立式水輪發電機SF800-16/2150安裝使用維護說明書中華人民共和國XXXXXXXX有限公司目錄技術數據…………………1技術條件…………………2結構說明…………………6安裝說明…………………9電機干燥與試驗…………14發電機的啟動和停機……16電機的維護及使用說明…………………17運輸及保管………………20使用期限…………………20本說明書用于SF800-16/2150水輪發電機。一、技術數據 1、發電機的主要部件重量序號代號名稱重量（kg）備注1XF101-5-0定子轉配38782XF101-6-0轉子裝配59303XF101-3-0上機架裝配16704XF101-8-0下機架裝配5885電機總重170902、發電機主要參數序號名稱數值序號名稱數值1發電機型號SF800-16/215015縱軸同步電抗X1.02562額定功率P800kW16縱軸瞬變電抗X＇0.26843額定電壓U6300V17縱軸超瞬變電抗X〃0.12754額定電流I91.6A18橫軸同步電抗X0.6345額定轉速n375r/min19橫軸瞬變電抗X＇0.6346飛逸轉速n630r/min20橫軸超瞬變電抗X〃0.146777功率因數cosΦ0.8（滯后）21零序電抗X0.03728額定頻率f50Hz22逆序電抗X0.13689氣隙長度δ4mm23轉動慣量（T·m2）13.510空載勵磁電流I64A24設計效率η（%）93.0511空載勵磁電壓U54.5V25接線方式Y12勵磁電流I123A26絕緣等級F/F13勵磁電壓U149V14短路比f1.2二、技術條件1、本技術條件中未規定的事項，均符合下列標準:GB755-2000旋轉電機定額和性能GB/T7894-2009水輪發電機基本技術條件GB/T8564-2003水輪發電機組安裝技術規范GB/T1029-93三相同步電機試驗方法2、水輪發電機在下列使用條件下應能連續額定運行2.1、電機安裝地點不超過海拔1000m，超過1000m以上，每100m所需的環境溫度降低補償值規定按溫升限值的1%折算。2.2、在有掩蔽的廠房內運行。2.3、環境溫度不超過+40℃。2.4、軸承冷卻水進水的溫度不超過25℃，如因受安裝地點條件的限制，不能保證上述規定溫度時，允許提高到28℃。3、電機各部分的允許溫度限度如下：部位測量方法溫度限制（℃）定子繞組埋入電阻溫度計120轉子繞組電阻法120集電環溫度計法120推力軸承埋入檢溫計70上下導軸承埋入檢溫計704、發電機的絕緣介電強度試驗在工地安裝完后可不進行（因在制造廠一切耐壓試驗均已完畢）。若電站堅持要做可按2倍額定電壓+1000V的80%進行，但不管是否進行絕緣介電強度試驗都要進行干燥處理，并在熱態時(75℃)測量絕緣電阻，均不小于下式所求得的數值。R=/(1000+0.01)(MΩ)--額定電壓，V;--額定容量，kVA5、發電機短路時過電流，發電機在熱態下應能承受150%額定電流，歷時15s而不發生有害變形，此時電壓應盡可能接近額定值。6、發電機在額定電壓下運行，引起三相突然短路時，此時短路電流的峰值應不超過額定電流峰值的15倍或有效值的21倍，短路電流的峰值可通過計算式在50%額定電壓或稍高的電壓下作試驗獲得，電站不做此項試驗。7、發電機的三相突然短路機械強度試驗應在空載電壓等于105%額定電壓下進行，短路歷時3s而不產生有害變形，若在訂貨時用戶未提出要求，則此項試驗在電站不做。8、發電機應能承受機組的飛逸轉速，但不低于1.2倍額定轉速下的超速試驗（一般超速約為1.5倍額定轉速）歷時2min不產生有害變形。