大直徑鋼筋直螺紋連接鋼筋堆碼剪力墻水平筋間距控制剪力墻豎向筋間距控制柱主筋間距控制板鋼筋控制梁鋼筋控制鋼筋保護配合機電留洞，杜絕隨意切割墻體鋼筋保護層控制模板工程質量保證措施針對模板施工中出現的常規問題，從模板支撐、安裝、加固三個方面采取以下控制措施。控制重點實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理。標高偏差每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。結構變形模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形。鋁合金模板成品進場后，按質量標準對其進行檢驗，檢驗合格后方可使用；施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。拼縫地下室及核心筒首層的木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。預留孔洞預埋件預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。墻柱根部加設海綿條，防止漏漏漿、爛根。做好拼縫處理，嚴格控制板面平整度。鋁合金模板體系模板彈線定位，誤差控制在1mm以內。混凝土工程質量保證措施混凝土工程常規保證措施優化混凝土配合比，根據具體要求進行試配，得出最優施工配合比。改善泵送工藝，加強振搗。對于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預先放置套管，使振動棒能夠插入構件；構件內部盲區采用大功率的振動棒進行針對性振搗。加強養護，保證養護時間足夠；對于混凝土缺陷，按規范進行修補。超高泵程混凝土質量保證措施措施具體內容提高超高泵程混凝土泵送性能1、選用高性能外加劑：采用萘系縮聚物、共聚羧酸系外加劑。摻加高效減水劑，要求攪拌后2h損失要控制在2cm。摻入一定量的引氣劑。引入含絮凝劑的泵送劑，提高混凝土在高壓狀態下的抗泌水和離析的性能。2、選用優質摻和料。在混凝土拌和物中摻加優質粉煤灰，改善混凝土流動性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下增加混凝土的坍落度。3、優化混凝土配合比。提高混凝土泵送能力塔樓混凝土輸送高度達550m，為保證混凝土泵送過程中不出現離析和坍落度損失過大的現象，保證混凝土強度，泵送設備選用一泵到頂的固定泵管。合理布管和加強管道接駁1、為盡可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數量，盡量采用大彎管。2、為減少管道內砼反壓力，在泵的出口布置了約80m的水平管及若干彎管，每隔100m左右布置一根3～5m3、泵管與泵車采用專用連接器連接，泵管布設與支撐結構穩固連接。改善混凝土泵送工藝砼泵送過程中，采用兩臺砼攪拌運輸車同時就位，保持送料的連續性。為保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管采取降溫措施。編制科學的施工方案1、編制超高混凝土泵送施工方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規程的要求。2、管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要穩固。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平和豎直方向距離支撐物或地面均不小于100mm，接頭密封嚴密，兩泵管間橡皮墊、卡具必須套好。混凝土施工縫質量保證措施豎向施工縫切割剔除水平施工縫剔除浮漿并做鑿毛處理梁柱接頭質量保證措施梁柱接頭質量主要是由接頭的模板來決定的，施工中要做好此部位模板方案，確保有足夠的剛度不發生變形。鋼筋密集的梁柱節點要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準確性。梁柱接頭的混凝土按柱子混凝土標號選用，梁板澆筑時需將此部位用鋼絲網隔開，每段混凝土澆筑時先澆梁柱接頭高標號混凝土，后澆梁板其它部位，澆搗要認真仔細。高強混凝土質量保證措施本工程設計有最高C70強度等級的混凝土，屬高性能混凝土，其質量應重點從配合比、原材料選擇、泵送澆筑和養護進行控制。進行工程模擬試驗，選擇最優砼配合比。嚴格檢驗原材料，水泥活性指標、石子粒徑、級配、壓碎指標，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴格控制并符合有關標準及試驗規定。選用高性能外加劑和優質摻和料，如共聚羧酸系外加劑，高效減水劑等。砼從攪拌結束到入泵時間不宜超過90分鐘，如發生時間過長而發生坍落度損失過大時，采用相應措施處理。加強砼振搗和二次振搗，提高混凝土的密實度，保證砼質量。加強養護，對于墻、柱豎向結構可噴專門的養護液，對水平結構表面覆蓋塑料薄膜并澆水養護，養護時間不少于7天。勁性柱混凝土質量保證措施勁性柱中栓釘、柱筋及箍筋相互交叉，鋼筋密度大，砼澆筑難度大。選擇優化砼配合比，嚴格控制原材料質量。合理布管，改善砼泵送工藝，保證泵送質量。勁性柱砼澆筑前，按操作平臺搭設方案搭設好砼泵管布設通道，并認真檢查其牢固性。然后根據勁性柱砼澆筑方案確定每一道泵管的砼澆筑范圍和澆筑方向，力求施工方便和連續澆筑，將接拆泵管的間歇時間控制到最短，保證砼泵送的連續性。鋼管自密實混凝土質量保證措施序號項目保證措施1原材料的質量控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質等指標，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大不僅影響混凝土的強度，還使混凝土的自身收縮增大，容易產生裂縫。還要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不僅可以節約水泥，減少混凝土的自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進場的原材料嚴格按規范規定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。2配合比的優化設計鋼管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密實性能，要平衡混凝土的流動性和抗離析的關系，漿骨比要適當，砂漿量太小，影響混凝土的流動性；砂漿量過大，混凝土的自身收縮大，同時由于粗骨料體積比例小，混凝土的彈性模量降低，混凝土的受壓變形增大。在鋼管混凝土正式施工前，擬選取具有代表性兩根鋼管柱進行1:1模型模擬澆筑試驗，并委托第三方檢測機構進行超聲波檢測和抽芯取樣試驗，通過實驗結果確定本工程自密實混凝土最優配合比。3混凝土拌合物生產控制混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。高強高流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3分鐘，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應對施工配合比及時調整，確保入泵混凝土坍落度的穩定，嚴格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣時采取相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應排除罐體內的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉狀態，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續性。4混凝土現場驗收在混凝土澆筑前，必須設專人對混凝土的質量進行監控，對每車混凝土做好塌落擴展度、T500性能檢測，并做好記錄，不符合要求的混凝土堅決禁止使用。5現場試件制作嚴格按照《混凝土結構工程質量驗收規范》對每根鋼管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀錄及試件強度試驗報告。6混凝土澆筑1、現場混凝土澆筑前，必須保證鋼管柱焊接質量及變形控制符合設計要求，焊縫要求100%進行超聲波檢測，避免混凝土澆筑完成后進行返工影響混凝土質量。2、混凝土澆筑前，必須保證柱內雜物及積水已徹底清理完畢，并灌入10～20cm厚同強度等級的水泥砂漿，以濕潤混凝土結合面，并且防止骨料產生彈跳離析。3、澆筑較深鋼柱時，必須保證導管通過最下層隔板，防止混凝土在下落過程中與任何隔板發生碰撞飛濺離析。4、鋼柱分節澆筑，每節柱混凝土澆筑至內隔板下200mm處，混凝土應保持慢速連續自由下落，必要時采取機械振搗使隔板下氣泡充分溢出。5、混凝土澆筑過程中嚴禁加水，并盡量避免雨天澆筑。6、混凝土澆筑完畢后，在初凝前必須保證將浮漿全部舀出，終凝后，必須將混凝土表面松散混凝土剔除，剔毛至石子外露。7、同一根鋼管柱的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。8、混凝土澆筑完成后12小時內不容許進行上一節鋼柱的吊裝，防止應吊裝對鋼柱造成搖動，破壞混凝土質量。