佛山一環某標預制場施工組織設計第一章編制制說明前言在編制本工程施施工組織設計計過程中，結結合實地考查查和仔細閱讀讀施工圖，多多方面論述了了我司施工此此工程項目的的方法和目的的。從質量保保證體系上，制制定了嚴格的的質量保證措措施，以創全全優為目標；；從工期上，制制定了周密的的施工組織計計劃，每道工工序進行了詳詳細地闡述；；從管理上，制制定了項目經經理負責制，嚴嚴格到分項工工程的管理，責責任到人；從從經濟上，結結合具體的施施工質量、進進度，制定了了合適的獎罰罰制度。我部部在施工組織織、施工經驗驗、技術力量量、機械設備備、資金等方方面都采取足足夠的保障措措施，以保證證工程提前完完成并達到全全優工程。工程概況、工程項目情況況：本工程預制梁有有一座特大橋橋主線上跨某某路橋，全長長702.8816m，有1008預制梁，其其中20m空心板936片，30mT梁36片，45mT梁36片。某路橫橫向跨線橋，全全長294.4492m，有378片預制梁，其其中24m空心板54片，20m空心板324片。某路橫橫向跨線橋，全全長413.558m，有323片預制梁，其其中24m空心板34片，22m空心板51片，20m空心板238片。另有四四座人行天橋橋，每座人行行天橋有4片23~255mT型梁。本工程為20mm、22m及24m先張法空心心板；25m、30m、45m后張法T梁預制工程程，其中200m先張法空空心板共1498片、22m先張法空心心板共51片、24先張法空心心板共88片；23m~225mT梁32片、30mT梁36片、45mT梁36片。第二章施工安排與與計劃施工組織計劃、施工組織機構構：施工組織機構框框圖項目經理部項目經理部行政質安部行政質安部計劃材料合同部試驗部機械設備部工程技術部財務部預制施工隊預制施工隊機電組機電組模板組轉運組張拉組混模板組轉運組張拉組混凝土組養護雜工組鋼筋組預制施工隊組織織機構主要人人員一覽表姓名本工程任職職稱項目負責人技術員施工負責人技術員施工員、質檢員員技術員資料管理員機械管理員技術員電工/勞動力配配備工種人數工種人數鋼筋班組40轉運組6模板班組30機電班組2混凝土班組20張拉班組8焊工4雜工5總計115.1、鋼筋班組組：由40人組成，負負責鋼筋加工工、焊接、綁綁扎，預應力力筋布設。.2、模板班組組：由30人組成，負負責模板的安安裝及拆除施施工作業。.3、混凝土班班組：由200人組成，負負責混凝土澆澆注施工作業業。.4、機電班組組：由2人組成，負負責施工過程程中機電安裝裝、拆除、修修理及維護保保養工作。.5、轉運施工工班：由6人組成，負負責構件的出出槽、堆放。.6、張拉班組組：由8人組成，負負責全工程的的張拉工作，由由現場施工員員領導，嚴格格按照現行的的《公路橋涵涵施工技術規規范》及張拉拉施工技術交交底要求進行行預應力工程程施工。.7、雜工：由由5人組成，負負責場地清理理及構件養護護工作。、施工總平面布布置：詳見預預制場平面布布置圖、材料和設備：：.1、材料：根據工程進度計計劃編制材料料供應計劃，明明確材料的規規格、型號、數數量、質量要要求及供應時時間，材料計計劃合同部嚴嚴格按照該計計劃購買材料料，確保不會會因材料供應應不足而造成成停工。所購材料必須有有出廠合格證證、出廠檢驗驗單，材料進進場后要及時時清點驗收并并對購進的材材料進行技術術指標和性能能抽檢試驗，作作好記錄，檢檢驗合格報監監理工程師認認可后方可用用到工程中。