地下基礎超長結構施工方案(一)本工程地下結構總長262.5m,寬159.5m；地上局部長212.5m,寬102.5m,屬超長結構。在結構設計中整個結構未設伸縮縫，但在地下室底板及頂板設置了后澆帶，并在地下室頂板設置了無粘結預應力鋼筋，對樓板施加預應力以防止樓板結構開裂。地下室后澆帶位置如以下圖所示：后澆帶施工方法、后澆帶模板后澆帶處擬采用超前式止水以確保后澆帶處防水質量，同時可避免后澆帶處進水，防止后澆帶處鋼筋銹蝕。底板后澆帶處超前止水做法如以下圖所示：后澆帶處模板擬釆用先進的快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網）,快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優點。快易收口型網狀模板與傳統的模板配合使用，釆用木龍骨作支撐。支模圖見下：、混凝土澆搗校的澆筑原則要求是：1、 泵管的安裝要嚴密，防止漏漿，盡量少設彎頭，備用溜槽和塔吊。2、 泵管敷設按玲澆筑方向確定，由專人統一指揮，專人巡視，防止堵管，一旦堵管，快卸快裝。3、 砕從一側開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砕振搗要密實,不得漏振，也不得過振。4、 地下室側壁要分段澆筑，支模要準確、嚴密，后澆帶用鐵絲網攔隔。役澆完畢后，2天內松開模板螺絲，離縫1?2mm,澆水養護，5天后拆除模板，掛濕麻袋繼續澆水養護14天。5、 底板和樓板澆筑達到設計標高后，用木尺刮平，砕收漿后，在校終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現收縮裂縫。6、 板面砕澆筑完畢能夠上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發，釆用濕麻袋覆蓋，定時澆水養護。需要強調，抗滲砕的養護非常重要，養護至少14天，才能充分達到其抗滲性能指標。7、后澆帶內的后澆混凝土的澆灌時間，在旁邊混凝土澆搗完成后60天方可實行后澆帶施工。后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土尚未澆筑注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設計強度達到其強度值的100%后，由上往下的順序實行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時間內實行監測，并將數據同整個沉降觀測記錄在案。、地下室底板、側壁、頂板后澆帶施工考前須知1、 后澆帶后澆局部混凝土一定要用微膨脹混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前實行配合比設計，應確保膨脹劑的質量及摻量的準確，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。2、 后澆帶的接縫形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。3、 后澆帶的先澆混凝土完成后，實行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。4、 預防水浸入底板后澆帶的措施、在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。、為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5?10cm的擋水帶。、混凝土質量控制為保證於質量，必須增強商品混凝土公司的計量管理，計量設備經過專業檢驗，準確計量，於質量控制要求如下：1、 各種原材料要達到相關標準或品質要求，才能進庫。2、 定時校驗自動計量裝置，水泥、外加劑的投料誤差范圍為±2%,石、砂投料誤差范圍為±3%,液體減水劑投料誤差范圍為±1%,加水量投料誤差范圍為±2%。3、 為減少粉狀料的飛揚和利于拌合均勻，先投入局部砂石、再投入水泥、HEA和砂石，同時徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌站控制。4、 因為砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對後坍落度有影響,攪拌站根據以上變化，微調加水量，以達到泵送砕坍落度控制范圍。5、 投料完畢后，攪拌時間不得少于3分鐘，必須保證玲攪拌均勻，泵送砕坍落度控制在16?18cm。6、 現場碇質量檢驗：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)、施工考前須知超長無縫結構施工稍有不慎就容易產生裂縫，施工過程中要高度重視施工質量并增強質量管理，特別要注意以下幾個方面：1、確保膨脹劑的質量和摻量準確。后澆帶的封閉時間及后澆帶的留設須按要求實行，切不可為趕工期而提前封閉后澆帶。2、 混凝土布料、振搗按施工規范實行，保證混凝土振搗密實、勻質。3、 超長地下室養護工作非常重要，膨脹混凝土采用保濕養護才能更好地發揮其膨脹效應。