目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc65384130"1主要編制依據據3HYPERLINK\l"_Toc65384131"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc65384132"2.1設計概況況一覽表3HYPERLINK\l"_Toc65384133"2.2地下、地地上部分結構構平面圖4HYPERLINK\l"_Toc65384134"3施工安排4HYPERLINK\l"_Toc65384135"3.1施工部位位及工期要求求4HYPERLINK\l"_Toc65384136"3.2勞動力組組織及職責分分工4HYPERLINK\l"_Toc65384137"管理層（工長）負負責人4HYPERLINK\l"_Toc65384138"勞務層負責人55HYPERLINK\l"_Toc65384139"工人數量及分工工5HYPERLINK\l"_Toc65384140"4、施工準備55HYPERLINK\l"_Toc65384141"4.1技術準備備5HYPERLINK\l"_Toc65384142"熟悉審查圖紙55HYPERLINK\l"_Toc65384143"擬采用新型模板板體系的資料料收集5HYPERLINK\l"_Toc65384144"4.2機具準備備5HYPERLINK\l"_Toc65384145"4.3材料準備備：模板、支支撐、龍骨、隔隔離劑6HYPERLINK\l"_Toc65384146"5主要施工方法法及措施6HYPERLINK\l"_Toc65384147"5.1流水段劃劃分：6HYPERLINK\l"_Toc65384148"5.2模板及支支撐配置數量量6HYPERLINK\l"_Toc65384149"5.3隔離劑的的選用7HYPERLINK\l"_Toc65384150"5.4模板設計計7HYPERLINK\l"_Toc65384151"5.4.1±00.00以下下模板設計77HYPERLINK\l"_Toc65384152"5.4.2±00.00以上上模板設計338HYPERLINK\l"_Toc65384153"樓梯模板設計339HYPERLINK\l"_Toc65384154"特殊部位的模板板設計39HYPERLINK\l"_Toc65384155"5.6模板的安安裝41HYPERLINK\l"_Toc65384156"模板安裝的一般般要求41HYPERLINK\l"_Toc65384157"5.6.2±00.00以下下模板的安裝裝41HYPERLINK\l"_Toc65384158"以上模板的安裝裝42HYPERLINK\l"_Toc65384159"5.7模板的拆拆除43HYPERLINK\l"_Toc65384160"側模拆除的要求求43HYPERLINK\l"_Toc65384161"底板模板拆除的的要求（以平平面各種形式式標準）433HYPERLINK\l"_Toc65384162"當施工荷載所產產生的效應比比使用荷載更更為不利時所所采取的措施施43HYPERLINK\l"_Toc65384163"5.8模板的維維護與修理444HYPERLINK\l"_Toc65384164"各類模板在使用用過程中的注注意事項444HYPERLINK\l"_Toc65384165"多層膠合板的維維修44HYPERLINK\l"_Toc65384166"玻璃鋼模板的保保存和維修444HYPERLINK\l"_Toc65384167"6、模板安裝的的質量標準及及保證措施444HYPERLINK\l"_Toc65384168"6.1模板加工工質量標準：：44HYPERLINK\l"_Toc65384169"6.2現澆結構構模板安裝的的允許偏差及及檢驗方法：：45HYPERLINK\l"_Toc65384170"6.3模板質量量保證措施445HYPERLINK\l"_Toc65384171"7、注意事項446HYPERLINK\l"_Toc65384172"7.1大模板的的堆放要求446HYPERLINK\l"_Toc65384173"7.2成品保護護措施47HYPERLINK\l"_Toc65384174"7.3安全文明明措施47HYPERLINK\l"_Toc65384175"7．