預應力錨索施工組織設計概述料場段新源溝溝底高程約1519m。料場呈條帶狀、近南北向分布在溝兩岸，東西長約2200m〔其中右岸1300m，左岸900m〕，南北寬90～270m。分布高程：右岸1519m～2043m，左岸1519m～2052m。臨新源溝和4號溝方向地形較陡，約50°～70°，其他地帶30°～35°。場地內1720～1730m高程有庫枝—庫腳簡易公路通過。根據料場地形地貌，以新源溝為界將石料場劃分為兩個區，即溝右岸為Ⅰ區、溝左岸為Ⅱ區，Ⅰ區以穿過料場的2號支溝為分界，將Ⅰ區分為上下兩局部，下部在5號支溝與4號支溝之間，上部在2號支溝與4號支溝之間。石料場利用的巖層為志留系中上統〔S2+3〕地層，巖性為灰色薄～中厚層狀灰巖夾一層厚約4m～6m的灰黑色灰巖。巖層產狀N5°～25°E,NW∠60°～75°，走向與新源溝近垂直，陡傾下游〔坡外〕。巖層真厚度95～235m，其后〔里側〕為順層侵入的輝綠巖分布。預應力錨索施工在料場開挖邊坡部位。錨索分1800KN級無粘結式端頭錨固型預應力錨索；1000KN級無粘結式端頭錨固型預應力錨索；1000KN級有粘結式端頭錨固型預應力錨索；共三種，設計俯角為10°。以下為設計布置要求：a〕1000KN級錨索布置范圍：二區，870860m，820810m，810800m，770760m，760750m，730720m，720710m，710700m。b〕1800KN級錨索布置范圍：一66650m。c〕其中：二區，870860m為有粘結型〔有錨拉梁〕，張拉力為800KN；二區，820810m，810800m為無粘結型，張拉力為800KN；其余位置為無粘結型，張拉力見a〕、b〕條說明；d〕L=35m與L=50m錨索須交替布置，具體為L=35m錨索，布置在870860m，810800m，760750m，720710m，660650m；L=50m錨索布置在820810m，770760m，730720m，710700m。編制依據a〕?水工預應力錨固施工標準?SL46—94；b〕?水利水電工程預應力錨索施工標準?DL/T5083-2004；c〕設計圖：新源溝石料場開采及支護詳圖。〔中國水電參謀集團昆明勘測設計研究院，圖號：ND62-KM0308-0944-62-石料場-01～05〕；d〕設計通知單：中國水電參謀集團昆明勘測設計研究院〔第2021-001號〕e〕其它設計通知、監理指令。施工布置加工車間、倉庫及現場生活、辦公營地的布置錨索支護部位相對集中，加工、設備儲存及物資中轉營地擬布置料場刀背山兩側較寬敞的平地上〔目前已形成營地〕。主要用于進場的大型物資設備的裝卸、存放、加工、維修及現場轉運等；錨索加工車間主要滿足鋼絞線儲存、斷料、卷盤、臨時存放，分為儲存區、加工區。施工的主要材料如鋼絞線等呈報物資辦，對主要材料進行分批采購，所以可設置簡易鋼管扣件結構庫房，建筑面積約60m2。加工區：分散盤架、斷料架和存料架三局部，鋼管扣件結構，總長要求50m，寬4m。散盤采用抽內芯型式；斷料架采用型鋼結構，高約50cm；存料架高約50cm，底部采用Φ16鋼筋骨架，間距，面層鋪[10槽鋼，長45m。生活、辦公營地及物資倉庫我工程工地現有設施能滿足要求。施工用風采用柴油空壓機2臺(25m3/臺)供風，以滿足錨索施工用風需要。如工期計算缺乏，相應增加空壓設備。施工用水、電施工用水主要滿足造孔、灌漿、砼澆筑、養護用水，日需150m3，水壓不小于0.5MPa。施工用水主要從采場高位水池取用生產用電最小負荷400KVA〔未包含油動空壓機〕。目前在料場已配有專用變壓器，完全能滿足本次錨索施工的用電要求。灌漿及拌和系統布置灌漿系統布置和拌和站在施工部位附近就近布置。錨墩混凝土在施工部位采用JZ350拌和機現場拌制。占地約300m2集中制漿站由可容納存放30t的袋裝水泥堆放平臺，1臺ZJ-400L高速攪拌機，1臺BW250/35中壓灌漿泵、1臺1m3儲漿攪拌機和輸漿管路組成。集中制漿站采用φ48鋼管、扣件、方木、臺板及防雨蓬布搭設。制漿站用ZJ-400L型高速攪拌機按實驗室給定的水灰比〔重量比〕排污鉆孔沖洗、灌漿及制漿站產生的污水經排水溝排走，為保持排水溝暢通，安排專人負責疏通排水溝。主要施工程序和施工方法錨索施工程序錨索施工程序見下列圖〔圖1〕施工主材施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且用前須提供材質檢測資料，報監理人批準后，方可使用。