9、發電機的推力軸承、上下導軸承及埋入式檢溫計，均應對地絕緣，其絕緣電阻在+10℃-+30℃，測量時（500VMΩ表）應不小于1MΩ。10、同步發電機的線電壓波形正弦性畸變率不超過5%：11、同步發電機線電壓的電話諧波因數（THF）不超過5%。12、在水輪發電機蓋板外緣距離1m處測量的噪聲水平不超過85dB（A）。13、發電機的制動器能保證在機組停機過程中，當轉速降至額定轉速的20-30%時能連續制動。14、勵磁的最高電壓與發電機額定工作方式下滑環電壓之比不小于1.8倍。15、勵磁電壓的增長速度（見勵磁裝置說明書）每秒種不小于發電機額定工作方式下滑環電壓的1.5倍。16、發電機在正常運行的情況下，機架允許的雙振幅振動量為0.10mm。17、水輪發電機組盤車時的擺度允許值如下：測量部位機組轉速（r/min）100以下250以下375以下600以下發電機上下導軸承及法蘭相對擺度（mm/m）0.030.030.020.02水輪機導軸承相對擺度（mm/m）0.050.050.040.03相對擺度=千分表讀出的該處的擺度（mm）/由推力軸承摩擦面到該處距離（m）。18、水輪發電機一般在在工地安裝時應按照制造廠所提供的圖紙和技術文件的有關要求進行，安裝完成后進行檢查試驗或交接試驗。19、水輪發電機的檢查試驗或交接試驗項目。19.1、繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測量。19.2、繞組在實際冷態下直流電阻的測定。19.3、空載特性的測定。19.4、三相穩定短路的特性試驗。19.5、繞組對機殼及繞組相互間的交流絕緣介電強度試驗（見第四條）。19.6、軸承溫度的測定。19.7、軸承絕緣電阻的測定。19.8、振動量的測定。19.9、冷卻器耐水試驗。19.10、制動系統試驗。19.11、甩負荷及過速試驗。20、水輪發電機的型式試驗項目：20.1、第19條所列的各項試驗。20.2、效率及損耗的測定（發電機推力軸承損耗，只計入由發電機轉動部分重量所引起的那部分損耗）。20.3、電壓波形正弦性畸變率和電話諧波因數（THF）的測定。20.4、額定勵磁電流和電壓變化率的測定。20.5、繞組電抗和時間常數的測定（僅對額定功率為500kVA以上的電機進行測定）。20.6、溫升試驗。20.7、噪聲的測定。20.8、飛逸轉速試驗（訂貨時未提出要求此項不做）。21、每臺發電機產品成套供應范圍如下：21.1、發電機1臺21.2、可控硅自勵裝置1套或1臺22、發電機備品備件（見備品備件明細表）。23、隨機專用工具1套（見隨機工具明細表）。24、隨機供應文件。三、結構說明水輪發電機主要由定、轉子部分、上機架部分、下機架部分等主要部件組成（見附圖一）。水輪機與發電機的連接采用剛性連接，上機架是電機的荷重機架，下機架為導向機架。本型式發電機具有一個推力軸承和兩個導軸承、上導軸承與推力軸承位于上機架的油槽內，下導軸承位于下機架的油槽內，下面將發電機的主要零部件的結構及用途簡介如下：1、定子部件定子主要由機座、鐵心、線圈測溫等部件組成。1.1、機座為固定鐵心支持整個轉動部分及上機架的重量的主要零件，它由鋼板焊接而成，機座內部焊有若干等距分布的筋，其作用為加強機械強度、支持鐵心，機座外壁上開有通風口供排出熱空氣之用。1.2、鐵心是電機磁路的主要部分之一，它由0.5mm厚的硅鋼片沖成扇形片迭壓而成，整個鐵心高由若干段組成，每段之間留有通風溝，鐵心通過拉緊螺桿拉緊，其鐵心中部焊有固定片防止電機運行時鐵心松動。1.3、定子線圈是電機的主要電路元件，線圈為圈式，股線均為SBECB雙玻璃絲包扁銅線，匝間用粉云母帶絕緣，并經整形加熱固化處理，線圈嵌于鐵心后用槽楔固于定子槽中，兩端部用滌綸玻璃絲管扎于端箍上。