預應力結構池體施工方案一、編制依據1.1地質勘察察報告；1.2設計圖紙紙；1.3施工現場場實際情況；；1.4相關的施施工規范、標標準、規程；；1.5業主的有有關要求；1.6有關廠廠家產品說明明書；1.7本公司司質量手冊、程程序文件及作作業指導書。二、工程概況及及特點2.1工程概況況擬建污泥濃縮池池位于XXXX，污泥濃縮縮池是污泥處處理的一個重重要構筑物，采采用輻流式設設計，利用自自由沉淀方式式濃縮來自調調節池的污泥泥，利用刮泥泥機及靜水壓壓力將濃縮后后的污泥送至至儲泥池。污泥濃縮池為圓圓形池體，直直徑為37.9m，高8.15mm,墊層為3000mm厚級配碎石層和100mm厚C15素砼,底板采用C25砼P6抗滲等級，厚厚度為650mm。壁板采用用無粘結預應應力鋼筋砼，厚厚度300mm，高6.3m，頂設計有有走道板，內內側有集水渠渠。池中心有有一直徑1.2m中心筒柱。2.2工程特點點本單體壁板采用用無粘結預應應力鋼筋砼，大大大提高了池池體的抗裂性性能，同時減減少了鋼筋的的用量，設計計采用的無粘粘結預應力筋筋規格為75，公稱直徑徑15.244mm，標標準強度Fptk=18860N//mm2，張拉控制制應力=13300N//mm2，截面積1339.98mm2，重量1.1101kgg/m.潤滑油脂重重50g//m，同時要要求無粘結預預應力鋼筋應應采用低松馳馳產品。砼采采用C40，P6抗滲等級。本單體直徑大，深深度高，材料料等級高，預預應力鋼筋砼砼施工技術要要求高，這些些都將是本單單體在施工中中面對的難點點也是重點。三、施工準備及及材料需求計計劃3.1、施工準準備1.根據業主提提供的控制點點，已組織技術人人員將濃縮池水平定定位點準確的的測設至施工工場地內，底底板已經施工工完成，杯口口位置已經確確定，經復核核無誤后依定定位點、施工工方案和相應應施工圖定出出圓心及壁板板邊線或中心心線。2.施工用電準準備就緒。前前期施工中已已將臨時用電電由變電所引引至施工現場場，進行必要要的檢測和維維修后可繼續續使用。3.臨時用水，現現場旁邊有一一水塘，水質質及水量可以以滿足砼的養養護等，現場場也已配備水水泵。3.2、人員組組織及材料機機械需求計劃劃1.人員組織：：1）作業人員已已經專業培訓訓合格后，按按有關規定持持證上崗；2）施工主管工工程師向操作作者進行技術術交底，使其其了解施工標標準；3）主要操作者者特別是預應應力施工人員員為專業操作作人員，具有有豐富的施工經經驗，符合相相應的資職條條件，并熟悉悉本次施工的的作業內容和和操作要點；；2．施工機械：：鋼筋彎曲機、鋼鋼筋調直機、鋼筋切割機機、平板振動器器、插入式振搗搗棒、電焊機，穿心式千斤斤頂（YDC244QX）6臺（兩備），電電動油泵4臺，手持砂砂輪機2臺，型材切切割機1臺，電鋸及其其它機具等；；3．材料及采購購：1）混凝土：采采用商混，C40+PP6抗滲；2）無粘結預應應力筋：75鋼鉸線；3）錨具：QVVM15-11夾片式；4）非預應力鋼鋼筋鋼材：采采用HPB2335和HRB3335級鋼筋，其其它鋼構件采采用Q235BB；5）焊條：焊接接Q235B鋼及HPB2335鋼筋時用E43型焊條。焊焊接HRB3335鋼筋時用E50型焊條；6）模板：采用用普通木質模模板。等。各材料或添置機機具在采購前前應進行充分分的市場調查查，務必選取取質量穩定，生生產工藝可靠靠的優質產品品。