人工頂管施工方案第一章編寫依據本施工方案編寫依據如下：1〔江沙路~南路〕工程其次標段》設計圖圖紙；2GB50268-97；3GB50164－92；4CJJ1-90；5CJJ3-90；6、江門市建設委員會頒發的有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件；工程簡介本工程原設計承受機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、地下管線簡潔、有可能遇上地下障礙物等狀況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材承受DN800DN12005~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將依據現場實際狀況〔頂進長度、地下障礙物、交通影響等〕而確定。施工參照標準GBJ08-221-96《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和驗收規程》GBJ141-90《給水排水構筑物施工和驗收規程》YS1411-89《防腐蝕工程施工規程》GB50194-93《建筑工程施工現場供用電安全標準》GBJ208-83《地下防水工程施工及驗收規程》GB50026－93《工程測量標準》第三章施工部署施工組織安排本工程需要承受人工頂管的管段為打算用4套頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，其次階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以穿插作業，速度較快，設備也能得到充分的利用。頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工預備開機頂進回收掘進機頭完畢測量把握及糾偏復核廢泥外運施工下一節施工挨次→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫穿→拆工具管→所示。第四章施工預備工作生產預備1、進展施工測量和現場放線工作。2、確定管線范圍內及施工需用場地內全部障礙物，如管線、電線桿、樹木及四周房屋等的準確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進展頂管所用設備的加工制作。5、依據頂進長度，預備好各類管線和所需的關心物〔固定架等。6、依據材料打算，分期分批組織材料進場。技術預備1、審查施工圖紙和進展各專業圖紙會審，進展施工技術交底工作。2、做好標高點把握，施工測量和現場放線工作。3、依據規劃局供給的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中常常進展校核。第五章主要工程工程的施工技術方案人工頂管頂力的計算：〔一〕對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可承受先挖后頂的方法施工。P=nP0其中：P——總頂力n——土質系數。土質系數取值可依據以下兩種狀況選取：土質為粘土、亞粘土及自然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4n2.0。P0——為頂進管子全部自重2602米，33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=nP0＝2.0*60＝120噸考慮地下工程的簡潔性及不行預見因素，頂管設備取1.3倍左右的貯存力氣，設備頂進應力為156噸,取總的頂力F＝200噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂的頂力應為100噸。〔二〕對于頂管頂進深度范圍土質較差的，即開挖時簡潔引起塌方的，可承受先頂后挖的方法施工。依據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。依據有20-30t/m2,30-60t/m240t/m2時說明土質較好。F1=S1×K1其中F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。依據有關工程統計資料，0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側摩擦力〔t〕S2—頂管側面積〔m2〕K2—頂管側阻力系數〔t/m2〕F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60米計算，總頂力：F=F1+F2≈239.54噸因此，取總的頂力F＝300150噸的千斤頂作為頂進動力設備。工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法承受人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的構造設計見附圖。工作井施工工作井承受人工挖孔護壁支護構造。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.530cm，具體配筋方案見附圖。〔一、施工工藝承受分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不超過100cm。〔二、施工流程〔三、施工技術要求11.0米。235d。3、模板拼裝要平坦，結實。4、層與層之間搭接局部的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于10cm。6土是否到設計標高300mm厚碎石墊層底板澆注測量把握綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節土方人工頂管施工方案設置足夠的支撐，防止“跑模”現象的發生。7〔長×寬×高為30cm×30cm×40cm〕8、嚴格把握后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。972小時，才能拆模并開挖下一層。10、第一層護壁必需勾掛在井口周邊。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。12、底板的標高要符合設計要求。接收井施工2.530cm，具體配筋方案見設計圖紙。頂管工作井內設備安裝〔一120cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。2、嚴格把握導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡全都。3、導軌承受澆注砼予以固定，導軌長度承受2～3m60cm。4、導軌必需直順。嚴格把握導軌的高程和中心。〔二〕下管、頂進、出土和挖土設備：承受電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。〔三〕照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。〔四〕通風設備：人工挖土前和挖土過程中，承受軸流鼓風機通過通風管進展送風。風量的計算：1、按洞內同時工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風量，m3/min;k－風量備用常用系數，常取k=1.1～1.2m－洞內同時工作的最多人數q－洞內每人每分鐘需要穎空氣量，通常按3m3/min計算。現管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min2、漏風計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風量P－漏風系數承受Ф200PVC管，每百米漏風率一般可把握在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min取風量大于7000L/min離心鼓風機〔或高壓空氣壓縮機〕作為通風設備則可以滿足要求。〔五〕工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。引入測量軸線及水準點〔一〕將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上〔兩個點，作為頂管中心的測量基線。〔二下管〔一〕下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。〔二〕第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。〔三〕要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為300噸.2150噸液壓千斤頂。〔一〕千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置承受并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。依據施工閱歷，承受機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。〔二〕安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必需安裝直順。〔三〕每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。〔四〕頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀看有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各局部處于良好狀態。即可進展試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進展試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的狀況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取確定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向確定距離。停頓油泵，翻開把握閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。頂進施工中的重點工序〔一〕測量1、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。2、中心測量：依據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以把握頂進高程；同時，測首節管后端內底高程，以把握坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，常常校核水準點，提高精度。4〔二〕糾偏：當測量覺察偏差在10～20mm挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂結實后，即可施加頂力。同時協作超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。〔三〕管前挖土要求1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，135度范圍內，不得超挖。〔四〕接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，承受膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和干凈的中砂，協作比〔重量比〕為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口潮濕，再分層填入，壓實填抹平坦后，在潮濕狀態下養護。工作井內管道施工管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿到達確定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。遇到流砂時的施工技術措施頂進時假設遇到流砂較多，且流砂流淌性較強，則要在管內預備足夠的砂包、稻草，,確保施工人員的生命安全.第六章施工打算施工進度打算由于本工程工期較緊，因此在開工前確定要做好施工前期的預備工作：首先要落實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員依據甲方供給的把握點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，依據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表機具名稱規格、性能單位數量用途6糾偏，掘進36破巖66出土12運土1.1-2.210基坑排水BX-3302型鋼焊接2型鋼切割1.5T6豎井提升千斤頂150T臺12頂管ZB-50臺6頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管7000L/min6通風1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進展施工。2的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。3、摸清施工沿線的地下管線的具體狀況，并制定具體的技術措施。4〔含照片5、認真做好施工打算，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效牢靠地把握質量，保證工程質量。6、頂進過程中，應嚴格把握頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。7、頂管把握在質量標準范圍以內，假設在頂進過程中，覺察方向失控，應當馬上停頓頂進，逐級上報，經爭論同意后，方可以連續頂進。8確保管道的順當頂進。9、加強操作把握，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能削減頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁消滅裂縫、變形。第八章安全文明施工及環保措施施工安全措施11.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。2卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應準時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、頂管作業人員必需戴硬安全帽。5、頂管施工區域沿線承受標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，把握均勻挖土，防止發生偏位，嚴峻傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，留意安全。8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。9、開挖前具體了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時，避開勞動強度過大引起危急。11．頂進過程中，施工人員必需使用安全帶，洞口必需有施工人員照看，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業時必需有合格的電工當班。12業人員不得站立在積水范圍內。13、承受卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必需使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的狀況下由管外監護人員快速將管內人員拉出管外進展搶救。15、利用鼓風機并購置48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流淌和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，常常檢查該處含氧量必需超過18％。16用一條繩子每隔確定時間拉一下作業人員，在得不到安全的反響狀況下馬上實行相應應急措施。17、井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進展緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼18毒氣體濃度的探測。19、電動卷揚機必需設置防沖頂裝置。20、施工過