鋼筋工程分項施工設計施工方案年月日施工方案審批表工程稱號：工程部位：鋼筋工程：編制人意見：簽字：年月日審核人意見：簽字：年月日審批人意見：簽字：年月日目錄\\\\""一、工程概略： \\""二、施工部署： \\""三、鋼筋加工： \\""四、鋼筋綁扎： \\"".采用慣例施工方法的本卷須知： \一、工程概略：、，地上二十三層，地下一層，修建物總高為米。工程造價為萬元，總修建面積為31997.4m2，其中地上修建面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占空中積為結構類型為一類高層修建，框剪結構、框架結構，合同工期天，開工日期為年月日，方案完工日期為年月日。合同質量等級為市優秀。、設計狀況：資料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼板采用鋼，吊鉤、吊環均采用Ⅰ級鋼，不得冷加工。焊條：Ⅰ級鋼筋—**型，Ⅱ級鋼筋—**型，Ⅲ級鋼筋—型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。基礎以上圓鋼量為，基礎以上Ⅱ級螺紋鋼量為，基礎以上Ⅲ級螺紋鋼量為。基礎以上用鋼量為，地下室部份的用鋼量為。本工程總用鋼量約為。鋼筋工程總體要求：鋼筋制造和裝置是保證全體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：〔框架柱，暗柱內主筋的銜接優先采用焊接或機械銜接〕非抗震及三，四級抗震結構的鋼筋最小錨固長度〔〕表鋼筋種類混凝土強度等級備注、≥Ⅰ級鋼筋且應≥Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋—一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注、≥Ⅰ級鋼筋且應≥Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋非抗震及三、四級抗震結構的鋼筋最小搭接長度〔〕表鋼筋種類混凝土強度等級備注、≥Ⅰ級鋼筋且應≥Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋—一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注、≥Ⅰ級鋼筋且應≥Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋二、施工部署：該工程依據施工現場實踐狀況，鋼筋放現場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制造和綁扎兩大作業施工班組，任務相對獨立，必要時可停止休息力調理。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大〔〕，擬進場套鋼筋加工設備，兩班加任務業班組，加工班組人員為人，現場綁扎作業班組擬進場人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機臺，鋼筋彎曲機臺，鋼筋切斷機臺，卷揚機臺。當進入主體規范層施工后，擬采用一套鋼筋加工設備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應商，并對鋼筋的品牌宜多作思索幾家，以供選擇；鋼筋原資料應按規范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時，布置專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品維護；技術預備：鋼筋代換應經設計院贊同，施工前應對班組停止技術、工藝規范停止交底。鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需求量配套供應，無出廠質量證明，每捆〔盤〕鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立刻停止報請監視部門抽樣取樣實驗，合格前方可運用。并按送第三方檢驗，鋼筋原資料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應小于且鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于。三、鋼筋加工：施工預備：鋼筋加工場地設在北側軸區段，原料堆料盡量堆在軸以后，以增加對地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接那么沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次清楚、分區明白。≥φ的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平銜接采用對焊或現場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，一切直徑大于φ22mm的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋，Ⅱ級螺紋鋼，Ⅲ凡進場施工用鋼材必需有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規則見證取樣，送檢實驗，實驗合格才干用于工程上。依據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制造料單，布置專門管理人員擔任鋼筋制造、堆放、管理任務，做好對制造工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才干投入運用，鋼筋外表應堅持潔凈，有污泥時，在運用前仔細肅清潔凈。φ以下的盤圓鋼筋下料運用前要停止調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應≤。制造終了的鋼筋一致用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼劃一。鋼筋加工前應仔細按設計要求編制鋼筋料單，并報監視單位審核，加工按審核后的料單停止，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂痕、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必需作°彎鉤，直鉤長度大于。操作工藝：．鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡運用前必需清算潔凈，可結合冷拉工藝除銹。．鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于。預制構件的吊環不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制造。．鋼筋切斷應依據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量增加和延長鋼筋短頭，以浪費鋼材。．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。方式有三種，區分為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處構成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度°°°°°鋼筋彎曲調整值注為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為，平直局部為。