本文格式為Word版，下載可任意編輯——《鍋爐原理》試題庫及參考答案《鍋爐原理》習題庫及參考答案

第一章

基本概念

1.鍋爐容量：指鍋爐的最大長期連續(xù)蒸發(fā)量，常以每小時所能供應蒸汽的噸數(shù)示。2.層燃爐：指具有爐箅（或稱爐排），煤塊或其它固體燃料主要在爐箅上的燃料層內燃燒。

3.室燃爐：指燃料在爐膛空間懸浮燃燒的鍋爐。

4.旋風爐：指在一個以圓柱形旋風筒作為主要燃燒室的爐子，氣流在筒內高速旋轉，煤粉氣流沿圓筒切向送入或由筒的一端旋轉送入。較細的煤粉在旋風筒內懸浮燃燒，而較粗的煤粒則貼在筒壁上燃燒。筒內的高溫柔高速旋轉氣流使燃燒加速，并使灰渣熔化形成液態(tài)排渣。

5.火炬―層燃爐：指用空氣或機械播撒把煤塊和煤粒拋入爐膛空間，然后落到爐箅上的燃燒方式的爐子。

6.自然循環(huán)爐：指依靠工質自身密度差造成的重位壓差作為循環(huán)推動力的鍋爐。7.屢屢強制循環(huán)爐：指在循環(huán)回路中加裝循環(huán)水泵作為主要的循環(huán)推動力的鍋爐。8.直流鍋爐：指工質一次通過蒸發(fā)受熱面，即循環(huán)倍率等于一的鍋爐。9.復合制循環(huán)爐：指在一臺鍋爐上既有自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐循環(huán)方式，又有直流鍋爐循環(huán)方式的鍋爐。

10.連續(xù)運行小時數(shù)：指兩次檢修之間運行的小時數(shù)。11.事故率＝12.可用率＝

事故停用小時數(shù)?100%；

總運行小時數(shù)?事故停用小時數(shù)運行總時數(shù)?備用總時數(shù)?100%；

統(tǒng)計期間總時數(shù)13.鋼材使用率:指鍋爐每小時產(chǎn)生一噸蒸汽所用鋼材的噸數(shù)。

其次章

一、基本概念

1.元素分析：指全面測定煤中所含全部化學成分的分析。

2.工業(yè)分析：指在一定的試驗條件下的煤樣，通過分析得出水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分這四種成分的質量百分數(shù)的過程。

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3.發(fā)熱量：指單位質量的煤在完全燃燒時放出的全部熱量。

4.結渣：指燃料在爐內燃燒時，在高溫的火焰中心，灰分一般處于熔化或軟化狀態(tài)，具有粘性，這種粘性的熔化灰粒，假使接觸到受熱面管子或爐墻，就會粘結于其上，這就稱為結渣。

5.變形溫度：指灰錐頂變圓或開始傾斜；6.軟化溫度：指灰錐彎至錐底或萎縮成球形；7.滾動溫度：指錐體呈液體狀態(tài)能沿平面滾動。二、問答題

1.煤的元素分析成分有哪些？

答：煤的元素分析成分包括：碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分。2.煤的工業(yè)分析成分有哪些？

答：煤的元素分析成分包括：水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。3.揮發(fā)性物質包括一些什麼物質？

答：揮發(fā)性物質主包括：各種碳氫化合物、氫、一氧化碳、硫化氫等可燃氣體組成，此外，還有少量的氧、二氧化碳、氮等不可燃氣體。

第三章

一、基本概念

1.理論空氣量:1kg燃料完全燃燒時所需要的最低限度的空氣量稱為理論空氣量。2.過量空氣系數(shù):實際空氣量和理論空氣量之比。

3.理論煙氣量：當實際參與燃燒的濕空氣中的干空氣量等于理論空氣量，且1kg的燃料完全燃燒時產(chǎn)生的煙氣量稱為理論煙氣量。

4.實際煙氣量：供給的空氣量大于理論空氣量，且使1kg燃料完全燃燒時產(chǎn)生的煙氣量。

5.理論空氣、煙氣焓：在定壓條件下，將1kg燃料所需的空氣量或所產(chǎn)生的煙氣量從0加熱到t℃時所需要的熱量。

6.鍋爐有效利用熱：指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面時吸收的熱量。

7.正平衡法：直接確定輸入鍋爐的熱量和鍋爐的有效利用熱，然后利用鍋爐熱效率定義式計算鍋爐熱效率的方法。

8.反平衡法：通過確定鍋爐的各項熱損失，計算鍋爐熱效率的方法。

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9.鍋爐熱效率：鍋爐的有效利用熱占輸入鍋爐熱量的百分比。二、問答題

1.理論煙氣量中的物質成分有哪些？答：氮氣、二氧化碳、水份、二氧化硫。2.什麼叫最正確過量空氣系數(shù)？

答：排煙熱損失和機械、化學不完全燃燒熱損失之和最小時的過量空氣系數(shù)。3.煙氣中的水分有哪些來源？

答：煤中所含的水份、空氣中所含的水份。4.寫出煙氣中的氧量和過量空氣系數(shù)的關系式。答：??2121?O25.我國鍋爐熱平衡規(guī)定有哪些熱損失？

答：排煙熱損失、機械不完全燃燒熱損失、化學不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失。

6.輸入熱量包括哪些熱量？

答：燃料的收到基低位發(fā)熱量、燃料物理顯熱、外來熱源加熱空氣時帶入的熱量。7.鍋爐有效利用熱包括哪些部分？

答：過熱蒸汽吸收熱量、再熱蒸汽吸收熱量、自用蒸汽吸收熱量、排污水吸收熱量。

第四章

一、基本概念

1.煤粉細度：表示煤粉顆粒群的粗細程度。

2.煤粉的經(jīng)濟細度：使機械不完全燃燒熱損失和制粉能耗最小的煤粉細度。3.煤的可磨性系數(shù)：磨制標準煤和試驗煤到一致粒度，所消耗的能量之比。4.直吹式制粉系統(tǒng)：煤在磨煤機中磨成煤粉后直接將氣粉混合物送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)。

5.中間儲倉式制粉系統(tǒng)：將煤磨制成煤粉后先儲存在煤粉倉中，煤粉通過給粉機后再送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)。二、問答題

1.煤的可磨性系數(shù)大說明煤粉好磨還是難磨？

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答：煤的可磨性系數(shù)大好磨。

2.什麼叫高速磨煤機、中速磨煤機、低速磨煤機？各舉一個例子。答：低速磨煤機：轉動速度15－25r/min。如鋼球磨。

中速磨煤機：轉動速度50－300r/min。如MPS磨。高速磨煤機：轉動速度750－1500r/min。如風扇磨。3.畫出中間儲倉式乏氣送粉的制粉系統(tǒng)圖。答：見書上p74,圖4－23。

