（優選）現場井下診斷課件目前一頁\總數五十一頁\編于十七點前言

目前，大部分油井采用有桿泵采油，每年因各類故障檢泵井井數占一定比例。這樣不僅影響原油生產任務的完成，在一定程度上影響經濟效益。同時給工人在油井面貌恢復上增加了很多的工作量。準確對深井泵故障判斷，制定切實可行的措施，來降低油井的檢泵率。對于深井泵發生的幾種常見故障，從圖形來看差異很小，理論的原因也比較接近，因而給現場判斷造成一定的困難。那么，如何準確地判斷本文提到的深井泵的幾種常見故障，有待于我們認真的研究和摸索，找到其中的規律。目前二頁\總數五十一頁\編于十七點二、深井泵常見故障判斷

井泵常見故障主要有桿管斷、脫接器斷、凡爾罩斷、漏失、卡泵。針對這些情況，主要從示功圖圖形和最大、最小載荷，再結合現場實際，得出一定的規律，基本上可以準確地判斷。目前三頁\總數五十一頁\編于十七點2.1斷脫判斷

機采井桿柱及管柱都是由絲扣連接而成，在井下受到重力，慣性載荷等各種復雜的應力，總會有一些井的桿管因承受不了疲勞極限而發生斷裂。或者由于上扣扭矩不夠，抽汲過程中因管桿顫動及流體沖擊等作用使管桿脫扣，造成油井的斷脫。

2.1.1抽油桿斷脫:目前四頁\總數五十一頁\編于十七點（1）功圖判斷從理論上講，桿斷脫以后，桿上行時的載荷只是斷桿與液體之間的摩擦力，桿下行時載荷只是斷桿在液體中克服與液體之間的摩擦力以后的桿柱自重。所以，上下載荷接近，近乎重合。而示功圖圖形的位置取決于抽油桿斷脫的位置。斷脫的位置越下，圖形越接近最小理論負荷線，斷脫的位置愈高，圖形越接近基線。圖1-1中1是接近活塞處斷脫的圖形，2是在桿術上部斷脫時的圖形。

抽油桿斷脫時的斷脫部位，可通過對示功圖的計算大致推算出來（如圖1-2）目前五頁\總數五十一頁\編于十七點設：L為最小理論負荷線距基線的距離（毫米，按計算最小負荷線的方法算出）；L斷為實測斷脫圖形上下負荷線的平均中線距基線的距離（從圖中量得，毫米）；h為抽油柱的深度（米）；h斷為斷脫處的深度。根據抽油桿柱在懸繩器處所形成的負荷和其深度成正比，可得：L/L斷=h/h斷對上式移項整理可得計算斷脫部位深度的公式：h斷=L斷*h/L目前六頁\總數五十一頁\編于十七點例：X10-2-B423井

L=18毫米；L斷=8毫米；h=888.97米；應用計算斷脫部位的公式得：h=8*888.97/18=395米該井在2004年7月23日檢泵時發現第44根桿拉斷。實際斷脫位置在374米，與計算出的值相差21米，（大約2—3根抽油桿的距離），雖說有出入，但基本上是相符的。目前七頁\總數五十一頁\編于十七點（2）地面判斷

地面進行憋壓，盡管壓力表指針波動非常小，在0.3MPa--1MPa之間波動，但還會明顯表現為上沖程時應降壓，這是因為光桿帶走了所占油管內的體積，而下沖增壓，因為光桿重新進入油管內，此時壓力的波動主要由于光桿的沖程體積所作用，當壓力增至流壓時，就不在上升。由此判定抽油桿斷脫。第二種方法在光桿上在打一個方卡子卸載，用管鉗盤光桿，如果正轉多圈后，感到不費力，松開管鉗不往反方向彈回，也可以判定為桿斷脫。桿斷脫后上電流減小，下電流增大，越往上部斷下電流越大。目前八頁\總數五十一頁\編于十七點（3）凡爾罩斷與桿斷脫區別X10-2-461井檢泵結果是上凡爾罩斷

目前九頁\總數五十一頁\編于十七點X10-4-B415井檢泵結果是第103根桿斷

目前十頁\總數五十一頁\編于十七點從圖形對比和載荷對比，二者有以下特點：

A、從兩種功圖對比上來看，形狀比較接近。

B、從載荷變化對比，凡爾罩斷井最大載荷變化相對較小，桿斷脫井最大載荷變化比較大。

C、與正常功圖對比，桿斷功圖最小載荷前后變化大；凡爾罩斷功圖最小載荷前后變化小。

D、桿斷以后最大載荷下降，最小載荷下降，有規律。

E、凡爾罩斷以后最大載荷下降，最小載荷上升，有規律。

F、凡爾罩斷以后下電流比桿斷后下電流要小。因此，我們從功圖上判斷與凡爾罩斷的主要區別就是通過載荷變化來判斷。如果功圖最小載荷上升，很有可能是凡爾罩斷；反之，最小載荷下降可能是桿斷。目前十一頁\總數五十一頁\編于十七點2.1.2管斷脫（1）功圖判斷管斷以后，活塞在套管內往復運動，功圖圖形明顯變窄，但比桿斷脫功圖圖形面積稍大一些，功圖的加載線起點應在最小理論載荷線之上，上載荷大于30KN以上可以判斷為管斷脫。目前十二頁\總數五十一頁\編于十七點例如：X10-4-B40井管斷位置第一根油管絲扣斷

