栓焊混合連接施工工藝摘要：此文中對對栓焊混合連連接施工工藝藝進行了詳細細的講解，提提出關鍵性問問題，總結了了施工經驗。關鍵詞：高強螺螺栓扭矩焊接節點一.前言達成線新建雙線線成南立交橋橋為1—80米下承式鋼鋼桁結合梁橋橋。主桁類型型為無豎桿整整體節點平行行弦三角桁架架下承式鋼桁桁結合梁，節節點通過高強強摩擦螺栓和和拼接板共同同進行連接；；主橫梁、橋橋門架采用螺螺栓及焊接，最最后形成一個個整體的穩定定幾何形體。在在施工過程中中，涉及到焊焊接工藝、高高強螺栓扭矩矩控制等來指指導施工；然然后還要進行行節點的處理理、噴漆涂裝裝作業。在施施工的基礎上上總結出了栓栓焊混合連接接的施工工藝藝。二.高強度螺栓栓施擰2.1進場驗收收與保管高強度螺栓進場場時，制造廠廠須提供高強強度螺栓成品品出廠合格證證。工地進行行外觀尺寸檢檢查時，嚴格格按照現行國國家標準《鋼鋼結構用高強強度螺栓大六六角頭螺栓形形式與尺寸》、《鋼鋼結構用高強強度螺栓大六六角頭螺母形形式與尺寸》、《鋼鋼結構用高強強度螺栓大六六角頭螺栓、大大六角螺母、墊墊圈技術條件件》（GB/T11228~11231）的規定,執行。表一高強度螺螺栓連接構件件制孔允許偏偏差名稱直徑及允許偏差差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差＋0.430+0.520+0.840圓度(最大和最最小直徑之差差)11.5中心線傾斜度應不大于板厚的的3%,且單層板不不得大于2.0mmm,多層板迭組組合不得大于于3.0mmm表二高強螺栓栓連接構件孔孔距允許偏差差項次項目螺栓孔距(mmm)﹤500500-120001200-30000﹥30001同一組內任意兩兩孔間允許偏差±1.0±1.2____2相鄰兩組的端孔孔距±1.2±1.5+2.0±3.0高強度螺栓、螺螺母和墊圈進進場驗收合格格后，按不同同規格，不同同批號分類存存放和妥善保保管。并采用用有效措施防防止高強度螺螺栓受潮，生生銹。搬運和和堆放時，要要求輕放輕拿拿，嚴防螺栓栓絲扣受到損損傷。高強度螺栓、螺螺母和墊圈現現場發放時，根根據桿件預拼拼圖、桿件拼拼裝圖進行登登記發放，使使用時嚴防灰灰塵等雜物粘粘在螺栓絲口口上，從而引引起扭矩值的的變化。2.2施擰流程程工藝流程圖2.3施擰質量量保障措施（1）拼裝所使使用的高強度度螺栓長度，必必須符合拼裝裝圖要求。一一般規定長度度小于100mm的螺栓，螺螺紋外露長度度為5-8mm，長度大于100mm時，螺紋外外露長度為5-14mmm。（2）螺栓穿裝裝方向要正確確，主桁節點點螺栓向外穿穿，縱梁上翼翼緣和上下平平聯向下穿，局局部受組合結結構阻礙時根根據實際情況況而定。（3）穿螺栓時時，除個別死死角及縱梁上上翼緣連接螺螺栓可擰六角角頭外，其余余均旋擰螺母母。（4）雨天不施施擰螺栓作業業。雨后拼裝裝作業時，如如栓合板、螺螺栓尚未干燥燥，用高壓風風吹干再進行行。（5）初擰用人人工扳手、風風扳或電扳；；為了防止因因中間鼓出，從從而損失部分分摩擦傳力，則則擰螺栓的順順序為由節點點中央開始逐逐漸向四周邊邊緣進行；大大節點板從板板的中央順桿桿件向外進行行。（6）初擰須使使板層達到密密貼并使螺栓栓受到小于20%的預拉應力力。（7）終擰采采用示功扳手手，根據螺栓栓型號對應的的扭矩值施擰擰，終擰時，施施加扭矩必須須連續、平穩穩，不得使用用沖擊力；并并且螺栓、墊墊圈不得與螺螺母一起轉動動，如果墊圈圈發生轉動應應更換高強度度螺栓，擰完完后普遍再擰擰一次，以防防先擰的螺栓栓軸力降低，并并考慮增加8%的應力松弛弛損失量。（8）每把扳手手派專人在上上班前進行標標定，下班交交回復查誤差差范圍。凡反反應不夠靈敏敏、誤差大于于5%的立即停止止使用。橋位位附近設校驗驗設備，以便便隨時校驗。（9）鋼橋拼拼裝上下層作作業時，錯開開一個節間進進行，以保證證工作人員安安全。（10）終擰擰后的螺栓用用有色油漆在在螺母上標記記。經驗收合合格的螺栓，凡凡外露部分（包包括墊圈）立立即涂上油漆漆。（11）終擰后后如尚有超過過2mm的板縫時，用用鋼板填充縫縫隙。鋼板兩兩面進行打毛毛處理。（12）采用小小錘敲擊法，進進行普查，防防止漏擰。