書目編制總說明及工程概況主要施工方法擬投入的主要物資支配擬投入的主要施工機(jī)具勞動力支配支配確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施施工總進(jìn)度表確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施施工總平面布置圖一、編制總說明及工程概況：（1）編制說明，我公司經(jīng)過仔細(xì)的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標(biāo)文件和實地查勘現(xiàn)場，經(jīng)過公司的探討分析，對整個工程的施工進(jìn)行了周密的部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化了施工方案，編制了本工程施工組織設(shè)計，使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。（2）編制原則，本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌支配，遵守承諾和招標(biāo)文件的規(guī)定。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、平安、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地支配施工工序，合理組織施工，確保各施工活動相互促進(jìn)，緊密連接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采納先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保平安生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。（3）編制依據(jù)，本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：１、山西安煤礦業(yè)設(shè)計工程有限公司設(shè)計的施工圖。２、《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》３、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》4、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》５、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》7、《鋼桁架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》8、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》9、《建筑工程冬期施工規(guī)程》10、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》11、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》12、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》13、《建筑機(jī)械平安技術(shù)規(guī)程》14、《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》15、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》16、山西省《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》17、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》18、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》19、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》20、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》21、陽泉市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。22、甲方供應(yīng)的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。23、施工現(xiàn)場狀況及對四周環(huán)境的調(diào)查。工程概況：１、工程名稱：山西平定古州衛(wèi)東煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目２、工程地點(diǎn)：平定縣張莊衛(wèi)東礦礦區(qū)３、建筑地區(qū)特點(diǎn)：(1)地下水位標(biāo)高為：無地下水。(2)施工用地狀況：場地面積為：5660m(3)該工程在老廠區(qū)施工，施工運(yùn)輸車輛必需慢速進(jìn)出施工現(xiàn)場。本工程包括生產(chǎn)調(diào)度樓、篩分車間、塊煤倉、末煤倉、主井井口至篩分間帶式輸送機(jī)走廊、通風(fēng)機(jī)房、副井提升機(jī)房及室外工程。本次投標(biāo)范圍為：土建、給排水、采暖、通風(fēng)、節(jié)能保溫、電力、照明、綜合布線、保安監(jiān)控、弱電工程。一、生產(chǎn)調(diào)度樓：(1)生產(chǎn)調(diào)度樓占地面積758.41m2建筑面積為：3252.67m(2)基礎(chǔ)為人工挖孔樁獨(dú)立基礎(chǔ),獨(dú)立基礎(chǔ)、樁身、護(hù)壁承臺及梁柱為C30,墊層為C15.(3)人工挖孔樁施工時應(yīng)實行以下措施a、孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。b、供人員上下井運(yùn)用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安牢靠并配有自動卡緊保險裝置。C、挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)離孔口，不得錐放在孔口1m范圍內(nèi)、機(jī)動車輛的運(yùn)輸不得對井壁的平安造成影響。d、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必需遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。(4)基礎(chǔ)必需與總圖核對無誤后方可開挖。基礎(chǔ)開挖后剛好組織驗槽，基礎(chǔ)施工時必需保持與水、暖、電等其他專業(yè)的親密協(xié)作。主體采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。框架柱柱距：長向為7.2m，寬向分別為6m、2.4m框架柱、框架梁、采納Ｃ30混凝土，板采納C25(5)填充墻工程：本工程300mm厚外填充墻、200mm厚、250mm厚內(nèi)隔墻均采納加氣混凝土砌塊。(6)裝修工程：1)外裝修：除局部采納鋁合金掛板外其余均采納花崗巖石材面層。2)內(nèi)裝修：①樓地面：衛(wèi)生間采納鋪設(shè)防水地磚面層，門廳、樓梯間、一層走廊為花崗巖面層，水箱間為水泥砂漿面層，其他房間為地磚面層。②墻面：衛(wèi)生間采納陶瓷面磚墻面、樓梯間為水泥砂漿墻面、其他房間為混合砂漿墻面。③頂棚：衛(wèi)生間采納輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂，樓梯間為水泥砂漿抹灰，其他房間為混合砂漿抹灰。(7)防水做法：衛(wèi)生間為1.5厚聚氨酯防水涂料，屋面為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道。(8)門窗工程：外門窗選用塑鋼推拉窗，單層窗框，5mm厚玻璃(9)電氣工程：設(shè)有結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)；語音、數(shù)據(jù)通訊及衛(wèi)星通訊系統(tǒng)；樓宇自動限制系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)；平安防范系統(tǒng)；事故照明系統(tǒng)。(10)給排水：包括生活給水、排水、消火栓、空調(diào)、通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)。二、副井提升機(jī)房：（1）、占地面積294.5m2，建筑面積294.5m2，建筑高度9.3m，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。（2）、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁、板、樓梯、雨棚混凝土標(biāo)號均為C30，過梁混凝土標(biāo)號為C20，基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號為C15.（3）±0.000以上砌體為外墻300mm厚、內(nèi)墻200mm厚A5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，±0.000以下為M7.5水泥砂漿砌筑。填充墻高度超過4m時，在半高處設(shè)一道鋼筋混凝土帶（C20）,帶寬同墻寬，高度120mm，沿全長上下各設(shè)3￠12、箍筋￠6@250，鋼筋混凝土帶遇洞口截斷，窗下設(shè)通長60mm厚（C20）,帶寬同墻寬，配筋3￠6，￠6@200.墻長大于層高2倍或8m時應(yīng)在墻體中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚*180mm，縱筋4Ф14，箍筋￠6@200。（4）裝修工程：①外墻面：水泥砂漿墻面，噴外墻涂料。②內(nèi)裝修：內(nèi)墻面及頂棚為混合砂漿墻面刷內(nèi)墻涂料。③屋面為SBS防水保溫屋面（05J1屋13B4100F6）三、篩分車間：⑴、篩分車間占地面積229.7m2，建筑高度29.307m，框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級。±0.000相對應(yīng)的肯定標(biāo)高為868.084m。⑵、基礎(chǔ)1、2、3軸采納鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)、4軸采納柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。獨(dú)立基礎(chǔ)、樁身、承臺及梁柱為C30，墊層混凝土為C15.⑶、主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，填充墻-21.207以下為M10水泥砂漿砌MU10粘土磚，—21.207以上為外墻300厚、內(nèi)墻200厚A5加氣混凝土砌塊M7.5混合砂漿砌筑。⑷、裝修工程：①外裝修：水泥砂漿墻面，噴外墻涂料。