機電設備完好標準》201－—-—--—-——5156－—-——-——--—-—--——-————－——-———-———-—-----———-—----7231通用部分緊固件類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%式式向竄量加2~44~7.1.3．1軸及軸承溫度正常，也算合格.軸徑直徑最大磨損間隙0.65軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦〈65定:00)轉速(r／min)<1000<750〈600＜500:齒輪類型接觸斑點分布精度等級(4(3040但在擦干后3min不見油,半小時不成滴。非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.安全防護設防護欄,防護罩或蓋板。a機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器b峒室)內要有合乎規定的防火器材.1。10。1機座與混凝土不得相互脫離。房(峒室)都應備有下列記錄:b運轉記錄;。11。2有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠,保持清晰.亮度。2主要提升機(含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機)頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好,繩槽磨損程度不應超過70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑.2。2深度指示器2.4信號和通訊。2.5。9液壓站的壓力應穩定,其振擺值和殘壓,不得超過表1—2-1的規定:±0．3a制動系統的油壓(風壓)不足不能開車的閉鎖;e容器接近停車位置,速度低于2m/s的后備保護(報警、并使保險閘動作)f箕斗提升系統應設順利通過卸載位置的保護(聲光顯示或制動).或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。多繩提升導向輪＞5000654844632。8微拖裝置3。1滾筒3。3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗.閘木的曲面不小于5mm．。3。5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。絞車應具有下列4項安全保護裝置,并要進行定期整改試驗,保證靈敏有效。(1)防止過卷和過放；(3)過電流和欠電壓保護;(4)減速警鈴．4主要扇風機無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋,拉桿緊固牢靠。a。系統圖和電氣系統圖．接頭，偏心部分在下.200D4312GD2005。2.1齊全、完整、不漏水。5。4資料。6.1機體6。1。1氣缸無裂紋，不漏水,不漏氣。6。1。3閥室無積垢和炭化油渣.續3min，滲水不超過5滴為合格。L5.5-40L103．0000201.8—2。6—3。2505．002。50005十字頭滑板頂627℃。氣溫度不超過60℃.6。4。1壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠,每年校驗一次。E,6鍋爐7.1．3鍋爐受熱面(包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等)內部水垢不超過1mm，采暖架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋．熱效率(%)≥70其開啟壓力要符合國家鍋爐監察部門的規定.使用期間每周進行一次手動試驗,每月進行一次汽動試驗.h象。7。3。9煤、水、電、汽計量儀表(裝置)齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。有汽、水管道、閥門布置示意圖.1通用部分扣或脫扣.母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸 其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲．不得得加墊。軸徑或軸承內滑動軸承(頂滾動軸承圓錐滾動軸承徑間隙)調整值允許值無斷齒，齒面無裂紋或剝落．b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%1.3。6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過齒≤2504~77~12設備最大軸≤3。0彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝置。損傷或裂紋，運轉無異響.半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴,非密閉mm。欄。1.9。3機房峒室應備有必要的消防器材.1。10涂飾致。1.10。2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等,其外表應涂紅色油漆，以引起注意。備有下列記錄資料:a交接班記錄;c記錄;1.11。2設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。2.1。1架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。2。2溜槽適，鏈條正反方向5mm。2.4機身附件m。機與膠帶輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。5.2機體5.3.4牽引小車架無損傷、無變形.車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規定。.5.6信號、儀表有機械系統圖及電器系統圖。6窄軌電機車6.1．1車架無裂紋或明顯變形,無嚴重銹蝕,側板及頂板凸凹深度不超過30mm.6.1.3緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%.6.2.1輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm。6。2。4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2．5mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5％。罩)齒輪箱(罩)固定牢固，無損壞,不漏油.6.4。3各連接銷軸不松曠、不缺油。m。M6.7。3電源引線截面符合規定,護套無破裂、無老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢插銷連接器零部件齊全,插接良好，閉鎖可靠，無嚴重燒痕.隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規蓄電密度液面高出極板高度(mm)電解液的度(℃)43苛性堿≤35螺栓緊固.栓6。8。6蓄電池箱固定穩妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損,復蓋良好。絕緣襯墊齊全6。9熔斷器、照明等、警鈴(笛)警鈴(笛)完整，聲音清晰洪亮,音響距離大于40m。7人車7。1車體7.1。1扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動數不超過總車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物．車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長度不大于50mm。機構,活動部位不缺油。7.3斜井人車制動裝置頭應低于斜鐵表面1-2mm。松7。6斜井人車閉鎖裝置mm聯系1噸及以下礦車6mm；2噸礦車7mm；量不超過原尺寸的15％。