目前十三頁\總數五十一頁\編于十七點

例如：X10-5-B382井管斷位置第12根油管絲扣斷

目前十四頁\總數五十一頁\編于十七點（2）地面判斷

地面判斷最直接的方式就是下入桿柱探固定凡爾，若桿柱探不到固定凡爾，就是管斷脫。另一種方法向套管灌水，因為管斷以后油套是連通的，灌水以后溫度返回快，就可以判斷出是否管斷。上下電流變化相對較小。目前十五頁\總數五十一頁\編于十七點2.2漏失的判斷

抽油機井按漏失部位分主要有井口漏失、管體漏失、泵固定凡爾漏失、游動凡爾漏失、活塞間隙漏失五種情況。

2.2.1井口漏失井口漏失主要是油管掛盤根密封不嚴，需要更換盤根。主要表現在上下沖程都起壓，證明泵無問題，但是穩不住，降壓較快，有時低壓能穩住，憋高壓時井口可聽至刺漏聲，液面在井口時，套管會有液體溢出。水泥車反洗壓力很小，摻水反洗時溫度回流較快，判斷為井口漏失。目前十六頁\總數五十一頁\編于十七點2.2.2管體漏失

管體漏失與井口漏失差不多，只是在降壓速度上根據漏失深度及漏失面積而決定，常見的管體漏失有刺漏和滲漏，有時管壁也會有砂眼或裂口。刺漏、砂眼或裂口降壓較快，一般僅限于一兩根油管，起管時可根據存水位置找到漏失部位。目前十七頁\總數五十一頁\編于十七點(1)功圖判斷由于油管漏失不是深井泵裝置本身所致，所以，示功圖圖形本身不發生什么變異，和正常出油的示功圖一樣，只是當漏失嚴重，油井不出油時，示功圖的最大負荷線可能較最大理論負荷線為低（如圖1-3中2），所低的這段長度L相當于漏失處至井口這段液柱在光桿處所產生的負荷；目前十八頁\總數五十一頁\編于十七點若漏失處離井口很近，L將趨于零（如圖1-3中1）。其中最大載荷下降，最小載荷上升

因為管漏失所造成的不出油，必然出現油井動液面升高、泵效降你現象：在懷疑油管漏失時，最好在測示功圖的同時，測動液面和計算泵效，對比用實測功圖所算出的泵效（即實測示功圖面積和理論示功圖面積之比）和按理論排量、實際排量算出的泵效差別。目前十九頁\總數五十一頁\編于十七點

設：

η為理論示功圖的泵效，η測為實測功圖的泵效，SABCD為理論示功圖的面積；SA1B1C1D1為實測示功圖的面積。根據成正比關系可得：

η測/η=SA1B1C1D1/SABCD對上式移項整理可得計算出實測功圖的泵效：

η測=SA1B1C1D1*η/SABCD目前二十頁\總數五十一頁\編于十七點(2)地面判斷地面憋泵時，能憋起壓力，但穩壓時壓力下降較快，一般在30秒至60秒內下降到原值。在漏失量小于泵的排量時，現場有時用所謂“圖形”重疊法來判斷漏失。該法的實質是，油管中油柱愈來愈高時，其示功圖中上負荷線亦將相應地增高。將井停一短暫時間，待漏失以上部位油漏失后，然后開井，并間隔相等時間測示功圖（一般5—15分鐘），待井口見油，停止測圖。然后將示功圖重疊對比，如為漏失，則所測示功圖上負荷線越來越高，最后可達到最大理論負荷線高度。（如圖1—4）目前二十一頁\總數五十一頁\編于十七點例如：X10-4-B472井連續4個月功圖變化情況

