課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械工程學(xué)院工藝工裝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：M6020A萬(wàn)能工具磨床箱體零件01A-課程：機(jī)械制造工藝學(xué)/機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)班級(jí)：姓名：日期： 機(jī)械加工工藝工裝課程設(shè)計(jì)目錄第一部分:箱體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)分析箱體零件的結(jié)構(gòu)、用途及加工要求……………41.分析箱體零件的結(jié)構(gòu)……………….52.分析箱體零件的用途…………………53.分析箱體零件的加工技術(shù)要求………7(二)確定箱體零件的生產(chǎn)類(lèi)型………….91.確定零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)………………92.估算零件的質(zhì)量…………93.判斷零件的重量類(lèi)型……………………94.確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型……………………9(三)選擇毛坯種類(lèi)……………91.選擇工件材料……………92.選擇工件毛坯制造方法,確定毛坯類(lèi)型………………93.確定毛坯的外形及尺寸………………10(四)擬訂加工路線…………111.選擇定位基準(zhǔn)……………111)精基準(zhǔn)選擇……………112)粗基準(zhǔn)選擇……………112.表面加工方法的選擇……………………133.加工順序的安排…………131)機(jī)械加工順序的安排…………………132)熱處理工序的安排……………………133)檢驗(yàn)工序的安排………………………134)輔助工序的安排………………………134.工序安排原則……………145.工藝路線的擬定…………141)方案一…………………142)方案二…………………14(五)擬訂工序內(nèi)容……………141.確定各加工工序余量……………………152.確定各加工工序尺寸及公差……………16(六)選擇機(jī)床設(shè)備,夾具、刀具及量具……………………16(七)確定切削用量和基本工時(shí)………………17(八)填寫(xiě)工藝文件…………18第二部分:鉆床專用夾具設(shè)計(jì)(一)鉆床專用夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)及條件……………………191.本工序的加工內(nèi)容………………………192.本工序的加工要求………………………193.本工序的加工條件………………………19(二)分析與加工要求有關(guān)的自由度…………19(三)選擇定位基準(zhǔn),確定定位方式…………19(四)選擇定位元件結(jié)構(gòu)………………………19(五)分析定位誤差……………19(六)選擇夾緊裝置……………19第三部分:箱體零件及專用夾具部分零件實(shí)體建模（一）ProE軟件簡(jiǎn)介…………21（二）箱體零件實(shí)體造型……………………22第四部分：箱體零件及專用夾具部分零件二維制圖（一）CAXA或CAD軟件簡(jiǎn)介…………………22參考文獻(xiàn)………………………23附錄……………24致謝…………………………25摘要本文是一篇關(guān)于M6020A萬(wàn)能及工具磨床箱體工藝方案設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)。全文貫穿了設(shè)計(jì)的全過(guò)程，包括分析零件結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)要求，確定生產(chǎn)類(lèi)型，選擇毛坯及毛皮尺寸，確定零件定位基準(zhǔn)，選擇各表面的加工方法，劃分加工階段，確定各工序的加工方法，具體劃分各工序的安裝和工步，確定工序余量和工序尺寸及公差，選擇加工設(shè)備、夾具及量具，確定切削用量，計(jì)算工時(shí)定額，編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡、加工工藝卡、加工工序卡三種工藝文件，最后設(shè)計(jì)加工Φ50H7、Φ32J7孔所專用的專用鏜夾具，畫(huà)出夾具總裝配圖和非標(biāo)關(guān)鍵詞:M6020A磨床工藝尺寸產(chǎn)量毛坯基準(zhǔn)加工方法加工階段安裝公差設(shè)備夾具量具切削用量工藝卡裝配圖ThisisanarticleaboutM6020Auniversaltoolgrindercabinetandprocessschemedesignmanuals.Full-textthroughoutthedesignprocessofanalysis,includingpartsstructureandprocessingtechnicalrequirementsanddeterminationoftheproductiontype,chooseblankandfursize,determinethelocatingdatum,selecteachpartssurfaceprocessingmethodanddividedprocessingstage,determinetheprocessofprocessingmethod,theconcretedivisionofeachprocessinstallationandworkstep,determineprocessallowanceandproceduresizesandtolerance,chooseprocessingequipment,fixturesandmeasuringtools,cuttingdosages,calculatedetermined&fairstandards,compileprocessingprocesscard,processingprocesscard,processingprocesscardthreeprocessdocuments,finallyΦ50H7,designandprocessΦ32J7holeusedbyspecialboringfixture,drawfixturetotalassemblydrawingsandnon-standardpartsgraph.Participateinthedesignofhaveashaanxiindustryvocationalcollegeinmechanicalengineeringcollegemechanism,ZhaoYueE0807classteacherasaguideteacher,inthegraduationdesignprocesswegotguideteacher'svigorouslysupport,inwhichtoexpressourheartfeltgratitude.Sincethetimeofrapid,coupledwithourlimitedability,thispapermistakes,pleaseputforwardvaluableopinion,criticismreaderstocorrect.關(guān)鍵詞：M6020Agrinderprocessdeterminationproductionfursizedatumprocessingmethodprocessingstageinstallationtoleranceequipmentfixturesmearsuringtoolscuttingdosagesprocesscardassembly（一）分析零件結(jié)構(gòu)，用途及加工要求1．