4環境保護護措施47HYPERLINK\l"_Toc65384176"8、附錄：計算算書471主要編制依據據《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》GB550202－2002《混凝土結構工工程施工及驗驗收規程》GB500204-22002《建筑結構長城城杯工程質量量評審標準》DDBJ/T001－69－2003《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規程》JJGJ1300－2001《建筑機械使用用安全技術規規程》JGJ333－2001《**工程施工工組織設計》**工程結構施施工圖（結0001－結0240、結0301－結0307、結0401－結0404、結0501－結0522、結0601－結0624、結0701－結0702、結1301－結1312、結變008附圖1、2）2工程概況2.1設計概況況一覽表1建筑面積總建筑面積150407..772m2地下每層面積10062m22占地面積13021m22標準層面積1720m222層數地下室4層主樓地上層數31層裙房地上層數5層4結構型式基礎型式厚筏基礎地下室地下室采用鋼骨骨混混凝土組合合結結構，東西西區區各包含一一個個汽車圓弧弧坡坡道主樓主塔樓結構體系系為為鋼和鋼筋筋混混凝土的組組合合結構，地地上上樓層樓板板為為壓型鋼板板上上疊合混凝凝土土的組合樓樓板板裙房裙房框架為全鋼鋼結結構，樓板板為為壓型鋼板板上上疊合混凝凝土土的組合樓樓板板5變形縫位置地下結構主樓與裙房之間間共共設2條1m寬后澆帶帶地上結構主樓與裙房之間間共共設2條200mmm寬變形縫本工程模板施工工的重點和難難點主要集中中在以下幾個個部分：旋轉汽車坡道的的弧形側墻模模板設計、施施工；超高外墻單面模模板設計、施施工；外墻中異型柱模模板設計、施施工；大直徑鋼骨混凝凝土組合柱模模板設計、施施工；厚筏基礎的變截截面出的模板板設計、施工工；后澆帶處的模板板設計、施工工。2.2地下、地地上部分結構構平面圖(略)圖2－1、地下下室平面圖圖2－2、F11～F5平面圖圖2－3、F55以上塔樓標標準層平面圖圖3施工安排3.1施工部位位及工期要求求基礎底板:2002年12月～2003年5月±0.00以下下20003年3月～2004年2月±0.00以上上非標準層20003年12月～2004年2月標準層20044年1月～2004年5月結構封頂20004年5月3.2勞動力組組織及職責分分工管理層（工長）負負責人東區：***西區：***勞務層負責人東區：***西區：***工人數量及分工工東區：外墻模板板施工：15人方柱、圓柱模施施工：10人梁、板模板施工工：35人西區：外墻模板板施工：15人方柱、圓柱模施施工：10人梁、板模板施工工：35人4、施工準備4.1技術準備備熟悉審查圖紙項目主要員工在在2002年8月～2003年1月對結構圖圖紙進行熟悉悉、審查，對對施工方案局局部和細部進進行評審。擬采用新型模板板體系的資料料收集項目技術部人員員（***）在2002年8月～2002年12月對擬采用用的新型模板板體系進一步步收集詳細技技術資料，并并進行細部可可操作性復審審。4.2機具準備備序號名稱數量單位1手電鋸6臺2刨車2臺3電鉆2臺4錘子10把5尺10把4.3材料準備備：模板、支支撐、龍骨、隔隔離劑模板：墻、方柱柱、梁板采用用18mm厚多層板，圓圓柱采用玻璃璃鋼模板，核核心筒爬模采采用維莎板。背楞、支撐：梁梁、板、柱背背楞采用木方方，支撐采用用碗扣腳手架架。單側模板板采用租賃成成套支撐系統統。核心筒爬爬模背楞及支支撐采用租賃賃成套爬模體體系。隔離劑：采用水水性脫模劑5主要施工方法法及措施5.1流水段劃劃分：(略)圖5－1、B44～B1層流水段劃劃分圖5－2、F11～F5層流水段劃劃分圖5－3、標準準層流水段劃劃分5.2模板及支支撐配置數量量模板：序號名稱數量單位使用部位118mm厚多層層板板36000m2墻、柱、梁板2維莎板1800m2核心筒3玻璃鋼圓柱模28套圓柱支撐：序號名稱數量單位使用部位1平托5000個梁板支撐2U托16000個梁板支撐33m腕扣立桿2000個梁板支撐42.4m腕扣立立桿桿3500個梁板支撐52.1m腕扣立立桿桿8000個梁板支撐61.8m腕扣立立桿桿7000個梁板支撐71.5m腕扣立立桿桿500個梁板支撐81.2m腕扣立立桿桿5000個梁板支撐90.9m腕扣立立桿桿4000個梁板支撐101.2m腕扣橫橫桿桿40000個梁板支撐111m腕扣橫桿1000個梁板支撐120.9m腕扣橫橫桿桿10000個梁板支撐木方：序號名稱數量單位使用部位14m長50×11000mm10000根梁、板、柱24m長100××1100mmm1600根梁、板、柱5.3隔離劑的的選用根據環保要求，現現場隔離劑采采用具有廠家家合格證的普普通水性脫模模劑。5.4模板設計計±0.00以下下模板設計底板模板設計1．集水坑和電電梯坑模板支支設集水坑坑和電梯坑模模板四個側面面采用18mm的膠合面板板，而集水坑坑的底面采用用鋼絲網片。具具體的支設方方法詳見下圖圖。平面圖立面圖圖5－4、集水水坑、電梯坑坑模板支設圖圖注：a.澆筑混混凝土時，為為了防止集水水坑外的混凝凝土涌入坑內內，除了在坑坑底周邊鋪設設寬500mm的膠合板外外，還必須在在坑底最上層層鋼筋的下面面鋪設4mm×44mm的鋼絲網，且且鋼絲網與主主筋綁扎牢固固。