墻體模板不但有保溫保濕作用而且能限制混凝土膨脹，有利于混凝土內預壓力的形成。延遲拆模對防止地下室側墻出現裂縫非常重要，墻體宜在第5?7d拆模，并用麻片貼墻并淋水養護，保濕養護14d；不應澆筑混凝土1?2d內就拆模，此時混凝土的水化熱溫升最高，若此時拆模將造成散熱過快，增大墻內外溫差，引起溫度裂縫的產生。4、 底板施工應用塑料薄膜和保溫材料實行保溫保濕養護，樓板宜用濕麻袋覆蓋養護。5、 地下室施工完成后，應即時覆土回填并盡快做好墻體圍護結構。房建工程基礎及地下室施工方案第一節建筑測量放線本工程建設工程交易中心（地下1層、地上8層）和商演會展中心（地下1層、地上2層），結構型式均為框架結構，搞好工程測量,將是整個工程施工的關鍵。一、 人員配備及管理項目部測量放線工作分實施和檢查兩個步驟實行安排，測量工長負責工程軸控網的施測、標識，并組織測量組實行每一操作部位測量放線，作好放線記錄：項目工程師組織內業技術員、專職質檢員對其實行全過程復查和監控，確認施測程序、計量讀尺及標記注釋完全無誤后，由測量員、專職質檢員和項目工程師在放線記錄上簽字確認，再向下一工序操作班組實行交接，資料存檔備查。二、 選用儀器測量選用DS3水平儀、J2經緯儀、30m、50m鋼尺及配套附件，細部尺寸5m鋼卷尺分線。三、 軸控方法1、 基礎局部的放線：依據總平面圖給定的紅線點實行測量放線。2、 主體局部的放線：主樓施工時，根據各單位工程的主要縱橫相交軸線投測，即利用“投測法”對各個單位工程的軸線投測實行放線。在該工程中，其中施工將軸對稱線設為控制線，計算出各個單位工程的控制軸線與軸對稱控制線的相對關系作為后續主體軸線施測的依據。3、 開挖線的控制根據已建立的軸線控制網，釆用經緯儀將建筑物外墻身的軸線投測于擬址范圍內，并在墻身邊線交匯點處用樁示于地面上，并在樁頂釘上小釘作為標識。檢查墻身軸線的距離，其誤差不超過軸線長度1/2000,符合要求后，根據墻身中心軸線和基礎墊層的寬度，經緯儀定線、鋼尺量距作出平行于軸線的基礎開挖線，并用石灰在地面上撒出基坑的開挖線。4、 標高控制原水準點的引測和±0.00標高的確定根據業主提供的原水準點，采用復合測回法將原水準點引測于施工現場，施測結果滿足《工程測量規范》GB50026-93要求。并在施工現場建立4個不易破壞的半永久高程樁，作為整個建筑施工過程中標髙控制基準點。基坑的標高控制當基坑快挖到設計標高時，釆用水準儀在基坑坑壁和基坑中央每隔3、4米測設一水平樁，水平樁距坑底的設計標高500mm,以便根據該標高實行人工撿底。主體施工上升到±0.00時，將場內水準點引測至建筑物四大角框架柱上，待上一施工層面框架柱側模拆除后，再采用鋼尺將下一層的水準點引測至上一層框架柱上，并用紅三角標示，如此循環，直至主體斷水。裝飾階段標高、軸線的控制。主體施工每一層模板拆除后，將軸線和標高分別彈于柱上，以紅三角標示，以便砌筑裝飾及安裝的引用。四、誤差控制垂直度控制測量誤差：測距誤差不超過1/10000,引角誤差不超過20”，層間垂直度測量誤差不超過3mm,建筑物全高垂直度偏差不超過3H/1000（H為建筑物總高），且全高W90m時不超過15mm。第二節基礎施工方案一、土方及施工排水（一）土方（開挖）工程1、 開挖方式開挖前，先設軸線樁。軸線樁距坑槽邊不得小5嘰劃出灰線，即開挖線并復核后，順灰線切線，釆用機械開挖，人工修邊檢底，擬投入2臺液壓挖掘機、2臺裝載機和4臺自卸汽車實行土方開挖。因為現場無土方堆放地，挖出土方全部運到甲方指定的地點堆放，并履行好運距簽字手續。待挖至距基礎底板設計深度200mm后停止開挖作為人工修邊檢底，基坑形成，根據已建立的軸線控制網和高層控制樁將軸線，標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測出底板墊層外框線，然后根據其外邊線實行人工修邊檢底。基坑清底后，隨即通知相關部門驗槽。2、 土方機械安排根據已確定的施工安排和土方開挖量，該工程土方機械配置安排如下：（1） 該工程土方開挖階段擬進場2臺液壓挖掘機滿足工程量和工期要求。其主要機械性能如下：機械名稱型號鏟斗容量最大挖掘半徑 最大挖掘深度爬坡水平反鏟液壓挖掘機WY-160 1.6m310.6m6.Im80%（2） 自卸汽車選用載重量10t,自卸汽車每工作循環時間暫按30min計（包括裝車，重車運輸，卸車，空車開回及等待時間組成）。則自卸汽車臺數暫定為4臺，具體臺數因外運地點遠近土方施工前作增減。（二）施工排水1、 排水對于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，釆取在基坑周圍設2m寬散水護坡，將地表水截入場地明溝內，經多次沉淀后排入建設單位指定的地方。施工現場四周磚砌明溝排水，明溝寬240mm,起坡處深250mm,坡度1%（在攪拌點設1.Oni集水坑一個，清洗攪拌設備用水）。對于基坑內的排水采取在四周設置排水溝，在四大角挖集水坑的辦法，施工準備四臺潛水泵從集水坑抽出排入城市污水管網。2、 場地處理為了基坑穩定和施工排水，基坑四周2m寬場地表面用100厚C10砕實行封閉，并在坑邊作150高砕擋水帶。二、基礎施工本工程沖孔灌注樁基礎樁端支承于卵石土層，根據樁基規范樁端土極限端阻力值取qpa=3000kpao樁端進入持力層的深度不小于2倍樁徑。