1.4、測溫上下層線圈之間及線圈與鐵心之間埋置有6個測溫電阻，用于檢測線圈及鐵心的溫度。2、轉子部件轉子主要由主軸、磁軛、磁極組成。2.1、主軸采用優質整體鍛制鋼加工而成，它是支持磁軛和傳遞力矩的主要零件。2.2、磁軛是固定磁極，傳遞力矩，產生轉動慣量的主要零件，采用整體鑄造，為固定磁極，其上銑有18個“T”型槽，磁軛與主軸采用熱套裝配，靠緊量傳遞力矩。2.3、磁極包括磁極鐵心和磁極線圈二大部分，磁極鐵心由1.5mm的鋼板沖制，通過鉚釘或拉緊螺母壓緊成整體。磁極線圈采用扁銅線繞制而成。其扁銅線之間包有粉云母帶，磁極用斜楔固定于磁軛上。3、機架機架分為上機架和下機架，均用一定厚度的鋼板焊接而成，形狀是輻射式，中央部位留有相當的位置安裝其它部件。在上機架內裝有上導軸承、推力軸承、潤滑油、油冷卻器和防止漏油的擋油管及測溫裝置。下機架內裝有下導軸承、潤滑油或根據需要配備的冷卻器（一般不需冷卻器），并在下機架的支腿上裝制動管路部分，用以頂起轉子或制動轉子。4、導軸承上下導軸承均采用支柱式結構，上下軸瓦具有相同的尺寸，瓦的內表面澆有一層軸承合金，軸瓦上裝設了測溫電阻，為避免軸電流、上下軸承均采用了絕緣結構。5、推力軸承推力軸承是承受水輪機和發電機轉動部分的重量及水輪機水推力的重要部件。本機采用的是油浸支柱式推力軸承，它由推力頭、鏡板、軸瓦、支柱螺絲及軸承座等組成，扇形的推力軸瓦若干塊，軸瓦的表面澆有軸承合金（或粘有彈性塑料瓦面），軸瓦中設有測溫孔，鏡板固定在推力頭下面，與主軸一同旋轉，鏡板和軸瓦的接觸表面都經過仔細的加工研磨，其光潔度很高，為使軸瓦能自動調節以利于油膜形成，軸瓦是放在具有球形表面的支柱螺絲上，推力頭與鏡板之間加有絕緣板，用以隔斷軸電流，在推力軸承的外圍裝有冷卻器，使運行中產生的熱量通過不斷循環的潤滑油傳遞給冷卻器帶走。6、制動管路本發電機設置四個制動器，用于停車時進行制動，制動器采用氣剎制動，用高壓油頂起轉子，制動器的頂轉子壓力油系一臺手動（電動）高壓油泵產生，當轉子被頂起時，用制動器的鎖定螺栓托住轉子，使油壓消失后，轉子能保持在被頂起的位置。四、安裝說明1、安裝前的準備工作機組安裝前首先根據制造廠裝箱明細表檢查所安裝部分的零件是否齊全正確，并檢查是否有損傷，檢查完畢應將各零部件的灰塵、油污清掃或洗滌干凈，按安裝次序排列在安裝場地上，注意保持清潔和不受損傷，按照發電機安裝圖進行如下校核。發電機的所有基礎標高。定子引出線的所在位置方向。勵磁系統及各種測溫裝置引出線位置、方向。油水管路的方向及位置。檢查完后若有誤差根據實際情況進行修正，并且應校核起重設備的容量，是否能起吊最重件，起吊工具的準備起吊方法均加以考慮，依照安裝的程序準備各階段的專用工具及各種輔助材料。發電機的簡要安裝程序2.1、安裝下機架、定子基礎板。2.2、將下機架安裝于基礎上，并對水輪機軸找正中心。2.3、安裝定子，并對水輪機軸找正中心。2.4、安裝轉子，將轉子放置于下機架上的制動器上，并對水輪機軸找正發電機軸中心。2.5、安裝上機架與定子機座上。2.6、安裝推力軸承、上導軸承瓦部分。2.7、將轉子由制動器上過渡到推力軸瓦上。2.8、采用人工盤車法，找準推力軸瓦平面對軸線的垂直度。2.9、再度校正發電機軸對水輪機軸的中心線。2.10、安裝下導軸承。2.11、將發電機作實驗性盤車（此時不連水輪機）。2.12、聯接發電機和水輪機。2.13、將連接水輪機的發電機再作一次試驗性質盤車，此時下導、水導軸瓦都應松開。2.14、將所有的附屬件及測溫裝置、油水系統全部安裝完畢。