②內(nèi)裝修：內(nèi)墻面及頂棚為混合砂漿墻面刷內(nèi)墻涂料。③樓地面：混凝土地面用于除配電室以外其余地面及坡道，陶瓷地磚地面用于配電室，水泥砂漿樓面用于配電室以外其他房間。⑸、防水工程：屋面為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道。⑹、門窗工程：部分為鋼木大門，部分為塑鋼門，部分為夾板門。窗為80系列塑鋼推拉窗。四、塊煤倉、末煤倉：（1）塊煤倉為直徑12m的筒倉一個，末煤倉為直徑15m的筒倉兩個，筒倉高37.905m。（2）結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土肋梁筏基。（3）、基礎(chǔ)梁，筏板，梁、板柱及筒體壁均采納C30混凝土.（4）、裝修工程：a、外墻為水泥砂漿壓光，刷外墻涂料。b、地面為250mm厚C30混凝土隨打隨抹撒1：1水泥沙子壓實抹光。樓面為20mm厚1：2水泥砂漿抹面壓光。煤倉頂走廊屋面、彩鋼夾芯板（白色內(nèi)夾80厚巖棉保溫板）。煤倉屋面為SBS改性瀝青防水卷材，上鋪10厚地磚、1：1水泥砂漿勾縫。五、主井井口房至篩分間帶式輸送機(jī)走廊：(1)結(jié)構(gòu)形式為部分鋼桁架、部分框架結(jié)構(gòu)。⑵鋼結(jié)構(gòu)桿件、一般型鋼和組合型鋼材質(zhì)為Q235B,焊條采納現(xiàn)行的《碳鋼焊條》GB/T5117中的E4303型。⑶框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、梁、柱板混凝土標(biāo)號為C30，墊層為C15.⑷墻身:拉緊間為250mm厚加氣混凝土砌塊，鋼桁架為80mm厚聚苯乙烯保溫板，里外面鋼板厚度均為0.6mm厚。⑸裝修工程：①樓面：鋼桁架為80mm厚聚苯乙烯保溫板，里外面鋼板厚度均為0.6mm厚。拉緊間為水泥砂漿抹面壓光。六、通風(fēng)機(jī)房：(1)±0.000相對應(yīng)的肯定標(biāo)高為911.250m。(2)結(jié)構(gòu)形式：風(fēng)道為磚混結(jié)構(gòu)，采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，風(fēng)道基礎(chǔ)為毛石條形基礎(chǔ)。(3)屋面梁、板、風(fēng)道側(cè)壁均為C25，基礎(chǔ)C25、墊層C15.(4)裝修工程：外墻為水泥砂漿抹面，刷灰色防水壓光外墻涂料；內(nèi)墻水泥砂漿壓光；地面為混凝土地面撒1：1水泥沙子，壓實抹光。二、施工部署及主要施工方法：（一）工程目標(biāo):１、質(zhì)量目標(biāo)：合格。２、平安目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理支配工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：陽泉市平安文明工地。（二）施工部署：１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工（3）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)門窗工程、吊頂工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（6）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（7）水、暖、電安裝工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖及空調(diào)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖及設(shè)備的安裝調(diào)試工作。３、垂直運(yùn)輸：在工程北側(cè)東、西兩端各設(shè)一臺MC60固定式塔吊（塔臂40m），共同負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸，北側(cè)設(shè)兩臺卷揚(yáng)機(jī)提升架，共同負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運(yùn)輸。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。４、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采納商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ兀杀密囕斔椭翝仓课弧Ａ阈腔炷良捌鲋⒀b修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。５、本工程模板均選用清水模板體系。６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采納雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛平安網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采納內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采納工具式腳手架。７、結(jié)構(gòu)工程擬分二次進(jìn)行驗收，第一次驗收基礎(chǔ)工程，其次次驗收主體工程，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)建條件。砌筑工程在頂板模板拆除后剛好進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)實行立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。８、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)，設(shè)一鋼筋加工棚，負(fù)責(zé)加工鋼筋。設(shè)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)下料、焊接拼裝。９、在原礦區(qū)內(nèi)搭設(shè)臨時建筑，支配工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。（三）施工打算工作：１、技術(shù)打算工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量支配，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量限制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（5）仔細(xì)做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，仔細(xì)做好原有限制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量支配。２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備打算工作：（1）組織施工力氣，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教化和操作培訓(xùn)。（2）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）依據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)支配，編制施工運(yùn)用支配，落實主要材料，并依據(jù)施工進(jìn)度限制支配支配，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間支配。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前打算工作。３、施工現(xiàn)場及管理打算工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按陽泉市平安文明工地要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟識合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（四）主要施工方法：一、施工測量：１、本項目工程占地建筑面積大，地形結(jié)構(gòu)困難。２、施工測量的打算工作:（1）熟識、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高改變及其相互間的關(guān)系。（2）比照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器打算：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的精確。（4）測量人員配備：測量工3人，驗線員2人。３、建筑物定位放線：（1）進(jìn)場后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。（2）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線限制網(wǎng)和相對高程限制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。（3）軸線限制網(wǎng)和高程限制網(wǎng)建立后，驗線員進(jìn)行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。彈出全部墻、柱邊線、洞口線、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。（4）高程限制:在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程限制點(diǎn)，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進(jìn)行抄測，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。4、主體施工測量:（1）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線限制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（±10mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、樓梯間邊線及限制線。（2）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于2個樓層高程點(diǎn)。（２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)限制線及外墻分格限制線。依據(jù)首層外±50mm分出窗口上下限制線。允許誤差為±3mm。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以限制大角及墻面垂直，平整度。