所有鋼筋筋特別是鋼絞絞線在進場前前有出廠合格格證質量證明明書，入場后后的鋼筋按批批號及直徑分分批抽樣檢驗驗，內容包括括查對標志、外外觀檢查、力力學性能試驗驗，合格后方方可使用。鋼鋼筋進場后碼碼放整齊，并并使用標牌加加以標識。鋼鋼筋半成品要要做好標識，做做好成品保護護，防止鋼筋筋變形、油污污和誤用，模模板應在置在在材料棚下，堆堆放時要保持持平整，防止止變形，水泥泥的堆放環境境要保持干燥燥，鋼絞線及及錨具應嚴格格按照規范及及廠家要求運運輸和存放，對對于已損壞不不能滿足設計計要求的要堅堅決棄用。本工程采用的鋼鋼絞線規格為為75，公稱直徑徑15.244mm，標標準強度Fpptk=18860N//mm2，張拉控制制應力=13300N//mm2，截面積1339.98mm2，重量1.1101kgg/m.潤滑油脂重重50g//m，同時要要求無粘結預預應力鋼筋應應采用低松馳馳產品。主要要力學性能為為：預應力鋼絞線機機械性能表鋼絞線級別公稱直徑mmm公稱斷面積mmm2最小拉斷載荷KN伸長1%最小載載荷KKN最小伸長率%%1000小時最最大松弛損失失70%F80%F186015.24140260.7234.63.52.54.5鋼絞線包塑采用用專用防腐油油脂涂料層和和外包層，其其質量要求應應符合《鋼絞絞線、鋼絲束束無粘結預應應力筋》JG30006-93、《無粘結結預應力筋專專用防腐潤滑滑脂》JG30007-93標準的規定定。無粘結鋼鋼絞線外包層層材料，采用用聚乙烯或聚聚丙烯，嚴禁禁使用聚氯乙乙烯，要求在在-20~770oC溫度范圍內內，低溫不脆脆化，高溫化化學穩定性好好，同時必須須具有足夠的的韌性、抗破破壞性及對周周圍材料（如如混凝土、鋼鋼材）無侵蝕蝕作作用、防防水性好、防防腐性好、潤潤滑性好、摩摩阻力小。無無粘結鋼絞線線包塑質量應應符合下表中中標準值要求求：無無粘結鋼絞線線包塑質量標標準材料名稱檢測項目單位標準值美國（PTI）標標準北京（BUPCC）標準防腐油脂單位涂層重量G/m50＞48.6＞40.0外包塑料厚度mm0.8~1.220.635~11.0161±0.10鋼絞線及錨具進進場必須具備備生產廠家的的產品出廠合合格證及標牌牌（標牌注明明：批號、盤盤號、凈重、規規格長度等），并并經有資質的的檢測機構復復試合格的產產品方可使用用。四、施工工藝4.1.鋼筋工工程1.鋼筋的制作作由于壁板采用了了預應力鋼筋筋砼，減少了了普通鋼筋的的規格和用量量，主要鋼筋筋為Ф14的鋼筋，環環筋間距150mm，立筋間距100mm。由于壁板板直徑較大，環環筋長度都在在110m以上，制作作中可以根據據環筋的弧度度分段制作，現現場連接安裝裝，如采用焊焊接時，則必必須在預應力力筋安裝前完完成焊接。鋼鋼筋的下料規規格及長度加加工要嚴格按按照設計及技技術交底進行行，同時滿足足規范要求：：a.Ⅰ級鋼筋制制作180°彎鉤，圓弧弧內徑不小于于2.5d((d為鋼筋直徑)，平直長度度不小3d；Ⅱ級鋼筋制作90°彎鉤，彎曲曲直徑不小于于4d；彎起鋼筋筋中間彎折處處彎曲直徑不不小于5d。b.受力鋼筋最最小錨固長度度及最小搭接接長度：最小小錨固長度Ⅰ級鋼筋25d、Ⅱ級鋼管35d；最小搭接接長度Ⅰ級鋼筋35d、Ⅱ級鋼管45d。c.鋼筋的焊接接焊條和焊劑必須須有合格證，并并在焊接前試試焊，合格后后方可施焊，焊焊工必須持證證上崗。