/框架梁柱節點鋼筋的綁扎安裝一、項目要求某框架梁柱節點配筋圖如圖1所示，依據該配筋圖，完成對此梁鋼筋的下料計算、切斷、加工、綁扎和質量檢驗等工作。時間要求：12課時。質量要求：安裝質量符合國家施工驗收標準。平安要求：嚴格依據平安操作規程進行項目作業。文明要求：自覺依據文明生產規則進行項目作業。環保要求：努力依據環境愛惜要求進行項目作業。二、項目分析圖1框架梁柱節點配筋圖圖1所示為經過教學加工的鋼筋混凝土梁柱節點配筋詳圖，為便于學生加工和綁扎，梁、柱的尺寸做得較小，所用鋼筋直徑選得較小。梁是斷面尺寸為250mm×400mm的矩形梁；柱是斷面尺寸為300mm×300mm的方形柱。梁的下部受力筋為2φ10mm和1φ10mm彎起筋，上部受力筋為3φ10，角部2φ10為通長筋，中間一根φ10鋼筋由鄰跨底部按45°向上彎起，上彎點離柱邊緣50mm，彎起筋延長到鄰跨距柱邊緣500mm處；梁內箍筋為φ6@100/200，始終排列到柱邊緣50mm。柱子受力筋為4φ10，柱子箍筋為φ6@100/200，梁、柱箍筋加密區范圍均為500mm。理論鏈接1:框架柱代號表1框架柱代號xxxxQZ剪力墻上柱xxLZ梁上柱xxXZ芯柱xxKZZ框支柱xxKZ框架柱序號代號柱類型三、項目實施路徑和步驟（一）項目路徑第一步第一步鋼筋圖的識讀其次步下料長度計算第三步鋼筋的切斷第四步鋼筋的彎曲第五步鋼筋的綁扎第六步質量檢驗（二）項目步驟第一步鋼筋圖的識讀1、梁的平法施工圖主要接受集中標注或原位標注的方式進行表達。（1）梁集中標注的內容，有五項必注值及一項選注值：梁編號、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通長筋或架立筋配置、梁側面縱向構造鋼筋或受扭鋼筋配置、梁頂面標高高差（該項為選注值）。（2）、梁原位標注的內容有：梁支座上部縱筋（應包含通長筋在內的全部縱筋）和梁下部縱筋。2、柱的平法施工圖主要接受列表注寫或截面注寫的方式進行表達。（1）列表標注用列表的方式，來表達柱的尺寸、形態和配筋要求。在平面圖上表達柱的位置和編號，用一個表注寫柱的高度，用另一表格注寫柱的結構配筋狀況。柱箍筋的注寫包括鋼筋級別、直徑和間距。當箍筋間距有變更時用“/”區分不同的箍筋間距。當箍筋間距沿柱全高為一種間距時，則不用“/”。當圓柱接受螺旋箍筋時，在箍筋前面標注“L”。（2）截面注寫法截面注寫是在標準層繪制的柱平面布置圖上，分別在同一編號的柱中選擇一個截面，干脆注寫截面尺寸和鋼筋具體數字的方式來表達柱截面的尺寸、配筋等狀況。理論鏈接2:框架柱注寫方式1、列表注寫方式2、截面注寫方式其次步下料長度計算因彎曲或彎鉤會使其長度變更，在配料中不能干脆依據圖紙中尺寸下料；必需了解對混凝土愛惜層、鋼筋錨固長度、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再依據圖中尺寸計算其下料長度。2400①號鋼筋：2400①號筋下料長度=2400mm250250②號箍250250②號筋下料長度=250×4+190=1190mm②號箍筋根數:加密區根數=(500+500+400)÷100+1=15根非加密區根數=[floor(500÷200)-1]×2=4根（注：floor即向上取整）②號箍筋根數為19根理論鏈接3:框架柱箍筋的加密區的規定圖4框架柱箍筋的加密區的規定框架柱箍筋的加密區的規定：1、首層柱箍筋的加密區有三個，分別為：下部的箍筋加密區長度取Hn/3；上部取Max{500，柱長邊尺寸，Hn/6}；梁柱節點范圍內加密；假如該柱接受綁扎搭接，那么搭接范圍內同時須要加密。2、首層以上柱箍筋分別為：上、下部的箍筋加密區長度均取Max{500，柱長邊尺寸，Hn/6}；梁節點范圍內加密；假如該柱接受綁扎搭接，那么搭接范圍內同時須要加密。