《6S》基礎教育中國生活用紙事業部-金紅葉紙業(蘇州工業園區)1234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936有重復嗎？哪個最大？數完要花多少時間1234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后會怎么樣？課程內容6S概述6S與個人KPI考核掛鉤6S基本原理6S實施的方法和技巧為什么要推行6S活動你平時尋找物品的時間占多少？你遺忘過該做的事情嗎？你經常要點數嗎？你能隨時確定你的工作狀態嗎？上下班能快速準確地交接嗎？………..66創造一個有規律的工廠創造一個干凈的工廠能目視管理的工廠6S的三大支柱6S概述不良現象均會造成浪費，這些浪費包括資金浪費。形象浪費。人員浪費。士氣浪費。場所浪費。效率浪費。成本浪費。6S與個KPI考核掛鉤6S基本原理解決現場問題的良藥——6S6S就是整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養（SHITSUKE）

安全（SAFE)整理整頓清掃清潔素養將有用的和無用的物品分開，將無用的物品清理走，有用的留下；有用的留下后，依規定擺放整齊，定位、歸位、標識，保證使用方便；不管看得見看不見的地方都要打掃干凈，要有具體明確的打掃頻次和規范要求；任何時候任何地點都保持整理整頓和清掃的成果，保持環境干凈亮麗；使員工養成保持清潔的良好習慣。6S的內涵安全人機料法環均處于安全狀態和環境下，有消滅一切安全事故隱患的機制6S基本原理整理Sort（分類）區分出無用之物，

Clearout（清除）消除之

Seiri（整理）整理的步驟全面檢查工作現場需要物品制定“需要”和“不需要”的判別基準不需要物品整頓制定定量基準適量的物品超量的物品遠離現場制定廢棄方法賣之贈之棄之根據JIT原則,只留下:需要的物品需要的數量需要的時間6S基本原理整理判斷參考，將來30天內用不著的任何都可移出現場使用技術，通常是由“紅牌作戰”開始整理6S基本原理整理例子：廢棄無使用價值的物品不使用的物品銷售不出去的產品多余的裝配、零件造成生產不便的物品占據現場重要位置的閑置設備、工具減少滯留6S基本原理注意點

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是6S的第一步。整理的作用增大空間減少碰撞消除混料減少庫存員工滿意

多少東西需要處置？整理就是“作戰”惜物情結占有欲留給“將來”多多益善6S基本原理實施要領（1）自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如設備內部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判別基準（表2-1）。（3）按基準消除不要的物品。（4）重要的是物品的“現使用價值”，而不是“原購買價值”。（5）制訂廢棄物處理方法（文件三）。（6）每日自我檢查。6S基本原理要：辦公用品、文具；周轉用的托盤、桶、袋；使用中的垃圾桶；生產用備件；消防及安全用品；……不要：不再使用的配線、配管；更改后的部門牌；廢棄不用的助劑；破損的工夾具；過期標語、臺歷；……表2-1“要”和“不要”的判別基準例廢棄物的處理

文件三

破爛不可燃空罐（金屬塑膠）空桶（金屬塑膠）空瓶（玻璃）棉沙垃圾可燃的以指定方法處理燒毀賣給業者回收不用品時，分類是關鍵所在確定1S的目標(車間、實驗室）內容序檢查項目檢查內容分數01234整理20分1有沒有無用的材料、零件庫存、半成品中有沒有無用的物品23有沒有無用的設備設施、機器或零部件有沒有無用的工具、模具設備、設施中有沒有不需要的工具、模具、刀具、檢查車間、倉庫、通道有無此類物品4能夠清楚地知道哪些是無用物品嗎不需要的物品能夠一目了然嗎5有沒有有用和無用的基準有沒有廢棄標準內容序檢查項目檢查內容分數01234整理20分6柜子里有沒有不要的資料柜子里有沒有不要的文件、圖表、會議資料等7個人桌子上有沒有不要的東西個人辦公室上面或抽屜里有沒有不要的物品8對不要的東西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的資料、不要的物品9有沒有規定要或不要的基準有沒有規定資料等的處理基準確定1S目標（辦公室）整理的分類管理利用程度使用頻率保存方法

低1.過去一年中沒有使用的物品2.在過去的3-6個月以上使用過的物品1.處理掉或入庫2.保存到現場以外中3.三個月以上或一個月使用一次的物品保存到指定的區域地點或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小時都要使用的物品1.保存在工作現場2.隨身攜帶或伸手可及6S整理的案例文件櫥柜上是否有紙盒，雜物；抽屜、櫥柜、文件框中有沒有雜物、書報雜志、。6S整理案例整理后辦公場所整理前小結在1S--“整理”章節，我們學到了什么？

