離心式煤氣加壓機的振動故障分析及維修處理【摘要】離心式煤氣加壓機在當前應用較為廣泛，要確保其作用價值的發揮，就要預防和及時處理各種事故。本文結合筆者多年的研究與實踐，探討離心式煤氣加壓機的振動故障及有效的維修處理方法，以供參考。【關鍵詞】離心式煤氣加壓機;振動故障;維修處理當前離心式煤氣加壓機在運行的過程中因劇烈振動而容易發生一些故障，嚴重影響工作效率，這需要相關人員加以重視，做好離心式煤氣加壓機的檢查維修工作，強化其運行過程的檢查，在性能上加以改良與優化，才能提高其運行效率，發揮應用價值。1.導致離心式煤氣加壓機發生振動故障的原因有研究發現，離心式煤氣加壓機發生故障的主因在于其振動過大，導致滾動軸承被損壞，加壓機運行時間短，這大致占據所有故障發生率的90%左右。如果滾動軸承發生損壞的問題，那么加壓機在劇烈振動與噪聲污染的情況下會發生更為嚴重的損害。相關人員必須盡快找到損壞的因素，加以消除。1.1離心式煤氣加壓機葉輪積灰較多在離心式煤氣加壓機運行的過程中，其流通的介質為轉爐煤氣，常見問題包括含塵量多事的葉輪在短時間內出現較多的積灰，這就會對加壓機流通能力產生影響，導致葉輪灰塵因分布不均勻產生較大的不平衡力，于是離心力也增大。眾所周知，離心力所產生的作用會使得軸承出現較大振動，短時間內即可損壞⑴比如在某鋼廠所運行的3座100t轉爐回收過程中八萬氣柜進口含塵量取樣情況，化驗結果顯示含塵量在260~370單位，這比標準的100單位明顯更多，若電除塵的效率在90%左右，那么電除塵的效果必然無法滿足其要求，還會使得加壓機葉輪積灰更為嚴重而無法正常運行。所以進行檢修時就要對這種情況加以驗證，避免在十多天的情況積灰達到5?7mm的程度而引起平衡失效的后果。1.2軸承裝配不當相關人員要注意清洗、檢查、安裝滾動軸承裝配，其加熱的溫度必須保持在100°C以內。當前裝配軸承多應用電加熱器，控制在100°C時可停止加熱，而檢修人員裝配時進行跟蹤、清洗、檢查和安裝，但同時也容易出現間隙調整的問題。滾動軸承間隙分徑向與軸向間隙，間隙的存在是確保滾動體得以正常運轉和潤滑，保證熱膨脹的補償量，而滾動軸承間隙是否正確將對軸承工作效率及其壽命產生影響，所以要做好調整間隙的工作。滾動軸承軸向間隙和徑向間隙保持穩定的關系，尺寸角接觸球軸承軸向游隙在0.05?0.15mm范圍內。加壓機軸承殼軸向尺寸也是穩定的，滾動軸承軸向間隙以固定軸上一軸套及安裝在軸承殼臺階和軸承外圓一環形墊片來確定⑵而不少檢修人員進行軸承更換過程中，通常沿用原有的軸套及環形墊片，所以會使得軸承與游隙不一致，那么產生游隙較大或較小都會導致運行過程出現問題。1.3加壓機有喘振情況正常運行下，加壓機管網系統氣流有周期性振蕩的情況，這時對應的流量和壓力等氣動參數會大幅度縱向脈動，導致整個機組出現強烈振動并有異常噪聲。加壓機喘振的原因在于加壓機流量小和管網阻力系數大，通常情況下若為MD900型加壓機，對應的喘振流量為設計流量的40%左右，而其他導致喘振的原因還有以下幾點：（1）比如某廠存在兩座200t轉爐，在煤氣回收過程中由于設備與儀表的因素導致轉爐煤氣無法正常回收，那么煤氣柜柜容不穩定，無法確保回收與供出能保持平衡，會有短時間單爐波動依靠加壓機機前調節閥控制來減少外供，而伴隨氣柜柜容的不斷降低，外供量減少，很難保證雙機運行的生產流量，導致加壓機處于喘振的狀態。（2）在加壓機運行中，其出口總管與冷軋加壓站加壓出口總管相通，若冷軋加壓站的供量減少，那么氣柜的供量會增加，一旦出現冷軋加壓站加壓機出口壓力比總管壓力小的情況，就會引發其出現喘振的問題，導致管網壓力過于激烈發生波動，不但影響生產，還會加劇加壓機喘振使其出現故障。