鋼筋彎鉤添加長度的實際計算值：對裝半圓彎鉤為，對直彎鉤為，對斜彎鉤為〔見圖〕Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作°或°彎折時，應按規范規則增大彎芯直徑。由于彎芯直徑實際計算與實踐不分歧。實踐配料計算時，對半圓彎鉤添加長度參考下表。半圓彎鉤添加長度參考表〔用機械彎〕鋼筋直徑〔〕<一個彎鉤長度〔〕〔〕彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋的直徑的倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖，系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度α°α°α°斜邊長度底邊長度添加長度注:為彎起高度。()箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤方式應契合設計要求。當設計無詳細要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制造的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直局部的長度對普通結構不宜小于箍筋直徑的倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑〔〕量外包尺寸量內皮尺寸箍筋調整值，即為彎鉤添加長度和彎曲調整值兩項之差或和，依據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定〔圖〕。()鋼筋下料長度應依據構件尺寸、混凝土維護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤添加長度等規則綜合思索。、直鋼筋下料長度構件長度–維護層厚度彎鉤添加長度、彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度–彎曲調整值彎鉤添加水平、箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤添加長度()鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規則。(三)質量規范保證項目()鋼筋的種類和質量，焊條、焊劑的牌號、功用以及接頭中運用的鋼板和型鋼均必需契合設計要求和有關規范的規則。反省方法：反省出廠質量證明書和實驗報告。()冷拉、冷拔鋼筋的機械功用必需契合設計要求和施工規范的規則。反省方法：反省出廠質量證明書、實驗報告的冷拉記載．()鋼筋的外表應堅持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格運用。反省方法：觀察反省。()鋼筋的規格、外形，數量，錨固長度、接頭位置必需契合設計要求和施工規范規則。反省方法：觀察和尺量反省。()鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械功用必需契合鋼筋焊接及驗收的專門規則。反省方法：反省焊接試件實驗報告。(四)施工本卷須知．防止質量通病()鋼筋開料切斷尺寸不準，依據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調整或返工。()鋼筋成型尺寸不準確，箍筋傾斜，外形誤差超越質量規范允許值，關于級鋼筋只能停止一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和重復彎曲。．主要平安技術措施()機械必需設置防護裝置，留意每臺機械必需一機一閘并設漏電維護開關。()任務場所堅持路途疏通，風險部位必需設置清楚標志。()操作人員必需持證亡崗。熟識機械功用和操作規程。．產品維護()各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，種類堆放劃一，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。()轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，防止鋼筋變形。、鋼筋銜接：、鋼筋閃光焊本工藝規范適用于工業與民用建〔構〕筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平銜接的閃光對焊。〔一〕施工預備．機械設備對焊機技術功用見下表項目單位焊機型號〔〕額外容量初級電壓次級電壓調理范圍次級電壓調理級數額外繼續率鉗口夾緊力最大頂鍛力鉗口最大距離動鉗口最大行程延續閃光焊時鋼筋最大直徑預熱閃光焊時鋼筋最大直徑消費率次冷卻水消耗量焊機重量外形尺寸長寬高注:帶括號的焊機型號為舊型號。．資料各種規格鋼筋級別必需有出廠合格證，進場后經物理功用檢驗，關于出口鋼筋須添加化學功用檢驗，契合要求前方能運用。．作業條件〔〕設備在操作前檢修完整，保證正常運轉，并契合平安規則，操作人員必需要持證上崗。〔〕鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。〔〕對焊機容量、電壓要契合要求。〔二〕操作工藝．對焊工藝依據鋼筋種類、直徑和所用焊機功率大小選用延續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。關于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處置措施，以改善接頭塑性。()延續閃光焊：工藝進程包括延續閃光和頂鍛進程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面細微接觸，此時端面的間隙中即放射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著冉冉移動鋼筋使兩端面仍堅持細微接觸。構成延續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速停止頂緞，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。()預熱閃光焊：工藝進程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等進程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有銜接閃光預熱和電阻預熱兩種。延續閃光預熱是使兩鋼筋端面文替地細微接觸和分開，收回斷續閃光來完成預熱。電阻頂熱是在兩鋼筋端面不時嚴密接觸用脈沖電流或交替嚴密接觸與分開，發生電阻熱(不閃光)來完成預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛進程同延續閃光焊。()閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光進程。工藝進程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛進程，施焊時首先延續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。()焊后通電熱處置：方法是焊畢松開夾具，縮小鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋外表呈暗白色或桔紅式時，通電完畢；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。()鋼筋閃光對焊工藝進程圖解見圖。)