1360③號鋼筋1360③號鋼筋下料長度=1000+36×10=1360mm④號鋼筋：232300④號鋼筋下料長度=2300mm理論鏈接4:梁下部鋼筋在支座范圍的錨固圖5梁下部鋼筋在支座范圍的錨固⑤號鋼筋：⑤號鋼筋下料長度=600+495+850+6.25×10-0.5×10×2=1997.5mm⑥號鋼筋:⑥號鋼筋下料長度=850+495+600+6.25×10-0.5×10×2=1997.5mm200350⑦200350⑦號箍筋下料長度=（200+350）×2+190=1290mm⑦號箍筋根數:加密區根數=(500÷100+1)×2=12根非加密區根數=(500÷200-1)×2≈4根⑦號箍筋根數為16根理論鏈接5:框架梁箍筋加密區的規定圖6框架梁箍筋加密區的規定表2KL1、KZ1節點鋼筋配料單工程名稱：××工程構件名稱（數量）：框架梁柱節點（各1根）構件編號：KL1、KZ1鋼筋編號鋼筋規格鋼筋簡圖下料長度(mm)根數(根)總長(m)每米鋼筋重(kg/m)總重(kg)備注①φ1024002400240049.600.6175.923②φ62525025011901922.610.2225.019③φ1013601360136045.440.6173.356④φ10232300230024.600.6172.838⑤φ101997.511.9980.6171.233⑥φ101997.511.9980.6171.233⑦φ62020035012901215.480.2223.437匯總：φ6：8.456kgφ10：14.583kg編制人：×××年級專業：×××學號：××編制日期：×年×月×日理論鏈接6:每米鋼筋的重量每米鋼筋的重量=0.00617×d2kg/m(d為鋼筋直徑單位取mm)。建設工程常用的鋼筋重量：φ6：0.222kg/mφ6.5：0.26kg/mφ8：0.395kg/mφ10：0.617kg/mφ12：0.888kg/mφ14：1.209kg/mΦ16：1.58kg/mΦ18：2.0kg/mΦ24：3.554kg/mΦ22：2.986kg/mΦ25：3.85kg/mΦ28：4.837kg/mΦ30：5.553kg/mΦ32：6.318kg/mΦ36：7.996kg/m鋼筋配料單是土建鋼筋工程施工中創建的表單。鋼筋翻樣人員依據建筑圖紙的設計依據，排列出須要的鋼筋規格、鋼筋形態、下料長度、鋼筋根數、鋼筋重量等并列表，此表格即鋼筋配料單。鋼筋配料單是工人進行鋼筋安裝、鋼筋加工的工作表單，框架梁KL1鋼筋配料單見表2。第三步鋼筋的切斷鋼筋經調直后，即可按下料長度進行切斷。鋼筋切斷前，應有支配，依據工地的材料狀況確定下料方案，確保鋼筋的品種、規格、尺寸、外形符合設計要求。切斷時，精打細算，長料長用，短料短用，使下腳料的長度最短。切剩的短料可作為電焊接頭的綁條或其它幫助短鋼筋運用，力求削減鋼筋的損耗。1．切斷前的準備工作鋼筋切斷前應做好以下準備工作，以求獲得最佳的經濟效果。（1）復核：依據鋼筋配料單，復核料牌上所標注的鋼筋直徑、尺寸、根數是否正確。（2）下料方案：依據工地的庫存鋼筋狀況作好下料方案，長短搭配，盡量削減損耗。（3）量度精確：避開運用短尺量長料，防止產生累計誤差。（4）試切鋼筋：調試好切斷設備，試切1～2根，尺寸無誤后再成批加工。2．切斷方法鋼筋切斷方法分為人工切斷和機械切斷。（1）、手工切斷1）斷線鉗又稱剪線鉗，有450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五種，常用為600mm，剪φ10mm以下鋼筋。2）手壓切斷機是目前工地上常用的一種手動切斷工具。可切斷φ16mm以下的Ⅰ級鋼筋。操作時由切斷鋼筋的直徑來調整手柄的長度。（2）、機械切斷目前廣泛接受的鋼筋切斷機為電動切斷機，主要有GJ5—40和QJ40—1型兩種，可切斷d=40mm以下的鋼筋，32次/min。