10kV及以上架空電力線路用電力金具招標技術規范書石河子天富農電有限責任公司二0一0年八月10kV及以上架空電力線路用電力金具招標技術規范書一、總則⒈投標者必需細致閱讀包括本技術規范書在內的招標文件中的全部條款。投標者供應的技術規范應符合招標文件所規定的要求。⒉本技術規范書僅適用于10kV及以上架空電力線路用電力金具的招標。它規定了10kV及以上架空電力線路用電力金具應遵循的基本技術原則，包括10kV及以上架空電力線路用電力金具技術性能、引用標準、運用條件、供應技術文件以及10kV及以上架空電力線路用電力金具的具體技術參數和要求等內容。3.本技術規范書假如投標者沒有以書面形式對本技術規范的條文提出異議，則意味著賣方供應的產品完全符合本技術規范的要求。如有異議，應在投標過程中一次性完整地以“對技術規范書的看法和同規范書的差異”為標題的特地章節中加以具體描述。4.本技術規范書所運用的標準如遇與投標人所執行的標準不一樣時，應按較高標準執行。5.本技術規范書經買、賣雙方確認后，與合同正文具有同等的法律效力。6.本技術規范書中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的第一卷《商務部分》有沖突時，以《商務部分》為準。7.本技術規范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術談判時雙方協商確定。二、投標人應供應的資格文件投標人在投標文件中應供應下列有關資格文件，否則視為非響應性投標。⒈投標人或制造商應供應本次投標產品的銷售記錄及相應的最終用戶的運用狀況證明。⒉投標人或制造商應供應具有權威機關頒發的ISO–9000系列的認證書或等同的質量保證體系認證證書。⒊投標人或制造商應供應具有履行合同所需的技術和主要設備等生產實力的文件資料。⒋投標人應供應本次投標產品的生產許可證。⒌投標人應供應本次投標產品的技術數據表和有關技術資料。⒍投標人或制造商應供應投標產品全套有效的型式試驗報告。⒎產品適用的標準說明。⒏與本次評標有關的其他有效的技術文件資料。三、技術文件的提交產品出廠時應附帶如下技術文件：⒈產品合格證；⒉產品運用說明書；⒊產品出廠試驗報告；四、質量保證⒈⒉五、引用標準本技術規范書未提及的內容均應符合以下的國家、行業和企業的標準及規范，但不僅限于此，若標準之間出現沖突時，以較高標準為準。選用標準應為簽定合同時的最新版本。GB196—1981一般螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）GB1804—1992一般公差線性尺寸的未注公差GB2314—1997電力金具通用技術條件GB2315—1985電力金具標稱破壞荷重系列及零件聯結尺寸GB2316—1985電力金具產品型號命名方法GB/T2317.1—2000電力金具機械性能試驗方法GB/T2317.3—2000電力金具熱循環試驗方法GB/T2317.4—2000電力金具驗收規則、試驗方法、標記與包裝GB/T5075—2001電力金具名詞術語GB12527—1990額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB14049—1993額定電壓10kV及35kV架空絕緣電纜DL/T464.1—1992額定電壓1kV及以下架空絕緣線金具和絕緣部件（1）一般規定DL/T683—1999電力金具產品型號命名方法JB/T8177—1999絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件SDJ/T226—1987架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程六、運用條件海拔高度：520m(相對中國黃海高程系)最大風速：30m/s(30年一遇離地面10m高10min平均風速)最高月平均相對濕度：56%(25℃)多年極端最高氣溫：+42.2℃多年極端最低氣溫：-39.8℃年平均氣溫：7.4℃極端最高氣壓：985.9毫巴極端最低氣壓：944.4毫巴平均氣壓：966.9毫巴年最大降水量：251.1毫米一日最大降水量：36.7毫米年平均雷暴日數：8.22天年最多雷暴日數：20天年平均揚沙日數：11.3天年平均沙暴日：5.2天覆冰厚度：10mm最大積雪深度：35厘米最大凍土深度：140厘米耐地震實力：地震烈度8度地區(中國12級度標準)：地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g。