-PAGE40-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級(jí)：數(shù)控5062姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書……………31.零件圖工藝性分析……………………32.毛坯選擇………………33.機(jī)加工工藝路線確定………………64.工序尺寸及其公差確定………………195.設(shè)備及其工藝裝備確定……………206.切削用量及工時(shí)定額確定…………217.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)……………28第二部分第四號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………291.工序尺寸精度分析……………………292.定位方案確定……………………293.定位元件確定……………………294.夾緊方案及元件確定………………305.夾具總裝草圖……………31第三部分第八號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書……………321.工序尺寸精度分析……………………322.量具類型確定………………323.極限量具尺寸公差確定…………………324.極限量具尺寸公差帶圖…………………335.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………34第四部分第四號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書…………371.工序數(shù)控加工工藝性分析………………372.走刀路線的確定…………………………373.刀具及切削用量的選擇…………………374.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算……………375.程序編寫及程序說明…………………37第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………39第六部分參考資料……………………40數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析該彎臂零件是圓柱和底座之間由一個(gè)梯形柱連接，并且圓柱側(cè)面鉆孔，底座面上有固定機(jī)構(gòu)。此零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，它應(yīng)用于兩零件之間的連接。1.2零件技術(shù)條件分析通過對(duì)零件形狀、尺寸和精度的分析，該零件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)于簡(jiǎn)單的零件采用整體分析法，該零件的主要加工表面為Φ8(上偏差+0.039下偏差0）和Φ20(上偏差+0.021偏差0）的兩孔、Φ38圓柱表面和底座各表面，以及底座上的兩個(gè)固定槽，經(jīng)分析其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為A表面。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析通過對(duì)零件形狀、尺寸和精度的分析，該零件形狀簡(jiǎn)單，在實(shí)際應(yīng)用中用于軸的固定于支撐，因而在工作中要承受很大部分的力，故要求工件表面要無裂紋、氣孔、殘缺等。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200、形狀簡(jiǎn)單、中批量生產(chǎn)、經(jīng)查表與分析：毛胚應(yīng)選用鑄件，并且毛胚的鑄造方法應(yīng)為鑄造中的砂型機(jī)器造型及殼型的生產(chǎn)類型。2.2毛坯余量確定1）鑄件尺寸公差等級(jí)的選用因?yàn)榇肆慵橹信可a(chǎn)、材料為HT200，毛胚制造方法為砂型機(jī)器造型及殼型的生產(chǎn)類型，所以公差等級(jí)應(yīng)IT10。（2）鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)的確定因?yàn)榇肆慵橹信可a(chǎn)、材料為HT200，毛胚制造方法為砂型機(jī)器造型及殼型的生產(chǎn)類型，所以加工余量的公差等級(jí)為G。（3）鑄件機(jī)械加工余量的確定因?yàn)榱慵幕境叽鐬?0×80，查鑄件機(jī)械加工余量表得尺寸公差等級(jí)為IT10級(jí)，加工余量等級(jí)為G，所以鑄件的機(jī)械加工余量為3.5—2.5。2.3毛坯－零件合圖草圖3．機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定毛胚：鑄造。Φ20上偏差為+0.021下偏差為0的孔：因?yàn)榫纫鬄镮T7級(jí)，表面粗糙度為1.6；所以加工方案為：鉆——絞——精絞。。Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔：因?yàn)榫纫鬄镮T8級(jí)，表面粗糙度為1.6;所以加工方案為：鉆——絞——精絞。。Φ38的圓柱的兩端面：因?yàn)榫纫鬅o，表面粗糙度為3.2；加工方案為：粗銑——半精銑Φ16的圓柱：因?yàn)榫纫鬄镮T8級(jí)，表面粗糙度為3.2；所以加工方案為：粗銑——半精銑。5×30的槽：因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；所以加工方案為：粗銑——半精銑。底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽：因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；所以加工方案為：粗銑——半精銑。底座80×80下表面：因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；所以加工方案為：粗銑——半精銑。底座80×80四周表面：因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；所以加工方案為：粗銑——半精銑。3.2加工順序的安排和定位基準(zhǔn)選擇(第一套方案)毛胚鑄造。熱處理。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面5×30的槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面5×30的槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38左端面。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38左端面。以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38右端面。以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38右端面。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ16與Φ8的圓柱表面。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ16與Φ8的圓柱表面。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ8（上偏差為+0.039下偏差為0）的孔。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鉸Φ8（上偏差為+0.039下偏差為0）的孔。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，精鉸Φ8（上偏差為+0.039下偏差為0）的孔。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，精鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。