①電弧焊電弧焊焊條型號號：鋼筋電弧焊接頭形式式級別幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫幫條焊預埋件件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接接焊預埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E43155E4303ⅡE4303E5003E5016E50155E4303鋼筋閃光對焊連續閃光焊鋼筋筋上限直徑：：電焊機容量(KKV·A)鋼筋級別鋼筋直徑mm160Ⅰ25Ⅱ22100Ⅰ20Ⅱ1880Ⅰ16Ⅱ14當鋼筋直徑超過過上表規定時時，且鋼筋端端面較平整，采采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端端面不平整，采采用“閃光－預熱熱閃光焊”。連續閃光焊的燒燒化留量等于于兩根鋼筋在在斷料時嚴重重壓傷部分加加8mm。閃光－預熱閃光光焊時的留量量包括：一次次燒化留量、預預熱留量。二二次燒化留量量，有電頂鍛鍛留量和無電電頂鍛留量，預預熱閃光焊的的燒化留量不不小于10mm，預熱留量量應為1～2mm，頂鍛留量4～10mm，隨鋼筋直直徑加大而增增加，其中有有電頂鍛留量量約占1/3。當接頭拉伸試驗驗發生脆斷，或或彎曲試驗不不能達到規定定要求時，尚尚應在焊機上上進行焊后熱熱處理，每次次通電加熱及及間歇時間為為3s，熱處理溫溫度750～850℃，隨后自然然冷卻，如此此時仍不合格格，需進行鋼鋼材的化學分分析和專項試試驗。d.鋼筋接頭的的設置墻柱中Ф≥144的鋼筋均采采用焊接接頭頭，同一截面面(鋼筋直徑的35D，且不小于500mmm)內，接頭數數量不超過鋼鋼筋總根數的的50%，且不得有有兩個接頭，柱柱箍筋加密區區內不宜設置置焊接接頭，若若柱的箍筋非非加密區不足足35D或不足500mm，接頭的截截面(35D長或＞500mmm)設在柱凈高高的中間，焊焊接接頭距離離鋼筋彎折處處，不應小于于鋼筋直徑的的10倍，且不宜宜位于構件的的最大彎矩處處。搭接接頭的位置置按圖紙要求求設置，懸挑挑梁上部主筋筋，不得設置置接頭，錨固固長搭接長度度不小于設計計及規范規定定。2.鋼筋綁扎與與安裝鋼筋安裝前先在在杯口中用C30細石混凝土土找平，凝固固后鋪上4毫米厚橡膠膠板，之后再再進行鋼筋的的安裝。由于池壁為圓形形設計，在安安裝時必須保保持環筋的位位置和弧度，安安裝前可在杯杯口內用墨線線彈出壁板的的位置，根據據墨線控制鋼鋼筋的安裝位位置，考慮到到環筋單長較較長，為方便便制作和運輸輸安裝，可按按弧度分段制制作，安裝時時再將同一圈圈環連接，在在安裝過程中中一定要保證證它的弧度。鋼筋間距及規格格按施工圖及及工藝操作規規程的要求進進行，Φ14以下鋼筋采采用綁扎搭接接，搭接長度度嚴格按設計計要求執行。在在綁扎鋼筋時時，為了保證證鋼筋間距準準確，池壁雙雙層筋的間距距可以利用Φ8的預應力筋筋的支架筋控控制，其兩端端與豎筋焊接接，焊接時一一定要保證距距離。鋼筋網網點應逐點綁綁扎，綁扎接接頭應三點式式綁扎牢固，扎扎絲采用兩根根22#鉛絲。凈保保護層采用水水泥砂漿墊塊塊進行控制，再再利用對拉螺螺栓固定在模模板上，以免免鋼筋左右搖搖動。壁板上上有一個預留留的DN300鋼管套管及及一300（高）×800（寬）的方方孔，環筋可可繞過孔洞，不不必截斷鋼筋筋。在壁板頂預埋有有90塊預埋鋼板板，壁板的四四個肋處要預預埋錨墊板及及螺旋筋，在在鋼筋安裝時時要嚴格控制制它們的位置置、標高，并并保持牢固，可可以焊接在壁壁板鋼筋上以以防止砼澆筑筑時位置偏移移。