-.z微波催化技術技術作用原理頻率從300MHz～300GMHz的電磁波，其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進展微波輻射，使細胞中極性物質隨高頻微波場的擺動受到干擾和阻礙，引起微生物細胞的蛋白質，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而導致其突變或死亡，同時對磁共振使之產生強磁輻射對廢氣分子進展切割、破壞、斷裂，如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，破壞細菌的核酸〔DNA〕，再通過臭氧進展氧化反響，徹底到達脫臭及殺滅細菌的目的。最后采用特制合成催化劑對廢氣進展光合復原反響。可有效地破壞廢氣中分子鏈，將有毒有害物質改變成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。■適用領域氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多種復雜性廢氣。運用于化工、造紙、醫藥、食品、橡膠、輪胎、汽車、噴涂等多個領域。■技術特點1、處理能力比傳統技術強，可根據不同工況特制。2、設備占地小、質量輕，如：處理10萬風量的廢氣，設備占地只需3個平方，總質量僅為200多千克3、免維護：設備無需添加任何易耗材料，整體設使用壽命在5年以上，無需人工看管維護。4、節能：設備運行過程中單臺設備運行只需1-6度電，6度電可以處理10萬風量的廢氣，真正意義上做到節能環保。5、穩定性：整機所有配件均屬于持續性材料，適用于24小時不連續運行。6、平安性：主體設備無電路，真正實現遠程智能操作，無平安隱患。UV光氧化技術技術原理一、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。二、利用高臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。三、利用特制的催化劑進展氧化復原反響；運用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對惡臭氣體進展協同分解氧化反響，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底到達脫臭及殺滅細菌的目的。■性能特點

1、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物〔VOC〕及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上。

2、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。

3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

4、運行本錢低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護。

5、無需預處理：工作環境溫度在攝氏-30℃～95℃之間，濕度在30%～98%、PH值在3-13之間均可正常工作。

6、設備占地面積小，自重輕：處理10000m3/h風量設備占地面積<1平方米。

7、優質進口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能平安穩定。

8、環保高科技產品：采用國際上最先進技術，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能到達完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全到達無害化排放，絕不產生二次污染。■適用*圍惡臭氣體〔工業廢氣〕UV光氧凈化設備適用*圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。兼養生物凈化技術生物過濾除臭技術生物過濾除臭工藝采用“微生物〞降解技術，利用生長在濾料上的除臭微生物對H2S、SO2、NH3等及大局部揮發性的有機惡臭物進展降解，除臭率可達98%-99%。系統壽命長達10年以上，能在室外-20℃-40℃的*圍正常工作。可以全年運行，每天連續運行24小時，其處理過程不產生二次污染。而且系統占地面積小，節省土地資源。處理系統主題采用玻璃鋼制作，耐腐蝕性能好。生物過濾除臭系統核心為高效生物濾〔池〕塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物優勢菌種。在適宜的環境條件下，濾〔池〕塔中的微生物在填料外表形成生物膜，利用廢氣的無機和有機物作用為碳源和能源，通過降解惡臭物質維持其生命活動，將惡臭物質分解為水、二氧化碳和礦物質等無臭物，到達凈化惡臭氣體的目的。■生物降解過程1、氣液擴散階段：惡臭氣體物質被填料上的微生物吸附或吸收在生物體內，由氣相轉移至生物相；2、液固擴散階段：惡臭氣體物質與生物濾〔池〕塔填料-生物膜外表的水接觸溶于水，由氣相轉移至液相水中，溶解在水中的H2S被棲息在填料上的生物所吸附，由液相轉移到生物相；3、生物氧化階段：生物填料外表形成的生物膜中的微生物以惡臭氣體物質為食棲息，惡臭物及VOCS被生微生物氧化分解，在轉化過程中產生能量，為我微生物的生長與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質的轉化持續進展。■主要作用對象惡臭無機氣體：包括硫化氫、氨、硫醇、硫醚等。不揮發惡臭有機氣體：有機苯、甲苯、氯苯、低級脂肪烴、醇、醛等。揮發性惡臭有機物：含硫有機物〔硫醇、硫醚〕，含氮有機物〔胺、酰胺〕，含氧有機物〔醇、醚、酮、醛〕，以及烴類〔脂肪烴和芳香烴〕和鹵素生物等。ROT蓄熱燃燒法RTO作用原理

RTO〔RegenerativeThermalO*idizer,簡稱RTO〕，再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式燃燒器。其根本原理實在高溫下〔≥760℃〕將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以到達環保節能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。RTO主體構造由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。假設處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。■RTO的優點操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置根本不需添加輔助燃料。凈化率高，凈化率一般在98%以上。可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，平安可靠性高。不存在因壓力變化產生的脈沖現象。蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物〔NO*〕的生成，無二次污染。廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。■RTO的適用場合RTO處理技術適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分〔如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形〕，含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。■RTO一般適用于處理濃度在5000～20000mg/m3

