備案號：44793-2014DL/T1319—20142014-03-18發布2014-08-01實施國家能源局發布I前言 Ⅱ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14一般規定 25CFB鍋爐測點布置及安裝 3 3 3 4 5 55.6風系統 6 7 8 8 9 9 附錄A(資料性附錄)高濃度物料區域熱電偶套管材質選用與技術要求 附錄B(資料性附錄)高溫、高濃度物料區域熱電偶安裝 附錄C(資料性附錄)壓力補償式反吹取壓裝置 附錄D(資料性附錄)密相區床層溫度測點開孔 附錄E(資料性附錄)密相區床層壓力測點開孔 ⅡDL/T1319—20141循環流化床鍋爐測點布置導則ISO5167:2003(所有部分),IDT]GB/T4989熱電偶用補償導線(GB/T4989—1994,IEC584-3:1989,EQV)GB/T7721連續累計自動衡器(電子皮帶秤)(GB/T7721—2007,OIMLR50:1997,MOD)HG/T20514化工自控設計規定(二)儀表供電設計規定JJG195連續累計自動衡器(皮帶秤)檢定規程2床溫bedtemperature4一般規定a)煙、風介質管道測溫元件應從管道內壁算起，保護套管插入介質的有效深度宜為管道外徑的接口，參見附錄B。a)流量測量裝置布置應符合GB/T2624、DL/4.5測點的伴熱和絕熱保溫設計應按HG/T20514的規定執行。b)濕熱帶地區應選用熱帶型儀表。3DL/T1319—20144.9測點安裝質量驗收依照GB50093執行。CFB鍋爐測點邊界布置示意見圖1。c)測點宜水平或向下傾斜45°,應采用固定法蘭安裝；e)密相區床層溫度測點測量端與澆筑料內壁面距離應不小于200mm;g)密相區床層溫度各層測點測量端應在同一水平面，同層高度偏差不得大于15mm;h)密相區床層溫度測點開孔設計參見附錄D。e)同層測點取壓管中心線高度偏差不得大于20mm;輸煤皮帶石灰石皮帶或罐裝車輸煤皮帶石灰石皮帶或罐裝車主蒸汽再熱蒸汽主給水汽包稱重給煤機一次風機暖風器二次風機暖風器引風機除塵器返料器外置式換熱器冷渣器風室刮板給煤機輸渣機石灰石粉倉分離器煤倉煙囪4容量等級220t/h級440t/h級670t/h級1025t/h級布置層數12232323每層最少測點數量個86888注：以布風板上表面為基準，布置一層測點時測量端高度為500mm~600mm;布置兩層測點時，下、上層測量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm;布置三層測點時，下、中、上層測量端高度分別為400mm～500mm800mm～900mm、1000mm～1200mm。容量等級220t/h級440t/h級670t/h級1025th級單層測點數個注：測點應布置兩層，以布風板上表面為基準，下層壓力取壓孔高度為200mm~260mm;上層壓力取壓孔高度為b)下層測點應布置在距布風板上表面7000mm處。d)同側測點之間距離不得小于300mm。b)燃燒室差壓應分別取一次風風e)爐膛上部差壓應分別取爐膛稀相區上層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側各布5.3循環灰系統5DL/T1319—2014c)下部測點距布風板距離應大于外置式換熱器高度的1/5,測量端與澆筑料內壁面距離應為65.5.5汽包水位測點應按DL/T589—2010中4.2.4的規定進行布置與安裝。a)測點應選在長直管道上，直管道長度應按DL/T5182測點名稱推薦位置每臺設備數量要求風機出口風機出口擋板后，風道側部或頂部中心線上1暖風器出口空氣預熱器進口處1空氣預熱器出口空氣預熱器出口3m處，管道頂部中心線上1風道燃燒器出口風道燃燒器出口3m處1風室風室側面中心線上1測點名稱推薦位置每臺設備數量要求風機出口風機出口擋板后1空氣預熱器出口空氣預熱器出口2m～3m處1風道燃燒器出口在風道燃燒器出口2m～3m處1風室宜布置在風室側面中心線上17測點名稱推薦位置每臺設備數量要求風機入口風機入口1風機出口風機出口擋板后，風道側部或頂部中心線處1暖風器出口空氣預熱器進口處1空氣預熱器出口空氣預熱器出口3m、管道頂部中心線處1壓力測點位置和數量見表6。