在走道板及集水水渠上設有伸伸縮縫，在鋼鋼筋安裝時注注意此處的鋼鋼筋安裝及填填充物的放置置要符合設計計及規范要求求。鋼筋綁扎完成后后應重點檢查查以下幾點：：根據設計圖紙檢檢查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數、間距是是否正確。特特別是要檢查查支座負筋的的位置。檢查鋼筋接頭的的位置及搭接接長度是否符符合規定。檢查鋼筋保護層層厚度是否符符合要求。檢查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動現象象，水平環筋筋的水平度、立立筋的垂直度度等。檢查鋼筋是否清清潔，杯口中中是否有雜物物。鋼筋位置允許偏偏差項次項目允許偏差mm1受力鋼筋的排距距52鋼筋彎起位置203箍筋、橫間鋼箍箍間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差35受力鋼筋的保護護層底板10柱、梁5板、墻3鋼筋工程施工完完畢，經自檢檢合格且清理理施工面的雜雜物后，即邀邀請建設方、監監理方、質量量監督方驗收收。驗收后的的鋼筋工程，應應加強保護，嚴嚴禁上人直接接踩踏和堆放放料具，行人人和機具應在在搭設的專用用腳手板上作作業，施工面面內要保持清清潔，相關工工序施工不得得影響鋼筋工工程質量。4.2.預應力力鋼筋的制作作安裝預應力鋼筋砼的的施工流程可可按下圖所示示意：圖1無粘結結預應力后張張法工藝流程程無粘結預應力筋筋的制作及準準備（1）下料長度度的正確與否否是預應力筋筋制作的關鍵鍵，下料長度度可采用計算算的方法求出出。計算分兩兩部分：第一一部分為結構構內長度；第第二部分為外外露工作長度度，此部分由由錨固形式、張張拉方式與千千斤頂型號決決定。配筋長長度=構件內長度+千斤頂工作作長度+錨具厚度+預應力筋外外露長度本工程無粘結預預應力筋下料料在現場完成成，需現場提提供下料場地地及下料所用用的電源。下下料切割后應應標明規格、數數量然后分內內存放。下料料應用砂輪機機切割，不得得用氧乙炔焰焰或電弧切割割。（2）.標注無無粘結預應力力筋安裝位置置：根據施工工翻樣圖把預預應力束標高高標注在壁縱縱向非預應力力筋上。（3）.支架鋼鋼筋：根據無無粘結預應力力筋的縱向尺尺寸線，用Φ8的水平鋼筋筋焊在池壁非非預應力立筋筋上。施工時時應保證焊接接質量，確保保支架筋牢固固。支架筋豎豎向間距由預預應力筋位置置確定，水平平間距為600mmm.2.無粘結預應應力筋的安裝裝鋪放前的檢查：：施工時不得得摔踩踏無粘粘結預應力筋筋，嚴禁鋼絲絲繩或其他堅堅硬吊具與無無粘結筋外包包層直接接觸觸，對局部破破損的外表層層，可用水密密性膠帶進行行纏繞修補，膠膠帶搭接寬度度不應小于膠膠帶寬度1/2，纏繞長度度應超過破損損長度，嚴重重破損的應予予報廢。承壓錨墊板安裝裝：張拉端采采用凸出式，安安裝錨墊板時時可在非預應應力筋上附加加一根水平筋筋用以點焊錨錨墊板，使其其緊貼錨固肋肋模板并確保保水平、豎直直方向位置正正確，螺旋筋筋均應緊靠錨錨墊板并固定定，可點焊在在墊板或非預預應力筋上。鋪放無粘結預應應力筋：鋪放放時由兩組人人在相鄰的兩兩個錨固肋分分別進行，逐逐根擱置在支支架上并緊靠靠池壁外側豎豎筋，及時理理順，然后從從一個方向用用鉛絲扎牢但但不宜過緊以以免損傷保護護皮、影響預預應力張拉效效果。