其主要施工方法如下：1、成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要局部，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。所以，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。1.1采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有極大的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故釆取較適合的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。1.2確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。1.3確保樁位、樁頂標髙和成孔深度在護筒定位后即時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后即時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。所以，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%,為提升測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況比照地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右,在細粉砂層鉆進都是0.015m/min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要即時調換鉆頭。1.4鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是因為鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，所以，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要實行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而造成的，則要求實行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載水平的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們能夠看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質量的關鍵環節。所以，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6%；膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門釆取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層實行.配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位實行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于lo10-1.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。因為孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。所以，必須在混凝土灌注前利用導管實行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即實行水下混凝土的灌注工作。2、成樁質量的控制2.1為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發現實樣與質保書不符，應立即取樣實行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質），嚴禁用于混凝土灌注樁。2.2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存有，但良好的配合比可減少離析水準，所以，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化實行調整，為使每根樁的配合比都能準確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并即時填入原始記錄和制作試件。2.3為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應增強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間缺乏會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm,并隨址理解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4ni,不宜大于5m和小于lm,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m-10ni時，應即時將坍落度調小至12cm—16cm,以提升樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數,《建筑施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于1。同時要認真實行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。三、回填土本工程在基礎澆完、對單獨招標已挖土方局部實行人工撿底完，經質監站、監理等單位認可后，即可實行回填，從土方堆放點運回土方回填（具體運距由甲、乙雙方簽字確認）基礎500范圍應回填粘土,回填土需分層夯實，每填200mm夯實后不大于150mmo禁止淤泥，生活垃圾，流動狀態的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土，作回填土料。對于預埋管道，將釆取人工土沿管道周圍夯實，并以管道兩邊對稱夯實，直至管頂0.5m以上，方可采用機械夯實。第三節地下室結構施工一、地下室結構施工（一）鋼筋工程1、 鋼筋原材料的驗收及堆放同主體結構鋼筋工程。2、 鋼筋的配料加工（1） 加工前的施工準備地下室鋼筋大批量生產前，對地下室的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度、根數并施放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。（2） 鋼筋的加工制作1） 梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋，然后再下料成型，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96中542?543中相關條文要求實行焊接接頭外觀檢查和力學實驗。2） 地基梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱（墻）內35d,基礎梁主筋焊接接頭錯開布置，同一截面內接頭的鋼筋百分率不大于50%o3） 箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d,且端頭應彎成135。彎鉤。3、鋼筋的安裝綁軋地下室的結構形式為框剪結構，鋼筋規格多，預留預埋多，梁、柱節點和墻板節點處配筋密。應在綁扎安裝前確定鋼筋的安裝方法和穿插順序，其地下室的主要現澆構件的安裝綁扎順序及方法如下：（1） 地下室底板鋼筋的安裝施工要點為使綁扎后的基礎鋼筋網片整齊劃一、間距準確，采用3m長的卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，取去卡尺。（2） 框架柱的綁扎施工要點（詳主體結構施工方案）（3） 墻體鋼筋的安裝施工要點1） 墻體的水平筋和豎向鋼筋中16mm以上釆用電渣壓力焊oO16mm以內釆用綁扎搭接。施工層面上分二批搭接，第一搭接頭距墻基面35d且大于500mmo第二搭接頭與第一搭接頭錯開35d。2） 墻體豎向鋼筋接長后，在墻體主筋上焊接第一道水平筋作為定位線，隨后搭設操作架，在剪力墻上分好水平筋間距，把套好的水平筋畫線綁扎，隨后綁扎墻體暗柱、暗梁、最后加設“S”鉤。4、鋼筋的保護層（1） 受力筋保護層厚度嚴格按照設計圖紙設置，基礎35mm,梁、柱25mm,板15mm,剪力墻（迎水面35mm,背水面25mm）。（2） 保護層墊塊釆用與構役等級相同的細石役墊塊。梁、柱剪力墻保護層墊塊間距為1000mmo柱剪力墻上部端口局部加密至700mm；板的墊塊間距為1200X1200mm,梅花型均勻布置。（二）地下室結構的模板工程本工程地下室主要采用組合鋼模板為主的模板體系，配合使用局部膠合木模板，模板支承體系沿用鋼管腳手架支承體系。1、 現澆構件模板類型及支撐形式（1） 地下室底板采用磚模。（2） 剪力墻外模剪力墻內外模（主要釆用組合鋼模板），主要釆用模板寬度，模板長度；面板采用酚醛覆面的膠合板，厚度為12mm,尺寸缺乏處可與普通組合鋼模板配套使用，模板間用U型卡連接。其中組合鋼模板沿長度方向上沖有間距為600mm,①22直徑的孔洞，便于對穿螺栓用。1） 排模形式根據穿墻螺栓抗拉水平和役最大側壓力計算結果，釆取將組合鋼模板沿長向水平交錯排列布置，并用U型卡卡住模板拼角。2） 模板的背楞和支承拉接構件內鋼楞釆用雙根048X3.5mm的架子管做橫桿，間距600mm,并用“3"型卡（工具式）與模板連接牢固，作為模板體系的次龍骨；外鋼楞仍由雙根048X3.5mm的架子管做立桿，間距600mm,作為模極體系的主龍骨。且在地下室外墻模板每個主次龍骨交點處安裝一塊80X80X3的止水鋼片，最后為保證整體墻模的剛度和穩定性，另沿高度方向設兩道斜撐，從而形成整套墻模支承體系。