目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc25687297"1、編制依據11HYPERLINK\l"_Toc25687298"2、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc25687300"3、施工安排33HYPERLINK\l"_Toc25687301"3.1施工部位位及工期要求求3HYPERLINK\l"_Toc25687302"3.2鋼筋加工工場布置3HYPERLINK\l"_Toc25687304"3.3勞動力組組織4HYPERLINK\l"_Toc25687305"4施工準備4HYPERLINK\l"_Toc25687306"4.1技術準備備4HYPERLINK\l"_Toc25687307"4.2機具準備備4HYPERLINK\l"_Toc25687308"4.3材料準備備5HYPERLINK\l"_Toc25687309"5主要施工方法法及措施5HYPERLINK\l"_Toc25687310"5.1施工段劃劃分5HYPERLINK\l"_Toc25687311"5.2鋼筋的放放樣與下料加加工5HYPERLINK\l"_Toc25687312"5.3直螺紋施施工8HYPERLINK\l"_Toc25687313"5.4鋼筋綁扎扎10HYPERLINK\l"_Toc25687314"5.5鋼筋節點點處理12HYPERLINK\l"_Toc25687315"5.6鋼筋接頭頭12HYPERLINK\l"_Toc25687316"5.7鋼筋的定定位措施133HYPERLINK\l"_Toc25687317"5.8鋼筋試驗驗14HYPERLINK\l"_Toc25687318"5.9鋼筋保護護層15HYPERLINK\l"_Toc25687319"6季節性施工要要求16HYPERLINK\l"_Toc25687320"7質量保證措施施及鋼筋質量量要求16HYPERLINK\l"_Toc25687321"8安全保證措施施171、編制依據序號名稱編號1施工結構圖2施工組織設計3規范規程標準《混凝土結構工工程程施工及驗驗收收規范》GB502044--2002《地下工程防水水技技術規范》GB501088--2001《建筑工程施工工質質量驗收統統一一標準》GB503000--20011《鋼筋機械連接接通通用技術規規程程》JGJ107《建筑工程冬期期施施工規程》JGJ104--9974法規關于《北京市建建設設工程施工工試試驗實行有有見見證取樣和和送送檢制度的的暫暫行規定》的的的通知京建法[199977]172號及京建法[199998]50號《房屋建筑工程程和和市政基礎礎設設施工程實實行行有見證取取樣樣和送檢規規定定》建[2000]]2111號《建筑安裝工程程技技術資料管管理理規程》DBJ01-5511-2000002、工程概況2.1設計概況況一覽表1建筑面積總建筑面積71586m22地下每層面積10303m22占地面積10395m22標準層面積2層數地下2層地上一區：4層二區：9層，局局部部11層3層高B14300mmB24200mm首層4800mm標準層3900mm頂層3700mm電梯、水箱間3700mm4高度基底標高-10.2m檐口高度36.9m建筑高度44.8m5結構形式基礎形式板筏基礎結構形式框架剪力墻6地下防水結構自防水350mm厚SS88防水砼材料防水一層三元乙丙防防水水卷材7混凝土強度等級地下部位強度等級主體部位強度等級二區病房部分基礎墊層C10二區病房部分一