零件結(jié)構(gòu)這是一個(gè)比較復(fù)雜的壁厚不均勻且加工部位比較多的零件。不僅有數(shù)個(gè)基準(zhǔn)面及一些支承面而且又有一個(gè)加工難度大的軸承支承孔的箱體類(lèi)零件。2．用途在M6020A萬(wàn)能工具磨床3.加工要求1）上頂面槽114X10.5：X向：114Y向:貫通Z向：10.5Ra=6.34—M6—7H深12：右前左前左右右后X向：11929211Y向：11111761762）左側(cè)面4—M5—7H深8:后上后下Y向;1515Z向：距Φ52通孔中心線44，距Φ52中心線144-121=32前上前下Y向15+(198-30)=183183Z向：距Φ52通孔中心線44，距Φ52中心線144-121=323-M5-7H深6均分與Φ50外圓上，其中一個(gè)M5的中心通過(guò)Φ55與Φ44的連心線。2-M5-7H深6均布與Φ44外圓上，2個(gè)M5的螺紋孔分別位于Φ50與Φ44的連心線的延長(zhǎng)線兩側(cè)各夾角為60。Φ22沉孔：X向：8Y向：22Z向：18Ra=12.5M16X1.5-7H螺紋孔與Φ22同軸。3）右側(cè)面3-M5-7H深15Z向Y向Ⅰ孔：9X9Ⅱ孔：89X26Ⅲ孔：189X89Φ85/Φ52同軸孔Φ52H7：Ra=1.6尺寸精度：Φ52H7（）位置精度：形狀精度：位置參數(shù)：X向：貫通Y向：75±0.03Φ148±0.015圓柱凸臺(tái)軸線171后表面Z向：75±0.03B面Φ85盲孔：Ra=⊥0.02C位置精度位置參數(shù)：X方向：116左側(cè)面Y方向、Z方向：與Φ52H7孔同軸I孔系Φ32J7：Ra=3.2尺寸精度：Φ32J7（）◎Φ0.02D-G位置精度：//Φ0.08C位置參數(shù)：X方向：貫通Y方向：72.92Φ52孔中心線Z方向：75B面Ⅱ孔系Φ32J7：Ra=3.2尺寸精度：Φ32J7（）◎Φ0.02E-F位置精度：//Φ0.03D-G位置參數(shù)：X方向：貫通Y向：43.76Ⅰ孔系中心線Z向：10.5腰形槽2-R31.545±0.03（43．76）與兩個(gè)Φ32有關(guān)深122-119=3（28-10.5）側(cè)面：Ra=25底面Ra=6.3Φ22圓臺(tái)端面X向126YZ 貫通Ra=12.5M10-7H深15Z向38距Φ52中心線Y向68距Φ52中心線2-M5-7H深6分布于Φ76外圓上2個(gè)M5的螺紋孔分別位于Φ46與Φ70的連心線的延長(zhǎng)線與延長(zhǎng)線兩側(cè)夾角為603-M5-7H15分布于Φ46外圓上其中一個(gè)M5的中心線通過(guò)Φ46與Φ70的連心線。3-M7-7H15均分于Φ70外圓上其中一個(gè)在Φ70的中心線上。4）下底面Φ148圓柱：Ra=6.3尺寸精度：Φ148±0.15位置參數(shù)：Y方向：96后面Z方向：75±0.03Φ52孔中心線Φ148端面：Ra=6.3↗0.02A位置精度：位置參數(shù)：Y方向：(96)后表面Z方向：146上表面14底面Φ50圓柱表面：Ra=3.2尺寸精度：與件37配隙0.05-0.01位置參數(shù)：X向：與Φ148±0.15同軸Y向：（96）后表面75±0.003Φ52H7孔2-Φ13锪平Φ26Y向67.5X與Φ50圓柱面的對(duì)稱面夾角為30Z向貫通5）前面Φ22沉孔深8底R(shí)a=12.5側(cè)Ra=25M16X1.5-7H與Φ22同軸3-M7-7H深6均分于Φ36外圓上，第一個(gè)M5在Φ36的垂直平分線上，其他兩個(gè)與垂直中心線成105。Φ48凸臺(tái)端面：Y向（29.68）距Φ148外圓柱面最前側(cè)素線XZ向貫通（二）根據(jù)零件的產(chǎn)量確定生產(chǎn)類(lèi)型1．確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)已知產(chǎn)量Q=600臺(tái)，N=1件/臺(tái)，該箱體零件的的備品率為5%，機(jī)械加工廢品率為0.5%，則其生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1+a%+b%）=800（1+5%+0.5%）=634件/年2估算零件的質(zhì)量根據(jù)零件工作圖紙知毛重為10.5Kg3判斷零件質(zhì)量類(lèi)型查機(jī)械制造工藝學(xué)【1】P10表1-4，得該零件為機(jī)床類(lèi)產(chǎn)品的輕型零件，4確定零件生產(chǎn)類(lèi)型查機(jī)械制造工藝學(xué)【1】P9表1-3得該零件生產(chǎn)類(lèi)型為為中批生產(chǎn)（三)選擇毛坯種類(lèi)1．選擇工件材料選用HT150，因此毛坯為鑄件。材料優(yōu)點(diǎn):鑄件性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理，減振性好，有一定機(jī)械強(qiáng)度。在專用的沙箱內(nèi)造型，起模，修型等操作方便。HT150中HT表示“灰鐵”150表示其抗拉強(qiáng)度大于150Mpa2．選擇工件毛坯制造方法，確定毛坯類(lèi)型。根據(jù)工件材料，零件結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型，具體的生產(chǎn)條件，結(jié)合咸陽(yáng)機(jī)床廠該零件毛坯制造方法優(yōu)先選擇砂型鑄造—砂箱造型。鑄造精度等級(jí)11-13，一般取13級(jí)。確定毛坯余量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝及加工設(shè)備》查表15-18(鑄件加工余量)得加工余量為7.0-9.0mm,故取值為9mm，保證余量足夠。3．確定毛坯外形及尺寸。X向：150+2X9=168Z向：146+15+2X9=179Y向：206+28+2X9=242毛坯主要尺寸如下圖所示主視圖左視圖毛坯外形圖如下圖所視（四）制定加工工藝路線1．選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)保證加工面與非加工之間的位置要求及合理分配各加工面余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體可按下列原則選擇：1）為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。2）合理分配各加工面余量。3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開(kāi)鍛造飛邊和鑄造冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。綜合以上要求選取Φ148端面和后端面為粗基準(zhǔn)，這兩面均為非加工表面。（2）精基準(zhǔn)選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證加工精度和裝夾方便，可按下列原則選取。1）基準(zhǔn)重合：采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合，從而避免基準(zhǔn)不重合誤差。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，可簡(jiǎn)化夾具種類(lèi)。3)自我基準(zhǔn)：當(dāng)某些表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為只為基準(zhǔn)原則。（例如鉸孔就是典型的只為基準(zhǔn)，可保證余量均勻）4）互為基準(zhǔn)：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。精基準(zhǔn)：主軸孔Φ52的毛坯孔中心線原因；夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保證重要加工表面Φ52孔余量均勻。