杰出生產一線管理者培訓DVD應用表格與圖形TOC\h\z\c"圖表"圖表1：清掃檢查表 2圖表2：整理檢查表 3圖表3：工序分析表 4圖表4：工序分析步驟 4圖表5：動作不符合性檢查表 5圖表6：可視化十大類題目 6圖表7：現場巡查一百條 7圖表8：搬運流程圖 10圖表9：產品零件流程圖 10圖表10：重量表示流程圖 10圖表11：搬運路徑、方法流程圖 11圖表12：四合一流程圖 11圖表13：無效搬運系數 12圖表14：活性系數 12圖表15：改善搬運步驟 13圖表16：10分鐘5S活動表 13圖表17：搬運項目改善報告 14

圖表SEQ圖表\*ARABIC1：清掃檢查表表頭內容序號六源現場狀況建議與對策1污染源2死角源3故障源4浪費源5危險源6缺陷源圖表SEQ圖表\*ARABIC2：整理檢查表類別使用頻度現場物品處理方法與建議必需物品每小時每天每周非必需物品每月三個月半年一年兩年未定有用不需要用不能用圖表SEQ圖表\*ARABIC3：工序分析表表頭序號作業描述表示符號DMTW○▽檢查12345……合計圖表SEQ圖表\*ARABIC4：工序分析步驟圖表SEQ圖表\*ARABIC5：動作不符合性檢查表序號十一個要點現場現象備注與說明1要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩”的現象2作業時是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3作業時盡量減少身體的扭轉動作4是否存在“保持”某一動作5需要加工、組裝的材料、零部件的提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的地方7加工或組裝好的產品是否“搬運”作業時間花得太多8在作業流程中，是否采取了有利于作業的節奏9在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業11作業臺、作業椅的高度是否有利于作業圖表SEQ圖表\*ARABIC6：可視化十大類題目可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區域名牌地面通道通行線、地面導向、門管理設備電源流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設施、安全護欄、危險品外圍環境車庫、市政設施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌圖表SEQ圖表\*ARABIC7：現場巡查一百條項目判斷重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區內5.作業區應標明并區分開6.工區內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工作區出現9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物等應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治具、刃物和經常使用的物品應區分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業工具放置的方法是否易放置17.作業崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物整頓19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架放置處要有明確標識續下頁項目判斷重點整頓37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區應有明確規定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫做到在放置位置放手就能放置作業工具47.作業工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應用不同顏色標識區分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55.成品上應有編碼（番號）、數量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執行公司各項規章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規定和要求扎頭發素養76.按規定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證，不穿牛仔褲77.吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙續下頁項目判斷重點素養78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛生安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規定92.電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作圖表SEQ圖表\*ARABIC8：搬運流程圖圖表SEQ圖表\*ARABIC9：產品零件流程圖圖表SEQ圖表\*ARABIC10：重量表示流程圖圖表SEQ圖表\*ARABIC11：搬運路徑、方法流程圖圖表SEQ圖表\*ARABIC12：四合一流程圖圖表SEQ圖表\*ARABIC13：無效搬運系數圖表SEQ圖表\*ARABIC14：活性系數平均活性系數=活性系數總合/作業工序數經驗數據：平均活性系數≤0.5有效利用集裝0.5<平均活性系數≤1.3有效利用動力搬運1.2<平均活性系數≤2.3有效利用傳送帶2.3≤平均活性系數從設備和手法方面減少圖表SEQ圖表\*ARABIC15：改善搬運步驟圖表SEQ圖表\*ARABIC16：10分鐘5S活動表部門崗位……整理1、檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規定進行清理2、……非必需品整頓1、檢查是否有物料掉在地上2、……必需品清掃檢查設備轉動部分是否工作正常？檢查電源是否有不安全的現象？……六大源日常保持1、利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理2、……3M圖表SEQ圖表\*ARABIC17：搬運項目改善報告項目概況：項目名稱XXX公司搬運改善項目目的改善XXX車間搬運具體方式，提高效率與效益成立時間XXXX-XX-XX組長格言小組類型現場型與分析型項目注冊06．××．