TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據 4\o"CurrentDocument"一、編制依據 4\o"CurrentDocument"二、工程概況 4\o"CurrentDocument"1、Z1線設計概況 4\o"CurrentDocument"2、5號線設計概況 4\o"CurrentDocument"3、地下空間設計概況 4\o"CurrentDocument"4、型鋼柱設計概況 5三、工程重難點分析 7\o"CurrentDocument"1、樁基礎孔徑大、深度深，保證成孔質量是本工程的重點 72、做好型鋼柱加工質量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術控制的重點 73、保證混凝土灌注質量的同時確保型鋼柱的穩定性和垂直度是本工程的難點 8\o"CurrentDocument"第二章施工準備及資源籌備 9一、施工準備 91、技術準備工作 9\o"CurrentDocument"2、施工設備、材料準備 9\o"CurrentDocument"3、現場準備 10\o"CurrentDocument"4、型鋼柱的外加工 11二、資源配置 111、施工機具計劃配置 112、勞動力配置 12\o"CurrentDocument"第三章施工組織及工藝 13一、總體施工組織 13精選文檔TOC\o"1-5"\h\z1、施工方案 13\o"CurrentDocument"2、施工組織及施工分區安排 13\o"CurrentDocument"3、工期安排 14二、施工方法及技術措施 151、鉆孔灌注樁施工方案 15\o"CurrentDocument"2、鉆孔灌注樁施工工藝 153、鋼筋籠加工及安裝 194、水下混凝土灌注 215、質量保證措施 246、樁基檢測 25三、型鋼柱施工工藝 251、型鋼柱加工 252、型鋼柱的運輸及安裝 253、型鋼柱精確定位及糾偏 264、混凝土灌注 28第四章質量保證措施 30一、測量定位 30二、成孔技術措施 301、保證樁位符合設計規范的技術措施 302、保證鉆孔垂直度的技術措施 303、保證孔深的技術措施 304、孔底沉渣厚度控制措施 315、質量標準及檢測方法 31三、鋼筋籠制作及安裝技術措施 311、材料供應的質量控制 312、鋼筋籠成型技術措施 31精選文檔TOC\o"1-5"\h\z3、鋼筋籠埋設技術措施 324、鋼筋籠質量檢驗標準 32四、鋼格構制作拼接與安裝主要工序質量保證措施 321、型鋼柱的加工 322、鋼立柱的安裝 333、鋼立柱的糾偏 33五、混凝土灌注技術措施 331、下導管技術措施 332、混凝土灌注成樁技術措施 333、試塊制作及養護技術措施 34第五章施工安全保證措施 35一、安全責任制度 35二、安全教育制度 37三、安全設施驗收掛牌制度 37四、安全檢查制度 37五、安全技術措施 37精選文檔第一章編制依據一、編制依據1、施工設計圖紙2、國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50204-20023、國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20024、國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20025、國家標準《建筑地基處理技術規范》JGJ79-20026、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20027、《建筑樁基技術規范》JGJ94-20088、《鉆孔灌注樁施工規程》DGTJ08-202-2007二、工程概況本工程包含Z1線文化中心站、5號線文化中心站及西端區間、地下空間工程。