深基坑支護專項施工方案編制單位：編制人：簽名審核人：簽名審批人：簽名編制日期：二O一一年十月一日第97頁目錄第一章編制說明及依據31.1編制說明31.2編制依據3第二章工程概況42.1基坑工程概況42.2現場周邊環境條件42.3工程地質概況52.3.3工程水文概況52.3.4巖土層計算參數52.4基坑支護方案設計情況62.4.1基坑支護方案選型62.4.2施工技術要求7第三章施工重難點9第四章施工安排104.1施工分區及說明104.2施工流程安排10第五章資源投入計劃135.1機械設備投入計劃135.2勞動力投入計劃135.3周轉材料計劃14第六章施工工藝技術156.1施工測量156.1.1平面控制156.1.2高程控制166.1.3測量技術要求166.2土石方工程施工176.2.1土方工程概況176.2.2挖掘機及自卸車選擇176.2.3土方施工方法186.3基坑支護工程施工196.3.1排樁+預應力錨索施工196.3.2噴錨支護施工276.3.3噴射混凝土護面施工按坡率法施工316.4降排水措施316.4.1場地水文情況316.4.2排水工程316.5基坑監測326.5.1基坑監測方法326.5.2監測的頻率326.5.3報警值32第七章質量、安全保證措施337.1質量保證措施337.1.1質量管理體系標準及方法337.1.2質量過程管理程序337.1.3質量管理制度337.1.4檢驗和試驗保證367.2施工安全技術措施377.2.1安全生產管理制度377.2.2基坑支護及臨時施工用電437.2.3專項安全防護措施437.2.4消防保障措施457.3施工用電安全保證措施477.4施工應急救援預案487.4.1應急預案運行體系487.4.2專項應急措施527.4.3恢復施工及救援總結53第八章文明施工措施538.1文明施工及環境保護管理制度538.2文明施工保證措施548.3環境保護措施55第九章附圖589.1項目部機構圖9.2排水溝及沉砂井大樣圖9.3施工總平面布置圖9.4基坑支護平面布置圖9.5基坑開挖安全通道9.61-1剖至11-11剖基坑支護斷面圖9.72-3區開挖臨時支護斷面圖9.8基坑開挖安全通道道路斷面圖編制說明及依據編制說明本工程施工場地位于xx市港口大道西側水電二局大院內，占地35866m2，本工程基坑支護長度約1147m，基坑深度2.5～9.35m，根據不同地質條件、周邊條件及坑深條件，采用以下支護方法：排樁+預應力錨索支護、噴錨支護及坡率法支護。為保證本工程深基坑開挖及其支護施工順利、高效、質優、安全的完成，同時做好環境保護和文明施工，針對本工程以上特點特別編制本專項施工方案。編制依據（1）《xx市水電城項目第一期辦公樓（商務中心及商業裙房）巖土工程勘察報告》,x勘察工程公司，2010年5月7日；（2）《xx市水電廣場項目第二期辦公樓（住宅樓及商業裙房）巖土工程勘察報告》,xx勘察工程公司，2010年6月7日；（3）《xx省水電集團有限公司水電廣場基坑支護施工圖設計》,2010年11月；（4）《廣州地區建筑基坑支護技術規定》（GJB02-98）；（5）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）；（6）《基坑土釘支護技術規程》（CECS96:97）；（7）《混凝土結構技術規范》（GB50010-2002）；（8）《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）；（8）《噴射混凝土施工技術規程》（YBJ226-91）及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）工程概況基坑工程概況xx省xx市水電廣場由xx省水電集團有限公司所擬建，擬建場地位于xx市巷口大道西側水電二局大院內，占地面積35866平方。擬建A-1棟辦公塔樓及商業裙房、T-5（負一層地下室）、T-6(負二層地下室)及B1-4棟、C1-2棟住宅塔樓及商業裙房。本次基坑支護，支護長度約1147米，坑深2.5～9.35米。根據不同地質條件、同，周邊條件及坑深條件，采用三種支護方法：“排樁+預應力錨索”支護、噴錨支護及坡率法支護。本基坑支護施工圖設計（送審版），已于2010年11月通過專家評審。本基坑支護施工方案，是根據水電廣場基坑支護設計技術評審意見對送審版施工圖進行了完善和修改，其是7-7剖面排樁支護區段增設一道預應力錨索，放坡區段噴射砼面，厚度均改為100mm。現場周邊環境條件2.2.1周邊建筑物及道路基坑東邊：基坑東邊為港口大道，路面寬度約40米，基坑開挖線與道路邊線距離約12米。基坑南邊：基坑南邊為集團內部小區道路，路面寬度約15米，基坑開挖線與道路邊線距離約12～17米。FG段南側有一棟在建23層建筑物，建筑物采用樁基，基坑開挖線與在建建筑物邊線距離約15米。基坑西邊：基坑西邊為小區道路，基坑開挖線與道路邊線距離約10～15米。小區道路西側有兩棟18層住宅樓，一個游泳池。基坑北邊：基坑北邊為現狀廣深公路道，路面寬度約60米，基坑開挖線與道路邊線距離約12～22米。2.2.2周邊管線情況基坑的東邊和北邊有管線布置，有通訊電纜、電力電纜、雨水管及污水管等。具體管線分布情況另見詳圖。2.3工程地質質概況本工程勘察工作作由xx省惠州州勘察工程程公司完成成，詳見《xx市水電城項目第一期辦公樓地（商務中心及商業裙房）巖土工程勘察報告》（二0一0年五月七日）及《xx市水電廣場項目第二期（住宅樓及商業裙房）巖土工程勘察報告》（二0一0年六月七日）2.3.1場地地地形、地貌貌及地層結結構根據巖土工程勘勘察報告，擬擬建場地原原始地貌為為丘陵，經經人工改造造，形成東東高西低的的地勢，地地面高程為為10.338～17.770米，相對對高差7.32米。據區域地質構造造資料，本本區位于羅羅浮崗巖體體西緣，區區內及周圍圍6km范圍內無無全新活動動斷裂，第第四系土層層厚度10～50米，下伏伏地層為第第三礫巖、凝凝灰巖及燕燕山三期花花崗巖。2.3.2巖土土分層及其其物理力學學性質場地巖層由第四四系填土、第第四系沖坡坡積層、殘殘積層和下下第三系礫礫巖、凝灰灰巖及燕山山三期花崗崗巖組成，地地基巖土層層從上至下下的構成及及其特征如如下：第1層（雜填土）：：主要由黏黏性土，碎碎石塊夾雜雜少量建筑筑垃圾等組組成，揭露露層厚2.3mm～6.2mm，平均層層厚4.004m，層層底高程為為4.899～15.220m，全場分布布。第2層（沖坡積層）：：根據土性性不同分為為粘土、粉粉土、淤泥泥質粘土、粉粉細砂、粉粉質粘土5個亞層。粘土：層厚1～～5m，平均均3.099m，層頂頂埋深2.3～5.8mm，層頂高高程為5.3～8.833m。粉細砂：層厚11.8～3.8mm，平均2..8m，層層頂埋深6.200～6.700m，層頂頂高程為4.244～5.777m。淤泥質粘土：層層厚1～1.8mm，平均1..42m，層層頂埋深4.8～10m，層層頂高程為為1.977～5.733m。粉質粘土：層厚厚1～7.5mm，平均4..11m，層層頂埋深2.5～8.5mm，層頂高高程為2.444～15.22m，全場場分布。第3層（第四殘積層層）：砂質質粘性土，層層厚4.8～14m，平平均8.998m，層層頂埋深3.5～11m，層頂高高程為-00.31～～10.499m，全場分分布。