對焊參數，依據焊接電流和時間不同，分強參數(即電流較小和時間較長)兩種。)采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易發生淬硬。見下表。鋼號變壓器級次鉗口距〔〕加熱溫度〔℃〕Ⅰ、Ⅱ暗白色注：通電頻率為次,鋼筋直徑小、電流量小時取最大值。Ф以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預熱閃光對焊參數鋼筋直徑〔〕調伸長度〔〕預熱及閃光留量〔〕頂鍛流量〔〕總留量〔〕次級空載電壓〔〕一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛流量無電頂鍛流量注：一兩鋼筋端畫不平整局部的縱向長度之和，對焊級鋼筋時調仙艮度宜取表中數值的倍為宜。．閃光對焊參數為了取得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。閃光對焊各項留量圖解見圖。．對焊操作要求：()Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的順應性較寬，只需保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因此，其操作關鍵是掌握適宜的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充沛，頻率要高；二次閃光，短、穩、劇烈；頂鍛進程，快速有力。()Ⅳ級鋼筋對焊在Ⅳ級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接功用較差，焊后容易產淬硬、脆裂、降低接頭塑性功用。關鍵在于掌握適當的溫度，焊接參數應依據溫度適當調整。Ⅳ級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350℃，焊后溫度約預熱是控制溫度的關鍵，故需求留意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度上下操作適當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩而靈敏；頂鍛進程，快而用力妥當。．對焊本卷須知〔〕對焊前應肅清鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋直接觸不良而惹起〝打火〞。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。〔〕當互換焊工或改換焊接鋼筋的規格和種類時，應先制造對焊試件〔不小于個〕停止冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。〔〕焊接參數應依據鋼種特性、氣溫上下，電壓、焊機功用等狀況由操作焊工自行修正。〔〕焊接完成，應堅持接頭白色變為黑色才干松開夾具，顛簸地取出鋼筋，以免惹起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。〔〕不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于倍。〔〕焊接場地應有防風防雨措施。〔三〕質量規范鋼筋對焊終了，應對全部接頭停止外觀反省，以及機械功用實驗。其檢驗項目、順序、方法按〝-84”規范中第四章、第三節規則停止．保證項目()對焊所用鋼筋的材質功用和工藝方法必需契合質量檢驗評定規范規則。()對焊鋼筋應具有出廠合格證和實驗報告。()鋼筋焊接時所選用對焊機功用要契合焊接工藝要求。．基本項目()鋼筋對焊終了，應對全部焊接停止外觀反省，其要求是：)對焊接頭，接頭處彎折環大于°；)接頭具有適當的鐓粗戰爭均的金屬毛刺。)鋼筋橫向沒有裂痕和燒傷；)接頭軸線位移不大于，且不大于2mm。()機械功用實驗、反省方法)按同類型(鋼種直桿相反)分批，每個為一批，每批取個試件，個作抗拉試科：、個作冷彎實驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎實驗(包括正彎和反彎實驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規則角度停止，接頭處或熱影響區外側橫向裂痕寬度不應大于0.15mm才算合格，鋼筋冷彎實驗任務可在萬能實驗機或鋼筋彎曲機上停止，鋼筋對接接頭，冷彎實驗目的見下表。鋼筋對接接頭彎曲實驗目的鋼筋級別彎心直徑〔〕彎曲角〔°〕ⅠⅡⅢⅣ注：．鋼筋直徑>25mm時省心直徑應添加．．彎心直徑與原資料冷彎目的相反，焊件普通達不到，建議添加。)運用同批資料焊接參數相反，在焊接質量動搖狀況下，每批數量擴展至三倍。(四)施工本卷須知防止工程質量通病對焊焊接時出現外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象，防止方法見下表。點焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類發生緣由防止措施焊點過燒、變壓器級數過高、通電時間太長、上下電極不對中心、繼電器接觸失靈、降低變壓器級數、延長通電時間、切斷電源，校正電極、調理間隙，清算觸點焊點零落、電流過小、壓力不夠、壓入深度缺乏、通電時間太短、提高變壓器級數、延長通電時間、切斷電源，校正電機、延伸通電時間外表燒傷、鋼筋和電極接觸外表太臟、焊接時沒有預壓進程或預壓力過小、電流過大、清刷電極與鋼筋外表的鐵銹和油污、保證預壓進程和適當的預壓壓力、降低變壓器級數．主要平安技術措施()對焊前應清算鋼筋與電極外表污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現〝打火〞現象。()對焊終了不要過早松開夾具，銜接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安排臺架上。()對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相婚配，電極冷卻水的溫度，不得超越40℃()閃光火花飛賤的方向要有良好的防護平安設備。．產品維護()鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放劃一，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。()轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。、鋼筋電弧焊本工藝規范適用于工業與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土中的焊接Ф和、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是應用弧焊機使焊條與焊件之間發生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝結后構成—條焊縫。(一)施工預備．機械設備電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：一—、一—、一—和一等。直流弧焊機常用別號有：—、——、—、—、—等。．資料鋼筋：各種規格、級別的鋼筋，必需有出廠合格證，進場后經物理蚌能檢驗，關于出口鋼材須添加化學功用檢驗，經檢驗合格后，方能運用。焊條：按鋼結構工程有關規則執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、枯燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要堅持—定溫度和濕度(普通溫度15℃，相對濕度小于％為宜)，焊條焊接前普通在25．