1、Z1線設計概況Z1線文化中心站主體為地下三層三跨現澆鋼筋混凝土框架結構，基坑寬度25.7m,深度約26.3m,采用蓋挖順作法施工。本站結構采用一樁一柱，底板以下支承樁采用？2200鉆孔灌注樁，設計樁長35m,共70根，底板以上安裝十字形工字鋼格構柱，對蓋挖法結構頂板起支撐作用。后期施作800X1200結構柱。2、5號線設計概況5線文化中心站及西端區間工程，主體為地下兩層三跨現澆鋼筋混凝土框架結構，基坑寬度22.7m,深度約17.7m,采用蓋挖順作法施工。本站結構采用一樁一柱，底部以下支承樁采用？2200鉆孔灌注樁，設計樁長25m,共81根，底板以上安裝十字形工字鋼格構柱，對蓋挖法結構頂板起支撐作用。后期施作800X1200結構柱。3、地下空間設計概況地下空間工程（能源中心和設備用房）范圍為5號線以南、Z1線以東、越秀路以西范圍。建筑面積約7455m2。主體為地下一層現澆鋼筋混凝土框架結構，采用蓋挖法施精選文檔工。其中北側局部區域開挖深度7.8m,其余開挖深度10.8m。基坑內設計有102根9800抗撥樁，設計深度25m。116根91600立柱樁，設計深度33m。4、型鋼柱設計概況十字型鋼柱5號線及Z1線上部立柱為型鋼柱，與結構板鋼筋采用鋼套筒（采用Q345B的低合金高強度結構鋼）連接，型鋼柱錨入樁基礎2.0m,端部設700X450X50mm端板，（柱翼緣與底板間宜采用完全熔透的坡口對接焊縫連接，柱腹板及加勁板與底板間采用雙面角焊縫連接。）并設4個M20的錨栓以加強端部的錨固力，柱四周設8cm長的栓釘，型鋼柱柱腳大樣見圖1所示。圖1型鋼柱柱腳大樣圖精選文檔

鋼柱設計為工字鋼十字型焊接型式，斷面尺寸為：300X300X60X50mm采用Q235B鋼板焊接。為加強型鋼柱的剛度，型鋼柱沿柱全高每隔1m設35mm厚的柱加勁板，如圖2所示。十字形型鋼柱的腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接采用坡口熔透焊縫，水平加勁肋與腹板連接采用角焊縫，型鋼柱的焊接應達到一級焊縫。圖2型鋼柱加勁板型式與焊接圖H型鋼柱地下空間結構上部立柱為型鋼柱，與結構板鋼筋采用鋼套筒（采用Q345B的低合金高強度結構鋼）連接，型鋼柱錨入樁基礎3m，與灌注樁主筋焊接牢固。鋼柱設計為H型焊接型式，采用Q235B40mm的鋼板焊接，斷面尺寸見圖3所示。精選文檔精選文檔圖3H型鋼柱型式與焊接圖三、工程重難點分析1、樁基礎孔徑大、深度深，保證成孔質量是本工程的重點本工程設計有151根樁，樁徑為2200mm，最大深度達61.3m,樁深穿越粉土、粉砂層，并穿透兩個承壓水層，成孔過程易發生孔壁坍塌，施工難度大。空槽部分采用碎石和砂（7：3）回填，不采取措施極易發生坍塌，影響成樁質量。因此，如何保證成孔質量是施工需重點考慮的。應對措施：①從思想上認識大直徑、超深鉆孔灌注樁防塌的重要性，做好方案策劃和施工準備，并做好管理人員和操作人員的技術交底，確保各項措施落到實處。②選擇機械穩定性好、扭矩大、能保證成孔質量的鉆孔機械；根據以往施工經驗，本工程采用BG25C鉆機，該機性能好、扭矩大，最深能鉆80m，能夠滿足本工程要求。③鉆機就位前,仔細對樁位進行復測、校核，確保定位準確。為保證鉆機穩固，防止在鉆進中鉆機傾斜，鉆機底座應固定平穩，確保鉆機鉆進過程安全平穩。在鉆孔時根據地層資料配備性能良好的泥漿，制漿中適當摻加部分優質膨潤土或純堿，鉆進過程中實驗工程師專項跟蹤，隨時檢測比重、粘度、含沙率，及時調整各項參數，以充分保證孔壁的穩定性。做好鉆進速度的控制，鉆進中認真細致觀察地層變化，根據不同地層變化適當用不同轉速，防止糊鉆、卡鉆。粉質粘土中鉆進易塌孔，采取輕壓、慢進、小泵量、并適當加大泥漿比重，確保孔壁穩定。