某國際展覽館鋼網架結構工程施工管理由箱形和H形鋼組成的鋼柱支承正交正放與正放四角錐網架結構體系，構成長161m、跨度68m，頂標高為23.157m、底標高為13.550m的波浪形網架結構。針對鋼網架在混凝土二層平臺上施工，計算確定吊車在樓面上行走路線、吊裝的荷載要求。介紹了在事前規劃、專項技術方案的編制和審查、軸線放樣控制、鋼網架構件制作與檢查方面的管理措施。對用滑動腳手架進行網架施工方法、控制要點等施工難點進行分析，保證了工程質量。1工程概況某國際展覽館地面以上建筑面積161500㎡，一層為一座鋼筋混凝土框架結構平臺，作為地面室內停車場，二層平臺上為四個鋼網架結構的國際會展展館（及鋼結構風雨棚），南側二層鋼筋混凝土框架結構管理中心及管理中心塔樓、管理中心入口走廊、管理中心接待大廳、南區雨棚、中心會議室、中心雨棚、人行通道等附屬鋼結構建筑。每個展館為波浪型網架結構，長161m，跨度為68m，頂標高為23.157m，底標高為13.550m，由96根鋼柱組成，其中箱形柱42根，H形抗風柱54根，最高柱為14.5m，最低為8m，最重的箱形柱為8T。整個展館室內無柱，適應了各種可能的展覽要求，同時可以適應多種經營的宴會、典禮，體育室內比賽等需要。展館車庫容納2600個車位，擁有展位最小單元共計2376個（每個場館594個展位）。設計定位具有高度都市化的建筑和規劃形態，建成后將成為該市的新地標。展覽館屋面網架結構采用正交正放與正放四角錐組合形式，下弦柱點支承，為曲面網架，跨度較大，下弦支撐點少，網架層高最高為4m，最低2.2m，呈波浪形，結構形式復雜，施工難度大。圖1某國際展覽館鳥瞰圖2工程特點2.1作業條件復雜由于本工程占地面積大，鋼結構地腳螺栓預埋與土建一層混凝土平臺施工穿插進行，既要考慮鋼結構施工，又要考慮土建混凝土結構的搭接施工，確保關鍵節點的完成。2.2吊裝難度大由于本工程跨度大，跨度為68m，鋼結構吊裝在二層混凝土平臺上進行，吊裝時吊車和鋼柱的總重量必須保證在混凝土樓面設計荷載的允許范圍內。由于每個展館的部分柱間距較大，混凝土平臺上有許多設備洞口、兩側三層鋼結構夾層處還設有樓梯和電梯井洞口。因此，吊車在二層混凝土樓面上行走前，必須計算吊車的行走荷載、起重荷載、吊車支腿的位置，吊車行走時必須繞開部分禁行區域的樓面，沿著設計允許的行走路線行走以及標示好的吊車支腿位置支腿。2.3測量精度要求高由于本工程面積大，施工區塊劃分多，上部結構為鋼網架結構，因此必須保證控制網的精確、統一，確保網架桿件能準確安裝就位。焊接質量及工藝要求高本工程中所有鋼柱、鋼梁工廠制作和現場安裝的坡口全焊透焊縫以及網架桿件制作焊縫均為二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，外觀質量需符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》中二級焊縫的要求。3施工管理措施3.1事前規劃本工程在開工前，由業主牽頭召集各單位管理人員進行部署，由于此工程面積大，考慮施工過程的分段流水組織，而將工程分成A、B、C三個大區，每個區又分成若干個小區，進行分頭并進。根據土建的總體進度要求，要求鋼結構施工單位編制鋼網架的總進度工期表，依次進行各個場館的施工。事前的合理規劃一方面保證了鋼結構和土建施工單位的良好配合，使得工作安排能夠井然有序，同時也滿足了工程的進度要求以及對質量的控制目標。3.2各施工專項技術方案的編制和審查為了保證工程的質量，建立嚴格的質量管理控制程序非常重要。工程施工前，要求鋼結構施工單位根據工程實際情況編制切實可行的施工組織設計方案，并由其技術負責人審批后報送給業主和監理單位進行審查，業主和監理審核后提出書面的修改意見，在方案確實可行后，才能批準指導施工。在鋼結構和網架施工過程中，針對各項不同的施工環節，以及工程部位的技術難點，同樣要求施工單位編制相應的、具有針對性的施工方案，如施工測量方案、地腳螺栓預埋方案、鋼結構吊裝專項方案、網架安裝專項方案、網架腳手架搭設施工專項方案、檁條安裝方案、屋面板安裝方案等。同時，根據建筑法規對于安全及功能的要求，相應的技術方案還需要請專家進行評審，如本工程的網架腳手架平臺搭設方案。