第三系下基巖及及以下的巖巖層，本基基坑支護不不涉及。2.3.3水文文概況擬建場地地下水水主要為填填土層中的的上層滯水水和粉細砂砂層中的孔孔隙潛水及及基巖裂隙隙承壓水。地下水位混合水水位埋深1.0～1.5mm，水位高高程9.499～14.776m。2.3..4巖土層層計算參數數根據地質報告并并結合廣州州地區經驗驗，各巖土土層計算參參數見表3.1各巖土層物理力力學參數建建議值表3.1地層名稱及成因因代號天然容重（KN/m3）承載力特征值ffak(kkpa)內摩擦角（度）粘聚力C（kpa）巖土體和錨固體體極限摩阻阻力標準值值（kpa）素填土17.8121020粘土(可塑)②118.510081230粉細砂②318.88018040粉質粘土(可塑塑)②419.0140131845砂質粘性土（可可～硬塑）③19.01701620602.4基坑支護護方案設計計情況2.4.1基坑坑支護方案案選型基坑加固支護體體為臨時性性工程，設設計應用時時間為1自然年。根根據本工程程所處的位位置、工程程地質及水水文條件以以及基坑開開挖深度和和周邊環境境，按廣州州市標準《廣廣州地區建建筑基坑支支護技術規規定》（GJB02--98）的規定定，ABCDDEF段基坑支支護安全等等級為三級級，基坑側側壁重要性性系數0.9，其它地段基坑坑支護安全全等級為二二級，基坑坑側壁重要要性系數1.0。該基坑總體土質質較好，除除了表層雜雜填土屬于于較差土層層外，其他他土層工程程力學性質質均較好。根據基坑開挖深深度、工程程地質條件件、周邊環環境及水文文條件，本本著安全、經經濟、施工工簡便等原原則，本基基坑對不同同的地段采采用不同的的支護方法法，總共三三種，分別別是預應力力錨索+排樁、噴噴錨支護及及坡率法支支護。其中中MAP地段，坡坡頂有道路路及小區，沒沒有放坡空空間，坑深深較深約6.25～9.3米，采用“預應力錨錨索+排樁”支護。考考慮到房建建基礎樁為為沖孔灌注注樁，且支支護樁的工工程量較小小，所以本本次基坑支支護排樁采采用φ800沖孔灌注注樁，樁間間距1.0米，預應力力錨索采用用3Φ15.2鋼絞線，長長18.0～22.0米，錨固段段長度10.0～12.0米，間距2..0米。FGHJ段坡頂有有正在施工工的建筑物物，KL段土層較較差，P’Q段基坑開開挖線離道道路管線較較近，放坡坡空間有限限，FGHJ、KL和P’Q采用噴錨錨支護，坡坡比1：0.5、1：1.25及1：1.5三種，錨桿桿采用Φ20鋼筋錨桿桿，填土層層中采用φφ48鋼管錨桿桿代替鋼筋筋錨桿，錨錨桿長6.0～8.0米，橫向間間距1.2米，豎向間間距均為11.1米，坡面采采用掛φ6、200**200鋼鋼筋網噴1100mmm厚C20砼護面；；第一層與與第二層地地下室之間間ABCDDEF段的土方方采用1：1放坡，其其他地段距距坡頂一定定距離有道道路或管線線，土方采采用1：1.25～1：1.5放坡開挖挖，坡面采采用掛鋼筋筋網噴砼護護面。坡面面泄水孔布布置間距2000，上下錯開開布置，在在素填土與與老土層分分界面處增增設一排泄泄水孔。2.4.2施工工技術要求求2.4.2.11普通鋼筋筋錨桿施工工技術要求求1、普通鋼筋錨桿桿桿體采用ΦΦ20鋼筋制作作，成孔采采用XY-1、2或MCJ--50型錨桿鉆鉆機成孔，成成孔直徑不不小于1330mm，當當成孔中遇遇障礙不能能達到設計計孔深或地地質條件與與設計不符符時，應立立即與甲方方及設計單單位聯系，及及時確定處處理方案；；2、成孔完成后須采采用清水循循環洗孔，洗洗凈孔底沉沉渣。泥漿漿比重控制制在1.1--1.2范圍；3、錨桿的注漿采用用水泥漿，水水灰比0.45，加適量量的早強劑劑，水泥用用等級強度度42.55R普通硅酸酸鹽水泥；；4、注漿時應從孔孔底向外壓壓漿，漿液液初凝收縮縮后應注意意補漿。注注漿前清理理孔內的殘殘泥土屑；；5、錨桿的接長采采用雙面搭搭接焊，搭搭接長度不不少于1550mm；；6、錨桿子設計抗抗拔力為不不小于15KNN/m，正式施施工之前，需需對不同的的土層作不不小于3根的錨桿桿抗拔試驗驗，以確定定實際的抗抗拔力。2.4.2.22普通鋼管管錨桿施工工技術要求求1、鋼管錨桿采用用φ48、壁厚不不小于3..0mm的熱軋軋電焊鋼管管制作，鋼鋼管的接長長應滿足設設計要求；；2、鋼管采用沖擊機機械打入，打打入的過程程中防止地地下水涌出出并造成水水土流失，擊擊入過程中中，如遇到到障礙不能能達到設計計孔深，成孔采用XY-1、2或MCJ--50型錨桿鉆鉆機成孔；；3、鋼管打入后要進進行清洗后后方可進行行注漿；4、注漿液采用普普硅42.55R水泥漿，水水灰比0.45～0.50；5、注漿液采用水水泥用量和和注漿壓力力兩個因素素進行控制制；6、錨桿注漿并在在暴露的坡坡面掛網噴噴砼24小時之后后方可進行行下一層土土方的開挖挖；7、錨桿抗拔力設設計值為15KNN/M錨固段，要要求在正式式施工前在在典型土層層中做3根錨桿的的搞拔力試試驗。2.4.2.33排樁+預應力錨錨索1、本次基坑支護護，排樁采采用D8000鉆孔灌注樁樁，樁間距距1.0米，樁長13米及11米。2、沖孔灌注樁，采用用C25混凝土澆澆筑。3、樁縱向主鋼筋筋及加勁箍筋采采用HRB3335級鋼鋼筋，螺旋箍筋采采用HPB2235級鋼鋼筋。主筋筋凈保護層層厚度500mm。樁樁主筋、箍箍筋均采用用綁扎搭接接，搭接接接長滿足等等強度要求求。4、沖孔樁采用跳樁施施工，樁長長和嵌固深深度不得小小于設計值值。5、樁的施工允許許偏差：樁樁徑＜-550mm，垂垂直度誤差差小于1%，樁位誤誤差不大于于100mm。6、沖孔樁施工期間，需需處理好噪噪音污染及及泥漿污染染問題，泥泥漿排放嚴嚴格按照廣廣州市相關關規定執行行。7、預應力錨索采采用3Φ15.224強度等級級為18600MPa的鋼絞線線，采用二二次高壓檔注漿工工藝。8、錨索布置在樁頂頂冠梁的位位置，第二二排設置在在鋼筋混凝凝土腰梁上上，施工時時可以和挖挖樁、冠梁梁施工穿插插進行，以以有利于工工期安排。9、錨索采用鉆機機成孔，全全段下套管管跟進，不不得用泥漿漿護壁的方方法鉆進，成成孔直徑不不小于設計計值1500mm。10、注漿液采用水泥泥凈漿，第第一次注漿漿水灰比0.45～0.5，二次注注漿水灰比比0.8～1.0左右手，水水泥用等級級42.55R普硅水泥泥。11、第一次注漿管管隨錨索下下到孔底，邊邊注邊拔直直至注滿，二二次注漿利利用預留的的注漿管，采采用高壓注注漿，壓力力應不小于于2.5MMPa。12、注漿后兩周左右右，注漿固固結體的強強度達到設設計強度的的70%以上時，可可以進行錨錨索的張拉拉鎖定。13、錨索張拉鎖定定之后，方方可開始樁樁邊側土體體的開挖。14、單根錨桿的設設計抗拔力力，I型錨索380KKN，II型錨索300KKN，在正式式施工之前前應選定有有代表性的的土層位置置做2-3根試驗錨錨桿。2.4.2.44掛網噴砼砼技術要求求1、坡面掛φ6，2200*2200鋼筋網，錨錨頭部位設設水平通長長的加強連連結鋼筋；；2、錨頭的角鋼必必須采用焊焊接的方式式連結可靠靠；3、噴射砼的標號號C20，厚度為100mmm；4、噴射砼配合比比：水泥：：中砂：石石子=1：2：2。施工重難點（1）施工組織及流程程安排是本本工程施工工重點。本工程占地面積積大約為3358666m2；基坑支支護形式多多樣包括“排樁+預應力錨錨索”支護、噴錨錨支護及坡坡率法支護護等方式。