⑥距連續墻較近的樁施工前應對空腔段進行加固處理，碎石填充段采用注漿加固，粘土填筑段采用旋噴加固，以確保靠連續墻較近樁的成孔及成樁質量。2、做好型鋼柱加工質量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術控制的重點本工程Z1、5號線采用蓋挖順作，基坑施工期間頂板填土厚度達2m,型鋼柱懸空段約25.1m，型鋼柱承受荷載較大，同時型鋼柱垂直度1/500，所有焊接要求一級焊縫。因精選文檔此，做好型鋼柱加工質量，確保定位垂直度是施工控制的重點。應對措施：①選擇有型鋼樁加工資質并有豐富制作經驗的廠家進行型鋼柱的加工制作，確保制作加工質量；焊縫在焊后24小時經超聲波探傷儀100%檢測，檢測委托有資質的獨立的第三方檢測單位進行，檢測人員按相應資質要求持證上崗，檢測不合格的嚴格按相應規范及技術文件要求作返修處理至合格為止。②由于型鋼構件整體制作，四周的栓釘、接駁器及綴板等一起加工好，需在現場搭設型鋼臨時存放臺模，保證型鋼柱的順直精度。設計專用工具節和固定夾來保證型鋼的定位及垂直度精度。設計專用“光電型”型鋼測斜糾偏裝置，保證型鋼在安裝時垂直度控制要求，同時在混凝土灌注時可以隨時監測到型鋼的變形情況，可以隨時對型鋼進行調節。確保型鋼柱的安裝垂直度。3、保證混凝土灌注質量的同時確保型鋼柱的穩定性和垂直度是本工程的難點應對措施：確保混凝土灌注質量措施：設計制作專用混凝土灌注料斗、采用全新雙導管，提前策劃安排好混凝土的正常供給，確保現場技術及勞動力保障，保證導管的垂直度，垂直升降導管，避免與鋼筋籠掛碰，造成堵管，從而確保灌注混凝土的質量。確保型鋼柱的穩定型與垂直度措施：⑴垂直提升導管時，控制好提升速度與方位，避免碰撞型鋼柱、定位及加固裝置。⑵灌注混凝土時確保對稱、勻速，嚴格控制澆注速度。⑶嚴格把關緩凝混凝土的各項參數，尤其是確保緩凝時間不小于12小時。⑶動態監控型鋼柱的垂直度，澆混凝土后如有變化及時進行動態調整。精選文檔第二章施工準備及資源籌備一、施工準備1、技術準備工作⑴熟悉了解和審查施工圖紙及其設計文件，在此基礎上搞好施工圖設計交底。了解和審查圖紙要弄清設計意圖和設計要求。為便于貫徹實施，審查時還應對圖紙是否存在錯誤、不明確或疑點進行檢查，歸納后通過設計交底會議向設計單位提出，以求得更正、明確和意見統一。⑵對圖紙檢查的重點：檢查圖紙是否完整有效；技術參數、結構尺寸、標高數據圖面反映是否清晰或有遺漏；圖與圖之間是否存在矛盾；圖紙要求的做法在實際施工操作中是否可行；建筑框線現場實際施放及其與建筑紅線關系是否和總平面圖一致。⑶做好施工組織設計交底。由項目工程師向參與施工及管理的項目管理人員、技術人員和機組班長進行交底。交底后將項目工程師簽署的技術交底文件交技術組、施工員、質量員和各機組班長留存，作為指導施工的技術依據。同時，施工員應在施工前按工序和操作要點向各機組成員再進行技術交底。2、施工設備、材料準備⑴根據工程需要，提前做好施工用機械設備的計劃報批和調撥工作，于開工前五日安排和組織調運進場，并責成專人于規定的開工日前，負責落實好設備的維修保養和安裝調試試運轉工作。機械設備配置和控制的重點是：設備選型合理，配套完善，機械性能狀態經現場試運轉驗收，證明能滿足連續施工的需要。⑵對用于實施監視和測量所需的器具（水準儀、經緯儀和50m鋼卷尺）的符合性進行開工前的檢查驗收。測量儀器控制的重點是：自檢無明顯度量矢離和幾何尺寸走樣。具備證明自身精度合格的《檢定證書》或《校準報告》，且在有效期內。⑶匡算包括損耗在內的各種材料計劃總用量和分批進貨量，由設備物資部辦理材料訂購審批手續和組織采購。材料進場后，由質量員會同材料員及當班負責人對材料進精選文檔行現場驗收，并將驗收結果記入當天的《施工日記》，進行備案。進場材料嚴格把好質量、數量關，并按指定地點堆（碼）放好。材料采購控制的重點：為避免不合格材料經非正規渠道流入施工現場，材料必須從合格供應商處購買。