的多種有機廢氣。錯流式洗滌系統原理：借助于風機內部流場及各種力的作用，形成氣、液、固三相之間高速相對運動。本技術運用流體力學、空氣動力學及氣溶膠理論，利用葉輪高速旋轉的作用形成超強動力，使噴于其上的液體充分霧化，并與煙氣以最大接觸面積和最大沖擊速度〔60～150m/s〕劇烈的碰撞、聚合，實現在最短的時間、最小的空間、最小的液氣比下氣液充分接觸，進展高速傳質的過程，在這一過程中，灰塵被液體捕捉，完成一系列的凈化過程。煙氣在洗滌系統中各階段速度的變化，在理論上等效于濕式文丘里洗滌器，文丘里氣液混合過程可以通過葉輪對氣流形成動力的同時在洗滌系統內部來完成，可以說錯流式洗滌系統相當于動態的文丘里，由于煙氣不是直線運動，所以錯流式洗滌系統的凈化機理及效果等效并高于文丘里洗滌器，同時又防止了傳統文丘里高能耗這一缺陷，由于沒有脫硫除塵專用設備，系統阻力只有200Pa左右，只是其它脫硫除塵設備的1/5～1/7。錯流式洗滌系統的工藝流程圖錯流式洗滌系統的特點：

1、在保證鍋爐正常運行的同時，還保證了99%以上的除塵效率，95%以上的脫硫效率，并且解決了除塵脫硫設備占地大、投資高、能耗大等一系列問題，真正做到了三效合一。

2、采用以水為凈化介質的方式，并且對產品構造進展了新的設計，減小了設備的磨損，還可為高溫煙氣降溫，防止了高溫對凈化設備及凈化效果的影響。

3、流程簡單，采用三級脫硫除塵的方法，使總效率更高。

4、設備構造新穎，具有體積小，能耗低，耐腐蝕，耐高溫，振動噪音小，壽命長，投資少，安裝檢修方便等優點，

5、設備還可用于其他各種被污染的空氣進展凈化的場所。錯流式洗滌系統技術性能：型號TH*Q-01TH*Q-02TH*Q-04TH*Q-06TH*Q-10TH*Q-20TH*Q-35技術指標鍋爐蒸發量(t/h)1t2t4t6t10t20t35t處理煙氣量(m3/h)3000600012000180003000060000100000循環水量(t/h)3615205080120水泵功率(kw)0.751.12.241118.530揚程(m)8101520303540引風機功率(kw)5.515223755110160總重量(kg)148326601886150030004500水池容積〔m3〕10204060100200350脫硫率〔%〕≥95除塵效率(%)≥99阻力(Pa)<200林格曼黑度(級)<1催化燃燒根本原理：催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，平安，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化作用的機理：在一個化學反響過程中，催化劑的參加并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反響的速度，而在反響前后，催化劑本身的性質并不發生變化。是催化劑本身參加了反響，正是由于它的參加，使反響改變了原有的途徑，使反響的活化能降低，從而加速了反響速度。例如反響A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的：即：A+B→[AB]→C其反響速度較慢。當參加催化劑K后，反響從一條很容易進展的途徑實現：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反響速度，而催化劑并未改變性質。催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：①廢氣預處理：為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進展預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才能進展催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反響器。反響器的設計按規*進展，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。低溫等離子技術技術作用原理低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓到達氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反響以到達降解污染物的目的。■雙介質阻擋放電示意圖■去除污染物的根本過程過程一：高能電子的直接轟擊過程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O過程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O過程四：分子碎片+氧氣的反響■技術工藝示意圖吸附凈化技術活性炭吸附技術，是一種高效率經濟實用型有機廢氣處理設備。它構造簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用*圍廣、環境認可等優點。多年來我公司根據用戶實際應用和安裝情況，引進吸收國內外同類產品的生產經歷，優化并改進設計制造，推出下料形式更方便，外表平整度更好，構造強度更高，吸附能力更強，適合不同場所安裝的活性炭有機廢氣吸附塔。同時針對不同工藝生產中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關參數，在廢氣設備進口局部內置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在高效狀態下運行。該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進展吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境，它能有效地凈化環境、消除污染、改善工作環境，確保工人身體安康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池〔電瓶〕、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。■構造本吸附塔由上箱體、下支架、工作爬梯、平臺護欄和卸料裝置四局部組成。活性炭塔型式可設計為：彈匣式、橫臥式、圓桶式。材質可采用FRP、SUS304、SS41、PP等制作。常用填充活性炭有椰殼及煤質活性炭，內部進展了防腐蝕處理，具有抗強酸堿及鹽份的腐蝕，在長期運轉使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主構造體厚度須根據各型號及處理量確定，且具有足夠補強，足以負擔構造體及運轉中所需之負荷，并提供必要之操作平臺。■工作原理該裝置在系統主風機的作用下，廢氣從塔體進風口處進入吸附塔體內的氣箱預處理設備或功能段，冷卻降溫、過濾除塵除油霧等之后，經過分配進入到塔體內的各吸附單元；利用高性能活性碳吸附劑固體本身的外表作用力將有機廢氣分子之吸附質吸引附著在吸附劑外表，經吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內的凈氣室并聚集至出風口排出。■其它設置假設在用戶要求時可增加如下設置：

1、壓差顯示器，用于觀察吸附塔吸附段和過濾段的阻力變化情況。

2、有防爆要求的場合，可設置鋁膜或翻板式防爆門，配防爆電機及風機，以防發生事故。

3、在高溫廢氣條件下應據情配置耐冷卻降溫預處理裝置和溫度傳感儀及冷風閥或消防噴淋，由電控柜控制。當溫度超過設定值時，自動翻開冷風閥降溫，殼體需進展保溫處理。別離回收技術活性炭吸附回收系統：當有機廢氣通過活性炭顆粒時，其中的有機物被顆粒碳的微孔吸附、截留，空氣則得以凈化后排放。在吸附飽和后，采用高溫蒸汽脫附法，將吸附在活性炭顆粒孔徑內的有機分子脫附出來并回收。應用行業：適用*圍廣泛，可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制