叉車(chē)安全管理操作規(guī)程1，目的規(guī)范叉車(chē)的正確操作方法，保證叉車(chē)操作人員駕駛叉車(chē)作業(yè)的安全性。2、適用范圍儲(chǔ)運(yùn)部各型號(hào)叉車(chē)。3、職責(zé)3.1儲(chǔ)運(yùn)部：負(fù)責(zé)叉車(chē)的日常管理、日常維護(hù)及清潔保養(yǎng)。4、工作程序4.1叉車(chē)安全作業(yè)規(guī)程4.1.1叉車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家或地方相關(guān)監(jiān)察部門(mén)的考核，取得特種設(shè)備操作證（廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛證），并經(jīng)過(guò)公司生產(chǎn)管理部同意后方可駕駛叉車(chē)，禁止無(wú)證駕駛和未經(jīng)同意駕駛叉車(chē)。4.1.2駕駛叉車(chē)時(shí)，操作人員注意力應(yīng)高度集中，嚴(yán)禁閑談、嘻戲打鬧等。4.1.3嚴(yán)禁叉車(chē)操作人員酒后駕車(chē)和疲勞駕駛。4.1.4新入職的叉車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)公司內(nèi)部的相關(guān)培訓(xùn)，對(duì)公司所屬品牌的叉車(chē)性能進(jìn)行了解，掌握使用方法，了解相關(guān)注意事項(xiàng)后，方可持證上崗操作。4.1.5叉車(chē)操作人員必須根據(jù)生產(chǎn)管理部門(mén)的相關(guān)安全規(guī)定穿戴好反光背心和安全帽，不得以任何理由推辭，不得穿拖鞋操作車(chē)輛。4.1.6叉車(chē)操作人員未經(jīng)上級(jí)部門(mén)同意不許將叉車(chē)開(kāi)到廠區(qū)以外的道路上作業(yè)。4.1.7未經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)同意嚴(yán)禁將叉車(chē)借給無(wú)關(guān)人員操作。4.1.8嚴(yán)禁帶人行駛，不準(zhǔn)在貨叉上載人，運(yùn)行行駛途中不準(zhǔn)飲食，打電話等與駕駛無(wú)關(guān)的行為。4.2叉車(chē)啟動(dòng)4.2.1啟動(dòng)叉車(chē)前，先檢查車(chē)輛的外觀、電瓶的電源指示燈及內(nèi)燃車(chē)的油箱以及機(jī)油標(biāo)尺，同時(shí)檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)系統(tǒng)是否完好等。4.2.2檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能，以及燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。4.2.3在低溫季節(jié)時(shí)（氣溫0度以下），內(nèi)燃叉車(chē)必須啟動(dòng)后怠速10分鐘才能裝卸作業(yè)。4.2.2當(dāng)啟動(dòng)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，并通知設(shè)備部機(jī)修人員進(jìn)行檢查判斷，嚴(yán)禁叉車(chē)帶病上崗作業(yè)。4.2.3起步前要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物，應(yīng)先鳴笛后起步，以示注意，確保安全。4.2.4起步時(shí)必須平穩(wěn)緩慢，禁止突然啟動(dòng)而加速。4.2.5叉車(chē)上載有貨物起步時(shí)，叉車(chē)操作人員應(yīng)先確認(rèn)所載的貨物是否平穩(wěn)可靠，確認(rèn)穩(wěn)妥后，方可起步。4.3叉車(chē)行駛4.3.1叉車(chē)操作人員在駕駛時(shí)，應(yīng)選擇寬敞、平坦的道路行駛。在狹窄路面或路況不好的道路上行駛時(shí)，應(yīng)特別注意，小心慢行。4.3.2在廠區(qū)主要干道行駛時(shí)，叉車(chē)時(shí)速不可超過(guò)5公里/小時(shí)；出入車(chē)間通道或庫(kù)房、時(shí)速不可超過(guò)3公里/小時(shí)；在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)行駛時(shí)不得超過(guò)3公里/小時(shí)。4.3.3叉車(chē)在空載行駛時(shí)貨叉距地面5-15厘米，載貨行駛時(shí)貨物離地面應(yīng)保持15厘米左右，但不得高于50厘米，門(mén)架向后稍傾。4.3.4叉車(chē)在行駛時(shí)，禁止升降貨叉。4.3.5叉車(chē)在轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)減速慢行，并提前按喇叭與打轉(zhuǎn)向燈，注意后輪擺幅，防止傷人撞物。4.3.6進(jìn)出工作現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物。非緊急情況下嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。4.3.7如遇前方有人時(shí)，應(yīng)當(dāng)主動(dòng)按喇叭提示你的行車(chē)路線，嚴(yán)禁與人搶道行駛，應(yīng)先讓人先行。4.3.8叉車(chē)在上坡時(shí)，貨叉應(yīng)向前行駛，下坡時(shí)，應(yīng)倒車(chē)行駛；任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。4.3.9叉車(chē)所載的貨物擋住駕駛員視線時(shí)，應(yīng)倒車(chē)行駛（除上坡外）。4.3.10叉車(chē)在行駛到升降門(mén)時(shí)應(yīng)減速停車(chē)，并鳴笛示警，在通過(guò)升降門(mén)時(shí)要先看后慢再通過(guò)，不得與行人搶道。4.3.11叉車(chē)倒車(chē)時(shí)，駕駛員必須先查明周?chē)闆r，先鳴笛示警，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車(chē)、倉(cāng)庫(kù)、窄路等處倒車(chē)時(shí)，應(yīng)有人站在車(chē)后駕駛員一側(cè)指揮。4.4裝卸作業(yè)4.4.1叉車(chē)操作人員在裝卸作業(yè)前，必須明確貨物的性質(zhì)、重量、事故危險(xiǎn)性，必要時(shí)應(yīng)采取針對(duì)性措施（如加固、捆扎、減重等），如不能充分保證安全的，不許裝卸和叉運(yùn)。4.4.2操作時(shí)需依車(chē)輛規(guī)定的重量承載上限（小于或等于），不可超載。叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。4.4.3根據(jù)貨物的大小調(diào)整貨叉間距，起升貨物前確保貨物居中，重量均勻的分配在貨叉上，貨物不得偏斜。4.4.4裝載時(shí)，應(yīng)小心并盡可能準(zhǔn)確地接近起升的貨物，置門(mén)架于垂直，提升或降低貨叉至適合高度，小心駕駛叉車(chē)向前，使貨叉從貨物中間位置插入，并盡可能的使貨物靠到門(mén)架。起升貨叉，直至貨叉托穩(wěn)貨物。叉車(chē)后退直到貨物從貨堆分離，向后傾斜門(mén)架，貨叉放置于行駛位置。4.4.5卸載時(shí)，小心接近貨架或貨物需放置處，起升貨叉至適當(dāng)?shù)奈恢?，置門(mén)架于垂直，小心駕駛叉車(chē)進(jìn)入貨架或貨物需放置處，慢慢降低貨物，直至貨叉脫離貨物，叉車(chē)后退。4.4.6貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車(chē)輪不要碾壓物品和貨叉不要刮碰扶持人員。4.4.7叉車(chē)裝卸時(shí)，操作必須平穩(wěn)緩慢，禁止突起突落，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。4.4.8當(dāng)貨叉叉入貨物托盤(pán)時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入貨物托盤(pán)，但也要注意貨叉的長(zhǎng)度，叉尖不能碰到其它貨物和物件。4.4.9叉車(chē)在作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周?chē)?，特別是升起的貨叉下面，以免貨物倒塌傷人。叉車(chē)與人員的安全距離最低不能低于50厘米。4.4.10在叉運(yùn)比較復(fù)雜或者危險(xiǎn)性比較大的貨物時(shí)，特別是安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。4.4.11叉車(chē)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：（1）不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離的行駛（升高50厘米或以上）。（2）不準(zhǔn)用挑翻托盤(pán)的方法取貨。（3）不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)危險(xiǎn)品、易燃品、易爆品等危險(xiǎn)性貨物。（4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。（（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。（6）不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)。（7）不準(zhǔn)用貨叉溜放圓形或易滾的貨物。（8）不準(zhǔn)用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。4.5停車(chē)4.5.1叉車(chē)停放時(shí)，應(yīng)停放在指定的區(qū)域，禁止隨意停車(chē)。4.5.2叉車(chē)操作人員離開(kāi)叉車(chē)時(shí)，必須關(guān)掉叉車(chē)，熄火取下叉車(chē)鑰匙并剎手剎。嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)空轉(zhuǎn)而操作人員離崗。4.5.3叉車(chē)停放時(shí)，門(mén)架稍前傾，貨叉必須與地面帖平，嚴(yán)禁貨叉或貨叉上有貨物懸空放置時(shí)而叉車(chē)操作人員離崗。4.5.4內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)先使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，然后再熄火。4.6充電4.6.1當(dāng)電動(dòng)叉車(chē)的電量消耗80%時(shí)，即放電指示器電量顯示為三格電，顏色為黃色時(shí)，叉車(chē)蓄電池需充電；當(dāng)放電顯示器電量顯示只有兩格電顯示為紅色時(shí)，蓄電池必須充電。4.6.2蓄電池充電時(shí)，應(yīng)選擇匹配的充電器，嚴(yán)禁亂用。。4.6.3當(dāng)電池充滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止充電，避免過(guò)度充電。先將電源關(guān)掉，再拉出充電器插頭，并掛好電源線，嚴(yán)禁隨意放置在地上。4.6.4在蓄電池充滿電拔掉充電器后，應(yīng)擱置至少6分鐘后，方可再裝入叉車(chē)作業(yè)，否則放電指示器顯示的為錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。

