站房鋼筋加工場監理實施細則目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"100,2,11111111111111,1,2222222222222,2"10178一、編制依據 ⑤對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。圖2直螺紋套筒連接接頭位置布置構造（2）綁扎連接搭接鋼筋接頭除應滿足接頭百分率的要求，宜間隔式布置，不應相鄰連續布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一搭一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。直徑不同鋼筋搭接時，不應因直徑不同鋼筋搭接而使構件截面配筋面積減小；需按較細鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率。縱向受壓鋼筋搭接長度應≥0.7倍受拉鋼筋長度，且應≥200mm。圖3直徑不同鋼筋搭接接頭面積圖4直徑不同鋼筋搭接連接區段長度計算5）鋼筋連接接頭位置抗震條件下框架梁、樓板及屋面板受力鋼筋搭接接頭，下部在支座/3范圍內連接、上部第一排鋼筋在跨中/3范圍內接連接，第二排在跨中/2內連接（基礎梁梁上部鋼筋應在支座1/4范圍內接頭，梁底鋼筋應在跨中1/3范圍內附近接頭）。見圖5、圖6。圖5框架梁鋼筋接頭位置示意圖圖6基礎梁鋼筋構造框架柱受力鋼筋的接頭，起始層柱底Hn/3,柱頂Hn/6范圍內為非連接區，見圖7。連非連接區范圍按照規范要同時滿足≥Hn/6，≥hc,≥500。注：1、同一截面鋼筋接頭數不大于總數50%2、圖中為柱截面長邊尺寸為柱凈高注：1、同一截面鋼筋接頭數不大于總數50%2、圖中為柱截面長邊尺寸為柱凈高圖7框架柱縱向鋼筋連接示意圖注：柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。6）鋼筋構造（1）拉筋彎鉤：圖8梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造（2）箍筋彎鉤：圖9封閉箍筋彎鉤構造（3）樁螺旋箍筋構造：圖10封閉箍筋彎鉤構造（4）Ⅰ級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部設置180度彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級縱向鋼筋90度彎折要求；如圖：圖11鋼筋彎鉤構造（5）箍筋排布構造：圖12框架柱箍筋排布構造要求圖13框架梁箍筋、拉筋排布構造詳圖（6）板上開孔附加鋼筋構造要求：圖14板上開孔附加鋼筋示意圖（7）梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構造示意圖：圖15梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構造三、監理工作范圍及重點1、監理工作范圍本監理合同段站房工程內所有鋼筋加工作業。2、監理工作重點1）監理工程師審查原材料質量證明文件或檢驗單，必要時進廠（場）審查，經檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對儲存情況進行定期檢查。質量證明文件為抄件（或復印件）時，監理工程師應檢查抄件人、抄件（或復印）單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。2）鋼筋檢驗以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位每批見證取樣。3）對國產鋼筋的機械性能試驗，監理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術指標。4）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，監理工程師應核對設計變更文件。5）監理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6）對同品種、同規格的鋼筋，發現出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監理工程師應監督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監督其處理過程。7）鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經設計單位或監理工程師認可。8）焊接材料進場時，除必須有生產廠家的出廠質量證明外，施工單位應按現行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。四、監理工作流程 原材料原材料報驗不合格報驗不合格報驗合格報驗合格截斷鋼筋截斷鋼筋鋼筋焊接與加工鋼筋焊接與加工報驗合格報驗不合格報驗合格報驗不合格鋼筋綁扎鋼筋綁扎報驗不合格報驗合格報驗不合格報驗合格進入下道工序進入下道工序五、監理工作控制要點、目標及監控手段1、監理工作控制要點1）鋼筋進場管理（1）鋼筋檢驗進場鋼筋要有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗監理人員驗證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽樣作力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。根據《混凝土結構工程驗收規范》GB50204-2015和《建筑工程檢測試驗技術管理規范》JGJ190—2010的要求鋼筋原材進場還應有施工單位的質檢人員和監理人員參加驗收。（2）外觀檢查鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（3）力學性能試驗對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。鋼筋試驗包括：拉伸、彎曲各兩組。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并標識已檢。2）鋼筋堆放材料進場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以現場管理技術員的提料計劃為準，按指定的區域和場地卸料。進場鋼筋堆放在指定地點，準備好墊木，按鋼筋規格、種類、使用部位分類堆放。