目的：

定義：步驟：需要制定的文件：你的6S轄區內，如何整理？6S基本原理整頓整頓：必要的物品分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。Seiton（整頓）Straighten（定位）Configure（安置）6S基本原理目的消除“尋找“的浪費。工作場所清楚明了。整整齊齊的工作環境。消除過多的積壓物品。6S基本原理整頓就是將所有留下來要的物品，如：工夾具、計測用具、物料、半成品等物品的位置固定下來，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。整頓的步驟落實整理工作現場流程布置，確定放置場所確定放置方法劃線定位建立標識系統應用目視工具6S基本原理實施步驟要領（1）落實“整理”的工作。（2）明確“3要素”原則：場所、方法、標示。（3）明確“3定”原則：定點、定容、定量。（4）可視“三化”--目視管理：視覺化、界限化、透明化。3要素3定3化6S基本原理整頓優先考慮的場所會出現較好效果的場所。較短時間內可實施的場所。給顧客留下不好印象的場所。

6S基本原理進行整頓的基本方法有下面4種：分析情況。明確場所。明確方法。明確標示。6S基本原理

（1）分析情況如果工作場所沒有劃分擺放區域、制定擺放要求，多品種多批量生產時可能帶來許多頭疼的現場管理問題。將常用的物品放置在較近的位置，既可減少許多無效的勞動，同時也能提高效率，減少不滿情緒。6S基本原理

（2）明確場所將“整理”之后所騰出的棚架、櫥柜、場所等空間進行重新規劃使用。將最常用的東西放在最近身邊的地方，不常用的東西可另換位置放置。6S基本原理

場所確定表

使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區少用平均2個月~1年用1次分類管理集中場所：工具室、倉庫普通1~2個月使用1次或以上置于車間內各擺放區常用1周使用數次1日使用數次每小時都使用工作區內隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱6S基本原理

（3）明確方法根據物品的用途、功能、形態、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。注意要便于取用和放置。

6S基本原理（4）明確標示

依情況清楚地標示區域、分類、品名、數量、用途、責任者等信息，做到“一目了然”，才能讓每個人都隨時知道要用的東西在哪里。整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質量和最具安全的工作環境。6S基本原理借助“形跡管理”（即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來）任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了。

6S基本原理“定量”的重要性

在“整頓”的“3定”原則中有“定量”的要求，即：要明確在每一處有多少數量是合適的。

原則上，在能滿足“需求”及考慮“經濟成本”的前提下，數量越少越好。

6S基本原理對于所有零配件、消耗品等物料、備品的在庫管理，要盡量明確“最大在庫數量”、“安全在庫數量”，以便在數量不足時（低于安全在庫數量時）及時補充，又不會出現過多的物品占用空間及資金。安全庫存6S基本原理應考慮能否盡量減少作業工具的種類和數量？使用標準件，將螺釘共通化，以便可能使用同一工具。考慮能否將工具放在作業場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。6S基本原理通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊桂式，或放置在雙手展開的最大極限之內。要使工具準確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位對工夾具等頻繁使用的物品，

重視并遵守：能“立即取到”，用后能“立即放回”6S整頓內容工具類的整頓

計測用具的整頓半成品的整頓嚴格制定半成品的存放數量和存放位置半成品整齊擺放，保證“先入先出”半成品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，必要時應有緩沖材料將其間隔。擺放時間稍長的要加蓋防塵不合格品（包括載具），放置場地應用紅色示明

小結在“2S-整頓”章節里，我們學到了什么？目的：定義：三要素、三定、三化分別是什么：整頓的步驟：頻繁使用的物品如何整頓定置？使工具迅速歸還原位的方法有哪些？

如何整頓你的轄區內的物品？6S基本原理清掃清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。Seiso（清掃）Scrub（刷洗）Clean&Check（清潔及檢查）6S基本原理目的保持令人心情愉快、干凈亮麗的環境。減少臟污對品質的影響。減少工業傷害事故。6S基本原理注意點

責任化、標準化。實施要領（1）建立清掃責任區（室內、室外）（2）執行例行掃除，清理臟污（3）調查污染源，予以杜絕或隔離（4）建立清掃基準，作為作業規范（5）尋找污染源，實施改善

