DB51四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I II 1 1 1 4.1基本要求 4.2職業(yè)健康和勞動保護 4.3風險管理 4.4安全作業(yè)許可 4.5應急管理 4 6.1物探 6.2鉆井 6.3井下作業(yè) 6.4采氣 6.5集輸 6.6油氣儲運 6.7暫閉與棄置 II有限公司西南分公司、中國石油化工股份有限公司西南石油工王智、金麗娟、劉盛兵、顏磊、唐偉、龔忠利、王禮翔、譙青松、謝仲海、陽強----本次為首次發(fā)布。III1四川省頁巖氣生產(chǎn)安全規(guī)程本文件規(guī)定了四川省頁巖氣勘探、開發(fā)和儲運的生產(chǎn)全過本文件適用于四川省頁巖氣勘探、開發(fā)和儲運的3.1頁巖氣同一平臺內(nèi)兩個及以上相關方同時開展生產(chǎn)3.2相關方relevantparties交叉作業(yè)相互影響的各作業(yè)方，包括生產(chǎn)運行單位、施工3.33.43.54.1基本要求24.1.2企業(yè)應開展安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正或控制措施，并限期整改。4.1.3從業(yè)人員應接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識；主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員和其他從業(yè)人員應經(jīng)過安全生產(chǎn)教育4.1.4企業(yè)應按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用，專門用于改善安全生產(chǎn)條件。4.1.5工程建設項目工程設計、施工和監(jiān)理應由具有相應資質(zhì)的單位承擔；承擔石油天然氣工程建設4.1.6建立設備、物資采購的市場準入和驗收制度，設備采購、工程監(jiān)理和設備監(jiān)造應符合國家建設4.1.7在工程建設項目投標、簽約時，建設單位應對承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進行審查，明確安4.1.8鉆井和井下作業(yè)應按照設計配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設備應符合防火防爆安全預案。井場布置應符合井場布置技術要求，平面布置和防火間距應符合防火設計規(guī)范4.1.9發(fā)生事故后，應立即采取有效措施組織救援，防止事故擴大，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失，4.2職業(yè)健康和勞動保護4.2.1企業(yè)應制定保護員工健康的制度，組織員工開展職業(yè)健康與勞動保護培訓。4.2.3企業(yè)不應安排不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。4.2.4企業(yè)應建立員工個人防護用品、防護用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個人防護用品以及提供防護用具，員工應按規(guī)定正確穿戴及使用個人防護用品和防4.2.5野外營區(qū)的規(guī)劃布局應符合健康安全相關要求。4.3風險管理4.3.1企業(yè)應建立、實施、保持和持續(xù)改進與生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應的安全生產(chǎn)管理體系，對所有的作4.3.2風險管理包括但不限于以下要求：a)全員參與風險管理；b)對生產(chǎn)作業(yè)活動全過程進行危險因素辨識，對識別出來的危險因素依據(jù)法律法規(guī)和標準進行c)按照風險等級采取相應的風險控制措施，風險控制措施應客觀、實際、有效；d)危險因素及風險控制措施應告知參與作業(yè)相關方及所有作業(yè)人員；e)風險管理活動的過程應形成文件。34.3.3風險管理過程應包括危險因素辨識、風險評估、制定風險控制措施，其基本步驟包括：a)劃分作業(yè)活動；c)評價風險；e)制定和實施風險控制措施，將風險降至可允許程度；f)評審。4.3.4對關鍵作業(yè)活動，建立風險控制程序或制度。4.3.5頁巖氣生產(chǎn)作業(yè)中的關鍵設施的設計、建造、采購、運行、維護和檢查應按規(guī)定程序和制度執(zhí)4.4安全作業(yè)許可4.4.1易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應建立安全作業(yè)許可管理制度，實施分級控制，4.4.2安全作業(yè)許可內(nèi)容：a)作業(yè)時間段、作業(yè)地點和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；c)確定安全措施、監(jiān)護人和監(jiān)護措施、應急措施；e)作業(yè)負責人、監(jiān)督人以及批準者、簽發(fā)者簽名；f)作業(yè)許可關閉、確認；4.4.3安全作業(yè)許可只限所批準的時間段和地點有效，作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時應按程序變更。4.4.4安全作業(yè)許可相關證明應得到批準，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。4.5應急管理4.5.1建設單位、施工單位應系統(tǒng)地識別和確定潛在風險，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設施類4.5.3建立應急組織機構(gòu)，配備專職或兼職應急人員或與專業(yè)應急組織機構(gòu)簽訂應急救援協(xié)議，配備控制衍生事故發(fā)生，避免人員傷亡和減少財4.5.5進行應急培訓，員工應熟悉相應崗位應急要求和措施；定期組織應急演習及效果評估，并根據(jù)4.5.6當發(fā)生應急預案中未涉及的事件時，現(xiàn)場人員應及時向現(xiàn)場負責人報告，現(xiàn)場負責人應確定并45.1交叉作業(yè)前應開展作業(yè)風險評估，按照重大風險、高風險、中低風險等級進行分級分類管理（參a)現(xiàn)場不得開展重大風險類交叉作業(yè)。