鋪放好好的無粘結預預應力筋沿全全長應無死彎彎，并嚴格按按設計位置鋪鋪放，弧形部部分彎曲自然然，避免局部部小彎，預應應力筋穿過張張拉端螺旋筋筋、錨墊板及及模板，在模模板外的長度度不宜少于300mm，并應注意意在錨墊板內內不小于300mm一段的無粘粘結筋應與埋埋件面垂直。無粘結預應力筋筋鋪放完成后后，應由專人人檢查無粘結結的編號、破破損、位置和和外露長度，并并會同監理工工程師對預應應力筋鋪放進進行隱蔽工程程驗收。4.3模板工程程：鋼筋及預應力鋼鋼筋必須自檢檢合格并報請請監理、業主主代表復核驗驗收合格后才才能進行模板板的安裝。本工程壁板為圓圓筒形狀，所所以每塊模板板都存在弧度度，為保證壁壁板的尺寸和和弧度就要求求模板的弧度度準確一致，安安裝牢固。事事先在墊層上上用墨線彈出出模板的位置置，可以選擇擇特制的定型型模板，也可可以選擇木模模，使用木模模時可先將水水平擋鋼管按按計算結果彎彎成合適的弧弧度，利用它它們來控制木木模的弧度，以以達到要求。支撐采用鋼管，模模板施工中必必須保證工程程結構構件各各部位尺寸和和相互位置正正確，具有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性，能可靠的的承受新澆混混凝土的重量量和側壓力以以及在施工過過程中產生的的荷載。模板板接縫嚴密，不不得漏漿，檢檢查合格后進進行砼施工。走道板及水渠的的底模大樣均均為扇形，要要在準確計算算的基礎上放放樣制作，底底模的底支架架采用鋼管支支架，并保證證安全牢固，安安裝時要嚴格格控制鋼筋的的保護層厚度度，特別注意意伸縮縫的位位置及填充材材料的安裝。模板安裝過程中中一定要注意意文明施工，減減少對模板或或是鋼筋的大大力敲打等，避避免因蠻力作作業導致預應應力筋的松動動、脫位或是是外皮的損壞壞，特別是在在對拉螺栓及及墊塊的安裝裝過程中，一一定要注意避避開預應力筋筋。在模板安安裝后期要再再次對預埋件件、錨墊板及及預應力筋的的位置和標高高進行校核，以以確保安裝的的準確牢固。4.4砼澆筑筑：采用商品砼，向向供貨商提供供配合比，為為保證砼的質質量，對其和和易性及塌落落度等進行現現場審核，合合格后方可澆澆筑?；炷镣翝仓褂帽帽盟?，同一標標高送料盡量量保持均勻，不不得集中卸料料，防止無粘粘結筋移位?；旎炷敛捎脵C機械振搗，保保證混凝土的的密實性，但但不應使振動動棒振擊無粘粘結筋，也要要避免直接將將振動棒放置置在鋼筋上振振動，以免預預應力筋破損損或移位，振振搗過程中，每每振一點時間間長短，應使使混凝土表面面呈現浮漿。不不再下沉為止止，此外，還還必須保證振振搗移動間距距和插入深度度符合施工規規范的要求。澆搗結束后，混混凝土應加強強養護，保持持充分濕潤，防防止水分過早早蒸發而表面面產生裂縫，在在初凝前對走走道板及水渠渠面進行收光光。在澆筑中中除留置竣工工資料中需要要的標樣試塊塊外，尚要留留置二組施工工試塊，并與與構件同條件件養護，以確確定張拉時間間之用。4.5無粘結預預應力張拉無粘結預應力混混凝土利用無無粘結筋與周周圍混凝土不不粘結的特性性，待混凝土土達到設計要要求強度后，利利用無粘結筋筋在塑套內可可作縱向滑動動的特點，進進行張拉錨固固，借助兩端端錨具，達到到對結構建立立起預應力的的效果。1．張拉前的準準備及注意事事項張拉前應派專人人檢查外露預預應力筋工作作長度，同時時檢查預應力力筋有無損傷傷情況，若有有上述情況，應應及時采取措措施予以處理理。檢查并搭設張拉拉操作平臺，同同時檢查安全全防護設施，若若有安全隱患患情況，則應應立即予以整整改。