××顏料廠發生源登記表

序號車間處所發生源描述漏

粉1T3車間真空耙式耙式卸料卸料時，粉塵飛揚2T4車間沸騰干燥除塵卸料沸騰干燥卸料時除塵不好，粉塵多3T1車間真空耙式耙式卸料卸料時，粉塵飛揚4T2車間沸騰干燥周轉袋周轉袋臟，內外粉塵多5T2車間沸騰干燥標袋標袋時漏粉較多6S基本原理小結在“3S-清掃”中，你學到了什么？定義：目的：實施要領：要編制什么登記表？在你管轄的范圍，改如何”清掃“？6S基本原理清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

Seiketsu(清潔）Systematize（制度）Conform（遵守）6S基本原理1．目的維持上面3S的成果。2．注意點制度化，定期檢查評比全廠辦公室區域6S檢查過程分成三個組同時檢查全廠（37個單位），評委（21位）不給自已所屬部門打分組別時間1月5日1月9日A組8：30-11：30采購處、總務處、財務處、會計處資訊組、CITB組資材處、維護處、制造處涂料處、碳酸鈣處C組涂布處、造紙三處、工程處裁紙處、選包處、加工處A組13：30-16：30專案組、績效組、文宣組、人事處、法務組、職訓處營業處、客服處、國際貿易一、二、三處B組品保處、研發處工安處、運輸處、成品處、C組水環處、汽電處、維保處儀控處、電氣處、造紙處A組：蔣國亮、駱健中、林春華、毛文燕、胡峰、郁青、余達銀B組：徐愛妹、龔鎮、汪劍、陶建強、金曄、呂榮生、孔慶豐C組：周濤、徐震軍、葛海峰、蘭秀保、戴琦、孫立、常芳6S基本原理清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度低下或誤動作品質不良的原因制品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良。設備劣化的原因因異物、臟污產生松馳、龜裂、磨擦、鞋油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松馳、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉。6S基本原理實施要領（1）落實前面3S工作。（2）決定做4S時間頻率和責任區域。（3）制訂評比方法。（4）制訂獎懲制度，加強執行。（5）高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視

6S基本原理應對每個崗位制定崗位6S日常確認表明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。（廠區內所有的區域、設備都應有十分明確的6S責任人）制定6S活動競賽方法，導入競爭制度，有助于6S活動的持續開展下去。實施步驟:小結在“4S-清潔”中，你學到了什么？定義：目的：實施步驟：

(6S確認表、明確的責任人、定期檢查、競爭機制，領導重視）6S基本原理素養

人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

Shitsuke（素養）Standardize（標準）Custom（習慣）6S基本原理目的培養具有好習慣、遵守規則的員工。營造團體精神。

注意點堅持不懈地教育，才能養成良好的習慣。

6S基本原理實施要領

（1）制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準。

（2）制訂共同遵守的有關規則、規定。（3）制訂禮儀守則。（4）教育訓練。（5）推動各種精神提升活動（早會、禮貌運行等）

◆整理◆整頓◆清掃◆清潔◆素養seiriseitonseisouseikstsusitsuke

徹底的將要東的西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去

在安全、品質、效率的情況下，將需要的東西以最簡便的方式排放，使大家能對其一目了然

經常的打掃，保持干凈，以造成沒有垃圾污垢的現場

維持整理、整頓、清掃等3S的成果

遵守已規定之事項，養成循規蹈矩的習慣三清原則三定原則三掃原則三持原則三守原則清理清掃清爽定點、定量、定位掃漏掃黑掃怪維持保持堅持守時間守標準守規定6S方法和技巧1.6S活動的實施技巧紅牌作戰所謂紅牌作戰，這是在有問題之處使用紅牌提示的工作方法。紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米。將標牌涂上紅色。6S基本原理紅牌目的

運用醒目的紅色標志標明問題的所在，使大家都能一目了然地知道的缺點在哪里。

紅牌6S基本原理實施的對象工作場所中不要的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設備。衛生死角。衛生死角紅牌作戰開展步驟a.沒用品－廢棄－如何廢棄b.少用品－轉移－轉移到什地方c.處理物品特別是報廢或削價物品必須有領導批準d.財務應作帳面價值的調整e.一時無法處理的沒用物品可以先“凍結”6S基本原理實施要點以冷眼觀看事物。貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具刀具、桌、椅、資料、模具備品、材料、產品、空間等。

責任部門

希望完成日問題描述對策

完成日

審核驗收結果驗收日審核6S基本原理2.目視管理

目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。2.1目視管