車(chē)床安全操作規(guī)程車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好，安全可靠。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過(guò)載或梗住工件造成意外事件。5.切削粗工件時(shí)不能吃刀停車(chē)，如需停車(chē)應(yīng)迅速將車(chē)刀推出。切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人。并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。6．高速切削時(shí)，沒(méi)有防護(hù)罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時(shí)要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。7.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。8．工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。9.工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。10.每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。

電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)的安全操作，避免機(jī)械傷害的發(fā)生，保障機(jī)器的正常運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，保證設(shè)備本身的安全，特制定本規(guī)程。2范圍適用于本公司電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)使用人員。3主要危險(xiǎn)源撞擊、貨物墜落、碾壓、觸電。4程序4.1使用前4.1.1在使用電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)前要檢查搬運(yùn)車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)和電瓶電量，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在處理后操作。4.2使用中4.2.1搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，貨叉必須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個(gè)叉運(yùn)轉(zhuǎn)貨物。4.2.2平穩(wěn)起動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)和停止，速度不應(yīng)過(guò)快，在潮濕或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速。4.2.3行駛時(shí)應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，遇到行人、拐角要減速慢行。4.2.4不準(zhǔn)人站在貨叉上，車(chē)上不準(zhǔn)載人。4.2.5不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物。4.3使用后4.3.1禁止使用明火檢查電瓶電解液。4.3.2離車(chē)時(shí)，將貨叉下降著地，并擺放整齊，斷開(kāi)電源；4.3.3定期檢查電瓶液、剎車(chē)系統(tǒng)、注意車(chē)架有無(wú)變形、松動(dòng)等情況，忽視檢查會(huì)縮短車(chē)輛壽命。4.3.4當(dāng)電瓶電量不足時(shí)禁止在載物使用，并及時(shí)充電。4.3.5電器輸入電壓為交流220V，在連接時(shí)注意安全。4.3.6充完電后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）安全操作規(guī)范1目的為規(guī)范電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的操作行為，保障職工的生命安全，特制定本辦法。2范圍適用于本公司電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的安全操作的管理。3職責(zé)3.1生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)電動(dòng)葫蘆（行車(chē)））的操作。3.2設(shè)備部負(fù)責(zé)電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的維護(hù)和保養(yǎng)并定期檢驗(yàn)。4工作內(nèi)容4.1電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）安全操作4.1.1電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的電源線應(yīng)采用軟橡膠電纜。4.2電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）檢驗(yàn)4.2.1電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）檢驗(yàn)下述情況，應(yīng)對(duì)電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)：1）正常工作的起重機(jī)，每年進(jìn)行一次。2）閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機(jī)，在重新使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的日常檢查每年二次。檢查內(nèi)容一般包括：1）電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）正常工作的技術(shù)性能。2）安全及防護(hù)裝置。3）吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。4）鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。4.2.3電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）的定期檢查每年一次，檢查內(nèi)容一般包括：1）金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況。2）主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。5記錄表單5.1《電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）檢查記錄表》附錄A電動(dòng)葫蘆（行車(chē)）檢查記錄表設(shè)備名稱編號(hào)使用部門(mén)本次檢修日期上次檢修日期本次檢修人員驗(yàn)收人員部位檢修項(xiàng)目周期完成情況用鋼絲繩檢查：1、接扣可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。六月2、鋼絲繩無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。3、鋼絲繩斷絲根數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度內(nèi)。試驗(yàn)：以2倍允許工作荷重進(jìn)行10min的靜力一年試驗(yàn)，不應(yīng)有斷裂、顯著的局部延伸或個(gè)別鏈節(jié)拉長(zhǎng)現(xiàn)象。鏈條試驗(yàn)：以2倍允許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)，不應(yīng)有斷裂、顯著的局部延伸或一年個(gè)別鏈節(jié)拉長(zhǎng)現(xiàn)象。葫蘆檢查：1、吊鉤無(wú)裂紋、無(wú)變形。六月2、潤(rùn)滑油充分。試驗(yàn)：1、新裝或大修后，以1.25倍允許荷重一年進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)后，再以1.1倍允許荷重作動(dòng)力試驗(yàn)，制動(dòng)性能良好，無(wú)拉長(zhǎng)現(xiàn)象。2、一般的定期試驗(yàn)，以1.1倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)?；啓z查：1、滑輪完整靈活。六月2、滑輪桿無(wú)磨損現(xiàn)象，開(kāi)口銷(xiāo)完整。3、吊鉤無(wú)裂紋、無(wú)變形。4、潤(rùn)滑油充分。試驗(yàn)：1、新裝或大修后，以1.25倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)后，再以1.1倍允許荷重作動(dòng)力試驗(yàn)，無(wú)裂紋、無(wú)顯著局部延伸現(xiàn)象。2、一般的定期試驗(yàn)，以1.1倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)。一年夾頭卡環(huán)等檢查：絲扣良好，表面無(wú)裂紋。六月試驗(yàn)：以2倍允許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)。一年

動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程一.操作前檢查設(shè)備、電氣是否正常,防護(hù)裝置是否齊全,并加注潤(rùn)滑油,空轉(zhuǎn)試車(chē).二.吊裝工件要平穩(wěn)地放在機(jī)床架上,夾持牢固,擦凈油污.三.平衡塊要緊固牢靠,不能有松動(dòng)現(xiàn)象.要有防止工件跳出的保險(xiǎn)裝置.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員要站在側(cè)面不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分.四.剎車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用手剎轉(zhuǎn)子,測(cè)量和加平衡塊時(shí)必須待轉(zhuǎn)動(dòng)停止,方準(zhǔn)進(jìn)行,并要防止工件掛碰.機(jī)架上禁止放一切東西.五.使用手持電動(dòng)工具時(shí),要按手用電動(dòng)工具安全操作規(guī)程進(jìn)行.六.工作完畢,切斷電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng).

堆高機(jī)安全操作規(guī)程一、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作及本《操作規(guī)程》，持有有效的上崗資格證。二、嚴(yán)禁在酒后或服用致困藥物后操作。三、作業(yè)前：1上車(chē)前應(yīng)檢查油、水、輪胎氣壓是否足夠、外胎是否有破損并填寫(xiě)日檢自查表。2檢查儀表、剎車(chē)制動(dòng)及燈光是否正常。3必須查看機(jī)械周?chē)ê罩小④?chē)底下）有無(wú)障礙物及人員，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可掛1檔平穩(wěn)起步。四、作業(yè)中：1隨時(shí)注意堆高機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)是否有行人。進(jìn)入碼頭平臺(tái)時(shí)應(yīng)注意門(mén)架高度，防止碰撞門(mén)架。2嚴(yán)格按照堆高機(jī)安全負(fù)載規(guī)定吊運(yùn)集裝箱，禁止超負(fù)荷吊運(yùn)。3謹(jǐn)慎駕駛，操作時(shí)嚴(yán)禁碰箱、靠箱和其它碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。4嚴(yán)禁吊著集裝箱時(shí)司機(jī)離開(kāi)駕駛室，如因故需要離開(kāi)，必須把集裝箱放回地上，熄車(chē)、拉手剎，并隨身攜帶鎖匙才準(zhǔn)離開(kāi)。5堆高機(jī)不允許載人，嚴(yán)禁有人站在堆高機(jī)的上落梯時(shí)行車(chē)；未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開(kāi)集裝箱堆場(chǎng)。6在堆場(chǎng)吊運(yùn)集裝箱作業(yè)時(shí)，先將集裝箱升到一定高度（司機(jī)能清楚地遠(yuǎn)望到前方行人情況）后才能操作轉(zhuǎn)向、行走。7集裝箱裝車(chē)、卸車(chē)時(shí)，禁止任何車(chē)輛或行人從起升的集裝箱底下通過(guò)。五、作業(yè)后：1將車(chē)安全停放在指定停車(chē)區(qū)域。2拉緊手制動(dòng)、置于空檔，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后，將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。3司機(jī)離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)好門(mén)窗，關(guān)閉電瓶電源。4認(rèn)真填寫(xiě)車(chē)輛運(yùn)行日志。