作業條件()焊工應經培訓考核，持證上崗。()弧焊機等機具設備完整，焊機要按規則正確接通電源，要求電源契合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭方式。．幫條焊工藝()鋼筋幫條焊接頭方式見圖。()當不能停止雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。()幫條焊適用于、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制造，其操作要點如下：)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留5mm。)施焊應在幫條內側末尾打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。)盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以添加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣肅清潔凈。)當需求立焊時，焊接電流應比千焊增加％～％．搭接焊工藝()鋼筋搭接焊接頭方式見圖。()當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。()搭接焊只適用于、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制造要點除留意對鋼筋搭接部位的預彎和裝置，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其他那么與幫條焊工藝基本相反。()無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應不小于鋼筋直徑，焊縫寬度小于鋼筋直徑，見圖。．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用型坡口，口角度為°～°，見圖。()坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要肅清于凈，并應用墊板停止定位焊，墊板長度取為60mm，寬度為鋼筋直徑加0mm，坡口根部間隙平焊取6mm，操作工藝應留意如下幾點：)首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以防止接頭發生過熱，亦可將幾個接頭輪番施焊。)每填滿一層焊縫，都要把焊渣肅清潔凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑為止，焊縫增強寬度比坡口邊緣加寬3mm為宜。()鋼筋坡口立焊對接)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相反，但根部間隙取5mm。)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超越鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其增強高和增強寬與坡口平焊相反。．鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現場裝置焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭方式見圖。其工藝要點如下：()墊模角鋼的邊長約60mm，長度為80mm00mm()對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。()熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后延續施焊，構成熔池，使鋼筋端部熔和良好。()每焊完一支焊條后，應將焊渣肅清潔凈，然后再焊，對焊縫增強高和增強寬的要求與坡口對接焊相反。()鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。．預埋件接頭()預埋件型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。()預埋件應采用、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳級鋼不小于；Ⅱ級鋼不小于，錨固鋼筋直徑為22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板δ不小于鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要堅持焊腳寬度與焊腳高度相分歧，防止電弧咬傷鋼筋。．鋼筋與鋼板搭接焊()接頭方式見圖。()Ⅰ級鋼筋的搭接長度不小于，Ⅱ級鋼筋的搭接長度不小于，焊接寬度不小于，焊縫厚度不小于。．鋼筋電弧焊對焊條()焊接參數的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構復雜，本錢低，保養維修方便，運用普遍，常用的有—、—、—等規格。()鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇鋼筋規格焊條鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級號鋼焊條型號新型號交直流交直流交直流交直流舊型號()鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑〔〕焊條直徑〔〕焊接電流〔〕焊接位置鋼筋直徑〔〕焊條直徑〔〕焊接電流〔〕平焊ФФФ平焊ФФФ立焊ФФФ立焊ФФФ(三)鋼筋電弧焊質量規范．保證項目()焊接前必需首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型契合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理功用檢驗，關于出口鋼材需添加化學功用檢定，檢驗合格前方能運用。()焊工必需持相應等級焊工證才允許上崗操作。()在焊接前應預先用相反的資料、焊接條件及參數，制造二個抗拉試件，其實驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。．基本項目一切焊接接頭必需停止外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平順，沒有較清楚的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。．允許偏向見下表。電弧焊允許偏向偏向項目單位允許偏向值幫條焊接頭中心縱向偏移接頭處鋼筋軸線的彎曲度接頭處鋼筋軸線的偏移或<3mm焊縫厚度焊縫寬度焊接長度咬肉深度焊縫外表上氣孔和夾渣①在兩個長度上不得多于個或(2)或()②直徑不得大于個或(2)或()(四)施工本卷須知．防止工程質量通病()焊接進程中要及時清渣，焊縫外表潤滑乎整，增強焊縫陡峭過渡，弧坑應填滿。()依據鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。()幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應契合有關規則，保證焊縫尺寸契合要求。()焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。()鋼筋電弧焊時不能無視因焊接而惹起的結構變形，應采取以下措施：．對稱施焊，、分層輪番施焊，、選擇合理的焊接順序。．主要平安技術措施()焊機必需接地良好，不準在露天雨水的環境下任務。