4.畫出中間儲倉式熱風送粉的制粉系統(tǒng)圖。答：見書上p74,圖4－24。5.畫出直吹式的制粉系統(tǒng)圖。答：見書上p71,圖4－18。圖4－22。6.什麼叫正壓的直吹式制粉系統(tǒng)？

答：當磨煤機中處于正壓狀態(tài)時的直吹式制粉系統(tǒng)，稱為正壓的直吹式制粉系統(tǒng)。7.什麼叫負壓的直吹式制粉系統(tǒng)？

答：當磨煤機中處于負壓狀態(tài)時的直吹式制粉系統(tǒng)，稱為負壓的直吹式制粉系統(tǒng)。

第五章

一、基本概念

1.活化能：具有平均能量的分子轉變?yōu)榛罨肿铀璧淖畹湍芰糠Q為活化能。2.燃燒反應的動力區(qū)：當燃燒速度取決于反應溫度和燃料的活化能時，稱燃燒處于動力區(qū)。

3.燃燒反應的擴散區(qū)：當燃燒速度取決于氧氣向碳粒表面的擴散速度時，稱燃燒處于擴散區(qū)。二、問答題

1.畫出煤粉燃燒的放熱曲線和散熱曲線，指出著火點和熄火點。

見p85，圖5－2。

2.表達煤粉燃燒的傳統(tǒng)看法。

答：煤粉先析出揮發(fā)份，燃燒。后焦碳燃燒。3.表達煤粉燃燒的現(xiàn)代看法。答：煤粉揮發(fā)份和焦碳幾乎同時燃燒。

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第六章

一、基本概念

1.直流燃燒器：煤粉氣流和熱空氣從噴口射出后，形成直流射流的燃燒器。2.旋流燃燒器：煤粉氣流和熱空氣從噴口射出后，形成旋轉射流的燃燒器。3.均等配風：當一、二次風口相間布置時，稱為均等配風。4.分級配風：當一次風口集中布置時，稱為分級配風。5.著火熱：煤粉著火所需的熱量。

6.燃燒器區(qū)域熱強度：爐內總輸入熱量除以爐膛周界與燃燒器區(qū)域高度的乘機的數(shù)值。二、問答題

1.配風三原則是些什麼原則？答：著火、燃燒、燃盡。

2.什麼是均等配風，畫出示意圖，適用于什麼煤種，為什麼？

答：一二次風噴口交替間隔排列，相鄰兩個噴口的中心間距較小，為均等配風。見p97，圖6－1。

該種配風方式適于燃燒簡單著火的煤，如煙煤、揮發(fā)份較高的貧煤等。3.麼是分級配風，畫出示意圖，適用于什麼煤種，為什麼？

答：幾個一次風噴口集中布置在一起，一、二次風噴口中心間距較大，為分級配風。見p97，圖6－2。

該種配風方式適于燃燒著火比較困難的煤，如揮發(fā)份較低的貧煤、無煙煤或劣質煙煤。

4.影響煤粉氣流著火的主要因素有哪些？

答：燃料性質、一次風速、一次風溫、一次風量、燃燒器形式、鍋爐負荷、爐膛受熱面布置方式。

5.影響一次風煤粉射流偏斜的主要因素有哪些？

答：鄰角氣流的撞擊、射流兩側“補氣〞條件的影響、燃燒器的高寬比等。6.影響爐膛結渣的主要因素有哪些？

答：煤灰特性、爐膛溫度水平、過量空氣系數(shù)、火焰貼墻。煤粉細度。

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5.自然循環(huán)的推動力：由于水冷壁吸熱，使水的密度改變?yōu)槠旌衔锩芏龋谝欢ǜ叨认滦纬芍匚粔翰睿蔀樽匀谎h(huán)的推動力。

6.汽水兩相流型：主要有泡狀流、彈狀流、環(huán)狀和液霧流四種。

7.膜態(tài)沸騰：當水冷壁吸熱量大時，汽泡會在管子內壁聚集起來形成完整的汽膜，稱膜態(tài)沸騰。

8.循環(huán)流速：在飽和狀態(tài)下進入上升管入口的水的流速。9.水的折算流速：以飽和水充滿整個截面計算的流速。10.汽的折算流速：以飽和蒸汽充滿整個截面計算的流速。11.質量含汽率：汽的質量占總質量的比例。12.容積含汽率：汽的容積占總容積的比例。13.截面含汽率：截面上汽所占的比例。14.循環(huán)倍率：循環(huán)的水量與生成的汽量的比。

15.兩相滾動阻力：管內汽水混合物滾動時，汽泡受到浮力作用，上升比水快，因此產(chǎn)生滾動阻力。

16.兩相流摩擦阻力：汽相和液相之間存在相對速度而引起的滾動阻力。17.簡單回路：一根下降管與一個水冷壁管屏連接而成的回路稱簡單回路。18.界限循環(huán)倍率：為保證循環(huán)安全性采取的最小和最大循環(huán)倍率。19.中止：在受熱差的管子中，出現(xiàn)G=D的現(xiàn)象稱中止。20.倒流：出現(xiàn)G＜D的現(xiàn)象稱倒流。

21.臨界干度：在出現(xiàn)傳熱惡化狀態(tài)下的干度稱臨界干度。二、問答題

1.什麼叫循環(huán)回路？示意地畫出一個循環(huán)回路圖。

答：循環(huán)回路：自然循環(huán)中，汽包、下降管、聯(lián)箱、上升管構成了水循環(huán)回路。簡圖：

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2.自然循環(huán)的推動力大小和哪些因素有關？

答：自然循環(huán)的推動力與循環(huán)回路高度、下降管水密度、上升管吸熱等因素有關。3.表達自然循環(huán)原理。

答：自然循環(huán)的原理：自然循環(huán)的實質是由重位壓差造成的循環(huán)推動力戰(zhàn)勝了上升系統(tǒng)和下降系統(tǒng)的滾動阻力，推動工質在循環(huán)回路中滾動。4.什麼叫第Ⅰ類傳熱惡化？

答：上升管中熱負荷大時，水冷壁管內會產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。這是由于汽泡在管壁聚集，形成了完整的汽膜，熱量通過汽膜層傳到液體層再產(chǎn)生蒸發(fā)，這樣管壁得不到水膜的直接冷卻，導致管壁超溫。這種現(xiàn)象稱第一類傳熱惡化。5.什麼叫第Ⅱ類傳熱惡化？