層墻柱C45基礎底板、地梁梁、地地下室外墻墻與與外墻相連連柱柱、積水坑坑及及水池C40S8二～五層墻、柱C40地下室內墻、柱柱C45六～頂層墻、柱C35地下一層～一層層梁梁板C35二層以上梁板樓樓梯梯C30一區門診部分基礎墊層C10一區門診部分一層墻柱C40基礎底板、地梁梁、地地下室外墻墻與與外墻相連連柱柱、積水坑坑及及水池C35S8二～頂層墻、柱柱C35地下室內墻、柱柱C40二層以上梁板樓樓梯梯C30地下一層～一層層梁梁板C35圈梁構造柱混凝凝土土拉結帶C208結構端面尺寸（mmm）基礎底板厚度一區500mmm、二區區800mmm外墻厚度350mm內墻厚度350mm、22550mm、200mm、160mmm柱斷面750×7500、600×6600、500×5500梁斷面350×7500、350×7700、350×8800樓板厚度200mm、11770mm9鋼筋類別HPB235、HHRB3335510鋼筋接頭底板鋼筋及梁柱柱鋼鋼筋直徑大大于于20mm的采用滾壓壓等強直螺螺紋紋連接，鋼鋼筋筋直徑小于20mmmm的采用綁扎扎連接。3、施工安排3.1施工部位位及工期要求求根據總工期要求求及合同要求求制定階段工工期目標。基礎底板完成日日期：2002年9月15日±0.00結構構完成日期：：2002年10月10日一區結構封頂日日期：2002年11月25日二區結構封頂日日期：2002年12月28日3.2鋼筋加工工場布置本工程現場布置置一個原材堆堆放區，三個個鋼筋加工區區，鋼筋加工工區布置見施施工平面布置置圖。鋼筋加加工場地包括括：鋼筋加工工棚，主要進進行鋼筋的成成型加工；鋼鋼筋拉直區，進進行盤條鋼筋筋拉直；成品品堆放區；下下腳料堆放區區。每個加工工區派專人管管理，各分區區內鋼筋要分分規格型號碼碼放整齊（下下腳料保證一一頭碼齊），標標志清楚。鋼鋼筋加工場地地要標明鋼筋筋機械的操作作規程和鋼筋筋加工質量標標準。3.3勞動力組組織3.3.1管理理層負責人鋼筋加工由劉永永斌負責，各各區鋼筋綁扎扎由責任工程程師負責。3.3.2勞務務層負責人各施工區域鋼筋筋工程由各區區鋼筋工長負負責，負責本本區內鋼筋施施工和本隊內內各工種之間間的安排與協協調。3.3.3工人人數量及分工工序號工種人數合計1鋼筋工60602電焊工333架子工10104輔助工種884施工準備4.1技術準備備施工技術人員熟熟悉圖紙及施施工規范，了了解鋼筋的抗抗震構造要求求。鋼筋放樣人員必必須熟讀00G1001圖集和抗震震構造圖集G329，放樣要優優化設計，避避免浪費材料料。4.2機具準備備序號設備名稱型號單位數量1鋼筋切斷機QJ40臺32鋼筋彎曲機WJ40臺33鋼筋調直機GT3/9臺34直螺紋套絲機臺65電焊機臺36無齒鋸34.3材料準備備鋼筋提前20天天按計劃組織織進場，保證證鋼筋提前加加工制作。5主要施工方法法及措施5.1施工段劃劃分結構施工階段，劃劃分為兩個區區域施工，各各施工區域內內再分流水段段進行流水施施工。第一施工區域流流水段劃分：：分六個流水水段，由兩支支施工隊伍進進行施工。第二施工區域流流水段劃分：：分四個流水水段施工，由由一支施工隊隊伍進行施工工施工區段劃分圖圖5.2鋼筋的放放樣與下料加加工5.2.1、鋼鋼筋加工場設設專人負責鋼鋼筋的配料、加加工、標識、發發放工作。、項目經理部根根據圖紙進行行鋼筋配料，提提出鋼筋需要要量計劃，鋼鋼筋進場時交交驗鋼筋材質質證明。5.2.3、鋼鋼筋放樣原則則：鋼筋放樣必須在在滿足設計要要求的前提下下，考慮鋼筋筋定尺優化放放樣方案，減減少廢料。鋼筋按以下接頭頭形式放樣：：底板、梁、柱柱鋼筋大于20mm的采用滾壓壓等強直螺紋紋連接，接頭頭采用A級接頭，<Ф20的鋼筋采用用搭接的方式式。