七、基本要求⒈各種金具的結構型式和材質選用均應符合節約能源的原則。⒉金具的結構應使安裝和拆修便利。⒊金具的標稱破壞載荷及連接型式尺寸應符合GB2315的規定。⒋金具的連接部件應有鎖緊裝置，應保證在運行中不致松脫，與線路帶電檢修有關的金具尚應保證平安和便于操作。⒌金具應盡量削減磁滯、渦流損失，以及限制電暈的影響。⒍金具應采納合適的材料和生產工藝制造。⒎金具外觀質量①經熱浸鍍鋅后的可鍛鑄鐵件的外觀質量：a.鑄件表面應光滑、平整、不允許有裂紋，縮松等缺陷；b.鑄件的重要部位（指不允許降低機械載荷的部位，以產品圖樣標注為準）不允許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷存在；c.在與其他零件連接及與導線、地線接觸部位（如掛耳、線槽）不允許有漲砂、結疤、毛刺等阻礙連接及損壞導線或地線的缺陷。②經熱鍍鋅后的鍛制件、沖壓件的外觀質量：a.沖裁件的剪切斷面斜度偏差應小于板厚的1/10；b.鍛件、沖壓件、剪切件應平整光滑，不允許有毛刺、開裂和疊層等缺陷；c．鍛件、熱彎件不允許有過燒、疊層、局部燒熔及氧化皮存在；d．銅鋁件的電氣接觸面應平整、光滑，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。③鋁制件（熱擠壓、壓鑄、金屬型鑄造成型鋁件）的外觀質量：a．鋁制件表面應光滑，不允許存在可見裂紋；b．鑄鋁件的重要部位（指有機械載荷要求的部位，按產品圖樣標注部位）不允許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷；c．鋁制件與導線接觸面的表面及與其他零件連接的部位，接續管與壓模的壓縮部位，以及有防電暈要求的部位，不允許有漲砂、結痕、凸瘤等缺陷；d．鋁制件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。④焊接件的表面質量：a．焊縫應為細密平整的細鱗形，并應封邊，咬邊深度不大于1mm；b．焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑤緊固件表面質量a．緊固件表面不應有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；b．外螺紋、內螺紋應光整；c．螺桿、螺母均不應有裂紋。八、分類要求1、耐張線夾、接續金具和接觸金具⑴承受電氣負荷的金具，不論是承受張力的或非承受張力的，均不應降低導線的導電實力。⑵用于電氣接續的金具應滿意GB2317的要求。⑶要求承受電氣負荷性能的金具應符合下列規定：①導線接續處兩端點之間的電阻，對于壓縮型金具，應不大于同樣長度導線的電阻；對于非壓縮型金具，應不大于同樣長度導線的電阻的1.1倍。②導線接續處的溫升應不大于被接續導線的溫升；③全部承受電氣負荷的金具，其載流量應不小于被安裝導線的載流量。⑷耐張線夾、接續金具和接觸金具對導線、地線的握力，其與導線、地線計算拉斷力之比應不小于表2的規定：表2耐張線夾、接續金具和接觸金具握力與絞線計算拉斷力之百分比金具類別百分比（%）壓縮型接續管及耐張線夾95非壓縮型耐張線夾90T型線夾及設備線夾（接觸金具）10注：對特大截面導線、擴徑導線和絕緣線用耐張線夾，其握力可取65%⑸非壓縮型耐張線夾的彎曲延長部分，與承受張力的導線相互接觸時，則此彎曲片延長部分出口處的曲率半徑不應小于被安裝導線直徑的8倍。⑹對于金具的導電接觸面應涂導電脂，對于壓縮型金具應供應氧化腐蝕的導電脂，填充金具內部的空隙。