注塑產品行業發展基本情況國內塑料制品行業發展特點（一）塑料產品應用導向特征較強由于塑料產品密度小，耐酸、堿及有機溶劑腐蝕，具有良好的絕緣性、耐磨性、減震降噪性和自潤滑性，在制造以及加工過程中，可以借助其在模具中流動來造型，加工完成后呈現固態形狀。基于塑料材料具有可塑性較強的特點，因此以塑料材料為主要成分的塑料零件用途廣泛，產品呈現多樣化。由于塑料產品具備較強的應用導向性，新應用領域的不斷延伸將為塑料零部件帶來增量市場空間。在全球節能環保趨勢下，塑料零件以其輕量化的特征逐漸在汽車、家用電器等下游行業替代傳統金屬零件。（二）塑料制品行業往高附加值、高技術含量方向發展近年來，塑料制品下游細分領域快速發展，使得下游產品從外觀設計到產品性能更新速度加快，從而對上游塑料產品的要求不斷提高。塑料制品行業開始注重高性能工程塑料的開發、注塑設備性能的提升、注塑工藝的發展，從而可以經濟地制造出尺寸更精密的塑料產品。我國塑料制品行業發展趨勢當前，我國塑料制品業正處于高速增長區向產業成熟過渡并邁向產業中高端的關鍵時期，已由高速增長轉為中速平穩增長，塑料制品業迎來了新的發展機遇和經營形勢。（一）市場空間大，行業仍將持續增長隨著產業結構逐步轉型升級，高檔產品比重逐步加大，基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量不斷增長，市場空間仍然較大，產值可保持較高增速，在滿足社會一般性需求的基礎性應用領域保持穩步增長情況下，高端應用領域在逐步強化，可以看出塑料制品業仍處于上升發展階段，轉型升級在穩步推進。以塑代鋼、以塑代木的發展趨勢為塑料制品業的發展提供了廣闊的市場空間。未來，隨著我國改性塑料的技術進步和消費升級，我國塑料制品業仍將持續增長。（二）產業集群的可持續性發展在產業布局方面，華東地區、華南地區以及華中地區是我國塑料制品行業相對較為集中的區域，形成了一批有較大影響力的產業集群。在國家和地方政府政策的大力推動下，產業集群的建設將圍繞著綠色、生態、低碳、循環等實施戰略進行下一步布局，將從單純的加工型作業向高技術含量、高附加值的全產業鏈延伸。從而推進塑料加工產業集群的穩定、健康、可持續發展，進一步提升塑料制品行業的總體競爭力。（三）新材料新技術快速推廣應用近年來，我國塑料制品行業發展迅速，先后涌現出了諸多新型材料和新技術。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金與塑料復合材料在汽車、飛機、高鐵、電子電器、信息、醫療及農業等領域的應用范圍持續擴大;電磁加熱節能技術、氣凝膠保溫節能技術、注塑機兩板機技術、塑料動態成型技術、同向錐形雙螺桿技術、伺服驅動與控制技術等極大提高了塑料加工業的節能效率和生產技術水平。塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。塑料加工多達30種成型方法，這主要取決于塑料的類型，從形式的選擇和形狀、大小的產品。常用的塑料加工方法熱塑性擠出、注塑、壓延、吹塑和熱成型，塑料加工常用的熱固性塑料成型，也用轉移成型、注射成型、層壓成型和熱成型等等。塑料制品行業進入壁壘（一）塑料制品行業技術和經驗壁壘技術水平和專業生產經驗是塑料制品行業的核心競爭力。從精密注塑模具的設計開發、科學試模到注塑成型、組件裝配及表面處理等，工序之間必須前后精準配合銜接。因此，企業需要具備較強的模具設計開發能力、注塑加工技術以及較高的質量控制水平和生產管理水平。這不僅需要企業進行長期的技術研發投入，還需要企業在長時間的實踐中積累寶貴的生產制造和管理經驗。近年來，塑料制品業下游產品的更新換代速度越來越快，塑料制品企業需要嚴格按照下游客戶的時間要求設計并開發出相應模具并具備高效、大批量注塑成型的能力。