同時，材料必須有質量證明文件。3、現場準備⑴根據工期要求，選擇3臺BG25C鉆孔樁機進行施工。⑵根據建筑總平面圖測量角樁，將施工高程引入施工區并作好標記。認真做好施工現場測量基準點的核驗工作。為保證施工精度和自檢方便，施工現場應建立施工方格控制網，所選擇的縱、橫主控制軸線必須引至施工區以外予以埋設固定。待方格控制網建立完成，根據控制網再定出其他軸線，然后按設計圍護平面布置圖定出樁位點及軸線。⑶測量放樣控制的重點：做好施工方格控制網的閉合檢查，閉合誤差須符合測量規范要求。為防止定位出錯，所定拐點位置之間尺寸必須由二人以上校驗核對，并簽字確認。定位數據計算稿應由技術負責復核無誤后方可放樣，并報請監理驗收合格后方可施工。⑷測量放線點采用屯8鋼筋或涂紅色油漆作為醒目標記，經監理復核后才能施工。放樣允許偏差20mm,施工前，再次測量拐點之間的相對位置關系，校正無誤后施工。⑸施工用水水源的接頭應有足夠的接口，以保證正常施工用水。⑹現場布置：型鋼拼接臺模、泥漿循環系統、鋼筋焊接棚、泥漿工廠的搭設等臨時設施，現場道路設置應該盡量避開樁位，同時施工臨時設施應該滿足工程總體施工的平面布置要求，嚴禁亂搭亂建。精選文檔m625號線施目部大|,3r,界里程嚇空間,工程21圖例欄桿圍擋磚砌圍擋mm625號線施目部大|,3r,界里程嚇空間,工程21圖例欄桿圍擋磚砌圍擋m結構線施工便道施工總體平面圖⑺泥漿池為鋼結構，外部用［5槽鋼作為骨架，內部用5mm厚的鋼板，頂部焊接吊環。樁基比較分散，采用鋼板制作的泥漿箱可以在場地內用吊車搬運，還可滿足文明施工要求。4、型鋼柱的外加工型鋼柱是永久結構件，在本工程中柱的質量關系到施工質量和長期使用的可靠度，該型鋼的加工采用工廠加工，同時加工該構件的企業，必須是具有重鋼加工資質的企業。加工的標準及驗收按設計說明要求執行，在確定構件加工廠之前必須通過現場考察。、資源配置1、施工機具計劃配置機械設備配備遵循原則：以能力配套、高效適用、滿足需要為標準，績效優先為目的，規避能力不衡進行設備配置，在滿足使用前提下，盡量減少規格種類，以便于共同備用和必要時抽調。一柱一樁的施工分項主要由鉆孔樁和型鋼柱組成，其主要的施工機械為鉆孔灌注樁成樁機械、成型鋼筋機械、型鋼安裝機械、孔底后注漿機械的組成。擬投入的主要機械設備見下表1所示。精選文檔

表1主要施工機械設備及主要測儀表配備計劃序號機械名稱規格型號功率數量備注1旋挖鉆機BG25C3臺負責800及1600樁基施工2鉆機GPS-2037KW9臺負責2.2m樁基施工3泥漿泵200l/min15kw20臺5臺備用4吊車50t2臺5吊車100t2臺6挖土機0.6m32臺7全站儀J21臺8水準儀S12臺9直流弧焊機ZX3-50036臺10套絲機3臺11切斷機3臺2、勞動力配置根據本標段的工程數量、工期要求及進度計劃安排，并結合我單位機械設備配備情況、施工經驗、技術水平及勞動力工效水平，按照一樁一樁施工工藝要求，勞動力主要配置了幾下幾個班組：成孔班組、鋼筋班組、型鋼班組、吊裝班組、混凝土班組、測量班組、泥漿班組、現場保潔班組。其中吊裝班組中包含型鋼糾偏施工。表2勞動力計劃配置表序號機械名稱數量備注1現場管理人員103成孔班組363鋼筋班組904混凝土班組325測量班組56泥漿班組107現場保潔班組68合計189精選文檔第三章施工組織及工藝一、總體施工組織1、施工方案根據樁位的分布情況和施工場地條件，本項目總體施工方案流程如下：施工準備（含施工平臺制作、型鋼柱加工、砼配制）一樁位測量放線一鉆機就位及校正—GPS-20鉆進成孔鉆進一優質泥漿護壁—固定架安裝施工-100T與50T吊車配合吊放鋼筋籠一吊放鋼構柱及初次定位一雙導管安裝一清孔一型鋼柱校直一灌注水下混凝土一型鋼柱再次校核一等強及空孔回填細砂與密實-工具節及固定架拆除。另根據型鋼柱設計特點，本工程施工平臺和型鋼柱