b)高風險類交叉作業(yè)應采取關（停）相關方生產(chǎn)（作業(yè)）設施等風險控制措施，降低或消減交c)中低風險類交叉作業(yè)應采取風險控制或消減a)交叉作業(yè)前，建設單位應組織編制、發(fā)布交叉作業(yè)方案和應急預案，分析作業(yè)活動的各項風b)交叉作業(yè)前，建設單位應按照“誰的屬地誰負責”原則劃分屬地管理范圍，指定主要屬地管理單位，明確相關方管理職責；組織對交叉作業(yè)方案、應急預案進行交底，確保所有相關方c)交叉作業(yè)前，建設單位應在交叉作業(yè)現(xiàn)場入口處設置明顯的屬地劃分圖，對相關方屬地用不d)交叉作業(yè)前，建設單位應在交叉作業(yè)現(xiàn)場設置圍欄、門禁系統(tǒng)，負責統(tǒng)一的入場管理，對所有作業(yè)人員、外來人員進行風險告知、入場教育和準入登記；嚴禁無關人員e)交叉作業(yè)前，應由建設單位按工作程序組織相關方進行界面交接和開工驗收。f)交叉作業(yè)現(xiàn)場應設置應急警報，交叉作業(yè)前應組織開展現(xiàn)場應急演練。5.3開展交叉作業(yè)，建設單位應指派現(xiàn)場代表（包括甲方監(jiān)督或監(jiān)理等人員）進行協(xié)調(diào)和監(jiān)管，統(tǒng)籌各項作業(yè)活動，督促落實安全措施。各作業(yè)單位應指定現(xiàn)場負責人，并接受現(xiàn)場代表5.4交叉作業(yè)過程中，現(xiàn)場代表應每日組織各相關方對現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查并召開工作協(xié)調(diào)例會。5.5交叉作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒線，限制無關人員進入施工現(xiàn)場。5.6各作業(yè)單位宜根據(jù)作業(yè)活動的危險程度，采取物理措施對屬地進行隔離。對危險區(qū)域和設備設施5.7交叉作業(yè)現(xiàn)場應設置視頻監(jiān)控，減少人員在現(xiàn)場的活動頻次。5.8發(fā)生突發(fā)事件，現(xiàn)場應立即停止作業(yè)，啟動應急處置方案。6.1物探6.1.1一般要求6.1.1.1應按照企業(yè)所在地政府及相關職能部門要求，取得安全生產(chǎn)許可證、爆破作業(yè)單位許可證、6.1.1.2物探施工前應按照屬地政府公安機關要求，辦理爆破6.1.1.3從事物探施工的民爆物品運輸車駕駛員、押運員應持交通爆破員、保管員應持公安機關頒發(fā)的有效資質(zhì)上56.1.1.5機械震源、車載鉆機等設備應定期維護保養(yǎng)，符合設備管理要求。6.1.1.6長途搬遷應制定方案，搬遷前應進行安全教育、車輛檢查，并按程序進行審批。6.1.1.7營地選址應經(jīng)過綜合評估，避開易發(fā)生自然災害、地質(zhì)災害的區(qū)域，遠離噪聲、高壓輸電線6.1.1.8特殊地形、危險區(qū)域（水域、斷崖、陡坡、巖石松軟地帶、大型野獸出沒區(qū)等）、特殊天氣6.1.2設計6.1.2.1技術設計應編寫安全專篇，內(nèi)容包含但不限于執(zhí)行的安全法規(guī)、標準、制度，重大風險提示6.1.2.2編寫施工設計前，應對工區(qū)進行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件，6.1.2.3應根據(jù)任務書、踏勘報告、安全風險評估報告編寫施工設計，施工設計應編寫安全專篇，充6.1.3施工作業(yè)6.1.3.2測量和排列布設應符合下列要求：a)測量作業(yè)時應繪制所有測線的測量草圖，注明測線經(jīng)過區(qū)域的高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜、管網(wǎng)管線等地面、地下設施，設置的炮點應滿足安全距b)排列穿越公路、河流、懸崖等危險場所，應采取警示、監(jiān)控、防護等安全管控措施；c)裝卸設備時，車輛應選擇安全地點停放，落實安全監(jiān)護措施。6.1.3.3物探鉆井應符合下列要求：a)應根據(jù)使用的鉆機類型遵守相應操作規(guī)程；c)規(guī)范設置作業(yè)場地，設立安全警戒范圍；d)作業(yè)過程、換點搬遷應落實防觸電、防傾覆、防墜落等安全防范措施。6.1.3.4民用爆炸物品使用、廢盲炮處置、銷毀等應落實安全警戒措施，并符合5.2的規(guī)定。6.1.3.5機械震源激發(fā)6.1.3.5.1可控震源車應配備視頻監(jiān)控裝置。6.1.3.5.2作業(yè)過程中，帶點人員應始終處于可控震源車左側(cè)；可控震源車不應在高壓線下作業(yè)；非6.1.3.5.3禁止在升壓、高壓狀態(tài)對可控震源車液壓系統(tǒng)進行檢維修作業(yè)。6.1.3.6水域氣槍震源激發(fā)6.1.3.6.1氣槍震源船作業(yè)時，應有機動橡皮艇等設備為其領航。6.1.3.6.2起吊氣槍前，氣槍操作員應觀察管線有無糾纏現(xiàn)象，逐組起吊，其他施工人員不得在吊臂66.1.3.6.3氣槍震源船到達激發(fā)點后，瞭望人員應確認激發(fā)點位置，確認施工區(qū)域內(nèi)無其他船只、無6.2鉆井6.2.1鉆井設計6.2.1.1一般要求6.2.1.1.1鉆井設計應由有資質(zhì)的設計單位承擔并按程序?qū)徟缧枳兏鼞闯绦驅(qū)徟?.2.1.1.2鉆井地質(zhì)設計應根據(jù)地質(zhì)資料進行風險評估并編制安全提示。