加工Φ38圓柱表面的倒角。以5×30的槽為定位基準(zhǔn)，粗銑80×80的底座四周各表面。以5×30的槽為定位基準(zhǔn)，半精銑80×80的底座四周各表面。(第二套方案)1.毛胚鑄造。2.熱處理。3.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面。4.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面。5.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面5×30的槽。6.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面5×30的槽。7.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。8.以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。9.以5×30的槽為定位基準(zhǔn)，粗銑80×80的底座四周各表面。10.以5×30的槽為定位基準(zhǔn)，半精銑80×80的底座四周各表面。11.以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38左端面。12.以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38左端面。13.以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38右端面。14.以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38右端面，以及倒角。15.以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。16.以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。17.以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，精鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。18.以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ16與Φ8的圓柱表面。19.以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ16與Φ8的圓柱表面。20.以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔。21.以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鏜Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔。(第三套方案)毛胚鑄造。熱處理。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38左端面。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38左端面。以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ38右端面。以Φ38圓柱的左端面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ38右端面。加工Φ38圓柱表面的倒角。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底表面5×30的槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底表面5×30的槽。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。以Φ38圓柱的右端面為定位基準(zhǔn)，精鉸Φ20（上偏差為+0.021下偏差為0）的孔。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，粗銑Φ16與Φ8的圓柱表面。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，半精銑Φ16與Φ8的圓柱表面。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，鉸Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔。以80×80的底面為定位基準(zhǔn)，精鉸Φ8上偏差為+0.039下偏差為0的孔。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑底座表面上的兩個(gè)R5的固定槽。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，粗銑80×80的底座四周各表面。以80×80的底座為定位基準(zhǔn)，半精銑80×80的底座四周各表面。3.3加工階段的劃分說明粗加工階段——主要切除各表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。半精加工階段——完成次要表面加工為精加工做準(zhǔn)備精加工階段——保證主要表面達(dá)到圖樣要求(第一套方案)工序1：加工工件的80×80底座下表面。因?yàn)?0×80底座面粗糙度為3.2，需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序2:加工工件的80×80底座下表面上5×30的槽。因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序3：加工底座上表面上的兩個(gè)固定槽，并保證兩固定槽相鄰兩邊之間的距離為50,、兩固定槽寬均為5。因兩固定槽表面粗糙度為3.2；需經(jīng)粗銑——半精銑。工序4：加工圓柱的左端面，因?yàn)棣?8的圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序5：加工圓柱的右端面并保證厚度為60，因?yàn)棣?8圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序6：加工Φ16圓柱端面，因?yàn)棣?6圓柱端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑工序7：加工Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔，因Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔的尺寸精度為IT8級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。工序8：加工Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔，并保證控中心與底座下表面之間的垂直度。因Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔的尺寸精度為IT7級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。工序9：加工工件底座四周各個(gè)面，保證尺寸為80×80，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。(第二套方案)工序1：加工工件的80×80底座下表面。因?yàn)?0×80底座面粗糙度為3.2，需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序2:加工工件的80×80底座下表面上5×30的槽。因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序3：加工底座上表面上的兩個(gè)固定槽，并保證兩固定槽相鄰兩邊之間的距離為50,、兩固定槽寬均為5。