答：在蒸發(fā)管中，由于熱負荷集中，出項蒸干現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱其次類傳熱惡化。7.兩相流體的阻力是如何以單相流體的阻力計算為基礎而計算的？

答：一般計算兩相滾動阻力時，可采用簡化方法，用單相流體滾動阻力計算公式的形式，帶入均勻混合的汽水混合物的流速和密度，然后用修正系數(shù)考慮汽液相對速度和流型對滾動阻力的影響。

8.什麼叫界限循環(huán)倍率？它的用途是什麼？

答：界限循環(huán)倍率：自然循環(huán)鍋爐具有自補償能力的最小循環(huán)倍率。9.下降管帶汽和汽化的原因有哪些？

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答：下降管帶汽，主要是水速較大、滾動阻力大，可采用大直徑下降管，下降管受熱，現(xiàn)在都將下降管布置在爐外。

10.從管子受熱開始，簡單表達有效壓頭的計算步驟。答：有效壓頭計算式：利用以下的方程式：

Syx?Syd?(?ps??pfl)??pxj

在穩(wěn)定循環(huán)時：一定有：

據(jù)上式進行計算。

11.影響循環(huán)安全性的主要因素？

答：水冷壁受熱不均或受熱強度過高；下降管帶汽或自汽化；水冷壁管內壁結垢；上升系統(tǒng)的滾動阻力。12.提高循環(huán)安全性的措施：

答：保證水冷壁管內有足夠高的流速；盡量減小熱偏差；維持正常的汽包水位；減小循環(huán)回路的滾動阻力；控制鍋水品質。13.從循環(huán)特性看，倒流現(xiàn)象的表現(xiàn)是：

答：倒流管的壓差大于同一片管屏或同一回路的平均壓差。14.汽液兩相流分為幾種流型：答：泡狀、彈狀、環(huán)狀、霧狀。

第十三章強制滾動鍋爐

一、基本概念：

1.直流鍋爐：直流鍋爐沒有汽包，給水在水泵壓頭作用下順序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面，而且沒有固定的分解面。進水量等于蒸發(fā)量（K=1）。2.水平圍繞水冷壁：由多根平行管子組成管帶，旋繞上升，管內有足夠的質量流速可以保證安全。

3.垂直管屏：水冷壁垂直布置，管內有足夠的質量流速，容量小的鍋爐采用屢屢上升管屏，容量大的采用一次上升。4.回帶管圈：水冷壁管帶上下迂回布置。

5.控制循環(huán)鍋爐：在下降管加裝再循環(huán)泵，下聯(lián)箱水冷壁入口加裝節(jié)流圈控制并

Syx??pxj13—63

列管的流量的鍋爐。

6.復合循環(huán)鍋爐：低負荷時按再循環(huán)方式運行，高負荷時按純直流鍋爐方式運行。7.低倍率鍋爐：整個鍋爐負荷范圍內都有再循環(huán)泵投入，鍋爐的循環(huán)倍率大于1。8.水動力特性：受熱面系統(tǒng)內，在熱負荷一定時，工質的流量和壓降的關系。9.滾動的多值性：系統(tǒng)中一個壓降對應兩個以上流量時為多值性。10.工質流量呈周期性波動時。

11.梯型管：蒸發(fā)管各段采用不同的管子直徑，管徑逐級放大。12.呼吸聯(lián)箱：平衡各管子的壓力的聯(lián)箱。

13.內螺紋管：管子內壁開出單頭或雙頭螺旋型槽道的管子。二、問答題

1.表達直流鍋爐的工作原理？

答：在給水泵的壓頭下，工質順序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面，且各受熱面之間無固定界面，而且K=1，G=D，既進水量等于蒸發(fā)量。2.表達低倍率循環(huán)鍋爐的工作原理？

答：整個鍋爐負荷范圍內都有再循環(huán)泵投入，鍋爐循環(huán)倍率始終大于1，使得鍋爐內的循環(huán)流量始終較大，保證了鍋爐的安全，并可以減少鍋爐的啟、停熱損失。3.表達復合循環(huán)鍋爐的工作原理？

答：低負荷時按再循環(huán)方式運行，高負荷時按純直流鍋爐方式運行，始終保持較大的循環(huán)流量，減少鍋爐啟停時的熱損失和工質損失。

4.強制滾動鍋爐水冷壁都有什么形式？對鍋爐容量的適應性如何？

答：目前主要有；垂直管屏，適用于大容量鍋爐；螺旋水冷壁，適用于300—900MW鍋爐。

5.低倍率鍋爐和直流鍋爐比較有何優(yōu)點？

答：啟動時流量大，熱損失和工質損失較小；水泵電耗小；高負荷時流量比直流鍋爐小，阻力小；低負荷時流量大，安全。6.復合循環(huán)鍋爐與直流鍋爐比較有何優(yōu)點？

答：高負荷時按純直流鍋爐方式運行，低負荷時按再循環(huán)方式運行。啟停時熱損失小，工質損失小，但流量大，安全。高負荷時熱效率高。7.防止蒸發(fā)管內滾動的不穩(wěn)定性的措施有那些？

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答：提高工作壓力，保持較高的質量流速，進口加裝節(jié)流圈，梯形管，控制入口水的欠焓值和熱負荷等。

8.防止蒸發(fā)管內脈動的措施有那些？

答：提高工作壓力，提高質量流速，加節(jié)流圈等。9.防止管內熱偏差的措施有那些？

答：加節(jié)流圈，提高質量流速，化分若干管組并減少焓增，組織好燃燒等。

第十四章電站鍋爐蒸汽品質及其污染防治

一、基本概念

1.蒸汽品質：指蒸汽中的雜質的含量，既蒸汽的清潔程度。

2.蒸汽質量：指蒸汽的溫度和壓力應達到額定參數(shù)，雜質的含量也符合要求。3.機械攜帶：指蒸汽由于攜帶含鹽量較高的鍋爐爐水滴而帶鹽的現(xiàn)象。4.分派系數(shù)：指某物質溶解于蒸汽中的量SqR與該物質溶解于爐水中的量Sls之比。5.蒸汽濕度：表示蒸汽中攜帶的鍋爐爐水滴的質量占蒸汽質量的百分數(shù)。6.攜帶系數(shù)：蒸汽中的含鹽量占爐水含鹽量的百分數(shù)。