鏈環、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。8。3.1車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂紋長度不超過100mm。上口對角長度不大于50mm。視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查).9調度絞車、內齒輪絞車9.3．3信號裝置應聲光兼備,清晰可靠.重變形,螺紋無亂扣或脫扣。1．1。2螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度.1.1.3同一部位的緊固件規格應一致.主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母(背冒)或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩固；鐵鎖緊螺母時,其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。1。1.4螺栓不得彎曲,螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少于兩個螺距,沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1。5鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。1．2軸和軸承1。2。3軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃,表1—2—1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑滑動滾動軸承圓錐滾動軸承或軸承內軸承(頂間調整值允許徑隙)值1202＞053000—250齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落.b長度占齒長的40％;.1。3。4齒厚磨損不超過下列規定:c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1。3。5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規定：ac弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于30％—50%端.1．3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查,記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。1。4.2運轉平穩，無異響。11．5聯軸器表3—1-2聯軸器端面間隙和同軸度mm型式端面兩軸同軸度間隙徑向位移傾斜％齒≤2504~7≤0。20≤1．2輪>250~7~12≤0．25式500式銷帶設備竄量加2~420≤1。2≤1．51.5.3彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝1.5。4鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3－5mm.1.5.5木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置.1．6.1不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡,轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦5min不成滴,非密閉轉動部位不甩油。不漏風:距壓風管路、風包和風動工具100mm處,用手試驗無明顯感覺。不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水,但不成線。不漏電：絕緣電阻符合下列要求,漏電繼電器正常投入運行:設備”分冊完好標準的規定.1.7.2照明燈符合安全要求.安全防護裝置安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.1機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應進行防腐處理,涂漆要與原出廠顏色一致。致c檢查、修理、試驗記錄;1。11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。1。11。2設備及機房峒室整潔,設備附近無積水、無積煤(矸)、無雜物、巷道支護無體2.1。2操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠,位置正確;儀表齊全,靈敏準確。2.1．4水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞，水路暢通,不漏水。2．2牽引部2。2。1牽引部運轉去異響,調速均勻準確。2。2.2牽引鏈伸長量不大于設計長度得%..5牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,不漏油。2。2。7液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定(草案)》。2.3.1齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置,齒輪能帶油，器動作靈活可靠.2．3。3搖臂升降靈活，不自動下降2。4。3螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉,磨損量不超過原厚電氣部分2。6安全保護裝置機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。2。6。2有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。2。7.1底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩,擋鐵嚴密。2．7.4破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損,不缺破碎齒。U3.1。2各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋.3.2.1活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0。5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。3.2。2活柱和活塞桿無嚴重變形,用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm.連接可靠。3。3.3安全閥定期抽查試驗,開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH于0.85PH。3.4膠管支架有編號、有檢查、修理記錄,填寫及時，數據準確。架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。體4。1．1密封性能良好,不漏油.持清潔。4.2。2高低壓過濾器性能良好。4.3安全保護裝置、儀表4。3。1安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠。4.3.2壓力表指示準確，每年校驗一次。5.1。2缸體化劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。5。1.4柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形。回撤的支柱應豎放,不得倒放在底版上.5.2。1鍍層表面缺陷不超過下列規定:a。銹蝕斑點總面積為5cm2b每50cm2內鍍層脫落點為5個,總面積為1cm2，最大的點為0．5cm2；5.1三用閥,檢修有記錄。