a〕鋼絞線：采用φ、1860Mpa高強低松弛無粘結鋼絞線。其性能指標應符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的規定。每批預應力鋼絞線均附材質證明書，并按監理人的指示及GB/T5224-1995的規定，對其抽樣進行力學性能檢驗，試驗成果報送監理人。在運輸中防止鋼絞線磨損，防止受雨淋、受潮或腐蝕性介質的侵蝕，存貯期間架空堆放。b〕水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其質量應符合國家GB175?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?的規定。具體選擇根據試驗室配合比最終確定。c〕骨料：砂的細度模數為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm，砂的質量堅硬、清潔、枯燥、無風化、無雜質、級配良好。粗骨料選用質地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。d〕外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量外加劑，其品質符合GB8076-1997?砼外加劑?標準，其種類和用量通過配合比試驗確定。e〕錨具：采用符合GB/T14370-2000?預應力筋用錨具、夾具和連接器?標準的直徑15mm系列錨具。使用前對進場的錨具進行硬度抽檢,性能指標須符合GB/T14370-2000的規定。圖1錨索施工程序圖腳手架搭設腳手架搭設鋼絞線檢查下料鉆機就位固定鋼絞線檢查下料鉆機就位固定附件加工鋼絞線運輸鉆孔附件加工鋼絞線運輸鉆孔錨索制作孔道驗收錨索制作孔道驗收錨索安裝錨索安裝漿材制作內錨段灌漿漿材制作內錨段灌漿混凝土拌制聯系梁及錨墩施工混凝土拌制聯系梁及錨墩施工錨索張拉錨索張拉錨頭保護錨頭保護張拉段灌漿張拉段灌漿各種材料應有產品合格證書和標牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、錨索附件、外加劑、水泥、砂等均按有關標準要求進行性能抽檢，抽檢結果送監理人審批。經監理人檢查合格前方可使用。施工設備a〕鉆機：采用YG60型或YG80型鉆機或MZ165型鉆機。b〕灌漿設備：錨索灌漿采用NJ400高速制漿機制漿、JJS200型漿液攪拌桶配合SNS型高壓灌漿泵灌注。c〕砼拌和設備：采用JZ350拌和機。d〕千斤頂：單根預緊采用YDQ260-160型千斤頂，整體張拉均采用YCW250-200型千斤頂，配套2YB2-80型電動油泵。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據。施工方法腳手架搭設根據現場錨索施工位置情況，采用φ48鋼管及相應扣件腳手搭設施工平臺2，排架搭設須保證有4m的施工平臺便于錨索安裝m～1.3m，大橫桿排距1m，小橫桿間距，臨空面剪刀撐間距6m；貼坡掃地桿和立桿與坡面Φ25插筋連接，，外露，梅花型布置；水平拉條采用Φ12鋼筋，梅花型布置，間距6m，排距3m，并與坡面插筋焊接，拉條俯角不超過5°。腳手架搭拆嚴格按照有關規程標準執行。鉆孔錨索鉆孔孔徑為115mm〔1000KN級錨索〕或150mm〔1800KN級錨索〕，采用YG60型或MZ165型鉆機造孔。錨索孔施工采用25m3移動式柴油空壓機供風，鉆機配置相應潛孔沖擊器鉆孔。施工前，根據圖紙要求，填寫孔位放樣單，由測量員用全站儀放樣定位。鉆機安裝就位并調整傾角及方位角，將鉆機固定開鉆。錨索孔位偏差控制在10cm以內，傾角誤差不大于孔深的3%。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返碴等情況。鉆孔深度大于設計孔深40cm鉆孔完畢后，確保內錨固段處于穩定的巖層內。如果孔深到達設計深度，通過鉆孔記錄的返風、返渣、鉆速等現象綜合判斷，假設仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長孔深時，須報監理人認可后繼續鉆進直至監理人認可的穩定巖層為止。