3、發電機的正式安裝3.1、電機的安裝工作是由下機架開始的，將下機架放在已校好水平的基礎板上，然后用水平儀校正，其誤差為每米不超過0.05mm，注意下機架的標高是否與圖紙相符，按水輪機軸找正中心（以下機架下導軸承壁為基準，其允許誤差為0.5mm）。下導軸承座的內圓油槽面要仔細的清洗干凈，并在各表面上涂以耐油防銹漆，在安裝下機架前，下機架上的制動器及其管路零件應預先裝好，各制動器的高度下面墊以薄鋼板調整到一致，相差應不大于0.2mm。在發電機全部安裝好并找正中心后，在裝下機架油盤及油路管道，作煤油滲透，無滲漏現象時，才允許向油槽中灌油。3.2、定子的安裝先調整好定子基礎板的水平，在將定子吊放基礎板上，注意定子出線和滅火水管方向（設由滅火水管者）按定子內圓對水輪機軸找正中心，使定子內圓偏差在0.3mm以內，定子機座頂面水平誤差在0.05mm/m以內，必要時可在基礎板上加墊片，將轉子吊入定子，結合轉子校正空氣隙，使其誤差控制在氣隙的10%以內（空氣隙必須上下都測量）。在定子標高，水平和氣隙都調整合格后，可將基礎板螺釘擰緊。3.3、轉子的安裝轉子是發電機的最重部件，起吊時必須用制造廠提供的吊轉子工具，轉子磁軛上的制動面與制動器有一定的距離，因此在轉子未放到制動器上之前，各制動器上應墊以相同厚度的墊塊，在吊入轉子前，必須對水輪機主軸的安裝進行一次檢查（水輪機主軸上法蘭頂面應比正常工作位置低15mm，且偏擺應小于0.03mm）合格后即將轉子吊入定子，其法蘭平面應在正常運轉的標高尺寸上，設計標高以水輪機軸為準找正發電機軸的中心，使兩法蘭側面重合在一條鉛垂線上，二者法蘭的把合面平行度偏差不大于0.03mm，定子鐵心的水平中心線必須和轉子水平中心線相重合，定子與轉子間最大及最小氣隙和平均氣隙之誤差不超過標準氣隙的10%。3.4、上機架的安裝上機架安裝前，應先裝好滅火水管及擋風板，將預裝過的上機架進行仔細檢查后，方可將其吊至機座上，然后以發電機主軸為基準，以擋油管的內圓為基面找正上機架的中心，借支臂下墊片調整上機架的水平和標高，其誤差應在0.05mm以內，調整完畢便可把緊上機架的固定螺釘，并配置定位銷。3.5、安裝推力軸承和上導軸承并進行人工盤車在將推力頭套入主軸前，應將鏡板及鏡板與推力頭的絕緣板（應預先干燥）都安裝好，打入定位銷，所有的鏡板、推力軸瓦及導軸瓦在未裝上前它們的摩擦面都需要用酒精洗凈，緊固鏡板的螺栓把緊程度必須均勻一致，并且鏡板與推力頭間的絕緣電阻應不小于1MΩ。軸瓦在安裝前，必須進行仔細的人工研刮，與鏡板接觸的推力軸瓦表面必須達到3-4點/cm,與滑轉子接觸的導軸瓦表面必須達到2-3點/cm，在推力頭套入主軸時，先在鏡板下面涂一層細薄而有均勻的熟豬油與石墨粉混合劑，厚度約在0.1-0.5mm，推力軸瓦位置的高低借調整它下面的支柱螺釘而成，裝配推力軸瓦時應注意瓦之間和螺桿與瓦邊緣之間隙維持一定的間距，套推力頭時應用制造廠提供的裝推力頭工具，推力軸承安裝完畢后，即可將轉子重量移往推力軸瓦上，方法為先用制動器將轉子頂起3-5mm左右，然后用制動器上的頂起螺釘頂住轉子，取掉原墊塊再用制動器頂起轉子，將頂起螺栓松回原處，松掉制動油壓，轉子便可落在推力軸承上，然后進行人工盤車，以找發電機軸中心線與推力軸瓦垂直。人工盤車是由現場特制的固定在推力頭頂上的專用工具進行（工具電站自備），第一次盤車時應將下導軸瓦從下導軸承中取出，人工旋轉主軸，并用百分表測量擺度，如擺度超過規定的允許值，應找出原因，用刮削絕緣板來調整，不得在推力頭與鏡板之間塞墊片。