蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)及其在工業(yè)節(jié)能中的應(yīng)用摘要：蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)在常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)改造應(yīng)用中，平均節(jié)氣率達(dá)到20%左右，個(gè)別蒸汽能耗高的行業(yè)中，節(jié)氣率可以達(dá)到30%以上。投資回收期短，一般不超過半年，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。通過采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的閥門節(jié)流減壓供熱系統(tǒng)，可以充分實(shí)現(xiàn)提高能源利用率、廢熱資源化、優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境等目的，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。關(guān)鍵字：蒸汽噴射器廢熱資源化節(jié)流減壓一、目前供熱系統(tǒng)狀況及存在的問題1.目前供熱系統(tǒng)狀況目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，普遍采用閥門進(jìn)行節(jié)流減壓，將高壓（高品位）蒸汽節(jié)流減壓至生產(chǎn)所需壓力（低品位）后，向工業(yè)生產(chǎn)中的用熱部位供汽。換熱設(shè)備換熱后的蒸汽冷凝水通過疏水系統(tǒng)排水，蒸汽冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)氣及疏水系統(tǒng)產(chǎn)生的泄漏蒸汽對(duì)空排放或進(jìn)行簡(jiǎn)單的熱回收。2.常規(guī)熱力系統(tǒng)存在的問題常規(guī)的閥門節(jié)流減壓造成了能量的無效貶值，使高品位（壓力）的蒸汽在沒有對(duì)外做功的情況下轉(zhuǎn)化為低品位（壓力）的蒸汽，這屬于用能質(zhì)量上的浪費(fèi)。供熱系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)氣（或副產(chǎn)蒸汽）以及疏水系統(tǒng)產(chǎn)生的泄漏蒸汽，通常直接對(duì)空排放，或者沒有進(jìn)行合理的回收利用，這屬于用能數(shù)量上的浪費(fèi)。常規(guī)的閥門節(jié)流減壓供熱系統(tǒng)從用能質(zhì)量和用能數(shù)量上，都存在著用能不合理和不能綜合利用能量的問題。同時(shí)在工業(yè)生產(chǎn)中，冷凝水的排放主要是依靠蒸汽冷凝后造成的壓力差為排放動(dòng)力，由于排水壓差通常不大，經(jīng)常造成換熱設(shè)備積存冷凝水，導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備換熱效率下降，也造成影響設(shè)備的生產(chǎn)能力的問題。二、蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)概述蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)，利用熱平衡、火用平衡和能級(jí)平衡理論，主要研究在工業(yè)生產(chǎn)中，利用新型的蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)替代常規(guī)的閥門節(jié)流減壓供熱系統(tǒng)，使蒸汽中的能量在品位和數(shù)量上都能夠得到充分合理的使用。利用蒸汽噴射器對(duì)高品位蒸汽進(jìn)行引射式減壓替代傳統(tǒng)的閥門節(jié)流減壓，向熱力系統(tǒng)提供所需要品位和數(shù)量的蒸汽，即可以實(shí)現(xiàn)蒸汽無損耗減壓，又可以利用高品位蒸汽減壓前后的壓力差為動(dòng)力，回收工業(yè)廢熱蒸汽（或冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽或副產(chǎn)低品位蒸汽）并回用到工業(yè)生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)熱力系統(tǒng)用汽數(shù)量上和質(zhì)量上的平衡，達(dá)到優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)用熱網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用、實(shí)現(xiàn)廢熱資源化，提高能源利用率、降低單位產(chǎn)品能耗、節(jié)約能源、保護(hù)自然環(huán)境的目的。