6回柱絞車底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,壓柱合格,運轉平穩。6.2滾筒、鋼絲繩無咬傷，不打結。7.1.2蜂鳴器、緊急開關工作可靠.5mm,長度不大于50mm，單件上不多于3處。7。2截割部7．2.1截割頭無裂紋、開焊,截齒完整,短缺數不超過總數的5％。,均勻靈活。左右回轉擺動均勻靈活。7.5裝運部7。5.1耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。7。5.3鏈條松緊適宜,鏈輪磨損不超過原齒厚的25％,運轉時不跳壓.7.6。3壓力表齊全，指示正確。開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。7。7。2在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠.8裝煤機8。1。4閘帶無裂紋,磨損余度不小于3mm。8.2裝煤部8.3。1刮板齊全，彎曲不大于15mm.8。3。4鏈輪磨損不超過原齒的25%，鏈子不跳牙.mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。8。4.4壓力表齊全,動作靈敏正確.9鏟斗裝巖機9．1。3操作箱、按鈕動作靈活，正確可靠。9.1.4裝巖機前后照明燈齊全完整,符合安全要求.9.2．1鏟斗無嚴重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50mm.9．2。2鏟斗提升時,左右支臂不碰回轉臺兩側立板.鏟斗落地時不接觸軌道。9．2。4鏟斗緩沖彈簧完整無損,彈簧座箱開焊長度不大于20mm。9。3回轉部10。1。1行走靈活,卡軌器牢固可靠.10.2。2制動閘動作靈活可靠。3。10.3耙斗、鋼絲繩10。3。2鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%．10.4．1導料槽升降靈活,側板及連接銷齊全.10.4。2導料槽無嚴重變形,磨損不漏矸。10.5.2有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。11。1。511.2。2機殼上有轉動方向標志,檢查孔插板嚴密。運轉無異響,無異常振動。吊掛牢靠,無淋水,進風口2m范圍內無雜物。局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。葉輪無裂紋,無破損,轉動靈活,防松裝置可靠。操作手把和后蓋有良好的絕緣。合格的綜合保護裝置。機殼無裂紋,風翅完整,風罩合格。濕式電鉆水路系統暢通，密封良好，不漏水。12。2．1完整，固定牢靠.12.2。3絕緣五燒痕,不漏電.13風鉆13。1機體13。2注軸注軸器完整，油液清潔.1通用部分1.1緊固件緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。1。1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑,但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1。少螺栓的伸出長度。1.1.5緊固在護圈內的螺栓或螺母,其上端平面不得超出護圈高度,并需用專用工具才能1。2．1隔爆結合面(Ⅰ類)的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表4—表中L-—-靜止隔爆結合面的最小有效長度；L1——螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度;W-—-靜止隔爆結合面及操縱桿與桿孔隔爆結合面最大間隙或直徑差。最小有效長度須不小于25mm。表4—1－1Ⅰ類隔爆結合面結構參數mmLL1W型式V>0.1筒結構9。00.50———0。50———1。2.2操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1－2的規定表4—1—2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構參數mm操縱桿直徑d≤6d〉25隔爆結合面長度L≥6L≥dL≥25隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆結合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0。075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1—1規定W值的2/3.1。2.4隔爆結合面的表面粗糙度不大于;操縱桿的表面粗糙度不大于．1.2.5螺紋隔爆結構:螺紋精度不低于3級；螺距不小于0．7mm；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表4－1—3的規定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V最小擰入深度最少嚙合扣數(l)0V〉2.012.5不的超過下列規定:a隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5個；10mm寬的隔爆面上,不得超過個.B產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0。5mm;其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有1。2.8隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理.如有銹蝕，用棉紗擦凈鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。1。2。9用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格.觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。引進設備的隔爆性能應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》電氣設備分冊失爆,不得評為完好設備.a密封圈材質須用邵爾硬度為45—55度的橡膠制造,并按規定進行老化處理．b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格．線嘴壓緊應有余量,線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％．c密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm;密封圈外徑與進線裝置內徑差應大于電纜外mm2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e)穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時,可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得細)。D≥20D密封圈外徑雨進線裝置內徑間隙f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格;壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面,其直徑與進線裝置內徑差應符合表4—1-4的規定.高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。a；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡,接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽c接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層;e隔爆開關的電源、負荷引入裝置,不得顛倒使用。