6.2.1.1.3鉆井工程設計應依據(jù)鉆井地質(zhì)設計和鄰井鉆井有關資料制定，并應對鉆井地質(zhì)設計中的風6.2.1.2鉆井地質(zhì)設計6.2.1.2.1應提供區(qū)域地質(zhì)資料，并預測本井地層壓力、破裂壓力、地層流體性質(zhì)、地層分層及巖性組合等，對鉆井過程中可能產(chǎn)生的井漏、井噴進6.2.1.2.2應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，可能含有硫化氫、二氧化碳地層深度和預計含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應提供相應的預測資料(含硫化氫和二氧化碳預測資料)。6.2.1.3鉆井工程設計6.2.1.3.1井身結(jié)構(gòu)設計應符合下列要求：a)鉆下部地層產(chǎn)生的內(nèi)壓力應不致壓破套管鞋處地層以及裸眼段中破裂壓力系數(shù)最低的地層；b)下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；c)對于探井，考慮到地層資料的不確定性，設計時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余d)含硫化氫地層等特殊井套管設計，應符合6.2.1.3.9的規(guī)定。6.2.1.3.2應利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進行地層壓力預測和隨鉆監(jiān)測，并根據(jù)巖性6.2.1.3.3鉆井液設計應符合下列要求：a)應根據(jù)地層壓力設計鉆井液密度；b)應根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設計鉆井液類型；d)現(xiàn)場應儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料，儲備的鉆井液應經(jīng)常循環(huán)、維護，確保其7e)根據(jù)地質(zhì)提供的資料，鉆井液密度設計以各裸眼井段中的最高地層壓力當量鉆井液密度值為配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑；頁巖氣評價井、垂深等6.2.1.3.4井控裝置應符合下列要求：a)鉆井應裝防噴器或防噴導流器；b)防噴器壓力等級應與裸眼井段中最高地層壓力相匹配，并根據(jù)不同的井下情況選用各開次防c)頁巖氣井應使用標準套管頭，其壓力等級與相應井段的最高地層壓力相匹配；d)節(jié)流管匯、壓井管匯的壓力等級和組合形式應與全井防噴器最高壓力等級相匹配；e)繪制各開次井口裝置和井控管匯安裝示意圖，并提出相應的f)區(qū)域探井、高壓油氣井、高含硫油氣井段鉆井作業(yè)中，應安裝剪切閘板。6.2.1.3.5現(xiàn)場應配齊滿足井控技術要求的鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表、鉆具旁通閥及鉆6.2.1.3.6頁巖氣井應配備液氣分離器。6.2.1.3.7完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列應根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關井壓力值選用，并滿足進一步采取增產(chǎn)措施和后期修井作業(yè)等的6.2.1.3.8在可能含硫化氫地區(qū)鉆井，應根據(jù)地質(zhì)設計提示落實安全技術措施。6.2.1.3.9固井設計應符合下列要求：a)套管柱設計應符合下列要求：1)油氣井套管柱設計應進行強度、密封和耐腐蝕設計；3)高溫高壓氣井應使用氣密封特殊螺紋套管；普通氣井亦可根據(jù)實際情況使用氣密封螺紋4)含硫化氫的井在溫度低于93℃井段的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應視各自含量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應力較大的井應使用厚壁套管、外加厚套管等高抗5)在進行套管柱強度設計時，高溫高壓氣井的生產(chǎn)并應考慮滿足進一步采取措施時壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術6)套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應滿足工藝標準，且螺紋應按同一標準加工。1)各層套管都應進行固井施工設計，高溫高壓井水泥漿液柱壓力應至少高于鉆井液液柱壓3)針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口憋回壓等措施，確保固85)套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；6)優(yōu)化水泥漿體系，優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；7)對于易漏失井，應在下套管前嚴格按照施工設計做好地層承壓試驗，直至合格。6.2.1.3.10井眼軌跡設計應符合下列要求：a)根據(jù)井口坐標和靶點坐標進行整體優(yōu)化設計，對所有井均應進行防碰掃描，掃描方法宜采用b)宜綜合考慮本平臺與相鄰平臺空間距離，滿足鉆井防碰的同時，規(guī)避頁巖氣壓裂作業(yè)鄰平臺6.2.2井場布置6.2.2.1井位選定后，宜進行淺層地質(zhì)勘探，確定鉆機安全擺放位置。6.2.2.2井場修建應滿足井控安全和鉆井作業(yè)安全基本要求，井場面積應滿足頁巖氣開發(fā)生產(chǎn)全過程6.2.2.3根據(jù)地理位置、自然氣候、地表與地層條件、鉆機類型、鉆井工藝，以及壓裂、試氣工藝要礎應選在挖方區(qū)或水泥加固區(qū)，基礎承重要求與鉆機6.2.2.4井場內(nèi)應設置明顯的防火防爆標志及風向標；施工中進出井場的車輛排氣管應安裝阻火器；6.2.2.6方（圓）井深度應滿足鉆機平移及后續(xù)作業(yè)要求。6.2.2.7放噴管線點火口、分離器排氣管線點火口不應設置在井場大門方向。90°。