1P9.非金屬風(fēng)管材料的類型及應(yīng)用

2.酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)

境和姍E煙系統(tǒng)不適用;聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但

對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用;玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)，但對潔

凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和觸￡煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用;硬聚氯乙烯風(fēng)管適

用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。

2P23.電動機(jī)的性能

(1)直流電動機(jī)常用于拖動對調(diào)速要求較高的生產(chǎn)機(jī)械。它具有較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好

的啟、制動性能以及易于在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高。

(2)同步電動機(jī)常用于拖動恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的大、中型低速機(jī)械。它具有轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)

可調(diào)的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價格較貴、啟動麻煩。

(3)異步電動機(jī)是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中使用最廣泛的一種電動機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造

容易、價格低廉、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是:與直流電動機(jī)相比，

其啟動性能和調(diào)速性能較差;與同步電動機(jī)相比.其功率因數(shù)不高.在運(yùn)行時必須向電網(wǎng)吸收

滯后的無功功率.對電網(wǎng)運(yùn)行不利。

3P23.變壓器的性能主要決定參數(shù)，主要參數(shù)，絕緣電阻的高低與什么有關(guān)

變壓器的性能由多種參數(shù)決定，主要由變壓器線圈的繞組臣數(shù)、連接組別方式、外部接

線方式及外接元器件來決定。

變壓器的主要參數(shù):工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、空載電流、空載損耗、

效率、絕緣電阻。

(8)絕緣電阻，表示變壓器各線圈之間、各線圈與鐵芯之間的絕緣性能。絕緣電阻的高

低與所使用的絕緣材料的性能、溫度高低和潮濕程度有關(guān)。

4P37.起重機(jī)選用的基本參數(shù)

主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)

方案的重要依據(jù)。

5P39.流動式起重機(jī)的選用步驟

流動式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟是：

1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位

置一旦確定.其幅度也就確定了。

2根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度）,由起重

機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長。

3.根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長,由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，

確定起重機(jī)的額定起重量。

4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。

5.計(jì)算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇

合格，否則重選。

6P39.流動式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理

流動式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置

和行走路線）的地基應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適

的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填秀實(shí)的方法）進(jìn)行處理。處理后的地面應(yīng)做

耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對地基的要求，在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)

人員對基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。吊裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。

7P40.鋼絲繩安全系數(shù)

鋼絲繩安全系數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲繩在使用中允許承受拉力的儲備拉力，即鋼絲純在使

用中破斷的安全裕度。

鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5，做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5,做吊

索的安全系數(shù)一般不小8如果用于載人，則安全系數(shù)不小于12~14.

8P41.平衡梁的作用

(1)保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。

(2)縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。

(3)減少設(shè)備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。

(4)多機(jī)抬吊時，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。

9P41談梁形式的選擇依據(jù)

起重作業(yè)中,一般都是根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來

選擇平衡梁的形式，并經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算來確定平衡梁的具體尺寸。

10P43.吊裝方法的基本選則步驟

1.技術(shù)可行性論證。

2.安全性分析。

3.進(jìn)度分析。

4.成本分析。

5.綜合選擇。

11P43.吊裝方案編制包括的內(nèi)容

(1)編制說明與編制依據(jù)。

(2)工程概況。

(3)吊裝工藝設(shè)計(jì)。

(4)吊裝組織體系。

(5)安全保證體系及措施。

(6)質(zhì)量保證體系及措施。

(7)吊裝應(yīng)急預(yù)案。

(8)吊裝計(jì)算書。

12P44.起重機(jī)吊裝工藝計(jì)算書一般包括的內(nèi)容

主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算;吊裝安全距離核算;吊耳強(qiáng)度核算;吊索、吊具安全

系數(shù)核算。

13P44.吊裝方案的管理(需要編專項(xiàng)方案、需要組織專家論證)

2.對屬于危險性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量

在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安

裝、拆卸工程。

3.對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，

且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程，起吊重量3OOkN及以上起重設(shè)備安裝

工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。

【非原文】建質(zhì)[2009]87號關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的

通知

危險性較大的分部分項(xiàng)工程范圍

四、起重吊裝及安裝拆卸工程

(-)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。

(二)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。

(三)起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸。

超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程范圍

三、起重吊裝及安裝拆卸工程

(-)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程。

(二)起重量3OOkN及以上的起重設(shè)備安裝工程；高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的

拆除工程。

14P45.起重機(jī)吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因(起重機(jī)械、吊裝系統(tǒng)、吊裝設(shè)備或構(gòu)件)

L起重機(jī)械失穩(wěn)

主要原因:超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅桿偏心過大等。

2.吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)

主要原因:多機(jī)吊裝的不同步;不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均;多動作、多崗位指

揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。

3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)

主要原因:由于設(shè)計(jì)與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。

15P45.吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)預(yù)防措施

預(yù)防措施為:對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝;薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng);對型

鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。

16P49.焊條的選用原則

(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，

焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。

(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件:對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度

要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊

條。

（3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件:對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中,

冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低

的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。

（4）考慮施焊條件:當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對

受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。

（5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性:在酸'性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊

條。這不僅有利于生產(chǎn)率的提高，而且也有利于焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

17P50.藥芯焊絲與手工焊條和鐺極惰性氣體保護(hù)焊絲的比較（優(yōu)勢、缺點(diǎn)）

⑴優(yōu)勢

1）把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)

量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

2）對各種鋼材的焊接適應(yīng)性強(qiáng)。

3）工藝性能好，焊縫成形美觀。

4）熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。

5）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。

（2）缺點(diǎn)

1）焊絲制造過程復(fù)雜。

2）焊接時，送絲較實(shí)心焊絲困難。

3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存和管理的要求更為嚴(yán)格。

18P51.焊接保護(hù)氣體特性

1.惰性氣體:主要有氧氣和氮?dú)饧捌浠旌蠚怏w，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求

高的低碳鋼和低合金鋼。

3.CO2氣體:是唯一適合于焊接的單一活性氣體,C02氣體保護(hù)焊具有焊速高、熔深大、

成本彳麻口全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。

19P52.常用焊機(jī)的特性（埋弧焊機(jī)、鴇極氮弧焊機(jī)、熔化極C02氣體保護(hù)焊機(jī)、熔化

極氮弧焊機(jī)、等離子弧焊機(jī)）

（1）埋弧焊機(jī)特性

1）生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。

2）主要適用于平位置（俯位）焊接。

3）適用于長縫的焊接。

4）不適合焊接薄板。

（2）鋁極氮弧焊機(jī)特性

1）氧氣能充分而有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機(jī)械性能好。

2）B朋冊岸,觀察方便,操作容易。

3）穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成形美觀，適用于有清潔要求的焊件。

4）電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。

5）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

⑶熔化極氣體像戶焊機(jī)特性

1）CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高、成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作簡便。

但飛濺較大、弧光輻射強(qiáng)、很難用交流電源焊接、設(shè)備復(fù)雜。有風(fēng)不能施焊（環(huán)境風(fēng)速達(dá)到

或超過2m/s,在沒有采取防風(fēng)措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬。

2）熔化極氧弧焊，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)

率比手工鋁極氫弧焊提高3~5倍，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中

厚板的焊接。

(4)等離子弧焊機(jī)特性

具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項(xiàng)有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特

點(diǎn)。

20P53.常用焊接方法

2.埋弧焊

特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

3.鋁極氣體保護(hù)焊

(1)屬于不(非)熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(2)等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強(qiáng)。焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對一定

厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。

4.熔化極氣體保護(hù)電弧焊

熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

21P55擬定焊接方式需要考慮的因素

(1)母材的物理特性。

(2)母材的化學(xué)特性。

(3)焊縫的受力狀況。

(4)待焊部件的幾何形狀。

(5)焊接位置。

22P55.手弧焊焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電

壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

23P55.焊接工藝評定報(bào)告的要求(內(nèi)容.審批)

評定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接

責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

24P58.降低焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)措施

(1)構(gòu)件設(shè)計(jì)時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量,同時降低焊接應(yīng)力。

(2)構(gòu)件設(shè)計(jì)時應(yīng)避免焊縫過于集中,從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。

25P59.預(yù)防焊接變形的措施(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配工藝、焊接工藝)

1.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

(1)合理安排焊縫位置。

(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。

(3)盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

2.采取合理的裝配工藝措施

(1)預(yù)留收縮余量法

(2)反變形法

(3)剛性固定法

(4)合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

(1)合理的焊接方法。

(2)合理的焊接線能量。

(3)合理的焊接順序和方向。

(4)進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

26P61.焊中、焊后檢驗(yàn)

二、焊接中檢驗(yàn)

（一）焊接工藝

（二）焊接缺陷

（三）焊接設(shè)備

三、焊后檢驗(yàn)

㈠外觀檢驗(yàn)

（二）致密性試驗(yàn)

（三）強(qiáng)度試驗(yàn)

（四）無損檢測

27P61.焊后外觀檢驗(yàn)

1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

2.用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

28P61.焊后致密性試驗(yàn)方法

1.液體盛裝試漏

2.氣密性試驗(yàn)

3.氨氣試驗(yàn)

4.煤油試漏

5.氮?dú)庠囼?yàn)