在較短的周期內開發出符合其外觀、精度、質量、使用壽命等各項要求的模具并在短期內交付大量注塑部件，這對企業的研發設計能力、模具制造能力和批量化成型制造能力提出了相當高的要求。另外，下游客戶對產品的高要求也促使塑料制品企業不斷地引進新工藝、新技術，不斷提升自動化水平、優化產品結構。新進入企業短時間內難以打破以上技術和經驗壁壘的限制。（二）塑料制品行業進入知名企業供應鏈的資質壁壘模具及注塑成型產品是下游產品的基礎部件，穩定的產品質量、精確的規格尺寸、準時的交貨時間對完成完整的終端產品具有重要意義。成為全球知名企業的供應商，除了要達到行業標準，更要通過客戶對供應商嚴格的資質審查。通常，供應商的認定時間較長，下游客戶對供應商的技術水平、生產條件及生產設備、質量管控、財務情況、企業信譽等多方面進行全面綜合考察，在生產各環節提出嚴格要求，經過層層審查檢驗后才能通過初步資質認定，并且需要通過多批次的小量供貨達到質量穩定狀態才能正式進入供應商目錄。一旦企業獲得了世界級企業的供應商資質將被納入其全球供應鏈體系，便可以收到其采購訂單。因此，嚴格的供應商資質認定，對進入全球知名企業的供應鏈形成了資質壁壘。（三）塑料制品行業品牌壁壘品牌綜合體現了一個企業的研發設計、產品質量、運營管理和售后服務水平，知名品牌的創立和形成需要大量的投入，更需要長時間的口碑積累與可靠性驗證。模具作為精密制造的基礎，直接關系到相關塑料產品生產質量和產品性能，由于塑料產品是在模具基礎上進行大批量生產，一旦模具出現問題，會導致大量次品，直接影響到下游廠商的生產和產品質量，造成巨大損失。因此模具企業的信譽和品牌很重要。擁有較高的品牌保證是顧客群選擇其供應鏈企業的重要因素。汽車、電子產品等行業的知名客戶傾向于與具有較高品牌知名度的供應商保持長期合作關系。精密注塑模具行業進入品牌化競爭的時代也對新進入者形成了較高的壁壘。（四）塑料制品行業規模生產能力壁壘塑料制品行業對設備投入要求較高，對生產工藝、產品質量要求嚴格。電子消費類和汽車配件類的注塑產品對生產廠商供貨的及時性和產能規模均有較高要求，以滿足其大規模的訂單需求。只有達到一定生產規模的企業才能獲取訂單。因此，只有具備足夠的設備規模和一定數量車間、技術人才、熟練工人儲備的企業才能提供足夠的生產能力，進入更高層級的競爭。（五）塑料制品行業資金壁壘塑料制品行業是資金密集型行業。精密注塑模具的制造周期長、價值高，需要使用高品質模具鋼、模架和模具輔料等原材料，從采購原材料到交付產品，需占用大量流動資金；注塑產品的規模產量較大，原材料采購數量較大，流動資金需求隨之增加；為保持市場競爭力和質量的穩定性，企業需要投入大量資金在廠房建設、生產設備和研發儀器的采購、技術研發、專業技術人員和管理團隊的引進等方面。以上多重因素造成了企業所在行業較高的資本壁壘。塑料制品行業區域分布現狀從區域占比來看，2020年華東地區塑料制品產量占比達47．8%，華南地區塑料制品產量占比達19．1%，華中地區塑料制品產量占比達12．9%。前三地區占比高達79．7%。西南地區塑料制品產量占比達11．0%。華北、西北、東北地區產量占比較少，分別為4．8%、2．7%、1．7%。2020年1-12月全國塑料制品產量前十省市分別為浙江省、廣東省、江蘇省、福建省、安徽省、四川省、湖北省、湖南省、山東省、重慶市。其中，2020年浙江省塑料制品產量排名第一，累計產量為1280．17萬噸。國內塑料制品行業的產業集聚向集群化方向發展。國內塑料制品行業已形成了以長江三角洲、珠海三角洲為典型代表的區域性產業集群，與下游行業制造中心毗鄰或部分重疊，具有區位經濟發展與產業配套的雙重優勢，從而會進一步強化優勢地區的行業領先地位，促進產業集聚更加向集群化方向發展。