材料應按要求妥妥善入庫儲存存，分類堆放放，并做好標標識牌，防止止材料混用和和材料性能受受環境影響而而發生變化。.2、擬投入的的主要施工機機械設備如下下：編號機械設備備名稱單位數量規格型號額定功率或噸位生產廠家家t汽車起重機臺噸千斤頂臺2YCJ26-220026噸柳州建機廠千斤頂臺2YDG400--250250噸柳州建機廠灌漿機臺1QL-270TT蘇州清洗機械廠廠泵臺4007.5kw柳州建機廠直流電焊機臺2NX4-3000-110kw上海電焊機廠對焊機臺1VN-100100kw上海電焊機廠33米80t龍龍門吊臺220t33米10t工工作龍門吊臺110t12～15米880t龍門吊臺220t在施工過程中，將將根據實際情情況，增添相相應的設備，以以保證工程保保質保量按期期完工。、施工組織三大大目標：.1、質量目標標工程質量目標為為：優良工程程。.2、工期目標標工期365天，具具體由2XXX年10月1日開始至2XXX年10月1日完成全部部工程施工。.3、安全目標標本合同段的安全全目標為無重重大安全傷亡亡事故，工傷傷事故頻率小小于0.36%。第2節施工工方案和主要要技術措施、施工總工藝流流程及計劃：：2.2.1.11、施工工藝藝流程：先張法空心板施施工工藝框圖圖清潔底胎膜清潔底胎膜監理認可監理認可鋼筋加工開工再養護預應力筋加工原材料檢驗鋼筋綁扎預應力張拉預應力張拉安裝模板澆注混凝土繼續養護放張封端預應力筋安裝隱蔽工程驗收制作試件養護壓試件強度達到80%拆模板監理驗收構件合格制作試件運輸安裝試件強度達設計強度竣工相應施工合同段下部結構施工完畢抽拔空心膠囊制作底胎膜T梁施工工藝框框圖監理認可監理認可監理認可原材料檢驗預應力筋加工鋼筋加工鋼筋綁扎隱蔽工程驗收預應力筋、波紋管安裝澆筑T梁砼預應力筋張拉預應力孔道灌漿拆除模板、養護安裝模板制作砼試件混凝土試壓件強度達100%砼底胎模制作封端制作凈漿試件構件驗收合格壓試件達到設計強度壓試件達到設計強度綁扎面板鋼筋.2、施工計劃劃網絡：為保證施工總工工期按合同要要求完成，按按照構件數量量和工期要求求，編制施工工進度計劃，以以此安排生產產進度。按項目部提供的的施工進度安安排，計劃每每天生產空心心板6片~8片；在固定定預制場先生生產30mTT梁，計劃10個底座，每每天1片存于預制制場，30米T梁完成后再再生產23~25mmT梁，也計劃10個底座，計計劃每天生產產1片；45mTT梁在主線橋橋與某路交叉叉處兩側路基基上生產，計計劃9個底座，每每天1片，45米T梁不能轉運運堆放，只能能是每完成一一批后，等吊吊運安裝后再再生產，36片45米T梁生產工期期估計約60天。預計3000天完成生生產任務。、主要分項工程程施工方案.1、模板工程程23~25m、30m、45m后張法法T梁均采用大大塊的定型鋼鋼模板，外支支撐架與模板板焊接在一起起，以增加整整體剛度，模模板安裝采用用龍門吊就位位，一次安裝裝成型；200m、22m、24m先張法空心心板模板采用用大塊的定型型鋼模板，每每塊模板長3米。鋼模板板用JS-2型水介質脫脫模劑，在脫脫模劑干燥后后才安裝模板板，防止污染染鋼筋。模板板拼縫鑲以海海綿條，防止止漏漿，芯模模用充氣空心心膠囊，用鋼鋼筋8@600固定定在鋼筋骨架架上，同時，鋼鋼筋骨架與模模板支架之間間用方木塞緊緊，避免澆注注混凝土時上上浮或移位，保保證構件壁厚厚滿足設計要要求和規范允允許誤差。空空心板兩側模模板用方木與與張拉臺的傳傳力柱支頂，上上部用花藍螺螺絲與傳力柱柱上預埋錨筋筋結對拉固定定，避免澆注注混凝土時外外模上浮。鋼模板用西卡化化學脫模劑，用用噴霧器噴涂涂或涂刷在模模板表面，在在脫模劑干燥燥后才安裝模模板，防止污污染鋼筋。