6.真空箱流僉

29P62.常用焊縫無損檢測方法（內(nèi)部、表面）

L射線探傷方法（RT）

2.超聲波探傷（UT）

3.滲透探傷(PT)

4磁性探傷(MT)

5.渦流探傷(ET)

30P63.超聲波衍射時差法TOFD技術(shù)局限性

1)近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠；

2)對缺陷定性比較困難；

3)對圖像判讀需要豐富經(jīng)驗(yàn)；

4)橫向缺陷檢出比較困難；

5)對粗晶材料，檢出比較困難；

6)對復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測量。

31P65.設(shè)備基礎(chǔ)分類(材料組成、埋置深度、結(jié)構(gòu)形式)

(一)材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類

1.素混凝土基礎(chǔ)

2鋼筋混凝土基礎(chǔ)

3.墊層基礎(chǔ)

(二)埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類

1淺基礎(chǔ)

(1)擴(kuò)展基礎(chǔ)。

(2)聯(lián)合基礎(chǔ)。

(3)獨(dú)立基礎(chǔ)。

2.深基礎(chǔ)

⑴樁基礎(chǔ)。

(2)沉井基礎(chǔ)。

(三)結(jié)構(gòu)形式不同的基礎(chǔ)種類

1.大塊式基礎(chǔ)

廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)。

2.箱式基礎(chǔ)

3.框架式基礎(chǔ)

32P66.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求

(1)主要檢杳驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果

對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基

礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。

(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。

33P66.設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求

(2)設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項(xiàng)目:基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置;不同平面的標(biāo)高;平面外形尺

寸;凸臺上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基礎(chǔ)的垂直度瀕埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心

距;預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度;預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心

線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等。

34P66.設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差。

3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差(過淺)，會使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。

35P67.機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

開箱檢查一基礎(chǔ)測量放線-基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊鐵設(shè)置T吊裝就位一安裝精度調(diào)整與檢

測一設(shè)備固定與灌漿T零部件裝配一潤滑與設(shè)備加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)T工程驗(yàn)收。

36P67.機(jī)械設(shè)備開箱檢查

根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文件對設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點(diǎn)、登

記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，形成檢3僉己錄。

37P67.設(shè)置墊鐵的作用

一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)

高和水平度;二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳

遞到基礎(chǔ)。

38P67.墊鐵組的設(shè)置應(yīng)符合的要求

(1)每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸可按

規(guī)范要求進(jìn)行制作和使用。

(2)墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種。

(3)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn),壓緊壓實(shí)。

(4)每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位

下方;相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500~1000mm;設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一

組墊鐵。

(5)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間,

墊鐵的厚度不宜小于2mm。

(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm,斜墊鐵宜

露出10~50mm;墊鐵組伸人設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

(7)除鑄鐵墊鐵外,設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。

39P69.機(jī)械設(shè)備典型零部件安裝包括

包括:輪系裝配及變速器安裝，聯(lián)軸器安裝，滑動軸承和滾動軸承安裝，軸和套熱（冷）

裝配，液壓元件安裝，氣壓元件安裝，液壓潤滑管路安裝等。

40P69.齒輪裝配要求

齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢

查不應(yīng)塞人;基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。

41P70.用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)

（1）應(yīng)將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪,使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4

轉(zhuǎn)。

（2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部;圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)

面的中部并接近小端;齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。

（3）傳動齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)的百分率計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用

規(guī)范》GB50231-2009的規(guī)定。

（4）可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢查。

42P73.影響設(shè)備安裝精度的因素

（一）設(shè)備基礎(chǔ)

（二）墊鐵和一、二次灌漿

（三）地腳螺栓

（四）設(shè)備制造及裝配

（五）測量

（六）內(nèi)應(yīng)力

（七）環(huán)境

（八）操作

43P73.設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響

設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強(qiáng)度不夠、沉降不均勻和抗振性能不足。

44P76.設(shè)備安裝偏差控制補(bǔ)償溫度變化引起的偏差

例如:汽輪機(jī)、干燥機(jī)在運(yùn)行中輸送介質(zhì)或物料因素，溫度比與之連接的發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)

機(jī)、電動機(jī)高，在對這類機(jī)組的聯(lián)軸器裝配定心時，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方

向。調(diào)整兩軸心正向位移時，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)

電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)）,調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時

選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。

45P79.工業(yè)電氣成套配電裝置試驗(yàn)內(nèi)容（母線、避雷器、高壓瓷瓶、高壓開關(guān)、電流

互感器、電壓互感器）

絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)

斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，防護(hù)等級檢查，操作振動試驗(yàn),內(nèi)部故障試驗(yàn)，SF6氣體絕緣開關(guān)