現場還有有部分區域域存在大量量待拆建筑筑物；與后后續施工的的界面交叉叉安排事務務多；因此此，合理的的施工組織織及流程安安排是本工工程順利施施工及實現現工程目標標的保證，是是本工程施施工的管理理重點。基于現場條件及及工程設計計特點，并并考慮外部部施工環境境，我司將將本工程基基坑支護及及土方開挖挖分3個區域進進行施工，分分區及流程程安排見本本方案“第四章施施工安排”。（2）沖孔樁支護施工的的控制是本本工程的重重點和難點點基坑MAP段支護采采用D8000沖孔樁進行行支護，樁樁長13～11m，樁間距距1.0m，沖孔樁施施工相對較較為復雜，施施工過程中中遇到不利利施工的情情況多，特特別是本基基坑土層含含有粉細砂砂層對施工工相當不利利施工過程程中極易出出現塌孔、流流砂現象，因因此，沖孔孔樁施工質質量的過程程控制是本本工程的一一個重點和和難點。沖孔樁采用2臺ZZK50000型沖孔機進行行施工，施施工前根據據地勘報告告預計施工工中可能出出現的問題題并制定相相應的應急急措施，施施工過程中中嚴格控制制泥漿比重重避免出現現塌孔現象象，具體施施工方法見見本方案“支護樁主主要施工方方法”。（3）基坑安全及其監監測是本工工程施工控控制重點本工程基坑土方方開挖必須須分段分層層開挖，每每層土方開開挖深度不不超過1..1m，每每段開挖長長度控制在在30m左右右；開挖過過程和使用用過程中必必須對基坑坑位移、沉沉降測斜、水位位等進行監監測，設定定預警機制制并制定應應急預案；；基坑邊坡坡頂1.5倍基坑深度范范圍內不得得堆載重物物（≤10KPPa）；開挖挖前應查詢詢周邊管線線位置，并并在開挖過過程中采取取保護措施施。（4）文明及環保施工工是本工程程施工控制制重點本工程場地處于于鬧市區，周周邊住宅、酒酒店和各類類大廈多，對對環境要求求高。制定定文明及環環保施工專專項方案并并嚴格實施施。出土坡坡道口必須須設置洗車車槽，泥頭頭車出土，車車斗必須加加蓋，現場場污水必須須經過沉砂砂井沉淀后后方能排入入市政管網網。嚴格控控制施工噪噪音，對沖沖孔機等噪噪音較大的的設備采取取降噪措施施，夜間施施工必須取取得夜間施施工許可證證和對周邊居居民進行宣宣告取得諒諒解，并嚴嚴格按照規規定的夜間間施工時間間合理安排排施工。施工安排4.1施工分區區及說明分區施工說明：：施工1區：本區域為商務中中心及其裙裙房所在部部位，地下下二層，該該區域地表表舊建筑物物已拆除完完畢，故該該區域基坑坑支護及土土方開挖最最先開始施施工，施工工開挖時臨臨邊采用φ48鋼管欄桿掛網防護，詳見斷面圖圖。施工2區：本區域為住宅及及其裙房所所在部位，地地下二層，錨桿支護工工程量較大大，作為重重點施工部部位，施工開開挖時臨邊邊采用φ48鋼管欄桿掛網防護，分區區處邊坡用用掛φ6，200**200鋼筋網噴射射砼C20厚度50mmm進行臨時時支護，詳詳見斷面圖圖。施工3區：本區域為住宅及及其裙房所所在部位，地地下一層，地表表尚有部分分量舊建筑筑物未拆除除，待舊建建筑拆除完完成后才開開始其基坑坑支護及土土方開挖施施工。施工工開挖時臨臨邊采用φ48鋼管欄桿掛網防護，分區區處邊坡用用掛φ6，200**200鋼筋網噴射射砼C20厚度50mmm進行臨時時支護，詳見見斷面圖。4.2施工流程程安排根據基坑支護及及土方開挖挖施工分區區及安排，其其施工流程程如下：基坑支護及土方方開挖施工工流程圖1區冠梁預應力錨索施工1區冠梁預應力錨索施工1區冠梁施工1區沖孔支護樁施工1區土方開挖施工1區腰梁施工1區腰梁預應力錨索施工1區邊坡坡率法支護施工1區基坑底排水施工2區土方開挖施工3區舊建筑物拆除施工2區邊坡坡率法支護施工2區邊坡噴錨支護施工2區基坑底排水施工3區土方開挖施工3區邊坡坡率法支護施工3區邊坡噴錨支護施工3區基坑底排水施工2區基坑頂排水施工3區基坑頂排水施工基坑支護及土方開挖施工完成1區基坑頂排水施工施工準備資源投入計劃機械設備投入計計劃序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指指標1沖孔設備2套Zk500070kW2電焊機4臺BX3-3000-215kW3鋼筋切斷機1臺JQ40-Bφ10~φ40、6kw4鋼筋彎曲機1臺GJB7-400φ10~φ40、5.5kkw5鋼筋調直機1臺GJ4-4/114φ6-φ10、5.0kw6汽車吊車1臺20t7導管1套250mm80m8泥漿泵2臺3PN8kW9空氣壓縮機1套VV3m315kW10混凝土噴射機1臺50kW11沖擊器1臺12012kW12反鏟挖機2臺PC210-88斗容量1m313自卸汽車15臺斗容量18-224m314潛水泵13臺QY-256kW15污水泵4臺4BA-184kW16鉆機1臺MZ-2型鉆機機40kW17工程地質鉆機2臺XY-1、218錨桿機1臺MCJ-50勞動力投入計劃劃施工人員班組名稱每班組人數班組數總計備注沖孔樁施工機長1244人/班機手1普通助工1泥漿泵1鋼筋籠加工電焊工4284人/班電工111鋼筋工16116混凝土工212噴錨施工3263人/班土方開挖司機2242人/班雜工414合計40周轉材料計劃序號周轉材料數量備注1鋼管20tφ48×3.5，安安全防護2安全網4000m2安全防護3彩條布5000m2應急物資，遮蓋蓋、防雨4麻袋5000個應急搶險，回填填、反壓5潛水泵4臺緊急排水（日常常備用）6清水泵2臺緊急排水（日常常備用）施工工藝技術施工測量本工程基坑面積積巨大，這這對軸線的的布設和量量測及樁位位的測放帶帶來一定難難度，需要要充分利用用高精度電電子全站儀儀進行測量量放線，鋼鋼尺作為輔輔助；開挖挖深度超深深，傳遞標標高時，利利用吊鋼尺尺配合水準準儀法為主主，全站儀儀測高程復復核；工程程施工周期期長，現場場影響測量量點位穩定定因素多，要要充分保護護好測量控控制點，以以業主提供供的高程水水準點為基基準，要在在離基坑外外布置基準準點，場內內布設一些些臨時點，以以方便測量量放線。平面控制遵循“先整體、后局部部，高精度度控制低精精度”的原則，整整個場區建建立平面控控制網，使使用全站儀儀，采用極極坐標法，再再建立施工工平面控制制網。控制制點用混凝凝土保護，并并用紅油漆漆作好測量量標記。控控制點保護護示意圖如如下：本工程平面控制制網共分為為兩級控制制。其中首首級控制網網為業主提提供的控制制基準點，該該控制網作作為首級平平面控制網網，它是二二級平面控控制網建立立和復核的的唯一依據據,也是沉降降及變形觀觀測的唯一一依據，在在整個工程程施工期間間，必須保保證這個控控制網的穩穩定可靠。該該控制點的的設置位置置選擇在穩穩定可靠處處，且設置置保護裝置置。二級平面控制網網以一級平平面控制網網為依據，布布置在場區區內的平面面控制點，且且應盡量選選擇較為穩穩定的地方方布點。應應定期對二二級平面控控制網進行行復核，滿滿足精度要要求方能使使用。二級級平面控制制網將作為為施工測量量的依據，采采用極坐標標法定位放放線。平面控制點的控控制根據施工前布設設的控制網網基準點及及施工過程程中流水段段的劃分，在在各施工區區域內做內內控點。當軸線測設完后后，必須進進行自檢，自自檢合格后后及時填寫寫報驗單，寫寫明報驗內內容并附一一份報驗內內容的測量量成果表報報送監理單單位復核認認可，及時時驗證各測測量結果的的正確程度度狀況。平面細部施測樁位的測放：將將各圍護樁樁中心點坐坐標標出，然然后利用高高精度電子子全站儀的的坐標放樣樣功能，將將樁位放出出。