二、結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、±0.00以下部分工藝流程：定位放線→驗線→挖樁→驗槽→驗筋→澆筑樁基→放線→支模綁筋→打混凝獨(dú)立基礎(chǔ)承臺梁→放線→驗線在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗筋→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→養(yǎng)護(hù)。２、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位→放線→柱鋼筋綁扎、接頭→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留→鋼筋內(nèi)雜物清理→合模→隱檢→驗收→柱砼澆筑→拆模→柱砼修整→頂板支模→驗收清理→板底鋼筋綁扎→專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留→綁扎板負(fù)彎筋→清理、隱檢→頂板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下一循環(huán)。三、人工挖孔樁1、人工挖孔施工時孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。供上下井運(yùn)用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安牢靠并配有自動卡緊保險裝置，不得運(yùn)用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，運(yùn)用前必需檢查其平安起吊實力。2、每日開工前必需檢查井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的平安防護(hù)措施。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有特地向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不少于25L/s.3、挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)離孔口，部隊堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。4，成孔挖土與護(hù)壁灌注交替進(jìn)行，每一節(jié)（高度1m）作為一個施工循環(huán)(即挖完每一節(jié)土后，接著灌注一節(jié)混凝土護(hù)壁)。每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。護(hù)壁混凝土必需保證密實，應(yīng)依據(jù)土層的滲水狀況運(yùn)用速凝劑。護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在24小時后進(jìn)行。發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)剛好補(bǔ)強(qiáng)。四、鋼結(jié)構(gòu)工程１、原材料：桿件為一般型鋼和組合型鋼，材質(zhì)為Q235B.材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定，嚴(yán)禁運(yùn)用沸騰鋼。2、鋼桁架應(yīng)在特地的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。3、鋼桁架下料前要復(fù)合平面尺寸和支座標(biāo)高，確定無誤后方可下料，必要時要放大樣。4、焊接焊縫兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，施焊完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后填寫質(zhì)量證明后方可進(jìn)行涂刷。四、鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的選購 和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《選購 程序》、《顧客供應(yīng)產(chǎn)品的限制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）運(yùn)用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可運(yùn)用。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可運(yùn)用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）依據(jù)鋼筋運(yùn)用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d（６）鋼筋配料前仔細(xì)核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止運(yùn)用時發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。ф16的豎向筋采納電渣壓力焊接頭；≯ф16的鋼筋采納綁扎搭接接頭。水平接頭采納搭接焊。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采納[43××焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采納[50××焊條。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于500mm。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36d以上，每批接頭距離不小于36d，且不小于500mm，詳見圖３－１。（４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d，相鄰接頭截面間的最小距離45d，且應(yīng)大于500mm，。詳見圖３－２。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50%，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（２）鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必需有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟識圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎依次將鋼筋運(yùn)至指定地點(diǎn)。（２）鋼筋愛護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35mm厚，采納50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采納專制硬塑鋼筋愛護(hù)層卡，其他部位均采納混凝土墊塊。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）底板采納Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)輸究竟板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.23）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。4）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r支配專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形時剛好調(diào)整。（５）梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置精確無誤，全部插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎堅固。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r支配專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形剛好調(diào)整。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。②板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強(qiáng)筋。③綁扎完樓板鋼筋后，剛好搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時干脆踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④澆筑砼過程中，支配專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后剛好修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、愛護(hù)層符合設(shè)計要求。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱藏工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、模板工程：１、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。（1）柱模板:１）柱模板采納鋼覆面竹膠板可變截面模板，依據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采納螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可依據(jù)柱子尺寸調(diào)整模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)整柱的垂直度及固定模板。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠40×4角鋼條。（2）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采納定型模板，梁底采納膠合板，梁底支撐采納碗扣架快拆體系。井字梁模板依據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)模板:梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。（4）門、窗洞口模板:門、窗洞口運(yùn)用工具式模板。２、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格限制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5３、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿意流水作業(yè)。