蒸汽噴射器是一種沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件和不需要額外能量輸入的熱力壓縮機(jī)，它以工作蒸汽節(jié)流減壓前后的能量差為動(dòng)力，提高低品位廢熱蒸汽（或冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽或副產(chǎn)蒸汽）壓力后再供生產(chǎn)使用，是一種高效節(jié)能設(shè)備。其結(jié)構(gòu)與原理詳見后續(xù)論述。三、能量的品位及節(jié)流減壓過程中的能量損失1.能量的品位能量是物質(zhì)的基本特性參數(shù)，它表示物質(zhì)所具有的做功能力，熱力學(xué)第一定律指出不同形式的能量可以相互轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換的過程中數(shù)量守恒。熱力學(xué)第二定律指出能量除了有數(shù)量上的多少外，還有品位的高低，不同品位的能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣Φ哪芰Σ煌Ｎ镔|(zhì)的總能量中，可用能所占的比例代表了能量的品質(zhì)，能量中可轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)功的部分稱為火用（Exergic）。火用表示熱力系中的物質(zhì)在任意狀態(tài)下，相對(duì)于環(huán)境零態(tài)（deadstate）所具有的最大做功能力。火用是衡量蒸汽品位和蒸汽對(duì)外作功能力的重要參數(shù)，對(duì)于開口系統(tǒng)而言，物質(zhì)所具有的比火用為：e=h–h0–T0（s–s0）火用即可以表示能量的數(shù)量，又可以表示能量的品位及能量的可利用程度，火用的單位與焓的單位相同。2.節(jié)流減壓過程中的能量損失蒸汽截流減壓通常是利用閥門的阻力特性，控制閥后蒸汽壓力，達(dá)到蒸汽減壓的目的。這種減壓方式，是對(duì)外界不作功的等焓熵增過程，是典型的不可逆過程。蒸汽在截流減壓過程中，由于摩擦、渦流等，使大量有規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)的分子轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生耗散功，導(dǎo)致在沒有對(duì)外作功的情況下產(chǎn)生熵的增加，降低了蒸汽對(duì)外作功的能力，致使蒸汽產(chǎn)生了無形的能量損失。假定蒸汽在絕熱狀態(tài)下進(jìn)行截流減壓，則流入系統(tǒng)1kg流體穩(wěn)定流動(dòng)的能量方程為：q=h2–h1+（C22–C12）/2+g（Z2–Z1）+Wsh由于是絕熱截流減壓過程，所以熱流q=0；截流前后適當(dāng)距離處的截面流速基本不變，并且蒸汽動(dòng)能與焓值相比甚小，所以速度方差可忽略，即（C22-C12）=0；高度沒有顯著變化，所以（Z2–Z1）=0。由此得出蒸汽截流減壓前后的焓值相等，即蒸汽截流減壓過程的能量方程式：h2=h1蒸汽節(jié)流減壓前后的焓值相等，從熱力學(xué)第一定律來看，反映不出能量的損失。但是，熵的增加反映了在孤立系統(tǒng)中，能量產(chǎn)生了質(zhì)變，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎霉Φ哪芰p少了，即產(chǎn)生了火用損失，無疑這是能量的無效貶值和浪費(fèi)。蒸汽節(jié)流減壓前后的火用損失可以表示為：ex1–ex2=T0（S2–S1）以下面實(shí)例1，將P1=0.80MPa，t1=210℃的蒸汽節(jié)流減壓到P2=0.20MPa，來說明蒸汽節(jié)流減壓過程中的火用損失。通過計(jì)算P1=0.80MPa，t1=210℃的蒸汽的火用值為864.57KJ/Kg，P2=0.20MPa，t2=196℃的蒸汽的火用值為721.53KJ/Kg，蒸汽的火用損失為143.04KJ/Kg，占減壓前蒸汽總可用能的16.55%。可見節(jié)流減壓這種減壓方式，在無形中造成了比較大的能量損失。3.替代節(jié)流減壓回收節(jié)流減壓能量損失的方法常規(guī)的蒸汽減壓方式有三種，閥門節(jié)流減壓、回轉(zhuǎn)式減壓、引射式減壓。其中閥門節(jié)流減壓是典型的不可逆過程，屬于能量損失最大的減壓方式。