高程控制在場區內埋設的的半永久性性高程點，與與業主提供供的場區水水準基點進進行聯測，復復核后作為為基坑支護護的施工高高程控制的的基準點，場場區內設四四個水準點點。原則及要求施工過程中進行行標高引測測，采用DZS3水準儀向向基坑內傳傳遞，每一一開挖層至至少傳遞3個水準點點以便相互互校核，以以其平均點點引測水平平線。抄平平時，應盡盡量將水準準儀安置在在測點范圍圍的中心位位置，并進進行一次精精密定平，水水平線標高高的允許誤誤差為±3mm。標高的傳遞方法法采用懸掛鋼尺法將將標高傳遞遞到基坑內內，方法如如下：（1）高程控制點的的聯測在向基坑內引測測標高時，首首先聯測高高程控制網網點。經聯聯測確認無無誤后，方方可向基坑坑內引測所所需的標高高。（2）坑底標高基準準點的引測測方法采用用拉鋼尺法法，以高程程控制點為為依據，采采用水準儀儀以中絲讀讀數法往基基坑測設附附合水準路路線。（3）土方開挖標高高控制土方開挖時，要要隨時監控控槽底標高高。可將免免棱鏡高精精度電子全全站儀架設設于基坑上上面，進行行全方位、全全過程監測測。快到位位時，抄測測出墊層控控制高程（用用紅油漆作作標記），形形成墊層高高程控制網網，保證各各區留3000mm左左右厚人工工清槽。測量技術要求平面控制網布設設技術要求求測角中誤差（mmβ）邊長相對中誤差差（k）±91/240000標高豎向傳遞允允許偏差項目允許偏差（mmm）每層±3總深H（m）±5土石方工程施工工土方工程概況基本情況本工程土方開挖挖面積約3358666m2，開挖周周長約11147m，基坑深深度2.55～9.35m，土方開開挖總工程程量約為223萬m3。土方施工工藝流流程本工程基坑土方方分3大區域分分別進行開開挖，分區區方式詳見見本方案第第4.1節，3大區域基基本開挖順順序為1區→2區→3區，各區區內分層分分段進行開開挖，每層層土方開挖挖深度不超超過1.11m，每段段開挖長度度控制在330m左右右。開挖過過程中，分分區連接處處，邊坡臨臨時防護采采用掛網噴噴錨加固。挖掘機及自卸車車選擇PC210-88挖掘機性性能指標性能技術參數表表項目單位數值標準斗容m31.0尺寸全長mm9425全寬mm9425全高mm3040工作范圍最大挖掘高度（mm）mm10000最大卸載高度（mm）mm7110最大挖掘深度（mm）mm6620最大挖掘半徑（mm）mm9875最大回轉半徑（mm）mm3040尾部回轉半徑（mm）mm2750自卸汽車的選擇擇根據我司對棄土土場調查及及本地區土土方工程用用車習慣，選選擇華凌自自卸汽車進進行土方運運輸作業。設備名稱圖片性能參數華凌自卸汽車產品名稱華凌重型自卸車車實際容積18-24m33外型尺寸7480*24495*32000土方施工方法土方開挖原則合理安排土方施施工流程，確確保基坑安安全的原則則。精心組織施工，保保證機械、設設備投入，確確保土方施施工工期的的原則。開槽支撐，先撐撐后挖，分分層開挖，嚴嚴禁超挖原原則。制定有效保護措措施（降排排水措施）、加強監測，確保基坑安全的原則。加強土方開挖、運運輸管理，制制定現場安安全文明施施工措施，確確保安全文文明施工達達標的原則則。挖土技術要求遵循“分層、分塊、均均衡、對稱稱”的要原則則進行，且且每步土方方都分塊開開挖，減小小單邊開挖挖斷面，使使土壓力均均勻且逐步步地釋放，支護砼護面做到隨挖隨噴，盡量減少基坑土體無噴護的暴露時間，嚴格控制基坑變形，以保證基坑在安全地條件下進行施工作業。排樁支護地段，冠冠梁及排樁樁樁身強度度達到80%之后方可可開挖土方方；若開挖時，發現現實際地質質條件與地地勘報告不不同，立即即停止施工工并報設計計院。基坑邊坡頂1..5倍深度范范圍內不得得堆載重物物（≤10KPPa）；開挖前應查詢周周邊管線位位置，并在在開挖過程程中采取保保護措施。基坑開挖順序：：測量放線線→分層分塊開挖→臨邊防護護→排降水→修坡→整平→留足預留留土層；坑底土方面挖至至墊層底300mmm,預留300mmm，人工修修整；雨季施工措施根據工程程場地特點點，合理進進行現場排排水設施的的布置，現現場排水設設施能必須須滿足最大大降水時及及時排水的的需要，確確保場地內內不積水。施施工過程中中必須考慮慮雨水對施施工質量和和工期的影影響，因此此應積極采采取以下措措施：雨天盡可能不安安排土方開開挖或回填填，若必須須施工時進進行小范圍圍作業，并并及時覆蓋蓋防雨用品品，大雨時時不安排施施工。基坑槽應分段開開挖，挖好好一段澆筑筑一段墊層層，并在基基槽兩側圍圍堵土堤或或挖砌排水水溝，以防防地面雨水水流入基坑坑槽，同時時應經常檢檢查邊坡和和支撐情況況，以防止止坑壁受水水浸泡造成成塌方。基坑大面積開挖挖以前，必必須完成坑坑頂排水系系統的砌筑筑，防止周邊環境地表水水流入基坑坑，排除了了地表水的的同時，也也為以后基基坑內抽排排水做好準準備；下雨期間做好基基坑內排水水工作，坑坑內適當位位置挖好集集水坑，降雨時及時用抽抽水泵將水水抽到坡頂頂排水溝，一一并經三級級沉淀后排排入下水管管道。儲備足夠水泵、棚棚布、塑料料薄膜等防防雨用品。一一經下雨，及及時對坑內內排水，并并對土坡進進行覆蓋。天氣好時，盡量量加大工作作量，完成成盡可能多多的任務，充充分利用有利的時間段段及有利于于施工的其其它因素；；現場采用用有組織排排水，排水水系統暢通通。定期檢查各類防防雨設施，發發現問題及及時解決，并并做好記錄錄。特別要要做好汛前前和暴風雨雨來臨之前前的檢查工工作。汛期和暴風雨期期間組織晝晝夜值班。密密切注意天天氣預報和和臺風暴雨雨警告。雨雨天作業必必須派專人人對邊坡進進行監測，防防止塌方，存存在險情處處，在未采采取可靠安安全措施之之前禁止作作業。做好晴雨表記錄錄，便于參參考施工進進度計劃安安排。做好平面控制樁樁、標高、邊邊坡度等的的復核。基坑支護工程施施工排樁+預應力錨索支護護概述本工程基坑MAAP段采用D8000沖孔灌注樁樁排樁支護護，共34根，總總長4066m，其中I樁長16根，樁長13m，II型樁18根樁長11m。樁身砼強強度C25，采用用水下商品品砼灌注成成樁。（如圖：6-6支護樁施工工藝藝流程定位放線→護筒筒埋設、開開挖漿池、漿漿溝→沖孔機就位位、孔位校校正→沖擊造孔→全面檢查查驗收樁孔孔中心、直直徑、深度度垂直度、持持力層→清孔換漿→下鋼筋籠籠和鋼導管管→二次清孔孔、測定檢檢查→澆筑樁身身砼→泥漿處理→成樁養護→預應力錨錨索及冠梁梁（腰梁）施施工→預應力張張拉固定支護樁主要施工工方法步驟施工方法成孔1、應先在沖孔樁樁位置埋設設1.5米深專用護筒筒（護筒內內徑比沖錘錘直徑大2200mmm）以保護孔孔口，防止止孔口坍方方。護筒埋埋設好后，沖沖孔樁機就就倦校正，使使沖錘對準準護筒中心心，要求偏偏差≤20mmm。2、開始沖擊成孔孔時，應低低錘密擊，錘錘高0.4～0.6mm，并及時時加些片石石與粘土泥泥，使孔壁壁擠壓密實實和造漿護護壁。直至至沖孔滌達達到護筒以以下3-4m后，才能能加快錘擊擊速度，加加大沖程，將將錘提高到到2M以上進行行正常沖擊擊成孔。3、在成孔時要及及時將孔內內廢渣排出出孔外，以以免孔內廢廢渣太多，出出現埋錘現現象。4、沖孔過程中，利利用較好的的粘土層可可采取自成成泥漿護壁壁，并隨時時測定和控控制泥漿密密度≥1.3tt/m3,,如果達不不到泥漿密密度，要及及時加入粘粘土補漿，以以防止孔內內坍塌。5、在沖擊成孔中，每1-2m要檢查一次成孔垂直度，如發現偏斜應采取措施進行糾偏，直至終孔為止。