鋼筋配料時，首首先要熟悉圖圖紙中有關混混凝土保護層層、鋼筋彎曲曲、彎鉤等的的規定，要計計入鋼筋彎曲曲及彎鉤的長長度，根據圖圖中尺寸計算算其下料長度度。鋼筋配料料時，除注明明鋼筋類型外外，還要考慮慮附加鋼筋，如如基礎雙層鋼鋼筋網中采用用的鋼筋馬凳凳，墻、板雙雙層鋼筋網中中采用的鋼筋筋撐鐵，鋼筋筋骨架中用于于臨時加固的的斜撐等。鋼筋放樣時，根根據構件配筋筋圖及鋼筋定定尺先繪出各各種形狀和規規格的單根鋼鋼筋簡圖并加加以編號，然然后分別計算算下料長度和和根數，填寫寫配料單。5.2.4、鋼鋼筋加工場操操作工藝：鋼筋配料單→配配料單審核→鋼筋需要量量計劃→鋼筋進場→鋼筋材質、規規格、數量驗驗收→取樣送檢→鋼筋加工→加工驗收→運至成品區區或吊運至作作業層。5.2.5、鋼鋼筋加工鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求。鋼筋的表面要潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等要在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。5.2.5.33鋼筋拉直時時，HPB2335級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，一般至少少要拉到鋼筋筋表面嚴重脫脫落為止，鋼鋼筋調直后應應平直、無局局部彎曲。鋼筋切斷時，要要保證斷料正正確，鋼筋和和切斷機刀口口要成垂線，并并嚴格執行操操作規程，確確保安全，在在切斷過程中中，如發現鋼鋼筋有劈裂、縮縮頭或嚴重的的彎頭，必須須切除。定位位筋與需套絲絲的鋼筋必須須用無齒鋸切切割。鋼筋的彎曲按劃劃線——試彎——彎曲成型的的順序進行。鋼鋼筋彎曲前，要要根據鋼筋料料牌上標明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時要要根據不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調整整值，扣法是是從相鄰兩段段長度中各扣扣一半。鋼筋筋端部帶出圓圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d，劃線工作作從鋼筋中線線開始向兩邊邊進行。彎曲曲分布鋼筋、箍箍筋時，在工工作臺上按各各段尺寸要求求釘上若干標標志，按標志志進行操作，以以確保鋼筋彎彎曲形狀正確確。第一根鋼鋼筋彎曲成型型后，要與配配料表上標明明的形狀尺寸寸進行復核，符符合要求后再再成批生產，如如不符合要求求必須重新進進行調整，直直至符合要求求為止。鋼筋筋成型后，要要求其形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平現象，彎彎曲點處不得得有裂縫。HPB235級級受力鋼筋端端部做180度彎鉤，加加工時，其圓圓弧彎曲直徑徑D不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍。分布鋼筋、箍筋筋彎曲加工時時，其彎鉤的的彎曲直徑要要大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍，由于本本工程按一級級抗震等級設設計，彎鉤平平直部分的長長度不得小于于箍筋直徑的的10倍。HRB335級級鋼筋末端須須做90度彎折時，彎彎曲直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的4倍，平直部部分長度按設設計要求確定定。