產生了較大的影響。（附下頁）主要問題發生時間主要問題次數處理方式CA550與CA550H滾子相混2016年1月2015年12月CA550H滾子混亂為少量的CA550滾子2次電話通知，熱處理車間進行研究了確認，對未裝配的滾子退熱處理車間挑選，并承擔了裝配拆裝費用。415S外片混08外片（發黑）2015年11月發黑中的08B的外鏈板1次信息反饋到輸送鏈技術處，經調查后，熱處理2個月內未加工08B外片。38.4VBF5.06銷與16B銷軸2015年8月裝配過程上發現少量銷軸露頭量長短不一，比例極少，后檢查發現銷軸長度有散差，一條鏈條上發現2顆以上1次信息反饋，熱處理車間到現場與農機鏈車間協商解決，派人協助進行挑選并對未安裝的銷軸進行檢查。415H與415S套筒相混2015年7、8月裝配前發現415H套筒混有415S套筒，415S套筒高度離，比例1%左右。2次電話溝通退回熱處理車間挑選，挑選后由農機鏈檢驗員與熱處理檢驗員確認，并及時滿足下道顧客的生產要求。二、前期分析2、四類混料零件外觀尺寸技術參數對比。零件名稱外觀尺寸工序、設備差異CA550滾子CA550H滾子1、CA550H滾子：高度：19.5±0.1mm；內徑：Φ11.23-11.28mm；外徑：Φ16.66±0.08mm2、CA550滾子高度：19.5-0.33mm；內徑：Φ10.9-11.18mm，外徑：Φ16.87-0.07mm加工工序相同、設備通用415S外片混08B外片（發黑）415S外片：08B外片：08B外片不加工38.4VBF5.06銷與16B銷軸38.4VBF5.06銷：長度：35.5-0.25，外徑：Φ8.28-0.02mm16B銷軸：長度：36.1-0.25，外徑：Φ8.28-0.02mm加工工序相同、設備通用415H與415S套筒相混415H套筒：高度：7.9-0.15mm；內徑：Φ3.96+0.08^+0.11mm；外徑：Φ5.63-0.03mm415S套筒：高度：11.1-0.18mm；內徑：Φ3.96+0.12mm；外徑：Φ6.0-0.03mm加工工序相同、設備通用三、現狀調查三、對這四類混料零件混料工序原因初步調查（原先發生當時車間的初步調查）主要問題次數責任班組原因CA550與CA550H滾子相混2次表面處理班組（兩次都為C班陳開國組）兩種零件均在現場且并筐加工，標識未看清所致415S外片混08外片（發黑）1次生滾A班因未加工記錄，分析為設備夾帶38.4VBF5.06銷與16B銷軸1次轉爐B班張基成組兩種零件均在現場且同時加工，在回火過程中間隙太短，導致少量零件混入。415H與415S套筒相混2次熱處理班組（各組均發生1次）查加工過程時間無交叉，兩種零件生滾無交叉，網帶爐也隔天加工，但發現5#網帶爐加工后，持續有小量夾帶零件，經調查與清洗提升機夾料有關。四：原因分析2016年1月25日下午3：50分在二樓辦公室針對農機鏈事業四類零件混料問題，熱處理車間組織內部相關班組長及責任人員共同對發生的混料問題進行了分析，從人、機、料、法、環5個方面進行討論并筐前未進行確認過程控制不合理發黑設備接料斗零件粘料產生多次混料原因分析文化水平差異網帶兩品種間隔太短。設備原因違反工藝要求人機料法環相似零件同時領用加工流程卡字不認識流程卡執行填寫不規范，字體模糊流程卡保護不當零件形狀相似網帶提升機夾料五、要因確認確認情況確認方式:調查分析因素分析一相似零件同時領用加工目前從熱處理各工序過程中反饋的情況分析，光料庫來料按生產進行領用，但對于相似零件的控制、生產指令的安排均同步進行，導致生產過程控制難。每個工序均存在很大的隱患。要因從圖表上看出10號生磨區同時加工CA550H與CA550滾子，數量較大。五、要因確認確認情況確認方式調查及文化測試因素分析二流程卡字不認識對文化水平最薄弱的生熟滾班組進行文化測試，發現2人為全文盲（祝師平，袁勝云），2人為半文盲（李如軍、王太云），摸底12%為全文盲，45%的人流程卡填寫不完整，但從2016年1月23日起均有資格的班長或檢驗員填寫負責，流程卡填寫主要因素已排除非要因圖1：操作人員不識字。圖2：部分內容填寫。圖3：汪立峰組長良好五、要因確認確認情況確認方式調查驗證因素分析三填寫不規范，字體模糊。對現場的流程卡進行檢查，發現投入的前道流程卡填寫字體不太清晰，補卡信息不完整，流程卡填寫人員不固定，但從2016年1月23日起均有資格的班長或檢驗員填寫負責，流程卡填寫主要因素已排除。非要因五、要因確認確認情況確認方式現場確認因素分析四流程卡保護不當。檢查發現，目前生滾、熟滾流程卡放置均有固定區域，現場水、油較多對流程卡的影響較少。非要因五、要因確認確認情況確認方式現場確認因素分析五并筐前未進行確認特別是熟滾滾筒，噴丸裝量在350-500kg，熱處理后形成2個三號筐并筐——分筐（分成兩個三號筐）的情況，前道來料標識未確認加工導致相近零件造成混料隱患。