9、現場交通協調：現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。圖例模擬實驗柱U型儀填充試驗現場坍落度及擴展度檢測現場坍落度及擴展度檢測自密實混凝土澆筑超聲波檢查厚大體積、高性能混凝土施工質量保證措施措施具體內容混凝土配料控制控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質等指標，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大小不僅影響混凝土的強度，還使混凝土自身的收縮增大，容易產生裂縫。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不僅可以節約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。對進場的原材料嚴格按規范規定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。在設計批準下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在能證明混凝土強度增長滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土攪拌控制混凝土攪拌站要嚴格按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。高強度流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3min，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應對施工配合比及時調整，確保入泵混凝土坍落度穩定，嚴格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現場應加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴禁使用。攪拌車在裝車前應排除罐體內的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉狀態，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續性。混凝土進場驗收確保入模混凝土坍落度一致。嚴禁在現場對混凝土拌合物加水，嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，交驗內容有：目測混凝土有無泌水離析現象，實驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的堿石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，要避免過振產生離析。澆搗過程中產生的泌水，通過在圍堰周圍設置明排水系統抽除，注意不要吸入浮漿。不許直接垂直對準模板面澆灌，而應在振搗過程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設收面。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平。宜在室外氣溫較低時澆筑，澆筑間隔時間不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管以減少內部溫差。混凝土保溫養護控制烈日或強風條件下，在最后搗實后不超過0.5h必須將混凝土遮蓋，降低溫差。混凝土應在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護，夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現；豎向構件派專人養護，每天淋水不少于6遍。養護時間不得少于7天。通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差超過25℃成品保護必須在混凝土強度達到足夠強度后方可上人、放置材料設備。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件等。成型后實物圖防水工程質量保證措施控制重點實施細則地下室防水地下室結構自防水地下室防水工程首先必須保證砼結構自防水達到設計要求，施工中對砼原材料、攪拌和澆筑質量嚴格控制，確保砼抗滲等級符合設計要求。對超長結構合理設置砼后澆帶，同時在砼中摻加高效減水劑，控制砼收縮開裂。施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固。尤其注意施工縫特別是后澆帶的處理，止水鋼板埋設位置是否準確，在澆筑時須先檢查。底板大體積砼要有保證連續澆筑的措施與測溫監控措施，控制大體積砼溫差裂縫和不必要的施工縫。地下室卷材防水1、卷材與膠結材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品出廠合格證、技術性能指標，現場取樣試驗。2、卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。3、基層堅固、平整，表面光滑、潔凈，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。4、卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。5、鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖。6、卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。室內衛生間防水1、嚴把防水材料進場關，并加強材料驗收和抽樣試驗，保證使用合格材料。2、基層必須清理干凈，表面處理平整。對突出墻面的螺栓必須剔進墻面20mm后割除，再用快硬水泥砂漿補平。對經水浸泡或水淋的混凝土面層，須晾干，表面無明水時方可施工防水層。3、將防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。在陽角、陰角、施工縫、地漏和豎向管根等處，在大面積防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加強處理；涂抹第二遍防水層時，應在第一遍防水層固化后進行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料層完成后逐個進行蓄水試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工。4、砼結構施工時，在衛生間四周墻體底部現澆200mm高的砼上反梁，保證墻根的防水能力。管根、地漏處堵洞支設好模板，用微膨脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。5、在陰角、陽角和施工縫處采取加強措施，加貼滌綸布，布寬跨中心線各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂層寬于滌綸布100mm6、在地漏、豎向管根周圍先做比地漏、管道直徑大100mm、深5屋面防水屋面防水的施工要點基本與地下室結構外防水的相同，細部節點的防水處理除泛水外，其他的也大致相同。伸出屋面管道的防水構造1、管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓錐臺。2、管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。3、管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。4、管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。水落口的防水構造(1)水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處；(2)防水層貼入水落口杯內不應小于50mm；(3)水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。(4)水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。排水組織屋面排水組織、匯水面劃分要合理、規范。坡度應符合設計要求。排水應通暢、無積水的痕跡，匯水面積與雨落管的布置應該匹配。雨落管排水組織雨落管排水暢通，落水口的標高應設在屋面（含天溝、檐溝）的最低處，同時要有增加附加層和柔性密封層厚度及加大排水坡度的余量。天面排水溝天面排水溝處水泥砂漿不應出現開裂、空鼓等現象。砌筑工程質量保證措施措施具體內容具體內容保證砌筑材料質量1、所用砌塊、磚的品種、規格、強度等級應符合設計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。2、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。