吊筋彎折處的彎彎曲直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的5倍。5.2.6、鋼鋼筋代換當施工過程中遇遇到鋼筋的品品種或規格不不全，且因工工期緊需進行行鋼筋代換時時，需與設計計研討，必須須經設計同意意后方可進行行鋼筋代換。不不同種類鋼筋筋按承載力等等強度原則進進行代換，相相同種類鋼筋筋按面積相等等原則進行代代換。鋼筋代代換有如下要要求：鋼筋代換后必須須滿足設計規規范要求的鋼鋼筋最小直徑徑要求、最大大間距要求、最最小根數要求求。鋼筋代換時，對對有抗裂要求求的要進行抗抗裂驗算、裂裂縫寬度驗算算、撓度驗算算。重要受力構件不不宜用HPB2335級鋼筋代換換。梁的縱向受力鋼鋼筋如有彎起起筋，要分別別進行代換。5.2.7、鋼鋼筋加工質量量要求鋼筋成型后允許許偏差：全長長±10mm，彎起鋼筋筋起彎點位移移±20mm，彎起鋼筋筋的彎起高度度±5mm，箍筋內凈凈尺寸±5mm。鋼筋彎曲調整值值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤長度半圓彎鉤直彎鉤斜彎鉤6.25d3.5d4.9d5.2.8、鋼鋼筋加工成型型后必須按部部位編號分類類堆放整齊，并并在鋼筋上做做明顯標識。5.3直螺紋施施工直螺紋加工.1施工準備將機床安放平穩穩，機床主軸軸軸心線要處處于水平位置置，如右傾斜斜，只能是夾夾鉗方向低于于水平位置，但但不大于5°。工地施工時要安安裝地線并保保證可靠接地地，用四芯線線將380v電源和地線線與機床電器器箱空氣開關關和接地柱連連接好，380v共電處要設設三箱閘。清除機床上的附附著物，清洗洗各部油封，檢檢查各連接件件是否松動，水水盤，接屑盤盤是否安放穩穩妥。滾絲輪軸加注33#鋰基酯，機機床各磨擦部部位加潤滑油油。加液（切削液）把把冷卻液倒入入水盤中，流流入冷卻液箱箱。冷卻液用用量約20升。5.3.1.22試車接通電源：閉合合電源380v三相閘，打打開電器箱蓋蓋，閉合空氣氣開關；檢查主軸轉向、冷冷卻液流量、開開關及限位器器是否正常靈靈敏；加工螺紋A、先斷開空氣氣開關，切斷斷電源，根據據所須加工的的鋼筋，松開開外套盤后的的直徑的螺母母，用勾形板板手轉動外套套，將相應的的絲頭絲輪張張開將相應的的絲頭中徑調調整止規插入入滾絲輪形成成的孔中，旋旋轉外套使滾滾絲輪輕輕接接觸中徑止規規，放入通規規能通過孔，止止規不能通過過孔即合格。將將外套盤后的的螺母鎖緊。注注意鎖緊墊上上的梳牙要與與外套盤上的的梳牙相吻合合，嚴禁梳牙牙交叉鎖緊。B、根據所須滾滾壓鋼筋直徑徑，（絲頭長長度隨鋼筋直直徑而定），把把行程調節板板上相應規格格的刻線對準準護板上的“0”刻線，而后后鎖緊，即完完成初步調整整。同時要檢檢查，調整好好機床后部的的定位塊。當當滾制Ф20~Ф22絲頭時，要要使定位塊的的方鐵端在里里與開停車限限位起相接觸觸。當滾制Ф25~Ф40鋼筋絲頭時時，使定位塊塊轉動180°，將角鐵端端向里與開停停車限為處相相接。如圖：：C、直徑、長度度的調整由于各部誤差積積累影響刻線線的準確性，所所以刻線均勻勻為初步指示示線，最終要要以實際加工工的直徑和長長度進行微調調，直至合格格，調整時必必須直徑從大大到小，長度度從短到長，循循序漸近的進進行，嚴禁一一次通過，影影響工作質量量和造成機床床事故。D、鋼筋裝卡把滑板搖至停車車極限位置（0）位，將待待加工鋼筋卡卡在夾鉗上，鋼鋼筋伸出長度度一起端面與與滾絲輪架外外端面對齊為為準，而后夾夾緊（向里向向外都會影響響絲頭的加工工長度）。