設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。

46P80.工業(yè)電氣成套配電裝置送電驗(yàn)收程序

1.由供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。

2.合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常;合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電，

合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。

3.空載運(yùn)行24h,無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收于續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交施工圖紙、

施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。

47P80.工業(yè)變壓器安裝程序

一、基礎(chǔ)驗(yàn)收

二、設(shè)備開箱檢查

三、變壓器二次搬運(yùn)

四、變壓器吊芯(器身)檢查

五、變壓器的干燥

六、變壓器就位

七、變壓器接線

八、變壓器的交接試驗(yàn)

九、送電前的檢查

十、送電試運(yùn)行

48P81.工業(yè)電氣變壓器吊芯檢查的主要項(xiàng)目

(1)鐵芯檢查。

(2)繞組檢查。

(3)絕緣圍屏檢查。

(4)引出線絕緣檢查。

(5)無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢直。

(6)有載調(diào)壓切換裝置的檢查。

(7)絕緣屏障檢查。

(8)強(qiáng)油循環(huán)管路與下輒絕緣接口部位檢查。

(9)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留

雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。

49P81.工業(yè)電氣變壓器吊芯檢查繞阻檢竟要求

繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象;各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻,油路無堵塞;繞

組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

50P82.工業(yè)電氣變壓器的交接試驗(yàn)

（一）極性和組別測量

（二）繞組連同套管一起的直流電阻測量

（三）變壓器變比測量

（四）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量

（五）絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)

（六）交流耐壓減僉

51P82.工業(yè)電氣繞組連同套管一起的絕緣電阻測量

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞

組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。

52P83.工業(yè)電氣變壓器送電試運(yùn)行

1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投人。

2.變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況;第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)

少于lOmin;全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動作。

3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。

5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。

6.變壓器空載運(yùn)行24h,無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

53P83.工業(yè)電氣異步電動機(jī)安裝前的檢查（檢查內(nèi)容、干燥方法）

（一）開箱檢查

(二)基礎(chǔ)檢查

(三)抽芯檢查

(四)電動機(jī)的干燥

2.干燥方法

Q)外部加熱T燥法

采用大功率的外部熱源，如紅外線燈泡、發(fā)熱管、加熱板等設(shè)備對電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘烤。

(2)電流加熱干燥法

54P84.工業(yè)電氣異步電動機(jī)干燥時注意事項(xiàng)

(1)在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。

(2)烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5~8℃0

(3)干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來

確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70~80℃o

(4)干燥時不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

(5)定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。

測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。

(6)當(dāng)電動機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

55P85.工業(yè)電氣電動機(jī)的啟動方式(繞線式異步電動機(jī)、鼠籠式電動機(jī))

(一)繞線式異步電動機(jī)啟動

1.繞線式電動機(jī)在啟動時，為了減少啟動電流和增大啟動轉(zhuǎn)矩，可采用轉(zhuǎn)子串接電阻或

頻敏變阻器啟動。

2.三相繞線式異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子串接電阻啟動時，轉(zhuǎn)子繞組中接入全部電阻。啟動過程中,

將電阻逐段切除，啟動完畢將轉(zhuǎn)子繞組短接。一般大容量繞線式電動機(jī)采用此種方式。

(二)鼠籠式電動機(jī)的啟動

鼠籠式電動機(jī)的啟動分直接啟動(全壓啟動)和降壓啟動。因三相鼠籠式異步電動機(jī)啟動

時啟動電流為電機(jī)額定電流的4~7倍。直接啟動一般用于小容量電機(jī)，大容量電動機(jī)可采

用自稠變壓器降壓啟動、Y---2降壓啟動、軟啟動器啟動和變頻器啟動。

56P87.工業(yè)電氣架空線路的施工程序

架空線路施工的一般程序:線路測量一基礎(chǔ)施工一桿塔組立一放線架線一導(dǎo)線連接一線

路試驗(yàn)一竣工驗(yàn)收檢查。

57P88.工業(yè)電氣架空線路試驗(yàn)

1.測量絕緣子和線路的絕緣電阻

2.測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護(hù)、過電壓等專業(yè)的要求進(jìn)行。

3.檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

4.沖擊合閘試驗(yàn)

5.測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

6.導(dǎo)線接頭測試

(1)電壓降法：

(2)溫度法：

58P89.工業(yè)電氣電力電纜敷設(shè)技術(shù)要求(直埋)

(1)埋深應(yīng)不小于0.7m,穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。

(2)電纜敷設(shè)后,上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度

應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm,或用磚代替混凝土保護(hù)板。

59P89.工業(yè)電氣電力電纜敷設(shè)技術(shù)要求(排管電纜敷設(shè))

3)孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm,

控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm;

4)埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm;一般地區(qū)應(yīng)不小于

700mm;