7.旋風分開器：指由分開器筒體、溢流環(huán)、筒底和頂帽組成的分開效果較好的一種分開裝置。

8.百葉窗：由大量平行的波形板組成的二次分開裝置。

9.蒸汽清洗：用含鹽量較少的鍋爐給水與蒸汽接觸，使溶于蒸汽的鹽類轉移到給水中，從而減少蒸汽的含鹽量。

10.排污：排出含鹽量較高的爐水，補充含鹽量較低的給水而使鍋爐水質提高。11.連續(xù)排污：鍋爐連續(xù)排出一部分爐水，補充新的給水而保持鍋爐中的水質合格。12.定期排污：按一定的時間間隔從鍋爐低部排出部分爐水和沉渣保持鍋爐水質合格。

13.水垢：鍋爐水中的雜質沉積在受熱面上形成的固體物質。

14.分段蒸發(fā)：將汽包水容積分為含鹽濃度較高的鹽段和含鹽量低的凈段，由鹽段排污，少量的爐水可以排出更多的鹽量的方法。二、問答題

1.造成蒸汽污染的原因有那些？

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答：這三者是不一致的。焦碳包括固定碳和灰分兩部分；煤中含碳量包括固定碳和揮發(fā)物中的碳；而固定碳僅是煤中含碳量的一部分。；喲0‘/；。哦[‘，/哦哦。。，，。

8、煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃元素？其中可燃硫會給鍋爐工作帶來什么危害？答：（1）煤的元素分析成分有碳、氫、氧、氮、硫。

（2）其中硫、氫、碳是可燃元素。

（3）可燃硫的燃燒產(chǎn)物SO2和SO3，將對低溫受熱面造成低溫腐蝕；能使水冷壁、過熱器、再熱器產(chǎn)生高溫腐蝕；煤中的硫鐵礦（FeS2）還會加劇磨煤部件的磨損；SO2和SO3排入大氣后會造成嚴重的大氣污染。

六、計算題

1、已知：某種煤的組成成分如下：

Mar=5.00%，Ad=20.00%，Cdaf=90.80%，Hdaf=3.80%，Odaf=3.10%，Ndaf=1.30%，Sdaf=1.00%，求：該煤的收到基組成。

解：由枯燥基換算到收到基的換算系數(shù)為k1=（100-Mar）/100=（100-5.0）/100=0.95則煤的收到基灰分Aar=k1Ad=0.95×20.00=19.00%由枯燥無灰基換算到收到基的換算系數(shù)為

k2=（100-Aar-Mar）/100=（100-5.0-19.00）=0.76則煤的收到基組成為

Car=k2Cdaf=0.76×90.80=69.01%Har=k2Hdaf=0.76×3.80=2.89%Oar=k2Odaf=0.76×3.10=2.36%Nar=k2Ndaf=0.76×1.30=0.99%Sar=k2Sdaf=0.76×1.00=0.76%驗算：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Mar+Aar

=69.01+2.89+2.36+0.99+0.76+5.00+19.00=100.01%

2、已知：Qarnet。p=20935kJ/kg，Mar=15%，Aar=10%，Sar=2%，求：MZS=？AZS=？SZS=？

解：MZS=4190×Mar/Qarnet。p=4190×15/20935=3.0%AZS=4190×Aar/Qarnet。p=4190×10/20935=2.0%SZS=4190×Sar/Qarnet。p=4190×2/20935=0.4%答：MZS=3.0%，AZS=2.0%，SZS=0.4%。

3、已知：某臺鍋爐實際燃煤量為30t/h，其發(fā)熱量Qarnet。p=14655kJ/kg，求：該臺鍋爐每小時標準燃煤量Bb=？解：Bb=BQarnet。p/29270

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=30×1000×14655/29270=15020.5kg/h=15.02t/h

答：該鍋爐每小時標準燃煤量為15.02t/h。

第三章燃料燃燒計算

一、名詞解釋

1、燃燒：燃料中可燃質與氧在高溫條件下進行猛烈的發(fā)光放熱的化學反應過程。2、完全燃燒：燃燒產(chǎn)物中不再含有可燃物的燃燒。3、不完全燃燒：燃燒產(chǎn)物中依舊含有可燃質的燃燒。

4、理論空氣量：1kg收到基燃料完全燃燒而又沒有剩余氧存在時，燃燒所需要的空氣量。5、過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。即α=VK/V06、漏風系數(shù)：相對于1kg收到基燃料漏入的空氣量ΔVK與理論空氣量V0之比。7、理論煙氣量：按理論空氣量供給空氣，1kg燃料完全燃燒時生成的煙氣量。

8、煙氣焓：1kg固體或液體燃料所生成的煙氣在等壓下從0℃加熱到θ℃所需要的熱量。9、煙氣成分：煙氣中某種氣體的分容積占干煙氣容積的百分數(shù)。

二、填空題

1、理論水蒸氣容積，包括燃料中氫燃燒生成的水蒸汽、燃料中水分蒸發(fā)形成水蒸汽、隨行理論空氣量帶入的蒸汽容積三部分。

2、隨行理論空氣量V0帶進煙氣中的水蒸氣容積為0.0161V0Nm3/kg。3、煙氣成分一般用煙氣中某種氣體的分容積占干煙氣容積的百分數(shù)來表示。

4、負壓運行的鍋爐，煙氣飛灰濃度沿著煙氣流程的變化是逐漸減小，空氣側過量空氣系數(shù)α是逐漸減小。

5、完全燃燒方程式為21-O2=（1+β）RO2，它說明煙氣中含氧量與RO2之間的關系，當α=1時，其式變?yōu)镽O2max=21/（1+β）。

6、算α的兩個近似公式分別為α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。兩式的使用條件是β值很小、完全燃燒、Nar可忽略。

三、選擇題

1、理論空氣量的大小是由元素所決定的。（1）（4）（5）（6）（1）C（2）M（3）A（4）O（5）H（6）S（7）N2、煙氣焓的單位為“KJ/Kg〞其中“Kg〞是指。（2）（1）每Kg煙氣（2）每Kg燃料（3）每Kg工質

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3、當α=1時，不完全燃燒比完全燃燒煙氣中氧的分容積。（1）（1）多（2）少（3）一樣