E、滾制絲頭先進行試滾，閉閉和空氣開關關，裝好鋼筋筋，逆時針扳扳動進給手柄柄，主機啟動動，進行滾制制絲頭。滾制制完后，松開開臺鉗，取出出鋼筋，完成成絲頭的加工工。試滾幾次次檢驗合格后后，進行正式式加工。5.3.1.44直螺紋加工工質量要求A：螺紋牙型檢檢驗：牙形要要飽滿完整，螺螺紋大徑低于于中徑的不完完整絲口，累累計長度不得得超過兩個螺螺紋周長；B：絲頭螺紋直直徑檢驗：使用螺紋通止環環規，通規能順順利旋入螺紋紋并達到旋和和長度，止規規旋入絲頭不不超過3P（P為螺距）；；C：絲頭長度檢檢驗：長度為標準型套套筒長度的1/2，其公差為+P（P為螺距），使使用絲頭卡板板相應規格的的上、下限范范圍之內為合合格。鋼筋直螺紋連接接鋼筋連接時，鋼鋼筋規格和套套筒規格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲口要干凈，完完好無損。連接時要使用管管鉗和力矩扳扳手進行施工工，將兩個絲絲頭在套筒中中間位置相互互擰緊。接頭頭擰緊力矩要要滿足下表要要求鋼筋直徑（mmm）2225擰緊力矩（N··mm）200250連接豎向鋼筋時時，先把套筒筒與甩頭鋼筋筋擰緊，再把把連接鋼筋與與套筒擰緊。帶拐尺的鋼筋連連接，可用正正反絲扣型套套筒，如梁的的一端與柱頂頂鋼筋連接。經擰緊后的鋼筋筋接頭單邊外外露絲口不應應超過2P，并要作出出標記。5.4鋼筋綁扎扎基礎底板鋼筋綁綁扎工藝流程：底板板鋼筋綁扎工工藝流程：放放線→驗線→綁扎基礎底底板下層鋼筋筋（柱基下鐵鐵）→綁扎基礎底底板上層鋼筋筋→插墻柱鋼筋筋。在墊層上彈出軸軸線及墻體梁梁柱位置線，并并用紅油漆標標明柱鋼筋的的位置和鋼筋筋的根數，根根據鋼筋的間間距彈線（注注意鋼筋綁在在彈線的同一一側），以保保證鋼筋位置置和間距的正正確。基礎底板綁扎時時，先畫好底底板鋼筋間距距的分檔標志志，再擺放下下層鋼筋，綁綁扎鋼筋時，相相交點全部扎扎牢，相鄰綁綁扎點的鐵絲絲要成八字形形，以免網片片歪斜變形。雙雙向受力的鋼鋼筋不得跳扣扣綁扎。為保保證鋼筋位置置正確，雙層層鋼筋網中間間設置鋼筋馬馬凳，之后即即可綁扎上層層鋼筋的縱橫橫向鋼筋，綁綁扎方法同下下層，底板下下層鋼筋彎鉤鉤朝上，不得得倒向一邊，上上層鋼筋鉤要要朝下。墻柱柱插筋位置要要正確，鋼筋筋下端用90°彎鉤與基礎礎鋼筋進行綁綁扎，綁扎要要固定牢靠，以以免造成柱軸軸線偏移，在在澆搗混凝土土時也要隨時時注意校正。支模板及預埋螺螺栓用馬凳要要放平穩，馬馬凳頂標高要要在允許偏差差范圍之內。馬蹬鋼筋由板厚厚確定，底板板厚0.8mm，0.5mm，底板上層層鋼筋利用φ22鋼筋作為為馬鐙鐵進行行支撐，馬凳凳鐵擱置于底底板鋼筋下層層鐵上。鋼筋筋支撐縱橫22m間距布置置。另外采取取斜拉撐等措措施加固鋼筋筋，防止鋼筋筋網片滑移傾傾覆。高度為為板厚減保護護層、底筋、上上筋后之差，馬馬凳成排放置置、間距1..2m，馬凳凳支腿做成封封閉型，見下下圖：1008000100hh馬凳正側面圖h=板厚厚-保護層-底筋直徑-上筋直徑5.4.2柱子子鋼筋綁扎5.4.2.11柱的受力鋼鋼筋連接用等等強直螺紋方方法，連接方方法及要求應應滿足直螺紋紋施工要求。5.4.2.22柱箍筋的綁綁扎A、在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上用粉筆畫畫出箍筋間距距，然后把箍箍筋套在立筋筋上，上下移移動到畫出線線的地方，由由上而下采用用纏扣綁扎．．B、箍筋與立筋筋應垂直，箍箍筋轉角與主主筋交點均要要綁扎，綁扎扎完畢后將綁綁絲頭用手彎彎向柱內側。