b．．面板和鋼筋筋之間必須加加混凝土保護護層墊塊。施工順序：a。在在坑底的最上上層鋼筋鋪設設前，鋪設4mm×44mm的鋼絲網，并并與最上層鋼鋼筋綁扎牢固固。b．對鋪設面面板范圍內的的最外層鋼筋筋加設混凝土土保護層墊塊塊。c．鋪設面板板和背楞。d．架設鋼管管支撐。2．導墻模板為了達到較好的的施工效果，導導墻模板的面面板支設在地地梁的主筋內內側，用鐵絲絲將面板與板板后的鋼筋網網綁扎牢固，具具體做法詳見見下圖。圖5－5、地梁梁導墻模板支支設后澆帶處理由于防水上部未未設置保護層層，如單側支支撐直接支撐撐于防水層時時有可能會破破壞防水，所所以采用如下下圖的支模形形式，其中的的橫向、豎向向、斜撐鋼管管及拉筋間水水平間距均為為800mm，所有縱向向聯系桿通長長布置。圖5－6、后澆澆帶模板支設設圖1當一側的混凝土土已經澆注完完后，另一側側模板支設如如下圖所示，其其中的橫向、豎豎向、水平間間距均為800mm，所有縱向向聯系桿通長長布置。圖5－7、后澆澆帶模板支設設圖24．底板變截面面處模板支設設根據據設計圖紙和和實際的可操操作性原則，在在模板的背面面分別設置四四道木背楞，延延背楞的中心心線設置間距距為800mm的拉筋。模模板的四道背背楞設置方法法從下到上分分別為：第一一道拉筋與角角鋼焊接，其其間距為1600mmm，第二道拉拉筋有2類，分別是是豎向和450斜向拉筋，兩兩類拉筋間距距分別為800mm且間隔布置置，與下鐵錨錨固，第三道道拉筋間距為為400mm，與水平向向成450角錨固于下下鐵，第四道道拉筋間距為為800mm，與水平向向成450角錨固于相相鄰角鋼支撐撐。詳見下圖圖。圖5－8、底板板變截面處模模板支設圖核心筒爬模設計計核心筒爬模詳見見《核心筒爬爬模專項方案案》。外墻單側模板設設計B1層為土釘墻墻護坡，外墻墻采用雙面模模板，B2－B4層為地連墻墻護坡，外墻墻采用單側墻墻體模板。根根據施工現場場實際情況及及配模要求，將將地下室施工工劃分為東、西西兩段同時施施工，并且各各段施工時又又被劃分為4個流水段進進行施工，具具體流水段劃劃分詳見地下下室流水段劃劃分圖及各流流水段配模詳詳圖。1．模板組成地下室外墻模板板面板為18mm厚膠合板，豎豎肋為15cm高的鋁梁，橫橫肋為雙[10號槽鋼。如如圖1：圖5－9、模板板組成詳圖其中：①為模板板吊鉤；②18mm厚膠合板；③④為鋁梁豎肋肋；⑤為雙槽鋼背背楞；⑥橫肋與豎肋肋的連接扣件件；⑦為端頭護板板。2．模板連接節節點a．標準墻模板板模板根據模板的的背楞長度規規格，將模板板寬度大致分分為以下幾種種標準規格：：L=24440mm，L=12220mm，L=8400mm，相應背楞楞長度分別為為L=24000mm，L=12000mm，L=8000mm。如圖2：圖5－10、標標準模板詳圖圖別外還有兩個標標準準規格的角角模模：L500XX1100和L11000X500，如圖3：圖5－11、角角模詳圖其余外墻模板均均以以非標準模模板板考慮，配配模模板時，以以實實際情況（即即即實際尺寸寸）進進行配置。模板拼縫節點一一當兩塊模板貼緊緊靠靠齊拼接時時，按按模板拼縫縫節節點一進行行施施工，如圖4：圖5－12、節節點一詳圖模板拼縫節點二二當模板與模板之之間間有較寬的的縫縫時，且縫縫寬寬小于4800mm以內，均均可按拼縫縫節節點二施工工，如如圖5：圖5－13、節節點二詳圖當模板拼縫寬度度大大于480mmm小于840mmm時，則在在標準模板板兩兩側均按拼拼縫縫節點二施施工工，確保每每個個拼縫均在在4480mmm以以內。如圖6：圖5－14、節節點二詳圖模板拼縫節點三三在遇有內墻與外外墻墻交接點處處，則則在交接點點部部位留置施施工工縫，模板板連連接按節點點三三施工，芯芯帶帶穿過內隔隔鋼鋼筋，如圖7：圖5－15、節節點三詳圖b．墻連柱模板板施工工節點外墻與柱相連處處，形形成兩個陰陰角角，為保證證陰陰模板不跑跑模模，需按圖8設穿墻螺桿桿：圖5－16、墻連柱詳詳圖c．陰角處加固固節點點在汽車坡道處，陰陰角模板懸挑挑過大，需按按圖9進行加固：：圖5－17、陰陰角加固節點點詳詳圖d．拼縫處找平平控制制節點為保證模板拼縫縫平平齊，需在在模模板拼縫處處附附加三道背背楞楞，附加背背楞楞為雙[10號槽鋼，如如圖10：圖5－18、拼拼縫詳圖3．單側支架部部分a．單側支架的的組成成單側支架由埋件件系系統部分和和鋼鋼桁架兩部部分分組成，見見下下表1和圖11：表1名稱規格備注鋼桁架部分支架H=500,11600,,33200,,33600其中：H=366000為標準節背楞扣件T16×6挑架H=1250埋件部分（參見下圖）地腳螺栓D20工地短φ25螺螺紋紋鋼T32×6當用3200加加高節時時連接螺母D20T32×6當用3200加加高節時時外連桿D20T32×6當用3200加加高節時時外螺母D20T32×6當用3200加加高節時時壓梁墊片雙[10120X1200圖5－19、埋埋件詳圖b．