a設備引入(出)線的終端線頭,應用線鼻子或過度接頭接線；b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。列要求:aa電纜芯線的連接嚴密綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯頭,其過度接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1。3倍;b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂干封。中間接線盒應灌氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。動作靈敏可靠。1。4。3漏電保護裝置使用合格.a。電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“┴”符號(運行中移動的采掘機械設備除外).以下的電氣設備除外)。C.外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8;通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。d。接地螺栓應進行電鍍防銹處理。a主接地極的接地母線，其截面積應不小于：b。電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接積應不小于：銅線25mm2。扁鋼50mm2(厚度不小于4mm);鍍鋅鐵線25mm2;a.100KVA以上(低壓中性點直接接地系統)4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10Ωc.100KVA以下變壓器10Ωf10Ω1。4.5涉筆閉鎖裝置齊全可靠.無、四有、兩齊、三全、三堅持”。在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎上。不漏電：網路的絕緣電阻不小于下列規定，漏電繼電器正常投入運行:不低于60KΩ進行試驗，并符合標準,有記錄可考查。1.6．2絕緣油,新油使用前應做油質分析;運行中的有,每年做一次簡化分析;多油斷路器的油,每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應按〈<煤礦電氣試驗規程(試性)〉〉規定進行。有記錄可查.1.6。3繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次;對礦井電源的繼電保護裝置,每半年檢驗一次,并符合整定方案，有記錄可查。1。7設備使用1．7．1高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規程〉〉第410條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者,不得評為完好設備。A超容量、超電壓等級使用者；B不符合使用范圍者；C合格者；D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。1．7.2井下隔爆型電器設備,必須有在下井前,經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好．動部位，均須設防護罩、防護欄,并懸掛危險警告標志.1。8.2機房(峒室)應備有符合規定的放火器材.1.8.3機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。廠顏色1.10設備環境1。10。2機房(峒室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢,工具、備1.101.10。3機房(峒室)通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。b檢查、修理記錄,試驗整定記錄;c運轉記錄，交接班記錄,事故記錄．氣設備應有下列記錄:a檢查、修理記錄，試驗整定記錄;2。1外觀檢查2。1.1斷路器機體無變形，無影響工作性能的缺陷，零部件完整齊全。2．1.4瓷套管表面清潔，無油污，無裂紋，無放電痕跡，有規定期內的試驗合格記錄.2.2。2觸頭無嚴重燒傷,接觸嚴密,接觸面積不小于70%。無變形。2.4導線2.4．2布線整齊，清楚,無積塵,導線絕緣良好。2.5互感器2.5。1安裝牢固,絕緣表面無變色,無老化痕跡。2.7運行2.7.1運行中無異響℃，母線接頭溫度不得超過3地面高壓隔離開關3.2。2觸頭的壓力，三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定,有規定期內試驗記錄.壓開關柜開關4．1.3真空斷路器的滅弧室及內部零件無氧化變色，真空度符合出廠規定。4．2。1支撐瓷瓶表面清潔,無油垢、積塵、無破損、裂紋,無放電痕跡。規定表4-4—1母線相序及漆色表組別顏色母線安裝相對位置垂直布置水平布置A黃上后左B綠中中中C紅下前中紫———接地線紫地黑條———表4-4-2帶電母線與接地、相間凈距mm額定電壓(kv)≤6101520353地部分5部分自己7010母線運行溫度不得超過70℃。母線焊接、接頭溫度不得超過65℃。有規定期內母線交流耐壓試驗合格記錄.二次回路配線整齊、清晰,導線絕緣良好,無損傷。距內導線不得有接頭。絕緣電阻不得低于1MΩ，在潮濕地點(井下)允許降為0．5MΩ.熔斷器及繼電保護裝置熔斷器的熔體選用合適,過流和欠壓保護裝置的動作整定值應符合保護方案的要求.真空儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現象。繼電器觸點無燒損現象，刻度清晰。操作機構通知靈活。正確,無卡阻現象.分、合標志清晰,與觸頭位置一致。分、合閘繼電器和輔助切換開關動作準確可靠,觸點接觸良好,無燒損或銹蝕；繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻顯示,運行中無異響。開關柜本體外架無嚴重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現象,表面清晰,無灰塵積垢．零部件完整齊全，儀表、信號燈。按鈕齊全,安裝正確、牢固．有編號、用途、整定值的標志牌。運行中無異常音響,儀表指示正常。接地裝置標志明顯,裝置符合規定，有規定期內的接地電阻的測定記錄。運行電壓為6KV時不低于250MΩ6高壓隔爆配電裝置1隔爆性能銹蝕,涂防銹油。6。1。2不用的線嘴應用與法蘭盤厚度相適應,表面粗糙度不大于的鋼墊板封堵。7低壓開關板(包括整流憑)7.1外觀檢查零部件完整齊全,板體或盤面不變形,整潔無油污、積塵，無銹蝕。°.7.1。4接地標志明顯，接地裝置符合規定，有規定期內的接地電阻測定記錄。頭緊密.7．3隔離刀閘開關7。3．2分、合閘手柄靈活可靠,開關刀閘與刀夾接觸良好,接觸面積不小于75%。7。4.2熔體選合符合規定，接觸良好.7。5自動開關7。5。2觸點表面無嚴重燒痕,三相接觸不同期性不大于0.5mm。觸點行程、超行程應符合出廠規定,如貴規定時,可參照表4－7—1的規定。7。5.4消弧裝置固定牢靠,無缺片或聯片,無裂紋。7.6保護裝置及計量儀表7．6．1動作靈敏可靠,指示正確，無刮、卡現象，并有規定期內的試驗合格記錄。在潮濕的地點(井下)允許降低到0．5兆歐．類別開關型號觸頭型號超行程空氣開關絕緣性能良好,絕緣電阻：660v時,不低于5MΩ低壓隔爆開關外觀檢查外殼無變形,無開焊,無銹蝕，托架無嚴重變形。磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關系正確,并有警告標志.觸頭mm;觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規定，無規定時,可參照表4-8—1規定。輔助觸頭號型號開距超距初壓終壓三相開距超距初終壓(m(m力力(N)不同(m(m壓力(N)m)m)(N)期性m)m)力(mm)(N)CJ804051.5.550.7QC8QC815QQC8QC81QCS83—80QQC8QC880G80NQQC80QC8QCCJ10-80CJCJ1—7550改CJ8-10改12≥5152。5最小5≥521。25≥7。65531.62—205≥上端)≥(上－1－≥0。