QP江蘇愷之電子模塑有限公司JSKZ/QP213-2007生產(chǎn)物流管理程序2007-05-08發(fā)布 2007-05-18實施江蘇愷之電子模塑有限公司 發(fā)布JSKZ/QP213-2007前 言本程序依據(jù)管理標準編寫規(guī)則及《質(zhì)量手冊》和 ISO/TS16949:2002《質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施 ISO9001:2000的特別要求》。本程序的附錄A是規(guī)范性附錄。本程序由江蘇愷之電子模塑有限公司提出。本程序由江蘇愷之電子模塑有限公司生產(chǎn)部歸口。本程序起草單位：江蘇愷之電子模塑有限公司生產(chǎn)部。本程序主要起草人： 。制 修 確 更 通知書 編 制定 訂 認 改 編 號 或更改 日 期 校 核 日 期 審 定 日 期 批 準 日 期編制方式 江蘇愷之電子模塑有限公司企業(yè)標準履歷IIJSKZ/QP213-2007生產(chǎn)物流管理程序范圍本程序適用于江蘇愷之電子模塑有限公司的各生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)以及與生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)接口的相關(guān)部門。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本程序，然而，鼓勵根據(jù)本程序達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本程序。ISO/TS16949-2002質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001:2000的特別要求術(shù)語和定義（無）職責詳見第5部分“管理內(nèi)容與辦法”中“權(quán)責”一欄。管理內(nèi)容與辦法流程權(quán)責衡量指標主要活動描述新產(chǎn)品開發(fā)項5.1根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)策劃目組項目任務(wù)書、新產(chǎn)品技術(shù)部開發(fā)計劃、工程/設(shè)銷售部計變更的需要，進行生產(chǎn)部如下策劃：品保部5.1.1工藝布局設(shè)計資材部5.1.2工藝流程設(shè)計5.1.3產(chǎn)品標識設(shè)計5.1.4運輸方式設(shè)定5.1.5包裝方式設(shè)定5.1.6倉儲環(huán)境設(shè)計5.1.7工位器具設(shè)計

支持文件/相關(guān)記錄各類工藝文件、圖紙、設(shè)計書的物流章節(jié)實施B A２JSKZ/QP213-2007資材部生產(chǎn)部技術(shù)部

5.2按策劃的結(jié)果組織實施：5.2.1運輸管理5.2.2標識的管理5.2.3產(chǎn)品防護管理5.2.4鏟運管理5.2.5倉儲管理5.2.6工位器具管理

《標識及可追溯性管理辦法》《庫存管理辦法》《物流操作指導書》《工位器具操作指導書》《搬運、防護與儲存管理辦法》相關(guān)技術(shù)文件B A生產(chǎn)部評價

5.3每半年根據(jù)《生產(chǎn)物流評價表》（附錄A）予以評價，生評產(chǎn)生產(chǎn)物流評價表價內(nèi)容：5.3.1運輸方式適宜措施計劃相關(guān)部門N評價結(jié)果Y相關(guān)部門保存記錄（新的循環(huán)開始）

性5.3.2倉儲條件符合性5.3.3可追溯符合性5.3.4其他內(nèi)容執(zhí)行IE管理辦法》、《設(shè)施管理辦法》。5.4評價結(jié)果的判定5.4.1符合要求，按新的循環(huán)持續(xù)改進5.4.2不符合要求，查找原因，制定整改措施計劃5.5執(zhí)行《記錄管理程序》。

IE管理辦法》設(shè)施管理辦法》措施計劃《記錄管理程序》序號 過程指標 監(jiān)控頻率 見證材料1 物流評價結(jié)果符合性 1次/半年 生產(chǎn)物流評價準則報告與記錄３JSKZ/QP213-2007詳見第5部分“管理內(nèi)容與辦法”中“支持文件 /相關(guān)記錄”一欄。修訂記錄序號 修訂日期 修訂履歷 生效日期４JSKZ-QP213-2007生產(chǎn)物流評價表部門：

日期:序號 評價內(nèi)容

標準配分

實際得分各車間部門是否制訂物流操作指導1書？各車間部門是否定期進行檢查并有2記錄？各車間部門是否對存在問題進行整3改并有記錄？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生標識跟蹤缺陷案4例？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生搬運裝卸缺陷案5例？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生鏟運缺陷案例？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生工位器具使用缺7陷案例？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生零件存放缺陷案8例？作業(yè)現(xiàn)場是否發(fā)生物流策劃設(shè)計缺9陷案例？物流作業(yè)中是否做到了精益生產(chǎn)的10管理要求？結(jié)論：注：10分：有規(guī)定，實施有效；6分： 有