3.3軸線放樣控制由于本工程面積大，必須保證整個柱網尺寸、標高的準確和統一。因此，本工程在業主、監理、土建、鋼結構技術負責人共同參與下，根據某市測繪中心在同豐路引測的控制點，用全站儀將軸線和標高引測到場地內，做好展館主軸線點的樁位控制網，同時對樁位做好固定和保護，做好書面測量記錄，進行定期的檢查。在施工過程中，要求鋼結構施工單位對每個施工測量環節做好書面測量及驗收記錄。預埋螺栓時，要求施工單位對每個柱位的地腳螺栓位置、軸線、標高進行測量、記錄和報驗，經業主、監理共同驗收合格后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，要求鋼結構施工單位派專人旁站，防止地腳螺栓受振動泵的影響出現跑位。吊裝鋼柱前，要求施工單位對地腳螺栓逐個進行復測，作好復測記錄，對出現和設計圖紙位置有偏差的地腳螺栓，要求設計出書面處理方案，即：對偏差值不大的地腳螺栓，采取對鋼柱底板進行擴孔，并將柱底板上的墊板圍焊補強；對于偏差值較大的地腳螺栓，將實際偏差值記錄下來提供給鋼構件加工廠，根據實際偏差位置，在工廠內進行柱底板鉆孔，將孔位調整過來。3.4鋼網架構件制作與檢查本工程的鋼結構和網架材料全部為施工單位提供，為了保證工程的質量，對于進場材料，業主、監理制定了嚴格的材料把關措施。鋼結構和網架構件加工前，要求構件制作單位提供詳細的材料加工計劃。構件加工過程中，業主、監理組織專人去鋼結構和網架加工廠進行構件質量檢查，中間還不定期的到工廠進行抽查，及時發現問題并提出檢查意見，要求制作單位整改處理，確保構件按設計圖紙和規范要求制作加工，保證構件制作質量。構件進場時，嚴格審批施工單位的進場材料報驗單，各種規格的鋼板、鋼管、高強螺栓、螺栓球、封板、錐頭、套筒、焊材、油漆等材料均要求提供原材料質保書、出廠合格證，所有鋼板、焊接材料抽樣復驗、高強螺栓預拉力、扭矩系數復驗、摩擦面抗滑移系數試驗、焊縫探傷試驗、網架節點承載力試驗。業主、監理、施工單位共同對進場構件進行檢查測量，待所有構件驗收通過以及質保資料全部齊全后方可簽批進場報驗單，允許其施工。主要檢查內容如下：3.4.1螺栓球（1）螺栓球選用《優質碳素結構鋼》GB699-1999規定的45號鋼。要求施工方提交制造螺栓球節點的鋼材出廠合格證、試驗報告。（2）檢查螺栓球觀感質量，不得有過燒、裂縫及隱患。一旦發現裂紋，要求施工方立即更換，并逐個進行檢查。（3）檢查螺栓球的螺紋尺寸。（4）根據規范要求，要求施工方送成品球至檢測中心對螺栓球的最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，檢查檢驗報告。3.4.2高強度螺栓（1）高強度螺栓根據設計要求選用：《合金結構鋼技術條件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB鋼。檢查高強度螺栓出廠質量合格證和試驗報告。（2）高強度螺栓應采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規定的性能等級10.9s，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》粗牙普通螺紋的規定。其硬度值要求必須達到HRC32-36的標準。3.4.3封板、錐頭、套筒（1）封板、錐頭選用Q235B鋼。套筒選用Q235B（少于M36）或45號鋼（大于M33）鋼鍛件。（2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。3.4.4桿件（1）網架用鋼管選用高頻焊管，選用國家標準《碳素結構鋼》（GB700-88）中的Q235B鋼。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。（2）根據網架翻樣圖編號抽查各種桿件的下料尺寸，要求下料長度必須準確，其長度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。