模模板拼縫鑲以以海綿條，防防止漏漿，同同時，鋼筋骨骨架與模板支支架之間用砂砂漿墊塊墊緊緊，避免澆注注混凝土時鋼鋼筋移位，保保證構件保護護層和壁厚滿滿足設計要求求和規范允許許誤差。后張法T梁底模模采用20cm厚混凝凝土胎模，采采用高標號C50混凝土，內內布12鋼筋網片片，表面拋光光，平整度在在2mm以內。底底模根據實際際板寬調整寬寬度，但寬度度比設計寬度度窄1cm，側面面用止水海綿綿或膠條止漿漿。底模地基基均勻壓實，防防止澆注混凝凝土后不均勻勻沉陷，造成成構件混凝土土在強度不足足時，出現裂裂紋。胎模底底兩端做3米寬板帶基基礎及胎模底底下面兩側做做擴大基礎，防防止構件張拉拉后，重量集集中在兩端，基基礎承載力不不足，造成底底模斷裂，甚甚至影響構件件質量。底模模兩側加角鐵鐵，以防止預預應力放松時時空心板出現現崩邊、掉角角現象。混凝凝土臺面用JJS-2型水水介質脫模劑劑加摻10%%的滑石粉，保保證脫模順利利，同時又不不會造成脫模模劑污染鋼筋筋。空心板兩側模板板用方木與張張拉臺的傳力力柱支頂，上上部用花藍螺螺絲與傳力柱柱上預埋錨筋筋結對拉固定定，T梁模板采用用底胎模內預預留拉桿和模模板頂拉桿鋼鋼管支頂固定定，側面垂直直度用斜撐調調整。鋼模板板安裝后，其其內部幾何尺尺寸偏差值小小于《公路橋橋涵施工技術術規范》及《公公路工程質量量檢驗評定標標準》的要求求。.2、鋼筋工程程鋼筋的加工、綁綁扎按《公路路橋涵施工技技術規范》JJTJ0441-20000有關規定定進行。鋼筋接頭的位置置布置，根據據材料規格情情況確定，嚴嚴格按在同一一截面內同一一根鋼筋只有有一個接頭及及接頭截面積積不超過500%進行施工工。鋼筋保護層用碎碎大理石塊為為宜，使拆除除模板后構件件表面無保護護層墊塊的疤疤痕，以保證證構件外觀平平整、光潔。保保護層每平方方米約墊4塊，以保護護層間距均勻勻、符合設計計及規范要求求為準。預應力鋼束在運運輸、加工、安安裝、綁扎的的過程中，采采取隔離措施施，禁止在鋼鋼絞線已下料料的生產線進進行焊接和風風割作業，以以防止電焊渣渣掉到鋼絞線線上，造成淬淬火，導致張張拉時鋼絞線線斷裂。先張張法鋼絞線的的失效采用塑塑料套管，在在布置鋼絞線線時就按設計計要求預先穿穿入。塑料套套管兩端用膠膠紙密封，防防止水泥漿進進入，影響鋼鋼絞線失效長長度。.3、混凝土工工程澆注混凝土前，由由監理工程師師檢查過模板板、鋼筋、預預應力筋，批批準后，才澆澆注混凝土。20m、22mm、24m先張法空心心板一次成型型，為保證混混凝土澆注質質量，防止振振蕩時間過長長，充氣膠囊囊浮力過大，在在定位筋之間間起拱嚴重，先先澆注空心板板底混凝土，用用插入式振動動棒和平板振振動器充分振振搗密實，人人工找平后，迅迅速穿入充氣氣膠囊，充入入0.5MPa的空氣后，在在底板混凝土土初凝前，完完成構件混凝凝土澆注。混混凝土強度達達到0.4~0.811MPa后，才抽放放膠囊中的空空氣，拔出芯芯模，強度達達到15~200MPa后，才拆除除模板。為保證空心板面面粗糙，滿足足設計要求，施施工時，表面面用沙板抹平平后，在混凝凝土泌水現象象完全停止后后，用竹制掃掃把對表面進進行拉毛。采采用垂直于跨跨徑方向劃槽槽，槽深0..5~1.00厘米，橫貫貫板頂，每延延米橋長100~15道。空心板混凝土的的養護兩端堵堵塞后灌水，使使整個構件內內外保持潮濕濕，構件出槽槽后繼續淋水水養護，養護護期14天及強度度達到1000%以上。構構件成品進行行隔離，防止止構件被施工工機械碰撞或或板頂被污染染。T梁混凝土的振振搗采用澆筑筑采用附著式式振動器與插插入式振搗棒棒同時振實。