（２）柱模的下腳必需留有清理孔，以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（４）模板工程驗收重點(diǎn)限制剛度、垂直度、平整度，特殊留意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（３）拆模依次為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中起先，分別拆向兩端。（５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要剛好運(yùn)走、整理。2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采納商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。3、嚴(yán)禁向砼拌合物中隨意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不剛好或作業(yè)面上須要暫停的狀況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避開泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)剛好用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管解除。4、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。（１）原材料：采納標(biāo)號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B實力。（２）按混凝土強(qiáng)度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計。（3）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采納邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格限制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避開過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采納水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格限制板面標(biāo)高和表面平整。（4）在水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（5）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為二次澆筑（2）墻體砼澆筑時先從墻體一端起先循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度限制在450mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿剛好清理干凈。（3）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（4）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點(diǎn)勻稱、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采納振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應(yīng)剛好進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6、梁、板混凝土：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度限制在450mm。（3）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采納振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（4）混凝土澆筑完終凝后剛好澆水養(yǎng)護(hù)。六、砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300mm厚外填充墻、200mm厚內(nèi)隔墻均采納加氣混凝土砌塊２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、施工打算：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水潮濕，保證砌體粘結(jié)堅固。（２）穿墻管線剛好預(yù)留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好燒結(jié)一般磚，高度不小于200mm。（５）混凝土墻、柱上按500mm水平標(biāo)高限制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前依據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)限制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采納加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。６）圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻中學(xué)部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采納墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；七、土方回填：１、本工程基槽800mm范圍回填3∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，依據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率限制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。４、3∶8灰土應(yīng)做到配比精確、拌和勻稱、含水率適中。５、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度限制在250mm內(nèi)。６、回填土采納蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。７、每層夯實后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。８、回填土的質(zhì)量限制：（1）基槽取樣：每層按長度每30m取樣一組。應(yīng)在每層壓實后的下半部進(jìn)行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。八、防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必需由防水專業(yè)隊施工。（２）防水施工人員必需持證上崗。（3）防水材料產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能運(yùn)用。（4）屋面、廁浴間防水工程施工完后，肯定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2、衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面對地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必需安裝堅固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（４）小管必需做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100mm高與立墻部分水平接好。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（６）涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時要嚴(yán)格駕馭好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要勻稱一樣。。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要協(xié)作好，具體施工時要有成品愛護(hù)措施。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。九、腳手架工程：１、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形，雙排外腳手架的設(shè)計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。（１）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸:腳手架高度：30.5m柱距：1.5m步距：1.8m排距：1.05m內(nèi)排站桿距墻400mm。連墻件：水平方向6m，垂直方向隨樓層層高。（２）雙排外腳手架的構(gòu)造：１）立桿接頭均采納對接扣件連接，各接頭應(yīng)交織布置，錯開距離不小于500mm，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。２）連墻件采納剛性連墻件。應(yīng)留意，連墻件必需從第一根縱向水平桿起先設(shè)置。３）剪刀撐從立面的兩端起先設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15m，傾角為60度。4）腳手架基礎(chǔ)：采納原土夯實，下墊設(shè)50×300mm（３）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→其次步縱向水平桿。（4）留意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。２）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必需交圈布置。３）扣件的擰緊力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。２、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：0.9×1.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載實力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將全部立桿連成整體。