直埋管道施工方案一、熱力管道施施工工藝流程程：見下圖：熱力管管道施工工藝藝流程圖二、溝槽開挖1．挖槽以前技技術人員認真真熟悉施工圖圖紙及有關規規范、工藝標標準、勘探現現場，充分了了解挖槽段的的土質、地下下水、地下構構筑物、溝槽槽附近地上建建筑物及施工工環境等情況況，按設計要要求及施工規規范確定挖槽槽斷面。合理理地選用施工工機械，并制制定必要的安安全措施，以以確保施工質質量及安全。2．施工前，與與現況地下管管線所屬相關關管理單位聯聯系，采取措措施，防止損損壞管道。3．本工程采用用機械開挖溝溝槽，槽深小小于2m時邊坡采用用1∶0.3，槽深深大于2m時邊坡采用用1∶0.5，嚴禁禁超挖。5．開挖出的渣渣土如施工現現場有條件允允許存土，可可將好土存放放在溝槽邊，并并堆放整齊，以以便回填之用用。如土方堆堆放于槽邊，其其距槽邊凈距距不得小于0.5m，堆土高度度不得大于1.5m。如槽邊無無存土條件,與建設方協協商另地暫存存,回填時再運運回。6.溝槽開挖中中要求溝底內內無塌方、積積水，如發生生超挖或槽底底基底擾動，應應按以下方法法處理：1）干槽超超挖150mm以內，可用用原土回填整整實，其密度度不得低于原原地基天然土土的密實底。2）干槽超挖1150mm以上，可用用石灰土處理理，密實底不不得低于95%。3）槽底有地下下水或地基土土壤含水量較較大，不適于于夯實的，可可用天然級配配沙石和細砂砂回填，填沙沙深度不小于于200mm，由于排水水不良導致地地基土壤擾動動時，可用下下列辦法處理理：①擾動深底1000mm以內時，可可鋪河砂處理理。②擾動深度在1100～300mmm時，可鋪級級配砂石或河河砂。填沙深深度不小于100mm。7．當溝底有不不易清除的石石塊等堅硬物物體及凡可能能引起不均勻勻深降的地段段，其地基應應深挖至設計計標高以下200mm，鋪墊沙土土或素土并夯夯實平整。8．檢查井處挖挖至設計高程程后進行釬探探，做好釬探探記錄，約請請部隊負責人人進行驗槽合合格后進行下下道工序的施施工。三、熱力管道下下管1．管道進場后后先對管道外外觀進行檢查查，確定無重重皮、裂紋、砂砂眼等缺陷后后方可使用。2．下管采用人人工下管，吊吊裝時繩索必必須牢固可靠靠，緩慢下放放，不得急速速下降以避免免與井室墻壁壁、固定支架架等碰撞。下下管過程中要要保護好管口口及防腐層。管管道溝內運輸輸，采用自制制手推車，吊吊車下管時鋼鋼絲繩與管的的接觸面需外外套橡膠，以以保護管道防防腐層。四、管道就位焊焊接1.焊接管道前前查明所焊物物件的材質，選選用相應的焊焊接材料，不不得使用過期期的、受潮的的或無合格證證的焊接材料料。2.就位前須先先將內腔粘附附的雜物清除除，并復查管管口外形及坡坡口質量，不不合格的管口口必須修整。3.用起重機具具將管子吊起起，按管道中中心線和坡度度對好管口。4.焊條焊接前前進行烘烤，用用保溫筒提至至現場使用。為為減少焊接力與變形，采取取對稱焊接，在在焊接中特別別注意接頭和和收弧的質量量，多層焊縫縫的接口錯開開，收弧時將將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80～100mm,根部必須焊透。5.焊接時，兩兩管的螺旋焊焊縫必須錯開開300mm以上，且焊焊縫端部不得得進行定位焊焊接。6.采用焊縫兩兩側加熱延伸伸管道長度及及夾焊金屬填填充物等方法法對接管口。7.標高允許在在支架支承焊焊設金屬墊片片來調整。墊墊板必須焊接接牢固。8.管道焊接的的工藝要求：：焊接采用手手工電弧焊，全全部采用加強強焊縫，加強強高度為2～3mm，焊縫寬度度為18～20mm，且超出坡坡口邊緣2～3mm。測量放線開槽砂墊層下管、管道焊接測量放線開槽砂墊層下管、管道焊接管道接口安裝試驗接口處保溫回填土水壓試驗管道沖洗井室砌筑驗收報批方案部隊負責人驗收熱力管道施工工藝流程圖9.焊縫施焊三三層以上，第第一層焊縫根根部必須焊透透，但不得燒燒穿，各層焊焊頭錯開，每每層焊縫的厚厚度為焊條直直徑的0.81.2倍。不允許許在非焊接面面上引弧。10.除熔渣、飛飛濺等附著物物，并進行外外觀檢查，發發現缺陷必須須鏟除重焊。11.不合格的的焊接部位，采采取可靠的補補焊措施進行行返修，同一一部位返修次次數不能超過過兩次。12.經水壓試試驗合格之前前，各接口處處焊縫不得涂涂刷油漆和進進行保溫。13.焊完后，清清除內腔焊渣渣及其他附著著物，并將內內腔清掃干凈凈。