精基準(zhǔn)：一面兩孔（或一面兩銷(xiāo)）原因：為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)或者在工件上專門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面用它們來(lái)定位加工工件上的多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2．加工方法的選擇。表1—1加工表面加工方案參考資料Φ50外圓毛坯經(jīng)濟(jì)精度Ra機(jī)械制造工藝學(xué)P31表1-10，表1-11表1-12粗車(chē)1312.5—50半精車(chē)123.2—6.3精車(chē)90.8—1.6Φ148外圓半精車(chē)1312.5—50刮研120.1—0.82XΦ13外圓锪孔Φ26鉆1112.5锪96.3槽114X10.5粗銑136.3—25精銑101.6—6.34XM6—7H鉆1112.5攻74XM5—7H鉆1112.5攻73XM5—7H鉆1112.5攻7锪Φ22锪1112.5M16X1.5—7H鉆1112.5攻73XM6—7H鉆1112.5攻7Φ85锪1112.5粗銑96.3精銑73.2Φ52—7H粗鏜126.3—12.5精鏜116.3研磨71.62XΦ32平行孔鉆1112.5擴(kuò)712.5鉸71.6—3.22—R31.5锪1112.5精銑93.2Φ22圓臺(tái)面M10—7H銑136.3—25鉆1112.5擴(kuò)116.3—12.5攻74—M5—7H鉆1112.5攻74—M5—7H鉆1112.5攻74—M5—7H鉆1112.5攻7Φ148±0.15粗車(chē)1312.5—50機(jī)械制造工藝學(xué)P30表1-10，表1-11，,表1-12半精車(chē)103.2—6.3Φ50圓柱面粗銑136.3—252—Φ13鉆1112.5Φ26锪1112.53—M5—7H鉆1112.5攻7Φ48圓柱面粗銑136.3—12.5Φ18孔鉆1112.5擴(kuò)912.5鉸91.6—6.33﹑加工順序安排1）機(jī)械加工順序安排①基準(zhǔn)先行：選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)②先主后次：先加工主要表面，再加工次要表面。因?yàn)榇我砻婕庸ち可伲庸け容^方便若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增加了階段的間隔時(shí)間，便于工件有足夠時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便后續(xù)工序中糾正變形。③先面后孔：對(duì)于箱體，支架，和連桿等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠。④先粗后精：先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行加工。粗加工的加工余量大，切削力大等因素造成的加工誤差可在精加工階段消除。同時(shí)可以合理使用設(shè)備。2）熱處理工序的安排①預(yù)先熱處理：預(yù)先熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理作好準(zhǔn)備和消除殘力它應(yīng)安排在粗加工前，后和需要消除應(yīng)力處。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)時(shí)材料的加工性能，并可減少車(chē)間之間的運(yùn)輸量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應(yīng)力消除。②最終熱處理:可以提高材料的力學(xué)性能。3）檢驗(yàn)工序安排①粗加工階段結(jié)束后。②重要工序前后。③全部加工工序完成后。4)輔助工序安排輔助工序的種類(lèi)較多，包括檢驗(yàn)，去毛刺，倒棱，防銹，去磁，及平衡等。輔助工序也是必要的工序。對(duì)于本零件加工主要是去毛刺，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。4．工序安排原則單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中。中批生產(chǎn)趨勢(shì)分工序集中。5工藝路線擬定1)毛坯制造—時(shí)效處理—定位基準(zhǔn)面加工—同軸孔粗加工—同軸孔系精加工—次要聯(lián)接孔加工—主要Φ52H7精加工—研磨2)毛坯制造—時(shí)效處理—定位基準(zhǔn)加工—同軸孔系粗加工/精加工—主要Φ52H7精加工—次要聯(lián)接孔加工—研磨跟據(jù)機(jī)械加工工序的安排原則，基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔的順序，選擇加工工方案2，因次要表面加工較少，加工比較方便，若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增加了各階段的間隔時(shí)間，便于工件有足夠的時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布，變形恢復(fù)。以便后續(xù)加工。（五）擬定工序內(nèi)容1確定工序尺寸，和工序余量附表1—2工序基本余量工序尺寸公差等級(jí)及公差Φ50外圓柱面精車(chē)0.6Φ500.062(IT9)粗車(chē)2Φ50.60.39(IT13)毛坯5Φ52.6±0.1Φ50端面粗車(chē)2±0.1Φ148外圓精車(chē)2.3Φ1480.025(IT7)粗車(chē)1.0Φ150.30.63(IT13)2XΦ13外圓锪孔Φ26鉆6Φ120.110(IT11)锪0.425Φ260.052(IT9)槽114X10.5粗銑50.54(IT13)精銑1.50.14(IT10)4XM6—7H鉆5.1(雙邊)Φ5.10.075(IT11)攻0.012(IT7)4XM5—7H鉆4.2（雙邊）Φ4.20.075(IT11)攻0.012(IT7)3XM5—7H鉆4.2（雙邊）Φ4.20.075(IT12)攻0.012(IT7)锪Φ22锪0.8（雙邊）Φ220.052(IT9)M16X1.5—7H鉆14.5（雙邊）Φ14.50.110(IT11)攻0.018(IT7)3XM6—7H鉆5.1(雙邊)Φ5.10.075(IT11)攻0.012(IT7)Φ85锪1.2Φ850.074(IT9)Φ52—7H粗鏜2.0(雙邊)Φ490.3H12精鏜1.0（雙邊）Φ510.19(H11)研磨0.1（雙邊）Φ520.03(H7)2XΦ32平行孔鉆30雙邊）Φ300.25(IT11)擴(kuò)1Φ310.025(IT7)鉸0.5Φ320.025(IT7)2—R31.5锪20.052(IT9)精銑0.50.14(IT10)Φ22圓臺(tái)面銑1.30.39(IT13)M10—7H鉆8.5(雙邊)Φ8.50.058(IT11)擴(kuò)0.815Φ7.680.043(IT9)攻0.018(IT7)4—M5—7H鉆4.2(雙邊)Φ4.20.075(IT11)攻0.012(IT7)4—M5—7H鉆4.2(雙邊)Φ4.20.075(IT11)攻0.012(IT7)4—M5—7H鉆4.2(雙邊)Φ4.20.075(IT11)攻0.012(IT7)Φ148±0.15粗車(chē)2.3Φ1490.63(IT13)半精車(chē)1.0Φ148±0.15Φ50圓柱面粗銑22—Φ13鉆13Φ130.11(IT11)Φ26锪13Φ260.052(IT9)3—M5—7H鉆4.2(雙邊)Φ4.20.075(IT11)攻0.012(IT7)Φ48圓柱面粗銑2±0.1Φ18孔鉆16.25(雙邊)Φ16.250.110(IT11)擴(kuò)1Φ17.250.043(IT9)鉸Φ180.043(IT9)（六）選擇機(jī)床設(shè)備，夾具，刀具及量具由于該箱體零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故加工方式適宜選用以通用夾具和專用夾具為主。