錨孔鉆進過程中，假設出現不回風、不返碴、塌孔、卡鉆等現象或因地質條件復雜節理裂隙發育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設計要求進行孔道固結灌漿處理，或局部孔段、甚至全孔段跟管處理，并采用相應的鉆機掃孔后，用高壓風水沖洗孔道至清潔干凈，下索前孔口用編織帶封堵，以防異物進入；沖洗情況記錄及鉆孔原始記錄報送監理人驗收。開挖邊坡地質破碎，節理裂隙發育時及時通報監理及設計，假設存在超孔容灌漿情況，應做好記錄報送監理工程師，對超灌量予以確認計量。42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5:1，注漿時，以注滿孔道為準。錨索制安鋼絞線在加工車間斷料卷盤后，采用平板車墊高運輸至現場，在編索支架上進行錨索成品編制，人工抗抬至相應孔道穿索。下料長度按照錨索計算長度截取。粘結式錨索單根下料計算長度＝設計孔深＋砼墊座厚度＋工作錨板厚度＋千斤頂長度＋過渡環厚度＋工具錨板厚度＋20cm＝設計孔深＋1.5m；無粘結式錨索單根下料計算長度＝設計孔深＋砼墊座厚度50cm＋錨索測力計厚度25～30cm＋工作錨板厚度＋千斤頂長度65cm＋過渡環厚度7cm＋工具錨板厚度＋20～30cm＝設計孔深＋1.9m。有聯系梁時，錨索下料長度另增m。鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，內錨段隔離架間距1m，并采用14#鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段隔離架間距均為m，錨索內錨段頂部端頭設置導向帽，并用環氧水泥充填密實。錨索體采用無鋅鐵絲捆扎。由于本工程地質破碎，為防止止漿氣囊在穿索時損壞，采用粘結式預應力錨索布袋式止漿環。無粘結錨索編制前，內錨段鋼絞線去皮洗油；清洗時，采用汽油等無腐蝕性清洗劑去除防腐油脂。然后按照結構圖編制錨索，安裝塑料波紋管，波紋管接頭現場加溫制作。對鋼絞線PE層出現局部破損的部位，采用水密性膠帶進行修補。錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，徐徐送入錨索孔內，錨索外露長度必須滿足張拉施工操作。對于孔深較大的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設備輔助人工穿索。索體就位后，及時將錨索外露局部包裹，以防污損。內錨段灌漿錨索灌漿采取有壓循環灌漿的方式進行。漿液采用水泥凈漿，結石強度要求不小于35MPa。具體施工配合比由試驗室試配后提供。內錨段灌漿在錨索入孔驗收合格24h內進行，漿液按監理人批準的配比由NJ600攪拌機拌制后，輸送至JJS-200攪拌桶由SNS型灌漿機灌漿。采用灌漿自動記錄儀進行灌漿的記錄工作，所有灌漿記錄必須通過監理工程師的認可。灌漿過程中，觀察出漿管的排水、排漿情況，當出漿管開始回濃漿，回漿比重等同進漿比重時，開始進行屏漿。屏漿時間15min，壓力為0.3-0.5Mpa。聯系梁及錨墩澆筑內錨段灌漿后24h開始進行聯系梁及墊座砼施工。施工嚴格按照施工圖紙的要求，鋼筋的級別以及間距參照圖紙。為便于模板的固定，在錨墩范圍內施工布置Φ20插筋，單根長度1.0m，外露40cm；模板主要利用聯系梁強度等級為C25，錨墩為C30(1000KN級錨索)或C35(1800KN級錨索)，具體施工配合比由試驗室試配后提供。混凝土拌和系統就近布置在施工場地附近，混凝土熟料采用JZ350型拌合機拌制、斗車裝載。垂直提升采用簡易提升機提升，小桶轉運入模，Φ50插入式振搗器振實。在混凝土澆筑前，先安裝導向鋼管并密封保護，然后將坡面沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管、螺旋筋及網片鋼筋等。安裝模板并沖洗坡面驗收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土澆筑完畢后及時灑水養護，并持續養護14d以上。錨索張拉錨索孔漿體及墊座混凝土到設計強度后，各項準備工作完成并經驗收合格,由監理工程師簽發準張證進行張拉方可進行錨索張拉。張拉機具安裝錨具安裝之前，應將錨墊板承壓面、鋼鉸線外表、錨具錐孔、夾片外表及牙槽清理揩拭干凈，不得粘敷有油污、泥沙、鐵屑、水泥等雜物。