沖孔灌注樁施工技術交底1.1沖孔灌注樁施工流程場地平整-~I測量定位樁機進場安置I—樁機就位I錘頭對位經緯儀校正與跟蹤監控------—I一一一沖孔I安裝護筒I沖孔、垂直度核對I取渣定樣I驗孔I清孔I吊裝鋼筋籠、隱蔽驗收I清孔I灌注樁芯混凝土I

樁機就位到下一樁位圖1.1沖孔灌注樁施工工藝流程圖1.2沖孔灌注樁施工要點場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。測量定位：開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成與灌注樁等徑模具，白灰沿模具撒放。樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查，軸線偏差小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。在施工前，沿樁位垂直方向釘四根鋼筋作為樁心控制樁，連線交叉點與樁中心點重合。在施工過程中，經常檢查錘頭鋼絲繩是否與控制樁兩個方向對齊，若有偏離及時調整樁機，始終保持錘頭鋼絲繩與控制樁兩個方向對齊、偏差不大于30mm。沖孔、安裝護筒：開孔時應低錘密擊?？變饶酀{面應保持穩定。護筒埋設應符合下列規定：A護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50啞；B護筒可用4?8啞厚鋼板制作，其內徑應大于錘頭200啞，上部宜開設2個溢漿孔；C護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m.護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；D在沖孔過程中經常用井徑儀檢查井徑；E受水位漲落影響，護筒應加高加深，必要時應打入透水層。確定持力層、驗孔：沖孔到持力層面，應請地勘單位、設計單位、建設單位、監理單位等部門的技術人員驗收，確定符合要求后，繼續沖孔并進入持力層一倍樁徑以上。終孔時，泥漿相對密度為1.15?1.20，含砂率不大于8%，泥漿黏度不大于28S。驗收、焊接、吊裝鋼筋籠：全長鋼筋籠制作好，應請監理人員驗收鋼筋籠制作質量，合格后方可吊裝；箍筋與主筋點焊，每節鋼筋籠墊塊2組、每組4塊，焊接時應對好上下鋼筋位置，保持鋼筋籠上下軸線一致，進行單面電弧搭接焊（焊縫長度不小于10d），搭接段1000啞范圍螺旋箍為010@100；鋼筋籠吊放入孔時應輕放慢放、不得碰撞孔壁，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；經驗收合格方可下放并辦理鋼筋籠隱蔽驗收。為了保證鋼筋籠位置正確，下放鋼筋籠后利用控制樁鋼筋拉好繩子校對，偏差控制在20mm以內。鋼筋籠上浮控制措施：利用鋼筋籠兩根主筋與護筒焊接固定，以免澆注樁身混凝土時涌浮鋼筋籠。清孔：終孔后將錘頭吊離樁孔，輸入相對密度1.05?1.08的新泥漿，持續反循環清孔50?80min，至返回地面泥漿含渣量V4%為止，注意返回孔內沖洗液相對密度不大于1.05，送入孔內的沖洗液流量不得小于砂石泵的排量，可用3PN泵補漿和調整砂石泵出水閥的開口；下完導管后進行二次清孔，至沉渣厚度V30mm為止，停泵后15min內灌注第一斗混凝土。灌注樁身混凝土：a本工程采用商品混凝土：C35水下混凝土；充盈系數不小于1.0。b第一次灌漿量應保證包管深度6m以上，為了保證水下混凝土的質量，貯斗內混凝土的初存量首次灌注時必須達到和超過：6800為0.9m3，61000為1.3m3，61200為1.6m3。c隔水塞在開始灌注時應臨近水面。d隨著混凝土面的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面以下應在2?3m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，由此在混凝土灌注過程中應設專人經常測量導管的埋深。e拆管后混凝土包管深度為2?6m,在混凝土灌注過程中應上下抽插導管以使樁身混凝土密實。f超灌高度不小于900啞，以保證樁身混凝土強度達到設計要求。移機進入下一孔樁基沖孔施工。1.3沖孔灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁身質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁徑偏差dW1000±50樁徑儀檢查d>1000±503樁基承載力按基樁檢測技術規范和設計要求按基樁檢測技術規范4進入持力層深度不小于1d（樁徑）取樣檢查和吊繩測量一般項目1樁身垂直度dW1000不大于1%經緯儀或吊錘檢查d>10002樁位條形樁基偏差1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁dW1000:d/6且不大于100尺量ldW1000:100+0.01H條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁dW1000:d/4且不大于150d>1000:150+0.01H主控項目1鋼筋原材料質量