五、除銹防腐管道安裝完畢，經水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現象。管材的除銹防腐腐按照有關規規定進行，已已完成的管道道不得作為人人行道或當作作支架使用，損損壞的漆膜在在下道工序施施工時提前進進行修補，管管道的焊口部部位加強防腐腐并仔細檢查查。六、保溫施工1．直埋管部分分，熱力管道道保溫材料采采用能耐150℃的改性聚氨氨酯，保護層層采用高密度度聚乙烯外皮皮（CJ/T1114-20000）。2．需要保溫的的管道在固定定支架處保溫溫材料接口處處各管段保溫溫材料橫斷面面用環氧樹脂脂刷四遍，做做隔斷保護以以防接口處漏漏水使保溫失失效。3.施工時在強強度水壓試驗驗合格后進行行，預做保溫溫時將接口焊焊縫留出，待待試壓合格后后補齊。4.材料及制品品的種類、規規格、性能符符合設計規定定，并有產品品合格證或性性能檢測數據據。七、回填土施工工1．回填工作應應在管線結構構驗收后進行行。2．回填密實度度標準：由路路床算起８００cm以內壓實度度要求達到95%，80cm以下至150cm要求達到92%，150cm以下要求達達到90%。3．管線回填工工作開始前，項項目經理部必必須向駐地部部隊負責人申申報回填土專專項部位工程程開工申請，闡闡明施工方案案，技術措施施及回填質保保體系，獲批批準后方可進進行施工。4．回填必須符符合施工技術術規范要求，按按規定頻率進進行回填土的的輕、重型擊擊實試驗，求求得該填料的的最佳含水量量和最大干密密實度。回填填范圍內不得得有積水、淤淤泥。所用填填料嚴禁有垃垃圾、腐殖物物等各雜物。回回填必須分層層夯實，虛鋪鋪厚度〈30cm，每層回填填完畢，自檢檢合格后，層層層報部隊負負責人抽檢驗驗收，合格后后，方可進行行下層回填。八、管道試壓、清清洗及驗收1．管道試驗1）強壓試驗管道內的壓力升升至1.5倍工作壓壓力后，在穩穩壓10min內無滲滲漏。管道內的壓力降降至工作壓力力，用1Kg重的小錘在在焊縫周圍對對焊縫逐個進進行敲打檢驗驗，在30min內無滲滲漏且壓力降降不超過0.2×98.1KKpa即為合合格。2）管道總體體試驗管道總體試驗在在管道、設備備等均以安裝裝完畢，固定定支架等承受受推力的部位位達到設計強強度后進形，試試驗壓力為工工作壓力的1.25倍。總總體試驗的管管道長度根據據管段分段后后的受壓條件件確定。管道道內的壓力升升至試驗壓力力并趨于穩定定后，詳細檢檢查管道、焊焊口、管件及及設備等有無無滲漏，固定定支架是否有有無明顯的位位移等。在11h內壓力降降不超過0.5×98.1KKpa即為合合格。2．管道清洗1）管道的清洗洗工作于強壓壓試驗合格后后進行。2）根據本工程程工藝結構特特征，采用密密閉循環水清清洗的方式。3）清洗步驟：：打開排污短管上上的截止閥，關關閉排水閥門門→啟動清洗水水泵進行循環環清洗，清洗洗時間60分鐘→檢查清洗水水質、換水繼繼續啟泵清洗洗換水→清洗結束前前，各處排氣氣、排水閥門門打開清洗→→清洗合格后后，拆除清洗洗設備及各處處連接管，清清除小室、地地溝內積水，填填寫“供熱管網清清洗記錄”。九、管道熱力試試運行⑴試運行方案管線清洗及試壓壓合格后進行行試運行，首首先進行軟化化水的灌入，由由回水管進入入并與供水管管相通，溫度度不超過60度，灌入速速度60t/h，灌水前必必須關閉所有有泄水閥門，打打開放氣門。①試運行外網總總灌水量：每根管的用水量量DNN400+DN1500Q=（d/2）2πL=0.22*0.2**3.14**97+0..075*00.075**3.14**（113+557）=15.116噸本次試運行用水水量約為15.166*2噸。灌水期間各小室室要求24小時有人觀觀察設備是否否正常，記錄錄軸向型波紋紋管初始狀態態，做標記并并記錄。全線水滿后統一一進行二次放放氣，排凈空空氣。每隔60分鐘測測量一次波紋紋管長度，填填入記錄表。灌水結束后，清清點工具并檢檢查各設備情情況。②介質控制：啟動補水泵由回回水管灌入軟軟化水。啟動循環泵加壓壓到1.6Mppa投入加熱器器升溫到供水水60℃，回水50℃，逐個加入入熱力站負荷荷。試運行供供回水溫度150℃/70℃控制。升溫溫速度5℃/h。③溫度壓力控制制：利用供熱廠出廠廠計量間的溫溫度、壓力及及參加試運行行熱力站的溫溫度、壓力表表采集試運行行溫度壓力控控制的數據，熱熱力外線網上上不再設表。⑵其它事項①所有參施人員員都要服從命命令聽指揮，