回轉(zhuǎn)式減壓，是采用汽輪機(jī)拖動(dòng)發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)或者拖動(dòng)工藝生產(chǎn)中的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，來對(duì)外作功實(shí)現(xiàn)蒸汽減壓的方式。高參數(shù)的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，由于蒸汽拖動(dòng)發(fā)電機(jī)組對(duì)外作功產(chǎn)生電能，或者拖動(dòng)工藝設(shè)備轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，形成蒸汽減壓，減壓后的蒸汽進(jìn)入熱力管網(wǎng)供給熱用戶使用。這種減壓方式將減壓的壓力損失轉(zhuǎn)化為電能或機(jī)械能輸出，避免了節(jié)流減壓的節(jié)流損失，但由于工業(yè)汽輪機(jī)不能普遍的應(yīng)用于熱力系統(tǒng)中，它受到流量、壓力等級(jí)匹配等具體條件的限制，致使這種減壓方式不能廣泛的應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中。另外，更為重要的是采用回轉(zhuǎn)式減壓方式，無法對(duì)產(chǎn)生的低品廢熱蒸汽進(jìn)行回收利用。引射式減壓，是利用蒸汽噴射器組成引射式減壓系統(tǒng)，將蒸汽噴射器作為引射減壓設(shè)備，利用蒸汽減壓前后的能量差為動(dòng)力，提升低品位蒸汽的火用值，將高品位蒸汽和低品位蒸汽在蒸汽噴射器內(nèi)部進(jìn)行速度均衡和能量均衡，擴(kuò)壓后進(jìn)入熱力管網(wǎng)供熱用戶使用。采用蒸汽噴射器引射式減壓系統(tǒng)，可以避免蒸汽節(jié)流減壓過程中產(chǎn)生的火用值損失，同時(shí)利用蒸汽減壓前后的能量差作為動(dòng)力，提升低品位蒸汽的壓力等級(jí)，在避免蒸汽減壓損失的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位蒸汽的回收利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)能量從數(shù)量和質(zhì)量上都進(jìn)行充分和合理的使用。四、蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)的基本流程1.噴射器工作機(jī)理蒸汽噴射器由噴嘴、接受室、混合室和擴(kuò)壓室共四個(gè)部分組成，高品位蒸汽稱為工作蒸汽PP，低品位蒸汽稱為引射蒸汽PH，混合后的蒸汽稱為壓縮蒸汽PC。工作蒸汽在噴嘴內(nèi)，由于流通截面逐漸變小，工作蒸汽流速逐漸增加，蒸汽的壓力勢(shì)能逐漸轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，壓力逐漸降低。當(dāng)工作蒸汽通過噴嘴后，在噴嘴出口達(dá)到極高的速度（超音速），大部分壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使蒸汽壓力降低到引射蒸汽壓力以下，形成局部相對(duì)負(fù)壓，將引射蒸汽抽吸到接受室。兩股共軸流體在混合室內(nèi)進(jìn)行充分混合和速度與能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均勻的速度場(chǎng)和能量場(chǎng)，形成穩(wěn)定均一的高速度蒸汽流，蒸汽流進(jìn)入擴(kuò)壓室后，隨著流通截面面積的逐漸擴(kuò)大，蒸汽流速逐漸降低，蒸汽動(dòng)能逐漸轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，壓力逐漸得到恢復(fù)，當(dāng)達(dá)到擴(kuò)壓室末端時(shí)，壓力得到完全恢復(fù)，達(dá)到工藝所要求的壓力，供工業(yè)生產(chǎn)中的換熱設(shè)備使用。在蒸汽噴射器工作的過程中，工作流體進(jìn)行的是降壓增熵過程，引射蒸汽進(jìn)行的是增壓升火用過程。根據(jù)質(zhì)量守恒定律，壓縮蒸汽的質(zhì)量等于工作蒸汽和引射蒸汽質(zhì)量的和，即：GC=GP+GH工作蒸汽對(duì)引射蒸汽的引射能力用引射系數(shù)u表示，u=GH/GP蒸汽噴射器的引射系數(shù)越大，說明工作蒸汽回收引射蒸汽的能力越強(qiáng)，說明蒸汽能量從質(zhì)量上的利用越充分。2.蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)的基本流程基本的蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)由蒸汽噴射器、高效擴(kuò)容閃蒸罐、壓差疏水器、換熱器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。以下以典型實(shí)例2詳細(xì)說明。某石油化工企業(yè)硫銨車間的蒸發(fā)工序，采用單效減壓蒸發(fā)，以己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的副產(chǎn)硫銨母液為原料，將硫銨母液濃度由30-33%蒸發(fā)濃縮到70%，經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、攪拌、離心分離和干燥等工序，得到顆粒狀固體硫銨化肥產(chǎn)品。產(chǎn)品能源消耗中，蒸汽占95%，電力占3.9%，可見對(duì)蒸汽進(jìn)行合理和充分的利用，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的根本所在。蒸發(fā)工序中，外來蒸汽參數(shù)為P1=0.88MPa，t1=240℃，原來采用閥門節(jié)流減壓方式進(jìn)行減壓，將蒸汽壓力減壓到P2=0.24MPa，供生產(chǎn)使用。蒸汽節(jié)流減壓造成很大的能量無效貶值，形成用能質(zhì)量上的巨大浪費(fèi)。同時(shí)，工序中疏水系統(tǒng)產(chǎn)生大量的低品位廢熱蒸汽，排放到環(huán)境當(dāng)中，形成了用能數(shù)量上的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。采用閥門節(jié)流減壓，由于閥門內(nèi)部產(chǎn)生的渦流和摩擦，形成了很大的噪聲，達(dá)到104分貝，嚴(yán)重惡化了生產(chǎn)環(huán)境。通過采用如下工藝流程，對(duì)該蒸發(fā)工序進(jìn)行供熱系統(tǒng)改造：采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)替代原有的閥門節(jié)流減壓供熱系統(tǒng)，通過噴射器對(duì)外網(wǎng)高壓蒸汽P1=0.88MPa，t1=240℃進(jìn)行引射式減壓，將外網(wǎng)蒸汽作為工作蒸汽，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱蒸汽和冷凝水二次蒸發(fā)氣作為引射蒸汽，對(duì)引射蒸汽進(jìn)行廢熱回收，將低品位的引射蒸汽增壓到P2=0.24MPa，一并供生產(chǎn)使用。蒸汽冷凝水通過專用疏水器排入高效擴(kuò)容閃蒸罐進(jìn)行擴(kuò)容閃蒸，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水通過換熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，將冷凝水溫度降低到60℃左右，再由系統(tǒng)排出。疏水器泄漏的蒸汽和擴(kuò)容閃蒸產(chǎn)生的二次蒸發(fā)氣，一并作為引射蒸汽進(jìn)行回收利用。3.蒸汽噴射器系統(tǒng)的運(yùn)行及效益蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)全部采用自動(dòng)化控制技術(shù)，各壓力、溫度、液位等參數(shù)的采集均使用相應(yīng)的變送傳感器，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制中心為工控機(jī)或可編程控制器（PLC）。系統(tǒng)設(shè)定好各個(gè)參數(shù)后，自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行。蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)：a.最大限度的減少蒸汽減壓過程中的能量損失，實(shí)現(xiàn)蒸汽能量的梯級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽所含火用值（即對(duì)外作功能力）進(jìn)行合理和充分的使用；b.可以實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱后的低品位副產(chǎn)蒸汽和冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)氣進(jìn)行充分的回收，并回用到工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)蒸汽能量在數(shù)量上的充分利用，以及在使用方式和部位上的最佳利用；c.