在實際的施工中，依據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。３、大梁底部支撐結(jié)構(gòu)驗算:驗算項目：次梁強(qiáng)度、主梁強(qiáng)度、立桿穩(wěn)定性計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：fw=15N/mm2木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv=1.5N/mm2木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：fc=12N/mm2木材截面反抗距：W=1.25×105mm3木材截面慣性距：I=6.25×106mm4木材彈性模量：E=10000鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：fc=205N/mm2鋼管截面反抗距：W=5.08cm3鋼管截面慣性距：I=12.19cm4鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm鋼管截面面積：A=4.89cm2（１）次梁驗算：取梁底中間的次梁進(jìn)行驗算，并取計算簡圖8-4為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88KN/mGk=Gk1+Gk2=22.08KN/m施工荷載—振搗混凝土產(chǎn)生荷載：Qk=2×0.4=0.8KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+1.12(KN/m)經(jīng)過計算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應(yīng)力：σ=13.92<fw=15N/mm2最大剪應(yīng)力：τ=0.16<fv=1.5N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓實力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82KN則：σ=1.75<fc=12N/mm2（３）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽視豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數(shù)：u=1.70桿件長細(xì)比：λ=uh/i=129.11壓桿穩(wěn)定系數(shù)：φ=0.401由此得到：N/φA=50.08<fc=205N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設(shè)計可以滿意強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。十、外裝修工程：１、干掛花崗巖：干掛花崗巖施工主要分以下幾部分：（１）石材選材和表面處理：首先，依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際狀況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，留意將邊部石材提料適當(dāng)增大一點(diǎn)，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工實力和本石材礦藏狀況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護(hù)劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。（２）預(yù)埋鐵件：鐵件預(yù)埋分兩部分。在混凝土結(jié)構(gòu)處，干脆將鐵件預(yù)埋其中。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預(yù)埋其中。（３）焊接型鋼骨架：型鋼骨架分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預(yù)埋件焊接。由于墻面平整及預(yù)埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預(yù)埋件之間有肯定空隙。依據(jù)空隙大小，可分別采納墊鐵板或角鋼幫焊等。施工時，從上到下吊垂線，限制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，限制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預(yù)埋鐵件先點(diǎn)焊，校測垂直度，滿意要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再依據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進(jìn)行滿焊。水平龍骨采納角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，依據(jù)石材鉆孔位置，預(yù)先在我處機(jī)械廠進(jìn)行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)整偏差。由于水平龍骨安裝偏差干脆影響石材安裝質(zhì)量，此步應(yīng)嚴(yán)格限制。其垂直偏差不超過2mm，橫向構(gòu)件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7mm，相鄰構(gòu)件水平高差為1mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。（４）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。依據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應(yīng)部位用角磨機(jī)磨舌形槽。安裝時，拉水平線限制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線限制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿意要求后，固定上部固定件。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側(cè)粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。（５）質(zhì)量要求：項次項目允許偏差（mm）1表面平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫凹凸0.36接縫寬度0.3十一、內(nèi)裝修工程：依據(jù)施工部署支配，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗收后，分段剛好插入進(jìn)行。室內(nèi)裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計人員驗收合格后，方可進(jìn)行大面積裝修工程施工。１、內(nèi)墻裝修：（１）釉面磚鑲貼：１）選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必需符合設(shè)計要求。運(yùn)用前指定專人進(jìn)行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕運(yùn)用。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一樣。２）基層處理與抹灰要找好規(guī)則，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫勻稱，排列合理，禁止運(yùn)用小于40mm的小條磚，起先鑲貼時一般由陽角起先自下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補(bǔ)，有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)采納整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。３）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)覺問題剛好返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求勻稱，最終擦凈墻面。（２）耐擦洗涂料：１）施工前應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前仔細(xì)處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。２）耐擦洗涂料運(yùn)用前必需用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。３）仔細(xì)做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)印⒋蛏凹埬ス狻⒎直樗{等每一道工序質(zhì)量。４）膩?zhàn)討?yīng)堅實堅固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采納防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷勻稱，顏色一樣。５）刷漿時要留意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)實行臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，仔細(xì)做好成品愛護(hù)。２、樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必需將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接堅固。（１）混凝土樓（地）面：１）工藝流程：彈＋50線→基層清理→灑水潮濕→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實光滑，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水潮濕，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度確定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。２）沖筋：從+500mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)起先，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)運(yùn)用干硬性砂漿。３）裝擋：依據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。