混混凝土澆筑時時應注意插入入式振搗棒的的插入位置，不不能把波紋管管振偏或易位位，澆筑過程程中，附著式式振動器應間間斷開動。T梁一次成型型，混凝土澆澆筑采用大斜斜面施工方法法從一端開始始澆向另一端端，當混凝土土流動的斜坡坡長度達10米左右時，返返回來再補振振已經澆筑的的混凝土一次次，直至澆至至面板密實為為止。T梁混凝土的養養護用麻袋覆覆蓋淋水，保保持潮濕，構構件出槽后繼繼續淋水養護護，直至強度度達到1000%以上。雨季施工期間，澆澆注混凝土前前向氣象預報報部門了解當當天的天氣情情況，以便采采取預防措施施。盡量不在在大雨天澆注注混凝土，為為防止澆注過過程中突降大大雨，施工現現場常備編織織布，以便能能及時對新澆澆注混凝土進進行遮蓋。每片梁制作4組組試件，其中中標準養護228天強度試試件2組，隨梁同同條件養護22組，用于控控制張拉和放放張強度值。.4、預應力工工程20m、22mm、24m先張法空心板板工機定與套定油之曲時油禁安安裝工具錨時時逐件檢查外外觀質量，有有無裂痕、傷傷痕，尺寸是是否合格。張拉程序按照設設計要求，張張拉程序如下下：0→10%б（初應力）→100%（持荷2分鐘）→張拉機具采用YYCJ26--200千斤斤頂和ZB110300--48000型高壓油泵泵。先用YCCJ26-2200千斤頂頂單根收緊鋼鋼絞線至初應應力，然后才才按設計要求求的張拉程序序逐根分級對對稱張拉至控控制應力。鋼鋼絞線采用單單孔錨具錨固固。張拉臺采采用槽式結構構，形式如下下圖。預應力張拉采用用雙控，以反反映在油壓表表讀數上張拉拉應力為準，以以伸長值作為為校核。各階階段控制應力力的油壓表讀讀數根據千斤斤頂與油壓表表的標定曲線線計算，計算算理論伸長量量時，以張拉拉臺兩錨固端端的距離作為為鋼絞線的鋼鋼束長度。實實際伸長值與與理論計算伸伸長值之間相相差超過±6%，停止張張拉，查明原原因并采取措措施后才繼續續進行施工。因張拉臺座間距距達130米，為為防止鋼絞線線下垂，影響響鋼絞線應力力，鋼絞線用用4cm方鋼支墊墊，使鋼絞線線在張拉后盡盡量保持水平平，使油表讀讀數反映的應應力值與鋼絞絞線實際應力力值盡量接近近。預應力放張要在在混凝土強度度達到90%%設計強度且且齡期不少于于4天方可進行行。因張拉臺臺長度較長，鋼鋼絞線的失效效長度各不相相同，鋼絞線線的回縮量也也不相同，為為了不對梁體體產生沖擊荷荷載和偏心荷荷載，采用整整體放張和控控制放張速度度的辦法來保保證。其中，放放張速度控制制采用：第一一次放張3~~5cm→停滯3分鐘→第二次放張張6~10cmm→停滯3分鐘→第三次放張張12~200cm→停滯3分鐘→放張至鋼絞絞線完全松弛弛。采用砂箱體放松松設備兩端對對稱整體放張張的工藝，既既簡單又安全全，避免了用用千斤頂整體體放松時超張張拉鋼絞線，杜杜絕了鋼絞線線容易斷裂或或造成鋼絞線線與混凝土之之間的粘結力力降低的弊端端。砂箱體兩兩端對稱整放放到有效長度度最長的鋼絞絞線松弛后，切切斷鋼絞線，再再繼續整放到到有效長度第第二長的鋼絞絞線松弛，切切斷鋼絞線，然然后再繼續整整放，直至砂砂箱體內砂粒粒放盡，此時時，鋼絞線全全部松弛。砂箱體放松原理理圖如下:T梁預應力鋼束加工工：鋼絞線按按設計長度下下料，然后在在工作臺上排排列整齊編束束，防止鋼絞絞線相互纏繞繞，再穿入波波紋管內。波波紋管接頭處處的處理必須須密實，外套套一節大一號號的波紋管，其其長度為被連連接管道直徑徑的6倍，并用膠膠布纏裹嚴密密，防止漏漿漿。預應力鋼束埋設設：綁扎好梁梁底板鋼筋和和梁肋鋼筋后后，把預先加加工好的鋼束束平穩抬入模模內，然后按按設計提供的的平彎布置及及坐標定位。