()焊接施工：場所不能運用易燃資料搭設，現場空中作業必需帶平安帶，焊工操作要配戴防護用品。．產品維護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是應用電流經過渣池發生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝規范適用于工業與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土結構中的大直徑豎向鋼筋延續接頭的焊接。(一)施工預備．資料()鋼筋：應有出廠合格證，實驗報告功用目的應契合有關規范或規范的規則。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規則停止。()電渣壓力焊焊接運用的鋼筋端頭應平直、潔凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時運用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清算潔凈后才干停止電渣壓力焊焊接。處置鋼筋時應在當天停止，防止處置后再生銹。()電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學功用目的應契合有關規則。在運用前，須經恒溫250℃烘焙～小時。焊劑回收重復運用時，應除去熔渣和雜物并經枯燥，—．機具設備()電渣焊機。()焊接夾具：應具有一定剛度，運用靈巧，穩固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相順應。焊接電纜以及控制電纜的銜接處必需堅持良好接觸。()焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相順應。()石棉繩：用于填塞焊劑盒裝置后的縫隙，防止焊劑盒焊劑走漏。()鐵絲球：用于引燃電弧。用號或號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。()秒表：用于準確掌握焊接通電時間。()切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。．作業條件()焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等休息防護用品。()電渣壓力焊的機具設備以及輔佐設備等應完全、完整。施焊前必需仔細反省機具設備能否處于正常形狀。焊機要按規則的方法正確接通電源，并反省其電壓、電流能否契合施焊的要求。()施焊前應搭好操作腳手架。()鋼筋端頭已處置好，并清算潔凈，焊劑枯燥。()在焊接施工前，應依據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣任務電壓、電渣任務電壓、通電時間等任務參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接實驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，實驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數表(二)操作工藝．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為〝造渣進程〞和〝電渣進程〞，這兩個進程是不連續的延續操作進程。()〝造渣進程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間發生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，構成一定深度渣池，在構成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。()〝電渣進程〞，把上鋼筋端頭浸入渣池中，應用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面構成有利于焊接的外形和溶化層，待鋼筋溶化量到達規則后，立刻斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接進程。電渣壓力焊見圖。．電渣壓力焊施焊接工藝順序裝置焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，〝造渣〞任務電壓，〝電渣〞任務電壓造渣進程構成渣池電渣進程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑裝配焊盒撤除夾具。()焊接鋼筋時，用焊接夾具區分鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋裝置時，中心線要分歧。()安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先預備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。()裝上焊劑盒：先在裝置焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。裝置焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑走漏。()接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋悄然向上提，引燃電弧，同時停止〝造渣延時讀數〞計算造渣通電時間。〝造渣進程〞任務電壓控制在～之間，造渣通電時間約占整個焊接進程所需通電時間的／。()〝電渣進程〞：隨著造渣進程完畢，即時轉人〝電渣進程〞的同時停止〝電渣延時讀數〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部拔出渣池中，冉冉下送上鋼筋，直至〝電渣進程〞完畢。()頂壓鋼筋，完成焊接：〝電渣進程〞延時完成，電渣進程完畢，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，構成焊接接頭。()卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可重復運用。()鋼筋焊接完成后，應及時停止焊接接頭外觀反省，外觀反省不合格的接頭，應切除重焊。(三)質量規范．保證項目()鋼筋種類和質量、焊劑的牌號、功用均必需契合設計要求和有關規范的規則。()鋼筋焊接接頭的機械功用必需契合?鋼筋焊接及驗收規范?(—)規則。()在停止鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件停止拉仲實驗。在普通構筑物中，每個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以個同類接頭作為一批；缺乏個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸實驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規則的抗拉強度值。假定有一個試件的抗拉強度低于規則數值，應取雙倍數量的試件停止復驗；復驗結果，假定仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。．基本項目()用小錘、縮小鏡、鋼板尺和焊縫量規反省，逐一反省焊接接頭。()接頭焊包平均，不得有裂紋，鋼筋外表無清楚燒傷等缺陷。()對外觀反省不合格的接頭，應將其切除重焊。．