6.2.2.10井場入口處增加消防等應急車輛停車場地，滿足消防車等應急車輛停放。6.2.2.11井場后場增加應急車道寬度，滿足至少兩臺泥漿車同時轉(zhuǎn)供漿。6.2.3鉆機搬安平移96.2.3.1多臺鉆機不應同時搬安或平移作業(yè)。同平臺作業(yè)鉆機有固井、壓井、電纜測井等作業(yè)活動，6.2.3.2鉆機平移應符合下列要求：a)平移鉆機前，應對井口采取保護措施，并做好清理潤滑移動軌道、解除相關固定、固定鉆臺b)鉆機平移時，井架基礎和平移裝置應滿足載荷安c)鉆機平移后，應對設備基礎進行校核。6.2.4鉆井作業(yè)6.2.4.1同平臺一口井發(fā)生溢流關井起壓、井漏失返時，相鄰井應停止作業(yè)，待確認安全后方可恢復6.2.4.2同平臺鉆井和測試同時進行時，測試管線及測試井井口應進行隔離保護，并劃定測試安全區(qū)6.2.4.3采用油基鉆井液鉆井時，應符合下列要求：a)油基鉆井液循環(huán)罐區(qū)工作人員應佩戴口罩；b)鉆臺、泵房、除砂除泥器、上水罐處應配置防爆風扇，保證良好通風；c)人員上鉆臺或循環(huán)系統(tǒng)前應進行靜電消除；d)鉆臺面和鉆井液循環(huán)罐面應保持潔凈，梯子、逃生通道應設防滑措施；e)油基鉆井液儲備處及油基巖屑儲存處設置“嚴禁煙火”標識；f)鉆臺、循環(huán)罐應配備消防器材。6.2.4.4頁巖氣鉆井過程中鉆開可能含硫化氫地層時，應按含硫氣井要求落實防硫措施，配備監(jiān)測及6.2.4.6防噴管線必須使用鋼質(zhì)管線。6.2.4.7井控裝置的使用應符合下列要求：a)環(huán)形防噴器不應長時間關井，非特殊情況下不應用來封閉空井；c)具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，解f)不應用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力；g)檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不應同時打開；i)井場應備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具；j)有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次l)壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標示n)鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，并明確崗位責任。6.2.4.9井架、防噴器等設備應定期維護、保養(yǎng)、檢測。6.2.4.10鉆開油氣層前的準備和檢查驗收應符合下列要求：a)以班組為單位，落實井控責任制。作業(yè)班每月不少于一次不同工況的防噴演習。鉆進和空井b)鉆開油氣層前鉆井隊應組織全隊職工進行防火演習，含硫地區(qū)鉆井還應進行防硫化氫演習，并檢查落實各方面安全預防工作，直至合格為止。鉆井隊自檢合格后，向上級主管部門（鉆6.2.4.11油氣層鉆井過程中的井控作業(yè)應符合下列要求：a)鉆井隊應按工程設計選擇鉆井液類型和密度值；當設計與實際不相符時，應按程序?qū)徟Ｈ鬮)發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需調(diào)整鉆井液密度時，井筒液柱壓力不應小于裸眼段中環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、排量、循環(huán)壓力記錄。當鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應2)溢流壓井后起鉆前；3)鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前；4)鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前；5)井內(nèi)鉆井液密度降低后起鉆前；e)短程起下鉆的兩種基本做法：2)特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復雜時將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵檢查一個起下鉆周期或需停泵工作時間，再下入井底循f)起、下鉆中防止溢流、井噴的技術措施：3)起鉆中按規(guī)定及時向井內(nèi)灌滿鉆井液，并做好記錄、校6)起鉆完應及時下鉆，不應在空井情況下進行設備檢修；7)下鉆應控制下鉆速度。井下不正常、靜止或下鉆時間過長以及深井段下鉆，必要時應分g)發(fā)現(xiàn)氣侵應及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的情況下進行，不應邊鉆進i)鉆進中發(fā)生井漏應將鉆具提離井底，采取反灌鉆井液等措施保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平j)電測、固井、取心、中途測試應做好井控防噴工作。6.2.5測井6.2.5.1測井應有設計并執(zhí)行審批程序。6.2.5.2測井前應通井循環(huán)，保證井眼通暢。鉆井液性能應符合測井施工要求，并壓穩(wěn)地層。電測期6.2.5.3測井施工前應召開有鉆井隊、測井隊、錄井隊等人員參加的施工交底會，通報井眼狀況、油6.2.5.4測井期間，鉆臺上應備有1根帶回壓閥并與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿。如發(fā)生溢流，應服6.2.5.5測井過程中，鉆井隊應有專人坐崗觀察并及時灌滿鉆井液，發(fā)現(xiàn)異常（井涌、溢流等）應立6.2.5.6放射性測井應辦理作業(yè)許可，井口應采取防落物的措施。6.2.5.7測井天滑輪、地滑輪應固定牢固。6.2.5.9測井電纜運行時，測井絞車后不應站人，作業(yè)人員不應觸摸或跨越電纜。