C、箍筋的彎鉤鉤疊合處要沿沿柱子豎筋交交錯綁扎，沿沿柱子主筋呈呈螺旋型布置置。D、柱子上下加加密區高度：：根據圖紙要要求取值，同同時滿足≥500，≥柱長邊，≥1/6柱凈高。E、柱筋的保護護層：采用塑塑料墊塊套在在柱豎筋上，間間距1m。以保證受受力筋保護層層厚度滿足設設計要求，箍筋保護層層15mm，使使兩者保護層層同時滿足（雙雙控）。F、柱鋼筋端部部用塑料布纏纏好后，再進進行砼澆筑，以以免污染鋼筋筋。G構造柱鋼筋：：頂板不予留留，采用膨脹脹螺栓固定鋼鋼板焊接構造造柱豎向筋（見見圖）。5.4.3墻的的鋼筋綁扎A、綁扎時先在在豎筋上畫好好水平筋的分分檔標志，穿穿好定位梯形形筋，最后綁綁水平鋼筋，外外墻橫筋放在在立筋里邊。B、剪力墻鋼筋筋要逐點綁扎扎，不得缺扣扣、松扣。搭搭接處綁扎33扣，雙排鋼鋼筋之間綁扎扎拉筋，成梅梅花型布置，綁綁扣頭必須窩窩向墻內。連連梁及暗柱的的箍筋綁扎按按抗震構造圖圖集中一級抗抗震等級施工工。C、墊塊用塑料料墊塊，以保保證保護層厚厚度。D、端墻與框架架柱連接處，剪剪力墻水平鋼鋼筋要錨入框框架柱內。E、墻水平鋼筋筋的兩端頭、轉轉角、十字節節點等部位的的錨固長度及及洞口周圍加加固筋均應符符合設計圖紙紙要求。F、予留填充墻墻拉筋。框架主次梁鋼筋筋綁扎工藝流程：畫主主、次梁箍筋筋間距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定住→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎。鋼筋直螺紋連接接按直螺紋連連接工藝施工工。梁、柱交接處核核心心區箍筋綁綁扎扎前，要先先熟熟悉圖紙，在在在綁梁鋼筋筋前前先將柱箍箍筋筋套在豎筋筋上上，穿完梁梁鋼鋼筋后再綁綁扎扎。綁梁上部縱向筋筋的的箍筋宜用用套套扣法綁扎扎；；箍筋彎鉤鉤疊疊合處，梁梁中中應交錯綁綁扎扎，箍筋彎彎鉤鉤為135°，平直長度度為10d。梁端與柱交接處處箍箍筋加密，加加加密區箍筋筋間間距為≤100mm，加密區長長度應符合合：：≥1.5倍梁高且≥500的要求。主次梁交接處主主梁梁兩側均按按圖圖紙要求設設置置附加箍筋筋（規規格、間距距、位位置見圖紙紙要要求，次梁梁已已設計吊筋筋的的除外），該該該箍筋間距距為為8d且≤100mmm，第一道箍箍筋距柱邊邊550mm，共共三道。在主、次梁受力力筋筋下均加保保護護層墊塊，保保保證保護層層的的厚度。搭接長度的末端端與與鋼筋彎曲曲處處的距離，不不不得小于鋼鋼筋筋直徑的10倍。板鋼筋的綁扎清理模板上面的的雜雜物，用粉粉筆筆在模板上上劃劃好主筋，分分分布筋間距距。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。板鋼筋綁扎，先先綁綁梁鋼筋，再再再擺放板鋼鋼筋筋。板綁扎時采用順順扣扣或八字扣扣，相相交點須全全部部綁扎，在在支支座處雙層層鋼鋼筋之間須須加加馬凳，以以確確保上部筋筋的的位置。底板鋼筋為通長長馬馬凳，板鋼鋼筋筋為通長馬馬凳凳，馬凳鋼鋼筋筋為Φ12。馬登的形形式共字形形。5.4.6樓梯梯鋼筋筋綁扎底板劃主筋和分分布布筋的位置置線線。依據圖紙中主筋筋，分分布筋的方方向向，先綁扎扎主主筋后，再再綁綁扎分布筋筋，每每個交點均均要要綁扎，如如有有樓梯梁時時，先先綁梁后綁綁板板筋，板筋筋錨錨固到梁內內。樓梯鋼筋予留，樓樓梯梁留梁窩窩。5.5鋼筋節點點處處理框架結構梁柱節節點點鋼筋較多多，鋼鋼筋的布置置原原則：上部鋼筋從上到到下下鋼筋的順順序序依次為板板的的上筋，次次梁梁的上筋，最最最下為主梁梁的的上筋。