核對進貨單，檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、檢驗報告隨車到達現場。同規格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免后進材料壓住先進材料，影響使用。做到掛牌標識，材料進場存放應按不同規格、型號、待檢和已檢等存放并標識。3）配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋外廓尺寸±5mm4）鋼筋加工控制要點（1）檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產。（2）檢查鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有關規定。（3）檢查鋼筋焊接接頭，監理工程師見證取樣。（4）監理工程師根據接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數。（5）監理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合驗標和設計要求。5）現場鋼筋綁扎安裝質量要求（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）的要求。（2）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長度±10尺量寬度、高度±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測6）鋼筋安裝質量控制要點（1）檢查安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量。（2）檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質量、鋼筋保護層厚度。（3）多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。（4）預制構件的吊環必須采用未經冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。（5）熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。2、監理控制目標（1）實行嚴格監理、及時監控、適時糾偏，采取旁站、見證取樣、巡視等方法，嚴格工序（過程）控制，以扎實的工作質量確保鋼筋加工施工質量。（2）確保鋼筋加工施工質量一次性合格達標。（3）重大質量事故發生率為零。3、監理控制手段1）對本標段所有原材料進行見證取樣。2）檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位每批進行見證取樣。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告。3）施工單位委托的試驗項目，審查被委托單位(第三方)的資質是否符合本工程的要求。4）對工序的巡視、抽查手段對鋼筋加工采取巡視、抽查與旁站相結合的方法。及時掌握鋼筋加工施工動態。5）支付控制手段（1）對每一個驗收合格的檢驗批及時進行計量，不合格的檢驗批不予計量，以計量支付控制權為質量保障手段。（2）監理工程師通過巡視檢查發現的問題，向施工單位下達的《監理工程師通知單》和工程質量、安全問題聯系單，施工單位未按期改正的，用停止計量手段加以控制。6）監理指令手段（1）口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改。（2）書面通知：對未能及時整改的，向施工單位發出《監理工程師通知單》、要求限期整改。（3）工程暫停令：對承包單位違規施工，監理工程師預見到會發生重大隱患，或不執行監理指令時，征得建設單位同意后，向施工單位下達全部或局部工程暫停令。六、監理工作方法以及措施施工內容可能出現的問題擬采取的措施鋼筋制作及安裝不符合設計、驗標要求。檢查。制作安裝符合設計和驗標要求。模板制作及安裝模板強度、剛度與穩定性不符合要求，模板接縫應嚴密等。經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。七、其他1、鋼筋加工廠的建設要求1）選址及硬件設施必須符合要求。加工場內部功能區劃分包括加工制作區、原材料堆放區、半成品堆放區、廢料堆等；成品、半成品應分類存放，標識清楚；加工區應與辦公、生活區分開。2）機械設備配置應能夠滿足加工場生產需要，并按規定設專人對機械設備進行日常保養、檢查，確保狀態良好。3）施工現場臨時用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統，采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。4）施工消防布置（1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，并有專人保管、發放、回收。（2）禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行“焊割十不準”規定。（3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。（4）預制場內各功能區在明顯位置設防火設施，每個功能區將配備不少于10個的滅火器。（5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。2、文明施工管理1）各功能區設置明顯的分區標識牌。2）鋼筋制作區設置各種型號鋼筋大樣圖，數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎箍機、門吊旁邊分別設置操作規程標識牌。3）半成品、成品堆放區在明顯位置設置檢驗標識牌。4）各安全標識標牌按相關要求設置3、安全管理1）審查承包單位、分包單位的安全生產許可證及特種作業人員的資格證、上崗證是否有效，檢查安全生產規章制度、機構及專職安全生產管理人員配備情況。2）審查承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施，審查的主要內容應包括：（1）施工人員崗前培訓與技術交底。（2）特種作業人員持證上崗情況。（3）施工總平面布置圖及防排水、防火措施。3）查承包單位的安全防護用具、機械設備、施工機具是否符合國家有關安全規定，施工人員的安全教育計劃和安全交底安排