因兩固定槽表面粗糙度為3.2；需經(jīng)粗銑——半精銑。工序4：加工工件底座四周各個(gè)面，保證尺寸為80×80，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序5：加工圓柱的左端面，因?yàn)棣?8的圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序6：加工圓柱的右端面并保證厚度為60，因?yàn)棣?8圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑、及加工倒角。工序7：加工Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔，并保證控中心與底座下表面之間的垂直度。因Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔的尺寸精度為IT7級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。工序8：加工Φ16圓柱端面，因?yàn)棣?6圓柱端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑工序9：加工Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔，因Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔的尺寸精度為IT8級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。(第三套方案)工序1：加工圓柱的左端面，因?yàn)棣?8的圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序2:加工圓柱的右端面并保證厚度為60，因?yàn)棣?8圓柱兩端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序3：加工Φ38圓柱表面的倒角。工序4：加工工件的80×80底座下表面。因?yàn)?0×80底座面粗糙度為3.2，需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序5：加工工件的80×80底座下表面上5×30的槽。因?yàn)榫纫鬅o要求，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序6：加工Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔，并保證控中心與底座下表面之間的垂直度。因Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔的尺寸精度為IT7級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。工序7：加工Φ16圓柱端面，因?yàn)棣?6圓柱端面表面粗糙度為3.2，所以Φ38的圓柱兩端面需經(jīng)過粗銑——半精銑工序8：加工Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔，因Φ8(上偏差為+0.039下偏差為0的孔)的孔的尺寸精度為IT8級(jí)表面粗糙度為1.6，所以Φ20(上偏差為+0.021下偏差為0)的孔需經(jīng)過鉆——絞——精絞。工序9：加工工件的80×80底座上的兩個(gè)固定槽，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。工序10：加工工件底座四周各個(gè)面，保證尺寸為80×80，表面粗糙度為3.2；需經(jīng)過粗銑——半精銑。根據(jù)加工的合理性,與一般人的加工零件的習(xí)慣等,所以第一套方案比第二套方案合理,所以選第一套方案。3.4主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖工序1：工序2：工序3：工序4：工序5：工序6：工序7：工序8：工序9：4.工序尺寸及其公差確定1、孔徑為Φ20,孔深為Z=60mm通孔,7級(jí)精度機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因?yàn)楣ぜぷ髅嬉蚨楸淼?、孔徑為Φ8,孔鉆通至Φ20孔，8級(jí)精度機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因?yàn)楣ぜぷ髅嬉蚨楸淼霉顬?上偏差+0.039下偏差0）。3、底座下表面為80×80，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因不是主要工作面所以加工時(shí)無需公差。4、底座上兩固定槽，直徑為10mm、長(zhǎng)為20mm、深為Z=15mm，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無需公差。5、底座下表面上的槽，寬為30mm、長(zhǎng)為80mm、深為Z=5mm，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無需公差。6、底座四周表面為15×80，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因不是主要工作面所以加工時(shí)無需公差。7、圓柱面兩邊端面，圓柱為Φ38、厚度為60mm，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無需公差。8、圓柱端面，圓柱為Φ16、距Φ38圓柱體側(cè)面距離為3mm，精度要求無要求，表面粗糙度為3.2，機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無需公差。5.設(shè)備及其工藝裝備確定1、底座下表面為80×80的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ50面銑刀、夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。2底座下表面上的槽的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ10立銑刀、球頭刀，夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。3底座上兩固定槽的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ10立銑刀、夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。4、圓柱面兩邊端面的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ50面銑刀、夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。5、圓柱端面的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ20面銑刀、夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。6、孔徑為Φ20的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ18鉆頭、Φ20鉸刀，夾具為專用夾具、量具為塞規(guī)。7、孔徑為Φ8的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ7.8鉆頭、Φ8鉸刀，夾具為專用夾具、量具為塞規(guī)。8、底座四周表面的加工；機(jī)床為數(shù)控銑床、所用刀具有Φ20面銑刀、夾具為專用夾具、量具為游標(biāo)卡尺。6．切削用量及工時(shí)定額確定㈠.孔徑為Φ20,孔深為Z=60mm通孔,7級(jí)精度.