6、沖孔完成后，用用測繩經測測量檢查孔孔深，核對無無誤后，經經相關責任任主體單位位進行終孔孔驗收。清孔換漿采用正循環工藝藝清孔，將將沉渣清除除干凈，排排出孔外，同同時根據泥泥漿深度情情況，向孔孔內加入清清水將泥漿漿深度調整整至1.155-1.225m之間。鋼筋籠安裝1、I型沖孔樁主筋115Φ25，螺旋筋筋為Φ8@1550；Ⅱ型沖孔樁樁主筋12Φ20，縱向螺螺旋筋Φ8@1550，鋼筋籠籠長度分別別為13..8m和11.88m（包括入冠冠梁高度）。鋼鋼筋籠在現現場提前制制作，I型和Ⅱ型沖孔樁樁鋼筋籠均均做一段成成型加工。主主筋按規范范要求采用用電焊焊接接，雙面5d，并錯開開布置。螺螺旋鋼筋用用20#扎線與主主筋綁牢固固。每隔22000mmm在鋼筋籠籠四面加焊焊耳朵作保保護層。2、清孔后立即采采用25噸汽車吊吊將鋼筋籠籠吊放入孔孔樁內。鋼鋼筋籠入孔孔前應吊穩穩扶直，緩緩緩放下，避避免碰撞孔孔壁，根據據設計要鋼鋼筋籠的標標高，使鋼鋼筋籠放于于正確位置置。并固定定在孔口鋼鋼護筒上，防防止其下沉沉或上浮。鋼鋼筋籠安裝裝完畢，會會同相關人人員進行隱隱蔽工程驗驗收。導管安裝及二次次清孔采用Φ250鋼導管，導導管安裝應應在鋼筋籠籠的中間，配配管長度根根據孔深進進行，導管管底部離孔孔底要求在在0.3--0.5mmm,從下往上上編號，先先下長的后后下短的。接接頭放防水水膠墊，連連接法蘭盤盤的螺檢必必須對好上上緊，嚴防防漏水和操操作過程中中發生折斷斷情況。安裝好導管后，利利用導管進進行二次清清孔，直至至孔底沉渣渣厚度＜50mm，泥漿密密度調整到到＜1.2tt/m3。清孔完完畢后，必必須在30分鐘內進進行灌注砼砼。砼澆灌沖孔樁混凝土采采用C255商品砼，使使用汽車泵泵輸送砼，水下灌注。先用樁機把砼料斗吊起安裝在導管上并吊穩，安裝下隔水塞，向砼料斗灌注砼約1.2立方，導管抽離孔底0.3m，剪斷隔水塞的鐵線，讓砼迅速下降，并在瞬間使導管一次埋入砼以下達1.0mm以上，如砼不下降時，可輕微上下提動灌漿導管，使砼迅速下降。在后面的澆灌砼過程中導管埋入砼深度要求2-6m,每根樁的水下砼灌注應連續澆注，直到灌注到時設計標高為止。在砼灌注過程中中，導管隨隨澆筑提升升，上下抽抽動把砼振振搗密實。但但要注意提提管過快造造成砼脫落落，或提升升過遲造成成埋管拔不不出現象。一一般灌注砼砼8m左右拆一一次導管，砼砼控制在3小時內灌灌注完畢。隨著砼的灌注，泥泥漿從孔口口經漿溝流流到泥漿池，用用泥漿車運運輸至指定定地點倒放放，不能污污染環境。錨索、冠梁（腰腰梁）施工工I型排樁設置2層層預應力錨錨索，第一一層設在樁樁頂冠梁，第第二層設在在距冠梁44m的腰梁梁上，錨索索長度222mm，錨錨固段122m，共16根；Ⅱ型排樁在在冠梁設置置一層預應應力錨索，錨錨索長度118m，錨錨固段100m，共9根。預應應力錨索采采用3Φ15.224，強度等等級為18600mpa的鋼絞線線，成孔直直徑≥150mmm.錨索設在在兩根樁之之間，間距距均為@20000，采用二二次高壓注注漿工藝施施工。排樁樁施工完成成后，即可可進行錨索索施工。采用M2-II錨桿桿鉆機螺旋旋鉆孔干作作業法成孔孔施工。首首先把土方方開挖約至至樁頂冠梁梁底適合鉆鉆孔機就位位深度，進進行第一層層錨索施工工，完成后后進行第二二層錨索施施工（僅工工型排樁范范圍）。鉆鉆機就位調調整鉆桿與與設計夾角角相符，即即可進行鉆鉆孔。被鉆鉆削下來的的土屑對孔孔壁產生壓壓力和摩阻阻力，使土土屑與螺旋旋桿排出孔孔外。對內內摩擦角大大的土和能能形或粗糙糙孔壁的土土，由于鉆鉆削下來的的松動土屑屑與孔壁間間摩阻力小小，土屑易易排出，轉轉速可小一一些。對含含水量高、呈呈軟塑狀態態的要提高高轉速，才才能使土屑屑順和排出出孔外。在鉆孔過程中，全全段下套管管跟進，成成孔直徑≥150mmm，要注意意孔壁保持持平直，偏偏斜度≤3%，以便于于安裝錨索索。成孔驗驗收后，要要盡快安裝裝錨索及灌灌漿。鋼絞線錨索必須須提前加工工，制作成成通長一根根。錨固段段鋼絞線要要仔細清除除其表面油油脂，以保保證與錨固固砂漿有良良好粘結。自自由段要套套以聚丙烯烯防護套進進行防腐處處理。鋼絞絞線錨索錨錨固段必須須每1.0m間距設置置一個定位位器，以保保證鋼絞線線在孔洞的的中間位置置。鋼絞線錨索安裝裝時，應將將兩根灌漿漿管與其綁綁在一起，同同時沉放至至孔底。檢檢查無誤后后，立即安安排灌漿施施工。注漿液采用水泥泥42.55R普通水泥泥凈漿。第第一次注漿漿水灰比為為0.455-0.55，第二次次注漿水灰灰比為0.8左右。第第一次注漿漿邊注邊拔拔注漿管直直至注滿。在在第一次灌灌漿強度達達到5Mpa后，進行行第二次壓壓力注漿，壓力應≥2.5MMpa，直到達達到要求為為止。冠梁（腰梁）的的施工可根根據錨索的的施工進度度穿插進行行施工。施施工時在冠冠梁（腰梁梁）與錨索索接觸處，用pvc軟管套好錨索。當冠梁(腰梁)全部施工完成后，其強度達到設計強度的80%時，進行錨索的張拉工作。錨索在預應力張張拉之前，先先選擇兩根根進行試驗驗進行試驗驗。3Φ15.224鋼絞線選選用錨具ovM115-3,,承壓鋼極極為300**300**20（中間開開孔Φ30）.工型錨索索設計抗拔拔力380KKN，鎖定荷荷載200KKN。Ⅱ型錨索設設計拉拔力力300KKN，鎖定荷荷載150KKN。其張拉拉施工順序序為：承壓壓端頭清理理→張拉操作作臺安裝→安裝錨具具與張拉設設備→預應力張張搓→錨固錨具安裝錨具必須有廠家家產品合格格證書，并并經過規定定的試驗驗驗收程序方方可使用，錨錨具表面的的防銹油脂脂使用前一一定要清洗洗干凈，不不得有油污污、鐵屑、泥泥沙等雜物物。錨具各各組優缺點點按次序依依次安裝好好，錨墊板板和錨板應應對中并相相吻合。張拉前必須把張張拉機具、測測力裝置及及所需附屬屬機具準備備齊全，并并都進行過過嚴格的率率定和校驗驗。對率定定和校驗過過的機具要要妥善保管管，以免影影響精度，機機具率定或或校驗證書書必須經過過驗收合格格后方可使使用，張拉拉設備在張張拉前必須須配套標定定，并將率率定合格證證書報監理理工程師。張張拉設備的的標定間隔隔期不宜超超過六個月月，經拆卸卸檢修的張張拉設備或或經常強烈烈撞擊的壓壓力表，都都必須重新新標定。錨桿正式張拉前前，應取0.1～0.2設計軸向向拉力值Nt，對錨桿桿預張拉1～2次，使其其各部位的的接觸緊密密，桿體完完全平直。錨桿張拉到1..1～1.2設計軸向向拉力直Nt時，土質質為砂質土土時保持10分鐘，為為粘性土時時保持15分鐘，然然后卸荷到到鎖定荷載載進行鎖定定作業。錨錨桿張拉荷荷載分級及及觀測時間間見下表。荷載分級倦移觀測時間（min）加荷速率（KN/min）巖石、砂土層粘性土層0.10～0.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.05～1.10Nt1015注：Nt——錨桿軸向拉力設設計值。張拉各量級穩定定前后，均均應量測鋼鋼絞線的伸伸長值與回回縮值，若若實測伸長長值與理論論伸長值與與理論伸長長值相差超超過10%或小于5%，應停止止張拉，查查明原因后后才能重新新張拉。錨索張拉完畢鎖鎖定后，會會產生一定定的應力損損失。因此此在進行第第二次注漿漿前，應進進行一次補補償張拉，其其間隔時間間不得少于于72h。補償張張拉完成后后即可進行行封孔注漿漿。