4、能夠用奧氏煙氣分析儀直接測定的成分有。（1）（2）（3）(1)RO2（2）O2（3）CO（4）CO2（5）N2

四、判斷題

1、實際空氣量就是燃料完全燃燒實際需要的空氣量。（×）

2、煙氣成分分析中，RO2、O2、CO等分別表示這些氣體的容積占全煙氣容積的百分數(shù)。（×）3、負壓運行的鍋爐中，沿著煙氣流程到空氣預熱器前煙氣側的RO2、O2是在不斷增大的。（×）4、負壓運行的鍋爐中，沿著煙氣流程到空氣預熱器前，煙氣側的α和漏風量是不斷減少的。（×）5、固態(tài)排渣煤粉爐爐膛出口處的飛灰濃度大于空氣預熱器前的飛灰濃度。（√）6、理論空氣需要量只與煤中的C，H，O，N，S的含量有關。（×）7、當α=1時，燃料完全燃燒和不完全燃燒生成的煙氣容積是一致的。（×）8、有兩種燃料，只要其A含量不同，則其燃料特性系數(shù)β一定也不同。（×）

ar

五、問答題

1、在α>1的條件下，完全燃燒或不完全燃燒時煙氣各由哪些成分組成？答：完全燃燒時由二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫和水蒸汽組成；不完全燃燒時，煙氣除上述成分外，還有一氧化碳。2、煙氣成分分析的原理是什么？測出的數(shù)值有何實際意義？

答：測定煙氣成分常用奧氏煙氣分析器。它利用化學吸收法按容積百分數(shù)測定干煙氣組成氣體成分百分含量。

根據(jù)煙道某處測出的RO2、O2、CO值可求出該處的干煙氣容積Vgy和過量空氣系數(shù)α的值，據(jù)此分析燃燒工況及確定煙道的漏風狀況。

3、在對煙氣成分進行分析時，測定的成分為什么是以干煙氣容積為基準？

答：在成分測定過程中，含有水蒸汽的煙氣經(jīng)過過濾后再和量管中水接觸，使其成為飽含水蒸汽的飽和氣體，在等溫等壓下飽和氣體中所含水蒸汽的容積百分比是一定的，或說水蒸汽和干煙氣的容積比例是一定的。因此，在選擇吸收過程中，隨著某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝結掉，這樣，量管中說明的讀數(shù)就是干煙氣成分的百分比。4、什么是實際空氣量？為什么按實際空氣量供應空氣？

答：實際空氣量等于理論空氣量加過量空氣。燃料在爐內燃燒時，可燃質空氣中氧氣很難達到理想的混合，如僅按理論空氣量供應空氣，必然有一部分可燃質得不到氧或缺氧燃燒，使不完全燃燒損失增大。因此，應按實際空氣量供應空氣，增加兩者混合機遇，減少不完全燃燒損失。

六、綜合分析題

1、分析公式α=21/（21-O2）與α=RO2max/RO2在鍋爐運行中有何實用意義？

答：在鍋爐運行中，燃料燃燒所需風量的多少常用爐膛出口處的過量空氣系數(shù)來表示。過量空

23—63

氣系數(shù)直接影響鍋爐運行的經(jīng)濟性，確鑿、迅速的測定它，是監(jiān)視鍋爐經(jīng)濟運行的主要手段。由于這兩個公式分別反應了過量空氣系數(shù)與煙氣中的氧及二氧化碳的含量的關系。假使燃料一定，根據(jù)燃燒調整試驗可以確定對應于最正確過量空氣系數(shù)下的RO2和O2的數(shù)值，運行中用氧量表或二氧化碳表測定并保持這樣的數(shù)值就可以使鍋爐處在經(jīng)濟工況下運行，從而實現(xiàn)對運行鍋爐的過量空氣系數(shù)的監(jiān)視和調整。

2、分析空氣量（V0，Vk，ΔV），煙氣量（Vy，Vy0，Vgy）和組成氣體（VH2O，V0H2O，VRO2，VN2，V0N2，RO2，O2，CO、N2，rRO2，rH2O）隨α的變化如何變化？

答：（1）空氣量中的V0是理論空氣量，它決定于燃料的性質，不隨α的變化而變化，Vk，ΔV都隨α的增加而增加，隨α的減小而減小；

（2）煙氣量中的Vy0是理論煙氣量，它也決定于燃料的性質，不隨α的變化而變化，而Vy和Vgy都隨α的增加而增加，隨α的減小而減小；

（3）煙氣組成中V0H2O、VRO2、V0N2不隨α的變化而變化，VH2O、VN2、N2、O2隨α的增加而增加，隨α的減小而減小；RO2、rRO2、rH2O都隨α的增加而減小，隨α的減小而增大；CO雖然也隨α的增加而減小，隨α的減小而增大，但α過大時，CO反而會增大。

七、計算題

1、推導理論空氣量的計算公式。解：由燃燒反應可得：1kgC完全燃燒需1.866Nm3O21kgH完全燃燒需5.556Nm3O21kgS完全燃燒需0.7Nm3O2

而1kg燃料中含C、H、S的質量分別為Car/100、Har/100、Sar/100kg，所以1kg燃料完全燃燒需氧的體積為：

1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100Nm3

由于1kg燃料中含有Oar/100kg的氧氣可以助燃，且標況下氧氣的密度為1.429kg/Nm3，即1kg燃料中含氧氣的體積為0.7Oar/100Nm3，所以實際從空氣中取氧氣的體積為：V0O2=1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100Nm3

由于氧氣在空氣中的容積份額為21%，所以1kg燃料完全燃燒時的理論空氣量為：V0=（1.866Car/100+5.556Har/100+0.7Sar/100-0.7Oar/100）/0.21=0.0889（Car+0.375Sar）+0.265Har-0.0333OarNm3/kg

2、某鍋爐燃京西無煙煤，其特性如下：Cdaf=94%，Hdaf=1.4%，Odaf=3.7%，Ndaf=0.6%，Sdaf=0.3%，Aar=24%，Mar=4%。燃料特性系數(shù)β=0.024，當過量空氣系數(shù)為1.1時，求實際空氣量。解：（1）先求收到基成分：枯燥無灰基換算到收到基的系數(shù)為：

（100-Aar-Mar）/100=（100-24-4）/100=0.72則收到基成分為Car=0.72×Cdaf=0.72×94=67.68%

24—63

Har=0.72×Hdaf=0.72×1.4=1.008%Oar=0.72×Odaf=0.72×3.7=2.664%Nar=0.72×Ndaf=0.72×0.6=0.432%Sar=0.72×Sdaf=0.72×0.3=0.216%（2）求理論空氣量：