（3）在加壓機檢修后空載試機的過程中，其通過進出口管道的放散閥來進氣與排氣，放散閥通徑通常為100mm，而進出口管道通徑通常是1200mm，后者是前者的36倍，空試流量更小而引起機后壓力高，于是加壓機內氣流紊亂［3。（4）加壓機頻繁啟動和停機。這種情況發生的原因通常是回收不正常導致，比如能源調度中心是調節管壓力與流量確保氣柜的安全運行，一旦頻繁下達停機或啟動的指令，冷軋加壓機進口管和八萬氣柜加壓機進口聯通，使得冷軋加壓機壓力不穩定，特別是在用戶量增大的情況下，煤氣總管壓力低，加壓機用量增大，那么就會導致進口壓力降低。2.離心式煤氣加壓機的振動故障維修處理方法2.1減少葉輪的積灰鋼廠要做好一次除塵降低轉爐煤氣含塵量的工作，同時要及時對電除塵進行清洗，在電除塵二次電流低于100mA和二次電壓低于45kV時，要停用電除塵器，采用高壓水槍徹底清洗集塵板。還要改進葉輪葉片流線以達到減少積灰的目的，原葉輪葉片流線有一定的弧形，煤氣流經則有阻力的存在，這時灰塵很容易在葉片上停留，所以要改善與解決這一問題。最后是在葉輪機會比較多的情況下使軸承振動超過0.04mm，那么就要將其拆下進行除塵，避免因振動持續導致軸承損壞和其他不良的后果。2.2解決軸承裝配不當的問題結合安裝過程中軸向游隙小于0.05mm及大于0.40mm的情況，應加強對規格不一墊片的制作以備用。而原來用來調整軸承游隙環形墊片尺寸就要在厚度上進行重新的設計，安裝軸承時就能結合需求放入不同厚度的墊片，確保其滿足要求。2.3消除喘振的處理方法首先，要合理利用鋼廠一次除塵鼓風機出口聯通閥門，結合氣柜的柜容情況，確保鋼廠轉爐煤氣可隨意回收到兩個氣柜中，預防由于其中的鋼廠發生回收不正常的問題而導致柜容波動的增大，進行頻繁調節下影響加壓機出口流量的問題。其次，要控制好加壓機進口流量，若出口外部管網用戶用氣量無法得到單機運行的最低要求，但要確保單機流量在35000單位以上，就要將多余流量從回流閥回歸氣柜。若是雙機運行，則要確保流量超過80000單位，結合使用的加壓機電流對加壓機進口調節風門進行調節，讓并聯的加壓機盡可能保持平衡，那么進口流量就會超過喘振的流量。最后是增加試車閥門，在加壓機進出口管道中增加閘閥，確保試機過程中通過的流量與標準相符耳2.4減少加壓機啟動和停機的次數相關人員在操作加壓機的過程中，要盡可能減少加壓機啟動與停機的次數，預防頻繁操作的問題，比如冷軋班組在開機或停機時應與車間進行溝通獲取同意。還要做好與能源調度中心溝通的工作，最大程度減少啟動與停機的次數。最后是停止八萬氣柜加壓機運行，確保氣柜的外供均通過冷軋加壓機提供。比如某煉鋼廠在統計其煤氣回收過程中發現，冷軋加壓站的兩臺加壓機可正常運行，那么其就要滿足相關要求，特殊情況下提供三臺加壓機。兩臺氣柜柜容用V4閥進行調節，這樣可以有效預防頻繁啟動和停機的問題發生，還能預防由于八萬氣柜或是冷軋加壓站加壓機的突然增量，引起壓力空前增大，波動增加，使得加壓機自動停機的問題出現。3.結束語綜上所述，作為較為常用的設備，離心式煤氣加壓機必須在日常使用中做好定期的檢查維修工作，相關人員定期檢查故障情況，對其空氣吸入系統加以改善。此外還要注意定期清理旋轉葉輪上的積塵，預防因為旋轉的運作而使其不穩定，另外還要確保合理配置和安裝軸承。進行煤氣輸送時，要精確控制好煤氣的流量，確保輸送氣流的穩定，性，盡可能減少煤氣加壓機頻繁啟動和停機的情況，才能減少其故障問題的出現，提高運行的效率。【參考文獻】呂子祥,郭秀新.泰鋼煤氣控制系統的改造:J].山東冶金