玻璃的加工制作技術方案及質量保證9.2.1玻璃依據設計圖紙的要求選用，送樣品和產品合格證等資料報業主同意封樣。然后按封樣樣品選購 玻璃，不許中途變更。9.2.2鋼化玻璃加工工藝流程切割→磨邊→清洗→鋼化→均質鋼化玻璃加工各工序要領⑴玻璃切割機器切割玻璃①啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）②將原片規格和割片數量、規格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。③打印拼圖結果，并轉送至玻璃切割機。④裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。⑤選擇并運行切割程序，切割玻璃。⑥分別割片，并將其搬運存放于指定架上。⑵磨邊①啟動玻璃磨邊機②調整機器參數，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。③試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求，重新調整，直到滿足，確認參數。④裝載玻璃磨邊。⑤檢查磨邊質量，適當調整機器參數。⑥磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。⑶清洗①玻璃清洗機運用前檢查，看水量是否足夠。②啟動清洗機（包括水處理系統），把機器置于自動運行狀態。③裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。④按規定的依次，規格裝載玻璃，自動清洗。⑤清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規格分開并標記好，避開損壞和造成混亂。⑷鋼化①檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。②依據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。③先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。④裝載玻璃鋼化。⑤鋼化后的玻璃應仔細檢查，合格產品搬運至指定玻璃架。⑸均質處理按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必需到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區轉入下道工序。9.2.3鋼化中空玻璃加工工藝流程鋼化玻璃↘組裝鋁框→涂丁基膠→檢查合片→自動注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領。⑴接單，材料領用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質處理同鋼化玻璃相關工序相同。⑵組裝鋁框①依據加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。②批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。③把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。④取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。⑶涂丁基膠①接通丁基膠擠出機電源，預熱丁基膠至設定溫度(或在上次開機時已設定溫度自動預熱)。②啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否須要重新調整，直至符合要求。③把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距自動調整。④鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動注膠。⑤每個框四邊涂好膠，按依次掛在檢查粘框站鐵鉤上。⑷檢查粘框及合片①依據工藝要求，調整粘框定位機構，保證注膠濃度符合要求。②啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉到自動運行狀態。③玻璃自動進入檢查站，人工檢查外觀是否符合質量要求，不符合要求的進行處理或下線；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站；其次片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開關，進入合片擠壓站。④合片擠壓站自動合片擠壓。⑷自動注膠①啟動自動注膠機。②待合片擠壓工序打算好，起先混膠直至勻稱，然把自動限制注膠機置于自動運行狀態。③合好片的中空玻璃進入注膠機，注膠機起先注膠，檢查注膠質量是否符合要求。不符合要求時調整機器有關參數，直到滿足。④注膠機自動注膠，注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，放在專用玻璃架上存放。⑤注膠完畢，進行A組份沖洗注膠槍，直至排膠無黑色為止。9.2.4玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。玻璃板塊的周邊，必需磨邊機加工，應采納45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖點倒角圓弧半徑R應在1mm～5mm范圍內。經磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現炸邊、缺角等缺陷。磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應符合下表的要求玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）注：a為玻璃板塊的邊長。項目a≤2m2m＜a≤5m邊長偏差±1.0±2.0對角線偏差2.03.0玻璃板塊的允許彎曲度應符合下表的要求。玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨運用0.2%制作夾層玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夾層玻璃0.2%玻璃鉆孔前必需實行電腦定位，單層玻璃鉆孔位置偏差不應大于1.0mm。9.3、加工質量檢驗措施工廠內生產加工的質量限制包括兩部分內容，一是對生產過程中每道工序進行限制，限制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行限制，限制檢驗質量。對兩者進行有效限制就能有效地保證產品質量。工序質量保證滿足環境要求的程序⑴設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環節，指出定量的環境條件指標或要求，并納入設計條件。⑵工藝人員應按技術文件指標進行策劃和支配，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。⑶確定環境條件的指標必需在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。⑷加工廠應加強日常管理，以求實現確定的環境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監控要求。⑸加工廠嚴格按設計和工藝守則執行。⑹質檢部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期運用。⑺不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必需由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。