3．操作示范及留意事項老師按操作規程作示范操作，并留意以下事項：（1）、鋼筋切斷前反復校核下料尺寸是否正確。劃線要清楚。盡量用長尺分割。（2）、手工切斷時，若接受長盤作為限制切斷尺寸的標準而大量切斷鋼筋，應經常檢查斷料尺寸是否正確，避開刀口和長盤間距發生位移，而引起斷料尺寸錯誤。（3）、操作中要留意平安，防止發生事故。作業后，用鋼刷清楚切刀間的雜物，進行整機養護。（4）、批量切斷鋼筋時，應先切斷長料，后切斷短料，做好長短搭配。第四步鋼筋的彎曲加工手工彎曲是工地上常接受的一種鋼筋彎曲方法。手工彎曲具有設備簡潔、成形好等優點。1．準備工作鋼筋在彎曲前，應熟悉所加工鋼筋的規格、形態和各部分尺寸，確定合理的彎曲操作步驟，準備必要的工具。特別是一些粗長鋼筋，要確定合理的彎曲依次，避開在彎曲時將鋼筋反復調轉，影響功效。2．畫線彎曲粗鋼筋及形態較困難的鋼筋時，必需將鋼筋的各段長度尺寸畫在鋼筋上。畫線時應依據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（在劃彎曲鋼筋分段尺寸時，在和彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，劃上分段尺寸線），即得彎曲點線。依據彎曲點線并按規定方向將鋼筋彎曲。下面介紹彎起鋼筋的劃線：如圖7所示，在φ10mm鋼筋的端部7.25d=72.5mm處畫第一道線。再取鋼筋彎后水平段長度即850mm減去d（亦即850—10=840mm）處畫其次道線。取斜段長495mm減去0.5d（即495-0.5d=490mm）處，畫第三道線。圖7彎起鋼筋畫線方法彎曲細鋼筋時可不畫線，在工作臺上按各段要求釘上若干標記進行操作，這種做法優點是功效高，彎曲形態正確。3．試彎在進行成批量鋼筋彎曲前，先將各種鋼筋試彎一根，檢查是否滿足要求。進過必要的調整后，在進行彎曲。4．彎曲成形鋼筋成形的程序：箍筋的彎曲成型。箍筋彎曲成型步驟，分為五步，見圖8所示。在操作前，首先要在手搖扳的左側工作臺上標出鋼筋1/2長、箍筋長邊內側長和短邊內側長（也可以標長邊外側長和短邊外側長）三個標記。①在鋼筋1/2特長彎折90°；②彎折短邊90°；③彎長邊135°彎鉤；④彎短邊90°彎折；⑤彎短邊135°彎鉤：因為第③、⑤步的彎鉤角度大，所以要比②、④步操作時靠標記略松些，預留一些長度，以免箍筋不方正。圖8箍筋彎曲型步驟第五步鋼筋的綁扎1．綁扎步驟支設綁扎架在柱鋼筋上劃箍筋間距點穿柱箍筋并綁扎在梁上部鋼筋上劃箍筋間距點在對應位置穿柱鋼筋籠并臨時固定穿梁箍筋并綁扎穿梁下部鋼筋并綁扎穿梁彎起鋼筋并綁扎成型２．操作留意事項（1）先綁柱鋼筋籠，柱箍筋的接頭應交織不直在柱子四個角的縱向鋼筋上。（2）、梁箍筋的間距點劃在兩側的上部通長筋上，如圖9。圖9梁上部通長筋上箍筋的間距點（3）、將柱鋼筋籠立在兩綁扎架中間。調整好高度并臨時固定（可用扎筋絲固定在操作臺上），然后在柱的縱向鋼筋內側穿入梁上部縱筋。如圖10所示：圖10馬凳式鋼筋綁扎架（4）、在柱鋼筋籠兩側分別穿梁箍筋，梁箍筋彎鉤疊合處應交織布置兩根鋼筋上。建議接受雙絲雙十字花扣法綁扎成型。綁扎鉛絲頭應彎向砼受拉（壓）區，不應彎向愛惜層。第六步質量檢驗鋼筋加工和綁扎完成成后，對鋼筋的下料、加工、綁扎等主要項目進行質量檢驗。理論鏈接7:梁柱節點鋼筋的配制和綁扎的評分標準表3梁柱節點鋼筋的配制和綁扎的評分標準項次項目檢查方法允許偏差評分標準應得分實得分1下料計算計算±5不符合要求，每種扣3分202彎筋制作尺量±20不符合要求，每處扣2分103箍筋制作尺量±5不符合要求，每處扣1分204安裝正確目測位置、間距正確105綁扎堅實目測、手扳無松動、缺口、松扣數不超過總數10％206平安操作目測有事故無分，有事故苗子扣1~9分107文明施工目測活完場地不清理扣558功效超過定額酌情扣分5四、項目實施1．