本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤礦采煤工作面作業規程范曉坤音西煤礦13104綜放工作面作業規程,最終版資料精心做事追求卓越13104綜放工作面作業規程13104綜放工作面作業規程采煤—2022—05—01工作面名稱：13104綜放工作面施工區隊：綜采隊編制人：

施工負責人：

總工程師：

主管礦長：

批準日期：

年月日執行日期：

年月日會審意見會審單位及人員簽字生產科：

年月日安檢科：

年月日機電科：

年月日調度室：

年月日企管科：

年月日供應科：

年月日通防隊：

年月日副總工程師（通防）：

年月日副總工程師（機電）：

年月日副總工程師（采煤）：

年月日總工程師：

年月日礦長：

年月日一、存在主要問題：

1、各班驗收員要觀測并記錄好工作面液壓支架壓力處境，同時根據已回采工作面初次來壓步距和周期來壓步距，提前采取加強支護措施，保證安好生產。

2、兩巷超前支護嚴格按作業規程規定執行，條件發生變化需變更支護方式時再補充措施。

3、上、下兩巷全斷面噴霧務必制定專人負責管理，并保證穩當實用。

二、落實觀法：

1、由本隊技術負責人負責礦壓觀測工作，主管隊長負責根據已回采工作面初次來壓步距和周期來壓步距，提前采取加強支護措施，保證安好生產。

2、由本隊技術負責人負責端頭支護及兩巷超前支護，務必嚴格按作業規程規定執行，條件發生變化需變更支護方式時再補充措施。

3、上、下兩巷全斷面噴霧由機電隊長負責管理。

技術及安好措施貫徹要點（一）公共片面1、工作面概況13104綜放工作面屬一采區第三個綜放工作面，工作面西部為13103工作面采空區、東部為13105工作面采空區，南部為掘進時期揭露的F9斷層，北部為機道上山。該工作面上順車場長62m，大斷面：4.4m×2.5m矩形斷面，小斷面3.8m×2.5m矩形斷面,下順車場長78m，大斷面為4.4m×2.5m矩形斷面，小斷面3.8m×2.5m矩形斷面，13104上順槽長535m，斷面3.6m×2.5m矩形斷面；

13104下順槽長525m，斷面3.6m×2.5m矩形斷面。13104切眼長度為140m，斷面為5.8m×2.4m，走向長度平均530m，煤層厚度平均8.61m,工作面傾角平均26°，13104工作面面積為：74200㎡、工業儲量為89.4萬t、可采儲量為80.5萬t、服務年限為7.9月、平均月推進67.2米、每循環1.2米、產量1823噸、每日2個循環、月天數按28個工作日計算、共56個循環、月產量10.2萬噸。

2、工作面采煤工藝13104綜放工作面采用走向長壁采煤法。采用采煤機破煤、裝煤、工作面采用刮板輸送機運煤，膠帶運輸順槽采用轉載機合作膠帶輸送機運煤；

工作面采用液壓支架支護頂板、采用全部垮落法處理采空區。

3、工作面運輸設備工作面主要運輸設備為：13104綜放工作面切眼安裝1部前部刮板輸送機，1部后部刮板輸送機，13104下順槽安裝1部轉載機、1部破碎機、1部膠帶輸送機；

工作面輔佐運輸設備為：13104上順槽安裝2部雙速絞車（1部用作臨時運輸）、1部無極繩絞車，共計3部絞車。

4、工作面排水（1）上順槽施工1#泵坑，上順槽的水由泵坑內的潛水泵→13104上順槽→機道上山→底部車場→井底水倉。

（2）下順槽施工2#泵坑，13104綜放工作面→13104下順槽水倉→機道上山→底部車場→井底水倉。

5、工作面通信13104下順槽膠帶輸送機機頭、轉載機機頭及設備列車處各設一部載波電話，13103工作面切眼每隔10架液壓支架安設一部載波電話，13104下順槽每隔100m安設一部載波電話（其余地點根據需要另行添加）。

13104下順槽膠帶輸送機機頭、轉載機機頭（距工作面30～40m）、軌道運輸順槽設備列車、無極繩絞車硐室各安設一部通訊電話用于作業人員聯系（其余地點根據需要另行添加）。

6、工作面“一通三防”與安好監控工作面風量不低于681m3/min。13104綜放工作面共計安裝4臺KGJ16B型甲烷傳感器，安裝位置如下：

T0吊掛在13104綜放工作面回風隅角位置，距切頂柱不超過0.8m（切頂柱外側），距巷幫不小于0.2m，距頂板不大于0.3m處，并且要求懸掛處頂板完好、無淋水。

T1吊掛在13104下順槽距工作面煤壁小于或等于10m的位置，距巷幫不小于0.2m，距頂板不大于0.3m處，并且要求頂板完好、無淋水。

T2吊掛在13104下順槽距離機道上山10m皮帶機頭處，距巷幫不小于0.2m，距頂板不大于0.3m處，并且要求頂板完好、無淋水。

T3吊掛在13104上順槽機電設備列車上風側距機電設備列車不超過5m，距巷幫不小于0.2m，距頂板不大于0.3m處，并且要求頂板完好、無淋水。

一氧化碳傳感器垂直懸掛在13104下順槽測風站的上方風流穩定位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距幫不得小于200mm。