3、砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，現場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。保證砌筑過程質量1、砌筑前應隔夜將磚澆水濕潤，在高溫季節或空氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可。不得使用濕的砌塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或已凝結的砂漿。2、砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀對各外墻轉角處和縱橫交接處進行抄平。3、砌筑時必須立皮數桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不準出現通縫，以保證砌體整體性及穩定性。4、砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉角處和交接處應同時砌筑，如確有少量內墻不能同時砌筑時，應留斜槎。且須按規定加設拉結筋。5、在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500mm砌體成品保護1、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。2、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。3、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。4、垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。砌筑工程效果圖灰縫橫平豎直開槽、洞口規則整齊裝飾工程質量保證措施項目措施地面磚1、石材在鋪砌前應浸水濕潤，陰干或檫干后備用。石材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。2、貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結合層，以增加基層和結合層之間的粘結能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。3、應將相連房間分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。4、有柱子的地方，先鋪砌柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。5、石材要四腳同時下落，隨時找平找直。如發現空隙應將板材掀起補實后再安裝。6、鋪砌完后，其表面應及時進行養護，待結合層（含灌縫）的水泥漿達到強度后，才能打蠟。地面成型后大樣乳膠漆1、先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2、刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。3、刷乳膠漆時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。4、使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。墻面磚1、正式粘貼前應貼標準點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。2、粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。3、擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。4、瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。5、特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位適當，排列平直。6、柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。石材1、骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結構表面。2、施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經緯儀校核，確保骨架垂直度。拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。3、根據樓層內軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，然后安裝中間石板，保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上。4、在每排石板測面用扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。木門制作安裝按照現場實際及設計圖紙尺寸彈好線，確定地面標高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。木門根據現場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護。墻面吸音板墻面輕鋼龍骨必須作防腐處理。安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。將吸音板用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨骨架上，釘距在100mm左右，略進入板內1mm，孔眼用膩子填平。墻體成型后大樣金屬板吊頂1、金屬板的安裝應從一個方向依次安裝。吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應增加吊點。2、龍骨架的強度與剛度需滿足要求，龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固；不得在龍骨上懸吊設備。3、金屬龍骨接縫表面應平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦傷等表面缺陷，連接應均勻一致。4、在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200。輕鋼龍骨罩面板吊頂1、全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。2、板材應在自由狀態下進行固定，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。3、罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。螺釘頭宜鉆進罩面板內1—2mm，并不使破損，釘帽應作防銹處理，并用石膏膩子抹平。4、吊頂與設備處理：面板安裝必須在吊頂內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。安裝燈盤和燈槽要從吊頂平面的整體性著手，空調風口蓖子應安裝平整，且要與吊頂面銜接吻合。拉吊頂標高線時要檢查自動噴淋頭、煙感器等消防設備的安裝尺寸。吊頂成型后大樣測量工程質量保證措施措施方面具體內容測量人員工作能力保證本工程除通常的平面控制網和高程傳遞外，還包括主塔樓變形監測、位移變化觀測、轉換桁架直線度和垂直度測量等，技術含量高，測量難度大，工作量大。需要嚴格按照組織機構配備數量足夠、資質合格的測量人員。總承包單位將按選拔要求抽調合格的測量人員進駐本工程，必要時就先進儀器的操作等方面進行上崗前的專題培訓，以更高的業務素質適應本工程的測量工作。在人員安排上，通過固定的測量施工人員減小測量精度的人為誤差。測量工程師根據施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料的報監工作。測量儀器精度保證在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的同類設備，并在進場前對儀器設備重新進行檢定。施工中的儀器檢定周期為一年。平面控制網保證本工程為超高層建筑，建筑物受風載、日照等環境條件影響，容易造成樓面平面位置與軸線控制網產生偏差，因此工程平面控制網應依據首層固定的平面軸線控制網，在外部環境條件影響最小的時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳遞。分析各種影響測量結果的因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。測量放線作業過程中，要嚴格執行“三檢制”。自檢：作業人員在測量放線完成后立即進行自檢，發現不合格項立即整改。互檢：施工負責人或質量檢查員組織進行放線質量檢查，發現不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責人或質量總監組織進行該道工序的質量檢查，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。