××小組成員XX人注冊編號×××小組成員簡介：序號姓名性別文化程度職務小組分工（主要負責）1總體協調安排；流程圖2原因分析、改進政策的制定與實施3流程圖；現狀分析、MH分析4改進前后MH分析5原因分析、改進政策的制定與實施6改進前后MH分析7標準化、改善報告8標準化、改善報告9效益核算現狀分析：1、平面分析圖：灌裝區貼標區清洗桶灌裝區貼標區清洗桶內區清洗桶外區桶區成品區成品區空桶區2、搬運綜合流程圖（四大要素）：11人工智能11人工智能2.5m2.5m2kg1人2kg1人4m1人32kg2k2g20kg6m66m1人C20kg7.5m1人2kg10.5m1人D6565427142713B3AA注：圖中物質名稱說明:A:桶搬運頻次2000桶/天B:清洗劑搬運頻次2次/天C:清洗劑搬運頻次2次/天D:標簽搬運頻次1次/天3、活性系數和無效搬運系數分析：1）、活性系數：⑴桶的搬運活性系數000044400004444400a1=16/9=1.8⑵標簽的搬運活性系數040040a2=4/3=1.33⑶清洗劑的搬運活性系數41400414000a3=5/4=1.25⑷平均活性系數A平均A平均=（a1+a2+a3）/3=1.452）、無效搬運系數計算整個生產和加工過程均是往復取物料到操作臺加工，再取物料，故每一個操作步驟的無效搬運系數均為1.0。☆考慮到清洗劑和標簽每天僅搬運1~2次，故選取搬運次數最多的“桶”作為改善對現，對桶的搬運過程進行MH分析如下：3）MH現狀分析：XXX公司XX搬運(現狀)NO.工作描述工具符號DMTW備注1領用臟桶人工6/1.0110S2Kg2搬運外表清潔桶人工2.5/1.013S2Kg3搬運清潔桶人工2.5/1.015S2Kg4搬運貼標成品酒人工8.5/1.0113S32Kg合計19.5/1.0431S38KgMH路線平面圖：三、確定改善對象：從以上分析可以看出，未清洗空桶與成品桶的搬運是提高搬運效果的關鍵工序，故選擇桶的搬運作為改善對象（亦可用排列圖很簡單確定）。四、原因分析：采用因果圖分析主要原因如下：☆分析說明：經分析影響搬運效率低、成本費用高的主要原因是：無搬運工具。搬運方法落后，純人工搬運。五、制訂改善措施并按要求實施：序號影響因素改進目標措施負責人進度效果3.13..23.33..43.53.61鮮啤桶搬至表面清洗崗位往返頻繁提高搬運效率,降低往返次數5/6使用平板車搬運3.2-3.62鮮啤桶至成品庫人工搬運,工作強度大,往返頻繁降低勞動強度,降低往返次數5/6使用平板車搬運3.4-3.8改善后效果檢查：1、MH分析：XXX公司XX搬運分析(改善后)NO.工作描述工具符號DMTW備注1領用臟桶平板車6/1.01/610/6S2Kg2搬運外表清潔桶人2.5/1.01/63/6S2Kg3搬運清潔桶人2.5/1.01/65/6S2Kg4搬運貼標成品酒平板車8.5/1.01/613/6S32Kg合計19.5/1.00.675.17S38KgMH路線平面圖：從以上MH分析可以看出：通過改善，M值從6人下降至0.67人；T值31S從下降至5.17S。2、工作效益1手推車運鮮啤桶增加的成本：增加成本=單臺手推車成本×手推車數量=200元/臺×4臺=800元B、改進搬運方法前的人工費=搬運單個空桶和成品桶一個來回人工費×產量=0.6元/桶×360000桶=216000元改進后搬運方法后的人工費=搬運一車空桶和成品桶一個來回人工費×產量=1.2元/車×360000桶÷6桶/車=72000元活動過程中取得直接經濟效益為：改進搬運方法前的人工費－改進后搬運方法后的人工費－增加成本=216000元－72000元－800元=143200元七、標準化（鞏固措施）：將上述改進內容編入操作規程中并上墻；開展針對性培訓，提高操作工崗位技能與素質。八、活動體會和下一步的打算：體會：通過運用科學的理論對具體搬運項目進行分析、改進，加深了對相關理論的認識，提高了解決問題能力。解決了生產中的相關問題，帶來了一定的經濟效益。提高了團隊工作的能力。下一步的打算：☆將鮮桶運輸改為傳送帶。☆按此方法對清洗劑的搬運流程進行改善。

附錄資料:不需要的可以自行刪除什么是目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：初級水準：有表示，能明白現在的狀態中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。2．看板用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。3．信號燈或者異常信號燈在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：發音信號燈適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。異常信號燈用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。運轉指示燈檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。進度燈它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。7．區域線區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。9．告示板告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。10．生產管理板生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的內容1、規章制度與工作標準的公開化為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。2、生產任務與完成情況的圖表化現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要采用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在后道工序發生故障或由于其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以盡量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統計日報”公布于眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。5、物品的碼放和運送的數量標準化物品碼放和運送實行標準化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對于組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標志。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關系的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。7、色彩的標準化管理色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：（1）技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。（2）生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。（3）社會因素不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。總之，色彩包含著豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標準化的要求。目視管理的三個發展階段隨著科技發展及社會生產水平的提高，先后出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。