安裝工作錨具時，孔內各根鋼鉸線按順序穿入錨具孔內，不得出現交叉，鋼鉸線穿入錨具錐孔內后使工作錨具緊貼錨墊板并與錨索孔對中，每個錨錐孔內裝入一套工作錨夾片，將夾片間隙調勻并輕輕地打齊。安裝限位板時應注意查看限位板兩面的不同打印標記，使打印標記與鋼鉸線相配合的一面與工作錨具配合。在安裝張拉千斤頂之前，先檢查工作錨具與鉆孔是否對中，每個錨錐孔內是否安裝好夾片，檢查無誤后再依次安裝限位板、千斤頂、工具錨具及夾片，在工具錨具安裝時，應在錐孔內及夾片與錐孔結合面上涂抹一層退錨靈，以便張拉結束時夾片能夠靈便地從錐孔內退出。工具錨夾片的安裝方法同工作錨具夾片。工作錨具與工具錨具及夾片應配套使用，兩者不能混用，工作錨具與工具錨具之間的鋼鉸線必須保持順直，不得出現相互扭結。張拉張拉前，須對千斤頂、高壓油泵及壓力表測力計進行配套標定并繪制其標定曲線，以作為錨索正式張拉的控制依據。標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期不超過6個月。張拉設備和儀器遭強烈碰撞，必須重新標定后才準使用。錨索張拉采用單根預緊、整體張拉方式，預緊時先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨具周邊鋼絞線，按照間隔對稱分序進行。預緊壓力為設計控制力值的20%。預緊采用YDQ260-160型液壓千斤頂配2YBZ2-80電動高壓油泵進行。張拉作業采用YCW250-200穿心式千斤頂，采用應力應變雙控分級張拉程序；共分5級進行張拉施工。σconσcon～0.5σcon，第三次0.5σcon～σconσcon～σconσcon～σcon。〔注：σcon為設計張拉力〕千斤頂升荷速率每分鐘不超過σcon,卸荷速率每分鐘不超過0.2σcon，每一級張拉持荷5min，最后一級張拉持荷穩壓20min后即可鎖定。在鎖定后的48h內，假設錨索應力下降到設計值以下時，再進行補償張拉，直至滿足錨固力不小于設計張拉力為止。在進行張拉施工時，認真記錄測力計讀數、千斤頂的讀數以及在不同張拉力時鋼絞線伸長值，記錄成果應及時報送監理人。錨索鋼鉸線的伸長值采用計算公式：△L＝P*L/(A*E)式中：△L—錨索伸長值，單位：mm；P—預應力鋼絞線的平均張拉力，取張拉端的張拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后張拉力的平均值，N；L—預鋼鉸線從張拉端至計算截面的孔道長度，單位：mm；E—鋼鉸線的彈性模量，Mpa；A—預應力鋼鉸線的截面積，mm2；P=PJ*(1-(Kx+μθ)/2)式中:PJ—張拉控制力,當超張拉時按張拉超張拉取值，N；x—張拉端至計算截面的孔道長度，mm；θ—預應力鋼絞線從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk—預應力孔道局部偏擺系數；μ—預應力與孔道壁面的摩擦系數。當布置有檢測錨索時，應首先張拉起監測作用的試驗錨索，試驗錨索束的數量及位置由監理工程師確定，試驗錨索張拉時，記錄壓力傳感器的讀數、張拉千斤頂的壓力表讀數以及在不同張拉力下的鋼鉸線伸長值，張拉時應有監理工程師在現場旁站監理，以監測試驗錨索的資料指導一般錨索的施工。外錨頭保護張拉結束后，錨具外的鋼絞束除留存5cm外，切除其余局部。外錨頭按設計要求用混凝土保護，外錨頭〔含外露鋼絞線〕保護層的厚度不小于5張拉段注漿張拉段灌漿在外錨頭砼澆筑3天后進行。漿液采用0.5：1純水泥漿。排水孔施工在有錨索的部位，排水孔的施工主觀上先待錨索施工完成后進行。但考慮到錨索施工時間較長，不利于邊坡和擋墻的穩定，可先施工淺排水孔，如錨索灌漿時從排水孔滲漏，須將排水孔堵住，待該部位錨索施工結束后再重新施工排水孔。深層排水孔待錨索施工完成后再施工。施工進度節點單根錨索施工循環周期共。腳手架搭設2d后開始進行造孔施工；造孔正常情況下每班〔12h〕進尺40m，假設遇孔道事故相應根據實際情況延長，故單機每天按1孔計算；錨索制安計算0.5d；錨索內錨段灌漿計算1d；錨索墊座砼施工計算1d；待凝期14d；錨索張拉0.5d；張拉段灌漿計算1d；錨索封錨計算0.5d；最終腳手架撤除根據實際工程量計算時間。方案于08年11月15日開工，錨索施工進度配合采場開挖進度，如需加快，應根據進度要求，另外計算并配置相應的施工設備。