可以增加換熱設(shè)備的排水壓差，實(shí)現(xiàn)換熱設(shè)備暢通排出蒸汽冷凝水，充分挖掘換熱設(shè)備的換熱能力，提高換熱效果，以利于產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)率的提高。蒸汽噴射器是一種沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件和不需要額外能量輸入的熱力壓縮機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠、無需專人管理與維護(hù)。蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能、環(huán)保和社會(huì)效益，投入運(yùn)行后可快速回收投資（一般六個(gè)月以內(nèi)），經(jīng)濟(jì)效益顯著。上述實(shí)例1中，采用閥門節(jié)流減壓，將P1=0.80MPa，t1=210℃的蒸汽減壓至P2=0.20MPa，t2=196℃，導(dǎo)致了16.55%的火用值損失；在相同的條件下，采用引射式減壓方式，利用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)回收P3=0.03MPa的廢熱蒸汽，供出同樣數(shù)量的P2=0.20MPa，t2=196℃的蒸汽，通過計(jì)算，消耗的P1=0.80MPa，t1=210℃的蒸汽只有原來的消耗量的69.9%，相當(dāng)于產(chǎn)生了30%的節(jié)能效果。上述實(shí)例2中，采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)后，顯著提高了能量的利用率，排出的冷凝水中的焓值只占供入蒸汽焓值的8.57%，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸汽能量從質(zhì)量上和數(shù)量上都進(jìn)行充分利用的目的。實(shí)測(cè)蒸汽消耗量下降了21.4%，大大降低了產(chǎn)品的能耗和成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的利潤(rùn)空間和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。同時(shí)采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)后，車間噪音降低到74分貝以下，大大改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)替代原有的閥門節(jié)流減壓供熱系統(tǒng)，還可以促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)中換熱設(shè)備換熱強(qiáng)度的提升，從而達(dá)到提高產(chǎn)量和效率的目的。工業(yè)生產(chǎn)中換熱設(shè)備主要依靠蒸汽冷凝前后的壓力差來實(shí)現(xiàn)冷凝水的排出，通常情況下，這個(gè)排水壓差比較小，實(shí)際生產(chǎn)中容易造成換熱器積存冷凝水，導(dǎo)致?lián)Q熱能力和強(qiáng)度下降的問題。采用蒸汽噴射器供熱系統(tǒng)后，由于蒸汽噴射器的抽吸作用及專用疏水器的小阻力排水，冷凝水從換熱器排到高效擴(kuò)容閃蒸罐的壓力差大大增大，促進(jìn)了換熱器排水的暢通，形成了良性循環(huán)，從根本上解決了換熱器積存冷凝水的通病，大大提高了換熱器的換熱能力和換熱強(qiáng)度，從而形成了在供熱部分提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的可能。五、蒸汽噴射器廢熱資源化技術(shù)在工業(yè)節(jié)能中的應(yīng)用1.造紙行業(yè)紙機(jī)干燥部蒸汽噴射器供熱技術(shù)目前國(guó)內(nèi)造紙機(jī)普遍采用傳統(tǒng)的三段通汽供熱技術(shù)，屬于被動(dòng)的蒸汽串聯(lián)供熱系統(tǒng)，容易造成烘缸積水、噸紙汽耗偏高。蒸汽噴射器供熱技術(shù)可用于各類造紙機(jī)干燥部供熱，屬于主動(dòng)的蒸汽并聯(lián)供熱系統(tǒng)，便于調(diào)節(jié)各段烘缸溫度，烘缸溫升曲線合理，排水通暢，噸紙汽耗明顯降低。2.