為了適應這些不同的生產方式，目視管理借助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發展階段的變化。第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）它的特點是事后對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事后再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較復雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發展的第二個階段。第三個階段：變種變量（柔性自動化）它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是復雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較復雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。目視管理的作用（1）迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來目視管理依據人類的生理特征，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。（3）特別強調的是客觀、公正、透明化有利于統一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。（4）促進企業文化的建立和形成目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業宗旨方向，遠景規劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。目視管理的優點1.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率現場管理人員組織指揮生產，實質是在發布各種信息。操作工人有秩序地進行生產作業，就是接收信息后采取行動的過程。在機器生產條件下，生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達，那么不難想象，擁有成百上千工人的生產現場，將要配備多少管理人員。目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止，操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經末梢，其中又以視覺最為普遍。可以發出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等。其特點是形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現場指揮即可有效地組織生產。2.目視管理透明度高，便于現場人員互相監督，發揮激勵作用實行目視管理，對生產作業的各種要求可以做到公開化。干什么、怎樣干、干多少、什么時間干、在何處干等問題一目了然，這就有利于人們默契配合、互相監督，使違反勞動紀律的現象不容易隱藏。例如，根據不同車間和工種的特點，規定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、串崗聊天的人處于眾目睽睽之下，促其自我約束，逐漸養成良好習慣。又如，有些地方對企業實行了掛牌制度，單位經過考核，按優秀、良好、較差、劣等四個等級掛上不同顏色的標志牌；個人經過考核，有序與合格者佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標志。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進，鞭策后進的激勵作用。總之，大機器生產既要求有嚴格的管理，又需要培養人們自主管理、自我控制的習慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。3.目視管理有利于產生良好的生理和心理效應對于改善生產條件和環境，人們往往比較注意從物質技術方面著手，而忽視現場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機器設備和生產流程的儀器、儀表必須配齊，這是加強現場管理不可缺少的物質條件。不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認讀？數字和字母的線條粗細的比例多少才最好？白底黑字是否優于黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減少事故所必須認真考慮的生理和心理需要。又如，誰都承認車間環境必須干凈整潔。但是，不同車間（如機加工車間和熱處理車間），其墻壁是否應“四白落地”，還是采用不同的顏色？什么顏色最適宜？諸如此類的色彩問題也同人們的生理、心理和社會特征有關。目視管理的長處就在于，它十分重視綜合運用管理學、生理學、心理學和社會學等多學科的研究成果，能夠比較科學地改善同現場人員視覺感知有關的各種環境因素，使之既符合現代技術要求，又適應人們的生理和心理特點，這樣，就會產生良好的生理和心理效應，調動并保護工人的生產積極性。推進目視管理的注意事項對事不對人當出現問題時要協助當事人來共同查找原因并進行改善，千萬不要說以下傷害感情的話，比如：◆“你是怎么搞的？你還想不想干了？”◆“我從來沒見過像你這么笨的人。”◆“我告訴你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧。”這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意，進行目視管理的目的是使這個企業、團隊都能更好。所以人犯了錯，你要針對事情去解決問題，千萬注意要對事而不是對人，因為語言稍微不慎，就很有可能在企業內部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應該更加注意。我們只是判定事情對或不對，而不是根據這個人來判定他做的事情對或錯。要標準化、制度化◆問題出現了，很多主管都會習慣地這么說，我都跟他們說過了，他們也會注意的，時間一長或人員一旦發生變動，老問題就又出現了，這是沒有標準化、制度化的結果，所以對問題要揪住不放，追查到底。◆這個問題說明了任何一個員工，新到這個部門的也好，或新上崗的人也好，都需要有標準書。這個機器怎么用，什么時間整理、整頓、清掃？這些都是要有標準的。◆所以推動5S教育應是一種持續不斷的工作。而持續不斷的工作就是要讓企業所有的員工，不管是老人或新人，都要養成整理、整頓、清掃、清潔、修養的習慣。清潔的目的就是要標準化與制度化。所以，也是要通過教育來引導。推動標準化、制度化，要注意的是：①是否找到了真正的原因？②有沒有對策？對策是否有效？對策是否已經寫入了我們的5S指導書中？③是否對每一個作業員都清楚明白？僅憑培訓教育是解決不了問題的，還要制訂“防呆”措施。比如：◆超市入口禁止外出，安裝單項旋轉桿。◆禁止鳴喇叭的城市，機動車撤銷喇叭的裝置。布告、通告欄方面的注意事項通告、海報都是在告知，是目視管理的一種