補償張張拉的施載載噸位為設設計噸位的的105%，錨索注注漿封孔7d后，還應應對孔口段段的離析沉沉縮部分進進行補封注注漿。松弛弛損失一般般為鎖定噸噸位的3%～4%，在補償償張拉前，應應注意檢查查。若發現現異常噸位位時要查明明原因進行行處理。認真填寫張拉記記錄，錨索索施工全部部完成后，施施工單位應應向監理工工程師提交交必須的驗驗收資料。外錨頭保護端頭錨在補封注注漿結束后后，進行錨錨頭混凝土土保護帽封封堵施工。切切去鎖定板板外多余的的鋼絞線（鎖鎖定板外預預留100mmm），按設設計尺寸采采用環氧砂砂漿封閉保保護。施工注意事項（1）加強原材料試試驗工作，嚴嚴格執行各各種材料的的檢驗制度度，不合格格材料嚴禁禁進場和使使用，水泥泥、鋼材均均應有出廠廠證明和試試驗資料，砼砼要做配比比試驗，嚴嚴禁套用配配合比。（2）鋼筋籠成形綁綁扎點焊引引弧不得在在主筋上進進行。（3）護筒的埋設、泥泥漿的制備備、鉆孔的的清孔要有有專人負責責，嚴禁縮縮頸、夾層層、歪斜等等質量通病病。（4）鉆機因故停止止沖孔時，應應設專人值值班補漿，防防止塌孔事事故。（5）沖孔成孔后要及時時灌注，不不得過夜，以以免造成縮縮徑和塌孔孔。（6）測繩要定期用用鋼尺校驗驗，當更換換測繩、搭搭接測繩或或其它不明明情況發生生時，要隨隨時用鋼尺尺檢驗。（7）砼灌注時，要要防止鋼筋筋籠上浮，必必須對鋼筋筋籠采取足足夠的壓制制力，同時時在砼灌注注到鋼筋籠籠位置時，要要勤拔導管管，使導管管埋深保持持在1.55m。減少少因砼上升升時的磨擦擦力。（8）砼灌注完畢，開開始初凝，即即割斷鋼筋筋籠吊筋，使使鋼筋骨架架不影響砼砼的收縮，及及鋼筋與砼砼的粘結力力。（9）灌注導管使用用后要及時時用水清洗洗，管壁、法法蘭盤要經經常檢查，隨隨時清除砂砂眼、接口口變形等隱隱患，破損損的膠墊和和連接螺栓栓要及時更更換。（10）離析和停滯時時間較長的的砼應進行行二次攪拌拌。（11）每個臺班做兩兩次塌落度度試驗，并并檢測砂石石含水量、調調整水灰比比和塌落度度。（12）每澆注少于或或等于1220m3混凝土必必須有一組組試件，大大于1200m3以上的樁，每每根樁必須須有一組試試件。（13）做好測量控制制，保護好好測量控制制點，經常常進行復測測。（14）因為排樁之間間的間距較較密，須間間隔進行跳跳打。（15）認真做好施工工記錄和各各項原始記記錄管理，做做到完工資資料齊全，并并及時整理理歸檔，成成孔記錄和和灌注記錄錄應做到一一樁一表。沖孔灌注樁質量通通病預防及及處理措施施質量通病預防措施處理措施塌孔（1）在進入砂質土土等易坍塌塌地層時，使使用優質泥泥漿，并適適當放慢成成孔速度，以以確保泥皮皮的形成，使使之具有良良好的護壁壁功能；（2）盡量縮短二次次清孔與灌灌注混凝土土間隔時間間；（3）合理安排施工工間距，灌灌注混凝土土時，保證證相鄰施工工距離不小小于2.55d樁中心距距。在成孔中發生塌塌孔時，如如果程度較較輕可適當當加大泥漿漿比重，保保持孔內水水頭高度，提提高靜水壓壓力，及時時平衡地層層；情況嚴嚴重時，可可用粘土夾夾小碎石快快速回填，讓讓其自然沉沉降密實后后，再重新新鉆進。導管堵塞（1）選用合理級配配的混凝土土，確保灌灌注混凝土土的和易性性；（2）灌注過程應連連續，避免免中途長時時間停待灌灌注；（3）嚴格按照前述述的技術措措施進行施施工。（1）當混凝土澆灌灌在鉆孔底底部堵塞，采采取的辦法法無法排除除時，應立立即起拔導導管、鋼筋筋籠，利用用鉆機快速速鉆進掃清清孔內混凝凝土，至設設計標高后后，再行澆澆灌；（2）在鉆孔中、上上部（一般般已埋籠）堵堵塞且無法法排除時，應應起拔導管管，立即清清洗，檢測測新鮮混凝凝土面高度度，重下導導管，加大大泵量（兩兩臺泵）進進行清孔，清清至混凝土土面后檢測測記錄混凝凝土面高度度。然后插插入導管重重新澆灌，首首批0.11m3宜用用去粗骨料料純砂漿（或或純水泥凈凈漿）置換換導管內的的泥漿，再再以大于22m3混凝凝土量進行行澆灌，灌灌注至設計計標高以上上0.3～0.5m。浮籠（1）鋼筋籠的制作作、安放；；導管的下下放、二次次清孔、混混凝土灌注注應嚴格按按照前述的的技術措施施進行施工工；（2）加強吊車司機機與井口指指揮人員協協調，提管管宜慢，確確認未碰刮刮鋼筋籠時時，再勻速速提升，避避免人為造造成鋼筋籠籠上浮。灌注中如發生鋼鋼筋籠有上上升趨勢時時，應及時時減慢灌注注速度，合合理減少導導管埋深。斷樁1）首先混凝土配配合比嚴格格按照水下下的規范要要求配制，并并經常測試試塌落度，防防止導管堵堵塞；2）提拔導管時要要經過測算算，防止導導管脫離混混凝土面；；3）澆注混凝土前前應使用經經過檢漏和和耐壓試驗驗的導管；；4)澆注混凝凝土要連續續澆注，供供應混凝土土不得中斷斷時間過長長；5)導管堵塞塞而混凝土土尚未初凝凝時，可上上下串動導導管（導管管不得拔出出混凝土面面）；（1）當斷樁位置在在水位以下下，可用直直徑較原樁樁直徑稍小小的鉆頭，在在原樁位鉆鉆孔，鉆至至斷樁部位位以下適當當深度時，重重新清孔，并并在斷樁部部位增設一一節鋼筋籠籠，鋼筋籠籠的下半截截埋入新鉆鉆的孔中，然然后繼續澆澆注混凝土土；（2）當導管被鋼筋筋籠掛住時時，如果鋼鋼筋籠埋入入混凝土不不深，可提提起鋼筋籠籠，轉動導導管，使導導管脫離；；（3）補樁：必須經經設計部門門做設計變變更。質量檢驗(1)灌注樁質質量驗收標標準及方法法序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法1樁位d≤1000時，不不大于1000mm檢測樁中心2孔深＋300mm測錘3樁體質量檢驗按基樁檢測技術術規范基樁檢測技術規規范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術術規范基樁檢測技術規規范6垂直度<1％測鉆桿7樁徑d≤1000時，--0.1且＜-500mm井徑儀8泥漿比重1.15－1..20比重計9沉碴厚度<50mm用重錘測量10混凝土坍落度180-2200mm坍落度儀11鋼筋籠主筋混凝凝土保護層層厚度≥50mm用鋼尺量12鋼筋籠安裝深度度±100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數數>1混凝土實際灌注注量14樁頂標高+30mm，-330mm水準儀，需扣除除樁頂浮漿漿層及劣質質樁體(2)鋼筋籠質質量驗收標標準項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠主筋保護護層≥50mm噴錨支護施工噴錨支護施工工工藝流程邊坡修整→放線線定位→加工錨桿、鋼筋筋網→錨桿成孔(打錨桿)→安裝泄水水管→壓力注漿→掛網→噴射砼。噴錨支護的主要要施工方法法（1）邊坡修整邊坡修整隨土方方開挖適時時進行，把把過于突出出及凹陷處處修平并清清除坡面虛虛土，但不不能過分整整修，否則則會影響邊邊坡的穩定定，只要不不會對施工工過于影響響即可。（2）放線定位坡面修正檢查合合格后，根根據圖紙設設計要求進進行測量放放線，確定定錨孔位置置。定位允允許偏差550mm。（3）錨桿制作①錨桿采用φ200鋼筋制作作，成孔直直徑不小于于130mm。及Φ48*33.5鋼管錨桿桿制作。②錨桿托架采用φφ6鋼筋制作作，沿錨桿桿桿體每隔隔1m焊接。③錨桿接長采用雙雙面搭接焊焊，搭接長長度不小于于110mm。（4）成孔及打錨桿φ20鋼筋錨桿成孔按按預應力錨錨索施工方方法施工。