79—43—4≥≥151.5-33—4.2觸頭無嚴重燒損。罩8。4。1零件齊全、完整,無裂紋。V楚、開關內部導線不得有接頭。8。7．2熔斷管無嚴重燒焦痕跡,無裂紋。熔體容量選用合適。開關有明顯的用途標志.950KVA及以上戶外變壓器定.9.1.7基礎完整，無沉陷現象。無脫落。油箱及冷卻裝置油箱及散熱管無明顯變形，個別散熱管變形不大于管徑的1／3，表面油漆密封墊無老化、無變形。9.3。3夾裝式套管固定牢靠，套管頂部排氣孔暢通。9.5。1線圈絕緣老化程度應不低于三級，線圈不松動，界限無過熱現象。有規定期程》的規定,并有規定期內的測試記錄。9．6。1變壓器應根據容量、電壓等級＜〈繼電保護裝置設計規范>〉設置不同保護裝置，并定期進行整定試驗,動作靈敏可靠，信號明確。有規定期內的試驗記錄。9。6．1.1800KVA及以上油浸變壓器及400KVA及以上車間(采區)內油浸變壓器應設有瓦斯繼電器保護.9。6。1。210000KVA單臺運行變壓器或6300KVA并列運行的變壓器應設縱聯差動保護;必要時6300KVA單臺運行變壓器也可設置縱聯差動保護．9.6.1.3400KVA及以上變壓器應有溫度測量裝置,并能發出超溫報警;低壓側中性接地400KVA及以上變壓器應設零序電流保護;400KVA及以上變壓器高壓側應設過流置符合規定.10礦用變壓器10．2．1接線符合要求，接線柱無燒傷或禿扣。接線應采用線鼻子或過渡接頭連接。6KV:250MΩ；3KV:150MΩ;660V:35MΩ;10。3。2絕緣油耐壓強度不低于20KV,油質合格,有規定期內的測試記錄。10.4保護裝置10.4。1過電流保護動作靈敏。溫度計指示正確。10.4。2接地裝置符合規定。熱片無明顯變形或開焊。11。1。3運行中無異響.11。2鐵芯與接線11.2。2線圈絕緣良好，不過熱,不老化,絕緣電阻660v、380v不得低于5MΩ;12711。3隔爆性能12移動變電站12.1.2箱體及散熱器無變形,無銹蝕.時，應采用監視型屏蔽橡套電象，無裂紋、損傷，無放電痕跡.12.3變壓器12。4.1開關接線聯結緊密,觸頭接觸良好,無嚴重燒痕,隔離刀閘開關插入深度不小于緣12.5。1保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。好，有規定期內的測試記錄。12.5。3電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作正確可靠。127V不低于0．5MΩ并有規定期內的測試記錄12。6隔爆性能13．1。3運行溫度不超過生產廠規定,如無規定時可按下列規定：E級絕緣的繞組105℃;B級絕緣的繞組110℃;H級絕緣的繞組135℃;(r/min)750及以下一般電動機0。16隔爆型電動機13。1。6電流不超過額定值；三項交流電動機在三項電壓平衡條件下,三項電流之差13.2定子、轉子。2。1繞組及鐵芯表面無積垢,絕緣無老化、裂紋，不松動.轉子繞組聯接牢固,無開焊、虛焊現象。13．2。3繞線及同步電動機集電環不松動、表面無嚴重燒痕。電刷接觸面積不小于5mm,且均勻一致。換向器表面磨損溝深不超過1mm,徑向跳動不超過換向器直徑的0。表4—13—2換向器片剩余高度mm換向器工作直徑極限剩余高度≤100＞100－150＞350－5005。013.2。6定子與轉子間隙:異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的30％;同步電動機和直流電動機不得超過15％。,定子繞組的絕緣電阻：3KV不低于3MΩ;6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.53MΩ.轉子繞組不低于0。5MΩ。大型電動機軸承座M符合要求.有規定期內的測試記錄。13。3。1軸承不松曠,轉動靈活，運行平穩無異響．滑動軸承油圈轉動平穩.13。3。3強制水、油循環裝置不阻塞,不滲漏。13.4.1接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。13。4.2接線端應用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導線溫度．隔爆性能應符合本分冊1.2節的規定．觸頭無嚴重燒傷或缺損.套管、絕緣軸杠無損傷及老化裂紋，無積塵及油垢。符合《煤礦電氣試驗規程》規定.溫度正常。接地裝置符合規定.有規定期內的測試記錄。外觀檢查外殼、托架及散熱片無嚴重損傷。變形或銹蝕,殼內無水珠。觀察孔玻璃完整無損,表面清晰．交流電流表、電壓表、直流電流表、電壓表、電流及電影調節旋鈕、指示燈等齊全完整,靈敏可靠,指示正確。變壓器一次線圈：1140v不低于5MΩ:660v不低于2MΩ：380v不低于1MΩ。二次線圈:不低于0.65MΩ。60℃。15.3.1導線連接牢固，接線端子標志應清晰正確。15.3.2電纜護套完整,無破陋現象.15.3.3充電插銷合格，絕緣無損傷,觸頭接觸良好，無燒傷。15.4保護裝置15.4.1過流保護裝置整定合格,動作靈敏可靠，快速熔斷器規格與保護整定值相符。15.5隔爆性能16隔爆型煤電鉆綜合保護裝置16.1外觀檢查16。1。2零部件齊全、完整、緊固。16。1。3指示燈色別清晰，并符合規定。完整。接觸器吸合無噪音。16。3.2變壓器及導線絕緣無損傷,無老化.380V不低于1MΩ16.4。1過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠.16。4。2熔斷管完整無損傷,固定牢靠。熔體選用合適。16。4.4隔爆性能應符合本分冊1。2節的規定。定期內的測試記錄。.17．2接線．17.3主回路絕緣性能117。3。1絕緣性能良好，系統絕緣電阻值:1140V不低于5MΩ680V不低于2MΩ380V不低于1MΩ127V不低于0.5MΩ17。4整體系統功能。17．4.2通訊系統聲音清晰,音量適當.17.5隔爆性能17。5．1隔爆性能應符合本菲爾茨1.2節的規定。量標準》電氣設備分冊附錄5－A、B、C、D的有關規定.定。18礦燈18。1.1外表干凈、不漏液，電池和燈蓋內部無污垢，極柱上無氧化物。燈蓋彈簧片和各內部結點無銹蝕。18。2燈頭、燈線18．2.3燈泡、開關將接觸良好、不眨眼、不滅燈。18.2.5燈線無破損,出線口密封良好,長度不得少于1m,接線必須使用接線鼻子。18.3燈盒、鎖蓋.3．1絕緣良好,不漏電。18。4電池家規定,如無廠家規定，應符合下列標準(帶符合測量)：定時應符合下列標準：苛性鈉當20℃時比重為1.17~1.19；硫酸初注入和更換時(15℃)比重為1.26;充電終了時為1.28~1.30.得超過:酸性燈:43℃堿性燈:40℃堿性燈:40℃18.5資料外殼上應有編號.應有使用、紅燈、滅燈記錄．電架19.1.1零部件齊全、完整、緊固。19。1.3儀表齊全,指示正確，靈敏可靠。19．2.1各部固定螺栓齊全。緊固。19.2。2接線緊密，無脫焊、虛焊現象。19．2.3絕緣良好,主回路對外殼絕緣電阻不小于1MΩ:二次控制回路對外殼不低于0。5MΩ。19。2.4電影調節平滑均勻,直流輸出電壓符合出廠規定,滿負荷時硅元件表面溫度不超過19。3保護裝置20小型電器(插銷、按鈕、接線盒、打點(拉線)器、電鈴、照明燈)20。1箱體20。1.1箱體內部清潔，螺栓緊固.20。1。2箱體外表無銹蝕,無裂紋,標志齊全。20.2隔爆與接線表面粗糙度應符合本分冊1。2節的規定20.2．3接地裝置符合規定。.20.3性能20．3．2工作電壓、電符合銘牌規定,無過熱現象。20。3。3隔爆型插銷裝置需符合以下規定：a電源低于1140v應有防止突然扳脫的徐動裝置。b電源低于1140v應有防止突然聯鎖裝置。20.4絕緣V2MΩ127V不低于1MΩ21電纜21。1外觀檢查21.1．1橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層,護套損傷傷痕深度不超過21.1．2鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松動,涂有防銹油。21.1。4電纜接線盒零部件齊全完整,無銹蝕,密封良好,不滲油。21．1。5電纜上部無淋水(有淋水處須采取防護措施)。21。2電纜敷設21。2。1電纜敷設應符合《煤礦安全規程》21.2.2電纜應用吊鉤懸掛,橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛．21。2.3電纜懸掛整齊,不交叉,不落地，應有適當馳度,在承受意外重力時能自由墜落。機械上.m。5電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內不得超過3m：在立井井筒內不得超過6沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔應加裝套管。綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內:工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(當指屏蔽電纜)，不得與油管、風管、水管混吊.21。3使用，接頭溫度不得超過60℃.延燃屏蔽電纜。21。3。3運行中電纜不應盤成圈或∞字形(屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外)21。3。4井筒或巷道內的電話和信號電纜應與電力電纜分貝掛在井巷的兩側,至少應距電壓電纜之間的距離應不小于50mm。21.4.1接線盒的額定電壓應與電纜使用電壓相符。21。4．2橡套電纜接頭溫度不得炒股電纜問題．21。5。1絕緣電阻：6kv100MΩ/km11405MΩ/km660V10MΩ/km1通用部分1。1。1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。1.1。2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊。一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母(背冒)或其它防松裝置。使用花螺母時,開口銷應符合要求;螺母止動墊圈的包角應穩固;鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1。1。5鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。1。2。3軸承潤滑良好,不漏油,轉動靈活,無異響。滑動軸承溫度不超過65℃,滾動軸表1—2—1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑滑動滾動軸承圓錐滾動軸承或軸承內軸承(頂間調整值允許徑隙)值．2－50204>80-0.350.300。07-0.170.1203051。3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2點蝕坑面積不超過下列規定:a點蝕區高度接近齒高的100％；。1。3．4齒厚磨損不超過下列規定：a硬齒面齒輪,齒面磨損達硬化層的80％ba圓柱齒輪,沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于50％c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%1．3。6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查,記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。/3，軸承潤滑脂占油腔1/表3－1—2聯軸器端面間隙和同軸度mm型式端面兩軸同軸度間隙徑向位移傾斜%齒≤2504~7≤0。20≤1.22＞500~9012~≤0。30018鏈式最大軸向≤0。5木銷竄量加2≤1.01。5。2齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1。5。3彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應有防松裝置.鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3—5mm。在擦干后3min不見油,半小時不成滴。移動設備的固定結合部位允許有油跡,擦干后30s不見油;轉動部位15min不成滴,非密閉轉動部位不甩油。m.380V不低于15KΩ1。7電氣設備氣設備"分冊完好標準的規定。照明燈符合安全要求。及可能危及人身安全的部位或場所,都應設置防護罩或防護欄。1.91.9。1機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應進行防腐處理,涂漆要與原出廠顏色1。9。2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆,以引起注1。9。3壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色,以示區別．a交接班記錄;b運轉記錄;1.11．1工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。缺梁斷柱.2.2牽引部2.2.3牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。。4無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。(草案)》。2.3。1齒輪傳動無異響,油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油,軸頭不漏油.2.3.3搖臂升降靈活，不自動下降或開焊。2.4。3螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋.無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的2.4.4截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%,齒座損壞或短缺的數量不超過2個。動作靈活。動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃.2.6.1采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。2。6.2有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時,應有可靠的防滑裝置。2.7底托架、破碎機2。7。1底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴2。7。2滑靴磨損均勻,磨損量不大于10mm。2。7.3支撐架固定牢靠,滾輪轉動靈活.2．7。4破碎機動作靈活可靠,無嚴重變形及磨損,不缺破碎齒。3。1架體缺少.裂紋。3。1。3側護板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm.3。2.1活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深mmmm。柱的活柱動作正確。推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3.1密封性能良好,不竄液，不漏油，動作靈活可靠.3。4膠管排列整齊合理，不漏液。3.5記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時,數據準確．架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。密封性能良好,不漏油.4.1.2運轉時無異常振動。高低壓過濾器性能良好.4.3.1安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠.5.1柱體5。1．1零件齊全完整，手把體無開裂。5。1。2缸體化劃痕深度不大于1mm,且不影響活柱升降。5。1.3所有焊縫無裂紋.5.1。4柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形。回撤的支柱應豎放，不得倒放在底版上。c傷痕面積為20mm2,深度為0。5mm.n支柱有編號,檢修有記錄。