分切工序規(guī)范操作規(guī)定1目的為了規(guī)范員工良好的操作習(xí)慣，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)車(chē)間實(shí)際而制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2范圍本規(guī)程適用于分切生產(chǎn)過(guò)程。3定義無(wú)4內(nèi)容4.1準(zhǔn)備工作上班必須適當(dāng)提前到車(chē)間，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，由機(jī)長(zhǎng)召集全班人員開(kāi)班前會(huì)或?qū)€(gè)別重點(diǎn)產(chǎn)品特別提示。檢驗(yàn)薄膜放卷檢驗(yàn)薄膜放卷確定EPC位置排刀分切收卷成品檢驗(yàn)包裝4.2.1分切人員必須仔細(xì)閱讀工藝文件，明確產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指令單和上工序流轉(zhuǎn)證合同號(hào)、產(chǎn)品名稱與工藝單不統(tǒng)一時(shí)，暫停生產(chǎn)，機(jī)長(zhǎng)請(qǐng)示有關(guān)人員，并對(duì)產(chǎn)品全過(guò)程把關(guān)。4.2.2工藝單上都有規(guī)定出膜方向，注意卷料的出卷方向,以卷膜朝著操作者自身拉出方向?yàn)槌瞿し较?，出膜方向?yīng)以工藝單上規(guī)定內(nèi)容為判斷依據(jù)。4.2.3必須對(duì)每個(gè)成品進(jìn)行留樣，每班結(jié)束后交檢驗(yàn)員，便于產(chǎn)品質(zhì)量狀況的追溯。4.2.4分切過(guò)程中嚴(yán)禁離崗。換產(chǎn)品時(shí),要將多余刀架移到兩邊，并將多余刀片卸下交給機(jī)長(zhǎng)，將上一批產(chǎn)品薄膜全部拉掉，對(duì)設(shè)備各導(dǎo)輥進(jìn)行清理、清潔。新產(chǎn)品調(diào)整好以后卷10M停機(jī)通知檢驗(yàn)員認(rèn)可后再繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)終止生產(chǎn)。4.2.5生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查寬度、切刀位置、光電位置、張力等變化；遇到出現(xiàn)復(fù)合不良（如氣泡、通洞、褶皺等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)切除。遇到出現(xiàn)膜卷松動(dòng)、端面不齊、膜卷中心菊花狀等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒卷整理。4.2.6產(chǎn)品的堆放要整齊，位置要固定，一般堆放高度不超過(guò)1.5米。4.2.7接頭膠帶必須選擇黑色或紅色膠帶；接頭處做明顯標(biāo)記，接頭標(biāo)記一律要求做在接頭處。4.2.8所有膜卷產(chǎn)品紙芯內(nèi)必須貼不干膠標(biāo)識(shí)簽，填寫(xiě)字跡必須清楚明確，嚴(yán)格遵守編號(hào)規(guī)范便于追溯。包料前發(fā)現(xiàn)端面有紙芯的紙屑時(shí)，用刷帚清理干凈方可包裝。4.2.9生產(chǎn)過(guò)程中，操作工須正確、及時(shí)填寫(xiě)報(bào)表，每班結(jié)束時(shí)，操作工交由機(jī)長(zhǎng)檢查，并由機(jī)長(zhǎng)簽字。當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)必須填寫(xiě)機(jī)長(zhǎng)交接班紀(jì)錄，交接班紀(jì)錄包括生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備狀況、生產(chǎn)過(guò)程中的異常現(xiàn)象及處理方案。4.2.10按質(zhì)量狀況和檢驗(yàn)狀態(tài)做好原料及產(chǎn)品的各類(lèi)明細(xì)標(biāo)識(shí)。4.2.11操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，每卷膜都要對(duì)照流轉(zhuǎn)證和實(shí)際切出米數(shù)，如缺米數(shù)，通知質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，如果膜不合格，劃掉的膜要保留，待上工序確認(rèn)。特別是在生產(chǎn)過(guò)程中，請(qǐng)合理安排好母卷的大小搭配，避免最后分切時(shí)接頭過(guò)多造成報(bào)廢。4.2.12裝箱前先要看清工藝單的裝箱要求：例如箱子尺寸、擺放專用鏟板、打包帶方向要求，打箱過(guò)程中，產(chǎn)品、包裝箱、包裝帶、悶頭等均不能落地，以保持清潔。4.2.13在生產(chǎn)中要注意自身安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕不允許處理運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)輥上的不正?，F(xiàn)象，用好后的手推車(chē)要定置放好，由于手推車(chē)無(wú)剎車(chē)系統(tǒng)，使用時(shí)要注意動(dòng)作不宜太塊，以免造成人員或產(chǎn)品的傷害，更不允許人在手推車(chē)上溜車(chē)。4.2.14保持機(jī)臺(tái)及操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，不得隨意停放，邊絲拿不下來(lái)用刀處理時(shí)注意先將吹風(fēng)口關(guān)閉。防止碎片到處飛揚(yáng)，防止異物帶入卷料中。4.2.15按照設(shè)備部要求定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油，有故障及時(shí)書(shū)面填寫(xiě)報(bào)修單。不允許設(shè)備帶病生產(chǎn)。操作工不允許從其它機(jī)器上拆零部件裝在自己的設(shè)備上，設(shè)備備件放置車(chē)間定位處，不許亂放。設(shè)備上不準(zhǔn)貼無(wú)用膠帶，每天上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行日保養(yǎng)。4.2.16裝膜時(shí)，放卷部膜卷要固定好，避免放卷張力失控和紙芯碎屑污染環(huán)境。遇到無(wú)生產(chǎn)訂單停機(jī)時(shí)，必須要及時(shí)切斷電源，取下卷邊料。4.2.23防止細(xì)邊絲卷入膜卷內(nèi)。由于我們分切設(shè)備自動(dòng)設(shè)定米數(shù)，米數(shù)到后會(huì)自動(dòng)停機(jī)，故特別要求米數(shù)設(shè)定按工藝要求準(zhǔn)確設(shè)定。而且決不容許米數(shù)快到時(shí)復(fù)原米數(shù)，人為再加米數(shù)，防止造成米數(shù)多或者米數(shù)少。