（13）高強螺螺栓施擰前試試驗工作：扭扭矩法施工時時，根據選用用的施擰工具具進行螺栓扭扭矩系數試驗驗，從試驗數數據求數理統統計值作為施施擰依據，并并符合現行《鐵鐵路鋼橋高強強度螺栓連接接施工規定》（TBJ214）的有關規定；根據設計圖上要求,M24高強螺栓的施工預拉力240KN,M30高強螺栓的施工預拉力為360KN,按下式計算出終擰值:Te=K?Pcc?dK—高強螺栓扭扭矩系數平均均值Pc–高強螺栓栓的施工預拉拉力d—高強螺栓的的公稱直徑按上式可以計算算出每種螺栓栓的終擰值以以及初擰值：：表三高強度螺螺栓初擰扭矩矩表高強螺栓批號規格扭矩系數螺栓套數(顆))理論終擰扭矩值值(N.M)初擰扭矩值(NN.M)032724770M24×700.1312776755378042824990M24×900.12127606973490425241100M24×10000.12217767033520425241110M24×11000.12226887033520425241120M24×12000.1207686913460423301120M30×12000.120164412966480415301130M30×13000.121433213076540414301140M30×14000.121452013076540415301150M30×15000.123336013286640418301160M30×16000.122209813176590418301170M30×17000.120342412966480425301180M30×18000.12033761296648合計33522（14）拼裝前前，應由廠方方附送的與鋼鋼梁摩擦面同同工藝處理的的試驗板（數數量根據訂貨貨合同），進進行摩擦系數數驗證。表四摩擦系數數試驗數據表表高強螺栓規格(mm)連接副編號摩擦面數一側預拉力之和P(KN))抗滑移荷載Nv(KN)抗滑移系數μ平均M24×1300124604620.5020.51224604680.509324604710.512M30×1400127207220.5010.5227207080.492327207150.496M24的高強螺螺栓連接摩擦擦面抗滑移系系數為0.51；M30的高強螺栓栓連接摩擦面面抗滑移系數數為0.50。（15）所有高高強螺栓的施施擰均按扭矩矩法進行，在在終擰完成4小時以后、24小時內對終終擰高強螺栓栓采用松扣和和回扣法進行行了扭矩檢查查，對主桁及及縱、橫梁連連接處，檢查查栓群高強度度螺栓連接總總數的5%，每個主桁桁節點不得少少于5個。松扣、回回扣法檢查具具體方法是：：先在螺栓與與螺母的相對對位置劃一細細直線做為標標記，然后將將螺母擰松約約30度，再用檢檢查扭矩扳手手把螺母重新新擰緊至原來來位置（使所所劃細直線重重合），測取取此時的扭矩矩值應在0.9Tchh～1.1TTch范圍內。Tch按下式計計算：檢查扭矩:Tcch=K?P?dk---高強螺螺栓扭矩系數數平均值P–高強螺栓的的設計預拉力力d---高強螺螺栓的公稱直直徑表五高強螺栓栓終擰扭矩檢檢查表高強螺栓批號規格扭矩系數螺栓套數(顆)理論終擰扭矩值(N.MM)理論檢查扭矩值值(N.M)檢查扭矩(N..M)允許下限允許上限032724770M24×700.1312776755680612755042824990M24×900.12127606976275646970425241100M24×10000.12217767036335707030425241110M24×11000.12226887036335707030425241120M24×12000.1207686916225606910423301120M30×12000.120164412961166104912960415301130M30×13000.121433213071176105813070414301140M30×14000.121452013071176105813070415301150M30×15000.123336013281195107613280418301160M30×16000.122209813171185106713170418301170M30×17000.120342412961166104912960425301180M30×18000.12033761296116610491296合計33522在監理站及現場場施工管理人人員對每個栓栓群或節點檢檢查中，共檢檢查了1725顆螺栓，不不合格數為47顆（欠擰或或超擰），合合格率達到97.33%，大于規范范要求的80%的合格率。