國內塑料制品產業比較集中于廣東、浙江、安徽、江蘇、福建等省份。近年來隨著塑料材料研究的進一步突破，改性工程塑料的材料性能日趨優異，塑料零件的應用領域不斷延展，并開始向航空航天、新能源、先進制造和新型加工技術等領域延伸，擁有極為廣闊的市場發展空間。同時，塑料制品行業在智能家居設備、物聯網設備等新興產業領域也逐步實現交叉融合。未來，塑料制品行業的下游應用領域不斷延展將進一步推動上游企業持續研發新產品以適應市場發展，進而促使行業迎來更大的發展機遇。隨著工程塑料的發展、高強輕質新材料的開發、以及先進成形設備和工藝的進步，塑料零件已被廣泛應用于建筑與房地產、包裝工業、汽車、家用電器、消費電子產品、醫療器械以及其他工業領域。塑料零件應用領域廣、產品覆蓋面寬，便于工業化生產，產業發展符合輕量化、可循環利用等技術發展趨勢和綠色環保政策導向，未來市場需求空間潛力巨大。中國塑料制品行業大有可為從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國僅為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術進步和消費升級，我國塑料制品需要預計可保持10%以上的增速。塑料制品應用廣泛，龐大的下游行業為我國塑料制品行業的發展提供了強有力的支撐。隨著《振興石化行業規劃細則》的出臺，我國塑料制品行業迎來新的發展機遇。隨著社會主義新農村建設、城市化進程的加快、中國城市化率的提高、新型農業的發展以及管廊工程和海綿城市的推進，對塑料管道、異型材、人造革、合成革、塑料薄膜等一系列塑料制品的快速需求增長的拉動作用，技術創新能力的提升將推動通用塑料制造業的發展，科技創新和制度管理創新將大大激發市場活力。內需對塑料經濟增長的作用在加大，為中國通用塑料發展新增了市場空間;國家關于農業發展的決定，加強城市化進程、振興東北老工業基地、開發西部地區等戰略，促使塑料工業將隨著整個工業的戰略轉移，未來逐步由兩個三角洲地區向中部地區發展，同時實現區域性戰略轉變，推動通用塑料的大發展。2017年中國塑料制品制造市場營收規模達到2．44萬億元，隨著塑料行業逐漸成熟，塑料制品精度提高，預計2023年中國塑料制品制造市場營收規模將達超3萬億元。塑料制品行業發展趨勢十四五期間制造業高質量發展將會成為一個重要主題，推動以塑料、注塑制品生產為代表的傳統制造業技術創新和數字化轉型將會是重中之重，這是全社會衣食住行的保障，也是發展其他工業制造業的基礎。（一）原材料和改性材料功能化綠色化隨著碳中和、碳達峰的不斷落實，塑料的綠色生產和加工技術顯得越來越受重視，如綠色添加劑、綠色阻燃劑、綠色增塑劑等的研究和推廣使用越來越多。同時來源廣泛、綠色低碳、容易降解、便于回收的生物基塑料的使用量越來越大，將會廣泛用于包裝、餐具、家居、文具、母嬰產品、電子信息等行業領域。盡管國內外PLA的規劃產線、產能和產量不斷創新高，但仍舊比不了下游市場的增長速度，原料及改性料產品長期處于供不應求的狀態。（二）注塑裝備高端化精密化智能化節能化近年來行業關鍵技術不斷取得突破，以注塑機的大型兩板式、全電動與發達國家的差距不斷縮小。如綠色智能大型純二板式塑料注射成型裝備的研發及產業化，打破德國和日本的壟斷；固體廢棄高分子材料在線處理系統，降低能耗，提高了經濟效益；以終端應用需求為導向的集成化智能生產系統，實現注塑成型智能無人化生產線。（三）產品設計輕量化簡潔化一體化注塑制品領域很多與家居生活密切相關，例如小家電領域。