各層單側墻墻體支支架配置：：本工程各層單側側墻墻體支架的的配配置如表2：表2樓層層高支架組合數量(榀)備注B46.00m3600+322000+50000140局部為32000加加高節B34.80m3600+166000140B26.05m3600+166000+500001407.35m3600+322000+50000140注：單側支架布布置置間距為4000mm，汽汽車坡道處處支支架布置間間距距為200。C．工作原理單側支架為單面面墻墻體模板的的受受力支撐系系統統，當墻體體模模板采用單單側側支架后，模模模板無需再再拉拉穿墻螺栓栓。如圖12，單側側支架通過一一一個45度的高強受受力螺栓，一一一端與地腳腳螺螺栓連接，另另另一端斜拉拉住住單側模板板支支架，因斜斜拉拉螺栓受斜斜拉拉錨力F后分為一個個垂直方向向的的力F2和一個水平平方向的力F1，其中豎直直方向F2的力抵抗了了支架的上上浮浮力，水平平力力F1則保證支架架不會產生生側側移。d.施工節點陰角處施工縫的的留留設因單側支架寬度度大大（3米至4米不等），在在在陰角處布布置置支架時，支支支架圖12受力原理圖圖后座沖突，因此此，需需在外墻陰陰角角處附近留留設設施工縫，先先先施工完陰陰角角一側墻后后，再再施工另一一側側墻體，如如圖圖13為陰角處施施工縫留設設方方法：圖5－20、陰角處施施工縫留設設圖圖局部陰角處單側側支支架支設在西側汽車坡道道附附近，陰角角較較多，施工工縫縫不宜太多多，支支架采用圖圖55-21方法法進行支設設：：圖5－21、局部陰角角處單側支支架架支設汽車坡道處單側側支支架支設汽車坡道墻體為為弧弧形墻，坡坡道道樓板與各各層層樓板不在在同同一個平面面，考考慮模板支支設設方便，坡坡道道處墻體水水平平施工縫留留在在各層樓板板的的位置，坡坡道道板筋折彎彎留留在墻體內內，待待施工坡道道樓樓板時將折折彎彎鋼筋剔出出。在東側汽車坡道道處處，參見圖圖55-22，在在圖示位置置留留施工縫，先先先施工與外外墻墻相接的汽汽車車坡道墻體體，后后施工剩下下的的外墻。圖5－222、東側汽車車坡道施施工縫留設設各層支架支設示示意意地下室四層底板板在在G~P軸處邊梁高高度為25000mm，采采用36000mm高的標標準單側模板板支架，支支設設見圖5-223：圖5－23、標準單側側模板支架架地下室四層底板板邊邊梁兩個高高度度，分別為為11200mmmm和2500mmm，如圖5-224，支架落落在底板上上，支支架的加高高節節分別為16600mmm和和3200mmm。圖5－24、加高節支支架支設地下室三層和地地下下室二層層層高高分別為48800mmm和和6000mmm，支架支支設見圖5--25：圖5－25、地下二、三三三層支架支支設設地下室存在幾處處陰陰角不宜留留置置施工縫，常常常規格支架架支支設方法將將造造成支架互互相相沖突，現現按按圖5-266支設單側支支架，其平面面布置參見見本本方案項插插圖圖。圖5－26、陰角支架架支設4．模板及單側側模板板支架安裝裝a．地腳螺栓預預埋地腳螺栓預埋地下室四層底板板有有邊梁，邊邊梁梁超出外墻墻為為250mmm，地下室底底板地腳螺螺栓栓預埋見圖圖55-27，地地腳螺栓出出板板面處與墻墻面面距離為200mm，地腳腳螺栓裸露露長長度為1500mm。其它它各層地腳腳螺螺栓出板面面處處與外墻距距離離為270mmm。地腳螺螺栓裸露端端與與水平面成45度，圖5－27、埋埋件詳圖現場埋件預埋時時要要求拉通線線，保保證埋件在在同同一條直線線上上。地腳螺栓在預埋埋前前應對螺紋紋采采取保護措措施施，用塑料料布布包裹并綁綁牢牢，以免施施工工時砼粘附附在在絲扣上影影響響上連接螺螺母母。因地腳螺栓不能能直直接與結構構主主筋點焊，為為為保證砼澆澆筑筑時埋件不不跑跑位或偏移移，要要求在相應應部部位增加附附加加鋼筋，地地腳腳螺栓點焊焊在在附加鋼筋筋上上，點焊時時，請請注意不要要損損壞埋件的的有有效直徑。b.板及單側支支架安裝裝安裝流程：鋼筋綁扎并驗收收后后→彈外墻邊線線→合外墻模板板→單側支架吊吊裝到位→安裝單側支支架→安裝加強鋼鋼管（單側側支支架斜撐部部位位的附加鋼鋼管管，現場自自備備）→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統→調節支架垂垂直度→安裝上操作作平臺→再緊固檢查查一次埋件件系系統→驗收合格后后砼澆筑合墻體模板時，模模板下口與預預先彈好的墻墻邊線對齊，然然后安裝鋼管管背楞，臨時時用鋼管將墻墻體模板撐住住。吊裝單側支架，將將單側支架由由堆放場地吊吊至現場，單單側支架在吊吊裝時，應輕輕放輕起，多多榀支架堆放放在一起時，應應在平整場地地上相互疊放放整齊，以免免支架變形。需由標準節和加加高高節組裝的的單單側支架，應應應預先在材材料料堆放場地地裝裝拼好，然然后后由塔吊吊吊至至現場。