6.2.6錄井6.2.6.2錄井儀器房、值班房和宿舍不應擺放在填（筑）方處、陡崖下、懸崖邊，以及易滑坡、垮塌6.2.6.3錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示、溢流等情況，應首先報告當班司鉆，并報告現(xiàn)場監(jiān)督和鉆井隊值6.2.6.4值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應遵守鉆井隊的相關安全規(guī)定。6.2.6.5鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測、完井作業(yè)等非鉆進過程中，錄井人員應堅守崗位，發(fā)現(xiàn)溢流應立即報告當班司鉆以及現(xiàn)場監(jiān)督和鉆井隊值班干部，并提供井控6.2.6.6在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應進行硫化氫監(jiān)測，并配備相應的正壓式空氣呼6.2.6.7發(fā)生應急事件應按鉆井隊應急預案統(tǒng)一行動。6.2.7固井6.2.7.1一般要求6.2.7.1.1同平臺多臺鉆機作業(yè)時，固井施工車輛進入平臺前應召開全部井隊與固井施工隊之間的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)配合注意事項，并對鄰井作業(yè)井隊及相關方進6.2.7.1.2下套管作業(yè)前，應更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格；實施懸掛固井時，6.2.7.1.3套管入井前應在地面進行通徑，上扣扭矩及灌漿應符合設計及規(guī)范要求。6.2.7.1.4套管及其套管柱串聯(lián)的各種工具、附件安裝應符合設計要求。6.2.7.1.5固井施工前，應召開有固井隊、鉆井隊、錄井隊、鉆井液技術服務、定向施工等人員參加6.2.7.1.6固井施工前，固井設備及管線應試壓合格。6.2.7.2注水泥漿6.2.7.2.1固井施工前應按規(guī)定和設計對水泥漿進行室內(nèi)試驗，合格后方可使用。6.2.7.2.5氣層固井應選用防氣竄水泥漿體系。6.2.7.2.6漏失井或既噴又漏的井，下套管前應堵漏措施，并宜對井筒進行承壓試驗，達到固井施工6.2.7.3候凝與鉆水泥塞6.2.7.3.1候凝期間應執(zhí)行井控坐崗觀察制度。6.2.7.3.2在檢測固井質(zhì)量之前，不宜進行可能影響固井質(zhì)量的作業(yè)。6.2.7.3.3根據(jù)現(xiàn)場取樣和室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)，水泥漿終凝后方可進行后續(xù)作業(yè)。固井后井控異常，應按6.2.7.3.4鉆水泥塞的泥漿密度、起下鉆速度應按照正常鉆進時的井控安全規(guī)定執(zhí)行。6.3井下作業(yè)6.3.1地質(zhì)設計6.3.1.2應根據(jù)地質(zhì)資料進行風險評估并編制安全提示。6.3.1.3應提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試氣作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應特別注明硫化氫、二氧化碳的含量6.3.2工程設計6.3.2.1應包含地質(zhì)要求、工藝參數(shù)、井控、總體方案、施工步驟、安全設施配置（消防、氣防）及6.3.2.2選擇的采氣井口、井控裝置、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應大于或等于油氣層地層壓6.3.2.3含硫化氫、二氧化碳井，地面井控裝置和入井管柱、工具、設備的材質(zhì)應與硫化氫、二氧化能力，能夠滿足施工井正常工況和惡劣工況下的應急6.3.2.5設計應按程序?qū)徟兏O計應按程序?qū)徟虬词跈?quán)程序?qū)徟Ｔ嚉馐┕ぷ鳂I(yè)中，遇特殊情況變更設計時，應征得主管部門和領導批準6.3.3作業(yè)設備6.3.3.1根據(jù)井深、井斜及管柱重量，選擇修井機械、井架和游動系統(tǒng)等配套設備。6.3.3.2鉆臺或修井操作臺應滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。6.3.3.3根據(jù)設計選擇地面測試流程，高壓氣井的地面測試流程應包括緊急關閉系統(tǒng)。6.3.3.4分離器及閘門、流程管線應按分離器的工作壓力試壓；分離器應通暢，閘門靈活可靠，掃線6.3.4井控裝置6.3.4.1試氣和井下作業(yè)的井均應安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)氣井應安裝液壓防噴器及（或）高壓自封6.3.4.2井控裝置（除自封防噴器外）、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應與油氣層最高地層壓力6.3.4.3在鉆臺上應配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當6.3.4.4井控裝置應統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。6.3.5地面試氣流程6.3.5.1地面試氣流程應滿足替噴、洗井、調(diào)節(jié)、分離、計量、保溫、供漿、循環(huán)、壓井、放噴等要6.3.5.2根據(jù)預測地層壓力選擇試氣流程，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。6.3.5.3地面試氣流程所包括的節(jié)流控制管匯、捕屑器/除砂器、加熱保溫裝置、分離器、流量計、試6.3.6施工準備及一般規(guī)定6.3.6.1井場設備、設施安裝調(diào)試完畢，施工人員組織到位后，應按工程施工設計、安全技術規(guī)范進6.3.6.2井筒應通暢，滿足試氣工具入井的需要。6.3.6.3井口裝置及井筒應按施工設計試壓合格。