第7章包埋鑄造技術

目錄概述包埋鑄造鑄件的清理

鑄造常見問題及原因分析韋振飛廣西南寧地區衛生學校郵政編碼：530409電子信箱：wei8219683@yahoo

教材版本：技能型緊缺人才培養培訓工程教材?固定義齒修復工藝技術?科學出版社章節：第7章包埋鑄造技術學習目標

1、

說出鑄造技術的根本概念及特點2、

能對熔模進行正確包埋3、

學會鑄型的烘烤焙燒及熔鑄4、

學會對鑄件進行清理5、簡述鑄造常見的問題及預防措施第1節概述

一、概念：將固體的金屬或非金屬熔化成具有良好流動性的液體，在力的作用下鑄滿鑄型腔，形成具有鑄型腔形狀的制品，這一過程稱為鑄造。根據合金的熔點不同，分為：高熔鑄造、中熔模鑄造、低熔鑄造。根據熔模是否與模型同時包埋鑄造，分為：脫模鑄造、帶模鑄造。二、優點：①可以滿足任何形式修復體的要求。②可以提高尺寸精度及外表光潔度。③能提高鑄件的理化及機械性能。④減少機械加工，提高工作效率，減輕勞動強度。第2節包埋

包埋就是用特定的包埋料，包裹在蠟型外表并能形成鑄模的過程。根據鑄造合金的熔點不同，選擇不同的包埋料包埋。蠟型固定在成形座上后，應即時包埋，以防蠟型久置而可能出現的變形。

一、包埋前的準備:1．鑄圈的選擇：鑄圈一般用耐高溫的不銹鋼制成，有大、中、小不同型號。〔1〕根據熔模的大小選擇mm，距鑄圈內壁至少3~5mm。

圖7-1鑄圈2．襯里鑄圈即在鑄圈的內壁四周，襯墊厚度均勻一致的石棉紙或代用品，以緩沖鑄圈對包埋材料加熱膨脹的限制。圖7-2石棉紙放置的位置3．清洗熔模

〔1〕清洗熔模的目的：

①去除熔模外表的污物及脂類

②提高熔模外表對包埋料的吸附力及潤滑性，降低熔模外表張力，形成一光滑、清晰的鑄型內壁

〔2〕清洗熔模常用的方法是：用70%的酒精或肥皂水對熔模外表反復擦洗，最后用清水沖凈，再用氣槍吹干，即可進行包埋二、包埋熔模1．包埋料的選擇:選擇與所使用的金屬相適應的包埋材料(1)中熔合金鑄造包埋材料:適用于鑄造熔化溫度在1000℃以下的中熔合金。〔2〕高熔合金鑄造包埋材料：主要包括磷酸鹽、硅膠包埋材料，適用于鑄造成熔化溫度在1000℃以上高熔合金。〔3〕鈦合金包埋材料：耐1600℃以上的高溫，適用于鈦合金的鑄造。〔4〕鑄造陶瓷包埋材料：用于全瓷鑄造的包埋2．調和包埋料：調和包埋有手工調和及真空機械調和兩種方法。調和本卷須知：①保持所有調和器械清潔，防止石膏殘渣混入，以免影響包埋料的凝固時間和性能。②要嚴格按材料的使用說明，準確調配水粉比例。③調拌時要注意向同一方向攪拌，調拌完成后注意排盡氣泡。3．包埋〔1〕中熔合金包埋料的包埋有一次包埋法和二次包埋法(2)

高熔合金包埋料的包埋①正硅酸乙酯包埋料的包埋②磷酸鹽包埋料的包埋③鈦合金包埋材料的包埋

圖7-3一次包埋倒插法第3節鑄造

一、烘烤及焙燒熔模包埋凝固后，為使包埋材料中的水分蒸發，熔模熔失，需通過緩慢升溫進行低溫烘烤。經過烘烤后，熔模大局部會被熔化外流、燃燒和揮發，但少局部浸入包埋料中，須進行焙燒、即繼續加熱升高溫度，使熔模去盡。1．烘烤和焙燒的目的〔1〕通過緩慢的升溫烘烤，使包埋料中的水分均勻蒸發。〔2〕使熔模材料熔化外流、燃燒、揮發，并徹底去盡。〔3〕使鑄型獲得一定量的熱膨脹。〔4〕使包埋料燒結成一整體，提高鑄型的抗沖力。〔5〕提高鑄型溫度，減少鑄型與合金液的溫差，提高鑄造成功率。

2．鑄型烘烤與焙燒的方法3．型烘烤與焙燒時應注意的問題①鑄型在烤箱中擺放的方式②鑄型在烤箱中的位置③減少開啟箱門的次數④注意烤箱內溫度的恒定④升溫不能過快⑤鑄型烘烤焙燒到達規定的溫度和時間應及時完成鑄造⑥如果烘烤箱中沒有溫度顯示，可通過觀察鑄模腔中的顏色來判斷溫度二、熔化合金及鑄造熔鑄的過程包括熔化合金和將液態合金通過一定方法鑄入鑄型腔內形成鑄件兩個方面。(一〕熔化合金熱源的選擇①汽油吹管火焰②煤氣吹管火焰③高頻感應熔化合金④電弧熔金熱源圖7-4汽油罐（發生器）圖7-5汽油吹管火焰的層次〔二〕合金的熔解⒈熔化合金環境的選擇:①利用各種吹管、中高頻感應等方式熔化合金可在大氣下進行②采用惰性氣體保護、真空狀態保護、或真空狀態下加惰性氣體保護等措施，來熔解鑄造合金。⒉坩堝的選擇①氧化鋁坩堝②高密度石墨坩堝③金屬坩堝④陶瓷坩堝⒊合金使用量：對合金的使用量有多種計算法，如估算法及比重計算法等。總的指導思想是預防合金量投入缺乏造成鑄造失敗或投入過多造成浪費