主要資源配置主要設備配置方案表1主要設備表序號名稱規格型號及功率單位數量生產廠家備注1工程鉆機YG-60/80、MZ165臺4無錫雙帆2注漿泵SNS、12KW臺2中南冶金機械廠3高速制漿機ZJ400臺2杭鉆設備股份公司4漿液攪拌機臺3序號名稱規格型號及功率單位數量生產廠家備注5灌漿自動記錄儀臺2成都西易6拌和機臺2柳州建筑機械總廠7液壓千斤頂YDQ260-160臺2柳州建筑機械總廠液壓千斤頂YCW250-200臺28電動油泵臺39電焊機BX6、20KW臺210空壓機25m3/臺臺211平板汽車10噸輛112雙排座輛113自卸汽車20噸輛214吊車8噸輛115其它車輛輛216振搗器〔含電機〕Φ50套3主要人員配置方案表2人員配置表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1鉆探工人109電工人2序號名稱單位數量序號名稱單位數量2灌漿工人610修理工人43混凝土工人411電焊工人44預應力工人612輔助用工人105木工人413現場質檢員人26司機人414施工員人27鋼筋工人815技術員人2序號名稱單位數量序號名稱單位數量8空壓工人316平安員人2計73人，實行動態管理。主要檢驗檢測方案a〕鋼絞線力學性能檢驗b〕張拉機具配套率定c〕質量管理體系的實施d〕工作錨板、工作夾片硬度檢驗e〕錨墩混凝土配合比f〕水泥凈漿配合比g〕外加劑檢驗報告h〕水泥檢驗報告i〕鋼筋檢驗報告質量保證體系及質量保證措施質量保證體系a〕質量管理組織機構圖(見圖2)b〕質量管理體系的實施工程部各部門及工區根據自己的部門職責和質量管理職責行使質量管理職能，構成質量管理體系。行使相應權利，承當相應責任的部門或工作人員根據?質量崗位責任制度?、?施工復測制度?、?技術交底制度?、?材料檢驗制度?進行施工前質量控制；根據?質量崗位責任制度?、?工程三檢制度?、?質量巡檢制度與盯倉制度?、?隱蔽工程檢查制度?進行施工過程質量控制；根據?抽樣制度?、?工程質量事故處理制度?、?工程質量獎懲制度?進行施工后質量控制。質量保證措施a〕建立健全以工程經理為第一責任人，工程總工為主要負責人的質量管理機制，制定完善的質量管理規章及獎懲制度，嚴格按照ISO9000質量體系文件要求，對支護工程施工進行全過程及全員的質量控制管理。b〕安排有豐富經驗的專業技術人員擔任施工技術及質量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設計、質量方案、作業指導書對施工人員進行層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求，以優良的施工工藝作風完本錢項支護工作。圖2質量管理組織機構總工程師總工程師質質檢部綜合辦財務辦技綜合辦財務辦技術辦安全辦機電物資辦經營辦辦施工辦質檢員質檢質檢員質檢員施工員施工員施工員c〕對各道工序實行三級質檢制度，在自檢合格的根底上，報請監理人檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。d〕施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發生的任何質量異常情況都要快速及時的向有關部門通報。e〕支護作業嚴格按照有關的施工標準、規程進行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理人的檢查和批準。f〕各種施工用材均須三證齊全，未經檢驗的“三無〞材料或產品嚴禁進入施工流程。張拉機具定期檢查、標定，以標定的曲線作為施工控制的依據。g〕結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。h〕實行質量與職工經濟利益掛鉤，嚴格獎懲兌現。平安保證措施a〕建立健全以工程經理為第一責任人的平安施工領導小組，設置專職平安員，建立嚴格的平安管理制度及嚴格的平安獎懲措施。b〕施工前對所有參加該工程施工的人員進行平安施工的崗前培訓，并持證上崗。c〕施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝，班前進行平安施工技術交底，每日進行平安巡檢，每月進行平安考核，獎懲月月兌現。