這類產品種類多，需求量大，更新換代頻繁，個性化、定制化要求高，市場競爭激烈，利潤相對薄，為了盡可能壓縮成本，提倡低碳綠色生活，產品在滿足使用的前提下，往往越做越輕便，減少金屬和塑料的使用量，從結構設計和模具制造環節都已經開始體現。同時為了滿足多品種、小批量的市場化需求，工廠里的很多生產環節都逐漸實現了自動化和智能化，但產品裝配線依舊依賴大量人力，不利于提升企業和產品競爭力。解決裝配效率低下的問題，有一個重要思路就是把注塑件標準化、統一化、簡潔化、甚至是一體化成型，減少打孔和螺絲等使用，從而簡化裝配步驟。（四）生產管理和決策方式數字化網絡化智能化注塑企業提質（產品質量、服務質量）、降本（原材料采購成本、庫存成本、人員成本、生產成本、管理成本、服務成本等）、增效（生產效率、溝通效率、協同效率等），正是傳統制造業推行智能制造，做好數字化轉型的主要目的，更是在激烈的市場競爭者中站穩腳跟，重塑發展動力和優勢的重要法寶。借助新一代信息技術、工業互聯網，注塑企業將會逐漸實現資源優化配置，提高全要素生產率，通過智能化生產、數字化管理、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸等新型制造模式，實現業務、管理和商業模式的深度變革重構。（五）技術創新和產業發展協同化集群化生態化在注塑產業領域需要不斷突破的有高性能原材料的合成技術、生產技術、改性技術，塑機裝備和配件的軟硬件技術，高端裝備的制造技術、軟件技術等。通過近年來國家和地方有關部門發文來看，創新是發展的主要驅動力，其中技術創新是核心，創新的主體和方式將會更加多樣化，除了一些傳統的研究院、重點實驗室，還會出現各種創新中心、創新服務綜合體、創新共同體、產業發展聯合體等，同時借助網絡化和軟件化加速技術創新的效率和質量，通過平臺化、協同化豐富創新的主體，充分博采眾長，共創共享。同時產業的發展從傳統的集聚區會逐漸朝向集群化發展，廣大中小注塑企業依靠集群優勢，充分利用互聯網+制造業，不斷建鏈、強鏈、補鏈，建設產業發展的生態體系，真正形成中國特色和優勢。未來的協同不僅僅限于企業內各部門的協同，產業鏈上下游的協同，還會有個人與平臺的協同，企業與平臺的協同，平臺之間的協同。同時企業單打獨斗的模式將會越走越遠，需要建立自己的生態合作伙伴，企業發展也會走生態化或者融入生態圈。塑料制品行業發展趨勢（一）市場前景廣闊，塑料制品行業仍將持續增長隨著產業結構逐步轉型升級，高檔產品比重逐步加大，基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量不斷增長，市場增長空間仍然較大，產值可保持較高增速，在滿足社會一般性需求的基礎性應用領域保持穩步增長情況下，高端應用領域在逐步擴大。塑料制品業仍處于上升發展階段，轉型升級在穩步推進。以塑代鋼、以塑代木的發展趨勢為塑料制品業的發展提供了廣闊的市場前景。未來，塑料制品行業的下游應用領域不斷延展將進一步推動上游企業持續研發新產品以適應市場發展，進而促使行業迎來更大的發展機遇。（二）塑料制品行業錯位發展，深耕細分市場塑料制品行業的下游領域范圍較廣，不同塑料產品對生產企業的研發能力、技術、生產工藝及管理水平的要求存在較大差異。塑料產品種類多、技術跨度大、應用廣泛，市場需求規模較大且分布于不同下游行業，市場參與者以中小企業居多，中低端產品產能過剩，競爭激烈，市場集中度較低。市場參與者通常根據其自身的研發設計、技術、管理優勢進行細分市場的產品定位，選擇錯位競爭的方式，參與市場競爭以謀求發展、壯大。（三）塑料制品行業產業集群的可持續性發展在產業布局方面，華東地區、華南地區以及華中地區是我國塑料制品行業相對較為集中的區域，形成了一批有較大影響力的產業集群。在國家和地方政府政策的大力推動下，產業集群的建設將圍繞著綠