高程傳遞保證本工程塔樓的沉降將是影響標高控制的主要因素，為保證有一個固定的高程基準，在現場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設一圈閉合的水準路線，沿現場道路在基坑四角各布置一個水準點。選點時結合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時注意做好對水準點的保護。鋼結構工程質量保證措施基本保證措施序號鋼結構安裝質量保證措施1安裝前，應對構件的外形尺寸、位置、連接件位置及角度、焊縫等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，才能進行安裝。2構件安裝順序應認真設計，盡快形成一個剛體以便保持穩定，也利于消除安裝誤差。3結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，并采取相應的措施。4須利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應進行必要的驗算。5鋼結構安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的制作預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高。測量及變形監測質量保證措施序號測量及變形檢測質量保證措施1對結構關鍵構件在施工過程的沉降、位移和變形情況進行連續不間斷監測，以便及時對支撐系統和重要桿件的位移、變形量及其對設計參數的符合程度進行評估。2對結構構件、節點、支撐的破壞進行監測。3對結構的變形狀態和整體震動進行實測。施工監測措施序號監測措施1結構安裝過程中，通過對結構沉降、位移變形等進行動態監測，及時了解結構、臨時支撐措施的穩定性、安全性。2對結構主要桿件、關鍵支撐、關鍵節點的受力變形進行監測。3對結構受溫度、風力、光照等氣候影響產生的變化進行監測。鋼結構焊接質量保證措施序號鋼結構焊接施工質量保證措施1對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理和不同品種的鋼材之間的焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2所有焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。3鋼結構構件在受力狀態下不得施焊。4焊縫坡口形狀和尺寸可按照《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002。5對于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜對母材焊道中心線兩側各2倍厚板加30mm的區域進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。6不同厚度的鋼板、鋼管對接時，應將較厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角長度）。7在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。8焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編織焊接工藝文件，并采取相應措施使將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定。9對接接頭、T型接頭和要求全焊透的角部焊接，應在焊縫兩邊配置弧板和引出板，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。10引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。11主桿件工地接頭焊接，應由兩名焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發現焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。12現場進行手工電弧焊時風速大于8m/s，進行氣體保護焊當風速大于2m/s，均應采取防風措施方能施焊。另外，下雨、或者相對濕度大于或等于90%又無防護措施時，不得施焊。13當工廠采用氣體保護焊時，焊接區的風速應加以限制。風速在2m/s以上時，應設置防風裝置，對焊接現場進行保護。14應先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。鋼結構涂裝質量保證措施序號鋼結構防腐質量保證措施1鋼構件出廠前不需要涂漆部位：鋼結構埋入混凝土部分，高強螺栓節點摩擦面。2除上述所列范圍以外的鋼構件表面，鋼構件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區清銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。3構件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區以及經碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。4鋼構件涂漆前應嚴格進行金屬表面噴砂防銹處理，其級別易達到Sa2.5級，表面粗糙度中等“G”樣塊（40～70μm）；對于工地焊縫，采用工地用噴砂設備除銹，當采用手工除銹時，應不低于St3級別。5防腐涂裝耐久年限不應小于25年，鋼材原始銹蝕等級：不低于B級。6所使用的涂料應經具資質的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。7針對現場焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂裝的專項方案，報監理審批后實施。8涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。9涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。10涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在攝氏5℃11構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。12涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。13鋼結構應先涂防腐底漆，表面處理后到底漆的時間間隔不超過6h。14為了確保鋼結構防腐的質量，在業主指定位置制作樣板一塊。樣板應經業主、監理確認，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設計要求后再開始大面積施工。序號鋼結構防火涂料施工質量保證措施1有防火要求的鋼結構應涂防火保護層，使其達到相應的耐火極限要求。2防火涂料應與所選用的中間漆和面漆有良好的相容性和良好的附著力。3為了確保鋼結構防腐、防火涂裝的質量，在業主指定位置制作樣板一塊。樣板應經業主、監理確認，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設計要求后再開始大面積施工。智能頂模系統施工質量保證措施措施具體內容指揮運行智能頂模施工技術性強，要求組織嚴密。為了確保施工過程有條不紊，必須建立一套智能頂模指揮系統，各項工作要落實到人，要有統一的指揮。同步頂升千斤頂要同步提升，保持智能頂模平穩上升。當出現偏差時，可通過限位器調整，使智能頂模結構不變形。整體范圍允許升差25mm，相鄰兩塊模板高差小于5mm。支撐桿高度重視支撐桿的垂直度、傾斜度，確保支撐桿清潔，保證千斤頂的正常工作，每隔5～10m要對5～10%的千斤頂進行強制更換保養。混凝土混凝土一定要分層澆筑、分層振搗，要注意變換澆筑方向，即從中間向兩端、從兩端向中間交錯進行。混凝土澆筑前由專人檢查模板系統，澆筑過程中安排人員看模。拆模時，模板要及時清理并劃分區段，定員定崗，從上到下，層層清理、層層涂刷脫模劑。模板系統掛架組成示意圖模板起始控制線定位措施激光鉛直儀投點檢查模鋁板上口偏差鋁合金模板防漏漿處理措施鋁合金模板施工質量保證措施(1)鋁合金模板產品質量檢查鋁合金模板成品進場后，按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±3mm用鋼卷尺2模板長度-2mm用鋼卷尺3模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差≤0.5mm用2m測尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺塞尺（2）鋁合金模板安裝前準備a.鋁合金模板進場后,對核心筒梁板模板用排筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。b.在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。（3）鋁模板的安裝及拆除a.