V0=0.0889（Car+0.375Sar）+0.265Har-0.0333Oar

=0.0889（67.68+0.375×0.216）+0.265×1.008-0.0333×2.664=6.202Nm3/kg

（3）求實際空氣量：VK=α×V0=1.1×6.202=6.8226Nm3/kg答：實際空氣量VK=6.8226Nm3/kg

3、某鍋爐燃煤的特性系數(shù)β=0.11，運行中測知省煤器前后的RO2值分別為14.3%及14%，（或O2值分別為4.3%及4.6%）。求該省煤器處的漏風系數(shù)。解：解（一）：RO2max=21/（1+β）=21/（1+0.11）=18.92%α′=RO2max/RO2′=18.92/14.3=1.323α″=RO2max/RO2″=18.92/14=1.351Δα=α″-α′=1.351-1.323=0.028

解（二）：α′=21/（21-O2′）=21/（21-4.3）=1.257α″=21/（21-O2″）=21/（21-4.6）=1.280Δα=α″-α′=1.280-1.257=0.023答：省煤器漏風系數(shù)Δα=0.023或0.028

4、已知理論干煙氣量V0gy，導出實際煙氣量計算式。解：（1）先求理論煙氣量Vy0Vy0=V0gy+V0H2O（2）求VyVy=Vy0+（α-1）V0+0.0161（α-1）V0=Vy0+1.0161（α-1）V0=V0gy+V0H2O+1.0161（α-1）V0=V0gy+VH2O+（α-1）V0

5、已知：Vy=6.5Nm3/kg，VH2O=0.5Nm3/kg，VRO2=0.9Nm3/kg，VCO2=0.24Nm3/kg，求三原子的容積份額。

解：rRO2=VRO2/Vy=0.9/6.5=0.1385rH2O=VH2O/Vy=0.5/6.5=0.0769r=rRO2+rH2O=0.1385+0.0769=0.2154答：r=0.2154

第四章鍋爐熱平衡

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一、名詞解釋

1、鍋爐熱平衡：在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出熱量的相平衡關系。2、最正確過量空氣系數(shù)：（q2+q3+q4）之和為最小時的過量空氣系數(shù)。3、排煙熱損失q2：鍋爐中排出煙氣的顯熱所造成的熱損失。

4、機械不完全燃燒損失q4：由于飛灰、爐渣和漏煤中的固體可燃物未放出其燃燒熱所造成的損失。

5、化學未完全燃燒損失q3：鍋爐排煙中含有剩余的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的損失。6、正平衡熱效率：鍋爐有效利用熱量占單位時間內所消耗燃料的輸入熱量的百分數(shù)。7、反平衡熱效率：將輸入熱量作為100%求出鍋爐的各項熱損失從百分之百中減去各項熱損失后所得的效率。

8、鍋爐有效利用熱：單位時間內工質在鍋爐中所吸收的總熱量。9、鍋爐燃料消耗量：單位時間內鍋爐所消耗的燃料量。

10、鍋爐計算燃料消耗量：扣除固體未完全燃燒熱損失后的燃料消耗量。

二、填空題

1、在室燃爐的各項熱損失中，最大的一項為哪一項排煙熱損失q2，其值約為4～8%。2、在固態(tài)排渣煤粉爐中，q4是由q4fh和q4lz組成的。

3、鍋爐容量越大，q5損失則越小，對于同一臺鍋爐，負荷越高q5則越小。

4、對于燃煤鍋爐，假使燃料和空氣都沒有利用外來熱源進行加熱，并且燃料水分MarQarnet。p/418%時才考慮.

減少q2熱損失：（1）要保持設計排煙溫度運行，受熱面積灰、結渣等會使排煙溫度升高，因此應定期吹灰，及時打渣，經(jīng)常保持受熱面清潔；（2）要減少排煙容積，消除或盡量減少爐膛及煙道漏風，漏風不僅增大排煙容積，而且還可能使排煙溫度升高，故應維持最正確過量空氣系數(shù)運行并減少漏風等。

減少q4熱損失：（1）要有合理的爐膛結構（適當?shù)目臻g和高度）和性能良好的燃燒器及合理布置，使氣粉在爐內有較好的混合條件和較長的停留時間；（2）要保證最正確煤粉細度和較大的均勻度；（3）要保持最正確過量空氣系數(shù)運行；（4）要保持較高的爐溫等。

減少q3熱損失：（1）要有合理的爐膛結構和性能良好的燃燒器及合理的布置，使爐內有良好的空氣動力工況；（2）要保持最正確的過量空氣系數(shù)運行；（3）要有較高的爐溫等。

減少q5熱損失：（1）采用保溫性能良好的隔熱材料；（2）要有合理完善的保溫結構。2、分析鍋爐爐膛漏風和煙道積灰時鍋爐效率將如何變化？

答：爐膛漏風時,一方面會增大排煙容積，另一方面還會使排煙溫度升高，這都將使排煙熱損失增大，鍋爐效率會降低。當煙道積灰時，由于傳熱效果降低，所以會使排煙溫度升高，這也使排煙熱損失增大，鍋爐效率降低。因此，為了減少q2熱損失，提高鍋爐熱效率，運行中應及時對受熱面進行吹灰打渣，并盡量減少爐膛及煙道漏風。

七、計算題

1、已知：D=410t/h,h((gq=3475kJ/kg，hgs=963kJ/kg，鍋爐排污率為2%，hpw=1340kJ/kg，各項損失之和Σq=9.5%，其中q4=1.5%，燃料的低位發(fā)熱量Qarnet。p=20935kJ/kg

28—63

求：（1）鍋爐的計算燃煤量和標準燃煤量。

（2）若理論空氣量V=5.5Nm3/kg，過量空氣系數(shù)α=1.2，計算每小時送入鍋爐的空氣量。解：鍋爐熱效率為：η=100-Σq=100-9.5=90.5%鍋爐有效利用熱量為：

Q=D（h((gq-hgs）+DPW（hpw-hgs）

=410×103×（3475-963）+410×103×0.02×（1340-963）=1033011.4×103kJ/h

實際燃煤量為：B=Q/（Qarnet。p×η）×100=1033011.4×103/（20935×90.5）×100=54.523t/h

計算燃煤量為：Bj=B（1-q4/100）=54.523×（1-0.015）=53.705t/h

標準燃煤量為：Bb=BQarnet。p/29270=54.523×20935/29270=38.997t/h每小時送入鍋爐的空氣量為：

V=Bjαv0=53.705×103×1.2×5.5=354453Nm3/h

2、已知：D=670t/h，h((gq=3475kJ/kg，hgs=1005kJ/kg，Dzq=580t/h，

h((zq=3517kJ/kg，h(zq=3056kJ/kg，各項損失之和Σq=10%，其中q4=1.5%，燃料的低位發(fā)熱量Qarnet。p=16747kJ/kg。