6回柱絞車底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格,運轉平穩．滾筒、鋼絲繩。7。1。1操縱手把動作靈活,位置準確.77．1.3千斤頂活塞桿鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0。5mm,長度不大于50mm，單件上不多于3處。7.1．5照明燈齊全明亮，符合安全要求.7.2.2截割臂伸縮、上下擺動,均勻靈活.7。3回轉部回轉擺動均勻靈活。7.4行走部7。4．2前進、后退、左右拐彎,靈活可靠。7。5。1耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。7。5。2刮板齊全，彎曲不超過15mm。液壓系統7。6。2油泵、馬達運轉無異響,壓力正常．安全保護8。1行走部8。2裝煤部8.2.3傳動鏈伸長量不大于設計長度的3％.刮板齊全，彎曲不大于15mm．8.3.2套筒鏈或圓環鏈的伸長量不大于設計長度的3%.洞,機尾彈簧完整.8.4.1油缸動作靈活可靠，鍍層輕微銹斑面積不大于50mm*2;劃痕深度不大于9。1.2車輪踏面磨損深度不大于10mm,但鏟斗不得接觸軌道。9。1。5機體應有腳踏板9。2提升部9．2.1鏟斗無嚴重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50mm。9。2.2鏟斗提升時，左右支臂不碰回轉臺兩側立板。鏟斗落地時不接觸軌道.9。2.4鏟斗緩沖彈簧完整無損,彈簧座箱開焊長度不大于20mm。9。2。7鏈輪不松動,導輪及托輪轉動靈活。10。1機體10．1。1行走靈活,卡軌器牢固可靠。10．4。4防護欄齊全.定可靠,不晃動。10．5.2有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置.2機殼上有轉動方向標志,檢查孔插板嚴密。.2。1葉輪無裂紋,無破損,轉動靈活，防松裝置可靠。操作手把和后蓋有良好的絕緣。合格的綜合保護裝置。機殼無裂紋，風翅完整,風罩合格。濕式電鉆水路系統暢通,密封良好，不漏水。13。1機體架完整，動作靈活，不漏氣。1.1緊固件。1．1.2同一部位的壚坶、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量.螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑,但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5后,螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度.1.1。5緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度,并需用專用工具1．2。1隔爆結合面(Ⅰ類)的間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表4—1－1的規定.表中L-—-靜止隔爆結合面的最小有效長度;L1－-螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度;W———靜止隔爆結合面及操縱桿與桿孔隔爆結合面最大間隙或直徑差．但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm.表4-1—1Ⅰ類隔爆結合面結構參數mmLL1W型式V≤0.1—－0.60——1.2。2操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1—2的規定操縱桿直徑d≤6隔爆結合面長度L≥6L≥d態下不應產生摩擦。用圓筒隔W／3.表面粗糙度不大于。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V最小擰入深度最少嚙合扣數(l)V≤0.10。1<V≤2.05．061.2。7隔爆結合面的缺陷或機械傷痕,將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不的超過下列規定:a隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5個;10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。B產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長1．2.8隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。稱為失爆,不得評為完好設備.a密封圈材質須用邵爾硬度為45－55度的橡膠制造，并按規定進行老化處理。屬墊圈.壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%．c密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm;厚度應大于電纜外徑的0。3倍,但必須大于4mm(70mm體。d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得細)。D≥20密封圈外徑雨進線裝置內徑間隙f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊與進線裝置內徑差應符合表4—1—4的規定.高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊,其隔爆結合面的間隙應符合表4—1-1的規高壓隔爆開關接線高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后,應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。1.3。2接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求:b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內導線的電氣間隙和爬爪距離,應符合GB38636.3—83＜〈爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”>〉的規定;e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。1。3。3固定電氣設備接線應符合下列要求:a設備引入(出)線的終端線頭,應用線鼻子或過度接頭接線；b導線連接牢固可靠,接頭溫度不得超過導線溫度．列要求:線電阻的1。1倍,其抗拉強度不應小于原芯線的80％。不同材質芯線的連接應采用過渡接b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料,戶內可采用環氧樹脂干封.中間接線盒應灌注壓1.4。3漏電保護裝置使用合格.a號(運行中移動的采掘機械設備除外)。b.電器設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志“┴”符號(電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外)．容量大于10KW的不小于M12;通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。d.接地螺栓應進行電鍍防銹處理.a主接地極的接地母線，其截面積應不小于：銅線50mm2.b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)；1.4．4．3接地電阻不大于下列數值：a。100KVA以上(低壓中性點直接接地系統)4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10Ωc。100KVA以下變壓器10ΩdKVAe。高、低壓電氣設備聯合接地4Ω;h．井下設備2Ω兩齊、三全、三堅持"。規定但在擦干后3min不見油,半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基1140V380V不漏電：網路的絕緣電阻不小于下列規定，漏電繼電器正常投入運行：不低于10KΩ能檢測1.6。