在直面墻體段，每每安裝五至六六榀單側支架架后，穿插埋埋件系統的壓壓梁槽鋼，底底板有反梁時時，應根據實實際情況確定定。支架安裝完后，安安裝埋件系統統。用鉤頭螺栓將模模板板背楞與單單側側支架部分分連連成一個整整體體。調節單側支架后后支支座，直至至模模板面板上上口口向墻內傾傾約約10mm（當當單側支架架無無加高節時時，內內傾約5mmm），因為單單側支架受受力力后，模板板將將向后位移移。最后再緊固并檢檢查查一次埋件件受受力系統，確確確保砼澆筑筑時時，模板下下口口不會漏漿漿。5．模板及單側側支架架拆除外墻砼澆筑完2244小時后，先先松動支架架后后支座，后后松松動埋件部部分分。徹底拆除埋件部部分分，并分類類碼碼放保存好好。吊走單側支架，模模板繼續貼靠靠在墻面上，臨臨時用鋼管撐撐上。砼澆筑完48小小時時后，拆模模板板。砼拆模后應加強強保保溫措施。6．單側支架安安裝安安全技術交交底底單側支架質量大大，確確保安全的的同同時，工人人在在立支架時時應應由多人同同時時進行。防止工人疲勞作作業業。在確保單側支架架立立穩后，工工人人才可安裝裝操操作平臺，操操操作平臺上上的的跳板須滿滿鋪鋪，操作平平臺臺的護攔至至少少設三道。砼澆筑時，工人人應應在操作平平臺臺上工作。按規范要求求控制砼澆澆筑筑速度，分分層層澆筑。汽車坡道墻體模模板板設計本工程地下四層層，在在汽車坡道道處處的墻體為為圓圓弧墻，各各層層層高分別別為為：B4=6..000m，B3=4..880m，B2=6..005m，B1=5..335m。汽車坡道墻體在在坡坡道樓板處處不不設施工縫縫，施施工縫與各各層層樓板平齊齊，坡坡道樓板鋼鋼筋筋折彎后埋埋在在墻體內，待待待施工汽車車坡坡道時將相相應應鋼筋剔出出，再再進行坡道道施施工。1．工作原理可調圓弧墻體模模板板面板為188mm厚的木木膠合板，因因因木膠合板板具具有一定的的韌韌性，在施施加加適當的外外力力后產生變變形形但不會坡坡壞壞，利用木木膠膠合板的這這一一特性，通通過過幾何學原理理，如下圖圖，調調節調節器器，使使面板彎成成用用戶所需要要的的弧度，因因這這種模板的的弧弧度可以調調節節，同時，實實實踐證明，其其其剛度也能能滿滿足要求。圖5－28、可調圓弧弧模板工作作原原理圖A．弧形模板板的組成如圖5-29所所示示：可調鋼鋼框框圓弧模板板面面板為18mmm厚膠合板板，因面板板規規格為2440××1220，所以，模模板寬度最最寬寬為24400mm；豎肋肋為組合鋼鋼框框，在鋼框框上上焊有帶孔孔的的小角鐵，小小小角鐵與面面板板通過M8×35的小螺栓連連接；橫肋肋為為短雙槽鋼鋼背背楞，背楞楞與與背楞間由由有有能夠伸長長和和縮短的調調節節器連接。豎豎豎向邊肋為為邊邊肋角鋼。圖5－29、可可調圓弧模板板效效果圖B．性能及特點點鋼框可調弧形形形墻墻體模板具具有有調節模板板弧弧形半徑的的功功能。且因因除除面板外均均為為鋼構件，周周周轉性相對對較較好，面板板為為18厚膠合板，可可可隨時更換換。C．適用范圍適用于半徑較大大的的圓弧墻體體模模板，根據據實實踐經驗，半半半徑大于2..5米以上均可可于于使用。因模板半徑可以以調調節，用于于汽汽車坡道、體體體育場館及及其其它弧形構構造造的建筑，可可可很大程度度提提高模板周周轉轉次數，節節約約模板成本本。D．木方可調圓圓弧墻墻模板（局局部部使用）木方可調園弧模模板板面板為木木膠膠合板，豎豎肋肋為雙（50×1000木方），豎豎向邊肋為為邊邊肋角鋼，橫橫橫楞為短雙雙鋼鋼管背楞，另另另外還有調調節節器及調節節支支座，其工工作作原理與鋼鋼框框可調圓弧弧墻墻體模板相相同同。木方可調圓弧墻墻模模板也適合合于于下口為斜斜邊邊的情況，但但但其周轉次次數數不如鋼框框可可調圓弧墻墻模模板多，其其配配合鋼框可可調調圓弧墻模模板板使用，效效果果很好。圖5－30、木木方可調圓弧弧模模板圖5－31、背背楞安裝示意意圖圖2．模板安裝及及施工工要點A．模板拼縫節節點模板邊肋為邊肋肋角角鋼，邊肋肋角角鋼上有長長孔孔，M16××50螺栓螺母將將兩塊的邊邊肋肋連接在一一起起，弧度調調節節器使拼縫縫處處受力成三三角角形，當兩兩塊塊模板不能能合合在一起時時，拼拼縫處可增增設設50×1000的木方墊塊塊，確保拼拼縫縫緊密。實實踐踐證明，此此種種拼縫連接接方方式能保證證拼拼縫平齊而而不不錯臺。圖5－32、模模板拼縫B．內墻交叉叉節點一為便于模板的拼拼裝裝和調配使使用用，在內墻墻交交叉節點處處，需需由工地自自拼拼定型模板板，自自拼模板的的邊邊肋為邊肋肋角角鋼，以便便與與可調圓弧弧模模板連接，圖5－33、內內墻交叉節點點一一C．內墻交叉節節點二二在部分內墻交接接點點位置，用用木木方可調圓圓弧弧墻模板，圖5－34、內墻交叉叉節點二D．可調弧形模模板與與其它模板板接接縫采用M16螺栓栓連接。面面板對平齊齊，不不能錯臺，螺螺螺栓牢固。圖5－35、模模板接縫E．組合鋼框接接長接長時模板面板板對對平齊，上上下下鋼框連接接時時要對齊不不能能錯臺，螺螺栓栓擰緊.