（3）鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應與連接的鋼管等強度。根據規范要求施工方委托檢測中心進行現場二級焊縫超聲波無損探傷。3.4.5除銹、涂漆油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規格、質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準。檢查出廠合格證或復驗報告。螺栓球節點網架安裝后，要求施工方必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。嚴禁漏涂。4施工難點分析4.1吊車行走路線及支腿位置由于本工程鋼結構安裝是在二層砼樓面上，且最重的箱形柱為8T，因此砼樓面的保護、吊裝的安全尤為重要。現場采取措施如下：根據砼樓面的設計允許荷載以及箱形柱的最大重量計算，采用25T的吊車進行吊裝，吊車的每個支腿立在長*寬*高=80㎝*80㎝*20㎝的鋼板墊塊上，且鋼板墊塊必須放在樓面下砼柱上，施工單位在樓面上用紅漆標注出放鋼板墊塊的位置，吊車必須按規定的吊裝路線行走。樓面通道上只允許不超過30T的貨車上樓面卸貨，超過30T，必須在地面上卸載構件，用吊車或叉車運至樓面。4.2箱形柱安裝精度控制由于箱形柱上為網架結構，箱形柱位置是否準確直接影響到網架安裝的精度。另外，最重的箱形柱為8T，高有14.5m，保證鋼柱吊好后的安全也是本工程控制的重點。吊裝過程中，要求施工單位用經緯儀和水準儀對軸線和標高隨時做好測量，發現偏差及時校正。每個鋼柱立好后，及時在鋼柱底板四角用墊鐵墊實并用纜風繩拉好，以保證安全。業主、監理在吊裝過程中跟蹤旁站，要求施工單位對每個鋼柱都要作好校正記錄，偏差必須控制在規范允許的范圍內，且所有工序報驗資料必須齊全，否則不予驗收。4.3網架施工及滑移腳手架本工程網架呈波浪形，上弦最高點離地面18.6m，根據網架整體的跨度及高度，采用在二層樓面上搭設四塊滑移腳手架作為作業平臺進行網架施工，從一側往另一側滑移，高度從7.3m-12.9m，進行升架和降架。網架下方鋼平臺處采取搭設固定腳手架進行施工。由于網架下弦支撐點位較少，因此，保證安裝過程中不發生大的偏移，即網架支座定位放線是控制的重點。另外，由于網架的跨度及外懸挑長度較大，安裝時對架體的臨時支撐非常重要，它是網架撓度控制的基礎，網架安裝到位的保證。同時，由于網架的高度較高，而且中間有4.0m高的夾層，網架分層部位接口處處理得好壞，也將直接影響網架安裝的進度和整體尺寸。對于以上控制的要點，要求施工單位在網架施工前申報《網架施工專項方案》及《腳手架搭設施工專項方案》，并請專家進行論證，提出專家評審報告，并按方案要求進行落實。在網架施工前，要求網架施工方與鋼結構施工方對所有柱位的垂直度和軸線進行測量、復核、移交。同時，要求網架施工方提出《網架施工的質量控制和施工工藝》。在施工網架起步架時，要求施工方嚴格按照規范要求定位，保證軸線和標高準確性。在滑移腳手架進行施工過程中，對落在每個箱形柱頂的網架支座定位的情況進行跟蹤檢查驗收，一旦發現偏差，及時找出原因并落實整改，避免累積誤差。施工過程中，及時檢查網架架體是否墊木方或加短鋼管支撐到腳手架基層上進行臨時支撐固定。每一步升高和降低網架腳手架，必須驗收合格后方可使用，確保腳手架的整體安全穩定。同時，對網架的撓度進行跟蹤檢查，做好驗收記錄，撓度值必須控制在設計允許的范圍內（本工程網架設計撓度值最大允許值為27.2㎝）。在網架安裝過程中，經常檢查網格的尺寸、螺栓的緊固程度、螺栓球、桿件的標號，嚴禁螺栓球和桿件的代用、套筒松動、螺栓閃縫等情況。高強螺栓的擰入螺栓球內的螺栓長度不得小于1.0d（d為螺栓直徑）。每次移架前，及時與施工方進行現場驗收，確保網架質量。在網架腳手架移動施工過程中，對網架安裝進度、安裝方法的總結分析，作了一定的改進。原來安裝方法是一跨安裝完成后，下面的四個腳手架再同時移架、升架、驗收、施工。使得網架安裝人員在移架、升架過程中窩工。后考慮兩邊的夾層網架是落在箱形柱上的，可以先行施工，再向中間進行網架拚裝施工。這樣可以先移動兩邊的腳手架，再移動中間的腳手架進行施工，節約了時間