5)在直線距離超過100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；

60P91.工業(yè)電氣電纜敷設(shè)前的檢查

(2)電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。

(7)電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6kV以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流

泄漏試驗(yàn);lkV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。

61P92.工業(yè)電氣電纜線路絕緣電阻測量

(2)電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當(dāng)接地線路較長或絕緣性

能良好時，放電時間不得少于lmino

(4)每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果

的因素，對測量結(jié)果進(jìn)行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。

62P93.工業(yè)電氣不同電壓等級輸電線路的避雷線的設(shè)置

(l)500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線,且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小(有時

小于20。)。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負(fù)保護(hù)角。

(2)220~330kV線路，一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導(dǎo)線的保護(hù)

角為200°~300°。

(3)110kV線路一般沿全線裝設(shè)避雷線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)

或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)避雷線，但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接地。

63P93.工業(yè)電氣發(fā)電廠和變電站的防雷措施

1.采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。

2.利用閥型避雷器來限制人侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電

廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。

64P94.工業(yè)電氣不同電壓等級下裸導(dǎo)體對地及相間的安全距離

系統(tǒng)電壓(kV)3610

裸導(dǎo)體對地及相間應(yīng)大于距離(mm)90100125

65P94.工業(yè)電氣接地極種類

接地工程中廣泛使用的接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。

1.金屬接地極:金屬接地極是一種傳統(tǒng)的接地極，它采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或

銅板等金屬材料。

66P95.工業(yè)電氣在有爆炸氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地要求

(1)按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)

仍要進(jìn)行接地。

(2)在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1

區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。

(3)接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。

(4)電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上的避雷針接

地裝置可合并設(shè)置。

(5)為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)

電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。

67Pl84.建筑電氣變配電工程施工程序(成套配電柜、變壓器)

(1)成套配電柜(開關(guān)柜)的安裝順序:開箱檢查一二次搬運(yùn)一安裝固定T母線安裝接線一

二次小線連接一試驗(yàn)調(diào)整一送電運(yùn)行驗(yàn)收。

(2)變壓器的施工順序:開箱檢查T變壓器二次搬運(yùn)一變壓器本體安裝T附件安裝T檢查

及變壓器交接試驗(yàn)一送電前檢查一送電運(yùn)行驗(yàn)收。

68Pl84.建筑電氣供電干線及室內(nèi)配線施工程序(電纜、明管、暗管、管內(nèi)穿線)

(2)電纜敷設(shè)施工程序:電纜驗(yàn)收-電纜搬運(yùn)-電纜絕緣測定T電纜盤架設(shè)電纜敷設(shè)一掛

標(biāo)志一質(zhì)量驗(yàn)收。

(3)明管敷設(shè)施工程序:測量定位一支架制作、安裝T導(dǎo)管預(yù)制一導(dǎo)管連接一接地線跨接

一刷漆。

(4)暗管敷設(shè)施工程序:測量定位-導(dǎo)管預(yù)埋—導(dǎo)管連接固定T接地跨接T刷漆。

(5)管內(nèi)穿線施工程序:選擇導(dǎo)線T清管一穿引線一放線及斷線-導(dǎo)線與引線的綁扎一放

護(hù)圈一穿導(dǎo)線一導(dǎo)線并頭一壓接壓接帽一線路檢查-絕緣測試。

69Pl84.建筑電氣電氣動力工程施工程序

設(shè)備開箱檢查一安裝前的檢直-電動機(jī)安裝、接線T電機(jī)干燥-控制、保護(hù)和起動設(shè)備

安裝一送電前的檢有T送電運(yùn)行。

70Pl84.建筑電氣電氣照明工程施工程序(暗裝照明配電箱、照明燈具)

(1)暗裝照明配電箱的施工程序:配電箱固定T導(dǎo)線連接一送電前檢查一送電運(yùn)行。

(2)照明燈具的施工程序:燈具開箱檢查T燈具組裝一燈具安裝接線一送電前的檢查T送

電運(yùn)行。

71Pl84.建筑防雷接地裝置施工程序

防雷、接地裝置的施工程序:按地體安裝一接地干線安裝T引下線敷設(shè)一均壓環(huán)安裝一

避雷帶(避雷針、避雷網(wǎng))安裝。

72Pl85.建筑電氣母線槽的施工技術(shù)要求

(1)不同型號、不同廠家母線槽相互之間的凈距離需考慮安裝和維修方便，并列安裝分

線箱應(yīng)高低一致。安裝分線箱應(yīng)注意相位,分線箱外殼應(yīng)與母線槽外殼連通，接地良好。

(2)水平安裝時每節(jié)母線槽應(yīng)不少于2個支架，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)支架加強(qiáng)，垂直過樓板時