（略略）φ48鋼管錨桿打桿①在孔口設楔形支支架，形成成錐型滑橇橇。確保錨錨桿居中，防防止出現偏偏心。打管管時利用沖沖擊器擊打打桿尾,將錨桿按設計計角度打入入指定貫入入深度。②錨桿打入時需注注意要先用用輕錘以一一定壓力將將管頭部打打入一定深深度，約為為0.5-11m左右，檢檢查管頭是是否發生偏偏移，確定定管頭不發發生偏移后后再逐漸加加大壓力。③打桿入土時速度應均均勻，連續續施打，錘錘間間歇時時間不要過過長，一根根錨桿最好一一氣呵成。④打管如發現落錘錘反彈過大大，則表示示桿尖可能遇遇到障礙，需需要換輕錘錘慢慢錘擊擊，打過這這一段，再再換重錘。⑤錨桿的尾部擊錘錘處加一個個彈性襯墊墊，使錘擊擊施力均勻勻，打錨桿桿效果更好好。⑥如果打錨桿完畢畢后發現打打斜了，則則對原錨桿桿不做特殊殊處理，而而在原錨桿桿旁邊再打一一根，確保保該處加固固穩定。⑦允許偏差：孔深深為±50mmm，間距為±110mmm。（5）壓力灌漿φ20鋼筋錨桿壓力注注漿按預應應力錨索施施工方法施施工.(略)φ48鋼管錨桿壓力注注漿。①錨桿打設質量驗驗收完畢后后，進行壓壓力灌漿。注漿材料采用42.5R普硅水泥，水灰比0.45。水泥凈漿標準強度不小于20MPa。注漿泵要選用額定壓力6MPa的可調控進漿壓力的注漿泵，且泵上的壓力表一定要安裝正確，能正常顯示準確讀數。②灌漿分多次進行行，灌漿壓壓力依次提提高，初始始壓力一般般控制在0.5MMPa左右，注漿漿量18kg/m，灌漿漿順序一般般采用間隔隔灌注。（6）掛鋼筋網片、焊焊接錨頭①錨桿全部施工完完畢并驗收收通過后，進進行邊坡表表面的掛網網。鋼筋網網采用Ф6調直鋼筋筋，雙向間間距均為2200mmm。②根據作業面層分分層、分段段鋪設鋼筋筋網，鋼筋筋網之間的的連接可采采用搭接，搭搭接長度不不小于210mm。③鋪掛鋼筋網時，用用短鋼筋固固定在坡面面上。鋼筋筋網鋪設好好后，在其其上面焊接接2根Ф20的通長加強筋，并并用L80××6、長1200mm的角角鋼雙面焊接加加固，使錨桿、鋼筋筋網加強筋筋連接成一一體。基坑坑四周邊沿沿要將網片片上翻一定定寬度，形形成防水護護坡頂。（7）噴射砼①坡面砼采用噴射射砼施工。噴射砼采用42.5R普硅水泥，砼強度為C20、厚度為100mm，噴射混凝土的配合比為水泥：中砂：級配碎石（粒徑不大于15mm）=1：2：2，水灰比為0.45。②噴射混凝土的噴噴射機性能能良好，空空壓機能滿滿足噴射混混凝土工作作的風壓的的風速。③噴射混凝土前，邊邊坡上埋設設控制噴射射混凝土厚厚度的標志志，清理干干凈噴射面面，檢查機機械設備、水水電、風管管路是否符符合要求，并并進行試運運轉。④噴射混凝土時鋼鋼筋網片不不得晃動，噴噴射混凝土土結束后鋼鋼筋網片不不得外露。⑤噴射混凝土應分分層分段進進行，同一一分段內噴噴射順序自自上而下，噴噴射第一層層混凝土，厚厚度為50mm，第二層噴射射厚度為550mm，其其中保護層層厚度不小小于20mm。噴噴射時應掌掌握好噴頭頭與受噴面面的距離、角角度，控制制好水灰比比和噴頭運運行軌跡，確確保混凝土土密實、表表面平整，噴噴射砼終凝凝后2h灑水養護護。噴錨支護施工質質量控制要要點（1）全套機械設備備安裝嚴格格按照有關關技術規程程中的具體體要求實施施。（2）噴射機與作業業面距盡量量近，不大大于1m。（3）噴射機密封性性能良好，輸輸料連續均均勻。（4）空壓機應滿足足噴射機工工作風壓和和耗風量的的要求。（5）輸料管應能承承受20MPaa以上的壓壓力，并有有良好的耐耐磨性。（6）供水設施應保保證噴頭處處的水壓大大于0.2MPa。（7）錨桿制備：按設設計要求制制作定位標標記，以保保證錨桿的保護護砼厚度。（8）注漿用水泥漿漿的拌制：：水泥漿要要攪拌均勻勻，隨拌隨隨用，一次次拌合的水水泥漿在初初凝前用完完，并防止止石塊等雜雜物進入。（9）注漿：注漿時時注漿管離離孔底為1100mmm。如果發發生斷漿超超過30分鐘，應應用水潤濕濕注漿泵及及管道。（10）鋼筋網：綁扎扎時與坡面面距離200-30mm，要與錨錨桿或其它它錨固件連連續牢固，噴噴射砼時鋼鋼筋網不得得晃動。（11）噴射砼：噴射射中如發現現混凝土表表面干燥松松散、滑移移或拉裂時時，應及時時清除，進進行補噴；；噴射機供供料應連續續均勻；機機器正常時時，料斗內內應保持足足夠的存料料；控制適適宜的噴射射機工作風風壓；噴射射作業中，如如因堵管、停停風、輸料料中斷或噴噴射作業完完畢后，應應立即關閉閉噴頭水閥閥，并將噴噴頭朝下放放置，以防防混合用水水倒流入輸輸料管中，清清除噴射機機和輸料管管內的存料料；噴射作作業時，料料流出口與與受噴面應應垂直，并并保持0.6－1.0mm的距離；；噴射手應應控制好水水灰比，保保持混凝土土表面平整整，呈濕潤潤光澤，無無干斑或滑滑移流淌現現象；（12）管道：噴射作作業完畢后后，應將噴噴頭內的水水環清洗干干凈，保持持水眼暢通通。（13）錨桿質量檢驗①厚度：可用鑿孔孔法檢驗。②抗拔力：做抗拔拔力試驗。噴射混凝土護面面施工按坡率法施工工施工流程施工準備基坑開開挖受噴面面清理錨固固鋼筋掛網網噴射砼養護護施工方法1）受噴面清理：：盡量保持持受噴面的的平整度，以以免造成噴噴射混凝土土不必要的的浪費。2）鐵絲網固定：：鐵絲網分分段固定，分分段搭接長長度不小于于200mmm，用射射釘槍進行行固定在支支護樁身上上。3）噴射作業：噴噴射前將一一短鋼筋打打入土層中中，作為噴噴射厚度的的標志，控控制噴射混混凝土的厚厚度。噴射射作業應分分段分片依依次進行，噴噴向射順序序應自下而而上。噴射射與受噴面面應垂直，0.8～1.5mm的距離為為宜。噴射射時，噴射射手應控制制好水灰比比，保持混混凝土表面面平整，呈呈濕潤光澤澤，無干斑斑或流淌現現象。在鐵鐵絲網面噴噴射時，應應減少噴頭頭至噴面的的距離，并并調節噴射射角度，以以保證鋼筋筋網與噴射射面之間混混凝土的密密實性。4）噴射混凝土終終凝兩小時時后，應進進行養護，養養護期不少少于7天。降排水措施場地水文情況本工程土方開挖挖面積約3358666m2，開挖周周長約11147m，基坑深深度3.3～7.6mm。擬建場地地下水水主要為填填土層中的的上層滯水水和粉細砂砂層中的孔孔隙潛水及及基巖裂隙隙承壓水。地下水位混合水水位埋深1.0～1.5mm，水位高高程9.499～14.776m，基基坑開挖至至坑底高程程8.155m后，在開挖挖區域四周周設置排水水溝及集水水坑，采用用水泵抽出出。排水工程（1）在基坑頂、基基坑底設排排水溝，尺尺寸為3000×300mmm磚砌，壁厚厚120mmm，內壁壁抹20厚1:3水泥砂漿，在開挖區區域四周設設置集水坑坑，用水泵泵抽出。（2）在每層土方開開挖過程，在在開挖區域域四周設置置簡易排水水溝及集水水坑，集水水坑中的積積水及時用用水泵抽出出；在所有有土方開挖挖完后，在在基坑底四四周用磚砌砌筑排水溝溝及集水井井。（3）所有排水溝、集集水池中的的水需經沉沉淀池沉淀淀達到排放放標準后才才能排入市市政排水設設施中，以以防造成環環境污染。基坑監測基坑監測方法基坑監測屬于專專業性較強強的工作，由由業主、開開發商委托托有施工經經驗的專業業監測單位位進行第三三方監測，詳詳見水電廣廣場項目基基坑監測專專案。為取得基準數據據，各觀測測點在施工工前，隨施施工進度及及時設置，并并及時測得得初始值，觀觀測次數不不少于2次，直至至穩定后作作為動態觀觀測的初始始測值。