輔以少量人工加工。工件在各機(jī)床上的裝載由人工完成，各機(jī)床件的傳送可由現(xiàn)有的工具進(jìn)行運(yùn)送。以下為個(gè)工序加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（選用原則：對(duì)于加工設(shè)備和工藝裝備的選擇，處考慮機(jī)床設(shè)備的功率、穩(wěn)定性及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)綜合考慮實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)有設(shè)備等綜合因素：1）工序30粗銑臺(tái)階面和工序70臺(tái)階面，采用的都是X53立式銑床，為了便于工件定位與裝夾，選用組合家具。選擇的刀具為錐柄立銑刀，其直徑Ф25mm，量具為游標(biāo)卡尺。2）工序40粗、精車(chē)Ф148+0.15、Ф50圓盤(pán)，選用通用機(jī)床CA6140臥式車(chē)床，并選擇組合夾具，刀具為90o外圓硬質(zhì)合金車(chē)刀。3）工序50鉆、鉸孔2-Ф13至Ф13H7，該工序選用搖臂鉆床Z3035，先后一次選用的刀具為Ф12.8的麻花鉆，Ф13H7的機(jī)用鉸刀。由于兩孔與水平線成30o夾角，且本道工序加工的孔作為工藝孔，定位精度高，故采用專用鉆模。量具選用Ф13H7的塞規(guī)。4）工序60粗銑左右側(cè)面，并銑Ф48凸臺(tái)面，該工序以Ф48圓盤(pán)底面B為基準(zhǔn)面，故選用X63W臥式銑床，選擇組合夾具，遵循互為基準(zhǔn)原則，將工件加工至尺寸，故刀具選用盤(pán)銑刀。5）工序80粗、精鏜各孔以及加工前面Ф18H9孔，采用型號(hào)為T(mén)611的臥式銑床。加工中，除Ф52孔有預(yù)備孔外，其余各孔均需先鉆削，故選用的鉆頭規(guī)格為Ф16、Ф28的麻花鉆。鏜孔選用兩直徑不同的鏜桿F3-4、F3-5，其他刀具均為錐柄擴(kuò)孔鉆Ф17.75，可調(diào)鏜刀塊30-33、50-55mm兩型號(hào)，固定鏜刀塊51.85/R3-18.6）工序90銑2-R31.5處的腰型槽輪廓與Ф22凸臺(tái)面，仍選用X53立式銑床，直徑為Ф50的錐柄立銑刀，夾具為組合夾具。7）工序100、攻絲加工，其余各表面的螺紋孔仍選用Z3035的搖臂鉆床。由于各表面的螺紋孔數(shù)量較多，為提高生產(chǎn)效率和滿足加工要求，故應(yīng)設(shè)計(jì)不同的鉆模板進(jìn)行鉆削加工，采用的刀具為麻花鉆和機(jī)用絲錐，用相對(duì)應(yīng)的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量。（見(jiàn)附表2—1）附表2—1工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具10 鑄造20時(shí)效處理30粗銑頂上臺(tái)階面X53K組合夾具錐柄立銑刀游標(biāo)卡尺修毛刺40車(chē)Φ50端面CW6163組合夾具90車(chē)刀卡尺車(chē)Φ148±0.15外圓至尺寸CW6163組合夾具90車(chē)刀卡尺粗車(chē)Φ50外圓CW6163組合夾具90車(chē)刀卡尺50精車(chē)Φ50外圓CW6163組合夾具90車(chē)刀千分尺鉆，鉸2—Φ13至Φ13H7Z35鉆模JZ-198鉆頭鉸刀塞規(guī)13H760銑左側(cè)面至尺寸75，與頂上臺(tái)階面右側(cè)極限面平行。X63W組合夾具盤(pán)銑刀卡尺銑右側(cè)面至尺寸150X63W組合夾具盤(pán)銑刀卡尺銑Φ48搭子面至29.68X63W組合夾具盤(pán)銑刀卡尺修毛刺X63W組合夾具70精銑頂上臺(tái)階面至尺寸198X114X121深至10.5X53K組合夾具錐柄立銑刀卡尺修毛刺X53K組合夾具80擴(kuò)，鏜，鉸孔Φ52H7至尺寸Φ51.07—51.09T611A鏜模JZ—196鏜刀卡尺锪盲孔Φ85深，保證尺寸116刀具修正R57鉆4—Φ32J7底孔至Φ28擴(kuò)，鉸孔4—Φ32J7至尺寸锪2—R31.5至尺寸刀具修正Φ48外圓鉆，擴(kuò)，鉸孔Φ18H7至尺寸塞規(guī)Φ18H7孔口倒角90劃，銑2—R31.5處腰形槽如圖成形，寬邊與兩R31.5相切，底面接平即可。X53K組合夾具錐柄立銑刀銑Φ22搭子面至尺寸X53K組合夾具錐柄立銑刀修毛刺100100鉆，攻4—M6—7H深12Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ5.1.絲錐M6鉆，攻3—M6—7H深15Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ5.1.絲錐M6鉆，擴(kuò)，攻M10—7H深15Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ8.5.絲錐M10鉆，攻3—M5—7H深6，均布Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ5.1.絲錐M5鉆，攻2—M5—7H深6Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ4.2.絲錐M5鉆，攻3—M6—7H深15，均布Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ5.1鉆，攻3—M5—7H深6Z35鉆模JZ—183鉆頭Φ4.2.絲錐M5劃，鉆M16X1.5底孔至Φ14.5Z35鉆頭Φ14.5平锪孔Φ22深8攻絲M16X1.5—7HZ35鉆模JZ—179塞規(guī)M16-6H鉆，攻2—M5—7H深6Z35鉆模JZ—179賽規(guī)M5-6H鉆，攻3—M5—7H深8Z35鉆模JZ—179賽規(guī)M5-6H鉆，攻3—M5—7H深8，均布Z35鉆模JZ—179賽規(guī)M5-6H鉆，攻4—M5—7H深8Z35鉆模JZ—179賽規(guī)M5-6H鉆，擴(kuò)M16X1.5底孔至Φ14.5Z35鉆模JZ—179塞規(guī)M16-6H锪孔Φ22深8攻絲M16X1.5—7H劃，鉆，攻M6—7H透Z35鉆模JZ—179倒，锪2—Φ26，锪平為止鉆Φ3孔透Z35孔口锪Φ5X90研磨孔Φ52H7至尺寸研磨去邊塞，規(guī)52H7把不符合圖紙要求的毛坯外形，由車(chē)間自行安排修正（七）工序切削用量和加工余量的確定確定工序尺寸，一般的方法是，有加工表面的最后一道工序往前推算，最后一道工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈進(jìn)行解算。工序30粗，精銑頂上臺(tái)階面。查【2】的加工余量表得精加工余量為1.5mm，已知頂面臺(tái)階面總加工余量為5mm。該臺(tái)階面圖紙中未標(biāo)注公差尺寸，可取其自由公差±0.1mm，故其粗加工余量為5—1.5=3.5mm。通過(guò)查閱【2】，選取粗銑的每齒進(jìn)給量Fz=0.2mm/z；精銑的每齒進(jìn)給量為Fz=0.05mm/z，粗銑是環(huán)形繞臺(tái)階面輪廓走刀1次，則Ap=3.5mm，精銑時(shí)仍為環(huán)形走刀1次，Ap=1.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm。由于前面已選定銑刀直徑為Ф25mm，故它們相對(duì)應(yīng)的切削速度分別為：粗加工：V=πDn/1000=3.14×25×400/1000m/min=3.14m/min；精加工：V=πDn/1000=3.14×25×600/1000m/min=47.1m/min；工序50粗、精車(chē)Ф148±0.15和Ф50圓盤(pán)工序尺寸。