術資料1.1.施工組織設計1.7.《工程建設標準強制性條文(電力工程部分)》2011版2.1.工程概況產的超超臨界參數變壓運行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、構架、全懸吊結構塔式鍋爐。水冷壁管子規格為Φ34.9×6.1，材料分為12Cr1MoVG和15CrMoG兩2.2.主要工程量序圖號名稱材質規格重量(kg)備注序名稱規格重量(kg)備注123\\456789\\序序圖號名稱21604-0221水冷壁左側墻出口集22604-0222水冷壁右側墻出口集23604-0223水冷壁出口集箱連接24604-0224水冷壁前/后墻出口集25604-0225水冷壁左/右墻出口集26604-0226水冷壁前墻無流體管27604-0227水冷壁左側墻無流體28604-0228水冷壁后墻無流體管29604-0229水冷壁右側墻無流體規格重量(kg)備注\\\\3.1.主要施工機械序序號機械名稱t車龍門吊450t汽車吊臺臺111臺14臺3.2.施工所需工器具及材料見下表數428數4284888448123456789m把個名稱4磅1噸2噸3噸5噸20噸20噸15噸5噸5噸10噸16噸mm把把4把個個個把4把1把2臺4臺1把4片片個個個m個1.5m6米×12米塊米㎡㎡米臺3V06臺1塊根2把13.3.作業人員人人數備注1222種12345674.1.作業人員的資質要求4.1.2.所有參加施工作業人員必須經過三級安全教育，并且經考試合格，方可從4.2.作業機械、工具、儀器、儀表的要求程中使用的計量工器具，按規定經過計量檢定且在有效期內。4.2.4.施工作業區域應保證道路暢通，無阻礙。作業平臺的搭設應平整、穩固機、無齒鋸等，應正確維護，確保4.3.作業前對安裝設備的要求4.3.1.清點設備到貨情況，應具備連續施工的條件。4.3.2.如發現設備缺少、損壞，應做好記錄并及時報告上級主管部門。4.4.作業的環境的要求驗收合格，具備吊掛條件。4.4.2.高空作業區域搭設牢固可靠的對口架子和作業通道，架子外側要布設安4.4.3.涉及交叉作業施工時,事先同工地主要施工組織人員協調好，避免不必要夜間施工做好安全防范措施。阻礙施工的設施,對危險區域劃定界限并做明顯標記。平整，清理。保證交通運輸的暢通。水冷壁吊掛裝置相應提前安裝到位，具備吊掛條件。貨情況及施工進度,及時搭設好相應的組合平臺。4.4.10.施工中的專用工器具準備完畢。5.1.設備清點、檢查、編號。弄亂 自開箱，以免出現不必要的問題)。重點檢查管子和集箱的表面缺陷，應無重。其附件清點、檢查完后，同一箱的設備應盡量集中放在一處，并作好標識，對一些容易失落、損壞的小件設備，應根據圖紙和安裝順序進行分類編號，然后5.1.2.材質的確定工作。要認真核對圖紙和清單的材質情況，對合金部件由技5.2.通球試驗檢查行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體，而后再把球放入，以便做好接球準備，接球時使用接球器，即一端焊有堵頭的管段，其內徑比通球管子的外徑5.2.2.通球前依據規范要求確定球徑大小(參見下表)。通球過程中應有專人負責通球和接球。通球時，對管路不通的管子應做好明確標識，并上報給班組。球徑㎜6060≤D＜76D≤32iiii0000o0000序號名稱序號名稱冷灰斗轉換管冷灰斗轉換管冷灰斗轉換管5水冷壁前墻冷灰斗區6水冷壁后墻冷灰斗區過渡段水冷壁5個5個5個5個5個895.2.3.通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴密牢固，管蓋要用膠帶封好防止5.3.水冷壁組合5.3.1.垂直水冷壁組合5.3.1.2.將水冷壁無流體管屏與水冷壁垂直管屏按圖紙順序將管屏放在組合平臺上擺開，復核外形尺寸與圖紙上是否一致，如有出入則上報，點焊住并檢查5.3.1.3.管道對口前，要進行坡口打磨。打磨時，應保證在管端內外10~15mm范要求。起吊(盡量使裝車吊點和吊裝吊點一致)。合方5.3.2.螺旋水冷壁組合5.3.2.2.為了避免高空安裝時由于多片管屏的制造積累誤差而造成螺旋升角失控，導致管屏無法對口、拼接。為此將采取在地面搭設組合支架，將螺旋管屏按設計要求進行預組合，復核螺旋升角，組件長度、寬度和對角線以及管屏間的拼縫是否有偏差，根據實測情況進行調整，使之符合設計要求。地面預組合5.3.3.水冷壁組件重量一覽表序序123456789777788(過渡段)屏屏888屏屏屏F-03-F01~F17F-03-R01~R175.4.2.垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁安裝之前，必須先安裝固定剛性梁組合5.4.3.將垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁按照前、右、后、左四側墻分別進行吊裝，吊裝時按照從上向下的順序：先將最上面一根水平梁吊離地面，安裝相應的垂直校平梁及臨時吊架，然后安裝下面的剛性梁，直至每側墻的剛性梁安裝成一個整體，提升到安裝位置后，與臨時吊桿固定連接。安裝時將垂直水冷5.4.4.