要因例上圖：1月4日，陳開國班組CA550與CA550H滾子混料，主要原因并筐，挑選用了2人，挑選到1月15日（12天時間），檢驗后不合格，后無心磨按16.8磨后仍無法挑選，根本區別不出來，熱處理后有變形。間接原因：操作人員對實物、流程卡未仔細核對，生產安排不合理。五、要因確認確認情況確認方式現場確認因素分析六發黑設備接料斗零件粘料現場檢查發黑線，主要是發黑后零件滾筒出料在接料斗中，容易粘料。接料斗零件粘料，（小規格零件）要因五、要因確認確認情況確認方式現場確認因素分析七網帶連續加工間隙太短針對此情況熱處理于2015年1月已更改了作業指導書網帶淬火工序兩品種間隔由0.5米改為1米，第一個零件進火簾后方可加料，回火也采用角鋼進行隔離，所以非要因。非要因五、要因確認確認情況確認方式實物對比因素分析八零件形狀相似因目前這幾種零件極為相近，在每月熱處理車間會議上各成員已多次強調，簡單控制方法是分道走，產品一進一出。急件可由專人跟蹤。因生產計劃導致同場合加工的次數要減少，但目前零件尺寸已定性。415S套筒非要因五、要因確認確認情況確認方式現場確認因素分析九網帶提升機夾料目前5#網帶提升機、3#網帶爐提升機進行整修，效果良好。4#爐后清洗夾料較多主要是壓條板與網帶緊固的螺母松動，加工小規格鏈板與小規格套筒均夾有中間。要因圖1：5#爐整修的情況圖2：4#爐目前狀態六、制定對策序號要因現狀對策措施負責人完成日期1相似零件同時領用加工來料按生產進行領用，但對于相似零件的控制、生產指令的安排均同步進行。相似生產指令錯開，批量的執行一進一出，滾子、銷軸、套筒48小時內完成。完成后下一批進來。急件專人跟蹤1、完善《2016年熱處理車間混料對策書即4類混料對策》。2、生產指令優先按4類對策內容指令編排。夏金財鐘志良譚小衛1月25日前1月25日-12月31日2發黑設備接料斗零件粘料發黑設備接料斗零件粘料，操作工反映接料斗，容易粘料。清除接料斗粘料零件1、手動清除接料斗粘料零件2、改進接料斗，內壁改為花紋板。項金海胡元洪夏金財每次清理2月25日3網帶提升機夾料4#網帶爐兩個清洗提升機已列入2016年車間整修計劃，但未開始實施與維保組聯系，限期修理并驗收。1、組織熱處理車間、維保組及相關部門制定進度表、及《設備故障維修報告及維修記錄表》2、對提升機修理后進行驗收并跟蹤結果。鐘志良鐘志良何孝江2月16日前完成3月20日前完成4并筐前未進行確認并筐前未確認熟滾在并筐前由檢驗員或檢驗資格的人員進行確認檢查上道來料流程卡是否檢驗確認，即檢驗欄狀太“合格”檢驗員欄確認*XXX*后并筐加工。鐘志良夏金財1月25日-12月31日七、對策實施措施一：完善《2016年熱處理車間零件預防混料對策書即4類混料對策》效果驗證：

熱處理車間于2016年1月24日對《熱處理車間零件預防混料對策書》進行了完善，形成管理文件，重點：增加了農機鏈四類混料零件。七、對策實施措施一：2、生產指令優先按4類對策內容指令編排。效果驗證：對1月30日，2月16日的生產指令安排情況進行檢查，兩種零件的安排基本排除，按《熱處理車間零件預防混料對策書》執行。

七、對策實施措施二：1、手動清除接料斗粘料零件七、對策實施措施二：2、改進接料斗，內壁改為花紋板。改進前局部放大圖效果驗證：對內部一側改進后，小規格零件粘料基本無，下一步計劃將另三面全部采用花紋板改進后七、對策實施措施三：1、聯系維保組，將基本情況反饋后填寫《設備故障維修報告及維修記錄表》。請維保組安排修理2月16日與維保組聯系，2月18日維保組負責人：何孝江到現場確認，并簽收《設備故障維修報告及維修記錄表》效果驗證：目前4#網帶爐已停爐，待維保組與廠家聯系后安排修理。七、對策實施措施三：2、對提升機修理后進行驗收并跟蹤結果。狀態：目前維保組在聯系中七、對策實施措施四：檢查上道來料流程卡是否檢驗確認，即檢驗欄狀太“合格”檢驗員欄確認*XXX*后并筐加工。圖1：未整改前：填寫信息不完整，未確認的加工后歇腳混料圖2：整改后：信息完整，并筐前根據流程卡檢驗狀態及檢驗員欄信息已確認效果驗證：各工序在并筐前按流程卡確認情況進行加工，前道流程卡檢驗欄狀態“合格”檢驗員欄確認簽字后加工。檢查目前執行情況良好。八、效果檢查1、經過一系列的改進后，目前統計表如下。1月25日到2月18日未收到農機鏈1次投訴，主要是熱處理車間內部對四類混料零件進行了合理的生產安排，對主要因素也進行了改進（注：4#提升機夾料問題還在進行中），另一個是時間跨度較短，相對品種較少，利于控制。效果檢查：1月25日-2月18日未收到農機鏈反饋投訴，投訴次數為0。注：以上因目前對策實施在進行中，對已完