一件鋼框裝配4套螺栓（M20）配齊。圖5－36、組合鋼框框連接F．吊鉤吊鉤安裝(如圖圖55-37)圖5－37、吊吊鉤G．鋼框與面板板連接接鋼框上焊有小角角鋼鋼，面板與與鋼鋼框上的角角鋼鋼通過M8×35螺栓連接。圖5－38、鋼鋼框與面板連連接接H．穿墻螺栓布布置可調園弧墻體模模板板要求雙側側模模板呈對稱稱布布置，以使使其其受力合理理，模模板不易變變形形。圖5－399、穿墻螺栓栓布置圖圖模板拼縫若不能能合合縫時，則則需需增加木方方墊墊塊。在局局部部無法設穿穿墻墻螺栓的位位置置，可考慮慮在在模板的一一側側支設單側側支支架，單側側支支架頂在園園弧弧模板的短短槽槽鋼背楞上上。圖5－40、單單側支架支設設圖圖I．模板支撐墻體模板一面設設可可調斜撐，斜斜斜撐后座通通過過脹栓與樓樓板板固定，以以保保證模板的的垂垂直度，斜斜撐撐水平布置置間間不大于2..4米，挑架布布置置間距不大大于于2.2米。圖55－－41、模板支撐撐由于坡道圓弧墻墻體體的水平施施工工縫留設在在樓樓層面板處處，這這將導致在在支支設B3、B2和B1層圓弧坡道道外墻模板板時時，單側支支架架局部高度度達達不到要求求，可可用如下圖圖模模板支撐方方式式。圖5－42、坡坡道處單側模模板板支設4.模板拼裝裝A.拼裝準備::模板拼裝工具：：錘錘子兩把、自自自功鉆兩把把、氣氣釘槍一把把、扳扳手一把、墨墨墨斗一個、5米卷尺一把把、電電鋸一把。仔細閱讀圖紙，發發現錯誤應立立即與設計部部門聯系，采采用相應的解解決方案，通通過熟悉圖紙紙，應撐握拼拼裝模板所需需的所有材料料，嚴格按照照圖紙進行模模板拼裝。挑選拼裝場地：：要要求場地平平整整，有足夠夠的的面積進行行模模板拼裝，具具具有起吊設設備備并且滿足足供供電要求。材料準備：根據據設設計圖紙，準準準備好模板板所所需的材料料，并并將準備好好的的材料分類類碼碼放整齊。搭設模板操作平平臺臺：根據配配模模大小在場場地地墊木方，要要要求木方上上沿沿在同一平平面面，木方與與木木方之間的的間間距不大于300，并用釘子子釘牢。調節弧形胎具::按按照圖紙標標出出的弧度，嚴格做出一一個弧形胎胎具具。搭設模板堆放架架：：模板推放放架架按75度搭設，推推放架長度度滿滿足模板堆堆放放數量的要要求求。B.拼裝流程膠合板上彈線→→下下料→打穿墻孔→鋪面板→彈線安裝邊邊肋→彈線安裝鋼鋼框→安裝調節器器和吊鉤→

拼裝好模板板后按圖紙紙要要求、調節節模模板達到要要求求的弧度→模板吊升靠靠在堆放架架上上。C.注意事項嚴格按照圖紙尺尺寸寸在膠合板板下下彈線，墨墨線線顏色為紅紅色色或黃色（因因因為膠合板板為為黑色）。彈線后下料，裁裁料料時應注意意保保證所需面面板板邊到邊的的尺尺寸，邊角角不不得有破損損，角角部必須為為直直度（特殊殊角角度除外），模模板下料后，根根據設計圖紙紙分類碼好并并貼上標號。打穿墻孔：嚴格格按按照圖紙尺尺寸寸打穿墻孔孔，打打孔方向按按設設計指定方方向向操作，打打孔孔時，在膠膠合合板正下方方墊墊木方，鉆鉆孔孔慢壓輕提提，確確保打孔后后孔孔邊不會有有破破損。鋪面板：根據設設計計圖紙將膠膠合合板鋪在承承臺臺上，核實實穿穿墻孔位置置，彈彈線定出鋼鋼框框安裝位置置。模板拼裝完并驗驗查查合格后，在在在模板后面面用用木板給每每塊塊模板編號號，用用吊裝設備備將將模板吊在在模模板堆放架架上上。注意保保護護好假穿墻墻孔孔處的錐形形頭頭以免損壞壞。內墻雙面模板設設計計內墻面板采用1188mm的膠合合板，豎向向次次背楞采用50×10000mm的松木方方，次背楞楞間間距為2000mm，橫向向主背楞采采用用100×11000mm的松木方方，主背楞楞間間距設置為為6600mm。順順主背楞的的中中心線布置置間間距為6000mm的穿墻墻螺栓，螺螺桿桿的直徑為為220mm。見下圖所示。圖5－43、內內墻模板支設設內墻角模的截面面支支設布置詳詳見見下圖。其其螺螺桿及主背背楞楞的豎向間間距距均為6000mm。圖5－44、內內墻角模平面面圖圖柱子模板設計1．方柱模本工程地下室方方柱柱模板有兩兩種種截面，第第一一種柱截面面為為800×88000mm，第第二種柱截面面為1600××16000mmm。截面為800××8800mmm的的柱模板采采用用雙層膠合合板板柱模，支支設設詳見下圖圖。圖5－45、可可調柱模支設設截面為16000××16000mmm的柱模板板采用膠合合木木模板，豎豎向向次背楞采采用用50×1000的木方，間間距為3000mm，橫向向主背楞采采用用雙[10槽鋼，間間距為4000mm，穿墻墻螺桿直徑徑為為20mm。柱柱的四邊均均設設置上下兩兩道道鋼管支撐撐，具具體布設詳詳見見下圖。圖5－46、方方柱木模板支支設設2。圓柱模本本工工程柱子的的設設計中采用用了了較多直徑徑為為1500mmm、1350mmm和1200mmm的圓柱，鑒鑒于圓柱對對建建筑效果的的影影響較大，采采采用施工質質量量較好、操操作作方便的玻玻璃璃鋼圓柱模模板板。