機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT2001>進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量:材料為HT200,鉆頭直徑為Φ18時(shí),f=0.70~0.86mm/r故，f=0.70mm/r2>入切量及超出量y+Δ=8mm3>決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度當(dāng)d0=18時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.4~0.8mm，取為0.6mm刀具壽命T=60min=3600s，取耐用度T=3600s由表94>決定切削速度由表1.15得，Vc=11m/min因Vc=1000/πdnd——切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑d=18mm=0.018mn——工件或刀具轉(zhuǎn)速故，Vc=1000/π×18n故，n=1000/11×0.018π≈1608r/min5>計(jì)算基本工時(shí):Tm=L/nf式中L=Z+Y+Δ因Z=60mm，y+Δ=10mm，故L=60+10=70mm故Tm=70/0.70×1608≈0.62189min=37.3134s≈38s㈡.孔為Φ8,孔深為Z=22mm8級(jí)精度機(jī)床為數(shù)控銑床材料為HT2001>進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量:材料為HT200,鉆頭直徑為Φ7.5mm時(shí),f=0.36~0.44mm/r故，選f=0.40mm/r2>入切量及超出量y+Δ=2mm3>決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度當(dāng)d0=7.5時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.4~0.8mm，取為0.6mm刀具壽命T=35min=2100s，取耐用度T=2100s4>決定切削速度由表1.15得，Vc=13m/min因Vc=1000/πdnd——切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑d=7.5mm=0.0075mn——工件或刀具轉(zhuǎn)速故，Vc=1000/π×18n故，n=1000/13×0.0075π≈3266r/min5>計(jì)算基本工時(shí):Tm=L/nf式中L=Z+Y+Δ因Z=22mm，y+Δ=2mm，故L=22+2=24mm故Tm=24/0.40×3266≈0.018371min=1.10226s≈2s7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié)回顧工藝設(shè)計(jì)的過程，我在指導(dǎo)老師和同學(xué)的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照任務(wù)書的要求，較好地完成了工藝部分的設(shè)計(jì)。將工藝設(shè)計(jì)過程的情況總結(jié)如下：第一，工藝設(shè)計(jì)對(duì)我而言是一個(gè)熟悉的環(huán)節(jié)，所以設(shè)計(jì)的效率有待進(jìn)一步提高；第二，在設(shè)計(jì)的過程中有些工作還不夠過細(xì)；第三，通過設(shè)計(jì)感覺自己的理論水平還不太適應(yīng)實(shí)際設(shè)計(jì)的要求。

第二部分第四號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析此工序需加工底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊和φ38圓柱左端面，并且表面質(zhì)量為3.2。2.定位方案確定對(duì)零件圖的尺寸精度和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析,完成此工序,應(yīng)選底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊相對(duì)一面與φ38圓柱右端面來定位。3.定位元件確定定位元件應(yīng)選兩個(gè)圓柱銷，一個(gè)定位在底座上邊平面附近、一個(gè)定位在φ38圓柱附近，并且在在底平面設(shè)計(jì)凸臺(tái)，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生的傾斜，限制1個(gè)自由度兩個(gè)圓柱銷限制2個(gè)自由度。4.夾緊方案及元件確定圓柱銷（兩個(gè)）5.夾具總裝草圖

第三部分第八號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析φ=20\*Arabic20孔精度為H7,上偏差ES=0.021mm,下偏差EI=0mm。確定量規(guī)制造公差位置要素值按＜＜表6-1查得＞＞精度為IT7,基本尺寸為φ20孔量規(guī)公查T=0.0024.位置Z=0.00342.量具類型確定因φ20H7孔是工件的工作部分，有精度要求，為了保證工件要求尺寸加工完成后無誤，所以采用專用塞規(guī)來進(jìn)行測(cè)量。3.極限量具尺寸公差確定φ20H7孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差ES=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0024/2=0.0046mm下偏差EI=EI+Z+T/2=0+0.0034-0.0024/2=0.0022mm磨損極限=EI=0止規(guī)上偏差=ES=0.021mm下偏差=ES-T=0.021-0.024=0.0186mm4.極限量具尺寸公差帶圖5.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通端:止端:手柄:量具總裝圖:其中:1為通端2為手柄3為止端第四部分第四號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書1.工序數(shù)控加工工藝性分析該工序的主要加工的為底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊和φ38圓柱左端面。2.走刀路線的確定以工件最高點(diǎn)底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊為起刀點(diǎn)，先加工底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊在加工φ38圓柱左端面。3.刀具及切削用量的選擇***零件名稱彎臂刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面Ф50面銑刀1粗銑底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊Ф50面銑刀1粗銑φ38圓柱左端面Ф50面銑刀1半精銑底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊Ф50面銑刀1半精銑φ38圓柱左端面4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算以底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊中心為原點(diǎn)。加工底座四周表面中與φ38圓柱左端面平行的一邊與φ38圓柱左端面，因余量較多分為粗銑和半精銑，所以選擇加工面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給量為60mm/min,可以滿足加工要求。5.程序編寫及程序說明程序O0001N010G00G54G90X0Y0MN020G00Z50;N030G00X0Y-40;N040G01Z-2F150;N050G01X0Y40;N060G00X100Y95;N070G01Z-12;N080G01X50Y95;N090G00Z50;N100G00X0Y-40;N110G01Z-1F80;N120G01X0Y40;N130G00X100Y95;N140G01Z-13;N150G01X50Y95;N160G00Z50;N170M05;N180M30;第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所必須面對(duì)的，畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)也是必須上繳的一種論文！這里從網(wǎng)上找到一篇畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)！希望需要畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)的畢業(yè)生朋友一點(diǎn)幫助！以便完成你的畢業(yè)設(shè)計(jì)，寫出你的心得體會(huì)！！！

隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。

在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。

我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。

在此要感謝我的指導(dǎo)老師安艷杰對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。）第六部分參考資料《簡(jiǎn)明機(jī)械手冊(cè)》《機(jī)械制造工藝與夾具》《機(jī)械制圖》《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》《數(shù)控加工工藝與裝備》《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹碓綈酆瓤Х取ｋS之而來的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡。咖啡逐漸與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大。咖啡館的消費(fèi)卻相對(duì)較高，主要針對(duì)的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購(gòu)買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺(tái)所用的烹飪?cè)O(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺(tái)、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下。咖啡機(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動(dòng)咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會(huì)超過1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺(tái)，有點(diǎn)要說明的是，最好是買兩臺(tái)，不然夏天也許會(huì)不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機(jī)每一天的制冰量是12kg。價(jià)格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費(fèi)用包括購(gòu)買常用物品及低值易耗品，吧臺(tái)用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費(fèi)用。大約1000元6、開業(yè)費(fèi)用開業(yè)費(fèi)用主要包括以下幾種。(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照辦理費(fèi)、登記費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi);預(yù)計(jì)3000元(2)營(yíng)銷廣告費(fèi)用;預(yù)計(jì)450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準(zhǔn)備必須量的流動(dòng)資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運(yùn)營(yíng)。預(yù)計(jì)2000元共計(jì)： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計(jì)劃1、營(yíng)業(yè)額計(jì)劃那里的營(yíng)業(yè)額是指咖啡店日常營(yíng)業(yè)收入的多少。在擬定營(yíng)業(yè)額目標(biāo)時(shí)，必須要依據(jù)目前市場(chǎng)的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營(yíng)方向以及當(dāng)前的物價(jià)情形，予以綜合衡量。按照目前流動(dòng)人口以及人們對(duì)咖啡的喜好預(yù)計(jì)每一天的營(yíng)業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動(dòng)2、采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)擬訂的商品計(jì)劃，實(shí)際展開采購(gòu)作業(yè)時(shí)，為使采購(gòu)資金得到有效運(yùn)用以及商品構(gòu)成達(dá)成平衡，務(wù)必針對(duì)設(shè)定的商品資料排定采購(gòu)計(jì)劃。透過營(yíng)業(yè)額計(jì)劃、商品計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營(yíng)業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，同時(shí)有效地完成商品構(gòu)成與靈活地運(yùn)用采購(gòu)資金，各項(xiàng)基本的計(jì)劃是不可或缺的。當(dāng)一家咖啡店設(shè)定了營(yíng)業(yè)計(jì)劃、商品計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃之后，即可依照設(shè)定的采購(gòu)金額進(jìn)行商品的采購(gòu)。經(jīng)過進(jìn)貨手續(xù)檢驗(yàn)、標(biāo)價(jià)之后，即可寫在菜單上。之后務(wù)必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計(jì)劃為了到達(dá)設(shè)定的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，經(jīng)營(yíng)者務(wù)必對(duì)人員的任用與工作的分派有一個(gè)明確的計(jì)劃。有效利用人力資源，開展人員培訓(xùn)，都是我們務(wù)必思考的。4、經(jīng)費(fèi)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)的分派是管理的重點(diǎn)工作。通常能夠?qū)⒖Х鹊杲?jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)分為人事類費(fèi)用(薪資、伙食費(fèi)、獎(jiǎng)金等)、設(shè)備類費(fèi)用(修繕費(fèi)、折舊、租金等)、維持類費(fèi)用(水電費(fèi)、消耗品費(fèi)、事務(wù)費(fèi)、雜費(fèi)等)和營(yíng)業(yè)類費(fèi)用(廣告