對核心筒梁板模板嚴格按照編號進行拼裝。b.對核心筒剪力墻頂模鋁合金模板，校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得呈現水平或傾斜狀態,防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,防止出現松動而造成漲模,不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。c.核心筒剪力墻鋁合金模板合模后,根部存在縫隙處,需采用水泥砂漿或塑料條塞緊,防止因漏漿而發生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現象。d.合模完成后,質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查,合格后填寫《模板工程預檢記錄》,經業主駐工地代表或監理人員驗收后,方可進行下道工序。e.根據鋁合金模板的早拆體系，當核心筒梁板混凝土澆筑完成且強度達到設計強度的50%后方可拆除模板，一般情況下48個小時以后可以拆除模板。f.當核心筒剪力墻混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。g.鋁合金模板與墻體吸附無法脫離時，可在模板下口進行撬動，拆開模板。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。幕墻工程質量保證措施措施方面具體內容幕墻測量質量保證措施選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施周密的測量方案。做好現場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復核。儀器專人專用，定期檢驗校核。格構單元板塊加工安裝施工質量保證措施根據設計圖復核板塊，對加工人員進行技術交底，加工設備準備、調試。復核定料型材尺寸，復核安裝平臺的平整度，然后在設計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm，安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內。清點配件種類、數量，分別在組裝區堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規范要求，合格后轉運下一個工作區。玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內，檢驗合格后轉運至打膠車間。注硅酮結構膠應在無塵、恒溫車間采用自動打膠機進行注膠，膠縫應平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水分的打膠作業。頂部接閃器與主體結構避雷系統相連接。30m以上幕墻壓環與主體結構避雷均壓環相連，30m以下金屬幕墻與主體結構避雷接地引下線相連。由于工程主塔樓最大高度為565m，屋頂需防直擊雷，側面需防側雷，30m以下需防靜電。工程回訪質量保證措施工程回訪計劃階段回訪計劃回訪時間竣工日期2020年4月竣工后2年內2次/年2020年10月、2021年4月、2021年10月、2022年4月竣工后3～5年內1次/年2023年4月、2024年4月、2025年4月、不定期回訪業主來訪或來函時業主來訪或來函后1天內工程回訪內容階段回訪內容定期回訪（竣工后5年內）工程總體質量情況工程結構安全性、沉降狀況、垂直度偏差情況、鋼結構質量狀況屋面、衛生間和水箱防水質量情況幕墻、內裝飾花崗石與大理石鋪面、裝飾吊頂、乳膠漆墻面、地磚貼面、水泥砂漿地面等質量狀況給排水、通風空調、電氣等設備、電梯運行情況，給排水管道、消防管道等連接質量狀況防雷接地測試、檢查測試點設置狀況不定期回訪建筑物基礎與鋼結構、混凝土結構質量狀況、業主來訪或來函內容工程回訪記錄工程回訪報告編號：工程名稱結構特征工程地址業主（簽字或蓋章）回訪時間帶隊人回訪中發現的質量問題和原因：工程部：質量管理部：關于質量問題的維修建議：參加回訪人員簽字確認：填寫人：負責人：時間：工程保修工程質量保修內容及保修期限序號質量保修內容保修期限1主體結構工程設計文件規定的的合理使用年限2屋面、有防水要求的衛生間、房間和外墻面的防滲漏5年3裝飾裝修工程2年4幕墻工程2年5空調及供熱系統2個采暖期、供冷期6電氣管線、給排水管道、設備安裝工程2年7其它工程2年或工程竣工后與業主約定工程質量保修制度1簽訂《工程質量保修書》工程交付使用后，總承包單位與業主簽定《工程質量保修書》，明確工程質量保修的范圍、內容和質量保修的期限，確定雙方的職責、義務。質量保修書將明確工程聯系人、聯系方式以及備用聯系方式，當聯系方式變更時，總包將及時通知業主及相關單位。2填寫《工程維修卡》總承包單位將針對本工程填寫《工程維修卡》，建立專項保修服務檔案，具體實施工程質量跟蹤、服務和保修工作。3維修保修期內，接到業主保修通知之時起，維修人員一天內到達現場檢查情況；在業主發出要求修補指示后，48小時內進行修補，填寫《工程維修記錄單》等相關記錄；對生命財產有危險的緊急突發事件以及涉及結構安全或嚴重影響使用功能的緊急搶修事故，在4小時內到現場搶修處理；若未能按要求完成修補任務，業主可自行組織返修，所發生的費用全部由總承包單位承擔。維修人員上門前，與聯系人進行確認工作時間，并自帶鞋套、成品保護墊。維修期間取得業主許可后進行現場拍照，歸入維修記錄，用于下次同類型問題出現的參考資料。4確保業主滿意保修工作以業主滿意為原則。若業主對維修人員行為、維修速度和結果等方面不滿意或有建議，可以填寫用戶意見反饋卡寄到總承包單位，或撥打監督電話，查實后我們將對相關人員進行教育處理，以利于提高服務質量，更好地為業主服務。工程維修卡編號：建卡時間：工程名稱結構類型面積竣工時間工程地點項目經理工程業主特征第一次回訪時間參加人員負責人存在問題問題處理責任人處理時限效果第二次回訪時間參加人員負責人存在問題問題處理責任人處理時限效果序號保修部位工程量負責人經驗分析確認人12建卡人簽字：負責人簽字：工程維修記錄單編號：工程名稱業主聯系人工程地點維修負責人作業時限維修班組序號維修項目工程量質量要求維修措施單位數量123驗收意見：驗收人員：時間：業主驗收意見：時間：（章）工程保修工作流程工程保修工作路程圖工程竣工培訓和操作及維修手冊1培訓在工程完工及移交工程前，我單位將負責組織及督促相關專業承包商對業主的員工及其物業管理人員進行機電設備、設施及系統等的操作和維護的培訓，以確保業主的工作人員和物業管理人員在工程投入使用后能獨立進行必要的設備和系統操作、維護和故障排除。并根據工程特點編制詳細的培訓計劃，具體培訓將在交工前一個月進行。2《用戶使用及維修手冊》為便于業主使用和管理，我們將在系統計劃試運行前一個月，組織各專業分包單位擬定一份包含臨時性的記錄圖冊、操作和維修保養程序的《用戶使用及維修手冊》，供業主工作人員和物業管理人員能預先對有關裝置有所了解，系統調試時邀請物業管理人員參與，使之以最短的時間熟悉各個系統。工程交工前一周，組織和督促各專業分包商將編制整理好的《用戶使用及維修手冊》呈交業主。手冊包含系統的說明、技術說明和維修保養內容。質量創優策劃質量創優目標確保整體工程獲得“魯班獎”。“魯班獎”全稱為“中國建設工程魯班獎”，魯班獎是我國建設工程質量的最高榮譽獎，工程質量已達到國內領先水平。魯班獎的評選對象為我國建筑施工企業在我國境內承包，已經建成并投入使用的各類工程，獲獎單位分為主要承建單位和主要參建單位。魯班獎的評選工作由中國建筑業協會組織實施。魯班獎每年評選一次，獲獎工程數額不超過100個。質量創優計劃創“魯班獎”流程魯班獎創優流程示意圖創“魯班獎”計劃根據中國建筑業協會文件建協［2008］17號關于印發《中國建設工程魯班獎（國家優質工程）評選辦法》的通知的申報條件要求，申報工程應已“獲得本地區或本行業最高質量獎”，擬逐級參評獲獎計劃如下：序號目標獎項計劃申報時間1沈陽市優質結構工程2019年3月2沈陽市安全生產文明施工樣板工地2018年9月3建設部建筑業新技術應用示范工程2019年5月4遼寧省省安全生產文明施工樣板工地2019年9月5沈陽市“玫瑰杯”2021年3月6遼寧省“世紀杯”2022年3月7“魯班獎”2022年9月說明此計劃申報時間均為預計，具體以相關部門有關申報各種獎項的通知時間為準。“魯班獎”申報條件及程序申報條件根據中國建筑業協會文件建協［2008］17號關于印發《中國建設工程魯班獎（國家優質工程）評選辦法》，第三章第十二條“申報工程須獲得該地區或行業結構質量最高獎”及第十六條“申報工程在建設過程中，發生過質量事故、較大以上生產安全事故以及在社會上造成惡劣影響的其他事件的，不得申報魯班獎”。根據規定，申報工程應具備的條件如下：序號申報條件1業主、總承包需確保符合法定建設程序、國家工程建設強制性標準和有關省地、節能、環保的規定，要求工程設計先進合理，并已獲得本地區或本行業最高質量獎。2工程項目已完成竣工驗收備案，并經過一年使用沒有發現質量缺陷和質量隱患。3總承包確保無不符合誠信的行為。自2011年起，確保本工程通過省（部）級的建筑業新技術應用示范工程，符合申報條件。4總承包積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保其中有一項國內領先水平的創新技術并采用建設部“建筑業10項新技術”不少于9大項。