求：鍋爐燃煤量，計算燃煤量和標準燃煤量。解：鍋爐熱效率為：η=100-Σq=100-10=90%鍋爐有效利用熱量為：

Q=D（h((gq-hgs）+Dzq（h((zq-h(zq）

=670×103×（3475-1005）+580×103×（3517-3056）=1922280×103kJ/h

實際燃煤量為：B=Q/（Qarnet。p×η）×100=1922280×103/（16747×90）×100=127.537t/h

計算燃煤量為：Bj=B（1-q4/100）=127.537×（1-0.015）=125.624t/h

標準燃煤量為：Bb=BQarnet。p/29270=127.537×16747/29270=72.971t/h

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第五章煤粉制備

一、名詞解釋

1、煤粉細度：煤粉由專用篩子篩分后，殘留在篩子上面的煤粉質量a占篩分前煤粉總質量的百分數(shù)。定義式為R=a/（a+b）×100%

2、煤粉經(jīng)濟細度：從燃燒與制粉兩個方面綜合考慮，使得三項損失q4+qn+qm之和為最小時所對應的煤粉細度。

3、煤的可磨性系數(shù)：在風干狀態(tài)下，將一致質量的標準煤和試驗煤由一致的粒度磨制到一致的細度時所消耗的能量之比。

4、煤的磨損指數(shù)：在一定的試驗條件下，某種煤每分鐘對純鐵磨損的毫克數(shù)與一致條件下標準煤每分鐘對純鐵磨損量的比值。

5、鋼球充滿系數(shù)：球磨機裝載的剛球堆積容積與球磨機筒體容積的比值。

6、最正確磨煤通風量：從磨煤與通風兩個方面衡量，當鋼球裝載量不變時，磨煤電耗Em與通風電耗Etf總和為最小時所對應的通風量。

7、直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機磨好的煤粉直接全部吹入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)，其制粉量等于鍋爐耗粉量并隨鍋爐負荷變化而變化。

8、儲倉式制粉系統(tǒng)：磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐負荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒的制粉系統(tǒng)。9、一次風：攜帶煤粉進入爐膛的熱空氣。

10、二次風：為補充燃料燃燒所需的氧，經(jīng)燃燒器進入爐膛的純凈的熱空氣。

11、三次風：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風送粉系統(tǒng)中，攜帶細粉的磨煤乏氣由專門的噴口送入爐內燃燒，稱為三次風。

12、磨煤出力：單位時間內，在保證一定的原煤粒度和煤粉細度的條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。

13、枯燥出力：單位時間內，磨煤系統(tǒng)把煤由最初的水分Mar枯燥到煤粉水分Mmf時所能枯燥的原煤量。

二、填空題

1、煤粉揮發(fā)分含量越高，則越易爆炸，當揮發(fā)分含量〈10%則無爆炸危險。

2、輸送煤粉的氣體中氧的比例越大，越簡單爆炸。對于易爆炸煤粉，可以采用在輸送介質中摻入惰性氣體（如煙氣），以防止爆炸。

3、衡量煤粉品質的指標有煤粉細度、煤粉均勻性和煤粉水分。運行中，煤粉水分是通過磨煤機出口的氣粉混合物的溫度來反映。

4、越簡單磨的煤，其可磨性系數(shù)Kkm越大。尋常認為Kkm1.5的煤為易磨煤，標準煤的Kkm為1。

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6、和煙煤相比無煙煤其著火溫度較高，要保證良好著火與燃燒其一次風溫應高些，一次風率較小，一次風速應低，煤粉磨的應細。

7、對于無煙煤和煙煤相比，其容積熱負荷qV值應取小些，截面熱負荷qF應取大些，若采用直流燃燒器時應采用分級配風型。

8、煤粉迅速而又完全燃燒的條件有相當高的爐溫、適合的空氣量、良好的混合和足夠的爐內停留時間。

9、和直流射流相比，旋轉射流射程短，衰減快，后期混合能力差，適合于高揮發(fā)分煤。10、煤粉氣流著火熱源來自兩個方面，一方面是卷吸爐內高溫煙氣對流加熱，另一個方面是爐內高溫火焰輻射加熱。

11、旋流燃燒器常用的布置方式有前墻布置、兩面墻布置和爐頂布置等。12、直流燃燒器的布置常用四角布置方式。

13、旋轉射流的旋轉強度越大，射流擴散角越大，射程越短。當射流強度大到一定程度，易產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象。

三、選擇題

1、煤在燃燒過程中，其大部分熱量是在階段中放出的。（2）（1）著火前的準備階段（2）燃燒階段（3）燃盡階段

2、煤粉在爐膛中燃燒時，其火焰中心粗粉的燃燒屬于燃燒。（2）（1）動力（2）擴散（3）過渡3、液態(tài)排渣爐適合于采用煤種。（2）

（1）t2高，vdaf低（2）t2低，vdaf低（3）t2高，vdaf高

4、無煙煤和煙煤相比，其qV值應取，截面熱負荷qF應取。（2），（1）（1）大些（2）小些（3）一致

5、燒劣質煤時，為穩(wěn)定其燃燒，應采取的措施有。（1）、（3）、（4）、（5）、（6）（1）較小的一次風速（2）較高的一次風率（3）熱風送粉（4）R90小些（5）采用圍燃帶（6）分級配風

6、當爐膛水冷壁出現(xiàn)結渣時，爐膛出口煙溫將，過熱汽溫將。（1），（1）（1）升高（2）降低（3）不變

7、某臺鍋爐燒煙煤，后改燒貧煤，軸向葉輪式旋流燃燒器葉輪位置應。（1）（1）往里推（2）向外拉（3）不用調理

8、目前，現(xiàn)代大型電站鍋爐最常用的燃燒方式為。（2）（1）火床燃燒（2）火室燃燒（3）沸騰燃燒（4）旋風燃燒9、火床燃燒方式中，燃料的燃燒處于。（3）（1）動力燃燒區(qū)（2）過渡燃燒區(qū)（3）擴散燃燒區(qū)10、煤粉爐中，大多數(shù)燃料的燃燒處于。（2）（1）動力燃燒區(qū)（2）過渡燃燒區(qū)（3）擴散燃燒區(qū)

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四、判斷題

1、燃用煙煤時，與無煙煤相比應降低一次風溫柔一次風速。（×）

2、燃用低揮發(fā)分無煙煤時，與煙煤相比應適當提高一次風速和一次風率。（×）3、旋流燃燒器燒煙煤時，擴散角應比燒無煙煤時的擴散角小些好。（√）4、在燒無煙煤時，爐膛容積熱負荷qV應取小些好。（√）5、在燒煙煤時，爐膛截面積熱負荷qF應選小些好。（√）