擺度調整合格后，下機架應再次調正中心，使發電機主軸中心和水輪機中心重合后，裝下導軸瓦，連接發電機和水輪機的主軸，并再次盤車，同時需對水輪機導軸承附近處的軸進行測量擺度，總盤車時若發現擺度值超過允許值，則應先檢查水輪機軸上法蘭的平面并通過刮削發電機絕緣板進行調整，人工盤車合格后可正式安裝油冷卻器及上下導軸承，調節上下導軸瓦，推力軸瓦的間隙，并使每塊瓦的受力均勻一致，調整軸瓦受力均勻時應注意轉子仍處于機組的中心位置，安裝調整合格后即可將機座、下機架、上機架的定位銷打入，軸承的各螺釘均用鎖定板鎖牢，不得輕易變動。3.6、制動管路的安裝制動管路的安裝應參考制造廠提供的制動管路圖進行并根據電站的實際情況將鋼管配制所需形狀尺寸，用壓縮空氣吹凈管內的泥沙污垢和鐵銹等贓物，制動器制動時一般采用氣壓，頂轉子時采用油壓。3.7、油水管路安裝油水管路的安裝需參考制造廠提供的圖進行，并根據電站的實際情況配制管路，安裝完后進行細檢查有無滲漏現象，檢查符合要求方可使用。3.8、測溫裝置的安裝各種測溫用的溫度計需按圖進行安裝，其中信號溫度計均應與軸瓦絕緣，電阻溫度計的各種電纜，應按需要以線夾固定，各溫度計的出線端，要標有與圖紙相符的號碼標牌或部位名稱以便查核。五、電機干燥與試驗電機在新投入以前和停機超過30日以后，不管所測絕緣電阻的結果如何，均應進行干燥，一般均采用定子三相短路的干燥法進行干燥。短路干燥法是將發電機三相一起短接，線圈是在發電機側直接短路，并在每相接一電流表，線圈在開始干燥前，機座需要有可靠的接地保護，其短路干燥接線原理圖見附錄圖二。進行短路干燥時應使發電機在額定轉速下旋轉，調節發電機勵磁，使定子三相電流不超過額定值，定子電流應逐漸增加到額定電流且需符合和限制下列條件。溫度上升每小時不超過3℃，以后不超過6℃，并且在開始干燥的10小時內溫度不超過50℃，在干燥過程中定子線圈最熱處的最高溫度以水銀溫度計測量不得使線圈表面溫度超過70℃，以電阻溫度計法測量時不得超過90℃，最高溫度可約在20-24小時內達到，在開始干燥時，必須每隔30分鐘測一次溫度，達到穩定后每小時測一次，同時每隔一小時用搖表測量一次絕緣電阻，直到溫度和絕緣電阻穩定后，則每隔兩小時測量一次，在溫度和絕緣電阻連續穩定48小時后方可認為電機的定轉子線圈都已經干燥，干燥好后，定子電流應在6-8小時內逐漸降低至零方可停機，同時在溫度接近于工作溫度時，其絕緣電阻不低于下式所求之值。R=U/（1000+0.01）SU─額定電壓，（V）：S─額定容量，（KVA）電機干燥完后，檢查電機外部狀態，清除外界雜亂情況。由于電機自廠內不能進行總裝試驗，因此，在新機投入運行前應進行包括電氣部分和機械部分（結構強度和安裝質量）的試驗，一切試驗均應按國家標準，水輪發電機技術條件和制造廠提供的文件進行，試驗當中若發現實際與原設計出入過大時，應與制造廠取得聯系，經同意，方可運行。六、電機的啟動和停機本機采用可控硅勵磁裝置（另有說明書）發電機的起勵方法，勵磁的投入與勵磁電流的大小的調節，均見可控硅自勵裝置說明書，發電機的啟動與停機均需參照其說明書敘述的方法，結合發電機水輪機的情況進行，機組在安裝完畢后和起動前，必須進行仔細的清掃檢查，用壓縮空氣吹凈電機內部的灰塵，對電機應作如下檢查：檢查機組內部是否遺有器具或其它物質，檢查各緊固件的緊固情況，各止動墊圈是否已翻起止動。各項測溫儀表及引線接線是否牢固和正確。檢查各管路部分是否暢通，有無滲漏現象，上下機架的潤滑油牌號及標高是否合適。檢查各轉動部分與固定部分是否有適當的間隙，定子線圈上下端是否有足夠的安全距離（一般30mm左右）。檢查機組內各零件有無損傷，制動器工作是否正常，靈敏。