申報魯班獎準備工作優秀設計的確認：由設計單位與遼寧省市主管部門聯系，出具優秀設計的證明。或者由設計單位提供省部級以上的優秀設計獎證書。工程批準文件的收集：由項目經理與業主單位聯系，在工程開工前收集業主的工程項目批準文件。主要包括：工程批準立項文件、固定投資許可證、工程建設規劃許可證、工程土地證、施工許可證等。工程驗收文件的收集：由項目經理與業主單位聯系，在工程竣工后收集工程驗收文件。主要包括：工程竣工驗收文件、工程竣工備案文件、消防驗收意見書、規劃驗收證書、環境保護驗收證書、衛生防疫檢查證書、人防驗收證書、電梯檢驗證書、節能驗收證書等等。以上資料是申報魯班獎所必備的，項目部指定專人及時地進行收集。上述申報魯班獎必需的文件收集齊全后，按照魯班獎的申報要求，對申報資料進行編制和整理，要求字跡清晰，蓋章齊全，內容完整，并在規定的時間內報送到中國建筑業協會。申報和初審根據規定，申報工程由總承包單位提出申請，主要參建單位的資料由我單位統一匯總申報。序號申報和初審程序1總承包將充分利用各方良好社會關系，多方面獲取申報指標，地方建筑業企業向所在省、自治區、直轄市建筑業協會申報；有關行業的建筑業企業向該行業建設協會申報；有關單位系統的建筑業企業向該單位申報。2總承包積極協調受理申報的省、自治區、直轄市建筑業協會、有關行業建設協會和有關單位，依據建協［2008］17號文件對申報資料進行審查，在魯班獎申報表中簽署意見，加蓋公章，并征求省級建設行政主管部門或行業主管部門的意見后，正式行文向中國建筑業協會推薦。3中國建筑業協會秘書處依據本辦法規定的申報條件和要求進行初審，并將初審結果告知推薦單位。工程復查中國建筑業協會組成若干復查組對通過初審的工程進行復查。序號工程復查的內容和要求1聽取申報單位對工程施工和質量的情況介紹。2聽取建設、使用、設計、監理及質量監督單位對工程質量的評價意見。復查組與上述單位座談時，受檢單位的人員應當回避。3查閱工程建設的前期文件、施工技術資料及竣工驗收資料等。4實地檢查工程質量。復查組要求查看的工程內容和部位應予滿足，不得以任何理由回避或拒絕。5復查組對工程復查情況進行現場講評。6復查組向評審委員會提交復查報告。復查報告要對工程的整體質量狀況做出“上好”、“好”、“較好”三類的評價，并提出“推薦”或“不推薦”的意見。工程評審魯班獎評審設立評審委員會，由21人組成。其中主任委員1人，副主任委員2至4人。評審委員須是具有高級技術職稱，有豐富實踐經驗，并在業內有一定知名度的專家。評審委員會通過聽取復查組匯報、觀看工程錄像、審查申報資料、質詢評議，最終以無記名投票方式評出入選魯班獎工程。評選結果在“中國建筑業協會網”或有關媒體上公示。表彰中國建筑業協會每年召開頒獎大會，向榮獲魯班獎的主要承建單位授予魯班金像和獲獎證書；向榮獲魯班獎的主要參建單位頒發獎牌和獲獎證書。地方建筑業協會、有關行業建設協會和獲獎單位可根據本地區、本部門和本單位的實際情況，對獲獎單位和有關人員給予獎勵。獲獎工程的建設單位可向中國建筑業協會申請頒發魯班金像作為紀念。創優質量控制要點實施細則為達到創魯班獎質量目標，必須對工程施工的全過程事先策劃，過程控制，嚴格檢驗，以達到過程精品，一次成優。魯班獎工程的質量水平為國內一流，對各專業每一個分部分項工程的施工，必須采用高標準，也就是要采用高于國家標準，行業標準和地方標準的企業標準，否則很難被推薦。測量工程質量控制要點控制要點實施細則過程控制分析各種影響測量結果的因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。測量放線作業過程中，要嚴格執行“三檢制”。自檢：作業人員在測量放線完成后立即進行自檢，發現不合格項立即整改。互檢：施工負責人或質量檢查員組織進行放線質量檢查，發現不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工負責人或質量總監組織進行該道工序的質量檢查，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。控制點的保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護，測量人員定期復核。定期檢測根據《測量儀器使用管理辦法》的規定，對測量儀器進行檢校維護和保養，發現問題立即將儀器設備送檢。變形觀測對塔樓核心筒、巨柱、塔尖、主體沉降、首層組合樓板等進行重點變形監測，及時把握變形狀態，并做好詳細記錄。審批及存檔測量工程師根據施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料的報監工作。示意圖主體結構工程質量控制要點鋼筋工程控制重點實施細則鋼筋外觀鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，距離地面200㎜以上。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用于工程上，經鋼絲刷除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋強度通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，如果復試報告出來后說明該性能不合格應通過供料單位告知鋼筋生產廠家引起注意。鋼絲調直一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋下料預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。鋼筋保護層檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，采取“方管加支撐懸掛法”的措施防止保護層偏差。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，采用塑料墊塊。雙層網片定位利用“方管加支撐懸掛法”或“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。“方管加支撐懸掛法”：焊接方管上焊鋼筋支撐架，將板面負筋綁于方管，避免面筋踩踏下沉，澆筑混凝土后，用鐵鍬鏟斷負筋綁于方管上的扎絲，取出方管架，以重復周轉使用。圖例模板工程控制重點實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術復核、驗收檢驗合格，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時處理。標高控制每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。變形控制模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。現澆混凝土梁跨度≥4m時，模板按跨度的0.3％起拱。懸臂梁時，按懸臂長度的0.6％起拱。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，也要防止在用一位置過分振搗引起模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。模板拼縫處采用粘貼膠帶紙封縫的措施。預留孔洞預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。預埋件圖例混凝土工程控制重點實施細則養護混凝土澆筑完畢，12h內開始澆水養護，保持混凝土處于濕潤狀態，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，設專人養護。厚大墻體或不便澆水養護時，拆模后立即在表面噴養護劑再加膜覆蓋。當混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時及時加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內外溫度差。組合樓板混凝土的施工施工班組首先控制好梁、板模板的標高及梁的起拱，由質量管理部門負責標高的復測、檢核工作，做到萬無一失。組合樓板每一根主梁的下撓將會影響兩側單元樓板的平整度，主梁的下撓將在兩側樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必須在四周主梁下撓完成后才能定出最終標高。混凝土澆注時隨即進行收光，待混凝土初凝前要進行二次收光。及時灑水、覆蓋進行養護。圖例鋼結構工程類型控制重點實施細則外觀質量構件表面質量成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。鉆孔質量全部采用鉆孔，不得使用沖孔。所有構件孔洞除設計特別說明的，均在工廠制孔，嚴禁現場開孔。切割邊、坡口質量采用自動切割機下料和切割坡口。焊縫表面質量主桿件工地接頭焊接，應由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發現焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。焊縫外觀檢查應重點檢查未焊滿，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等質量缺陷。必要時采用磁粉探傷。