6.3.6.4高溫高壓井及含硫化氫、二氧化碳井，應采用氣密封特殊扣油管，下井管柱絲扣應涂專用絲6.3.6.5油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應滿足工程施工設計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放；6.3.6.7試氣立柱應采取固定措施，防止立柱彎曲滑脫。6.3.6.8起下管柱作業(yè)時，應平穩(wěn)操作。6.3.7泵送橋塞與分簇射孔6.3.7.1應根據(jù)工藝特點和作業(yè)井井況進行風險分析并制定相應的應急預案。應急預案應包括但不限6.3.7.2應預留足夠空間擺放設備，電纜車至井口的距離應滿足施工及安全要求。6.3.7.3井場電源及照明滿足24h連續(xù)作業(yè)要求，夜間照度滿足施工作業(yè)的需要。6.3.7.4上井前應對設備進行檢查保養(yǎng)，確保設備性能良好，備齊易損配件。配備的提升設備應滿足6.3.7.5作業(yè)井場應預留供人員和車輛出入的安全通道。設置作業(yè)區(qū)域，擺放警示標志。6.3.7.6泵送過程中宜保持排量穩(wěn)定、連續(xù)，應實時監(jiān)測工具串運行情況、電纜張力、泵送排量和壓6.3.7.7上提過程中應密切注意電纜的運行狀態(tài)及深度、張力變化情況，如有異常應停車檢查處理。6.3.7.8井場需劃分安全區(qū)域進行射孔槍裝配，未起爆的射孔器起出井口后應立即取出雷管放入防爆6.3.7.9井場照明條件不滿足觀察防噴管頂部密封、開展井口拆裝作業(yè)，以及濃霧、暴雨、雷電、大6.3.7.10射孔作業(yè)6.3.7.10.16.3.7.10.26.3.7.10.3a)運輸射孔彈和雷管應分車運輸。雷管應存放在保險箱內(nèi)，并由專人監(jiān)護。保險箱應符合國家b)運輸火工品的保險箱，應固定牢靠；運輸火工品的車輛應按指定路線行駛，不準無關人員搭e)火工品應采用專車運輸。6.3.7.10.4火工品的使用應符合國家現(xiàn)行標準關于爆炸物品使用的規(guī)定，并符合下列要求：a)在鉆井平臺上（現(xiàn)場）暫存民用爆破器材時，應放在專用釋放架上或指定區(qū)域；起爆的槍身起出井口前，應先斷開引線并絕緣好后，方可f)未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進行施工時，應在實施警戒的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和h)撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應符合國家火工品安全管理規(guī)定；i)檢測雷管時應使用爆破歐姆表測量；k)不應在大霧、雷雨、六級風以上（含六級）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；l)施工結(jié)束返回后，應直接將剩余火工品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)；m)火工品的銷毀，應符合國家現(xiàn)行6.3.8壓裂6.3.8.1根據(jù)施工控制壓力選擇相應壓力等級的井口裝置。井口裝置通徑應滿足作業(yè)期間井下工具起6.3.8.2壓裂作業(yè)前應進行風險識別，制定風險消減措施和應急預案。應急預案應包括但不限于以下6.3.8.3井場設備擺放完畢后，井場應有寬度不小于應急設施擺放、物料堆放和指揮中心區(qū)域應6.3.8.5高壓作業(yè)區(qū)與其他作業(yè)區(qū)應用安全防護墻隔離。蓄水池周圍應安裝安全防護圍欄，設置警示6.3.8.7管匯流程連接應滿足壓裂施工系統(tǒng)、配合連續(xù)油管系統(tǒng)、配合泵送橋塞-射孔系統(tǒng)相互獨立，6.3.8.8壓裂施工期間存在交叉作業(yè)時，應符合下列要求：a)在進行高壓泵注時任何與壓裂施工無關的運輸車輛及人員不應進入井場；b)壓裂施工期間，應對壓裂井環(huán)空壓力、鄰井套管和環(huán)空壓力實時監(jiān)測，出現(xiàn)異常波動時，正c)壓裂施工期間，相鄰平臺鉆井作業(yè)應加密觀察鉆井液液面增減情況、鉆井參數(shù)變化情況，做d)壓裂施工期間，排液測試井、采氣井應對生產(chǎn)參數(shù)進行實時監(jiān)測，鉆塞時發(fā)生溢流、嚴重井漏等復雜情況時，排液測試井或采氣井應關井并暫停作業(yè)（或生產(chǎn)排液測試井和采氣井氣液產(chǎn)量突然大幅波動時，應停止放噴及生e)橋塞-射孔聯(lián)作工具串下入井內(nèi)測試正常后，壓裂井方可啟泵。泵送橋塞過程中發(fā)現(xiàn)壓力及電f)壓裂施工與橋塞鉆磨作業(yè)同時進行時，應保證鉆磨流程與壓裂施工流程互不干擾，鉆磨作業(yè)人員不應在壓裂高壓區(qū)內(nèi)操作；鄰井鉆磨工具入井正常后，方可啟泵壓裂；鉆磨過程中，井6.3.8.9高壓管匯、壓裂車組、井口裝置應定期檢查、維護保養(yǎng)。壓裂管匯元件的使用符合下列條件6.3.8.10高壓控制元件壓力等級應與連接高壓管匯一致。在排空閥和單流閥之間宜加裝安裂期間，油層套管和技術套管之間的環(huán)空宜安裝套管保護器或有預防竄漏的應急6.3.8.11加砂壓裂過程中應避免砂堵，若出現(xiàn)砂堵，應及時解堵，防止壓力過高爆管。6.3.8.12高壓管線、高壓閥件刺漏后，在確保安全的情況下降低泵注排量，待地面管線排6.3.8.14壓裂返排液輸送管道宜避開人口稠密區(qū)。壓裂返排液長輸管道埋地敷設穿越公路時6.3.9水平井鉆磨橋塞作業(yè)6.3.9.1井下組合工具串中應包含內(nèi)防噴工具和安全接頭，井控設備的選擇應滿足井控安全要求。6.3.9.3防噴管的長度應大于組合工具串長度，防噴管內(nèi)通徑應大于組合工具串最大外徑，其差值宜6.3.9.4配備的吊裝設備應滿足提升噸位和高度的要求。吊裝6.3.10排液測試6.3.10.1排液測試流程投用前，應對設備、管線、儀表及安全附件等進行檢查和驗收。