裝配與檢自動化線設技術協議甲方：乙方：1

目1、總則2、概況2.1、項目背景2.2、適用產品2.3、生產線節拍3、自動裝配生產線總體工藝方案4、主要零部件要求5、自動裝配設備電控系統6、設備結構及剛性要求7、應用環境條件8、乙方提產完整技術資料9、設備驗收9.1、預驗收9.2、終驗收、質保和培訓、保密、其它1、總則甲方：（下簡稱甲方）與（下簡稱乙方）經雙方好2

協商達成以下協議。2、項目背景2.1、本技術協議適用于甲”D系列鎖總成（含等左、右部分）自動化裝配和檢測等技術要求。2.2、

本技術協議所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方保證提供符合現行技術協議和現行工業標準的優質產品。2.3、在簽訂合同之后，甲方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，具體款項由買、賣雙方共同商定。2.4、本自動裝配線要求生產節秒/只，小時產量300~360只/小時。單班產能≧只8小時。3、自動裝配生產線總體工藝方案3.1、本生產線采取直線型布局，工作站和傳輸線體主要使用鋁型材。3.2、本生產線各工作站之間工作獨立，不可因個別站點故障影響其它站點運轉。3.3、本生產線具體詳細工藝布局，由乙方提交給甲方做為協議的附件。3.4、工藝制程要求見附表一：附一工下蓋鉚接

工及術求1：下蓋自動上料。2：連接套自動上料。3：自動鉚接。技術要求：鉚接后牢固、垂直、符合中心距要求。

多號料容零件外形尺寸相同涂油裝扭簧裝止動勾裝鎖葉止動勾涂油裝鎖緊片

空心鉚釘外周邊處涂油，（涂油應均勻，涂油量可調節。）扭簧人工裝配設備自動裝配，止動勾厚度需檢測，識別不同厚度，排除不合格止勾厚度有區別他物料。寸同集中上料，設備自動單個上料及裝配，鎖葉開口大小需檢測，識鎖開口大小有區別他別不同開口大小要求，排除不合格物料，鎖葉涂油。尺相同止動勾和鎖緊片接觸面自動涂油（涂油應均勻），涂油量可調節。鎖緊片自動裝配，鎖緊片厚度需檢測，識別不同厚度要求，排除鎖片厚度有區別他不合格物料。寸同裝上蓋及鉚接上人手中集中料，單個上蓋自動上料、自動鉚接

零件外形尺寸相自上料）激光打碼

激光打碼于外殼上3

檢測塑扣開啟桿裝配打印條碼包裝

檢測解鎖力和行程閉力和行NG品直進NG箱對于檢測數據通過掃碼對應讀入系統存儲，可追溯檢測數據。掃描合格品打印對應條碼，條碼及相關數據接入存儲器，并可與甲方ERP系接口連接。人手裝箱包裝

CH071人工裝配手工貼條碼3.5、甲方產品參數要求：甲方產品技術參數要求解鎖力≤≤49（傳感器量程精0.5N）閉鎖力≤75N(傳感器量程精度1.0）以總成圖全面要求為準。4、乙方提供自動裝配檢測設備主要零部件要求：序號零部件名稱零部件品牌1氣缸SMC/AIRTAC2氣爪SMC/AIRTAC3電磁閥SMC/AIRTAC4傳感器SMC/AIRTAC5滑軌SMC6PLCMITSUBISHI7伺服電機MITSUBISHI

規格

備注8液壓鉚接機9打印機

鄣年發臺灣TSC

5T10工裝

防銹處理11電動滑臺12電控系統13激光雕刻條碼機

MJUNITMITSUBISHI14導線電控柜15

24V以下0.6平方，220V以上6平方

銅芯，高于以動力需線徑1617

工控機及顯示屏料架、運輸架、上框架

XP系統鋁合金型材

4*8，

重載承重用鋼架5、自動裝配設備電控系統5.1電氣控制系統是實現生產過程自動化的核心。系統設計指導方針：分布結構的柔性自動化生產過程，充分考慮自動化生產相關的數據流、信息流、物流等方面管理需求，提供數據的采集功能。5.2電控系統針對操作人員，應基于環境安全與人機交互的設計，提供良好而規范的使用體驗，通過分級管理，滿足不同權限人員對設備操作、參數修改的不同需求及安全方面的考慮。5.2電控系統針對維護整套系統采用分布式結構滿足甲方對高可靠性與維護便利方面的需求。5.3電控系統對工件應有防錯漏功能，保證生產線預定功能。5.4電控系統應具有擴展性、為將來升級預留空間。5.5電控系統走線5.5.1、自動線設備電控柜、液壓箱等裝置布置在輸送軌送下方。走線應走管線，走線盒。管線布4