高強螺栓連接外觀螺栓終擰前畫線作標記。螺栓施擰時應由內向外，順序施擰。涂裝外觀涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在攝氏5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85％，涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后應保護免受雨淋。安裝連接質量高強度螺栓穿孔率安裝前，應對構件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量、栓件表面的油漆進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，才能進行安裝。高強度螺栓連接質量連接副預拉力采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手；初擰值應為預拉力標準值50％左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。焊接質量焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編制焊接工藝文件，并采取相應措施使將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定。金屬壓型板質量梁柱接頭處壓型鋼板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。壓型鋼板鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許有下凹現象。收邊板的安裝需嚴格按照設計及規范要求進行施工。壓型鋼板開孔應嚴格按設計要求進行留置，采取必要的措施進行補強，防止在混凝土施工前形成薄弱環節。貫通整片壓型鋼板的洞口需設置臨時支撐或者輔助鋼梁。圖例砌體工程控制重點實施細則預拌砂漿預拌水泥砂漿和水泥混合砂漿出料后3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內使用完畢。灰縫灰縫飽滿度控制。灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不應低于90％，豎直灰縫飽滿度不應低于80％。灰縫應橫平豎直。砌筑前先在房間四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應畫出各皮小砌塊的高度即灰縫厚度。在皮數桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。構造柱構造柱主筋、箍筋、拉結鋼筋按設計設置，綁扎、連接接頭規范。在構造柱與墻體連接處，墻體應留馬牙搓，操作時用線錘吊線控制馬牙槎，砌塊進退整齊、尺寸符合規范規定。圖例裝修工程質量控制要點吊頂工程控制重點實施細則平整性基準點和標高尺寸要準確，吊頂面水平控制線盡量拉出通直線，中間要按平線起拱，跨度大的吊頂，中間位置加設標高控制點。吊點分布應均勻，在龍骨的接口、重載部位增加吊點。龍骨接頭、吊掛處應加固，避免在龍骨上懸吊大于3kg的重型燈具及其他重型設備。嚴格按工藝方法的要求安裝飾面板，安裝時不可生硬用力，一邊安裝一邊檢查平整度。線條走向堅決剔除不合格材料，若要校正，應在夾具上進行。按龍骨分格位置拉出龍骨平直的控制線，從墻邊開始設置飾面條板與板縫的平直控制基準線，且板條安裝應從基準線位置進行。安裝板條應對縫均勻，如有阻擋物，及時調整。吊頂面與設備處理總的要求是“不破壞吊頂結構，不破壞頂面完整性，與吊頂面銜接平整，交接處嚴密”。面板安裝必須在吊頂內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。安裝燈盤和燈槽要從吊頂平面的整體性著手，空調風口蓖子應安裝平整，且要與吊頂面銜接吻合。拉吊頂標高線時要檢查自動噴淋頭、煙感器等消防設備的安裝尺寸。圖例墻面工程類型控制重點實施細則石材骨架的質量骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結構表面。施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經緯儀校核，確保骨架垂直度。拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。垂直、平整度根據樓層內軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，然后安裝中間石板，保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上。在每排石板測面用扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。面磚平整度、垂直度基層抹灰應按要求吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅，面層貼標準點，分段分格彈線，帶線鋪貼。對縫墻柱拐角、墻柱面與地面磚應對縫整齊。乳膠漆材料涂刷前應先檢查乳膠漆的質量，結塊、變質的不要使用。嚴格按照說明書的要求決定是否摻水和水的摻量。膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。基層處理墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。平整度不好或起殼墻面可滿批白水泥凈漿修補。墻面必須平整，刮膩子最少應兩遍，每刮一遍都認真檢查表面的平整度和陰、陽角的順直。膩子刮完，檢查合格再用砂紙砂平磨光。石膏板墻面要刷一道建筑膠水以改善墻面吸水性能。鐵件露頭一定要先做防銹處理，以防以后銹蝕污染墻面。涂刷施工溫度要高于10℃，室內不能有大量灰塵，避開雨天。涂刷時應連續迅速操作，一次刷完。涂刷時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍，打磨一遍，一般應兩遍以上，后遍涂刷要等前遍干燥后進行。膩子材料涂料如過稠可用適量清水調稀（加水量不得超過涂料量的10％）并充分攪勻。基層墻面含水率低于10％，PH值<10。基層干燥后，打磨平整，掃除浮灰后用FD基層封底漆涂飾一遍，干燥后再刷涂料。涂刷均勻施工兩道，每道之間間隔一般為2小時。圖例樓地面工程類型控制重點實施細則地磚材料地磚在鋪砌前應浸水濕潤，陰干或檫干后備用。地磚在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。面層平整度應將相連房間分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線。放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。有柱子的地方，先鋪砌柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。地磚要四腳同時下落，隨時找平找直。如發現空隙應將板材掀起補實。鋪砌完后，其表面應及時進行養護，待結合層（含灌縫）的水泥漿達到強度后，才能打蠟。環氧樹脂地坪基層地面平整度一般要求在2m范圍內，落差不大于2mm宜用抹光機抹平并收光；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。新澆筑混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6％，且在養護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標，含水率在地面施工前必須進行檢測。細節部位，如柱墻腳、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。地下車庫大面積混凝土基層應切割縱橫向間距小于6m的伸縮縫，用油膏嵌縫，為保持地面美觀，將伸縮縫隱蔽在環氧樹脂涂料以下。基面用打磨機整體打磨，清除表面水泥浮漿或其他粘附物，將表面打磨粗糙，使粗糙度符合要求。采用吸塵器全面吸塵處理干凈。邊緣作重點人工打毛處理。對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗；如有局部潮濕的地面，需要進行烘干。對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預先補平；對于伸縮縫，用切割機切成5mm×5mm凹槽，再用柔性環氧樹脂砂漿進行平整處理。養護地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環境，在養護期間要求環境密閉等，也對工程質量影響很大，包括施工場所是否有揚塵，施工場所是否會淋雨等。圖例屋面工程控制重點實施細則伸出屋面管道的防水構造管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓錐臺；管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm；管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。