干復(fù)工序規(guī)范操作規(guī)定目的為了規(guī)范車(chē)間員工的操作規(guī)程，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。范圍適用于復(fù)合工序定義無(wú)4具體規(guī)定4.1干復(fù)機(jī)規(guī)范操作規(guī)定：4.1.1自覺(jué)遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，上班時(shí)佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串崗，不聊天、不脫崗，做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。4.1.2上班時(shí)做好交接班工作。4.1.3仔細(xì)閱讀工藝單，每個(gè)人必須了解將要生產(chǎn)產(chǎn)品和的技術(shù)要求。根據(jù)訂單要求，由機(jī)長(zhǎng)開(kāi)出領(lǐng)料單，領(lǐng)取所需的復(fù)合材料、溶劑及膠粘劑，并由機(jī)長(zhǎng)核實(shí)領(lǐng)用物料的準(zhǔn)確性。4.1.4領(lǐng)用材料上機(jī)前必須每卷做到外觀檢查，有明顯質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)剔除，減少?gòu)?fù)合材料的損失，并反饋提醒上道工序或倉(cāng)庫(kù)；對(duì)復(fù)合基材，操作者必須仔細(xì)檢查厚度、寬度、外觀情況及表面處理以及標(biāo)識(shí)是否正確和齊全等，注意復(fù)合材料的放卷方向，發(fā)現(xiàn)原材料問(wèn)題報(bào)告質(zhì)檢員。4.1.5調(diào)膠工對(duì)粘合劑種類(lèi)及適用范圍要充分了解，配膠時(shí)要按技術(shù)要求正確配膠，并充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芗尤肽z槽，并加裝過(guò)濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)帶入，根據(jù)訂單量大小適量配調(diào)，每班測(cè)粘度2次，并且做好記錄。4.1.6生產(chǎn)過(guò)程中注意張力的匹配，并且根據(jù)材料情況及時(shí)調(diào)整，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。上海紫江新材料科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ZJNMT-ZY-0083-A01干復(fù)工序規(guī)范操作規(guī)定4.1.7對(duì)復(fù)合好的薄膜要仔細(xì)檢查初剝離、氣泡、白點(diǎn)、拉絲、尺寸變化情況等。4.1.8每班（如接班時(shí)正在生產(chǎn)產(chǎn)品，待一卷產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后再安排清潔）開(kāi)機(jī)前后必須把導(dǎo)輥、橡膠壓輥清洗干凈，保持機(jī)器設(shè)備的清潔及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，防止灰塵雜物帶入復(fù)合膜，影響產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全。調(diào)換網(wǎng)輥必須清洗干凈（包括軸桿及網(wǎng)輥兩端），防止塞版影響復(fù)合強(qiáng)度。4.1.9進(jìn)入固化室的半成品要求有時(shí)間記錄，并搞好固化室的衛(wèi)生。4.1.10掌握消防知識(shí)，發(fā)生意外情況要及時(shí)處理。4.1.11生產(chǎn)過(guò)程中注意自我保護(hù)，做到安全生產(chǎn)。所有干復(fù)產(chǎn)品：開(kāi)機(jī)狀態(tài)下嚴(yán)禁擦拭導(dǎo)輥，必須停機(jī)后用乙酸乙酯擦拭導(dǎo)輥加防護(hù)措施，等表面干燥后才能開(kāi)機(jī)。4.1.12做好設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)書(shū)面報(bào)告設(shè)備部。4.1.13機(jī)長(zhǎng)每天及時(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)報(bào)表和交接班記錄。生產(chǎn)時(shí)停機(jī)清掃設(shè)備也須記錄時(shí)間和內(nèi)容。4.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔。4.1.15準(zhǔn)確填寫(xiě)流轉(zhuǎn)證，按質(zhì)量狀況和檢驗(yàn)狀態(tài)做好原料及產(chǎn)品的各類(lèi)明細(xì)標(biāo)識(shí)。4.1.16異味控制4.1.16.1產(chǎn)品殘留送樣檢測(cè)必須是第一卷，初始速度參照工藝要求及結(jié)構(gòu)、機(jī)臺(tái)而定，在樣品進(jìn)行殘留檢測(cè)期間，復(fù)合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)降低20米/分，確保該時(shí)間段殘留值在安全范圍，等殘留檢測(cè)結(jié)果顯示符合質(zhì)量要求后，才能恢復(fù)送樣前的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4.1.16.2必須按規(guī)定測(cè)上膠量，上膠量不允許超出工藝范圍，每個(gè)產(chǎn)品至少測(cè)一次，如一班只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，則該班組必須對(duì)該產(chǎn)品測(cè)二次并記錄。4.1.16.3每個(gè)工作日由設(shè)備部檢查機(jī)臺(tái)風(fēng)量；大機(jī)長(zhǎng)每班檢查風(fēng)量和烘道并記錄在報(bào)表上。機(jī)臺(tái)風(fēng)量變化主要是烘道內(nèi)碎膜太多堵住風(fēng)口，故生產(chǎn)過(guò)程中遇到斷膜等情況（尤其是AL產(chǎn)品）須及時(shí)打開(kāi)烘道，檢查和清理烘道內(nèi)的碎膜、垃圾。4.1.16.4每次停機(jī)后開(kāi)機(jī)、每班生產(chǎn)前需等每個(gè)烘道溫度達(dá)到工藝要求后才可生產(chǎn)。4.3配膠間操作規(guī)范4.3.1配膠間是膠黏劑存放的場(chǎng)所，只能存放生成所需的膠黏劑主劑、固化劑和醋酸乙酯以及和配膠工作相關(guān)的工具，其他物料不得存放在配膠間。4.3.2為防止膠黏劑桶受潮腐蝕，配膠間膠黏劑須堆放在鏟板上，每板堆放不得超過(guò)兩個(gè)桶的高度，配膠間堆放不得超過(guò)兩個(gè)鏟板高度，疊放的膠黏劑必須用纏繞膜固定，防止傾倒泄漏。4.3.1配膠間配備溫濕度儀，每天進(jìn)行檢查，相對(duì)濕度控制在80％以下，溫度不得超過(guò)32℃,如果超出數(shù)值，應(yīng)采取有效措施，如開(kāi)啟排風(fēng)、空調(diào)等設(shè)施，確保配膠間的安全。4.3.2配膠間配備濃度報(bào)警儀，當(dāng)配膠間氣體濃度超過(guò)一定值報(bào)警儀將自動(dòng)報(bào)警，此時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)配膠間的大門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟排風(fēng)扇及時(shí)換風(fēng)。報(bào)警儀由行政部定期檢查完好情況。4.3.3進(jìn)入配膠間的操作人員，應(yīng)該穿戴公司配備的橡膠工作鞋。4.3.4設(shè)備部應(yīng)該確保配膠間的環(huán)氧樹(shù)脂地面處于完好狀態(tài)。同時(shí)操作人員應(yīng)該在配膠時(shí)規(guī)范小心操作，確保地面的干凈整潔。有溶劑的桶必須加蓋，防止溶劑揮發(fā)。4.3.5配膠間配備防靜電的鐵夾，操作人員在放乙酯時(shí)，鐵夾的一只夾在盛放乙酯的噸桶上，鐵夾的另一只接地，以避免乙酯流動(dòng)過(guò)程中可能產(chǎn)生的靜電引起的危險(xiǎn)。4.3.6進(jìn)入配膠間的搬運(yùn)車(chē)應(yīng)該選用專門(mén)配備的橡膠輪胎小車(chē)，防止因摩擦導(dǎo)致的火花引起火災(zāi)。

1目的為了規(guī)范車(chē)間員工的操作規(guī)程，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生安全性，特制定本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于擠復(fù)工序。3定義無(wú)4擠復(fù)工序規(guī)范操作規(guī)定4.1自覺(jué)遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，上班時(shí)按規(guī)定更換工作鞋、工作服并及時(shí)洗手消毒，做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。4.2上班時(shí)提前10—30分鐘到崗，在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一安排下與前一班做好工作交接。機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)本班生產(chǎn)任務(wù)，并將生產(chǎn)指令單和工藝單派發(fā)給本班操作工以便做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作（領(lǐng)料），確保生產(chǎn)流暢、工藝穩(wěn)定。4.3本班操作工在接到機(jī)長(zhǎng)派發(fā)的指令后仔細(xì)閱讀工藝單，了解將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和技術(shù)要求。根據(jù)訂單要求，開(kāi)出領(lǐng)料單并交由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)簽字后，通知倉(cāng)庫(kù)將所需材料（涂布好的AL、CPP及輔料）送至物料間緩沖區(qū)。接到物料后操作工必須按照領(lǐng)料單再次確認(rèn)物料的型號(hào)、規(guī)格、廠家和數(shù)量。4.4在機(jī)長(zhǎng)的安排下及時(shí)對(duì)設(shè)備導(dǎo)輥、壓輥、烘箱及加熱棒等部位進(jìn)行徹底清潔，特別是橡膠輥必須用酒精抹布仔細(xì)清潔，確保沒(méi)有灰塵和異物。4.5裝料前操作工務(wù)必仔細(xì)檢測(cè)鋁箔涂布面和非涂布面是否正確，CPP擠復(fù)面及厚度是否正確，要求 CPP上機(jī)前每卷測(cè)試厚度并做好記錄（見(jiàn)《放卷材料信息登記表》）。4.6如遇冷開(kāi)機(jī)，機(jī)長(zhǎng)確保烘箱溫度達(dá)到工藝要求才能開(kāi)始復(fù)合，復(fù)合過(guò)程中注意調(diào)整壓輥壓力、收放卷及牽引輥的張力確保膜走機(jī)平穩(wěn)、收卷無(wú)皺折，同時(shí)注意靜電棒的位置及功率是否符合工藝要求，確保產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度。正常開(kāi)機(jī)時(shí)必須有一名操作工在收卷處仔細(xì)查看收卷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.7對(duì)擠復(fù)好的膜卷下機(jī)前務(wù)必要仔細(xì)檢查鋁箔兩面是否有氣泡、晶點(diǎn)、打皺、拉絲、橘皮及毛刺現(xiàn)象等異常情況，同時(shí)仔細(xì)對(duì)比正面、反面表面顏色是否一致。確保兩面整門(mén)幅均完全正常才可視為合格并下機(jī)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并通知機(jī)長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離或控制流轉(zhuǎn)。4.8收卷好的鋁箔下機(jī)后必須懸空存放，防止鋁箔產(chǎn)生壓痕和皺折，同時(shí)按要求編制好卷號(hào)記錄在流轉(zhuǎn)證上。具體卷號(hào)編制原則見(jiàn)《標(biāo)識(shí)使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格樣品并做好標(biāo)識(shí)以便品控技術(shù)部檢測(cè)。4.9開(kāi)機(jī)過(guò)程中仔細(xì)觀察烘箱是否有產(chǎn)生煙霧情況，如產(chǎn)生煙霧應(yīng)立即停機(jī)并立即隔離當(dāng)卷產(chǎn)品，同時(shí)聯(lián)系設(shè)備部門(mén)及時(shí)處理。。4.10掌握消防知識(shí)，發(fā)生意外情況要及時(shí)處理。4.11生產(chǎn)過(guò)程中注意自我保護(hù)，做到安全生產(chǎn)。清潔烘箱時(shí)，必須停機(jī)后開(kāi)啟烘箱，并及時(shí)將烘箱支柱支起并扣好支架護(hù)鐵，同時(shí)確保二人同時(shí)在場(chǎng)的情況下才能進(jìn)入烘箱進(jìn)行清潔，擦拭導(dǎo)輥需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清潔完畢后必須等導(dǎo)棍表面完全干燥后才能開(kāi)機(jī)，防止出現(xiàn)火情。4.12做好設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)書(shū)面報(bào)告設(shè)備部。4.13機(jī)長(zhǎng)每天及時(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)報(bào)表和交接班記錄。生產(chǎn)時(shí)停機(jī)清掃設(shè)備也須在生產(chǎn)報(bào)表上記錄時(shí)間和內(nèi)容。4.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔。4.15準(zhǔn)確填寫(xiě)流轉(zhuǎn)證，特別是卷號(hào)的編制務(wù)必準(zhǔn)確，機(jī)長(zhǎng)下班前須在交接本上告知下班次本班卷號(hào)已經(jīng)編制的情況，以便下班次按順序依次編號(hào)。4.16生產(chǎn)過(guò)程中必須按工藝要求控制車(chē)速，嚴(yán)謹(jǐn)隨意調(diào)整車(chē)速或改變其他工藝參數(shù)。4.17每次停機(jī)后開(kāi)機(jī)、每班生產(chǎn)前需等每個(gè)烘道溫度達(dá)到工藝要求后才可生產(chǎn)。