測點名稱推薦位置每臺設備數量要求風機出口風機出口擋板后1暖風器出口空氣預熱器進口1空氣預熱器出口在空氣預熱器出口調節門后1內二次風內二次風母管直管段上1外二次風外二次風母管直管段上15.7尾部煙氣系統b)測點應避開吹灰區域及人孔門，宜布置在兩個受熱面之間區域。c)測點宜采用固定法蘭安裝。b)每臺引風機進、出口應各布置一個測點。b)空氣預熱器出口煙道同一截面上應均勻布置四個測點。8DL/T1319—2014d)檢測器宜傾斜向上30°安裝，檢測器端頭距離煙道內壁不得低于200mm。e)煙道法蘭和探頭法蘭之間應采游1500mm～2000mm處，每臺風道燃燒器測點數量應不少于兩個。5.8.2壓力測點出管垂直向上，管段應不小于100mm;各分支管道上的壓力可直接將壓力變送器焊接在管道上。a)火焰檢測器探頭的數量應與油槍的數量相同，一個火焰檢測器探頭對應一支油槍，不得合并c)圓柱形煤倉應安裝在圓柱半徑的1/2處。b)電子皮帶秤測點布置應符合GB/T7721的規定。9c)斷煤測點的旋轉點應高于最大給煤量下煤層高度40mm,擋板寬度不得低于40mm。d)無煤時擋板末端離膠帶距離不得小于20mm,末端抬起垂直高度為10mm后斷煤信號應消失。a)測點立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm～100mm。一個測點，輸送帶長度小于(單程)4m時，中間位置可不布置測點。c)當給煤機長度超過8m時應在中間位置布置一個測點，長度每增加4m,相應增加一個測點。d)測點應通過安裝支架與輸送機中間架連接，測點支架應在給煤機安裝完成后與給煤機機架焊e)測點應在輸送帶兩側成對安裝，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度使擋板偏離垂直線15°~25°,測點上方應布置屏蔽板。a)每臺給煤機應布置一個測點，宜采用PT100熱電阻。b)測點應安裝在末級給煤機落煤口下方200mm處，深入管內80mm～100mm。5.10.4每個排渣管應布置一DL/T1319—2014c)高溫過熱器上測點應布置在管出口處，數量應按公式(2)確定：Sg=int(G14)+1Sg=int(G,14)+1序號材質長期使用溫度℃最高使用溫度℃11Cr25Ni20Si2具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600℃~800℃有析出相的脆化傾向2Incone1600鎳鉻鐵合金。耐腐蝕性能好，高溫抗氧化、焊接性能好3純奧氏體組織，耐氯腐蝕，有較好的抗氧化性及高溫使用性能4GH3030鎳基高溫合金。抗氧化性和耐腐蝕優良，焊接性能良好5GH3039鎳基高溫合金鋼。具有優良抗氧化性、耐腐蝕性，使用溫度高，焊接性能好6剛玉質陶瓷保護管。耐高溫耐酸堿，能在腐蝕性介質中使用。但不能承受碰撞、沖刷，易脆斷7高鋁質陶瓷保護管。性能與剛玉質相同，但使用溫度低8Ni45Cr17Al使用溫度及高溫抗氧化性能均優于同類高溫合金9非金屬陶瓷保護管。高溫抗氧化、耐腐蝕、耐熱沖擊、抗沖刷，但脆性大SiC-Si非金屬陶瓷保護管。強度高、耐腐蝕、抗氧化、耐磨損、熱導率高，能承受急劇溫度變化注：當采用噴涂材料進行熱電偶耐磨保護時，耐磨部分硬度值應為HRC62～65。爐墻爐墻保溫及耐火澆注料管外吹掃取樣器外套管測壓管(資料性附錄)密相區床層溫度測點開孔密相區床層溫度測點開孔如圖D.1所示。h=tana×(I+d?)圖D.1密相區床層溫度測點開孔(資料性附錄)密相區床層壓力測點開孔密相區床層壓力測點開孔如圖E.1所示。h=d?×tana圖E.1密相區床層壓力測點開孔循