水落口的防水構造水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口杯內不應小于50mm，該區域找平時預留出防水附件層厚度，避免防水附加層厚度導致防水面凸起；水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。排水組織屋面排水組織、匯水面劃分要合理、規范。坡度應符合設計要求。排水應通暢、無積水的痕跡，匯水面積與雨落管的布置應該匹配，并結合沈陽地區最大降雨量確定。雨落管排水組織雨落管排水暢通，落水口的標高應設在屋面（含天溝、檐溝）的最低處，同時要有增加附加層和柔性密封層厚度及加大排水坡度的余量。出屋面管道各種出屋面管道四周的處理應規范美觀，并做好防水細部處理，防止雨水沿管線滲入防水成下面，導致屋面滲水。屋面地磚上人屋面的地磚應分縫均勻，顏色一致，分隔縫飽滿均勻，各種屋面突出物與大面處理整齊美觀。圖例其他細部做法圖例窗電梯間地漏樓梯散水地下室坡道排水溝衛生間墻角幕墻工程質量控制要點控制重點實施細則測量放線校核建筑物的軸線和標高，并根據模擬結構變形量彈出安裝控制線。測量放線對于不同的部位需要按結構預調值進行修正。格構、單元板加工根據設計圖紙，復核板塊尺寸、零件種類，對加工人員交底，設備調試。所有幕墻單元板塊均進行編號，并采用條碼進行標識，這樣可以通過現場識別系統與BIM模型逐單元板塊對應。復核定料型材尺寸，復核安裝平臺平整度，在設計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm；安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內。鋁板進行折疊邊加工時，應在板材邊部銑槽，保留塑料填料0.2～0.4mm，形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。當鋁板面積較大時通過結構計算，可采用加強柱固定，加強柱的規格在計算書上反映。加強柱用結構裝配方法固定在板面指定位置上。檢查鋁板加工情況，及時校正。清點配件種類、數量，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規范要求，合格后轉運下一個工作區。玻璃及鋁板安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內，檢驗合格后轉運至打膠車間。在無塵、恒溫車間用自動打膠機注硅酮結構膠，膠縫應平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，粘接面須清潔、干燥、無任何水份。防雷處理幕墻連接件與主體結構均壓環相連。頂部玻璃幕墻頂端封口蓋板與主體結構避雷系統相連接。幕墻與主體結構避雷接地引下線相連。防雷所用圓鋼直徑D≥12mm，扁鋼厚度t≥4mm，截面積S=48mm2。確保建筑幕墻的防雷系統裝置測試接地電阻不大于1Ω。圖例機電工程質量控制要點控制重點實施細則材料檢驗材料和設備在進廠時必須有產品合格證。材料進場檢驗報告，應有上級檢驗部門的簽字和蓋章。進口設備要有商檢證明，及中文質量證明等預留洞尺寸及位置預留洞位置、規格尺寸應正確。預留洞口應光滑完整無破損。穿樓板套管套管位置正確固定牢固。規格符合設計要求。防水套管安裝柔性防水套管制作應符合規范要求。柔性防水套管安裝牢固平整。穿墻套管安裝套管規格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內側防腐良好。套管周圍做好標識。給排水支吊架安裝管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規范要求成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應留出保溫間距。給排水固定支架安裝給水管道固定支架安裝采用角鋼門形架固定，牢固美觀。通風空調系統風管支吊架安裝空調風管吊架安裝，風管吊架角鋼上下都應加螺母而且下面應加雙螺母固定。吊架安裝應垂直，間距符合規范要求。風管木托符合規范要求。當風管彎頭大于400mm時，應單獨加支吊架。風管三通處應單獨加吊架。風管系統安裝位置正確、支、吊架構造合理。風管吊裝應水平，吊架垂直。保溫風管應加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。吊架間距不大于3m。風管吊桿直徑不得小于6mm。吊桿與風管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。成排管道成排管道吊裝應與設計協商盡量吊裝在一個吊架上。吊架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。吊架排列整齊。水泵出入口管道支吊架安裝水泵出入口管道應單獨設立支架。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。泵房管道支架安裝管道支架采用型鋼與U形扁鋼制作。支架排列整齊，固定牢固美觀。管道連接法蘭連接：法蘭與管道中心線垂直。法蘭墊片符合要求。螺栓連接整齊，朝向一致，外露2～3絲。焊接連接：管道焊接飽滿，焊縫高度、寬度符合規范要求。焊縫外觀美觀，無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。風管連接件風管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規格正確，間距小于120mm。風管密封墊厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母長度2～3絲。風管軟連接風管軟連接材料氧指數必須符合設計要求。軟管連接長度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。風管安裝通風管道材質為鍍鋅鋼板。鋼板的厚度應符合設計要求。管道接口翻邊順直，寬度應為6～9mm。風管水平度為3‰，垂直度應為2‰，總體偏差均不大于20mm。風管吊架間距不得大于3m。金屬軟管安裝金屬軟管及非金屬軟管長度不得>2m，不應有死彎或塌凹。薄鋼板法蘭形式風管連接薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于120mm，且分布均勻，無松動現象。風口安裝風口安裝位置正確，與頂板接觸緊密。風口百葉調整靈活。水平安裝風口水平度為3‰，總偏差不大于20mm。防火閥安裝防火閥單獨加支吊架安裝。防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。過濾器安裝水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應符合檢修要求。管道支架位置正確。水泵安裝水泵安裝位置正確，水泵垂直。水泵減振安裝符合設計要求。水泵及管道油漆涂刷均勻。管道穿墻處密封合理，嚴密不漏。風機安裝屋頂風機安裝應垂直。風機與豎井接觸面應墊6mm橡膠墊。連接螺栓應為鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須裝設防護罩或其它安全設施。風機減振采用減振器減振，減振符合規范要求。減振器壓縮量應均勻偏差不得大于2mm。成排設備安裝成排設備安裝應布置合理，相同型號設備及配件應位置在一條直線上。相同規格的配件標高相同，壓力表朝向一致。設備出入口管道支架布置合理。減振器應全部露在基礎外表面。管道刷漆保溫管道刷漆之前應徹底除銹。刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻，無流墜。管道油漆管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規范要求。設備油漆設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設備標牌不得涂刷油漆。管道保溫管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應單獨保溫。保溫材料各接口嚴密。保溫外觀平整，接口嚴密。法蘭處應單獨保溫。鐵皮接口處應順水。管道與墻面接觸面加裝裝飾套。室內雙立管保溫均勻平整。保溫管道接縫處應用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。管道與吊頂處加裝飾蓋。風管保溫釘布置合理、均勻。風管底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，上面不應少于8個，首層保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。風管保溫平整，棱角清晰。法蘭處單獨保溫。接口粘接嚴密。保溫釘與風口接觸緊密。保溫釘壓接緊密防火涂料涂刷均勻。管道標識管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。標識有介質方向和介質名稱；標識牢固醒目。設備標識水泵標識字跡清晰；設備號碼標識準確。金屬導管的安裝金屬導管的管箍連接：管壁厚度在2mm以下和鍍鋅管必須管箍連接。外露絲扣要一致，管箍用管鉗擰緊。管道切斷后清除毛刺，內徑倒角；鋼管套完絲