加熱爐安全操作規(guī)程1、接班時(shí)，應(yīng)了解上一班的生產(chǎn)情況，仔細(xì)檢查各種儀表、通訊系統(tǒng)是否正常，以及各燒咀開(kāi)閉器、辨散閥等煤氣設(shè)備是否完好，有無(wú)泄漏。發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求者，應(yīng)及時(shí)處理解決。

2、在使用煤氣設(shè)備及處理煤氣事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《加熱爐煤氣安全使用規(guī)程》執(zhí)行。

3、點(diǎn)爐前，煤氣通過(guò)管道后，必須進(jìn)行放散，然后進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，才允許點(diǎn)爐。4、爐內(nèi)外的水管必須保持暢通，水溫不得超過(guò)規(guī)定要求(45℃)。

5、發(fā)現(xiàn)煤氣壓力波動(dòng)低于規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)和加壓站聯(lián)系。聽(tīng)到煤氣報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即關(guān)閉所有煤氣燒嘴，并及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系。

6、及時(shí)處理煤氣運(yùn)行中不正?，F(xiàn)象，在燒嘴煤氣回火時(shí)，一定要用蒸汽先撲滅火焰，才‘能關(guān)閉閘、閥，以防煤氣回火爆炸。

7、如鼓風(fēng)機(jī)因停電或其他故障突然停機(jī)時(shí)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉管道上的翻板，

并在管道內(nèi)通蒸汽，同時(shí)關(guān)掉各支管的煤氣開(kāi)閉器，且打開(kāi)煙道閘板，使?fàn)t膛處于負(fù)壓。8、如發(fā)生煤氣著火現(xiàn)象。應(yīng)先將總閥關(guān)小。待煤氣壓力降為200Pa時(shí)，進(jìn)行滅火處理，滅火后，再關(guān)總閥。

9、停爐檢修時(shí)，必須將煤氣盲板堵死，打開(kāi)煙道閘板和爐門(mén)，使?fàn)t膛保持負(fù)壓，同時(shí)進(jìn)行煤氣放散，并通入蒸汽將煤氣管道吹掃干凈，方可檢修。

10、在煤氣危險(xiǎn)區(qū)禁止無(wú)關(guān)人員接近和有火種，操作時(shí)必須同時(shí)有兩人以上工作，消防器材消防系統(tǒng)及防毒面具應(yīng)經(jīng)常檢查，整齊完好。

11、在處理鋼坯掉爐或卡鋼等故障時(shí)，需采取鼓風(fēng)機(jī)吹或其他措施降溫，不得用大量冷卻水澆，以防渣液爆炸。

12、在加熱爐煤氣示警區(qū)域，嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

鋸床安全操作規(guī)程1

、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。長(zhǎng)頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2

．機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3

．鋸條必須拉緊，鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn)