經過檢查合格后，準備起動，起動前應與水輪機起動負責人商妥起動順序，轉速及在此轉速下運轉的時間，并在起動前和起動時注意下列問題：起動前發電機應處于開路狀態。起動前推力軸承及導軸承油槽中的油溫應+10～30℃內。機組起動后，當轉速上升到50%額定轉速時，即停止升速，在此轉速下運轉5-10分鐘，檢查運轉情況，有無不正常的噪音摩擦撞擊及振動等現象，如無上述情況可繼續增至額定轉速。機組在額定轉速下運轉至推力軸承和導軸承溫度達到穩定一般約需3-5小時，如發現某一軸承的溫度急劇上升就應停機檢查原因，推力軸承和各導軸承的最高允許溫度為70℃，油槽最高允許溫度為65℃（在負荷情況下）。運轉時要隨時注意溢油及漏油情況，運轉當中如有不正常現象或振動擺度突然增大應停機檢查。機組的停機在關閉水輪機導葉后，當轉速降低到20-30%額定轉速時即采用制動器進行剎車，再次停機后均應檢查所有連接部分及緊固情況，消除一切不正常現象，準備下次起動。停機24小時以上，再起動前應先用制動器頂一下轉子，以便推力瓦油膜的形成。七、電機維護及使用說明經常維護電機內外部的清潔，是為了保證電機的使用壽命，維護電機各部的清潔也是保證機組正常運轉的必要條件，不允許由灰塵、油及水分弄臟電機，尤其是定子線圈，由于電壓較高，任何贓物或金屬微粒都會造成表面放電現象，嚴重影響絕緣壽命。電機的一切潤滑系統必須保持干凈，以保證軸承溫升不致過高，一切管路應無泄露現象，防止油或水進入電機內部，具體對各部分的維護簡介如下：定子部分維護對發電機定子線圈應經常用測量絕緣電阻的方法來檢查其絕緣。當電機長期運轉后停時應進行清掃及仔細的檢查下列各部分：線圈端部有無變形，線圈在槽內是否由松動現象。檢查端部墊片，直線部分槽楔、墊條、端部扎繩及銅環引線等處是否變形或松動掉落。線圈絕緣是否由損傷。線圈依據臟污情況及時清理，簡單的方法是用干燥的壓縮空氣從內往外吹，假如積聚的贓物含有油脂則應采用溶解劑（四氯化碳、甲苯、已苯和二甲苯等）清洗擦干凈。如遇線圈表面的漆脫落，需用漆噴好，在電機運轉過程中或停機后檢查硅鋼片對機座的緊固情況，鐵心是否松動，同時應檢查硅鋼片的邊緣處是否有腐蝕情況。轉子部分的維護安裝發電機轉子時必須特別注意螺釘的扭緊程度，磁極斜楔及其它零件的固定。投入運行后也要定期進行檢查和測量絕緣電阻，當發電機長期運行后，停機時應按下列仔細檢查：2.1、檢查磁極線圈有無移位，阻尼條、阻尼環有無變形（設由阻尼者）。2.2、檢查轉子線圈的清潔情況，發現由贓物應予清除。2.3、檢查匝間及對地絕緣。2.4、檢查螺釘、斜楔及其它緊固件等有無松動情況。2.5、檢查線圈連接線及線圈接至集電環引線情況。2.6、檢查風扇葉片有無裂痕、緊固等情況。3、上下油盤，推力軸承及導軸承的維護推力軸承和導軸承時發電機的主要部件之一，因此在運轉期間內要特別仔細的進行檢查，并隨時注意下列事項：3.1、監視推力軸承和導軸承油盤內的油面。3.2、監視推力軸承和導軸承的溫度，并將測得溫度作好記錄。3.3、監視冷卻器的供水情況。機組在運行時必須注意油面高度和油的溫度，因為漏油會使油面下降，可能使油溫升高。浮子信號器應調節為油面20mm時發出警告信號，低于正常油面35mm時發生機組停機信號。發電機運轉時必須經常注意油的清潔和取油樣化驗，了解是否臟污、有無水分、酸性是否增加。油樣分析每月進行一次，運轉初期更要經常些，軸瓦運行時的溫度不超過70℃，電站可根據季節來調整運轉時的合適溫度。若溫度發生異常上升現象，則是運轉中的部件發生故障標志，此時必須立即設法弄清造成過熱的原因，加以消除。測量推力軸承及導軸承瓦溫的信號溫度計，應調整為超過65℃發信號，70℃時停機，電機運行時，冷卻水最高溫度不超過28