該井為典形管漏失井，漏失的圖形和正常3月份示功圖圖形相近，最大載荷逐月下降，最小載荷上升。憋壓時4分鐘壓力由0.4MPa上升至3.6MPa，停機上死點，45秒壓力下降至0.4MPa。目前二十二頁\總數五十一頁\編于十七點2.2.3固定凡爾漏失由于固定凡爾與凡爾座配合不嚴，凡爾座錐體裝配不緊，凡爾罩內落入臟物或結蠟而卡住凡爾球座等原因，都會造成深井泵的吸部分漏失。(1)功圖判斷：固定凡爾漏失可以和理論示功圖相比較，可以看出二者的區別。（如固定凡爾漏失示功圖）一是，理論卸載線為一直線段，而吸入部分漏失的卸載線為一向上的凹的曲線，其傾角（∠CD`D）比理論卸載線的傾角要小，且漏失愈大、傾角越比理論卸載線傾角小。二是，由于吸入部分漏失、使卸載時間延長，延長的時間相當于活塞走完DD`這段直線所需的時間。卸載時間延遲的結果使得圖形右上角變尖、右下角變圓。而且漏失越嚴重，右上角變得越尖，右下角變得越圓。這樣示功圖最大載荷和最小載荷與正常時相比都應減小。目前二十三頁\總數五十一頁\編于十七點2）地面判斷

地面憋壓時，上沖程時能起壓，但隨下沖程時壓力下降，符合泵的工作原理，上沖程時，游動凡爾關閉，固定凡爾打開；下沖程時，游動凡爾打開，固定凡爾關閉。下沖程時壓力值下降越大，說明漏失量越嚴重。通常漏失量的多少，用漏失程度來衡量。漏失程度是一個比值或百分數，它是示功圖中漏失面積和理論示功圖面積的比值。如有N來表示漏失程度，S表示示功圖的面積，（如圖固定凡爾漏失示功圖）則：

N=（SABCD-SA’’A’B’CD’）/SABCD式中SABCD---理論示功圖的面積，公斤-毫米

SA’’A’B’CD’---固定凡爾漏失時的示功圖面積，公斤-毫米例如：X10-1-B483井為典型固定凡爾漏失，憋壓時上沖程能起壓，但下沖降壓，實測示功圖最大最小載荷減小。目前二十四頁\總數五十一頁\編于十七點游動凡爾漏失游動凡爾漏失不外乎兩種原因造成；一是游動凡爾裝配不嚴、磨損引起的漏失；二是蠟造成游動凡爾密封不嚴。(1)功圖判斷游動凡爾漏失時，示功圖的特點是：一是增載線的傾角比泵工作正常時小，即∠DAB`小于∠DAB，漏失量越大，角度越小。二是左上角和右上角圓滑，漏失量愈大，其圓滑程度厲害。三是增載線成為一圓弧線，其曲率中心位于示功圖的右下方。四是卸載線比增載線陡。目前二十五頁\總數五十一頁\編于十七點

（2）地面判斷憋壓時，上沖程起壓慢，下沖程起壓相對較快，上沖程起到一定壓力后就不在上升，因為油管內壓力頂住了固定凡爾，使液體不在進入泵筒。例如：X10-4-B471為典型的游動凡爾漏失井，該井憋壓時上沖程起壓慢，下沖程起壓快，但壓達到3MPa時就不在上升。功圖最大載荷下降，最小載荷上升，綜合分析游動凡爾漏失。懷疑是蠟造成游動凡爾密封不嚴，但水泥車洗井沒有效果。最后判斷為是游動凡爾裝配不嚴、磨損引起的漏失。目前二十六頁\總數五十一頁\編于十七點

目前二十七頁\總數五十一頁\編于十七點例如：X10-4-463井典型活塞間隙漏失，憋壓時壓力波動大，桿柱上行過程中突然降壓，而下沖程是始終增壓的，漏失程度逐月加大。

目前二十八頁\總數五十一頁\編于十七點例如：X10-3-445井典型活塞間隙漏失

目前二十九頁\總數五十一頁\編于十七點現場落實監督（二）、搞好油井合理參數匹配，提高油井管理水平（一）加大作業現場監督力度，提高作業施工質量目前三十頁\總數五十一頁\編于十七點（一）加大作業現場監督力度，提高作業施工質量1-7月份54口井56井次共發生維護作業去年同期92口井93井次38口井37井次減少維護作業比率由去年同期16.5%下降到14.96%目前三十一頁\總數五十一頁\編于十七點1、加強現場跟蹤管理落實，及時發現處理泵況異常井1-7月份通過電流跟蹤監測,共發現12口井桿脫斷及凡爾罩脫斷,由于及時錄取各種資料，及時發送檢泵審報單,少影響產油130t。如：龍9-12井正常生產時電流為44/37A,2月12日測電流為30/20A,當時發現電流變化非常大,采油工馬上找到技術員再次測電流,基本上相同,馬上量油、蹩泵、測功圖液面,證實桿斷脫,于2月15日作業,發現第45根桿公扣斷脫，作業后啟抽正常，電流為46/38A，產油量6.6t。目前三十二頁\總數五十一頁\編于十七點2、對申報作業井把關落實，提高作業診斷符合率