監測的頻率監測初始值測定定為取得基準數據據，各觀測測點在施工工前，隨施施工進度及及時設置，并并及時測得得初始值，觀觀測次數不不少于2次，直至至穩定后作作為動態觀觀測的初始始測值。測量基準點在施施工前埋設設，經觀測測確定其已已穩定時方方才投入使使用。穩定定標準為兩兩次觀測值值不超過22倍觀測點點精度。基準點不不少于2個，并設設在施工影影響范圍外外。監測期期間定期聯聯測以檢驗驗其穩定性性。并采用用有效保護護措施，保保證其在整整個監測期期間的正常常使用。施工監測頻率在各項施工前，測測得各監測測項目的初初始值，變變形觀測應應在基坑開開挖當日起起實施。監測頻率：基坑坑開挖期間間2天觀測一一次，基坑坑開挖完成成后7天一次。遇遇到大暴雨雨或監測數數據異常和和有加速趨趨勢時應適適當加密監監測次數，并并速報有關關單位。另另外應安排排專人對基基坑周邊巡巡查及目測測等輔助形形式對基坑坑變形進行行全面掌握握和監控。報警值根據設計要求，邊坡位移控制在30mm以內，當變形超過25mm時就應引起重視分析原因，地面沉降和建筑物沉降應控制在35mm，警示值為20mm。。當出現以下情況況之一時，應應及時與甲甲方、設計計和監理聯聯系：坡頂頂、底面或或周邊構筑筑物等出現現裂縫；坡坡頂位移較大且且位移不穩穩定、不收收斂、超過過設計預警警值和允許許值等相應應要求；連連續二天變形速速率超過44mm/d；應力連連續三天遞遞增5％。質量、安全保證證措施質量保證措施質量管理體系標標準及方法法質量管理體系標標準本工程將按照IISO90001-22000和GB/TT190001-22000質量管理理體系標準準建立項目目的質量管管理體系，實實現工程項項目質量管管理的標準準化、規范范化、程序序化和制度度化，保證證各項工作作開展有計計劃、有依依據、有標標準、有措措施、有檢檢查、有分分析和有改改進。質量管理方法工程施工中運用用全面質量量管理的方方法，重點點對5M1E(人、機、料料、法、測測、環)進行質量量預控管理理，運用PPDCA（即即策劃、實實施、檢查查、處理）質質量循環管管理方法，以“管理預控、過程監控、目標總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質量控制網絡，對工程質量進行全方位、全過程管理和監控，確保各工序施工質量，以過程精品創精品工程，實現對業主的承諾。質量過程管理程程序工序施工分承包工序施工分承包班組自檢、互檢交接檢、隱預檢、評定向項目部報驗項目部核驗填寫核驗結果及意見整改整改整改施工隊班組長施工隊工長施工隊質檢員質監部、工程部質監部簽署隱預檢意見、填報工程報驗單，報送監理質量管理制度工程項目質量負負責制我企業對本工程程的承包范范圍內的工工程質量向向建設單位位負責。施工測量復核制制度施工測量必須經經技術人員員復核后報報監理工程程師審核，確確保測量準準確，控制制到位。工序交接檢制度度（1）工序交接檢即即：工種之之間交接檢檢,成品保護護交接檢。上上道工序完完成后，在在進入下道道工序前必必須進行檢檢驗，并經經監理簽證證。做到上上道工序不不合格，不不準進入下下道工序，確確保各道工工序的工程程質量；（2）堅持做到：“五不施工”即：未進進行技術交交底不施工工；圖紙及及技術要求求不清楚不不施工；施施工測量樁樁未經復核核不施工；；材料無合合格證或試試驗的不合合格者不施施工；上道道工序不經經檢查不施施工。“三不交接”即：無自自檢記錄不不交接；未未經專業技技術人員驗驗收合格不不交接；施施工記錄不不全不交接接。隱蔽工程簽字檢檢查制度凡屬隱蔽工程項項目，首先先由班組、項項目部逐級級進行自檢檢，自檢合合格后會同同監理工程程師一起復復核，檢查查結果填入入隱檢表，由由雙方簽證證。隱蔽工工程不經簽簽證，不能能進行隱蔽蔽。技術交底制度分項工程開工前前，主管工工程師根據據施工組織織設計及施施工方案編編制技術交交底，對特特殊過程編編寫作業指指導書，對對關鍵工序序編寫施工工方案；分分項工程施施工前必須須向作業人人員進行技技術交底，講講清該分項項工程的設設計要求、技技術標準，施施工方法和和注意事項項。過程質量三檢制制施工過程的質量量檢查實行行三檢制，即即：班組自自檢、互檢檢、工序交交接檢。工工長負責組組織質量評評定，項目目部質檢員員負責質量量等級的核核定，確保保分項工程程質量一次次驗收合格格。質量獎罰制（1）項目經理部制制訂質量獎獎罰制度，同同時實行質質量風險金金制度，項項目經理部部各級人員員均按其所所負責質量量責任，在在項目開工工時，交付付質量風險險金，作為為個人質量量擔保之費費用，將工工程施工質質量的優劣劣與個人的的經濟收益益聯系起來來；（2）通過獎優罰劣劣，促使施施工人員在在施工過程程中進一步步加強責任任感，把工工作做得更更細、更認認真，避免免不必要的的錯誤發生生或杜絕今今后再發生生類似的錯錯誤。材料半成品、成成品采購及及驗收制度度原材料采購需制制定合理的的采購計劃劃，根據施施工合同規規定的質量量、標準及及技術規范范的要求，精精心選擇合合格分供方方，同時嚴嚴格執行質質量檢查和和驗收制度度，按規定定進行復試試及見證取取樣，確認認合格后方方可使用。所所有采購的的原材料、半半成品、成成品進場必必須由專業業人員進場場驗收，核核實質量證證明文件及及資料，對對于不合格格半成品或或材質證明明不齊全的的材料，不不許驗收進進場，所有有材料進場場后應及時時標識，確確保不誤用用、混用。儀器設備的標定定制度項目經理部設專專職計量員員，各種儀儀器、儀表表，如全站站儀、電子子經緯儀、水水準儀、精精密水準儀儀、鋼卷尺尺等均按照照《檢驗和和試驗設備備控制程序序》進行定定期標定，專專人負責管管理。質量例會制每周召開質量專專項例會，對對上周質量量跟蹤發現現的主要問問題進行有有針對性的的分析和總總結，提出出解決措施施，預控下下一階段不不再發生同同樣的問題題。同時，工工程部對各各層同一分分項工程質質量問題發發生頻率情情況進行統統計分析，做做出統計分分析圖表，進進一步發現現問題變化化趨勢，以以便更好地地克服質量量通病。全過程全天候質質量跟蹤監監控制度在項目內部分別別組成鋼筋筋、模板、混混凝土、土土方等分項項工程質量量考評小組組，全天候候對每個施施工完畢的的施工段進進行質量跟跟蹤監控，并并填寫鋼筋筋、模板、混混凝土、土土方等分項項工程質量量監控記錄錄表，表中中著重反映映發生每種種質量超差差點的數量量，并對發發生的原因因進行分析析說明。掛牌管理制（1）主要工種如鋼鋼筋、混凝凝土、模板板、土方等等，施工過過程中在現現場實行掛掛牌制，注注明管理者者、操作者者以及檢驗驗者、施工工日期，并并做相應的的圖文記錄錄，作為重重要的施工工檔案保存存；（2）每施工完一段段，項目質質檢員立即即檢測，并并將檢測結結果如實地地填入質檢檢標識簽內內，標識簽簽粘貼在受受檢部位，方方便工人及及時了解每每段施工質質量的好壞壞，對增強強工人的質質量意識起起到警示作作用；（3）掛牌管理體現現在以下兩兩個方面：：其一，標標明小組負負責施工區區域。現場場管理人員員如發現某某段施工質質量有問題題，可立即即根據標牌牌查找到操操作人員，及及時提出整整改要求。其其二，現場場懸掛施工工交底標識識，直接將將施工操作作順序和工工藝標準現現場交底給給工人，讓讓工人在操操作過程中中始終可以以方便地對對照交底，從從而實現高高標準、高高質量的目目標。專項方案編制審審批制堅持以技術進步步來保證施施工質量的的原則。技技術部門應應編制有針針對性的施施工方案，積積極采用新新工藝、新新技術；針針對特殊工工