允許偏向()接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越倍直徑，同時不得大于2mm。()接頭處彎折不得大于°。(四)施工本卷須知．防止工程質量通病()在整個焊接進程中，要準確掌握好焊接通電時間，親密監視造渣任務電壓和電渣任務電壓的變化，并依據焊接任務電壓的變化狀況提升或降低上鋼筋，使焊接任務電壓動搖在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要堅持壓力數秒鐘前方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接進程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢時，應立刻并反省鋼筋能否順直。如不順直，要立刻趁鋼筋還在熱塑形狀時將其扳直，然后稍延滯分鐘后卸下夾具。()電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑～40mm的級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他種類、規格的鋼筋停止焊接時，其焊接工藝的參數應經實驗、鑒定前方可采用。()焊劑要妥善寄存，以免受潮蛻變。()焊接任務電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變卦參數，否那么會嚴重影響焊接質量。()接頭公允和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早抓緊，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具臨時運用磨損，形成上下不同心。()咬邊：主要發作于上鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。()未熔合：主要緣由是在焊接進程中上鋼筋提升過大或下送速渡過慢、鋼筋端部熔化不良或構成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能失掉適宜的熔化量；焊接進程中設備發作缺點，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。()焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬構成的焊包很不平均，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm；另一種是鋼筋端面構成的焊縫厚薄不均。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，頂壓時熔化金屬在接頭周圍散布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。()氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接進程中發生少量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。()鋼筋外表燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發作滑移。()夾渣：主要緣由是通電時間短，上鋼筋在熔化進程中還未構成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后構成的熔渣粘度大，不易活動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化進程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。()成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易—上翻；焊接進程中焊劑走漏，熔化鐵水失掉約束，隨焊劑走漏下流。．主要平安技術措施()電渣焊運用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。()焊接電纜必需有完整的絕緣，絕緣功用不良的電纜制止運用。()在濕潤的中央作業時，運用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。()焊任務業，應穿戴焊工公用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應堅持枯燥。()在大、中雨天時嚴禁停止焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有牢靠的遮蓋防護措施，焊接設備要遮蓋好，電線要保證絕緣良好，焊藥必需堅持枯燥。()在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫任務。()用于電渣焊作業的任務臺、腳手架，應結實、牢靠、平安、適用。．成品維護()不準過早裝配卡具，防止接頭彎曲變形。()焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。()焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。、鋼筋綁扎、裝置：施工管理人員應仔細做好技術交底任務，綁扎、裝置應有專人對料，專人指揮，鋼筋陳列不得有紊亂移動現象，鋼筋綁扎采用鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發作偏移。綁扎接頭搭頭長度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不超越，受壓區不超越。鋼筋綁扎、裝置進程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校正反省，鋼筋綁扎完成應及時墊好鋼筋維護層。鋼筋銜接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術擔任人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評規范停止反省驗收，經反省合格后再通知質監部門共同停止鋼筋隱蔽驗收，并及時操持隱蔽工程驗收簽證手續前方可布置砼澆筑。、鋼筋加工、裝置的允許偏向控制項目允許偏向〔〕受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±受力鋼筋的鋼筋間距±箍筋、橫向鋼筋間距±焊接預埋件中心線位置水平高度受力鋼筋維護層基礎±柱、墻±、鋼筋維護。四、鋼筋綁扎：.采用慣例施工方法的本卷須知：、柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必需組織專門的人員對箍筋彎鉤停止調校，務必保證彎鉤是°彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必需同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。、梁筋的二排筋由于箍筋彎鉤的°影響，有能夠提不到位，那么在綁扎完成后，也必需排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個經常遇到的通病，其處置方法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調整平均，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊銜接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超越米。.