對下部鋼筋則為為主主梁的下筋筋在在次梁的下下筋筋之下，即即優優先保證主主梁梁的鋼筋保保護護層。主次次梁梁此處的箍箍筋筋的尺寸要要按按此原則對對設設計的截面面尺尺寸做相應應的的調整。框架節點處鋼筋筋穿穿插十分稠稠密密時，要注注意意梁頂面主主筋筋間的凈距距要要大于或等等于于30mm，以利混凝凝土澆筑。偏差處理：柱柱筋筋或剪力墻墻筋筋發生偏移移時時，應按1：6坡度進行調調整。5.6鋼筋接頭頭用等強連接的鋼鋼筋筋接頭位置置：：同一構件中接頭頭位位置要錯開開，同同一截面接接頭頭百分率不不超超過50%。接頭位置置盡量避開開梁梁端和柱端端的的箍筋加密密區區。基礎底板及地梁梁鋼鋼筋上鐵在在支支座，下鐵鐵在在跨中；框框架架梁上鐵在在跨跨中，下鐵鐵在在支座；柱柱接接頭分兩步步接接頭，第一一步步高于梁板500mm且≥45d，第二步接頭頭與第一步步錯錯開500mm且≥35d。搭接接頭位置：：外墻鋼筋為搭接接接接頭，搭接接長長度要滿足足圖圖紙總說明明中中的要求，接接接頭要錯開開，錯錯開長度滿滿足足接頭中心心距距離不小于1.3LLEE，且不小于500mm，水平筋沿沿高度每隔隔一一根錯開搭搭接接。5.6.3鋼筋筋的錨固長度度筋錨固長度除滿滿足足圖紙中的的要要求外，對對圖圖紙中沒有有明明確錨固長長度度的部位還還必必須滿足《混混混凝土結構構設設計規范》GGGB5000110-200002中11.1..7的要求，即即符合下式式的的條件。——普通結構鋼鋼筋錨固固長度；——一級抗震結結構鋼筋筋錨固長度度；；、、——分別為為修正系數、鋼鋼筋受拉強度度、混凝土軸軸心抗拉強度度。取值見規規范規定。依據上式和設計計圖圖紙中鋼筋筋直直徑大小計計算算得鋼筋錨錨固固長度的取取值值，如下表表：：鋼筋錨固長度取取值值表：單位mm≥C40C35C30d≤25mm30d32d35dHRB335級級鋼鋼筋d>25mm32d35d38d25d25d28dHPB235級級鋼鋼筋5.6.4鋼筋筋的搭接長度度按按《混凝土土結結構工程施施工工及驗收規規范范》GB502204-20002附錄施施工。5.7鋼筋的定定位措措施在施工墻體過程程中中，除了采采用用“S”拉勾外，墻墻體內外兩兩層層鋼筋間距距采采用定位撐撐控控制，間距距為為1000mmm，具體做法法如下：采用φ12的鋼鋼筋做成定位位鋼鋼筋，將其其固固定在剪力力墻墻頂部雙層層鋼鋼筋之間，以以以保證鋼筋筋的的排距及保保護護層厚度。如如如圖在施工框架柱子子過過程中，采采用用鋼筋定位位卡卡（如圖）固固固定于柱子子上上口位置，確確確保柱子主主筋筋的位置。柱柱柱箍筋端頭頭要要彎成135°，平直長度度不小于10d。在柱豎筋筋外皮上每每隔隔1000mmm左右要綁墊墊塊或塑料料卡卡，以保證證主主筋保護層層厚厚度尺寸正正確確。同時在在柱柱子上口綁綁扎扎兩道箍筋筋，在在澆筑混凝凝土土前要詳細細檢檢查柱子主主筋筋的位置是是否否準確，固固定定是否牢固固，檢檢查無誤后后方方可進行下下道道工序施工工。在在澆筑混凝凝土土過程中要要派派專人管理理，隨隨時檢查鋼鋼筋筋偏位情況況，發發現問題要要隨隨時處理。在樓板支模完畢畢后后，將柱子子的的位置線，放放放于樓板上上，重重新檢查柱柱子子主筋的位位置置，并做相相應應的調整，并并并在樓板上上層層鋼筋處加加一一道定位箍箍筋筋，并將其其與與樓板上層層鋼鋼筋綁扎牢牢固固，同時在在施施工過程中中要要隨時檢查查。綁綁扎負彎矩矩鋼鋼筋，每個個扣扣均要綁扎扎。最最后在主筋筋下下墊砂漿墊墊塊塊。樓板負負彎彎矩鋼筋綁綁好好后，嚴禁禁人人在鋼筋上上行行走，如確確有有必要，要要在在上面搭設設跳跳板，且在在混混凝土澆筑筑前前整修合格格后后方可澆筑筑。