４）找規(guī)則彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，依據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫限制線并嚴(yán)格限制好方正。５）鋪磚：從門口起先，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并剛好將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。３、頂棚裝修：（１）水泥石膏板、礦棉板吊頂：１）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項目。２）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。３）依據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。４）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。５）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采納射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1m。６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500-600mm。當(dāng)中龍骨長度需多根持續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600mm，當(dāng)小龍骨長度需多根持續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采納T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８）罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個方向?qū)ΨQ布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、干凈、顏色一樣，無污染等缺陷。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必需正確，連接堅固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必需堅固。十二、門窗工程：１、一般木門：（１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50cm水平標(biāo)高限制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。（２）門框安裝：門框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門框的位置依據(jù)50cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標(biāo)高一樣。（３）門扇安裝：１）確定門扇開啟方向及五金位置。２）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應(yīng)量門口兩側(cè)，檢查門口寬度量上、中、下三點(diǎn)。３）依據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門扇能塞入門口，依據(jù)門扇和口邊縫寬的合適尺寸進(jìn)行其次次修刨，并標(biāo)注出五金位置，其次次修刨后即可安裝合頁。２、鋁合金門窗：（１）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50cm水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（２）塑鋼窗的安裝：１）彈線找規(guī)則：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置依據(jù)室內(nèi)50cm水平限制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使全部標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。２）門窗洞口的處理：依據(jù)外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。３）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必需待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_,以保證水泥漿不接觸窗框,免遭腐蝕。4）就位、臨時固定：依據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。５）縫隙的處理：框與洞口的縫隙用聚氯乙烯發(fā)泡劑填塞，塑鋼窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。３、施工要點(diǎn)：（１）木門合頁安裝時，框和扇應(yīng)同時剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。（２）塑鋼窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。十三、給排水工程：1、人員組織：依據(jù)安裝工程量及工期支配，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員4人，高峰人數(shù)70人。2、施工支配：（１）安裝前對各系統(tǒng)的全部管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟識與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線狀況，做好施工前預(yù)想。（２）采納分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采納提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）依據(jù)土建施工狀況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)實行分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。3、施工技術(shù)措施：（１）給水工藝流程：安裝打算→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→用水器具安裝→管道試壓→防腐保溫→通水沖洗。１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。２）管道煨彎時須運(yùn)用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。３）立管須按要求設(shè)置支承點(diǎn)，采納金屬卡架應(yīng)做隔墊。４）面層須做專項愛護(hù)，以防表面被硬物碰傷。５）潔具支架支撐須生根于牢靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。６）全部潔具固定應(yīng)運(yùn)用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。７）蹲便沖洗管1m處應(yīng)設(shè)置單管卡固定。８）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制愛護(hù)性的工具。（2）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝打算→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→設(shè)備潔具安裝→通水試驗→通球試驗。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必需進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避開在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避開受力，須靜置固化堅固后方可接著安裝。５）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采納金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采納塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點(diǎn)。（3）統(tǒng)一要求：１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。３）管道在土建濕作業(yè)時須加以愛護(hù)，防止灰漿污染。４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。７）保溫材料存放應(yīng)盡量選擇室內(nèi)，并實行防水防潮措施。4、施工要點(diǎn)：（１）復(fù)合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復(fù)合管因外壁表面光滑，為避開穿越樓板時因與細(xì)石砂漿結(jié)合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標(biāo)記，刷上塑料粘結(jié)劑，待表面溶解時滾上細(xì)砂凝固后形成粗糙表面，即可進(jìn)行孔洞填塞。（２）PB、PE管配水點(diǎn)固定：由于PB、PE管剛性差，配水點(diǎn)又是人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，依據(jù)有關(guān)資料和以往施工閱歷，將配水點(diǎn)金屬件生根于結(jié)構(gòu)中。具體做法為：將于配水點(diǎn)連接的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方接上鍍鋅鋼管封死后栽入結(jié)構(gòu)中，用水泥砂漿填實。（３）套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。（４）孔洞預(yù)留：為了保證預(yù)留孔洞和混凝土質(zhì)量，便利取模，孔洞預(yù)留采納三辨合頁式孔洞預(yù)留裝置。（５）輕質(zhì)墻體潔具固定：依據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于牢靠結(jié)構(gòu)中，。本工程墻體為輕質(zhì)砌塊，為保證安裝質(zhì)量，在潔具支架支撐區(qū)域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。