化工脫水蒸發(fā)工藝蒸汽噴射器供熱技術(shù)蒸發(fā)過程是應(yīng)用最廣泛的化工分離操作，在常規(guī)蒸發(fā)中，都是從塔底再沸器或塔釜加入較高品位的蒸汽，以使物料汽化，在塔頂冷凝器用冷卻介質(zhì)轉(zhuǎn)移走物料潛熱，使其冷凝。蒸汽噴射器供熱技術(shù)根據(jù)熱力學(xué)第二定律，向系統(tǒng)中加入一定數(shù)量的高品位蒸汽，將塔頂排出的蒸汽的熱能品位提高后再次作為塔釜的熱源。達(dá)到合理利用能量、回收廢熱、優(yōu)化生產(chǎn)工況的目的。3.蒸餾塔釜蒸汽噴射器供熱技術(shù)蒸汽噴射器供熱技術(shù)替代傳統(tǒng)的蒸汽節(jié)流減壓向蒸餾塔釜提供所需要品位和數(shù)量的蒸汽，回收蒸汽冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽，同時(shí)利用蒸汽冷凝水的余熱預(yù)熱物料，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4.啤酒生產(chǎn)釀化工段蒸汽噴射器供熱技術(shù)啤酒廠釀造車間糖化、糊化、煮沸工序用汽量約占全廠用汽量的50%以上，采用蒸汽噴射器供熱技術(shù)用于上述工序，將排出的蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后再回用于生產(chǎn)，蒸汽冷凝水的余熱用于加熱生產(chǎn)用水，其節(jié)能率可以達(dá)到20%以上。5.酒精蒸餾蒸汽噴射器供熱技術(shù)在酒精生產(chǎn)中蒸餾工序是耗汽量大、熱效率低的工序，從酒精蒸餾塔釜排出的廢糟液帶出大量的顯熱和潛熱，目前均沒有對(duì)其進(jìn)行有效回收和利用，造成大量的能源浪費(fèi)。采用專門設(shè)計(jì)的高效汽水分離罐、定壓排糟汽等設(shè)備，配合蒸汽噴射器供熱技術(shù)將分離出的二次蒸發(fā)汽增壓后再用于粗餾塔塔釜加熱，利用糟液余熱加熱鍋爐給水，可使酒精生產(chǎn)能耗大大降低，噸產(chǎn)品煤耗可以下降20%以上。6.焦化生產(chǎn)蒸汽噴射器供熱技術(shù)焦化生產(chǎn)粗苯工段預(yù)熱器、再生塔、二苯塔排出的蒸汽冷凝水經(jīng)過壓差式排水器排至汽水分離罐，利用蒸汽噴射器將蒸汽冷凝水閃蒸產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后作為再生器的直接生產(chǎn)用汽，達(dá)到節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝條件的目的。蒸汽噴射器供熱技術(shù)同樣可以用于精苯、焦油等生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)塔系間和用汽設(shè)備的熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化和梯級(jí)供熱，充分合理利用能量和資源。7.石化滌綸紡絲蒸汽噴射器供熱技術(shù)滌綸紡絲裝置生產(chǎn)工藝中需要耗用1.6MPa、1.0MPa、0.3MPa三種參數(shù)的蒸汽，通常采用對(duì)高品位蒸汽進(jìn)行節(jié)流減壓的方式獲得，造成能量品位貶值，用熱不合理的情況。采用蒸汽噴射器供熱技術(shù)替代傳統(tǒng)的節(jié)流減壓供熱，將不同壓力等級(jí)的蒸汽冷凝水進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)容閃蒸，使產(chǎn)生的二次蒸發(fā)器通過蒸汽噴射器增壓，再供生產(chǎn)使用。運(yùn)行實(shí)例證明產(chǎn)品汽耗降低達(dá)30%以上。8.毛紡印染行業(yè)蒸汽噴射器供熱技術(shù)染整車間干整工序主要工藝設(shè)備（拉輻烘燥機(jī)、罐蒸機(jī)、蒸呢機(jī)、熱定型機(jī)等）采用間接加熱，濕整工序主要工藝設(shè)備（平輻洗呢機(jī)、兩用煮呢機(jī)等）采用蒸汽直接加熱，在染整車間、毛條車間、條染車間均可采用蒸汽噴射器供熱技術(shù)，安耗用蒸汽的等級(jí)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，可以顯著提高能量的利用率、降低產(chǎn)品能耗。9.棉紡印染行業(yè)蒸汽噴射器供熱技術(shù)從練漂、染色、印花直至整理等工序，織物通常都采用不同等級(jí)的熱能脫除織物中的水分，其中熱風(fēng)烘燥和烘筒烘燥均采用蒸汽為熱源，采用蒸汽噴射器供熱技術(shù)后，可以提高熱風(fēng)溫度、提高烘筒表面溫度，增加產(chǎn)量、降低能耗。10.木材及物料干燥蒸汽噴射器供熱技術(shù)蒸