溫度傳感器垂直懸掛在13104下順槽測風站上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距幫不得小于200mm。

風速傳感器垂直懸掛在13103上下順槽測風站上方中間風流穩定的位置，能夠反映巷道內平均風速位置。

13104下順槽安裝兩組全斷面凈化水幕和兩組自動全斷面噴霧，第一道全斷面自動噴霧距工作面回采煤壁不超過50m，第一道全斷面凈化水幕距工作面回采煤壁不超過80m,其次道全斷面自動噴霧距工作面回采煤壁50-100m，其次道全斷面凈化水幕距工作面回采煤壁不超過130m；

各轉載點均安設噴霧裝置，隨設備運轉噴霧，采煤機設置內外噴霧；

迎風流安設；

破碎機安裝防塵罩；

13103上下順槽距工作面60-200m各安裝一組隔爆水棚。

7、工作面勞動組織工作面采用“三八制”組織生產，兩班生產一班檢修。

每班堅持八個小時工作制度、不成早退、擅自離崗。

8、工作面避災路線（一）避水災路線(1)假設工作面展現透水預兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應實時匯報調度室，并中斷作業，如處境緊急，應立刻發出警報，并通知可能受水災要挾的人，按避災路線撤退。

(2)避災路線：

在工作面事故地點以上及13104上順槽人員避災路線：13104綜放工作面→13104上順槽→13104上順車場→一段軌道上山→中部車場→西四井→地面；

在工作面事故地點以下及13104下順槽人員的避災路線：13104綜放工作面→13104下順槽→13104上順車場→一段軌道上山→中部車場→西四井→地面；

處于事故地點下方人員若能實時穿越事故地點進入事故地點上方，那么按13103工作面上順槽避災路線避災，13104下順槽避災期間不能實時出井時那么進入2號避難硐室舉行避災。

（二）避火、煤塵、瓦斯苦難路線(1)工作面發生火災、瓦斯、煤塵苦難的避災時，每個入井人員應戴上ZYX45隔絕式壓縮氧自救器，急速迎嶄新風流撤退，并通知可能受苦難要挾的人員。

(2)火災、瓦斯、煤塵苦難的避災路線：

在工作面事故地點以上及13104上順槽人員避災路線：13104綜放工作面→13104上順槽→13104上順車場（2號避難硐室）→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面；

在工作面事故地點以下及13104下順槽人員的避災路線：13104綜放工作面→13104下順槽→13103下順車場→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面；

處于事故地點回風側人員若能實時穿越事故地點進入進風流，那么按13103工作面上順槽避災路線避災，13104上順槽避災期間不能實時出井時那么進入2號避難硐室舉行避災。

（三）假使13104綜放工作面以外其它地點發生苦難，那么聽從礦調度室安置撤人。

（二）專業片面1、采煤機司機（1）采煤機根本參數型號：MG160/375-WD1；

采高范圍：1.7～3.2m；

適合傾角：≤45°；

截深：600mm。

（2）采煤機操作依次檢查巡查→發出開機信號→運轉刮板輸送機2min→合隔離開關→解除各停車按鈕→開啟采煤機噴霧裝置→點動采煤機→正式啟動采煤機→割煤→停機→關閉噴霧→割煤終止。

（3）采煤機進刀方式工作面正?；夭蓵r，采煤機采用不留三角端部斜切進刀方式，其工藝過程為：

①采煤機割煤至上端頭后，前滾筒下降、后滾筒上升，反向沿刮板輸送機彎曲段切入煤壁，直到進入刮板輸送機直線段。

②采煤機中斷運行，等進刀段推直刮板輸送機后，調換滾筒位置，反向割三角煤至端頭。

③調換滾筒位置，采煤機下行清理進刀浮煤，并開頭正常割煤。

2、液壓支架工（1）液壓支架根本參數過渡架型號：ZFG3400/1.75/2.8；

高度：1.75～2.8m，工作面共安裝6副過渡支架。

根本架型號：ZF3200/1.6/2.6;高度：1.6～2.6m，工作面共安裝88副根本支架。

（2）工作面移架方式及技術要求待采煤機割煤后，堅持從刮板輸送機機尾往機頭依次跟機移架。在頂板破碎時，要帶壓擦頂移架，液壓支架要一次拉到位，不準反復升降、頻繁調架，嚴禁人員背對煤壁移架。移1#、2#、3#架時，要先移2#架，然后移1#架，結果移3#架。

3、端頭支護工（包括兩巷超前支護）（1）上順槽13104上順槽超前支護采用DW315-300/100或DW28-280/100型單體液壓支柱合作三排2.4mπ型梁舉行支護，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距900mm，一梁三柱，誤差不超過±100mm。超前支護長度不低于40m（前20米雙排、后20米單排支護）。第一排π型梁距巷道左幫300mm，其次排π型梁距巷道左幫1500mm，第三排π型梁距巷道左幫2900mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用木板或半圓木絞頂背實，超前支護長度不低于40m。

（2）下順槽13104下順槽超前支護采用DW315-300/100單體液壓支柱合作三排2.4mπ型梁舉行支護，沿工作面走向布置，一梁三柱，單體液壓支柱間距為900mm，誤差不超過±100mm，超