勞動組織形式本項目實施中，對學生進行分組，學生3-4人組成一個工作小組，組長對每名組員進行任務支配，任務支配表見所示。各小組制定出實施方案及工作支配，組長幫助老師參和指導本組學生學習，檢查項目進程和質量，制定改進措施，共同完成項目任務。具體見表4表4分組成員工作明細表序號成員組成成員工作職責姓名備注1技術員主要負責下料長度的計算和配料單的編制2材料員主要負責材料的準備和工具的保管3操作員主要負責鋼筋的加工和綁扎4資料員主要負責質量檢測和上交本組檢測資料5平安員主要負責施工現場的平安限制２．施工設備和機具表5鋼筋工實訓室標準設備裝備編號名稱單位數量備注1鋼筋調直機臺12鋼筋加工臺個20帶卡盤3鋼筋扳手（小）把20扳箍筋用4鋼筋扳手（大）把20扳受力筋用5鋼筋鉗把106綁扎架套207綁扎鉤把408鋼卷尺把409角尺把40學生自備10計算器臺40學生自備11筆、粉筆支適量學生自備12平安帽只4013書寫板塊31塊準備室用14學生桌、椅套40準備室15多功能投影儀套1準備室16辦公桌、椅套2貯存室17櫥、柜套適量貯存室18鋼筋彎曲機臺1選配19鋼筋切斷機臺1選配20砂輪切割機臺5選配３．項目評價按時間、質量、平安、文明、環保要求進行考核。首先學生依據表項目考核評分，在自評的基礎上，由本組的同學互評，最終由老師進行總結。五．項目預案問題1：框架節點核心部位柱箍筋遺漏。現象：框架節點是框架結構的重要部位，但節點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現場經常發生。緣由分析：因設計單位一般對框架節點柱梁鋼筋排列依次、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點鋼筋擁擠狀況相當普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現象。預防措施：施工前，應依據設計圖紙并結合工程實際狀況合理確定框架節點鋼筋綁扎依次。實際工程中，當柱梁節點處梁的高度較高或實際操作中個別部位的確存在綁扎節點柱箍困難的狀況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或接受兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。問題2：箍筋不方正。現象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。主要緣由：箍筋邊長成型尺寸和圖紙要求誤差過大；沒有嚴格限制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施；留意操作，使成型尺寸精確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。問題3：成型尺寸不準。現象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。主要緣由：下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度限制沒有實行保證措施。預防措施；加強配料管理工作，依據本單位設備狀況和傳統操作閱歷，預先確定各種形態鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡潔和操作牢靠，要依據實際成型條件，制定一套畫線方法。形態對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點起先，分別向兩邊畫。