并并對欠擰螺栓栓補擰，置換換超擰螺栓。三.焊接施工工工藝本鋼桁結合梁的的工地焊接主主要包括端橫橫梁、主橫梁梁、次橫梁及及橋門架處有有焊接，要求求采用二氧化化碳氣體保護護焊（開坡口口、全熔透）Ⅰ級焊縫。3.1工藝流程程檢查設備選擇焊焊接參數試焊焊作模擬試件件確定焊接參參數施焊質量量檢驗3.2機具設備備表六機具設備備表設備名稱數量(臺)備注電動空壓機1碳弧氣刨柴油發電機1應急使用CO2焊機2結構焊接焊接滾輪架1結構焊接翼緣矯正機1型鋼校正超聲波探傷儀1檢查焊縫內部缺缺陷數字溫度儀1測量層間溫度數字鉗形電流表表1測量焊接電流焊縫檢驗尺3檢驗焊縫外觀尺尺寸游標卡尺3檢查焊縫外觀尺尺寸鋼卷尺3測量3.3質量保障障措施3.3.1作業業條件（1）焊接區應應保持干燥、不不得有油、銹銹和其它污物物。（2）當焊接區區風速過大而而影響焊接質質量時，應采采用擋風裝置置。對焊接現現場進行有效效防護后方可可開始焊接。（3）施焊前打打開氣瓶高壓壓閥，將預熱熱器打開，預預熱10—15分鐘，預預熱后打開低低壓閥，調到到所需氣體流流量后焊接。（4）室外大電電流焊時，焊焊速提高，二二氧化碳氣體體流量采25L/miin。（5）為保證證焊接過程的的穩定性，細細絲導電嘴孔孔徑一般不大大于焊絲直徑徑的0.1—0.25mmm，粗絲焊焊導電嘴孔徑徑一般應不大大于焊絲直徑徑的0.200—0.40mmm。送絲軟軟管內的曲率率半徑不得小小于150mmm。（6）焊絲伸出出長度以100倍焊絲直徑徑為宜。（7）焊前應對對焊絲仔細清清理，去除鐵鐵銹和油污等等雜質。（8）施焊前，焊焊接應復核焊焊接件的接頭頭質量和焊接接區域的坡口口、間隙、鈍鈍邊等的處理理情況。當發發現有不符合合要求時，應應修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見下圖中的的規定：圖一焊接連接接組裝允許偏偏差值（圖未未看清楚）3.3.2工藝藝參數（1）焊絲成份份應與母材成成份相近，主主要考慮碳當當量含量，它它應具有良好好的焊接工藝藝性能，采用用H08Mnn2SiA，直徑為φ2.5，細顆顆粒過渡,電流600A,電壓40V。（2）CO2氣氣體純度不低低于99.55%，含水量量和含氧量不不超過0.11%，氣路系系統中應設置置干燥器和預預熱裝置，二二氧化碳氣體體流量采25L/miin。（3）考慮在施施焊和坡口加加工可能的條條件下，盡量量減小焊接變變形，節省焊焊材，提高勞勞動生產率，降降低成本。一一般主要根據據板厚選擇，所所需焊接部位位板厚基本在在16~444mm，且兩對接接板厚有一定定厚度差，則則應在厚板上上作出單面或或雙面削薄，削削薄長度大于于3倍厚度差。圖二工藝參數數對焊縫形狀狀的影響3.3.3操作作注意要點（1）重要焊縫縫要加引弧板板，熄弧板，其其材質和坡口口形式應與焊焊件相同。引引弧和熄弧焊焊縫長度應大大于或等于225mm。引引弧和熄弧板板長度應大于于或等于600mm。引弧弧和熄弧板應應采用氣割的的方法切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。（2）打底焊層層高度不超過過4mm，填充充焊時焊槍橫橫向擺動，使使焊道表面下下凹，且高度度低于母材表表面1.5mmm-2mmm;蓋面焊時時焊接熔池邊邊緣應超過坡坡口棱邊，防防止咬邊。（3）不應在焊焊縫以外的母母材上打火引引弧。（4）在組裝好好的構件上施施焊，應嚴格格按焊接工藝藝規定的參數數以及焊接順順序進行，以以控制焊后構構件變形。a.在約束焊道道上施焊，應應連續進行；；如因故中斷斷，再焊時應應對已焊的焊焊縫局部做預預熱處理；b.采用多層焊焊時，應將前前一道焊縫表表面清理干凈凈后再繼續施施焊。（5）各種厚度度的對接鋼板板，其焊接后后的收縮量