今年我們加強對采油隊申報作業井的程序把關,把作業井的診斷率同小隊技術員獎金掛鉤.同時作業區地質工藝隊技術人員對采油隊申報作業的每口井,都親自到現場憋泵、錄取功圖、液面、電流等資料進行分析落實，診斷清楚報工程師審批后，方可申報作業。目前三十三頁\總數五十一頁\編于十七點2、對申報作業井把關落實，提高作業診斷符合率龍北作業區作業工作量申報流程小隊填寫申報單地質工藝隊地下調度地質綜合現場落實工程師批

準工程資料崗工程綜合工藝隊隊長廠管理科發申報單由于對作業井嚴格把關,減少誤作業6口井作業診斷符合率由2002年同期的81.5%提高到現在的92.0%目前三十四頁\總數五十一頁\編于十七點2、對申報作業井把關落實，提高作業診斷符合率

龍6-03井：2003年1月8日報漏失，經熱洗、憋泵處理后正常生產。

龍6-07井2003年1月10日報漏失，經熱洗、憋泵處理正常生產。

龍102-09井2003年1月9日報漏失,經落實是氣鎖,因沉沒度只有102m,套管氣達到3.8MPa,而沖次是9次/分,經過把沖次由9次/分降到6次/分,勤放套管氣,套壓控制到1.0MPa以下,該井正常生產。以下是小隊申報作業后經技術人員現場落實處理現場正常生產井1）處理好小隊申報漏失作業井5口目前三十五頁\總數五十一頁\編于十七點2、對申報作業井把關落實，提高作業診斷符合率以下是小隊申報作業后經技術人員現場落實處理現場正常生產井

龍5-15井2003年1月5日報漏失，于當日熱洗，正常生產到1月8日示功圖反應漏失、現場憋泵壓力表指針擺動，擺動范圍由0.8MPa至1.2MPa至1.5MPa之間，又熱洗。到1月20日又報油管漏失,試壓時，井口壓力由0.8MPa升至1.5MPa自噴，因偏心井口沒試壓成.報到工藝隊判斷是氣鎖,經碰泵、憋泵該井正常生產。

龍7-15井2003年1月16日小隊技術員判斷是漏失，報到工藝隊后，經反復憋泵、放套管氣該井正常生產。1）處理好小隊申報漏失作業井5口目前三十六頁\總數五十一頁\編于十七點2、對申報作業井把關落實，提高作業診斷符合率以下是小隊申報作業后經技術人員現場落實處理現場正常生產井

龍22-09井2003年3月6日測試示功圖反映一條線，小隊技術員判斷是斷脫,報到地質工藝隊,經現場落實,憋泵壓力表指針隨上下沖程擺動（0.4MPa-1.2MPa）判斷是泵脫出工作筒,下放40cm后,示功圖正常,憋泵3分鐘,壓力表指針由0.4MPa升到2.5MPa。

2）處理好小隊申報斷脫作業井1口目前三十七頁\總數五十一頁\編于十七點

通過加強作業質量監督工作，使作業區的作業質量正在逐步提高：檢泵周期（天）487綜合返工率（%）24.750710.83、加強現場跟蹤監督，提高作業施工質量目前三十八頁\總數五十一頁\編于十七點

發現異常井核實資料施工過程效果分析責任落實方案設計把一口井做為一項工程來抓，做到重點工序全員質量跟蹤。首先做到超前意識精細生產管理目前三十九頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對發及時發現異常井及時到現場核實及時發送上報目前四十頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對全施工作業三級跟蹤技術人員小隊干部井長及工人目前四十一頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對序對施工井重點工序進行跟蹤監督如趕在下班以后，則要求作業隊打電話通知采油隊值班干部到井上監督審核目前四十二頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對查通過對每一口井現場跟蹤監督，以檢查發現存在和出現的新問題，采取相應整改措施。目前四十三頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對休三級跟蹤人員無論休假日，都要協調組織按排好必須有其中一級以上人員對施工井進行現場跟蹤。目前四十四頁\總數五十一頁\編于十七點

其次為了降低兩率，在施工作業跟蹤上總結了“六字”方針。即：發、全、序、查、休、對對對每一口措施井，措施前后都及時錄取資料對效果進行分析，以找出措施效果好差原因，對癥下藥。目前四十五頁\總數五十一頁\編于十七點通過加強作業質量監督工作作業區1-7月份共作業井148口井150井次，跟蹤率達到100%。共跟蹤出8個問題，當場解決6個問題，有2個問題未及時解決。目前四十六頁\總數五十一頁\編于十七點通過加強作業質量監督工作作業區1-7月份共作業井148口井150井次，跟蹤率達到100%。

共跟蹤出8個問題，當場解決6個問題，有2個問題未及時解決。

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