置應整齊、牢固、無顫動。運動管線不應有疲勞折斷現象。5.5.2、所有管線走直角彎，不能放置在地面，不能貼緊設備以方便維修。5.5.3、所有管線壓縮空氣用管采用藍色軟管、導線用黑色或灰色小線槽或波紋管保護5.5.4、所有柜外的金屬橋架中，信號線和控制線需與動力電纜用金屬隔板分開。5.5.5、電纜與氣管排布不得交叉和重疊，應分開排布。5.5.6、設備自有照明度要求：≧800Lux5.6工控顯示系統、應能監控生產線裝配情況，包括顯示當日或當用產量，各工位的產量，以及合格率等信息?？呻S時調閱過往生產記錄及單個產品加工參數。調備故障聲光報警。6、設備結構及剛性要求6.1設備作業高度應以1.70米作業員為基礎設定高度，滿足人體功效需求。6.2設備總體支承強度應滿足穩定性要求，能支承設備自身工作壓力和運載器物重量要求。6.3設備應固定牢固，聯接螺栓應做防松措施。6.4設備外觀顏色：灰色（主基調，國際色標碼6C）7、應用環境條件應滿足：a、海拔高度：0-500mb、濕度范圍：20-90%RH（相對濕度，不結露c、使用溫度范圍：-5~45℃d、供電電壓：AC±10%,50Hz±5，接地線；e、壓縮氣源：0.4~0.7MPa，流量；(需濾出水、油)8、乙方提交設備完整技術資料（紙質1套，電子版1套）1機械結構設計總布置圖2氣動原理圖、液壓原理圖3潤滑系總圖、潤滑圖表及說明書4易損件清單，易損件零件圖5電氣原理圖、詳細接線圖，元器件清單6外購件清單，包括產品型號、供應商、聯系人及其聯系方式等信息7備用件清單，包含備用件名稱、數量、規格、獲取方式、價格，可能的更換周期等信息。8外購件合格證、說明書、操作手冊、產品圖紙等（標準制式設備9設備操作說明書、安裝說明書10、維修保養說明，常見故障及排除方法。11、測量和測試儀器的校準說明、合格證及相關標定文件12、設備出廠檢驗報告、合格證和質量保證書（蓋章）9、設備驗收9.1、預驗收：地點：樂清市研豐自動化有限公司—浙江溫州清a、設備齊全、完好，符合合同和技術協議的有關規定：b設備運轉正常，連續運行4小時，能試裝50套產品總成。5

9.2、終驗收：地點：a設備到達甲方后甲方輔助乙方按甲方規劃區域設備就位和電氣到位，乙方負責調試準備工作就緒后雙方清點設備。b、當設備連續工作日正常運轉60小時無故障，達到甲方產能（小時產能和日產能）要求。由甲方各部簽字認可①生產部對產能及穩定性安全性認可簽字②工藝部對工藝指標、效率、安全性穩定性認可簽字。③技術部對供方設備生產產品的技術參對數確認簽字。④質量部供方設備生產產品的質量穩定性做測算、對技術參數驗證合格后認可簽字。⑤以上部門認可簽字完整后由甲方常務副總經理確認最終簽字認可，算完全驗收合格。10質保和培訓10.1、質保期為終驗收后個月，凡因設備本身質量問題引起的設備故障（包括軟、硬件乙方負責免費維修。超過12個月乙方應終身維修，僅收取維護成本費用。運行程序終身免費保保修。10.2、質保期內乙方接到甲方故障通知2小時內響應，小時內到達現場，質保期外則小時內響應，8小時到內達現場。10.3、終驗收前乙方技術及維護人員應隨時在現場進行跟蹤。10.4、設備調試完成后乙方對甲方操作人員集中培訓，講解操作規程、維修方法，保證甲方的工作人員能正常操