⑺全部壓縮型金具應使內部空隙為最小，以防止運行中潮氣浸入其內。⑻耐張線夾接續和接觸金具與導線的連接處，應避開兩種不同金屬間產生的雙金屬腐蝕問題。⑼耐張線惡化接續和接觸金具應考慮在安裝后的導線與金具原接觸面處，不出現導線應力增大現象，以防止微風振動或其它導線振蕩狀況下引起導線損壞。⑽耐張線夾接續和接觸金具應避開應力集中現象，防止導線或地線發生過大的金屬冷變形。2、材料及防腐⑴制造金具的材料，應按圖樣的規定選用；或選用能滿意運用要求并經用戶同意的其他材料。⑵制造金具的金屬材料應滿意運用壽命的要求，應不易出現金屬材料晶粒間或應力腐蝕，也不得由此引起導線或地線任何部位的腐蝕。⑶壓縮型金具的金屬材料應能承受壓縮產生的冷變形，鋼質壓縮部件壓縮后應具有足夠的沖擊強度。鋼質接續管應選用塑性好，含碳量不大于0.15％的優質鋼，鋁質壓縮件應采納純度不低于99.5％的鋁。⑷盡可能采納不敏感的鋼材，如必需采納敏感性的鋼材，則要避開嚴峻的冷加工。在高寒地區運用的金具應避開采納有冷脆性材料。⑸以銅合金豺狼制造的金具，其銅含量應不低于80％。⑹采納非金屬材料制造的金具，應具有良好的抗老化性能，能經受工作溫度而不發生性能劣化，在其整個工作溫度范圍內，應具有足夠的防臭氧，防紫外線及防空氣污穢的實力。⑺在戶外的金具其黑色金屬部件，除不銹鋼件及灰鑄鐵外，表面均應參照GB5958進行熱浸鍍鋅的防腐處理，鋅層最低質量為460g/m2,螺桿、墊圈380g/m2。⑻對于兩種接觸電位不同的金屬相互間接觸時，需實行特別措施，以免引起電勢腐蝕，降低接觸性能。這個要求也適用于干脆于導線相接觸的那些金具部件。⑼金具緊固件的外螺紋應在熱鍍鋅前按GB196標準規定加工或輾制，然后進行熱浸鍍鋅，而內螺紋可在熱浸鍍鋅前或后進行加工。外螺紋與內螺紋的協作按7H／8g精度標準。假如在熱浸鍍鋅后加工則應涂防腐油脂。金具用的外螺紋在任何狀況下，不允許縮小螺紋外徑；內螺紋允許擴大，受剪螺桿不允許縮桿，不受剪切限制的螺桿，其縮桿徑不得小于螺紋中徑。3、結構及尺寸公差⑴受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的三分之一。⑵U型掛板連接方式的掛板寬帶不宜大于100mm，否則應采納整板鉆孔的槽型連接型式。⑶凡接觸導線、地線的各種線夾及接續金具，其出線口應做成圓滑的喇叭口狀。⑷金具的結構應避開積水的可能性。⑸球、窩的連接尺寸應符合GB4056的規定。⑹金具的尺寸和公差，應保證金具滿意規定的機械及電氣性能要求，經鍍鋅的金具，其尺寸均為鍍鋅后的尺寸。⑺對未注尺寸偏差的部位，其極限偏差應符合下列規定：金具的基本尺寸小于或等于50mm時，其允許極限偏差為±1.0mm。金具的基本尺寸大于50mm時，其允許極限偏差為基本尺寸的±2％。⑻在彎曲處的板件寬度尺寸極限偏差應符合GB1804的規定，選用JS－14級。⑼沖壓件、鍛件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應按圖樣要求，其未注公差按GB1804的規定選用JS－14級。4、結構工藝要求⑴金具部件的彎曲加工應在鍍鋅前進行。⑵鋼板的彎曲和扭曲加工都應為熱成型，在彎曲后成型操作的全過程中，材料應保持在850℃～920℃，操作完畢后在空氣中冷卻。熱成型彎曲的最小內徑應不小于被彎鋼板的厚度。⑶對于必需采納冷成型加工的U型金具，曲率半徑與板厚或棒材直徑之比不得小于2.5。⑷凡進行冷成形加工的部件，均應進行退火處理。當板邊被冷剪時，板的側面邊應磨成或機加工成半徑不小于1.5mm的圓弧，這個圓弧邊緣的區段應在整個彎曲加工的弧面上，并向兩邊各延長12mm。⑸全部采納冷彎、冷沖等冷加工部件均應在鍍鋅前進行退火以消退應力。⑹拉制和擠壓鋁管的布氏硬度不大于HB25，抗拉強度不低于80N／mm2；鋼管硬度不大于HB137，抗拉強度不低于375N／mm2九、標記和包裝⒈金具標記部位，尺寸應按圖樣的規定。⒉金具的標記與包裝應符合GB2317標準的規定。十、試驗要求10kV及以上架空電力線路及變電站用電力金具試驗應根據最新版的GB和行業