腳手架架擋住預應力力筋時，則應應及時對腳手手架做出修改改。把錨墊板清理干干凈，刷上防防腐涂料，剝剝去外露段無無粘結預應力力筋塑料外套套，安裝好錨錨具。按翻樣圖的順序序對每一束無無粘結筋編號號，并在張拉拉端處做出標標記。2．錨固體系及及張拉機具選選用本工程采用“OOVM”錨固體系，預預應力筋為1860級無粘結鋼鋼絞線，預應應力鋼絞線的的張拉，采用用“OVM155-1”夾片式錨具具，并結合配配套穿心式千千斤頂及、油油壓表及電動動高壓油泵來來完成全過程程的預應力施施工工藝。3．張拉順序序a.張拉順序為為從下向上。；；b.每根鋼筋須須兩端張拉。同同一圈兩根鋼鋼絞線同時同同步張拉（采采用四個千斤斤頂同時張拉拉）。；4.施張預應應力張拉前應檢查張張拉設備，配配備6臺千斤頂（兩兩臺備用）及及四臺高壓電電動油泵。張張拉前應對千千斤頂與油表表在有資質的的試驗檢測機機構，在萬能能機上按主動動態（即和張張拉工作狀態態一致）方式式進行配套標標定。預應力力筋張拉控制制應力為：1300NN/mm2，超張拉3%后每根預應應力筋最終張張拉力為：186KN。根據設計計要求分兩次次張拉。張拉順序為：混凝土張度達CC15進行第一次次張拉：0→20KN（量初值）→50KN（量終值）→錨固混凝土張度達CC40進行第二次次張拉：0→50KN（量初值）→187KN（量終值）→錨固張拉應力為0－－1.03σcon，張拉拉過程要求應應力應變雙控控。張拉以應應力控制為主主，并輔以伸伸長值校核。理理論伸長值可可按下式分別別計算預應力力筋各曲線段段的伸長值后后疊加：Ep——預應力力筋平均張拉拉力（KN）Ap——預應力筋的的截面積（mm2）Lp——預應力力筋的長度（mm）EEp——預應力筋彈彈性模量（N/mm2）操作要點：張拉前安裝錨具具前必須把錨錨墊板面清理理干凈，先裝裝好錨板，后后裝夾片;安裝張拉設備時時，千斤頂張張拉力的作用用線應與預應應力筋末端的的切線重合；；張拉時，要嚴格格控制進油速速度，回油應應平穩；張拉過程中，應應認真測量預預應力筋的伸伸長，并作好好記錄；實測伸長值與計計算伸長值之之差，應在-6%~++6%范圍內，否否則應停止張張拉，查明原原因并采取措措施予以調整整后方可繼續續張拉。5錨具封堵張拉后應及時采采用砂輪機將將多余的鋼絞絞線切掉，預預應力筋切割割后露出錨具具（夾片）外外的長度30mm，然后把灌灌有防腐油脂脂的塑料蓋套套在外露的錨錨具上，最后后用C40細石膨脹混混凝土封堵張張拉端錨具。同同時用聚硫密密封膏及C30細石混凝土土堵塞底板杯杯口。五、質量保證證措施：5.1、工程所所需的材料、成成品、半成品品，必須提供供出廠合格證證、質保資料料及抽樣檢驗驗報告才準放放行進入工地地，由專人保保管、發放，并并檢查執行；；5.2工序施工工前，均有詳詳細的技術交交底，并做好好每道工序的的交接工作，嚴嚴格執行施工工過程中的檢檢查復核制，做做到施工有依依據，檢查有有標準。5.3砼配合合比符合規定定，施工過程程中計量、拌拌制、運輸、澆澆灌、拆模符符合有關規定定，保證砼無無露筋、蜂窩窩現象，每一一次砼澆筑前前都要按設計計及規范要求求制作砼試塊塊，并送至檢檢測部門檢測測。5.4模板拼拼縫嚴密、模模內潔凈，模模板安裝支撐撐牢固，幾何何尺寸滿足設設計要求。5.5所配置鋼鋼筋的級別、鋼鋼種、根數、直直徑須符合設設計要求，其其除銹、綁扎扎、運輸、入入模、支墊、搭搭接、彎折均均要符合規范范及設計要求求。5