施工預備：、資料預備：號綁扎鐵絲。.依據圖紙要求受力鋼筋混凝土維護層厚度：板、墻，梁，柱，要求用水泥砂漿制成見方，厚度等于維護層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋號綁扎鐵絲。、作業條件：.鋼筋進場后，應反省能否有出廠證明、復檢記載，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號區分加墊木堆放。.鋼筋綁扎前，應反省有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。.熟習圖紙按設計要求反省已加工好的鋼筋規格、外形、數量能否正確。.做好抄平放線任務，標明柱、梁部位的水平標高和彈好尺寸線。.依據彈好的線反省下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不契合要求時，應停止處置。.依據標高反省下層伸出混凝土上外表的鋼筋標高〔柱頂、墻頂〕能否契合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清算潔凈。.鋼筋綁扎：、柱子鋼筋綁扎：.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應沿柱子豎向交織布置。.柱筋維護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距普通左右，以保證主筋維護層厚度的正確。.綁扎端柱時應留意其錨固必需滿足國標。.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套停止，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。、梁鋼筋綁扎：.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上外表應交織綁扎，箍筋彎鉤為°梁鋼筋錨入柱內長度應契合設計要求。〔見附表〕.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋維護層的厚度。、板鋼筋綁扎：.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，散布筋間距。.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放散布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合裝置。.鋼筋搭接長度、位置要契合施工規范及圖紙設計要求。.綁扎普通用八字扣，除中心兩根筋的相交點全部綁扎外，其他各點可隔點交織綁扎〔全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。、樓梯鋼筋綁扎：.在樓梯段底模上畫主筋和散布筋的位置線。.依據設計圖紙主筋、散布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎散布筋，每個交點均綁扎，假設有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。.主筋接頭數量和位置均要滿足施工及驗收規范要求。、質量規范：鋼筋加工:主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應契合以下規則：〔〕級鋼筋末端應作°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的倍；〔〕當設計要求鋼筋末端需作°彎鉤時，級、級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直局部長度應契合設計要求；〔〕鋼筋作不大于°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍。反省數量：按每任務班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢驗方法：鋼尺反省。除焊接封鎖環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤方式應契合設計要求；當設計無詳細要求時，應契合以下規則：〔〕箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第條的規則外，尚應不小于受力鋼筋直徑；〔〕箍筋彎鉤的彎折角度：對普通結構，不應小于°；對有抗震等要求的結構，應為°；〔〕箍筋彎后平直局部長度：對普通結構，不宜小于箍筋直徑的倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的倍。反省數量：按每任務班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢驗方法：鋼尺反省。普通項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于，級、級和級鋼筋的冷拉率不宜大于。反省數量：按每任務班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢驗方法：觀察，鋼尺反省。鋼筋加工的外形、尺寸應契合設計要求，其偏向應契合表的規則。反省數量：按每任務班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢驗方法：鋼尺反省。表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏向〔〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±彎起鋼筋的彎折位置±箍筋內凈尺寸±鋼筋銜接主控項目縱向受力鋼筋的銜接方式應契合設計要求。反省數量：全數反省。檢驗方法：觀察。在施工現場，應按國度現行規范?鋼筋機械銜接通用技術規程?、?鋼筋焊接及驗收規程?的規則抽取鋼筋機械銜接接頭、焊接接頭試件作力學功用檢驗，其質量應契合有關規程的規則。反省數量：按有關規程確定。檢驗方法：反省產品合格證、接頭力學功用實驗報告。普通項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎終點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的倍。反省數量：全數反省。檢驗方法：觀察，鋼尺反省。在施工現場，應按國度現行規范?鋼筋機械銜接通用技術規程?、?鋼筋焊接及驗收規范?的規則對鋼筋機械銜接接頭、焊接接頭的外觀停止反省，其質量應契合有關規程的規則。反省數量：全數反省。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械銜接接頭或焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械銜接接頭及焊接接頭銜接區段的長度為倍〔為縱向受力鋼筋的較大較大直徑〕且不小于，凡接頭中點位于該銜接區段長度內的接頭均屬于同一銜接區段。同一銜接區段內，縱向受力鋼筋機械銜接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一銜接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應契合設計要求；當設計無詳細要求時，應契合以下規則：〔〕在受拉區不宜大于；〔〕接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