5.8鋼筋試驗驗鋼筋原材現場驗驗收收及試驗：：鋼鋼筋進場后后要要有出廠質質量量證明書或或試試驗報告單單，鋼鋼筋表面或或每每捆鋼筋均均要要有標志。進進進場時要按按爐爐罐（批）號號號及直徑d分批檢驗。檢檢檢驗內容包包括括查對標志志、外外觀檢查，并并并抽取試樣樣做做力學性能能試試驗，合格格后后方可使用用。鋼筋原材試驗要要以以同廠別、同同同爐號、同同級級別、同規規格格、同一進進廠廠時間每60t為一驗收批批，不足60t時，亦按一一驗收批計計算算。每一驗收批中取取試試樣一組。取樣方法：試件要從兩根鋼鋼筋筋中截取：：每每一根鋼筋筋截截取一根拉拉力力，一根冷冷彎彎。試件在每根鋼筋筋距距端頭不小小于于50cm處截取。拉力試件長度：：55d0+200mmm。冷彎試件長度：：55d0+150mmm。混合批允許由同一牌號號，同同一冶煉方方法法，同一澆澆鑄鑄方法的不不同同爐罐號混混合合批，但各各爐爐罐號含碳碳量量之差不超超過過0.02%，含錳量之之差不超過0.15%。如不符合合上述要求求，則則鋼筋標牌牌不不能摘掉，要要要按標牌查查實實到爐號，如如如不是混合合批批要分別測測試試。由于本工程框架架結結構按一級級抗抗震等級設設計計，框架結結構構縱向受力力鋼鋼筋要進行行檢檢驗，檢驗驗所所得的強度度實實測值應符符合合下列要求求：：A鋼筋的抗抗拉拉強度實測測值值與屈服強強度度實測值的的比比值不應小小于于1.25B鋼筋的屈屈服服強度實測測值值與鋼筋的的強強度標準值值的的比值不應應大大于1.4。5.8.2直螺螺紋鋼鋼筋接頭施施工工現場檢驗驗驗驗收：提供單位要提供供有有效的型式式檢檢驗報告；；連連接鋼筋時時，要要檢查連接接套套出廠合格格證證、直螺紋紋加加工檢驗記記錄錄。鋼筋連連接接工程開始始前前及施工過過程程中，要對對每每批進場鋼鋼筋筋和接頭進進行行工藝檢驗驗，施施工過程中中要要進行現成成施施工檢驗：：（1）每種鋼筋筋母材進進行抗拉強強度度試驗。（2）對A級接接頭單向拉伸伸強強度實測值值尚尚應大于等等于于0.9倍鋼筋實際際抗拉強度度。計計算實際抗抗拉拉強度時，要要要采用鋼筋筋的的實際橫截截面面面積。（3）每種規格格鋼筋接接頭的試件件數數量不應少少于于3根。3根接頭的抗抗拉強度均均要要滿足《鋼鋼筋筋機械連接接通通用技術規規程程》JGJ-11079966中表3.0.5中對A級接頭的要要求。（4）隨機抽取取同規格格接頭數的的110%進行外外觀檢查。要要要滿足鋼筋筋與與連接套的的規規格一致，接接接頭絲扣無無完完整絲扣外外露露；接頭的的現現場檢驗按按驗驗收批進行行。同同一條件下下的的同一批材材料料的同等級級、同同規格接頭頭，以以500個為一一個驗收批批進進行檢驗與與驗驗收，不足足5500個也作作為一個驗驗收收批。5.9鋼筋保護護層層保護層厚度：基基礎礎底板鋼筋筋保保護層采用用高高強度砂漿漿墊墊塊，底板板以以外鋼筋保保護護層采用塑料料墊塊。受受力力鋼筋保護護層層厚度（雙雙控控）如下表表：：單位mm底板和地下室外外墻墻柱梁墻樓板迎水面50，背背水水面2030251515注：且滿足保護護層層厚度不小小于于受力鋼筋筋直直徑，箍筋筋保保護層15mm。6季節性施工要要求6.1冬期施工工在負溫條件下使使用用的鋼筋，施施施工時應加加強強檢驗。鋼鋼筋筋運輸過程程中中應防止撞撞擊擊和刻痕.加工鋼筋直螺紋紋時時，應采用用水水溶性切削削潤潤滑液；當當氣氣溫0℃時，應摻入15-20亞硝酸鈉鈉。不得用用機機油作潤滑滑液液或不加潤潤滑滑液套絲。7質量保證措施施及鋼鋼筋質量要要求求6.1、嚴格按按照照施工工藝藝標標準施工。嚴嚴嚴格工序管管理理，堅持自自檢檢、互檢、交交交接檢，作作好好隱蔽、預預檢檢工作。6.