3

—

5

分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4

．鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5

．鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6

．必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。

7

．在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

8

．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9

．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

流延分切生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的指導(dǎo)流延分切操作人員規(guī)范操作。2范圍本規(guī)程適用于流延分切生產(chǎn)。3定義無(wú)4內(nèi)容4.1分切人員接到分切指令單后，選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)、長(zhǎng)度、等級(jí)的大軸膜卷。4.2分切機(jī)操作方法4.2.1上大膜卷只有放卷卷芯被夾緊才能開(kāi)始放卷。2）設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下夾頭處于打開(kāi)狀態(tài)并且放卷處于中心位置，如果不是這樣，按下“coreunchuck”（在按鈕上的燈亮起），放卷機(jī)對(duì)中于設(shè)備軸并且放卷機(jī)座分開(kāi)直到夾緊的鋼芯被打開(kāi)，在導(dǎo)軌上的氣動(dòng)執(zhí)行架旋轉(zhuǎn)將鋼芯沿出口導(dǎo)軌推出至卸載位置。3）按下帶燈的按鈕“corechuck”，氣動(dòng)執(zhí)行架旋轉(zhuǎn)到夾緊的位置。4）行車(chē)操作者站在大軸膜卷移動(dòng)側(cè)的反向位置，兩位輔助人員站在膜卷鋼芯兩側(cè)，將膜卷鋼芯和吊架用吊帶進(jìn)行連接。吊起膜卷鋼芯，操作行車(chē)將膜卷鋼芯移動(dòng)到大分切機(jī)放卷座正上方，再緩慢移動(dòng)放置到放卷機(jī)兩個(gè)夾頭之間的軌道上，務(wù)必請(qǐng)注意不能放在導(dǎo)軌卸載位置上。6）設(shè)定選擇按鈕“unwinderbrakeoff-on”到“off”，旋轉(zhuǎn)夾頭螺栓對(duì)齊放卷鋼芯孔洞。7）按住帶燈的“corechuck”按鈕，兩邊的放卷基座向中心移動(dòng)直到夾頭進(jìn)入鋼芯兩端并且彈簧螺栓被擠入鋼芯孔洞，大軸被夾住。設(shè)定選擇按鈕“unwinderbrakeoff-on”到“on”，大軸鋼芯將被制動(dòng)和鎖緊。9）設(shè)定選擇按鈕“↓O↑O”到對(duì)應(yīng)膜卷鋼芯放卷方向的位置上。10）通過(guò)旋轉(zhuǎn)選擇按鈕“EdgeGuidemanual–Auto”到“Manual”。11）通過(guò)旋轉(zhuǎn)選擇按鈕“Unwinder<-->使設(shè)備上的引膜與膜的邊緣對(duì)齊。12）使用雙面膠將放卷膜卷尾部與設(shè)備的引膜對(duì)齊粘貼。通過(guò)鍵盤(pán)設(shè)定浮動(dòng)輥載荷和放卷直徑，只有當(dāng)軸載荷有效時(shí)，放卷才可啟動(dòng)。4.2.2參數(shù)設(shè)置與規(guī)格的更換1)設(shè)備為停止?fàn)顟B(tài)，根據(jù)分切包裝任務(wù)單，參考計(jì)算機(jī)中“運(yùn)行菜單”工藝參數(shù)。2)通過(guò)鍵盤(pán)設(shè)定分切工位數(shù)，第一卷膜所在收卷側(cè)寬度、長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)。3)根據(jù)計(jì)算機(jī)上的顯示，調(diào)節(jié)使用的切刀架和使用的收卷工位到對(duì)應(yīng)的刻度位置，安裝對(duì)應(yīng)寬度規(guī)格的壓輥，將使用的切刀架和壓輥臂的氣管插到對(duì)應(yīng)的氣孔中。4)同側(cè)工位上必須使用同樣外徑的夾頭。4.2.3紙芯的安裝1)紙芯的長(zhǎng)度應(yīng)與各自的分切寬度相對(duì)應(yīng)，一般為分切寬度+5mm分切包裝計(jì)劃單另有說(shuō)明的除外。2)按下按鈕“Rew.1swingin”和“Rew.2swingin”將收卷工位擺進(jìn)到受載的位置。3)按住右側(cè)收卷臂下方黑色按鈕，夾頭松開(kāi)，將已經(jīng)準(zhǔn)備的紙芯投入一端夾頭，另一端對(duì)準(zhǔn)另一夾頭紙芯自動(dòng)被夾頭夾緊。4.2.4穿膜1)設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)，設(shè)定選擇按鈕“AllKnivesMoveoff/on”到“off”抬起所有切刀臂。2)按住“Threadingchainon”直到穿膜褳的鐵環(huán)到達(dá)傳送輥4、1下面。3)按住按鈕“UnwindingJog”手工引導(dǎo)薄膜到穿膜褳的鐵環(huán)位置，且將膜的一端系在鐵環(huán)上。4)再次按住“Threadingchainon”按鈕，膜在點(diǎn)動(dòng)的方式下被引導(dǎo)到傳送輥4、5的上方，然后松開(kāi)按鈕，將膜從鐵環(huán)上取下。5)通過(guò)按下“MachingJog”按鈕引導(dǎo)薄膜到收卷側(cè)1且在底刀輥上鋪平。6)設(shè)定選擇按鈕“AllKnivesMoveoff-on”到“on”，放下切刀架。7)直到切開(kāi)的膜的長(zhǎng)度足夠于貼在兩側(cè)紙芯上，切斷未切開(kāi)的膜，穿引被切開(kāi)的膜到收卷側(cè)1和2，并將薄膜平貼到對(duì)應(yīng)的收卷卷芯上，并且使膜收緊，將廢邊穿引到廢邊吸風(fēng)管道。8)當(dāng)使用擺動(dòng)時(shí)，設(shè)定選擇開(kāi)關(guān)“Edgeguidemanual-Auto”到“Auto”和“unwinderOscillationoff-on”到“on”。9)按下帶燈的按鈕“WS.1on”和“WS.2on”，收卷工位轉(zhuǎn)動(dòng)，直到收卷臂緊帖接觸輥，薄膜張緊，“WS.1on”和“WS.2on”指示燈閃爍。10)帶燈按鈕“machineon”顯示設(shè)備的主驅(qū)動(dòng)功能正常。4.2.5設(shè)備啟動(dòng)、收卷1)按下帶燈按鈕“Machineon”，設(shè)備上的揚(yáng)聲器發(fā)出聲音，并且在每個(gè)收卷側(cè)的信號(hào)燈閃爍。2)當(dāng)警報(bào)聲停止時(shí)，信號(hào)燈熄滅并且確認(rèn)沒(méi)有任何人在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域，再次按下帶燈的“Machineon”，設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3)分切過(guò)程中可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和需要進(jìn)一步調(diào)節(jié)可調(diào)整部分（裝置）。4.2.6卸卷1)設(shè)備停止后，按下“Rew.1SwingOut”和“Rew.2SwingOut”成品離開(kāi)接觸輥。2)在成品上切斷薄膜并將箭頭粘到成品上，將準(zhǔn)備好的套袋套在膜卷上。3）將卸卷小車(chē)推（拉）到收卷處，且將橡膠墊準(zhǔn)備好。4）按住“Rew.1SwingOut”和“Rew.2SwingOut”，收卷工位移出到最終位置，成品放置于卸卷車(chē)上。5）按下“Rew.1UnchuckAll”和“Rew.2UnchuckAll”,夾頭被打開(kāi)并放開(kāi)成品（必須確認(rèn)膜卷放置于穩(wěn)固的受載位置，上述動(dòng)作方可實(shí)施）。6）按下按鈕“Rew.1Swingin”和“Rew.2Swingin”，收卷工位抬起并回到待機(jī)位置。7）將裝載著成品的卸卷小車(chē)推（拉）離收卷機(jī)。8）認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)《流延分切機(jī)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。4.2.7膜卷鋼芯的更換1）設(shè)備停止后，劃去放卷鋼芯上剩余的膜。2）按下帶燈的按鈕“coreunchuck”，放卷機(jī)對(duì)中設(shè)備軸，放卷基座分開(kāi)直到鋼芯被打開(kāi)，并將空鋼芯放置在出口導(dǎo)軌上，氣動(dòng)執(zhí)行架旋轉(zhuǎn)將鋼芯推出并且滾到卸載位置。3）將行車(chē)移動(dòng)到放卷機(jī)的上部，兩位輔助人員分別站在鋼芯兩側(cè)，用吊帶將空鋼芯和吊架進(jìn)行連接。4）吊起鋼芯移至鋼芯放置區(qū)，操作者站在行車(chē)運(yùn)行方向的相反位置。4.2.8設(shè)備的停止下列方式可使設(shè)備停止1）按下按鈕“Machineoff”。2）放卷母卷達(dá)到預(yù)設(shè)直徑。3）達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度或預(yù)設(shè)收卷直徑。只是在危險(xiǎn)情況下，按下蘑菇按鈕“Emergencystop”，所有的設(shè)備驅(qū)動(dòng)在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)被關(guān)閉，重新啟動(dòng)設(shè)備前必須重新抬起此按鈕，并按下“Troublereset”。

流延生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的指導(dǎo)流延機(jī)操作工規(guī)范操作。2范圍本規(guī)程適用于流延生產(chǎn)過(guò)程。3定義無(wú)4內(nèi)容4.1加料操作1）根據(jù)生產(chǎn)指令單將需領(lǐng)用的原料運(yùn)送至規(guī)定區(qū)域。2）根據(jù)生產(chǎn)指令單和工藝單安排加料工加料。4.1.1對(duì)交接停放區(qū)的原料進(jìn)行外袋清潔：1）用半濕抹布擦洗外袋，保證外袋無(wú)灰塵；2）原料進(jìn)入加料間時(shí)通過(guò)壓縮空氣去除外袋表面的灰塵；3）用軟刷或吸塵器除去外包裝袋口線縫內(nèi)的灰塵、粉屑。4.1.2加料時(shí)必須注意袋內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)、污物、纖維等異物，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。仔細(xì)檢查不銹鋼料斗是否干凈、干燥，發(fā)現(xiàn)有異物和水跡應(yīng)及時(shí)用干燥的抹布去除，同時(shí)用壓縮空氣將可能存在的灰塵及布屑去除，確保料斗干凈和干燥。4.1.3每袋原料最終剩余的少量原料按同一牌號(hào)集中起來(lái)，再進(jìn)行吸料或倒料。4.1.4應(yīng)注意觀察每袋原料的牌號(hào)、批號(hào)，禁止混牌號(hào)或混批號(hào)加料；4.1.5兩種以上原料混合必須均勻攪拌五分鐘以上（使用人工攪拌機(jī)時(shí)）。4.1.6當(dāng)班加入原料根據(jù)牌號(hào)、批號(hào)和重量記錄在《流延生產(chǎn)投料記錄表》表上；4.1.7嚴(yán)格控制加料間通道，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁出入，除與周轉(zhuǎn)區(qū)連接的通道外，其余門(mén)窗未經(jīng)許可一律不準(zhǔn)打開(kāi)；4.2流延機(jī)生產(chǎn)流程4..2.1根據(jù)生產(chǎn)指令單生產(chǎn)，嚴(yán)格按工藝單實(shí)施。4.2.2觀察和調(diào)整收卷壓力。以工藝單規(guī)定的收卷張力為準(zhǔn)，可適度調(diào)節(jié)收卷壓力，大卷膜切忌出現(xiàn)中部有下垂、太松或翹邊現(xiàn)象。4.2.3觀察薄膜生產(chǎn)狀態(tài)：薄膜有無(wú)不良現(xiàn)象，如晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、僵塊、破膜、劃傷、油滴、折皺、暴筋雨絲、反面電暈等；4.2.4每大卷膜換卷結(jié)束后當(dāng)場(chǎng)抽取不少于6米樣膜對(duì)照安裝的日光燈燈源進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。4.2.5根據(jù)工藝單規(guī)定厚度，觀察薄膜厚度掃描圖并及時(shí)調(diào)整。4.2.6根據(jù)流延線的實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)速度，達(dá)到工藝單規(guī)定的平均厚度。不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄過(guò)濾器前后壓力值，發(fā)現(xiàn)前后壓力差大于10MPa應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部門(mén)更換過(guò)濾器。4.2.7每班做好相關(guān)生產(chǎn)記錄。4.3安全事項(xiàng)4.3.1停機(jī)后，浮動(dòng)輥、接近輥退到位后，設(shè)備操作、檢查人員才能進(jìn)去工作；4.3.2芯軸上收卷機(jī)時(shí)，一定要將內(nèi)外都擦干凈，特別是兩端鍵槽部分；4.3.3操作人員開(kāi)動(dòng)機(jī)器或關(guān)機(jī)時(shí)必須安排專人在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)；4.3.4電暈處理和測(cè)厚儀部位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許靠近觸摸；；4.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許用布擦機(jī)器、輥筒等運(yùn)轉(zhuǎn)部分，人員不許鉆入機(jī)器內(nèi)；4.3.8廢邊回收喇叭口不要掉入異物，旁邊電柜上不要放置調(diào)換下來(lái)的刀片等，不許帶手套割廢邊；4.3.9流延操作工須著長(zhǎng)袖工作服，以免燙傷，高溫作業(yè)時(shí)需戴好手套，所有操作工上衣口袋不準(zhǔn)放東西，不能戴手表。4.3.10加料操作人員若帶眼鏡，須用一繩子扎住眼鏡架；4.3.11不許用刀劃輥筒上薄膜，以免損傷輥筒；4.3.12T?？谇鍜咝栌勉~片、潔凈軟布，不許用其它硬物，擦拭時(shí)不要從樹(shù)脂的擠出方向擦，而要越過(guò)整個(gè)長(zhǎng)度朝模寬方向均勻地擦模唇表面。