查得加工各表面的加工余量為：外圓盤(pán)Ф148加工至Ф148±0.15，其粗車(chē)加工余量為2.3mm，精加工余量為1.0Ф50外圓柱盤(pán)，粗車(chē)加工余量為2.0mm，精加工余量為外圓端面的加工余量為2②查【2】切削用量表，各工步的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速分別如下：加工Ф148外圓時(shí)，粗車(chē)：進(jìn)給量f=1.4精車(chē)：進(jìn)給量f=0.8b、加工Ф50外圓盤(pán)時(shí)：粗車(chē)：進(jìn)給量f=0.6精車(chē)：進(jìn)給量f=0.3c、車(chē)端面時(shí)：進(jìn)給量f=0.6mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min；工序50，加工2—Ф13孔至Ф13H7工序：參考【2】，加工余量表。選取Z擴(kuò)=0.85/2=0.425Z鉸=0.15/2=0.075mm，由此可算得Z鉆=（13/2-0.85-0.15）mm=6mm。則以上各工步的工序尺寸為：鉆孔至尺寸Ф12mm，擴(kuò)孔至Ф12.85mm，鉸孔至Ф13H7mm。2-Ф13兩孔的中心軸線之間的距離為114mm，且沿X軸方向(視圖方向)轉(zhuǎn)過(guò)30°，為保證孔的加工精度，應(yīng)將工件放在專用夾具上，采用鉆模板進(jìn)行加工。參考資料【7】Z3035搖臂鉆床的相關(guān)參數(shù)，取鉆孔2-Ф12的進(jìn)給量f=0.4mm/r，鉆孔Ф12的切削速度為Vc=0.445m/s=26.7m/min，由此可計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為：n=1000Vc/πd=1000×26.7/3.14×12r/min=726r/min；按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=750r/min，則其相對(duì)應(yīng)的實(shí)際切削速度為：Vc′=πdn/1000=3.214×12×750/1000m/min=28.3m/min；狂孔至Ф12.85mm，參考相關(guān)資料【2】，可知其切削速度為鉆孔的1/3～1/2，故取V擴(kuò)=1/2×28m/min=14m/min，由此可推算出主軸轉(zhuǎn)速為：n=1000GV擴(kuò)/πd=1000×14/3.14×12.85r/min=347r/min，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min，相應(yīng)的可算出實(shí)際切削速度V擴(kuò)=14.1m/min；參考有關(guān)資料【2】，選取鉸孔的進(jìn)給量f=0.35mm/r，取鉸孔的切削速度為V鉸=0.3m/s=18m/min，由此刻推算其主軸轉(zhuǎn)速為：n=1000V/πd=1000×18/3.14×13r/min=441r/min。按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min，同理可算出其實(shí)際切削速度為：V鉸=20.4m/min。工序80粗、精鏜加工孔Ф52H7和4—Ф32J7對(duì)于Ф52H7通孔，查閱【2】，選取粗鏜孔時(shí)的加工余量為2.0mm，半精鏜的加工余量1.0mm，考慮到該孔表面質(zhì)量高，其粗糙度精度要求為1.6加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸粗鏜2.0（雙邊）H12Ф51半精鏜1.0（單邊）H11Ф51.95研磨0.1H7Ф52該孔的位置精度由鏜模上相應(yīng)鏜套的位置來(lái)控制，基準(zhǔn)重合時(shí)，無(wú)基準(zhǔn)位移誤差。對(duì)于4—Ф32J7孔的加工由相關(guān)資料【2】，選取擴(kuò)孔余量為1.0mm，即加工尺寸至Ф31mm；鉸孔加工余量為0.5mm，即加工至尺寸Ф32J7；孔一次鉆至Ф30，其鉆削余量為15參考資料【7】查得，T611臥式鏜床的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選取粗鏜的進(jìn)給量f=0.9mm/r，半精鏜的進(jìn)給量為f=0.6mm/r，取鉆孔至Ф30的進(jìn)給量為f=0.6同理，查得其切削速度分別為：V粗=30m/min，V精=47m/min，V鉆=30由以上各數(shù)值，可分別算出其他機(jī)床的轉(zhuǎn)速分別為：n粗=1000V粗/πd=1000×30/3.14×51r/min=187.5r/min取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n粗=200r/min,則V粗=32m/min,n精=1000V精/πd=1000×47/3.14×52r/min=287.8r/min；取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n精=300r/min，則V精=50m/min，同理，可分別算得：n鉆=300r/min，V鉆=28.3r/min，n鉆=200r/min，V鉆=19.5r/min，n鉆=200r/min，V鉆=20.1r/min，(八)工時(shí)時(shí)間定額計(jì)算1．工序40車(chē)Ф50端面，外圓和Ф148外圓的時(shí)間定額。1)計(jì)算基本時(shí)間Tba﹑車(chē)端面時(shí)，其計(jì)算公式為：Tb=（L‵/fn）i；L‵為工作行程長(zhǎng)度（mm），f為刀具進(jìn)給量（mm/r）,i為進(jìn)給次數(shù)。L‵=La+Lb+L，La=(ap/tanKr)+(2～3),La為切入長(zhǎng)度。切出Lb=(2～3).b﹑上式中：L‵=d-d1/2+l1+l2+l3=（50/2+4.2+5+3）=37.2f=0.6mm/r，n=400Tb1=（37.2/0.6×400）×2=0.31min；c﹑車(chē)外圓盤(pán)Ф148時(shí)，車(chē)削外圓的計(jì)算公式為：Tb1=（L‵/fn）i=(L+l1+l2+l3/fn)I；其中，l1=（ap/tankr）+（2～3）=2.3/tan30°+（2～3）mm=（6～7）mm；取l1=6mm，l2=5mm，l3=3mm，進(jìn)刀次數(shù)為1次，i=1，L=14mm；將以上各數(shù)據(jù)代入公式，且已知f=1.4mm/r，n=400r/min，則：Tb2=（14+6+5+3/1.4×400）min=0.05min；C、車(chē)外圓臺(tái)Ф50，其計(jì)算公式及方法同上，故最終計(jì)算其時(shí)間定額為T(mén)b3=0.12min；則本道工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間總額為：Tb=Tb1+Tb2+Tb3=0.48min；2)輔助時(shí)間包括裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，引進(jìn)或退出刀具時(shí)間，改變切削用量，試切和側(cè)量工件時(shí)間。對(duì)與普通車(chē)床是占用時(shí)間最多的環(huán)節(jié)。按照經(jīng)驗(yàn)估計(jì)應(yīng)為3min.即Ta=3min3)布置工作地時(shí)間Ts,布置工作地時(shí)間為使加工正常進(jìn)行，人工照管工作地時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間2%～7%。