圓圓柱柱模板的配配置置:直徑15000mmm：5根3700mmm，1根6000mmm，4根5000mmm。直直徑徑1350mmm：10根3100mmm。直直徑徑1200mmm：6根3100mmm。玻玻璃璃鋼圓柱模模板板的支設詳詳見見下圖：圖5－47、圓圓柱模板支設設圓柱模板的接縫縫是是影響施工工效效果的最重重要要因素，為為了了達到理想想的的施工效果果，采采用如下圖圖所所示的玻璃璃鋼鋼圓柱模板板拼拼縫。圖5－48、圓圓柱接縫注：螺栓M100的的豎向間距距為為151～152mm均布。玻璃鋼圓柱模板板具具體支設工工序序：鋼筋隱檢－地面面找找平、設十十字字頂模筋－－柱柱根清理－－閉閉合模板、緊緊緊固螺栓－－搭搭設操作平平臺臺－安裝纜纜風風拉繩、調調整整垂直度－－澆澆注混凝土土－－校正垂直直度度－養護－－拆拆模－清理理模模板－刷脫脫模模劑模板支設與定位位：：柱筋下口按線設設置置十字頂模模筋筋或定位筋筋，以以確保模板板位位置，上口口設設定位箍筋筋，地地面用砂漿漿找找平。2－3人將模板板抬至柱筋筋一側豎起起，延延柱筋閉合合，逐逐個擰緊螺螺栓栓，檢查下下口口縫隙。設置纜風繩，上上端端固定于柱柱主主筋與箍筋筋交交叉處，下下端端固定于地地面面錨筋上，調調調節纜風繩繩長長度以調整整模模板垂直度度至至允許偏差差范范圍內。澆筑混凝土土，并隨時時用用線墜檢查查垂垂直度，澆澆筑筑完畢后再再次次矯核，然然后后做好看模模和和保護工作作，避避免重物撞撞擊擊纜風繩。拆模時，只只需將螺栓栓松松開，模板板便便可自行彈彈開開。梁板模板設計1．樓板模板樓板模板的面板板采采用18mmm厚的膠合板板，次背楞楞采采用50×10000mm的松木方方，次背楞楞間間距為300mm，主主背楞采用100×11000mm的松木方方，主背楞楞間間距設置為為9900mm。主主背楞下延延軸軸向設置間間距距為900mmm的鋼管可可調支撐，鋼鋼鋼管布設采采用用滿堂紅布布置置，主背楞楞下下的各排鋼鋼管管間距也為900，詳見下圖圖所示。圖5－49、樓樓板背楞支設設示示意圖2．、梁模板本工程由于梁的的跨跨度較大，因因因此梁的高高度度和寬度也也相相應較大。根根根據梁的高高度度將梁分為為兩兩類：A類－梁高小小于等于6000mm，B類－梁高大大于600mmm。梁的模模板設置詳詳見見下圖。圖5－50、梁梁模支設圖注:梁下腕扣扣式鋼管延延梁軸線布布置置的間距為為9900mmm..當遇到梁高為113350mmm的的鋼骨梁時時必必須設兩道道穿穿墻螺桿。后澆帶處的梁板板模模板支設，詳詳詳見下圖。腕腕腕扣腳手架架下下的雙槽鋼鋼間間距為9000mm，長度度為25000mm。圖5－51、后后澆帶處梁板板模模板支設圖圖電梯口處的模板板支支設詳見下下圖圖。圖5－52、地地鐵口樓板模模板板支設±0.00以上上模模板設計由于±0.000以上結結構采用組組合合鋼框－剪剪力力墻結構，樓樓樓板采用壓壓型型鋼板組合合樓樓板，且無無混混凝土隔墻墻，因因此除核心心筒筒施工外模模板板施工量較較少少，主要包包括括圓柱玻璃璃鋼鋼模板和F5層以下壓型型鋼板局部部支支撐加設。柱子模板設計組合圓柱采用玻玻璃璃鋼圓柱模模施施工（詳見見玻玻璃鋼模板板設設計）。梁板模板設計在F1～F5層層跨度大于4.22m的壓型鋼鋼板上澆筑筑混混凝土時，必必必須加一排排臨臨時支撐，支支支撐采用雙雙排排普通鋼管管，豎豎向鋼管縱縱橫橫向間距均均為為900mmm，橫向鋼管管間距為15500mm。樓梯模板設計樓梯施工將在內內墻墻施工完以以后后進行，內內墻墻在施工時時將將預埋樓梯梯插插筋。樓梯梯踏踏板模板采采用用木模板，先先先支設平臺臺模模板，再支支設設樓梯底模模板板，然后支支設設樓梯外幫幫側側模，外幫幫側側模應先在在其其內側彈出出樓樓梯底板厚厚度度線，側板板位位置線，釘釘好好固定踏步步側側模的檔板板，在在現場裝釘釘側側板。（支支模模詳見下圖圖）圖5－53、樓樓梯模板支設設5.4.4特殊殊部部位的模板板設設計墻面上的門、窗窗及及預留孔模模板板支設可根根據據以下詳圖圖進進行支設。門窗洞口陰角角角模模支設采用用如如下圖所示示的的定型鋼角角模模，鋼角模模與與膠合木模模拼拼縫處用螺螺母母和木方調調節節。圖5－54、門門窗洞口陰角角模模板拼設當預留孔寬度小小于于1500mmm時,可采用如下下的支模方方式式：圖5－55、預預留洞模板支支設設當預留孔寬度大大于于1500mmm時，可采采用如下的的支支模方式：：圖5－56、預預留洞模板支支設設當預留孔為圓洞洞時時，采用如如下下的支模方方式式：圖5－57、預預留圓洞支模模5.6模板的安安裝裝模板安裝的一般般要要求1．模板安裝上上下層層支架的立立柱柱應對準，并并并鋪設墊板板。2．在涂刷隔離離劑時時，不得玷玷污污鋼筋和混混凝凝土接槎處處。3．模板的接縫縫不應應漏漿；在在澆澆筑混凝土土前前，木模板板應應澆水濕潤潤，但但模板內不不應應有積水。4．