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到精確角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準線或實行釘扒釘做標記的措施。問題4：骨架外形尺寸不準。現象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。主要緣由：鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否精確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找緣由。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。預防措施；綁扎時將多根縱向鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。六、項目作業編寫此框架梁柱節點鋼筋工程施工的技術交底記錄。理論鏈接8:技術交底記錄工程名稱××涂裝車間土建工程交底部位涂裝車間（1-23軸）KZ、KL施工單位×××建筑公司日期2012．12．3技術交底內容：KZ、KL節點做法技術交底范圍：涂裝車間（1-23軸）KZ、KL設計狀況：KZ、KL節點按圖集06G901-1；起先施工的條件及施工準備工作：支架搭設完畢，報驗合格；模板、鋼筋已具備施工條件。（1）材料準備：鋼筋加工成品、綁絲等（2）機械準備：切割機、電焊機等鋼筋排布說明：（1）節點處平面交叉的KL梁頂標高相同時，其一方向梁上部縱筋將排布于另一方向梁上部同排縱筋之下，縱筋排于下方的梁頂愛惜層加厚，增加的厚度為另一方向梁上部縱筋直徑；（2）節點處平面交叉的KL梁底標高相同時，可將一方向梁下部縱筋在支座處自然彎曲排布于另一方向梁下部縱筋之上，梁下部縱筋愛惜層不變；在梁下縱筋自然彎起位置沿梁縱向設置附加鋼筋，附加鋼筋直徑6mm，間距不大于150mm，深化支座150mm，和梁下部縱筋彎起前搭接150mm；（3）鋼筋排布躲讓時，梁上部縱筋向下（或梁下部縱筋向上）豎向位移距離不得大于需躲讓的縱筋直徑；（4）梁縱向鋼筋在節點處排布躲讓時，對于同一根梁，其上部縱筋向下躲讓和下部縱筋向上躲讓不應同時進行；（5）梁縱向鋼筋在支座處彎錨時，上部（或下部）的上、下排縱筋豎向彎折段之間保持凈距25mm；上部和下部縱筋的豎向彎折段可以貼靠，縱筋最外排豎向彎折段和柱外邊縱向鋼筋凈距大于等于25mm。上部和下部的豎向彎折段重疊時，宜接受交底中的做法；（6）當梁上部（或下部）縱向鋼筋多于一排時，其他排縱筋在節點內的構造要求和第一排縱筋相同；（7）當梁側面縱筋為構造鋼筋時，其深化支座的錨固長度為15d；當梁側面縱筋為受扭鋼筋時，其深化支座的錨固長度和方式同梁下部縱筋；彎折錨固的梁側面縱筋應伸至柱外邊（柱縱筋內側）向橫向彎折，當梁上部或下部縱筋也彎折錨固時，梁側面縱筋應伸至上部或下部彎折錨固縱筋的內側向橫向彎折。橫向彎折前的水平投影長度應滿足不小于0.4laE；（8）梁下部縱筋可在中間節點處錨固，也可貫穿中間節點。柱縱向鋼筋應貫穿中間層節點；（9）梁柱中縱向受力鋼筋的愛惜層厚度大于40mm時，應對愛惜層實行有效的防裂構造措施；若梁頂部愛惜層厚度大于40mm時，而梁頂有現澆板鋼筋配置通過時，可視為實行防裂構造措施；質量標準：（1）hc為柱截面長邊尺寸；（2）鋼筋直徑d≤25時laE取37d，d>25時laE取41d；（3）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必需符合設計要求和施工規范的規定。（4）綁扣要緊密、堅實、綁扣一律朝模板里。（5）網架的規格、形態、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置應符合規范要求。（6）箍筋數量、彎鉤角度和平直長度、彎鉤方