2、 特殊部位的模板支承形式（1）結構尺寸不符合所釆用模板模數時，用木板（5=5碩厚）補拼，木模與校接觸面應刨光表面上刷二遍清漆。為防止板縫漏漿，在模板縫隙處用5cm寬的厚膠紙帶粘貼。墻體上預留孔洞處對于墻體上洞口尺寸較大時，釆用組合鋼模板直接拼裝，048X3.5mm的架子管支撐，并應設內撐，支撐方式同墻體支撐，拉桿焊接在墻體的豎向鋼筋上。3、地下室主要現澆構件模板安裝方法(1)剪力墻模板的安裝模板的安裝順序彈設墻身軸線f校正墻身一搭設工作面架子一支模板一安裝模板支承。模板的安裝方法第一步：先在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，并對50cm寬墻實行修整，使墻基位置和尺寸都準確無誤。第二步：搭設工作面架子，在墻身兩側搭設工作架，工作架間距為墻身寬度加30cmo工作架加設掃地桿，其立桿支設成“兀”型，順墻身設置，立桿縱橫間距不大于1100,其架子頂面滿鋪架板。第三步：支模板，架子搭設好后，在架子內立模板，模板下口卡在墻上或外側用方木、鋼管卡住模板的下口，上口用大橫桿卡在操作架上，在立模板時每隔0.6m左右放一根對拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，從兩端用線錘吊直，然后掛線調整校正墻身中部的模板，完全調整好后，加以主、次鋼楞，鋼楞處用螺栓與對拉螺栓相連接，墻的髙度方向上設2?3道斜撐。其它：安裝過程應注意與安裝的配合，若屬土建預留洞口，應提前預制好洞口模板，確定好位置，固定在墻身模板上。（2）框架柱、梁板模板的安裝詳主體結構施工方案。（四）地下室役工程一）澆搗前期準備1、底板砕施工的特點及控制要點本工程混凝土釆用現場集中攪拌，用固定泵輸料，硬管布料。底板澆搗按設計圖要求按施工縫分區澆搗。（1） 本工程大體積混凝土除了需滿足強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存有著如何控制溫度變形引起的裂縫展開。一般來講，水泥的水化過程產生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發，內部熱量相對集中，使混凝土內外形成較大的溫差。結構裂縫產生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產生約束應力，成為貫穿裂縫的主因，后者產生自約束應力,引起表面裂縫的產生。所以本工程大體積混凝土中，控制溫度應力，防止裂縫展開是技術的關鍵。（2） 為防止裂縫的出現和展開，本工程還必須對混凝土的級配、材質選擇以及施工過程中的養護等方面釆取切實可行的措施，確保工程質量。（3） 采取以下方案，及在材料供給、實驗、配合比、現場澆搗、養護等薄弱環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。控制方案：分區、分塊、分層澆搗，養護上采用外蓄措施，來控制裂縫的展開。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養護方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產生干縮裂縫，使水泥水化。增強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工，控制校內外溫差在25度以內，根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。二） 大體積役施工控制方案大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故在施工中釆取以下措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。優化混凝土配合比。切實做好混凝土保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減小溫度應力。保溫措施釆用一層塑料薄膜、一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度很多于10cm,麻袋之間邊口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定。增強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內外溫差在250C以內，根據混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置，具體測溫點的位置由委托測溫單位實施。三） 大體積砕配合比方案對于基礎大底板來說，一般不會很快就增加結構荷載，所以充分利用校的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積校的溫度升高，經與設計商議后，以砕的60天齡期強度作為平定標準。