Tb=0.05min4)休息與生理需要時(shí)間Tr。一般按作業(yè)時(shí)間2%～4%。Tr=0.03min5)準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間,不是消耗在一個(gè)工件上的時(shí)間，而應(yīng)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上。即Te/n.工時(shí)定額：Tc=Tb+Ta+Ts+Tr+Te/n=0.48+3+0.05+0.03+10/634≈3.57min②計(jì)算工序60粗、精鏜孔Ф52HФ7、4—Ф32J7等孔的時(shí)間定額：⑴鏜孔，其基本時(shí)間的計(jì)算公式為：Tb=（L/fn）i=(L+l1+l2+l3/fn)i；由以上公式，可得到粗鏜的基本時(shí)間：Tb1=0.71min，半精鏜的基本時(shí)間：Tb2=0.48min;⑵加工4—Ф32J7孔時(shí)，其基本時(shí)間計(jì)算公式為：鉆孔：Tb=（L/fn）i=(L+l1+l2/fn)；[l1=(D/2)×cotkr+（1～2）]；擴(kuò)、鉸孔：Tb=（L/fn）i=(L+l1+l2/fn)；式中：[l1=(D/2)×cotkr+（1～2）]；由以上各公式，代入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，可算得Tb3=1.48min；Tb4=0.8min，Tb5=0.86min；加工其余各孔，機(jī)用時(shí)間為T(mén)b′=0.78min。綜合以上各步急計(jì)算的時(shí)間，可算得工序60的時(shí)間定額Tb=5.14min。工時(shí)定額：Tc=Tb+Ta+Ts+Tr+Te/n=5.14+5+3+0.08+10/634≈13.23min⑸填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡和綜合工藝過(guò)程卡片等工藝性文件，便于指導(dǎo)工人生產(chǎn)和生產(chǎn)管理使用。第二部分鉆3-M5-7H深6mm孔鉆夾具設(shè)計(jì)一、本工序加工要求：本工序加工要求加工3-M5-7H孔。：根據(jù)加工要求分析，工件應(yīng)該限制其6個(gè)自由度。二、工序基準(zhǔn)：本工序基準(zhǔn)為φ18H9孔的中心線。三、選擇定位基準(zhǔn)：為了保證工件的加工質(zhì)量，保證本工序加工孔的位置精度和加工精度，應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，因此這里定位基準(zhǔn)選擇的是工序基準(zhǔn)，即φ18H9孔的中心線。四、選擇定位方案：定位基準(zhǔn)為φ18H9的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)，φ48的面，限制工件5個(gè)自由度，孔的位置由工人師傅去調(diào)節(jié)。五、選擇定位元件：圓的中心線一般很難直接定位找到，但可以通過(guò)圓面定位，通過(guò)圓面就間接找到了圓心，這里一般常用v型塊，圓柱銷(xiāo)等。結(jié)合v型塊和圓柱銷(xiāo)等的自身結(jié)構(gòu)特性，可以間接的找到圓的中心線。根據(jù)零件的實(shí)際形狀和結(jié)構(gòu)等因素考慮，結(jié)合咸陽(yáng)機(jī)床廠的實(shí)際生產(chǎn)條件和慣例，這里選擇圓柱銷(xiāo)作為定位元件，以圓柱銷(xiāo)的圓面和55J7孔的內(nèi)表面配合，進(jìn)而保證了定位基準(zhǔn)就是φ18H9的中心線。依據(jù)定位方案和零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)特性，這里選擇圓柱型的短銷(xiāo)定位。六、計(jì)算定位誤差：依據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》和經(jīng)驗(yàn)公式，這里取定位誤差△D=1/3工序尺寸公差，因此：定位誤差△D=1/3×0.043=0.0143mm七、確定加緊方案：用手夾緊原因如下：1)由于孔較小，鉆削力小，有手加緊就可以固定住。2）如果設(shè)計(jì)加緊機(jī)構(gòu)不方便效率低。3）由于中心孔太小給里面放個(gè)內(nèi)脹器機(jī)構(gòu)，內(nèi)脹器很小很難加工，再加上上面要用螺釘螺釘太大會(huì)影響鉆頭的位置，反而造成很不方便。八、確定夾具在機(jī)床上的位置：因?yàn)樵摴ば蚴倾@孔，依據(jù)咸陽(yáng)機(jī)床廠的生產(chǎn)條件，是在臺(tái)鉆上完成，所以?shī)A具是水平放置在臺(tái)鉆的工作臺(tái)上的。由工人手工移動(dòng)操作其具體的位置。九、確定夾具的其它數(shù)據(jù)：鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)常取h=(0.3～0.7)d取h=0.6*5=3因?yàn)榭资铅?-H7所以選鉆頭φ5，則導(dǎo)向孔尺寸為φ5F6當(dāng)鉆套孔徑d≤26mm時(shí)，用T10A鋼制造，熱處理硬度為58～64HRC根據(jù)公差原則基孔制間隙配合優(yōu)先選φ18H9/d9根據(jù)長(zhǎng)銷(xiāo)定位銷(xiāo)長(zhǎng)度L＞（1/2～1/3）L孔L=10mm毛坯尺寸φ50*32三部分:箱體零件及專用夾具部分零件實(shí)體建模（一）ProE軟件簡(jiǎn)介proe是美國(guó)PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡(jiǎn)稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（ParametricTechnologyCorporation，簡(jiǎn)稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。（二）箱體零件實(shí)體造型零件的三維圖如下：第四部分：箱體零件及專用夾具部分零件二維制圖（一）CAXA或CAD軟件簡(jiǎn)介北京數(shù)碼大方科技有限公司（即CAXA）是中國(guó)領(lǐng)先的CAD和PLM供應(yīng)商，是我國(guó)制造業(yè)信息化的優(yōu)秀代表和知名品牌，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列化CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM等PLM軟件產(chǎn)品和解決方案，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計(jì)、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于裝備制造、電子電器、汽車(chē)、國(guó)防軍工、航空航天、工程建設(shè)、教育等各個(gè)行業(yè)。CAXA總部位于北京中關(guān)村，在上海、廣州、天津、沈陽(yáng)、成都、重慶、武漢、西安等地建立了35個(gè)營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)中心，設(shè)立了臺(tái)灣和美國(guó)分公司。參考資料 1趙如福主編.機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海:上海科技技術(shù)出版社2楊黎明主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社3徐灝主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社4王光斗主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科技技術(shù)出版社5王先逵/李旦主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷：工藝基礎(chǔ)卷.