五、問答題

1、煤粉良好燃燒（迅速又完全）應具備哪些條件？

答：（1）相當高的爐溫；（2）適合的空氣量；（3）良好的混合；（4）足夠的燃燒時間。2、煤粉燃燒分為哪幾個階段？各階段的主要特點是什么？

答：煤粒在爐內的燃燒過程大致可分為著火前的準備階段，燃燒和燃盡階段。

著火前的準備階段的主要特點是：煤粒受熱后首先是水分蒸發(fā)，有機物分解，揮發(fā)分析出，同時煤粉氣流的溫度逐漸升高到達著火溫度，此階段是一個吸熱階段；

燃燒階段的主要特點是：首先是揮發(fā)分著火燃燒，燃燒放出的熱量使煤粒溫度升高，緊接著是焦碳的著火燃燒，此階段是一個猛烈的放熱階段；

燃盡階段的主要特點是：在燃盡階段未燃盡的被灰包裹的少量焦碳繼續(xù)燃燒，碳粒變小，表面形成灰殼，此時在氧氣供應不足，混合較差，溫度較低的狀況下燃燒，它是一個較弱的放熱階段。

3、從燃燒的角度考慮，一個良好的爐膛應滿足哪些要求？

答：（1）有足夠的空間和良好的爐內空氣動力工況。使火焰不貼墻、不沖墻，均勻的爐墻壁面熱負荷，較好的火焰充滿程度，這是保證燃料充分而又完全燃燒，水冷壁又不結渣的重要條件。（2）有合理的爐膛截面和適合的爐膛溫度，以布置必需的受熱面，又保證使爐膛出口受熱面不結渣。

（3）有良好的燃料適應性。

（4）爐膛結構緊湊，產(chǎn)生單位量蒸汽所耗鋼材少些。4、什么是結渣？并說明結渣有哪些危害？應怎樣防止？

答：具有粘性的灰渣，粘附在爐膛或高溫受熱面上的現(xiàn)象稱為結渣。

其危害是：爐膛受熱面結渣，使并列管受熱不均，將導致水循環(huán)故障及過熱器熱偏差大；使爐膛出口煙溫上升，鍋爐蒸發(fā)量降低和過熱蒸汽超溫；爐膛上部結渣，渣塊掉下來可能砸壞水冷壁管，冷灰斗嚴重結渣，將堵塞排渣口，使鍋爐被迫停爐。對流受熱面結渣，使傳熱減弱，工質吸熱量減少，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，將堵塞部分煙道，增加煙道阻力，使引風機電耗增加，甚至造成引風機超載。

防止措施：防止爐溫及局部溫度過高；合理調整燃燒，防止受熱面附近產(chǎn)生還原性氣體而降低灰的軟化溫度；運行中堵塞漏風并及時吹灰和大焦。

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5、煤粉燃燒器有哪幾種基本形式？其射流的一般特性怎樣？

答：煤粉燃燒器可分為直流式與旋流式兩種基本形式。出口氣流為直流射流的燃燒器稱為直流燃燒器；出口氣流中含有旋轉射流的燃燒器稱旋流燃燒器。

直流射流的一般特性是：沒有中心回流區(qū)，卷吸能力小，射流速度衰減慢，擴散角小，射程長，對后期混合有利，對高寬比較大的截面噴口，短邊方向剛性差，一次風氣流易偏斜；幾股射流平行或交織噴射時，動量大的射流對動量小的射流要產(chǎn)生引射。

旋轉射流的一般特性是：具有內外兩個回流區(qū)，卷吸能力大，射流速度衰減快，擴散角大，射程短；旋轉強度太大時，易發(fā)生“飛邊〞現(xiàn)象。

6、液態(tài)排渣爐有何特點？為什么會出現(xiàn)爐底析鐵現(xiàn)象？

答：特點：燃燒猛烈，爐膛容積熱負荷及截面積熱負荷都比固態(tài)排渣煤粉爐高，機械不完全燃燒熱損失較小，但灰渣物理熱損失較大；能燃燒揮發(fā)分較低和灰的軟化溫度又低的燃料；工作可靠性差，爐底易析鐵，水冷壁易高溫腐蝕。

爐底析鐵是灰渣中氧化亞鐵在高溫下被未燃盡落入渣池的焦碳中碳還原成鐵的現(xiàn)象。7、直流燃燒器四角布置切圓燃燒一次風氣流偏斜的原因及影響因素是什么？答：射流偏斜的主要原因是：

（1）射流的剛性。射流剛性越強，射流偏斜越小。射流的剛性大小與噴口形狀和一次風的動量大小有關。減小一次風口高寬比或增大一次風的動量都可減輕一次風偏斜。

（2）射流兩側的壓力不同。射流兩側的補氣條件不同，造成射流兩側的靜壓不同，在此壓差下，使射流發(fā)生偏轉。爐膛截面積形狀和切圓直徑大小是影響壓差大小的主要因素。采用正方形或寬深比小于1.1的爐膛截面，補氣條件差異所造成的影響可以忽略。減小切圓直徑也可減小兩側壓差。

（3）上游鄰角射流的橫向推力。推力的大小決定于上游射流的總動量，其中主要是二次風的動量。采用合理的一、二次風動量比可以有效的減小射流的偏斜。

8、直流燃燒器有哪幾種配風方式？各自有哪些特點？適合的煤種是什么？答：直流燃燒器的配風方式有均等配風和分級配風兩種形式。

均等配風燃燒器的一、二次風口間隔布置，即在兩個一次風口之間，均等布置一個或兩個二次風口。由于一、二次風口間距相對較近，一、二次風自風口噴出后很快得到混合，使得燃燒所需的著火熱增大，不利于低質煤的著火與燃燒，所以一般適用于煙煤和褐煤。分級配風燃燒器的一次風口集中布置，且與二次風口距離較遠，二次風口分層布置。當一次風粉氣流著火后，再分期分批的送入二次風，所以一、二次風混合相對較晚，使燃燒所需的著火熱減少，有利于燃料的著火與燃燒，因此這種配風方式一般適用于無煙煤、貧煤和劣質煙煤。

9、什么是三次風？有何特點？如何合理的布置三次風口的位置？并說明原因。

答：在中間儲倉式制粉系統(tǒng)的熱風送粉方式中，含有少量細煤粉的磨煤乏氣由排粉機升壓后由專門的燃燒器噴口送入爐內燃燒，稱為三次風。

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三次風的特點是：風溫低、水分大、煤粉細、濃度小、量較多，不易于燃燒。

三次風口的位置：，對主煤粉氣流的著