本文格式為Word版，下載可任意編輯——法蘭盤加工工藝規程設計

第一部分工藝設計說明書1件圖工藝性分析1.1結構功用分析1.2零件技術條件分析1.3零件結構工藝性分析2毛坯選擇2.1毛坯類型2.2毛坯余量決定2.3毛坯－零件合圖草圖3機械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定3.2加工順序的安排3.3定位基準的選擇3.4加工階段的劃分說明3.5主要機械加工工序簡圖4工序尺寸及其公差確定5設備及其工藝裝備確定6切削用量及工時定額

其次部分法蘭盤機械加工工藝規程1.機械加工工藝過程卡2.機械加工工藝卡

第三部分

1.1零件結構功用分析

法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉穩定性。1.2零件技術條件分析1）法蘭盤本身精度：

外圓φ70

?0尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為12.5μm，φ120?1?0.19尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為12.5μm，內孔φ60?0.015公差等

?0.02級為IT7，φ30尺寸公差等級IT6，φ60表面粗糙度Ra為6.3μm，

?0φ30表面粗糙度Ra為3.2μm，

2）位置精度，右端面相對于基準A的平行度要求為0.02，相對于基準B的垂直度要求為0.04，?70k6的圓相對于基準B的同軸度要求為?0.04。3）加工此零件時，應盡量統一定位基準，減少裝夾次數，這樣有利于保證零件的加工精度。

1.3零件結構工藝性分析

此法蘭盤是由回轉面和平面組成，由零件圖可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。本次設計的零件圖如下：法蘭盤

2

2.毛坯選擇2.1毛坯類型

1、根據零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-φ11和3-φ18的內孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。

2.由于本零件要求生產批量為中批量生產，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機械加工工藝設計資料P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機械加工工藝設計資料P6表1.2-5），選擇錯型值為0.7（查機械加工工藝設計資料P6表1.2-4）。2.2毛坯余量確定

對于批量生產的鑄件加工余量（查機械加工工藝設計資料P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為?1.8.

3．機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定

該零件是法蘭盤，中批量生產。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數，統一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。3.2加工順序的安排

本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70

?0?0.01為粗基準粗車φ70的外圓、長?0.19?0.029度方向為20的右端面、長度方向為45的右端面和φ120?1的外圓，調頭裝夾以右φ70

?0.01?0的外圓、長度方向為20的右端面為基準粗車φ70的

?0.029?0.19外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的左外圓φ70

?0?0.01為精基準半精車φ70的右外圓、和φ120?1的外圓粗?0.19?0.029?0.02鏜，半精鏜φ30?0的內孔，以φ70

?0.01的右外圓、長度方向為20的

?0.029右端面為基準粗鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，繼續半精鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ30?0?0.02的內孔、φ60內孔和長度為45的右端面定位鉆3-

?0φ11和3-φ18的孔，然后擴3-φ18的孔，然后磨φ70的左外圓和長

?0.19度為45和20的左端面，磨φ70

?0.01的右外圓、長度方向為20的右端面

?0.0293

并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70

?0.01的右外圓、長度方向為20的右

?0.029端面為基準精鏜φ60的孔，，以φ70

?0?0.02的左外圓為基準精鏜φ30?0的?0.19內孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ30?03.3定位基準選擇

先以φ70

?0.02的內孔。

?0?0.01左外圓為基準加工φ70的右外圓、長度方向為20?0.19?0.029?0.01的右外圓、長度方向為20的

?0.029?0.02的右端面和φ120?1的外圓，再以φ70

右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內孔，以φ30?0的內孔、

長度為45的右端面定位鉆孔、擴孔。3.4加工階段的劃分說明

加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機加工工序簡圖

1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火

3、粗車φ70

?0.01的右外圓、長度方向為20的右端面、長度為45的右

?0.029端面、φ120?1的外圓

4

4、粗車φ70左端面

?0的