粗骨料選用粒徑為5-25mm連續級配，細骨料選用細度模數2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，假如含泥量大的話，不但會增加役的收縮，而且會引起砕抗拉強度的降低，對役抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善校的和易性，提升砕的可泵性，并所以取代局部水泥，降低了砕的水化熱，而使得砕溫升減小。坍落度：控制在140+30mmo凝結時間：初凝時間為8?9小時，終凝時間為12?13小時。材料選配水泥：選用中熱?低熱的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥42.5級。粗骨料：選用5-25mm連續級配的潔凈碎石。細骨料：選用潔凈的中粗砂。外摻料：為了保證大方量砕的施工要求和后期養護的需要，選用粉煤灰，它不但代替局部水泥，而且改善役的粘塑性、可泵性。水：釆用潔凈的飲用水。四）大體積徑澆搗方案底板砕的澆筑順序底板役澆筑總體上按施工段劃分區域釆取分區分段澆筑，每段寬度為5m左右，長度同底板寬，在每一分區分段內，因為地梁高超過50mm,需釆取二層下料振搗。底板砕的施工時間安排本工程底板役澆筑釆用1臺(備1)泵車計劃完成底板役的全部澆筑。混凝土的振搗校的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300?400mm)。砕的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順役坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時，沿地下室基坑長方向上做成1/1000的坡度，使絕大局部泌水順墊層坡度流向基坑西北面，此時可用潛水泵排出流入坑外明溝內。少量來不及排出的泌水隨著砕澆筑向前推動被流至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砕的推動集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。砕的表面處理底板役澆筑完成后4?5h左右，初步按標髙用長尺括平，在初凝前(本工程校初凝時間為6小時)用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。底板砕的養護方案本工程底板厚度雖然不大，但為防止砕早期水份蒸發過快產生收縮裂縫，釆取在砕澆筑完畢12h內立即用蓋塑料布一層，并隨時澆水養護，使之保護濕潤狀態。養護時間很多于14d。基礎底板砕的質保措施1、 原材料材質要求地下室底板役強度等級C30,摻2.5-3%CH-B外加劑，輸送方式采取泵送，原材料選擇應兼顧二者特性，結合以往施工經驗，應按設計要求摻加防水劑和SBC60型泵送劑。水泥選用大廠生產的P0：32.5R號普通硅酸鹽水泥。細骨料選用細度模數2.6?3.1的中粗砂，含泥量控制在2%以內。粗骨料選用5?30mni的礫石、級配良好，含量不超過1.5%,其針片狀顆料按重量計不超過總量的15%。外加劑釆用髙效減水劑和抗滲劑及高效流化泵送劑。拌合用水為地下水。2、 施工技術保證措施(1)模板工程底板的側模采用磚胎模可防止砕側面散熱過快，同時限制砕初期膨脹，使徑產生預壓應力以抵消后期收縮時的拉應力，有效防止大面積砕易出現裂縫的缺陷。（2）役工程1） 每一澆筑處的計劃役供給量由計算確定，能保證每一砕區段之間不形成冷縫。2） 對澆筑后役釆取二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提升役與鋼筋的包裹力，增加混凝土的密實度，從而提升其抗裂性。二次振搗最正確時間施工前由實驗室定。3） 校的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。4） 校的表面處理砕澆筑完成后4?5h左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前（本工程砕初凝時間為6小時）用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內覆蓋塑料布一層。（七）地下室防水施工方案1、基層施工（1）底板卷材基層施工基坑驗槽后，在地基上澆筑素砕墊層，隨打隨抹隨壓光。然后,在底板墊層的四周用防水砂漿砌筑900nnn高卷材保護磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材實行搭接），內墻面抹15頗厚1：2水泥砂漿并壓光。先砌筑此段保護墻主要目的是將底板防水卷材引出，保證卷材接頭質量，另外也兼做底板混凝土外側模。所陰陽角均做成R=100mm圓弧，以便于卷材粘結。（2）外墻卷材基層處理首先，將固定鋼模用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm.深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對鋼模接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將砕表面灰塵掃凈。