磨床安全操作規(guī)程1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。

2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。

3、調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲響要清脆。

4、安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開(kāi)空車(chē)試運(yùn)行5-10分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

5、磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6、進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。

7、砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車(chē)，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

8、用金剛鉆修整砂輪時(shí)，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開(kāi)啟吸塵器。

9、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。

10、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤(pán)加工的工件要夾緊。

12、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。

13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過(guò)大。

14、萬(wàn)能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

15、不是專門(mén)用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

16、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程1目的為規(guī)范空氣壓縮機(jī)的操作行為，保障職工的生命安全，特制定本辦法。2適用范圍：適用于本公司的空壓機(jī)3職責(zé)3.1設(shè)備部設(shè)備主管負(fù)責(zé)制訂空壓機(jī)安全操作規(guī)程。3.2設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程。4管理內(nèi)容：操作者必須經(jīng)過(guò)市技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時(shí)經(jīng)本安全操作規(guī)程的培訓(xùn)、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。5操作細(xì)則與要求：1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：①、觀察各個(gè)閥門(mén)是否打開(kāi)；后端處理設(shè)備；例過(guò)濾器／干燥機(jī)／自動(dòng)排水器／主管路保壓閥等已開(kāi)啟或通電；②、確認(rèn)電源電壓是否正常；③、按點(diǎn)檢表日點(diǎn)檢動(dòng)作來(lái)點(diǎn)檢；2、啟動(dòng)與開(kāi)機(jī)監(jiān)視：①、合上空壓機(jī)電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開(kāi)的位置；②、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3℃以上）；③、按下加載／空載轉(zhuǎn)換鍵，空載顯示燈閃爍時(shí)，按開(kāi)機(jī)啟動(dòng)按鈕鍵啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)60s以上，再次按下加載／空載轉(zhuǎn)換鍵,轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動(dòng)加載后方可離開(kāi)；④、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。⑤、檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，觀察油溫／出口壓力等相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；⑥、如有異常請(qǐng)專業(yè)人員檢修確認(rèn)無(wú)誤后重新啟動(dòng)；3、停機(jī)：①、按下空壓機(jī)空載鍵將空壓機(jī)轉(zhuǎn)為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃爍，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20s后。②、再按下停止按鈕。③、斷開(kāi)空壓機(jī)電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。④、關(guān)閉出氣閥門(mén)。⑤、因停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開(kāi)機(jī)狀態(tài)。5、注意事項(xiàng)：①、發(fā)生緊急情況時(shí)，可按下急停按鈕。②、空壓機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，讓冷干機(jī)先開(kāi)，運(yùn)行5分鐘左右。③、當(dāng)停機(jī)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油、水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對(duì)氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹蝕處理，然后封存。④、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)將全部存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。

手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)的安全操作，避免機(jī)械傷害的發(fā)生，保障機(jī)器的正常運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，保證設(shè)備本身的安全，特制定本規(guī)程。2范圍適用于本公司及外來(lái)協(xié)作單位手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)使用人員。3主要危險(xiǎn)源撞擊、貨物墜落、碾壓。4工作程序4.1設(shè)備使用前安全檢查4.1.1使用前檢查液壓缸有無(wú)泄漏。4.1.2使用前檢查滑輪裝置是否有效。4.1.3使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。4.1.4以上檢查任意一項(xiàng)不合格禁止使用設(shè)備。4.2進(jìn)行作業(yè)4.2.1運(yùn)載貨物整齊碼放在墊板上。4.2.2將手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)叉完全插入托盤(pán)下面。4.2.3將手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)升至恰當(dāng)高度，即可進(jìn)行拉運(yùn)。4.2.4將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置，開(kāi)始卸料。4.3安全注意事項(xiàng)4.3.1手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)只能一人操作，使用時(shí)必須穿工作鞋。4.3.2手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)在裝載時(shí)，嚴(yán)禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在搬運(yùn)車(chē)允許負(fù)載范圍內(nèi)。4.3.3手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)不允許重載長(zhǎng)期靜置停放物品。4.3.4嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)上。4.3.5手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)叉必須完全放入托盤(pán)下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。4.3.6嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。4.3.7手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)在搬運(yùn)過(guò)程中將貨叉放到盡量低位置，以免貨物摔落4.3.8下降貨叉時(shí)，嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。4.3.9操作時(shí)嚴(yán)禁速度過(guò)快（不超過(guò)3公里/小時(shí)，成年人正常行走速度5公里/小時(shí)），轉(zhuǎn)彎時(shí)減速。4.3.10手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)在斜坡上使用時(shí)，操作者不得站在手動(dòng)液壓叉車(chē)正前方，避免手動(dòng)液搬運(yùn)車(chē)慣性導(dǎo)致速度過(guò)快失控撞人。4.3.11手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。4.3.12手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)不用時(shí)，必須空載降低貨叉到最低位置，且存放在規(guī)定的地方。4.3.13手動(dòng)液搬運(yùn)車(chē)的載重量不得超過(guò)該手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)額定的最大載重量（一般為2-3噸）。4.3.14手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)在使用時(shí)，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。4.3.15損壞的手動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)必須進(jìn)行維修或報(bào)廢，不得使用。4.3.16操作者視線受阻時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

手動(dòng)液壓裝卸車(chē)安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范手動(dòng)液壓裝卸車(chē)的安全操作，避免機(jī)械傷害的發(fā)生，保障機(jī)器的正常運(yùn)行，保護(hù)員工的生命安全，保證設(shè)備本身的安全，特制定本規(guī)程。2范圍適用于本公司手動(dòng)液壓裝卸車(chē)使用人員。3主要危險(xiǎn)源撞擊、貨物墜落、碾壓。4工作程序4.1設(shè)備使用前安全檢查4.1.1使用前檢查液壓缸有無(wú)泄漏。4.1.2使用前檢查滑輪裝置是否有效。4.1.3使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。4.1.4使用前檢查鏈條裝置是否有斷裂現(xiàn)象。4.1.5以上檢查任意一項(xiàng)不合格禁止使用設(shè)備。4.2進(jìn)行裝卸作業(yè)4.2.1手動(dòng)將叉腳升降到合適高度。4.2.2運(yùn)載貨物放在叉腳中間。4.2.3將貨物拉至目的地后停止并將貨叉升降至合適位置，開(kāi)始裝卸料。4.3安全注意事項(xiàng)4.3.1手動(dòng)液壓裝卸車(chē)只能一人操作，使用時(shí)必須穿工作鞋。4.3.2手動(dòng)液壓裝卸車(chē)在裝載時(shí)，嚴(yán)禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在裝卸車(chē)允許負(fù)載范圍內(nèi)。4.3.3手動(dòng)液壓裝卸車(chē)不允許重載長(zhǎng)期靜置停放物品。4.3.4嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓裝卸車(chē)上。4.3.5手動(dòng)液壓裝卸車(chē)叉必須保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。4.3.6嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。4.3.7手動(dòng)液壓裝卸車(chē)在搬運(yùn)過(guò)程中將貨叉放到盡量低位置，以免貨物摔落。4.3.8操作時(shí)嚴(yán)禁速度過(guò)快，轉(zhuǎn)彎時(shí)須減速。4.3.9手動(dòng)液壓裝卸車(chē)嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。4.3.10手動(dòng)液壓裝卸車(chē)不用時(shí)，必須空載降低貨叉到最低位置，且存放在規(guī)定的地方。4.3.11手動(dòng)液裝卸車(chē)的載重量不得超過(guò)該手動(dòng)液壓裝卸車(chē)額定的最大載重量。4.3.12手動(dòng)液壓裝卸車(chē)在使用時(shí)，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。4.3.13損壞的手動(dòng)液壓裝卸車(chē)必須進(jìn)行維修或報(bào)廢，不得使用。4.3.14操作者視線受阻時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