（６）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：依據(jù)CSS/T29-98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范GBJ242-82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓實力有限，為使試驗完整順當(dāng)進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。十四、電氣工程：１、電氣工程施工范圍：本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設(shè)，管內(nèi)穿線，電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關(guān)、插座安裝，電話配管配線系統(tǒng)，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線調(diào)試，防雷及接地系統(tǒng)制作安裝調(diào)試，電視系統(tǒng)，２、供配電系統(tǒng)：本工程電源引入運(yùn)用電纜并穿墻之后沿電纜橋架敷設(shè)引入配電室，電纜過墻引入部分應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求，必需做好防水處理，其埋設(shè)深度距室外地面不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)有適應(yīng)防水坡度，除注明外電纜愛護(hù)管伸出墻外地1m，室外電纜敷設(shè)從圖上看未反應(yīng)出來，在施工當(dāng)中應(yīng)與設(shè)計單位和甲方協(xié)商。３、電纜橋架安裝：（１）材料要求：本產(chǎn)品應(yīng)采納經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（２）電纜橋架安裝：本工程運(yùn)用的電纜橋架為TJ600×150，安裝方式均沿吊頂板內(nèi)吊桿安裝，距室內(nèi)地面為3.0m，從１軸至６軸之間為雙層橋架。在雙層橋架段內(nèi)的吊桿應(yīng)運(yùn)用L30×30×4的角鋼，膨管螺栓應(yīng)運(yùn)用12的，固定點(diǎn)均按規(guī)范要求，一般不大于1.5m，運(yùn)用鍍鋅電纜橋架可以不使跨接地線，但橋架的搭接處必需運(yùn)用鍍鋅螺母，平墊，彈簧墊等。吊桿的做法如圖所示，執(zhí)行92DQ5標(biāo)準(zhǔn)圖集，圖號5-58，角鋼吊架式，或圓鋼吊架式方法施工。４、鋼管暗敷設(shè)：（１）材料要求：本工程運(yùn)用的鋼管為水煤氣鋼管，管壁厚應(yīng)勻稱，焊縫勻稱，無劈裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆，鋼管應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證，并加蓋供應(yīng)商紅章。（２）鋼管暗敷設(shè)：本工程全部管路敷設(shè)，應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)管子的連接均采納套管連接，有吊頂?shù)牟杉{套絲連接套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心位置，焊口應(yīng)焊接堅固，并嚴(yán)密，管路過長以超出規(guī)范要求的應(yīng)加裝中間接線盒，在管進(jìn)盒，箱應(yīng)排列整齊并與管徑相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子開孔時不得開長孔，鐵制盒箱嚴(yán)禁用電焊，氣焊開孔，假如用定型產(chǎn)品，盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得有露洞現(xiàn)象，并防止進(jìn)水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒，箱，應(yīng)小于5mm，露出鐵鎖緊螺母的絲扣為２－４扣為宜，兩根以上管入盒，箱要長短一樣，間距勻稱，排列整齊，暗配的鋼管應(yīng)沿最近的路途敷設(shè)并應(yīng)削減彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，進(jìn)入落地式配電箱的鋼管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm，穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加愛護(hù)管。混凝土墻配管，可將盒，箱固定在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔壁1m左右，用鉛絲綁扎牢管進(jìn)盒，箱要煨燈駐叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，依據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢如有超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗配管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路敷設(shè)、連接（管路敷設(shè)方式：１隨墻配管，２現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)，３樓板內(nèi)）→地線連接：１跨接地線，２防腐處理。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采納水泥砂漿全面愛護(hù)。敷設(shè)在地下一層，二層的鋼管進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)加套管，引上設(shè)備基礎(chǔ)的鋼管，可在管口處裝設(shè)防水彎頭。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：１）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整，暗配管愛護(hù)層大于15mm。２）管子入盒，箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2-4扣。（５）成品愛護(hù)：１）敷設(shè)管路時不要踩壞以綁扎好的鋼筋土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看管，以免振搗時損壞配管及盒，箱位移，私自改動電線管路及電氣設(shè)備。２）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)剛好掃管，發(fā)覺管剛好不齊管，配管后應(yīng)剛好加管堵把管口堵嚴(yán)密。５、配電柜（箱）安裝：（１）材料設(shè)備要求：依據(jù)設(shè)計要求，各配電柜箱均有明裝和暗裝，箱體應(yīng)有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊應(yīng)平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關(guān)安裝堅固，開關(guān)電器應(yīng)開關(guān)敏捷，絕緣性能良好，箱內(nèi)的線排列整齊，接線正確，壓接線應(yīng)堅固，并有生產(chǎn)許可合格證。（２）暗裝配電箱安裝：依據(jù)設(shè)計要求，各配電箱安裝的位置和預(yù)留位置孔洞尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。依據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙勻稱對稱，貼面平整，不歪斜，螺絲垂直受力勻稱。（３）工藝流程：配電箱安裝要求→彈線定位→固定箱體→絕緣搖測。（４）落地配電柜安裝：本工程低壓配電室，安裝堅固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤關(guān)每米水大于1mm，總誤差不大于5mm，柜面連接應(yīng)平直整齊。電纜引入電纜溝時，應(yīng)晝量從電纜溝的縱向引入，以避開電纜彎曲半徑過小。低壓柜的基礎(chǔ)底座安裝方法應(yīng)參考標(biāo)準(zhǔn)圖集JD1-117方法施工。配電室的接地應(yīng)從室外引入，運(yùn)用VV22-1kV-1×25，單芯銅電纜從第６軸引入引上電纜架至低壓配電室。并單獨(dú)從強(qiáng)電井內(nèi)引出其1根VV22-1kV-1×25鋼芯電纜引至低壓配電室保證工作接地。鋁母排安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計的要求，運(yùn)用TMY-3×（80×6）+2×（50×5）鋁母線，安裝在配電柜頂端，運(yùn)用電車絕緣子WX-01型作為母線支架。６、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。護(hù)口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口螺旋接線帽：應(yīng)依據(jù)銅導(dǎo)線截面積和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的絕緣螺旋接線帽。接線端子：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。（３）導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯干脆插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時，或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜插排齊在帶線上用綁扎纏繞綁扎堅固便于穿線。（４）管內(nèi)穿線：穿線前：應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏，均應(yīng)補(bǔ)齊。穿線時應(yīng)由２人協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送來完成，同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不得多于８根（指同一回路）。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。（５）鋼導(dǎo)線在接線盒的連接：單芯線并接頭，導(dǎo)線絕緣臺并齊全攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，抒余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。（６）絕緣螺旋接線鈕做法，６mm2及以下的單芯銅導(dǎo)線在接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。