2、防水卷材的施工（1） 卷材施工的一般要求卷材粘貼采用熱溶粘結，除底板平面卷材釆用條粘法外（距底板保護墻內側Im范圍內要求滿粘），其它部位都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工保護墻以下部位（包括底板卷材），采用外防內貼法；后施工保護墻以上部位，采用外防外貼法。卷材搭接寬度長邊不小于100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm以上。卷材搭接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的450斜角。（2） 底板防水卷材的施工首先粘貼柱坑、陰陽角、后澆帶等部位的附加層，然后根據鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再實行大面積鋪貼。待底板卷材施工完畢，在底板卷材上干鋪1層油氈，然后澆筑50mm厚C20細石砕保護層；在900mm髙保護墻處卷材上抹20mm厚1：2水泥砂漿保護層。房建工程施工成品保護措施在施工成品陸續形成之前，項目經理部必須建立切實、行之有效的管理制度，全面細致的技術措施，是搞好成品保護的關鍵，我公司根據以往經驗在管理制度和技術措施方面人手，搞好成品保護。（一） 成品管理措施成立成品保護組。定員、定崗、定期實行施工成品保護，并結合工種部位制定專項措施。作好專業人員成品保護教育，保護自己的成品，同時保護他人成品，減少建筑成品的相互污染，所有施工人員應用主人翁精神和起碼的職業道德，除嚴格按照施工順序作業外，還應努力保護好自己所作的安裝成品和半成品，不得損壞土建、水施和二裝的產品。發現有損壞產品的人員應即時報告現場管理人員；情節惡劣的應押送相關部門。增強予留予埋工作管理，指定專人組織和管理予埋工作，保證埋管、埋鐵和予留孔洞的準確性。嚴禁在墻、板上隨意開孔打洞，若因設計變更等原因必須打洞，要征得設計單位和甲方工程監理同意，且要落實措施。隱蔽工程完工，即時會同甲方工程監理和質監站驗收。（二） 具體組織措施由項目部項目經理牽頭，建立該標段“成品保護小組”，設專職樓層管理員，負責該層的成品保護。管理員在每道工序的開始和完工時對已完成的成品實行檢查，認真作好記錄，對成品遭破壞的行為備案，堅持“誰施工誰負責”的原則，并落實到人頭，與操作人員的經濟收入直接掛鉤，對破壞成品的人員實行經濟處罰。一旦發現成品破壞又未記錄在案的，則由樓層管理員負責。增強思想教育，增強施工人員的成品保護意識，提升施工隊伍的素質。針對重點部位實行遮蓋保護。專業工長技術交底時，必須針對工程特點提出相對應的成品保護措施和要求，由“成品保護小組"實施落實。交叉作業保護措施（1） 搞好土建與安裝、裝飾工程的協調配合，科學的安排工序，盡量減少相互工種間的干擾，并根據工程的特點，作好交叉作業的保護，對水電施工作好預留、預埋工作，限制其隨意剔槽鑿孔。（2） 作好不同工序的交接管理，在工序交接時由土建與安裝負責人實行檢查，記錄備案，作到有據可查，健全成品保護的責任制。3） 梯踏步上搭設通道，保護面層完整。4） 樓梯扶手上用塑料薄膜包扎保護。5） 刷天棚時，木門覆蓋塑料布，防污染。6） 做好守護工作，完成一間鎖一間。已完工房屋應即時上鎖，交付安裝，并落實成品負責制。凡整個樓層土建、安裝已完的，應預以封閉，專人看守。7） 增強對半成品的管理，做好半成品的堆放、防潮工作。8） 裝修時，先抹頂棚，再墻面，最后做地坪，避免交叉污染。9） 在油漆、涂料工序完成后，應派工人值班對成品實行保護。10） 為了保證樓地面在做其它工序時不被破壞，所以應在地坪上加蓋草墊遮蓋，交工時，用草酸清洗后打蠟拋光。11） 門、窗、柱的陽角應用水泥砂漿作成小圓角。對已作成門框、柱護角的房間設專人值班，嚴防碰壞護角。12） 樓梯間及室內裝修應由上至下實行，對已施工完的梯步、扶手應釆用墊紙加磚、紙包等措施。防止損壞踏步、油漆等。室內頂棚、墻面施工時預留最后一道工序暫不施工，留待地面裝修完后，再實行吊頂及墻面施工。房建工程工期保證措施一、工期組織保證措施L對內釆用全新管理模式，即成立工程總承包項目經理部，實行公司法人代表授權的項目負責制，對外與業主、設計、監理等單位緊密配合，充分發揮公司的技術優勢和精誠合作的誠意，嚴格按照施工組織設計實行施工，保證總進度的如期實行。項目經理受公司法人委托，處理本工程施工過程中的一切事務，并享有人事組閣權，勞動力選擇權、材料釆購權以及資金使用權。項目經理部設立資金專用帳戶，專款專用，建立往來帳目。項目資金使用過程中，公司財務部對項目資金情況實行定期檢查審核，以確保資金使用過程受控。勞務作業隊伍由公司勞資部門和項目共同實行綜合評估，項目經理擇優錄取，與其簽訂勞務合同，規定其工期、質量、安全要求，以確保每一道工序按時保質完成。我公司依據本工程的特點和現場施工條件，將本工程劃分為建筑專業和安裝專業兩絕大局部，兩者之間平行交叉施工，互為依托。始終如一的協調配合，以確保工程如期完成。基礎結構施工階段采取平行施工，主體結構施工階段釆取分段流水施工。裝修施工階段：室內裝修由上至下實行，科學安排各工序間的交叉施工，同時完成各種設施安裝，結構到頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下實行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業以縮短工期。