6.3.10.2排液測試流程和設備布置，應能滿足多井同時排液與單獨放噴測試、壓裂液回收6.3.10.3當需接入下游集輸管道或壓縮天然氣、液化天然氣生產(chǎn)裝置時，與下游管網(wǎng)或裝6.3.10.4排液測試流程應設置井口緊急安全截斷、捕屑、除砂和氣液分離設備，并宜具備6.3.10.5排液測試流程應在井口、分離器設固定式可燃氣體檢測報警儀。6.3.11完井6.3.11.1井口裝置應滿足壓裂與后期生產(chǎn)需要。6.3.11.2井口裝置安裝緊固后應按設計要求進行試壓。6.3.11.3當帶壓下生產(chǎn)管柱時，帶壓作業(yè)應符合下列要求：a)在施工前，應按設計要求準備帶壓作業(yè)裝置，防噴器組應按設計要求試壓合格；b)堵塞器入井前應測量堵塞器鋼體外徑和長度，檢查各部件是否完好，堵塞器規(guī)格應與井下管c)防噴管本體應無腐蝕、裂紋、無彎曲現(xiàn)象，螺紋完好；e)安裝帶壓作業(yè)的裝置前，應在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關閉；g)起下管柱應符合6.3.6的要求；h)拆除作業(yè)時，作業(yè)面下方不應站人。6.3.12氣井提液放噴作業(yè)時，宜采用獨立放噴管線作業(yè)。6.3.13復雜情況的預防與處理6.3.13.1試氣和井下作業(yè)應明確井控崗位責任。6.3.13.2起下管柱應連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應向射開井6.3.13.3起出井內(nèi)管柱后，不應空井等待，應及時下入部分管柱。6.3.13.4壓井作業(yè)中，當井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后6.3.13.5進行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設施的安全許可壓力；若油高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油（氣）樹上安6.3.13.6地層出砂嚴重應終止測試。6.3.13.7發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閘閥等措施。6.4采氣6.4.1氣井井口應設置井口高低壓緊急截斷閥，并宜與后端壓力變送器安全聯(lián)鎖，且宜具備超壓、失6.4.2頁巖氣井投產(chǎn)初期，現(xiàn)場宜有人值守，加強除砂、排砂、清洗除砂器和氣液分離器管理，降低6.4.3采用氣舉、泡排等工藝措施生產(chǎn)時，加注管匯的壓力等級應高于氣井的最高關井壓力。6.4.4氣井投產(chǎn)前應對管線、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件，進行檢查和驗收。6.5集輸6.5.1除砂及殺菌6.5.1.1平臺井站工藝設計時，應明確除砂器性能指標。平臺井站除砂器和過濾分離器均應安裝差壓6.5.1.2平臺井站和站場的設備和管道應有防止含沙粒氣流沖蝕的安全防護措施，并應盡量減少管道6.5.2增壓6.5.2.1壓縮機應有完好的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖和可靠的防靜電裝置。6.5.2.2壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實，并應與配電間的電纜溝嚴密隔開。6.5.2.3壓縮機間氣管線宜地上鋪設，并設有進行定期檢測厚度的檢測點。6.5.2.4壓縮機間應有醒目的安全警示標志和巡回檢查點和檢查卡。6.5.2.5新安裝或檢修投運壓縮機系統(tǒng)裝置前，應對機泵、管道、容器、裝置進行系統(tǒng)氮氣置換，置6.5.3脫水6.5.3.1頁巖氣原料氣進脫水裝置之前應設置分離器。原料氣進脫水裝置之前以及天然氣壓縮機和泵6.5.3.2頁巖氣脫水裝置中，氣體應選用全啟式安全閥，液體應選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應具6.5.4生產(chǎn)一體化集成裝置6.5.4.1裝置接口形式宜采用法蘭連接，便于拆卸、安裝，減小動火作業(yè)的安全風險。6.5.4.2裝置應設置可靠的自動控制和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，配套標準通信接口，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。6.5.4.3裝置現(xiàn)場安裝完畢后，應組織現(xiàn)場驗收，合格后方可開展聯(lián)合試運。6.5.5臨散氣回收6.5.5.4試采氣橇裝回收方式作為單井試采的一個工藝環(huán)節(jié)或工藝措施，臨散氣回收工評價、安全設施設計等專項評價納入單井試采工程統(tǒng)一評價、辦理6.5.5.6液化天然氣生產(chǎn)工藝設備及裝卸區(qū)應布設攔蓄區(qū)，工藝設備及裝卸接頭距火源、發(fā)電機、控6.5.7油氣井井場、集輸站、集氣站應有醒目的安全警示標志。6.5.8進、出站場的管道上應設置截斷閥與遠程控制系統(tǒng)，事故時迅速關閉。6.5.9平臺井站和站場工藝管線采用地面敷設時，在主要巡檢通道上應設置跨管線步梯，安全通道應6.5.13平臺井站和站場應設置管道清潔裝置，新井投運后及時清管。6.5.14對具備智能檢測條件的管線應定期開展智能檢測，全面掌握管道內(nèi)腐（沖）蝕狀況。6.6油氣儲運6.6.1集輸氣場6.6.1.1站場選址應考慮地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件。6.6.1.2站場與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應符合國家現(xiàn)6.6.1.3進出頁巖氣站場的氣管道應設置截斷閥，進站截斷閥的上游和出站截斷閥的下游應設置泄壓6.6.1.4設備不應超溫、超壓、超速、超負荷運行。