北京：機(jī)械工業(yè)出版社6王先逵/李旦主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷：加工技術(shù)卷.北京：機(jī)械工業(yè)出版社7倪森壽主編.機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：化學(xué)工業(yè)出版社致謝參與本次設(shè)計(jì)的有xx學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院xx班的xx,xx老師擔(dān)任指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我們得到了指導(dǎo)老師的大力支持，在此表示忠心的感謝。由于時(shí)間急促，加之我們水平有限，文中錯(cuò)誤在所難免，敬請(qǐng)讀者提出寶貴意見(jiàn)，批評(píng)指正。

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車(chē)修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺(tái)1.鉗工（臺(tái)桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人；如大型鉗臺(tái)對(duì)邊有人工作時(shí)鉗臺(tái)上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺(tái)（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺(tái)（桌）上使用照明等電壓不得超過(guò)36伏。3.鉗臺(tái)（桌）上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺(tái)虎鉗1.臺(tái)虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺(tái)虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊。3.臺(tái)虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺絲。5.用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍龋诡^口必須加鐵鍥，以免工作時(shí)甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開(kāi)方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免再傷對(duì)方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后才能進(jìn)行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周?chē)藛T的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟2使用時(shí)柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時(shí)，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當(dāng)、不能過(guò)硬。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰２粶?zhǔn)用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動(dòng)。6.使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專門(mén)工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要完好。起子用力時(shí)，其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)，尤其要注意安全。3.不能把起子當(dāng)子使用，也不能當(dāng)棒使用。4.使用電動(dòng)起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當(dāng)。3安裝鋸條時(shí)，松緊度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)斜歪。4.工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直，用力適當(dāng)均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進(jìn)刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時(shí)，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開(kāi)進(jìn)再移烙鐵，注意不要來(lái)回移動(dòng)，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時(shí)，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進(jìn)行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時(shí)不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，嚴(yán)防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時(shí)，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準(zhǔn)將超過(guò)規(guī)格的粗鉆頭車(chē)尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，砂輪片有無(wú)裂紋，金屬外殼和電源線有無(wú)漏電之處。使用前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無(wú)異常時(shí)方可使用。工作時(shí)要戴防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，使用時(shí)要用砂輪正面，不準(zhǔn)側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時(shí)不用時(shí)或工作者離開(kāi)砂輪機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電門(mén)，切斷電源。換砂輪時(shí)，要認(rèn)真間檢查砂輪片有無(wú)裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，緊固螺帽，松動(dòng)度適當(dāng)。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕地方。十二、電動(dòng)葫蘆1.