工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名

燃氣管道施工交內(nèi)：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供氣壓力不大于300kpa的政氣輸配工程室外埋地質(zhì)燃氣管道工程的施工。一施準(zhǔn)、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2、材料要求（）管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符壓流體輸送用焊接鋼管體無縫鋼管）或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5036）規(guī)定。（）件：彎頭、三通、封宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》（52537）準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼質(zhì)對焊無縫管件》GB12459）、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GB）的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。（焊焊絲應(yīng)有出廠合格證焊條的化學(xué)成分械強度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條5117）低合金鋼焊條》（）規(guī)，焊條應(yīng)干燥。（）門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。（）旋、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺旋與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。審核人

交底人

接受交底人1、本由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項工程技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名

燃氣管道施工（）蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。3、作業(yè)條件（）工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。（）場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成。（）工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。二施工1、工藝流程測量放線→土方開挖→館內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管對口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕然防腐→強度試驗及嚴密性試驗→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗收2、操作工藝（）量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁測量資料設(shè)管道中線和高程控制樁并放出基坑開挖上口線體操作方法參照“管線工程施工測量”進行。（）方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工（）內(nèi)外清掃及檢查外防腐A、管內(nèi)外清掃：首先對管材進檢查，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材管內(nèi)雜物清除然用清理工具在兩審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。B、管道外防腐檢查eq\o\ac(○,1)用目測觀察外防腐是否有損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。eq\o\ac(○,2)根管預(yù)留端頭形成的裸露面應(yīng)刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。（）管及挖工作坑A、排管：鋼管下溝前，用彩條將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排好時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于。B、挖工作坑：管子排列后，在管焊接固定口處，挖好工作坑。（）管A、采用吊車配合下管時，嚴禁管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。B、管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，底應(yīng)平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（）道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。（）道對口A、管道坡口：管道對口前采用割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名B、對口前將管口以外100mm范內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口3不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時處理。C、直管段接口的折角不得大于22.5°如超過22.5應(yīng)采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D（為子的直徑D、用鏈找正、對口器進行固定對口，不得強加對口。縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距應(yīng)大于1，且應(yīng)放在中心垂線上半5°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量小于或等倍壁厚且不大于2。E、電焊：管口對好后應(yīng)立即進電焊，電焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，電焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透管的縱向焊縫及螺旋處不得點焊焊畢方可拆掉對口器。F、對口完成后及時進行編號，天對好的口必須焊接完畢。（）道焊接按照試焊確定的工藝方法進行焊接般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚mm以下帶坡口的接口層數(shù)不得少于兩層。（）道附件安裝A、各類閥門安裝要點：閥門安位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。B、法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。C、波形管安裝審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名eq\o\ac(○,1)格安裝設(shè)計圖紙，選擇合的產(chǎn)品。eq\o\ac(○,2)格按照產(chǎn)品說明書進行安eq\o\ac(○,3)紋管安裝在閥門的后面eq\o\ac(○,4)紋管安裝應(yīng)根據(jù)補償零點度定位，根據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)拉伸或壓縮。eq\o\ac(○,5)紋管預(yù)拉后，要用螺栓做時定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。（）面預(yù)處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表附著的灰塵和腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染預(yù)處理過的鋼管應(yīng)4小時內(nèi)進行涂敷過4小時或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。（）度試驗和嚴密性試驗A、強度試驗：進行強度試驗時壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力50%，因進行初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)1h，觀察壓力計不應(yīng)少于0min，無壓力將為合格。B、嚴密性試驗壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采塊不低于.4的彈簧壓力表最以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記24小時，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實驗情況。審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名（）槽回填清除槽內(nèi)水、磚、石等雜物→土方回填→胸腔回填→敷設(shè)標(biāo)志帶→夯實（）道吹風(fēng)確認準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)3°~45°之間，好詳細記錄，一般3~5min記錄一次壓力值。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。三季性工1、雨期施工（）道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。（）理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。（）好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的，應(yīng)每100m~200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。（）槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。（）裝管道時，地面應(yīng)做好防滑處理。在運管的下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入館內(nèi)。（）道安裝焊接時，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥沙進入管中。審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程技術(shù)交底時，填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名（）焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。（8）打壓合格后及時對焊口防，減少焊口裸露時間。雨天不得進行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫檢查（1）管道焊后必須對焊縫進行觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干