螺旋段水冷壁剛性梁安裝之前必須進行吊帶焊接，焊接分為對接和與水冷壁預埋件焊接兩種形式。然后根據剛性梁的標高在吊帶上焊接剛性梁連接鐵5.4.5.冷灰斗剛性梁通過懸掛在螺旋水冷壁剛性梁上進行組合，然后用卷揚機5.4.6.剛性梁連接鐵件安裝后，以鋼架主立柱上的標高基準線及爐膛中心線為基準，根據圖紙進行外形尺寸調整。調整結束后安裝剛性梁的角部組件，然后安裝水平剛性梁的零膨脹點及校平剛性梁的斜拉桿。剛性梁的角部組件安裝時要將剛性梁按照圖紙調整到位，保證角部連接板按圖安裝，確保剛性梁不影響5.4.7.剛性梁安裝結束后，進行整體檢查，將安裝過程中起固定作用而運行中。5.4.8.剛性梁組件重量一覽表序12345序123451~6、16~217~15、22~4~7、16~1910~12、22~221116~9、18~2311~15、24~1~4、20~226、12~177~9、20~2267895.5.水冷壁吊掛裝置安裝.水冷壁吊桿前后墻36根，左右墻34根，左右墻布置在疊梁中心線位置5.5.2.吊桿、碟簧在組合前先進行光譜分析檢驗材質是否符合設計要求。對吊桿和碟簧進行編號，保證吊桿按圖紙上順序進行編號一一對應，防止穿錯。吊頭高度后，用鋼絲將吊桿螺紋捆扎鎖死，以免因長時間在爐頂風吹擺動，螺母5.5.3.水冷壁就位后調整吊桿下端螺母以滿足水冷壁標高，調整完后，利用手勻，直到全部受力均勻即可。5.6.垂直水冷壁安裝備。Zt吊裝就位后，將水冷壁吊桿與管屏的連接螺母旋至圖紙要求的位置并進行初步5.6.5.水冷壁在吊裝及翻身過程中采用扁擔進行多吊點吊裝，防止起吊時管屏5.6.6.單側墻水冷壁無流體管屏和水冷壁垂直管屏上部全部吊裝到位后，以爐管屏上部和下部的對口焊接工作。5.6.7.水冷壁垂直管屏上部與下部管排對口焊接為高空作業，下部水冷壁管屏5.6.8.水冷壁管屏找正結束后，及時安裝和剛性梁之間的連接板，保證垂直水直水冷壁整體尺寸的找正，使用水平儀對垂直水冷壁進行下口標高的整體找正5.7.螺旋水冷壁安裝裝存，吊裝時根據地面預拼裝時做出的銃眼進行中心調整。然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的標高、中心及螺旋角，找正后進行每兩片管排之間的連接固定、管排與剛性梁連接板安裝及拼縫焊接，同時進行螺旋水冷壁管排與及密封件焊接等工作。待兩側灰斗管排找正就位后，進行剛性梁安裝工作。根據冷灰斗的結構特點，待兩側灰斗管排找正就位后，進行剛性梁安裝工作。根據冷灰斗的結構特點，行初步找正。保證外形尺寸管排與管排之間間距之后，找準管排中心線和組合后剛性梁處牽拉合攏就位(詳見附圖)。待剛性梁牽拉就位后，按照驗收要求統一找正管排，然后焊接冷灰斗轉角連接管及密封鐵件。由于兩側下部灰斗水5.8.集箱及集箱散管安裝5.7.1.按照水冷壁集箱圖紙中的各集箱尺寸及技術要求，復核各集箱的尺寸、集箱兩端如有一端封死的則需要用內窺鏡進行檢查，并且仔細檢查集箱接管座的角焊縫焊接質量。在集箱與管排組合前，必須將所有集箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，施工人員必須用適當規格的鋼絲繩對每個管接座進行清理檢5.7.2.各集箱采取臨時吊掛在對應標高層的鋼架上，提前預存。待外部懸吊管。線對稱。懸吊管直接吊掛在爐頂板梁上(BL-16~23)。在地面分段組合后利用5.7.4.懸吊管安裝就位后，安裝集箱吊掛梁，找準吊掛梁標高位置符合設計要螺母對集箱進行找正。各標高層的集箱在懸吊管安裝完成后按此方法進行集箱5.7.10.水冷壁與各集箱連接散管必須按順序施工，對口前對各散管進行通球，并做好通球簽證，集箱接管座和散管要進行編號一一對應，防止設備錯用。對6.1.質量標準序號主要檢驗項目允許偏差范圍1.聯箱縱、橫水平度偏差≤3毫米2.聯箱中心線距離偏差±5毫米3.聯箱標高偏差±5毫米4.聯箱縱、橫中心線與爐中心線距±5毫米離偏差，積水，金屬余屑等6.對口錯位≤10%管壁厚度，且≤1mm8.在管端內外10~15mm范圍內應該無澤10.組合件長度偏差±10毫米11.組合件對角線偏差≤10毫米13.剛性梁標高偏差±5毫米14.剛性梁與受熱面管中心距離偏差±5毫米6.2.質量控制要點的設置6.2.1.按照施工質量檢驗項目劃分表(鍋爐部分)對施工項目進行分段檢查、6.2.2.垂直水冷壁組合、安裝，過渡段水冷壁安裝，螺旋水冷壁組合、安裝，水冷套組合、安裝、冷灰斗組合、安裝、剛性梁安裝質量為主控項目由施工單6.3.技術記錄6.4.質量通病及預防措施施工人員對的所領用的設備必須依照設備檢驗的密可行的施工技術措施。施工前作好技術交底工序號34底施工中不斷總結經驗，使施工方法日趨完善和合經校驗合格的、在校同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至．測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差及掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業人員的工作責6.4.2.認真參加班(組)技術員主持的技術交底，明確施工任務、施工方法、質量標準，交底雙方進行簽字。