6.6.1.5對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高（低）壓泄壓閥等主要閘閥應接相應運行和維護規(guī)程進行操6.6.1.6管道的自動化運行應滿足工藝控制和管道設備的保護要求，并應定期檢定和校驗。6.6.1.7應對壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄壓閥設定參數(shù)進行測試。6.6.1.8每臺壓縮機組至少應設置下列安全保護：a)進出口壓力超限保護；c)潤滑保護系統(tǒng)；6.6.1.9易燃、易爆場所應按規(guī)定設置可燃氣體檢測報警裝置，并定期檢定。6.6.1.10對存在超壓可能的承壓設備，應設置安全閥。6.6.1.11安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護設施及報警裝置應完好，應定期進行檢測和調(diào)試。6.6.1.12安全閥的定壓應小于或等于承壓設備、容器的設計壓力。6.6.1.14站場內(nèi)建構(gòu)筑物的防雷，應在調(diào)查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電6.6.1.16設備應按規(guī)定進行接地，接地電阻應符合要求并定期檢測。6.6.1.17工藝管網(wǎng)、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定6.6.1.18消防設施的設置應根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)、存儲方式、儲存溫度、火災危險性及6.6.1.19消防系統(tǒng)投運前應經(jīng)當?shù)匦姓鞴懿块T驗收合格。6.6.1.20站場內(nèi)建（構(gòu)）筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置相關規(guī)定。6.6.1.21站場的進口處，應設置明顯的安全警示牌及進站須知，并應對進入輸氣站的外來6.6.2集輸干線6.6.2.1集輸管道路由的選擇，應結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設的現(xiàn)狀6.6.2.2集輸管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，6.6.2.3集輸管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和測試樁。6.6.2.4集輸管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措6.6.2.5集輸管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查，及時處理輸氣管道沿線的異常情況，6.6.2.6管道水工保護應符合下列要求：a)應根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施管道水工保護。管道水工保護形式應因地制宜、合理選用；b)應定期對管道水工保護設施進行檢查，并及時治理發(fā)現(xiàn)的問題。6.6.2.7集輸管道應根據(jù)管道所經(jīng)過地區(qū)的地形、人口稠密度及重要6.6.2.8集輸管道線路截斷閥的取樣引壓管應裝根部截斷閥。6.6.2.9企業(yè)應定期對截斷閥進行巡檢。天然氣管道截斷閥附設的放空管接地應定期檢測。6.6.2.10集輸管道通過河流時，應根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自6.6.2.11穿跨越設計應符合國家現(xiàn)行標準關于天然氣管道工程穿跨越設計的有關規(guī)定。6.6.2.12穿越河流管段在采用加配重塊、石籠等方案施工時，應對防腐層有可靠的保護措施。6.6.2.13每年的汛期前后，輸氣管道的管理單位應對穿跨越河流管段進行安全檢查，對不6.6.2.15位于水庫下游沖刷范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應根據(jù)地形條件、水6.6.3防腐絕緣與陰極保護6.6.3.1埋地集輸管道應采取防腐絕緣與陰極保護措施。6.6.3.2應定期檢測管道防腐絕緣與陰極保護情況，及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰極保護參數(shù)。6.6.3.3埋地集輸管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外應有良6.6.3.4裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應有良好的防水措施。6.6.3.5對站場內(nèi)的油罐、埋地管道，宜實施區(qū)域性陰極保護。6.6.3.7集輸管道應避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸氣管道平行時，應保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰極保護時，應采取排流6.6.3.8管道陰極保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應及時安排防腐層大6.6.3.9集輸站場的進出站兩端管道，應采取防雷擊感應電流的措施。防雷擊接地措施不應影響管道6.6.3.10大型跨越管段有接地時穿跨越兩端應采取絕緣措施。6.6.4管道監(jiān)控與通信6.6.4.1集輸生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應連續(xù)監(jiān)測和記錄；大型輸氣管道宜設置計算機監(jiān)控與數(shù)6.6.4.4安全檢測儀表和調(diào)節(jié)回路儀表信號應單獨設置。6.6.4.5重要場站的站控系統(tǒng)應采取安全可靠的冗余配置。HYPERLIN