施工過程中實行目標分解，責任到人。項目經理全面負責進度計劃實施，項目技術負責人和各專業工長具體領導執行；操作人員則服從安排，積極投入具體工作，并保質、按時完成各自任務；內業人員每旬按實填寫工程進度表，并負責上報項目經理；公司生產部門每日定時核實工程進度，并督促其按進度計劃執行。實行責任與利益掛鉤的辦法，做到獎先進罰后進的獎罰制度。采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系。向管理要效益、要質量、要工期。在上述目標管理體系下，各分部工程定期以書面形式對自己所制定的目標計劃實行自我評定，找出有利和不利因素，并制定相對應的措施上報上級主管。建立每周一次的現場例會制度，由公司各相關部門、項目全體干管人員、其他單位負責人參加，總結前一周計劃，安排落實下一步計劃。定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度、材料供給和管理情況等，即時發現、處理影響進度的因素；防止滯后累計，致使無法保證工期的現象發生。通過上幾條組織保證措施，以保證我方對業主承諾工期早日實現。二、 周密的施工進度計劃安排我公司已制定了建筑的總施工進度網絡和總的施工進度橫道圖，工程施工中將以此為基礎，編制好每日的進度計劃。以計劃為龍頭，實行長計劃短安排。并根據工程進展情況，即時調整關鍵線路，以便投入充足勞動力、機械、周轉材料，以保證我公司對業主承諾的投標工期的實現。我公司若有幸被業主選中，我們制定的進度計劃將包括建筑安裝兩絕大局部，我公司作為總承包單位，將確定建筑安裝各主要工序的工期要求和先后穿插順序，并在施工過程中，要求進場的各專業隊伍以總進度計劃為基礎，編制各自的作業計劃，以實現各專業施工工期。三、 保證工期的施工技術措施L按照施工準備及施工部署要求配備的勞動力、機具等即時到位和到場。2、 根據施工進度計劃，作好材料的分批供給計劃，按時、按量保質供給各種材料。作好各項復試檢驗。3、 根據施工進度計劃，按時提出放料計劃，加工好半成品，分規格、類型、部位、樓層堆放在最短運距內，以便順利就位。4、 為加快施工進度，分段實行平行流水和交叉作業，確保工期。5、 做到見縫插針，精心施工，精心組織，保證我公司對業主承諾工期的早日實現。6、 建立每周一次的現場例會制度，由公司各相關部門、項目全體管理人員、各其他單位負責人參加，總結前一周計劃，安排落實下一步計劃。7、 定期檢查計劃的完成情況，即時發現、處理影響進度的因素，即時釆取措施、組織力量限期整改相關問題。8、 應用新技術、新工藝縮短技術間歇時間，提升施工效率，確保工程進度。9、 應用各種管理軟件，對網絡計劃、計劃統計、勞動力調配、工程質量、技術資料、財務會計、成本控制等實行全過程管理，提升管理水平，加速施工進度。10、 現場技術人員主動與設計單位取得聯系，從施工角度為設計出謀劃策，將以前施工過類似工程的經驗使用到本工程中，減少因設計失誤而造成的返工現象，從而保證工程優質高速完成。11.項目成立專門技術組，增強技術管理的力度，適合施工進度的需要。將己經確定的技術變更即時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相對應的技術處理措施；對可能影響土建和進度的問題要主動向監理、甲方及早提出，避免事后處理。12.編制詳細的各種資源供給計劃，尤其是材料部門即時按計劃準確地提供各種材料，以滿足施工進度需要。增強施工的預見性，所有施工技術準備工作進度提前一個月，所有材料及半成品供給較實際進度提前3-7天到現場，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能即時使用到工程上。應用新技術、新工藝縮短技術間歇時間，提升施工工效，確保工程進度。（1） 現澆樓板釆用（12mm）膠合板作底模，可提前工期。（2） 砕由現場攪拌站供給，梁板柱砕由塔吊送至澆筑點，既提升功效，又保證質量和進度。鋼筋工程：由專業施工員對鋼筋配料設計，直徑大于16mm的II級鋼筋水平豎向接長釆用閃光焊、窄間隙焊接長，II級鋼筋直徑〉①16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長連接技術，在確保質量的前提下，按照標準工藝操作，提升鋼筋連接速度。本工程應用經營管理軟件，對網絡計劃編制、財務會計、計劃統計、勞動力調配、成本控制、工程質量和技術資料等實行全過程管理，提升了管理水平，加速了施工進度。針對各階段施工情況對其實行動動態管理；投入充足的勞動力。在全公司范圍內實行招標，擇優使用施工作業隊。中標的作業隊與項目簽訂經濟承包合同，實行平方米包干，釆用優獎劣罰政策，大大激勵職工的勞動熱情，至少可縮短工期。四、合理地配置機械設備施工機械的合理配置及正常運轉，是保證工期的重要因素。1、我公司決定設置三臺汽車，作為施工運輸機械。以確保運輸材料的即時性和準確性。中小型設備按照施工的總體部署，根據各階段進度需要配置充足，并即時組織進場。增強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到98%以上，利用率保證達到95%以上，并