嚴(yán)格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動(dòng)前應(yīng)該檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負(fù)荷起吊，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。4.電動(dòng)葫蘆應(yīng)有專人操作，并熟悉其性能。5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，每小時(shí)合閘次數(shù)不得超過(guò)60-120次。6.電動(dòng)葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)保修。7.工作完畢后，必須把電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機(jī)操作者必須熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。空壓機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應(yīng)關(guān)掉空壓機(jī)，不得擅自走掉，冬季每天應(yīng)把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲(chǔ)氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。壓力容器按規(guī)定應(yīng)每年試壓一次。空壓機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機(jī)機(jī)殼應(yīng)接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應(yīng)放在最小位置。蓄電池的正負(fù)極和充電機(jī)的正負(fù)接線應(yīng)分別接牢，并注意電壓表的指針擺動(dòng)方向是否正確。接到交流電源后，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達(dá)到規(guī)定值。嚴(yán)防輸出線路短路，并防止充電機(jī)過(guò)截。如工作時(shí)及其溫度過(guò)高，可打開(kāi)上蓋和后蓋，以便通風(fēng)冷卻。充電機(jī)停止工作后，應(yīng)把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機(jī)周?chē)坏糜懈g性氣體和易燃?xì)怏w，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機(jī)安全操作說(shuō)明車(chē)輛駛?cè)腠斳?chē)機(jī)時(shí)，車(chē)身應(yīng)置于機(jī)體中央，并拉起手剎車(chē)，車(chē)輛底盤(pán)頂起位置墊入橡膠墊，以保持車(chē)輛底盤(pán)。扣壓上升按鈕，將車(chē)輛頂起至車(chē)輛離地時(shí)停止，檢視車(chē)輛是否水平及車(chē)輛頂起位置是否適當(dāng)。繼續(xù)扣壓上升按鈕車(chē)輛升至最高位置自動(dòng)停止，檢視安全卡標(biāo)確保嵌入安全排齒內(nèi)再進(jìn)行車(chē)輛修護(hù)作業(yè)，下降前先上升一小降距離，使卡標(biāo)脫離排齒再下降，下降前先檢視機(jī)殼下方四周是否有異物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目視機(jī)殼之上升狀況。操作者或則使用者修護(hù)者得于機(jī)殼之周旁，并視使用者之方便性，唯不得有人員于機(jī)殼周旁修護(hù)，同時(shí)有人員于控制箱上操作，故操作、使用者于機(jī)殼上升至使用高度時(shí)，必需將控制箱上之鑰匙開(kāi)關(guān)切換至0度，并取下鑰匙方可進(jìn)入機(jī)殼周旁進(jìn)行修護(hù)工作。操作中，絕對(duì)禁止人員位于車(chē)輛下方，假如車(chē)輛掉落之虞，確保人員離開(kāi)掉落范圍。頂車(chē)機(jī)只限于受過(guò)訓(xùn)練之熟練操作人員使用。當(dāng)頂車(chē)機(jī)下降時(shí)，車(chē)輛下方不可使用輔助支架或木棒。車(chē)輛于頂車(chē)機(jī)上時(shí)，避免過(guò)度搖晃車(chē)輛，不可使用不合乎標(biāo)準(zhǔn)的附加裝置，嚴(yán)禁車(chē)輛單邊升降，車(chē)輛頂高時(shí)，嚴(yán)禁極端偏荷重，避免造成車(chē)輛傾斜滑落。車(chē)頂機(jī)下降前注意足部安全，絕對(duì)禁止改造頂車(chē)機(jī)之安全機(jī)橫，使用前請(qǐng)先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)，車(chē)輛保持與頂車(chē)機(jī)平衡平行，機(jī)器坑道內(nèi)應(yīng)該保持清潔干凈，避免積水、廢物積壓，避免洗車(chē)及安裝于室外。控制箱內(nèi)高壓電注意電擊，拆除車(chē)輛較重零件，應(yīng)注意平衡避免車(chē)輛傾斜滑落，頂車(chē)機(jī)升降時(shí)，手腳應(yīng)避免開(kāi)×處或連桿刀臂。操作環(huán)境的限制：溫度：+5℃～+40濕度：溫度超過(guò)+40℃時(shí)，相對(duì)濕度不得高于50%使用場(chǎng)所：海平面1000M以下運(yùn)送或儲(chǔ)存：-25℃～+55℃若不超過(guò)24小時(shí)，最高溫度可至+機(jī)殼于操作之音量低于70db(A)，若音量超過(guò)時(shí)，則必須檢修。大、小事故維修注意事項(xiàng)為使事故車(chē)的維修更加規(guī)范順利交車(chē)，特制定一下工藝流程：維修車(chē)輛入廠，首先維修主管第一時(shí)間確定事故車(chē)級(jí)別，然后告訴調(diào)度根據(jù)派工輪流表及實(shí)際情況安排維修班組。維修班組拿到事故車(chē)施工單，根據(jù)施工單上內(nèi)容及提示訴與實(shí)際情況相結(jié)合施工。對(duì)可訴車(chē)輛必須拆檢全面，該訴的全部拆掉，仔細(xì)檢查損壞件，以避免漏零件。對(duì)事故車(chē)可發(fā)動(dòng)或移動(dòng)車(chē)輛，撞到底盤(pán)或懸掛件，必須做到四輪定位，檢查定位數(shù)據(jù)，并確定損壞零件。在施工中碰到因受撞擊而引起不可確定或不能發(fā)動(dòng)的試車(chē)件，如：（方向機(jī)、空調(diào)泵、發(fā)動(dòng)機(jī)、波箱等），必須在報(bào)告單中寫(xiě)上隱損件。對(duì)大事故或不確定零件不能做定位車(chē)輛，需在報(bào)告單注明待查或發(fā)動(dòng)試車(chē)后再查等信息。在檢查過(guò)程中機(jī)修班組必須與鈑金班組互相配合交流以避免遺留零件，不可相互扯皮，相互推卸責(zé)任。維修班組填寫(xiě)的報(bào)告單必須規(guī)范，字跡工整，填寫(xiě)內(nèi)容區(qū)分明顯（發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、電器、附件）。維修班組必須將報(bào)告單交與鈑金主管或車(chē)間主管審核，正確校對(duì)更換零件。事故車(chē)維修的確定，班組長(zhǎng)出完報(bào)告必須與零件元根據(jù)報(bào)告內(nèi)容準(zhǔn)確核對(duì)所訂零件。對(duì)已定事故車(chē)施工單及訂貨單，班組長(zhǎng)必須對(duì)更換件再做進(jìn)一步核實(shí)，哪些零件該換，哪些零件不同意換，明確具體施工內(nèi)容。維修班組必須及時(shí)了