要選用彈簧支架。

每節(jié)母線槽的絕緣電阻不得小于測試不合格者不得安裝。必要時作耐壓試

(3)20MQo

驗(yàn)。

(4)母線槽安裝中必須隨時做好防水滲漏措施，安裝完畢后要認(rèn)真檢查，確保完好正確。

穿過樓板、墻板的母線槽要做防火處理。

73Pl85.建筑電氣線槽配線施工技術(shù)要求

1.線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，每節(jié)直線線槽不少于

2個支架;在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。

2.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接霉，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

3.線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,包括絕緣層在內(nèi)的

導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽內(nèi)截面積的60%。

74Pl86.建筑電氣導(dǎo)線敷設(shè)要求

(1)管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，A、B、C相線顏色分別為黃、綠、紅，保護(hù)接地線為黃

綠雙色，零線為淡藍(lán)色。

(3)不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。但電壓50V及以

下的回路，同一臺設(shè)備的電動機(jī)的回路和無干擾要求的控制回路，照明燈的所有回路，同類

照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)。但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(4)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿人同一根鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭接頭應(yīng)設(shè)在接線

盒(箱)內(nèi)。

⑸管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積，不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%。

75Pl86.建筑電氣電力電纜敷設(shè)技術(shù)要求(橋架)

(1)橋架水平敷設(shè)時距地高度一般不宜低于2.5m,垂直敷設(shè)時距地面1.8m以下部分應(yīng)

加金屬蓋板保護(hù)。

(2)電纜橋架多層敷設(shè)時，其層間距離一般為:控制電纜間不應(yīng)小于200mm,電力電纜

間不應(yīng)小于300mm。

(3)電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的60%。控制

電纜不應(yīng)大于

75%0

76Pl86.建筑電氣電氣照明配電箱安裝技術(shù)要求

1.照明配電箱應(yīng)安裝牢固，照明配電箱底邊距地面高度不宜小于1.8m。

2.照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同等級的電源，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且應(yīng)有編號。

3.照明配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地(PE線)匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上

連接，不得較接。

4.照明配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺

紋端子上。

5.照明配電箱內(nèi)每一單相分支回路的電流不宜超過16A,燈具數(shù)量不直超過25個。

大型建筑組合燈具每一單相回路電流不宜超過25A,光源數(shù)量不宜超過60個。

6.插座為單獨(dú)回路時，數(shù)量不宜超過10個。燈具和插座混為一個回路時，其中插座數(shù)

不宜超過5個。

77Pl89.建筑電氣建筑物防雷與接地施工技術(shù)要求(避雷針材料、建筑物屋頂上的金屬

導(dǎo)體都必須與避雷帶連接)

(1)避雷針一般用鍍鋅(或不銹鋼)圓鋼和管壁厚度不小于3mm鍍鋅鋼管(或不銹鋼管)制

成。

(6)建筑物屋頂上的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶連接成一體。如鐵欄桿、鋼爬梯、金屬旗

桿、透氣管、金屬柱燈、冷卻塔等。

78Pl89.建筑電氣建筑物均壓環(huán)的施工技術(shù)要求

(1)如果設(shè)計(jì)不明確，當(dāng)建筑物高度超過30m時，應(yīng)在建筑物30m以上設(shè)置均壓環(huán)。

建筑物層高小于等于3m的每兩層設(shè)置一圈均壓環(huán);層高大于3m的每層設(shè)置一圈均壓環(huán)。

(2)均壓環(huán)可利用建筑物圈梁的兩條水平主鋼筋已①12mm),圈梁的主鋼筋小于①

12mm的，可用其四根水平主鋼筋。

79Pl89.建筑電氣建筑物防雷引下線的施工技術(shù)要求

(1)建筑物外立面防雷引下線明敷時要求。一般使用40mmX4mm鍍鋅扁鋼沿外墻引

下，在距地1.8m處做斷接卡子。

(2)建筑物外立面防雷引下線暗敷時要求。是利用建筑物外立面混凝土柱內(nèi)的兩根主鋼

筋(2416mm)作防雷引下線，并在離地0.5m處做接地測試點(diǎn)。

(3)引下線的間距應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。如果設(shè)計(jì)不明確時，可按規(guī)范要求確定,第一類防雷

建筑的引下線間距不應(yīng)大于12m;第二類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于18m;第三類防雷

建筑的引下線間不應(yīng)大于25m。

80Pl90.建筑電氣人工接地體的施工技術(shù)要求

1)垂直埋設(shè)的金屬接地體一般采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管等;鍍鋅鋼管的壁厚為3.5mm,