模板和混凝凝土的的接觸面應應清清理干凈并并涂涂刷隔離劑劑，但但不得采用用影影響結構性性能能或妨礙裝裝飾飾工程施工工的的隔離劑。5．澆注混凝土土之前前，模板內內的的雜物應清清理理干凈。6．對清水混凝凝土工工程，應使使用用能達到設設計計效果的模模板板。7．用作模板的的地坪坪、胎模等等應應平整光潔潔，不不得產生影影響響構件質量量的的下沉、裂裂縫縫、起砂或或起起鼓。8．對跨度大于于4m的的現澆鋼筋筋混混凝土梁、板板板，其模板板支支設必須按2/10000的跨度起拱拱。9．固定模板的的預埋埋件、預留留洞洞和預留孔孔均均不得遺漏漏，且且安裝牢固固。10．單側墻體體模板、圓圓弧車道模模板板及玻璃鋼鋼圓圓柱模板的的安安裝要求詳詳見見5.4中單側墻體體模板、圓圓弧弧車道模板板及及玻璃鋼圓圓柱柱模板。±0.00以下下模模板的安裝裝底板模板板安安裝順序及及技技術要點集水坑模板安裝裝詳詳見5.4集水坑模板板設計筏板基礎后澆帶帶處處模板支設設順順序如下：：a.放線、綁扎扎定位鋼鋼筋b.支設模板并并臨時固固定，模板板必必須設置止止水水槽。c.加設支撐和和拉接固固定墻柱模板板安安裝順序及及技技術要點1．外墻單側模模板和和汽車坡道道模模板的安裝裝為為本工程地地下下室模板安安裝裝的難點和和重重點，其安安裝裝和技術要要點點詳見5.4外墻單側模模板和汽車車坡坡道模板設設計計。2．玻璃鋼圓柱柱模板板的安裝順順序序及要點詳詳見見5.4玻璃鋼圓柱柱模板設計計。3．方柱的安裝裝順序序如下：焊接定位筋、放放線線。吊裝四面柱模板板就就位。用主背楞及螺桿桿臨臨時固定模模板板上下口。調整模板垂直度度。固定主背楞及螺螺桿桿。梁板模板板安安裝順序及及技技術要點梁板模板支設順順序序：搭設碗扣腳手架架、放放線、支設設主主次梁底模模。注注意：根據據規規范必須對對相相應梁底模模起起拱。待綁扎完主次梁梁鋼鋼筋后，支支設設梁側模。調整板底支撐標標高高，支設板板底底模。樓梯模板板安安裝順序及及技技術要點a。根據樓梯模模板設設計，首先先支支設平臺模模板板，b．支設樓梯底底模板板，c．在外幫側模模內側側彈出樓梯梯底底板厚度線線，側側板位置線線，釘釘好固定踏踏步步側模的檔檔板板，在現場場裝裝釘側板，d．支設樓梯外外幫側側模。以上模板的安裝裝柱模板安安裝裝順序及技技術術要求±0.00以上上柱柱模板主要要采采用玻璃鋼鋼圓圓柱模板，其其其安裝順序序詳詳見5.4玻璃鋼圓柱模模板設計。5.7模板的拆拆除除側模拆除的要求求模板拆除時，不不應應對樓層形形成成沖擊荷載載。拆拆除的模板板和和支架宜分分散散。底模及其支架拆拆除除時的混凝凝土土強度應符符合合下表要求：底模拆除時的混混凝凝土強度要要求求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強度標準準值值的百分率率（％％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥100底板模板拆除的的要要求（以平平面面各種形式式標標準）1．底板模板拆拆除順順序：調松支撐U托，并并使支撐的U托低于板模模主背楞20～30cm。慢慢的撬松頂板板模模板，直至至脫脫落于U托上。把模板運至堆放放場場地。（必必須須把模板和和木木方背楞上上的的釘子清理理干干凈）。2。需要臨時設設置支支撐處及時時進進行回頂。對后澆帶兩邊的的邊邊梁底模必必須須保留，暫暫時時不拆除。當施工荷載所產產生生的效應比比使使用荷載更更為為不利時所所采采取的措施施施工荷載所產生生的的效應大于于設設計使用荷荷載載時，必須須對對施工荷載載進進行計算，當當當施工荷載載稍稍大于設計計使使用荷載時時，必必須增加臨臨時時支撐。當當施施工荷載超超過過設計使用用較較多時，必必須須修改施工工方方案。5.8模板的維維護護與修理各類模板在使用用過過程中的注注意意事項模板安拆時輕起起輕輕放，不準準碰碰撞，防止止模模板變形。板在使用過程中中加加強管理，分分分規格堆放放，及及時涂刷脫脫模模劑。應保護鋼筋不受受擾擾動。搞好好大大模板的日日常常保養工作作和和維修工作作。4．所有模板表表面不不得使用油油性性脫模劑，模模模板堆放不不能能損壞模板板表表面，模板板堆堆放時防止止雨雨水淋濕和和浸浸泡，對使使用用過的模板板表表面必須經經修修補后才能能繼繼續使用。多層膠合板的維維修修1．當模板邊沿沿受損損時，及時時對對受損處進進行行切除。2．當模板中部部有少少量磨損時時，對對受損處刮刮一一遍膩子并并涂涂刷一層脫脫模模劑。3．當模板中部部受損損較嚴重時時，對對受損處進進行行切除和修修補補，并對縫縫隙隙處刮一遍遍膩膩子。玻璃鋼模板的保保存存和維修1．模板在不用用時需需展開平放放或或閉合成桶桶后后直立放置置。2．模板應避免免翻折折踩壓或重重物物撞擊。3．模板應于避避光和和高溫處存存放放。4．遇有破壞空空洞或或小面積開開裂裂等現象因因用用樹脂膠及及時時修理，嚴嚴禁禁帶傷使用用。6、模板安裝的的質量量標準及保保證證措施6.1模板加工工質量