1電氣設備絕緣性能必須按〈<煤礦電氣試驗規程(試行)〉〉規定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。運行中的有，每年做一次簡化分析;性)>〉規定進行。有記錄可查。6.3繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次;對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次,并符合整定方案,有記錄可查。1.7.1高、低壓開關的選用應符合＜<煤礦安全規程〉〉第410條的要求,與被控制設備的容量應匹配,有下列情況之一者,不得評為完好設備。A超容量、超電壓等級使用者;B不符合使用范圍者;C繼電保護失靈，熔體選用不合格者;D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者．型電器設備,必須有在下井前,經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好.1。8。1機房(峒室)和電器涉筆，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部位,均須設防護罩、防護欄,并懸掛危險警告標志。1.8。2機房(峒室)應備有符合規定的放火器材.1.8.3機房(峒室)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點.1．9設備表面應涂防銹漆,開關箱、接線盒等內壁應涂耐弧漆,顏色與出廠顏色一1.9。2設備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。。時補漆。0設備環境1。10。1設備表面無積塵、油垢．1．10。2機房(峒室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢,工具、備件、材料等存放在固定地點,安放整齊。1.10。3機房(峒室)通風良好,照明設施亮度合適，符合安全要求。1。11。1固定電氣設備場所必須具備有下列記錄及資料：b檢查、修理記錄,試驗整定記錄;c運轉記錄,交接班記錄，事故記錄。1。11。2移動電氣設備應有下列記錄:a檢查、修理記錄,試驗整定記錄;b事故記錄。2地面高壓斷路器2。1．1斷路器機體無變形,無影響工作性能的缺陷,零部件完整齊全.2。1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落,密封部位附近無明顯油跡2。1．3油標無油污,溫標清晰可見,油位與溫標相符,油質有規定期內的試驗合格記錄。2。2．2觸頭無嚴重燒傷，接觸嚴密，接觸面積不小于70%。2。3操作機構2.3。1操作機構架固定牢靠,油漆無脫落,無銹跡，無變形。2.3.2動作靈活,分，合標志明顯，且與機械協調一致。齊全、清晰。2．4。2布線整齊,清楚,無積塵,導線絕緣良好.2。6.1接地線完整,接地標志明顯,接地電阻有規定期內的試驗記錄.2。7運行2.7.2油箱溫度不得超過55℃，母線溫度不得超過70℃,母線接頭溫度不得超過65℃。隔離開關支架固定可靠,保護無脫落。靈活好使,無卡阻現象，閉鎖裝置可靠。開關柜開關4.1.2斷路器、隔離開關相同的電氣間隙符合出廠要求,固定牢固.4。2。1支撐瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵、無破損、裂紋，無放電痕跡。組別顏色母線安裝相對位置垂直布置水平布置A黃上后左B綠中中中C紅下前中紫———接地線紫地黑條—－—于表4-4—2的規定表4—4-2帶電母線與接地、相間凈距mm額定電壓(kv)≤63地部分部分自己50母線運行溫度不得超過70℃。00母線焊接、接頭溫度不得母線焊接、接頭溫度不得超過65℃。有規定期內母線交流耐壓試驗合格記錄。二次回路配線整齊、清晰，導線絕緣良好,無損傷。距內導線不得有接頭。導線線段標志齊全、清晰．應采用截面不小于1。5m㎡、電壓不低于400v的銅芯絕絕緣電阻不得低于1MΩ，在潮濕地點(井下)允許降為0.5MΩ。互感器表面絕緣無變色、老化，外殼接地可靠．運行中無異常.熔斷器及繼電保護裝置熔斷器的熔體選用合適,過流和欠壓保護裝置的動作整定值應符合保護方案的要求。真空及六氟化硫斷路器的漏電、絕緣監視等保護整定合格,動作可靠。有規定期內的整定記錄。儀表指針、觸點靈活可靠,無刮卡現象。繼電器觸點無燒損現象,刻度清晰。操作機構。閉鎖裝置操作機構通知靈活。正確，無卡阻現象。分、合標志清晰,與觸頭位置一致.分、合閘繼電器和輔助切換開關動作準確可靠,觸點接觸良好，無燒損或銹蝕;繼電器鐵芯動作靈活,無卡阻顯示,運行中無異響。開關柜本體外架無嚴重變形,表面無銹蝕及大面積脫漆現象，表面清晰,無灰塵積垢。有編號、用途、整定值的標志牌.運行中無異常音響，儀表指示正常。接地裝置標志明顯,裝置符合規定,有規定期內的接地電阻的測定記錄．5.2絕緣電阻值運行電壓為6KV時不低于250MΩ6高壓隔爆配電裝置6.1隔爆性能無銹蝕，涂防銹油。6。1.2不用的線嘴應用與法蘭盤厚度相適應,表面粗糙度不大于的鋼墊板封堵。板的門應開啟靈活,并有插銷或鎖，開啟角度不小于90°。7.1。5各元件安設牢固，不松動，不歪斜．7。2。1母線的漆色及相序應符合本分冊4。2。2條的規定。母線牢固可靠,7。2。2支撐瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵,無裂紋、破損,無放電痕跡.7。3隔離刀閘開關7.3。1手柄清潔，無污垢。版面無灼燒痕跡。刀夾接觸良好,接觸面積不小于75%。7．4。1固定可靠,熔斷器管無嚴重燒痕，無裂紋。7.5自動開關7．5.2觸點表面無嚴重燒痕,三相接觸不同期性不大于0。5mm。觸點行程、超行7。5.3動作靈活，運行中無異響。7。5。4消弧裝置固定牢靠,無缺片或聯片，無裂紋。7。6保護裝置及計量儀表7。6。1動作靈敏可靠,指示正確,無刮、卡現象,并有規定期內的試驗合格記錄.在潮濕的地點(井下)允許降低到0。5兆歐。表4—7-1各種開關觸頭行程、超行程mm類別開關型號觸頭型號超行程空氣開關按本分冊4.3節的規定檢查660v時,不低于5MΩ低壓隔爆開關外觀檢查外殼無變形，無開焊，無銹蝕,托架無嚴重變形．操作手柄位置正確,扳動靈活與操作軸連接可靠，無虛動作。磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關系正確,并有警告標志.8。1。4接地螺栓、接地線完整齊全,接地線標志明顯，有規定期內接地電阻試驗記。.1主觸頭輔助觸頭接觸良好,接觸面積不大于60%。觸頭不同期性不大于0。mm—8—1規定。表4—8—1礦用隔爆磁力(手動)開關觸頭技術特征表輔助觸頭號—30QC8Q60QC8NQCS83—80QC83—8AQC8QCCJ8—CJ0CJ8－開距54.5512距－3．35.5最小力(N)513-15終壓力(N)10≥7。65三相不同性(m0。2開距(m≥4.510(上超距(mm)≥11。8-2.6初壓力(N)≥0≥終壓力(N)≥0.9。76≥0。9QC8CJ15+3011.5改1最小8(上－3QCS30.6≥≥≥33—31。1．5.051QC83CJ8-10。2≥2≥1-1200—2—1。4250-2250改1最小253罩8。4.1零件齊全、完整，無裂紋。8。5.2動刀閘的開合位置、動作方向與受柄嚴格協調一致。8.6。1導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。8.6.2配線整齊、清楚、開關內部導線不得有接頭。。8。7。1繼電保護裝置動作靈敏可靠，有規定期內的試驗整定合格記錄。開關有明顯的用途標志。6g0〉VA漢n丁-仍變到器外觀檢查靠。9。1。5瓷瓶清潔,無裂紋破損,無放電痕跡。9.1。7基礎完整，無沉陷現象。9。2油箱及冷卻裝置1／3，表面油漆9。2.3大型變壓器的冷卻風扇使用正常。風扇有事故信號裝置及自動啟動、停止裝置.水冷裝置不滲漏、無堵塞、運轉正常.9．3標志清楚。接線裝置導電桿螺紋無燒痕,無脫扣,放松裝置齊全。夾裝式套管固定牢靠,套管頂部排氣孔暢通。分接開關電氣和機械性能良好，無接觸不量或動作卡阻現象，位置正確,9.4．1油質合格.用于15KV及以