鍍鋅角鋼的厚度為4mm,鍍鋅圓鋼的直徑為12mm,垂直接地體的長度一般為2.5m。人

工接地體埋設(shè)后接地體的頂部距地面不小于0.6m，接地體的水平間距應(yīng)不小于5m。

2)水平埋設(shè)的接地體通常采用鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼等。

81Pl90.建筑電氣接地電阻的要求

3）接地體施工結(jié)束后,應(yīng)及時測量接地電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接

地電阻測量儀測量。獨(dú)立接地體的接地電阻應(yīng)小于40Q,共用接地體電阻應(yīng)小于10。。

82Pl90.建筑電氣接地干線施工技術(shù)要求

2）接地干線的連接采用搭接焊接,搭接焊接的要求:扁鋼（銅排）之間搭接為扁鋼（銅排）寬

度的2倍，不少于三面施焊;圓鋼（銅桿）之間的搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍,雙面施焊;圓鋼

（銅桿）與扁鋼（銅排）搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍,雙面施焊。

83P97.工業(yè)管道按國家標(biāo)準(zhǔn)劃分依據(jù)、GC1類管道包含

按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、

GC3三個等級。

例如，GC1管道有氧化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。

84P98.工業(yè)金屬管道安裝前管道元件及材料檢驗(yàn)

1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何

尺寸的檢查驗(yàn)收。

3.鋁鋁合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，

應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。

4.設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文

件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎮(zhèn)及銀合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)

提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)。

85P99.工業(yè)金屬管道安裝前對施工隊(duì)伍的要求

1.承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從

事管道施工。

2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面

告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)

的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工

人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

86P99.工業(yè)金屬管道安裝前現(xiàn)場條件

1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供

電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。

2.與管道連接的設(shè)備己找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。

3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

4.管子、管件、閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如:脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。

87P99.工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備的開工條件

1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全,已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。

2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

6.己制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

88P100.工業(yè)管道安裝的施工程序

管道敷設(shè)及安裝一管道與設(shè)備連接一儀表安裝一試壓及清（吹）洗一防腐與保溫一調(diào)試

與試運(yùn)行T交工驗(yàn)收

89P101.工業(yè)管道與機(jī)械設(shè)備安裝的技術(shù)要點(diǎn)

例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符

合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)

試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)

計(jì)以外的附加載荷。

90P104.工業(yè)管道高壓管道安裝焊接連接直管段安裝要求

5.焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個

焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm.

管子、管件焊接時，應(yīng)保護(hù)螺紋部分，防止損壞螺紋面。

91Pl05.工業(yè)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合

有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

3.管道上的膨脹節(jié)己設(shè)置了臨時約束裝置。

4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)。

5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。

6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。

7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或其他隔離措施隔開。

8.待試管道上的安全閱、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

10.在壓力試驗(yàn)前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

92Pl05.工業(yè)管道壓力試驗(yàn)用壓力表的要求

4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被

測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

93Pl05.工業(yè)管道壓力試驗(yàn)前相關(guān)資料經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門復(fù)查

例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、

焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

94Pl05.工業(yè)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,對不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、銀及

銀合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25Ppm(25X10-6)。

3.試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于50℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5CTC時應(yīng)采取防凍措施。

4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道

的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

95Pl06.管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力

應(yīng)為0.2MPa。

2.試驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。

.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為

30.2MPao

4.試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢開壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異況或泄漏，繼續(xù)

按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,

再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

96Pl06.工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)實(shí)施的要點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測

儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)

泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密

封點(diǎn)無泄漏為合格。

97Pl07.工業(yè)管道吹掃與清洗方法的依據(jù)

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管

道內(nèi)表面的臟污程度確定。

98Pl07.工業(yè)管道水沖洗、空氣吹掃、蒸氣吹掃流速

（二）水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s。

（三）空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.吹掃流速不宜小于20m/s。

（四）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于

230m/so

99Pli2.工業(yè)管道長輸管道壓力試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）

3.水壓試驗(yàn):分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35km。

4.氣壓試驗(yàn):分段氣壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過18km，試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并

應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級,試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試

壓管段的兩端。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過IMPa。

當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)

有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時間及合

格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。

100P175.建筑管道工程施工程序

施工準(zhǔn)備一預(yù)留、預(yù)埋T管道測繪放線一管道元件檢驗(yàn)一管道支架制作安裝一管道加工

預(yù)制T管道安裝一系統(tǒng)試驗(yàn)T防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一試運(yùn)行一竣工驗(yàn)收。

101P175P99.建筑管道閥門、以管道閥門試驗(yàn)

建筑管道

（2）閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）

數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時

間內(nèi)應(yīng)保持不變目殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

工業(yè)管道

2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

(2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20T時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門