（７）線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗證標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后進(jìn)行搖測。運(yùn)用搖表選用500V，量程為0-500M的兆歐表，進(jìn)行絕緣電阻的搖測，在進(jìn)行搖測時，將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測時將干線與支線分開，搖動速度在120r/mim左右，，讀數(shù)應(yīng)1mim以后的讀數(shù)為宜。要求：照明線路絕緣電阻不小于0.5M，動力線路絕緣電阻不小于1M。本工程的全部接地（接零）線截面應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，運(yùn)用的導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合要求。多股軟銅線涮錫應(yīng)勻稱、干凈。接線應(yīng)運(yùn)用合格的產(chǎn)品，并有合格證。７、插座、開關(guān)安裝：（１）材料要求：本工程全部開關(guān)，插座的規(guī)格，型號必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1）開關(guān)安裝，全部的開關(guān)接線，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一樣操作應(yīng)敏捷，接點(diǎn)接觸牢靠，相線經(jīng)開關(guān)限制，開關(guān)距門口為150-200mm，開關(guān)安裝高度為1.4mm，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一樣成排安裝的開關(guān)高度以應(yīng)一樣據(jù)規(guī)范要求凹凸差不大于2mm.2）插座安裝：全部的插座依據(jù)設(shè)計要求，均采納10A以上平安型，安裝高度距地0.3m，全部插座回路加裝漏電愛護(hù)器漏電動作時間0.1S，全部插座接線，面對插座的右極接相線，左極接零線（N），單相三孔及三相四孔的接地（N）及愛護(hù)線均應(yīng)在上方。強(qiáng)電插座與弱電插座相距在500mm以上為宜。在同一室內(nèi)安裝的插座凹凸差不應(yīng)大于５mm，成排的凹凸差不應(yīng)大于mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。８、接地愛護(hù)及防雷接地：（１）材料要求：本工程接地愛護(hù)線依據(jù)設(shè)計的要求，均采納VV22-1×25mm2和鍍鋅扁鋼－40×4，全部動力設(shè)備的金屬外殼均以愛護(hù)線相連接，具體的作法執(zhí)行92DQ13標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖號3-37方法施工。（２）接地愛護(hù)線敷設(shè)：本工程接地愛護(hù)線敷設(shè)方式，從室外接地極相連接并穿墻引入沿橋架敷設(shè)，運(yùn)用VV22-1×25mm2引至強(qiáng)電井內(nèi)的接線板。（３）防雷接地系統(tǒng)：本工程接地系統(tǒng)安裝敷設(shè)方式，在室外-800處埋入-40×4的鍍鋅扁鋼，并以主樓內(nèi)的柱內(nèi)主筋相連接，室外沿主樓四周邊埋設(shè)，每間隔離5m做接地極，運(yùn)用鍍鋅鋼管L=2500，50。具體作法詳見JD10-113。防雷引下線利用墻內(nèi)兩根16的主筋，焊接一整體貫穿，并與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接成為一體，再以室外接地極相連接，要求接地電阻不大于1。屋面防雷接地線，主要是沿女兒墻敷設(shè)避雷帶，運(yùn)用材料-25×4的鍍鋅扁鋼，從柱內(nèi)引出的接地線運(yùn)用鍍鋅扁鋼板-40×4并以16的柱內(nèi)主筋相連接。依據(jù)設(shè)計的要求，女兒墻的避雷帶標(biāo)準(zhǔn)圖運(yùn)用８的鍍鋅園鋼，本工程改為-25×4的鍍鋅扁鋼，屋面做成網(wǎng)形見施工圖，屋面的全部設(shè)備，比如冷卻塔衛(wèi)星接收天線，應(yīng)以避雷帶牢靠的連接，高出屋面的金屬結(jié)構(gòu)都應(yīng)以避雷帶牢靠的連接，接地電阻應(yīng)小于1，具體內(nèi)容和施工請詳見施工圖和規(guī)范。本工程的照明燈具和鋼管暗敷設(shè)在二次裝修當(dāng)中完成，本工程無圖。９、電話系統(tǒng)：本工程電話系統(tǒng)與信息系統(tǒng)均為同一線路回路在每層和每個房間均安裝兩個接線盒或兩個出線口，一個為電話出線口，另一個為計算機(jī)出線口，各分支路管路暗敷設(shè)頂板或地面的木地板內(nèi)，然后進(jìn)入吊頂內(nèi)CT100×100的線槽內(nèi)，出線口的安裝高度距室內(nèi)地面0.3m。其他設(shè)備、室外光纜均由專業(yè)隊伍施工，主要負(fù)責(zé)配管，出線口的接線盒安裝。電話的從室外穿入室內(nèi)的電纜，應(yīng)穿墻引入，在穿墻處的施工，應(yīng)執(zhí)行92DQ5標(biāo)準(zhǔn)圖集，圖號為5-4一式剖面方法施工。直埋電纜過墻引入管必需做好防水處理，其埋設(shè)深度距室外地面不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆浪露龋娎|愛護(hù)管伸出墻外為1m。三、擬投入的主要物資供應(yīng)支配序材料名稱總用量需用量支配（天）1鋼材2木材3水泥四、擬投入的主要施工機(jī)械支配序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊32卷揚(yáng)機(jī)提升架33混凝土攪拌機(jī)3４混凝土泵車５混凝土輸送泵６翻斗車2７插入式振搗器8９平板式振搗器310鋼筋加工機(jī)械511木工加工機(jī)械412蛙式打夯機(jī)413電渣壓力焊機(jī)314電焊機(jī)415五、勞動力支配支配１、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派擔(dān)當(dāng)過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理閱歷的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理閱歷的人員任本項目總工程師。依據(jù)工程特點(diǎn)，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物依據(jù)項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一支配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并仔細(xì)執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，仔細(xì)履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理閱歷，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，現(xiàn)場達(dá)陽泉市文明平安工地的預(yù)定目標(biāo)。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、平安和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，剛好收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并剛好解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）施工部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)支配，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，平安文明施工及勞動組織支配，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（４）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平安防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師干脆領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（６）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督限制現(xiàn)場各種材料和工具的運(yùn)用狀況等。（７）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及修理、保養(yǎng)等日常管理工作。（８）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（９）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）消防保衛(wèi)室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，剛好解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。２、管理體系：管理機(jī)制采納項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001—1994idtISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。３、主體施工技術(shù)工人配備：木工：80人鋼筋工：90人架子工：20人瓦工：60人混凝土工：20人電工：50人水暖工：60人其他：120人，總計：500人，高峰期：700人。六、確保工期的技術(shù)組織措施：7(1)工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理支配工序穿插，確保合同工期。.(2)工期保證措施：2.1如若中標(biāo)，我單位將依據(jù)投標(biāo)書承諾書的保證，以最快的速度進(jìn)行，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進(jìn)一步深化現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，主動做好開工打算，為下一步全面開展施工創(chuàng)建良好條件。2.2我方保證按投標(biāo)書提報的機(jī)械設(shè)備力氣和人員組成投入施工，嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計支配施工進(jìn)度，確保工期。2.3實現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)