對不服從平安人員檢查，拒不執行平安管理制度的施工作業人員進行嚴肅處理，對存在平安隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。d〕經常檢查施工電源和線路及設備電器局部，按有關規定設置保護裝置，確保用電平安。e〕承壓設備或容器，使用前須全面檢查，滿足平安要求后再投入使用，在使用過程中如發現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損壞部位，發現后要及時處理。f〕任何情況下，錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人，張拉設施必須牢固平安，張拉方法符合設計要求及有關規定。g〕嚴格按照設計技術要求并經監理人審核的施工程序組織施工，嚴禁違反施工程序作業。進度方案及保證措施進度方案方案于08年11月15日開工，錨索施工進度配合采場開挖進度并結合總體施工進度。組織方面a〕建立健全工程管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該工程配備充足的能適應現場施工要求的各類專業技術管理人員。b〕做好隊伍組織發動工作，針對工程工程特點，組建高素質的專業施工隊伍并按施工方案及時組織進場。c〕加強現場的思想政治工作作為搞好現場施工生產的一個重要保證，使每一個參加施工的職工充滿責任感、榮譽感，發揮出最大生產積極性的保證。技術方面a〕根據現場實際情況認真編寫詳細的施工技術措施。在充分考慮到本工程現場施工條件的前提下，制定詳細的施工網絡進度方案，并在工程實施過程中檢查方案的落實情況，發現問題，及時分析原因，并向監理、設計匯報情況，以及時調整和修訂進度方案。實施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原那么進行，確保關鍵線路上的工期按時完成。b〕在開工前組織測量人員對業主提供的測量點和控制網進行認真復核，如有異議及時向監理工程師反映并共同核實，防止因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。c〕建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格按照質量保證大綱建立質量管理體系，完善管理機制和施工程序，提高質量管理素質，防止因質量問題造成停工或返工。d〕針對本工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣應用，充分發揮本集團公司技術知識密集的優勢，組織專家組，開展科技攻關，及時解決施工中出現的技術問題。e〕領導堅持深入施工現場，跟班作業，發現問題及時處理，協調各工序間的施工矛盾，保質保量按工期完成任務。為了及時落實領導的指示、決策，工地將設指揮調度中心，采用對講機、等現代化通訊手段，及時了解掌握各部位的施工情況及時調度，指揮生產。機械設備、材料方面a〕提前著手進行機械設備的維修保養，按方案將機械設備組織運輸到現場，使其能立即投入使用。b〕按合同要求及施工進度方案安排，配備充足、合理配套的施工機械設備和建立較完善的工地維修保養系統，確保設備的完好率，發揮設備的最大效率。c〕對關鍵線路上的施工，實行三班二倒生產、換人不換機；機械設備出現故障及時進行搶修，防止因施工機械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源和備用電源，保證施工用電。d〕嚴把材料質量關，對不合格的材料嚴禁使用，防止因材料使用不當造成質量事故而延誤工期。e〕配足配齊先進的機械設備和檢測儀器，提高設備的生產率、利用率和施工機械化作業程度。方案控制方面a〕制定網絡施工進度方案和每月工作方案，隊和班組制定每周工作方案以至每天的實施方案，把全部工作納入嚴密的網絡方案控制之下，以確保預期目標的實現。b〕加強對方案的檢查、跟蹤、催促。建立月會、周會、每天碰頭會等制度，檢查工程進展和方案執行情況。認真分析可能出現的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，防止一切可預見的不必要的停工和延誤。對于因難以預見的因素導致施工進度延誤時，及時研究和制完追趕工期的措施。c〕堅持