在20。(：時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時間不得少于5min,無特殊規(guī)定時,試驗(yàn)

溫度為5~4(TC,低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

102Pl76Pl79.建筑管道安裝順序

(1)管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進(jìn)行安裝。

(2)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷

水管道左側(cè)。

2.安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。

103Pl76.建筑管道安裝要求(給水管、排水管)

(3)給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)

時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管

應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于

排水管管徑的3倍。

104Pl76.建筑管道系統(tǒng)試驗(yàn)類型

建筑管道工程應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)包括:承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、非承壓管道和設(shè)備系

統(tǒng)灌水試驗(yàn)、排水干管通球、通水試驗(yàn)、消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn)等。

105Pl76.建筑管道試驗(yàn)壓力、金屬及復(fù)合給水管道試驗(yàn)

1)試驗(yàn)壓力應(yīng)接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。各種材

質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的L5倍，但不得小于0.6MPa,金屬及復(fù)合管給

水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行

檢查，應(yīng)不滲不漏。

106Pl76.建筑管道塑料給水系統(tǒng)試驗(yàn)

塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的

1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢直各連接處不得滲漏。

107Pl77.建筑管道的防腐方法、絕熱按用途

(1)管道的防腐方法主要有涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等。

(2)管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護(hù)三種類型。

108Pl78.建筑管道常用的連接方法

1.螺紋連接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼

塑復(fù)合管一般也用螺紋連接。管徑大于100mm的鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。

2.法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回

閥、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。

3.焊接。焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中

應(yīng)用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接,

承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。不銹鋼管可采用承

插厚。

4.溝槽連接(卡箍連接)。溝槽式連接件連接可用于消防水、空調(diào)冷熱水、給水、雨水等

系統(tǒng)直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工

安全、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、維修方便、省工省時等特點(diǎn)。

5.卡套式連接。鋁塑復(fù)合管一般采用螺紋卡套壓接。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。

6.卡壓連接。具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。

7.熱熔連接。PPR管的連接方法采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接。

8.承插連接。用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性

連接采用橡膠圈密封，剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。

109Pl79.建筑管道排水管道安裝工藝流程

(1)排水管道安裝工藝流程為:安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一

卡件固定T封口堵洞一通水試驗(yàn)T通球試驗(yàn)。

110P179.建筑管道排水管道生活污水塑料管道的坡度

生活污水塑料管道的坡度,管徑50mm的最小坡度為12%o,管徑75mm的最小坡度

為8%o，管徑110mm的最小坡度為6%。，管徑125mm的最小坡度為5%o，管徑160mm

的最小坡度為4%oo

U1P180.建筑管道熱水管道安裝工藝流程

(1)熱水管道安裝工藝流程為:預(yù)制加工T預(yù)留預(yù)埋一干管安裝T支管安裝T管道試壓一

管道防腐和保溫一管道沖洗。

112Pl80.建筑管道熱水管道的堿液去污

(3)采用堿液(氫氧化鈾、磷酸三納、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進(jìn)行去污

清洗后要作充分沖洗,并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鋁酸、重銘酸納或重鋁酸鉀溶液

清洗表面。

113Pl80.建筑管道熱水供應(yīng)管道補(bǔ)償熱收縮、水壓試驗(yàn)

(4)熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器

形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

(5)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加O.IMPa,同時在

系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。

114Pl80.建筑管道供暖管道安裝工藝流程

(1)供暖管道安裝工藝流程為:安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工一卡架安裝T干管安裝T立管安裝一

支管安裝一供暖器具安裝一試壓一沖洗-防腐T保溫一調(diào)試。

115Pl80.建筑管道供暖管道套管安裝要求

(3)套管安裝:管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其

頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面

50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。

116Pl81.建筑管道供暖管道安裝坡度要求

(4)供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。例如:汽、水同向流動的熱水供暖管道

和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于2%。。汽、水逆向

流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%oo散熱器支管的坡

度應(yīng)為1%,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。

117Pl82.建筑管道高層建筑雨水管、雨水系統(tǒng)安裝要求

3.因此高層建筑雨水管一般要用給水鑄鐵管。

5.高層建筑的雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的雨水系統(tǒng)應(yīng)采用鍍鋅無縫鋼

管。高層和超高層建筑的重力流雨水管道系統(tǒng)可采用球墨鑄鐵管。

118PU3.靜止設(shè)備塔器設(shè)備元件半成品或設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查驗(yàn)收

產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);(2)有復(fù)

檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(3)壓力容器還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

119PU3.靜置設(shè)備塔器設(shè)備分段到貨設(shè)備驗(yàn)收

(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；

(2)簡體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；

(3)組裝標(biāo)記清晰；

(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔

弦