⒋合金的熔解及鑄造溫度一般要求鑄入的鑄型內的合金液體的溫度比原熔解溫度上增加50~150℃為宜，其目的是為了增加合金的流動性，降低粘滯性，保證鑄造成功。目前，國內所生產及使用中的鑄造系統多為無合金熔解溫度顯示系統和溫度系統，實際操作時，可通過觀察合金的顏色和流動性判定。5．熔解合金的本卷須知①合金的擺放形式應正確②在熔解中熔合金時，應在合金的外表參加少量的熔媒。③在熔解合金之前，應對坩堝進行預熱。④熔解不同類型的合金時，坩堝不能混用⒍關于合金反復使用的問題價格昂貴及來源緊張的合金，可將鑄件完成后的鑄道合金重新熔解使用。但在使用之前應嚴格外表黏附的雜質及氧化物，參加量應控制在所有合金的1/3之內為宜。

〔三〕鑄造方法1離心鑄造2真空加壓鑄造3離心力/壓力鑄造4離心/抽吸/加壓鑄造三、常用牙科鑄造機牙科鑄造機是口腔修復鑄造技術中的主要設備。目前鑄造機的類型很多，每一種鑄造機的具體操作步驟、使用本卷須知及維護保養，廠家均附有詳細的說明書，使用前應熟讀說明書，嚴格按規定操作。現常用鑄造機主要有：離心鑄造機、高頻離心鑄造機、牙科鑄鈦機。圖7-6水平離心鑄造機圖7-7垂直離心鑄造機第4節鑄件的清理

一、鑄型的冷卻鑄件的冷卻方式有兩種：快速降溫冷卻與室溫中自然冷卻兩種。二、鑄件的清理先用木榔頭等工具輕輕敲擊鑄型，使鑄件從外包埋料中別離，然后反復振蕩鑄件，使內層包埋材料大局部脫落，再對鑄件進行噴砂或酸堿處理。繼而對鑄件進行切削磨平。第5節鑄造常見問題及原因分析

一、鑄造成不全1鑄道按插不當2制作的熔模太薄3跑鋼4烘烤焙燒不當5合金量投放缺乏6合金熔化不全7鑄造壓力缺乏二、鑄件收縮

鑄件在液態、凝固態和固態冷卻過程中會發生體積減少，這種現象稱為鑄造收縮。解決體積收縮的方法有：無鑄圈鑄型、采用分段鑄造或帶模造鑄、灌注膨脹模型、利用包埋料的膨脹。

三、黏砂黏砂是指鑄件的外表與局部包埋料牢固地結合在一起的現象。它僅使鑄件外表粗糙度墳加，亦嚴重影響著鑄件的精度，造成鑄造失敗。黏砂的方式主要有化學性黏砂和熱力性黏嫠兩類。預防措施：①熔鑄時掌握好溫度和時機，切勿過熔，以防合金氧化。②使用耐火度和化學純度高的包埋料。③鑄圈內各個鑄件之間不要靠得太近，以免影響熱量的散發。四、外表粗糙1．形成外表粗糙的原因：①熔模外表光潔度差。②包埋前熔模未進行脫脂處理或脫脂處理未到達要求。③包埋料的顆粒過粗。④內層包埋料的涂掛性差或包埋料凋拌過稀。⑤鑄型烘烤焙燒時間短，溫度低。⑥黏砂⑦合金過熔⑧研磨鑄件時采用的砂石或磨料不當，磨具的轉速或施加的壓力不當。2．預防措施：①制作熔模時，使熔模外表具有一定的光潔度。②包埋前對熔模進行有效的脫脂處理。③選擇純度高、顆粒細、質優的包埋料，且內層包埋料調和稀稠度在適宜。④采用硅酸乙酯水解液加細石英粉作為內層包埋時，氨熏時間持續15~25min。⑤在鑄型烘烤焙燒時必須到達要求的溫度和時間。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好鑄造時機。五、金屬瘤由于包埋料調拌時混入空氣或包埋方法不當，易在熔模冠內壁的線角處和面的溝槽處附著氣泡，包埋料結因后氣泡形成圓形的空穴，熔鑄時液體合金流入空穴中，在鑄件外表形成小的瘤狀物，稱金屬瘤。預防措施：①仔細對蠟型進行脫脂。②調拌包埋料一定要注意排除氣泡，包埋料最好采用真空攪拌機調拌。③包埋時先用小排筆在熔模外表均勻地涂布一層包埋料，排隊除氣泡，然后再用倒插法或灌注法完成包埋。④在真空狀態下包埋，或鑄圈灌滿后，立即抽真空，去除包埋料中的氣體。六、縮松七、砂眼八、縮陷九、縮孔十