在班組長的組織下按技術交底施工，不得擅自更具、量具、儀器、儀表等施工設施，使之處于完好的使用狀態，嚴格遵守有關的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自按批準的不合格品處置方式進行處置；虛心接受質檢員的監督指導，完成質量6.4.11.作業中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員和有關部門提出，七、安全措施及文明施工要求患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業。高空作業技術交底，所有人員簽字后方可施工。7.3.多個吊同時使用時，起重指揮人員時刻掌握好兩吊車各自的作業范圍，避7.4.炎熱天氣做好防中暑準備，多補充水分，出現異常情況時立即向施工負責7.6.起重工具使用前須進行檢驗，新購置的要有生產許可證，出廠合格證，并7.8.指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境，要用哨和指揮旗指揮。位置，以便合理使用相應規格的工具。除后應及時恢復。要有充足的照明，保證施工現場有可靠的能見度。動工具使用的電源必須裝設漏電保護器。使用電磨、角向砂輪等電動工具，應戴好防護面罩。施工中嚴禁將工具等雜物放置在管子和集箱內。搭設腳手架要牢固可靠。管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符8.3.禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其起吊的支吊點。8.4.鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位(業主)組織“監造”和“安檢”應由業主和制造單位代表簽證。8.6.管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。8.7.鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣8.8.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別一1段觸電人員傷害用Ⅴ36354√險※序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別ⅤⅤ1666116√險√險2觸電人員傷害Ⅴ36354√險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別3二1備ⅤⅤ10.56616險險√√序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別ⅤⅤ0.53661險險√√序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別2切割作業ⅤⅤⅤ333636173√險√險√險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354險煙塵傷害塵肺施工人員Ⅴ663108√險3焊接作業觸電人員傷害Ⅴ36354√險※序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別ⅤⅤⅤ666666113險險險√√√序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別燃物且無遮火災施工人員Ⅴ36354√蔽灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別4吊裝作業部件脫落ⅤⅣ3615270險險√√序作業活動風險因素號性(ⅠⅤ)ⅤL0.5EC640別D險√序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別誤誤ⅤⅤ336677險險險√√√序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別設備損傷IV√險三1鐵屑飛濺傷人、傷眼施工人員Ⅳ、Ⅴ66136√險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別觸電人員傷害施工人員Ⅴ161590√險切割片破損人員傷害Ⅴ36354√險具序號序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別12五用ⅤⅤ336611√險√險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別12ⅤⅤⅤ111666√險√險√險序序號作業活動風險因素(ⅠⅤ)作業條件風險性LECD別火災人員傷害保管員Ⅴ161590√險2人員傷害施工人員Ⅴ33763√險施工現場作一般風七中暑人員傷害全體人員V36354√業險序序號作業活動風險因素性LECD別大風人員傷害施工人員V36354√險序號作業活動風險因素控制措施故序號作業活動風險因素控制措施故一123用二12切割斷當