⑻玻璃加工部門負責環境條件的限制，做好記錄并簽字負責。環境條件不能滿足規定指標時，未經辦理許可手續，不得驗收產品。設備正常運用的質量限制，維護、保養按公司規定的《生產設備限制程序》、《生產設備維護與修理程序》執行。工藝設備的維護、保養程序⑴工藝設備在運用中發覺問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的工裝，必需停用并剛好返修。⑵依據工裝的運用間隙周期，工裝入庫后，應留意妥當存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現象發生。⑵停產的工裝，必需按規定封存，嚴禁自行處理。⑷對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的制定地點，指定專人進行防銹、除垢。緊急故障的應急措施⑴當設備出現緊急故障時，應馬上停機，設備管理人員與修理人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。⑵若緊急故障無法馬上修復時，應由選購 部將產品托付外廠進行加工，外協廠必需有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。工序的檢驗限制程序按公司規定的《生產加工過程檢驗限制程序》執行。當發覺產品在加工中偏離限制要求時，要馬上停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現問題的緣由，并馬上處理解決。對于偏離限制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。不合格品的處置按公司規定的《不合格品限制程序》執行。對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續。工序中運用的各類急速文件和資料的限制。⑴工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。⑵完成工序后，將上述全部工藝文件返回車間工藝部門統一存檔。⑶對全部工藝、設計文件按工程統一歸檔。⑷損壞的文件剛好找原下發部門更換，并將作廢的文件返回原下發部門銷毀。標準樣品、極限樣品制作及限制。⑴對特別困難形態的工件職能以樣品檢查。技術部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。⑵加工廠按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，托付外廠進行加工。⑶質檢部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴峻或受磕碰、撞擊產生變形時，應剛好用極限樣品校正檢驗樣品。⑷檢驗樣品超差時，檢驗員應剛好向質檢部負責人報告并將其作廢，制作新檢驗樣品。檢驗質量限制⑴操作者領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。⑵工序加工中操作者進行首件自檢。⑶班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。⑷自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員進行首件的專檢及進行首件標識。⑸工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數量不少于5件。⑹檢查過程中發覺不合格品，檢驗員應按公司規定《不合格品限制程序》進行處理。⑺質檢部依據不合格品狀況，確定該工序是否接著進行或者實行某種訂正措施后接著進行。⑻對某些特別困難形態的加工件，技術部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。技術部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。⑼玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執行，并做規定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。加工質量檢驗與評定加工制作的一般規定⑴幕墻全部材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規定，并有出廠合格證。⑵加工的產品應符合設計圖紙要求。⑶建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金按設計圖紙要求進行表面處理。⑷建筑幕墻材料應采納不燃燒性材料或難燃燒性材料。⑸結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘結性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。⑹嚴禁運用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。⑺加工幕墻構件所采納的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。鋼構件的加工精度。⑴平板型預埋件的加工精度應符合下列要求：①錨板邊長允許偏差為±5mm。②一般錨筋長度的允許偏差為+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負偏差。③圓錨筋的中心線允許偏差為±5mm。④錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為lx/30（lx為錨固鋼筋長度，單位為mm）。⑵玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：①連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。②連接件、支承件加工尺寸允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0，0連接件長b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c±1.0彎曲角度α±1.0°孔寬d+1.0，0玻璃的下料加工精度應符合下列要求：⑴鋼化玻璃應符合的要求：①鋼化玻璃尺寸的允許偏差。②鋼化玻璃外觀質量應符合下表規定：缺陷名稱說明允許缺陷數優等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許有超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延長深度不超過2mm，自板面對玻璃厚度延長深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃傷寬度在0.1mm以下的稍微劃傷，每平方米面積內允許存在條數長≤50mm4長≤100mm4寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在條數寬0.1-0.5mm長≤50mm1寬0.1-1mm長≤100mm4夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≤9.5mm≤19mm結石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學變形）、氣泡優等品不得低于GB11614一等品的規定合格品不得低于GB4871一等品規定⑵中空玻璃尺寸的允許偏差⑶全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求：①玻