2、檢查切削液，液壓油和潤(rùn)滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加。氣動(dòng)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在0.5-0.6MPa。3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常,在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

4、檢查機(jī)床各坐標(biāo)軸回零是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘以上，一切正常后方可操作。

5、嚴(yán)禁私自對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故．

6、在手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

7、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

8、在運(yùn)行任何程序之前，要先檢查程序有無(wú)差錯(cuò)并對(duì)刀，設(shè)置好刀補(bǔ)，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否裝夾正確，緊固牢靠。裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

10、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上,導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

11、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開(kāi)關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，清查原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

12、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

13、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

14、機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，不得用手摸加工面和刀具，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)床的防護(hù)門(mén)，以免發(fā)生危險(xiǎn)．

15、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須把工作臺(tái)退到安全位置，在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

16、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理，來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

17、加工完畢，應(yīng)把刀庫(kù)中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫(kù)，并加好防銹油。

18、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、工作臺(tái)面面清潔。

19、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔，做好交接班。

20、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)．切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門(mén)窗后才能離開(kāi)。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)定目的為了規(guī)范車(chē)間員工的砂輪機(jī)安全操作，特制定本規(guī)定。范圍適用于本公司內(nèi)的所有砂輪機(jī)定義無(wú)4具體規(guī)定：1.安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽(tīng)其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。2.砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。3.安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。4.砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。5.使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。6.開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。7.嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一片砂輪。8.刃磨時(shí)，刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。9.砂輪機(jī)未經(jīng)許可，不許亂用。10.使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。

11.下班時(shí)砂輪機(jī)應(yīng)清掃干凈。

臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)定目的為了規(guī)范車(chē)間員工的臺(tái)式鉆床安全操作，特制定本規(guī)定。范圍適用于本公司內(nèi)的所有臺(tái)式鉆床定義無(wú)4具體規(guī)定：一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。二、操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。三、操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。四、開(kāi)機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。五、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。六、電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。七、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。八、機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周?chē)b上防護(hù)罩。九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。十、不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器，保持機(jī)床豎直向上，請(qǐng)勿顛覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。十三、使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。十四、鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。十五、機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。十六、操作人員因事要離開(kāi)崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。十七、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。十八、下班前必須把機(jī)器周?chē)哪拘记謇砀蓛簦R達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。十九、此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。

1目的為了規(guī)范車(chē)間員工的操作規(guī)程，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生安全性，特制定本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于涂布工序。3定義無(wú)4涂布工序規(guī)范操作規(guī)定4.1自覺(jué)遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，上班時(shí)按規(guī)定更換工作鞋、工作服并及時(shí)洗手消毒，做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。4.2上班時(shí)提前10-30分鐘到崗，在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一安排下與前一班做好工作交接。機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)本班生產(chǎn)任務(wù)，并將生產(chǎn)指令單和工藝單派發(fā)給本班操作工以便做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作（領(lǐng)料、配膠等），確保生產(chǎn)流暢、工藝穩(wěn)定。4.3本班操作工在接到機(jī)長(zhǎng)派發(fā)的指令后仔細(xì)閱讀工藝單，了解將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和技術(shù)要求。根據(jù)訂單要求，開(kāi)出領(lǐng)料單并交由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)簽字后，通知倉(cāng)庫(kù)將所需材料（AL、試劑及輔料）送至物料間緩沖區(qū)。接到物料后操作工必須按照領(lǐng)料單再次確認(rèn)物料的型號(hào)、規(guī)格、廠家和數(shù)量。4.4在機(jī)長(zhǎng)的安排下及時(shí)配制涂布工序所需的酸堿原液，配制比例嚴(yán)格遵照工藝要求正確配制，同時(shí)記錄配制情況（見(jiàn)酸堿原液配制記錄表），配制過(guò)程中操作工必須佩戴手套和口罩，防止試劑進(jìn)入口腔及鼻腔對(duì)身體產(chǎn)生影響，同時(shí)將盛裝試劑的空瓶和空桶妥善保存，由公司統(tǒng)一交由相關(guān)部門(mén)處理。4.5開(kāi)機(jī)前機(jī)長(zhǎng)務(wù)必確認(rèn)酸堿槽的溫度是否達(dá)到工藝要求，同時(shí)檢測(cè)酸液的PH值（見(jiàn)酸液PH測(cè)試記錄表），確保PH達(dá)到工藝要求后再開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后根據(jù)生成情況還需不定期檢測(cè)酸液PH值變化情況，發(fā)現(xiàn)PH值超過(guò)工藝要求，需及時(shí)進(jìn)行添加。4.6生產(chǎn)過(guò)程中注意鋁箔走機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整導(dǎo)輥上下調(diào)節(jié)器和張力，確保鋁箔走機(jī)平穩(wěn)，正常開(kāi)機(jī)必須有一名操作工在收卷處仔細(xì)查看收卷情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。4.7對(duì)涂布好的鋁箔下機(jī)前務(wù)必要仔細(xì)檢查鋁箔兩面是否有針孔、壓痕、水跡印、拉絲等異常情況，同時(shí)仔細(xì)對(duì)比鋁箔表面顏色是否一致。確保鋁箔兩面均完全正常才可視為合格并下機(jī)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并通知機(jī)長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離或控制流轉(zhuǎn)。4.8收卷好的鋁箔下機(jī)后必須懸空存放，防止鋁箔產(chǎn)生壓痕和皺折，同時(shí)按要求編制好卷號(hào)記錄在流轉(zhuǎn)證上。具體卷號(hào)編制原則見(jiàn)《標(biāo)識(shí)使用管理和可追溯性程序》。4.9開(kāi)機(jī)前后必須把導(dǎo)輥、橡膠壓輥清洗干凈，保持機(jī)器設(shè)備的清潔及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，防止灰塵雜物粘在導(dǎo)輥上對(duì)鋁箔產(chǎn)生壓痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全。4.10掌握消防知識(shí)，發(fā)生意外情況要及時(shí)處理。4.11生產(chǎn)過(guò)程中注意自我保護(hù)，做到安全生產(chǎn)。清潔烘箱時(shí)，必須停機(jī)后開(kāi)啟烘箱，并及時(shí)將烘箱支柱支起并扣好支架護(hù)鐵，同時(shí)確保二人同時(shí)在場(chǎng)的情況下才能進(jìn)入烘箱進(jìn)行清潔，擦拭導(dǎo)輥需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清潔完畢后必須等導(dǎo)棍表面完全干燥后才能開(kāi)機(jī)，防止出現(xiàn)火情。4.12做好設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)書(shū)面報(bào)告設(shè)備部。4.13機(jī)長(zhǎng)每天及時(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)報(bào)表和交接班記錄。生產(chǎn)時(shí)停機(jī)清掃設(shè)備也須在生產(chǎn)報(bào)表上記錄時(shí)間和內(nèi)容。4.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔。4.15準(zhǔn)確填寫(xiě)流轉(zhuǎn)證，特別是卷號(hào)的編制務(wù)必準(zhǔn)確，機(jī)長(zhǎng)下班前須在交接本上告知下班次本班卷號(hào)已經(jīng)編制的情況，以便下班次按順序依次編號(hào)。4.16生產(chǎn)過(guò)程中必須按工藝要求控制車(chē)速，嚴(yán)謹(jǐn)隨意調(diào)整車(chē)速或改變其他工藝參數(shù)。4.17每次停機(jī)后開(kāi)機(jī)、每班生產(chǎn)前需等每個(gè)烘道溫度達(dá)到工藝要求后才可生產(chǎn)。

銑床安全操作規(guī)程1、銑床由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具、材料等都應(yīng)服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人管理。2、參必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用設(shè)備。任何人使用時(shí)，必須遵守本操作規(guī)程。在實(shí)習(xí)工場(chǎng)內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，且不得擅自離開(kāi)教學(xué)范圍。（不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)）服從指導(dǎo)人員安排。3、操作機(jī)床時(shí)為了安全起見(jiàn)，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行操作；不得穿短褲、穿拖鞋。4、因切削時(shí)，切屑有甩出現(xiàn)象，員工必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。5、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。6、禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。7、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢。8、操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。9、運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。10、測(cè)量工件要停機(jī)進(jìn)行。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