孔孔道定位以波波紋管中心為為準進行換算算，按圖紙的的要求用8鋼筋燒焊形形成網片固定定，網片間距距以60cmm一道。在鋼鋼筋網片燒焊焊過程中，對對波紋管和鋼鋼絞線進行保保護，防止焊焊渣燒穿波紋紋管或灼傷鋼鋼絞線。安裝裝模板前，派派人專門檢查查，并在澆注注完成混凝土土后，抽動鋼鋼絞線，防止止漏漿。預應力張拉：混凝土強度都需需達到80%%設計強度以以上方可進行行張拉施工。T梁張拉機具具采用2500t~3000t穿心式千千斤頂。預應應力張拉施工工前，千斤頂頂與油壓表配配套校驗。安裝工具錨和工工作錨之前，鋼鋼絞線清理干干凈，并逐件件檢查外觀質質量，有無裂裂痕、傷痕，尺尺寸是否合格格。在進貨后后按要求抽樣樣送檢。張拉程序按設計計規定，當設設計無規定時時按施工技術術規范，張拉拉程序采用：：0→0.1k（初應力）→1.0k（持荷2分鐘、錨固固）。張拉采用雙控，用用張拉應力控控制張拉，以以伸長量進行行校核，實測測的伸長量與與理論伸長量量的差值超出出±6%時暫停張張拉，會知設設計單位，找找出原因并采采取措施予以以調整后，方方可繼續張拉拉。張拉過程在監理理旁站的情況況下進行，兩兩端同時張拉拉時，注意保保持兩端千斤斤頂升壓速度度相同，并分分級張拉，注注意對各個施施工數據的記記錄和整理，注注意孔道軸線線、錨具、千千斤頂在同一一軸線上，防防止鋼絞線被被剪斷。.5、封錨、灌灌漿和封端：：張拉完畢，監理理工程師認可可后，立即進進行封錨。多多余的鋼絞線線用砂輪機切切割，封錨用用高標號水泥泥砂漿，封堵堵要密實以保保證灌漿質量量。在封錨水水泥砂漿具有有足夠強度，能能夠承受灌漿漿壓力后，即即進行孔道灌灌漿。孔道灌灌漿時間在張張拉后24小時內完完成。灌漿前灌入清水水檢查預應力力管道是否暢暢通。灌漿用用水泥漿由5525#水泥、減水水劑組成，強強度按設計要要求，水灰比比控制在0..4~0.445之間，泌泌水率控制在在3%以下。攪攪拌好的水泥泥漿進入灰漿漿泵前應通過過1.6mmm左右孔眼的的篩子過濾。采采用漏斗方法法（JA漏斗，流流淌時間為114-18SS）作稠度試試驗。為了防止水泥漿漿流淌不均勻勻，在預應力力管道內留有有空隙，灌注注要緩慢進行行，當水泥漿漿從排氣孔流流出時，檢查查其水泥漿濃濃度，直到其其濃度與入漿漿濃度一致，用用木塞堵住排排氣孔，使灰灰漿泵的壓力力達到0.55MPa，并并保持2miin穩期后停停止灰漿泵。在灌漿完畢2小小時后，由人人工從排氣孔孔補灌，以保保證灌漿飽滿滿，并按規定定認真填寫好好灌漿工程記記錄。每一工工作班組要留留置不少于44組的立方體體試件，作為為出槽強度和和28天預應力力孔道灌漿強強度。鋼絞線線預應力施工完畢后，按按設計尺寸封封閉整個梁端端。.6、構件轉堆堆、安裝轉堆構件達到強度后后用龍門吊起起吊出槽，轉轉移到堆場按按相應的跨度度堆放。空心心板按三層堆堆放、T梁堆放一層層，驗算堆場場的地基的承承載力，對不不能滿足施工工要求的堆場場地基采用拋拋石、換土回回填等措施處處理，以免地地基不均勻沉沉降導致構件件斷裂。支墊墊用大枕木或或預制枕，位位置按設計吊吊點位置確定定，偏差不超超過20cm，各層墊墊木位于同一一垂直面上，防防止底層構件件受彎斷裂。預制構件成品做做好標識，標標明構件生產產日期及編號號，并做好隔隔離和防護措措施，防止構構件損壞。安裝梁的安裝考慮用用吊車進行安安裝作業架橋機。預預制好的構件件通過預制場場龍門吊吊裝裝到炮車上運運至現場用吊吊車進行安裝裝。架橋機安裝完一跨后，及及時進行一孔孔間的梁體連連接成套的焊焊接工作，特特別是T梁，以確保保梁體的橫向向穩定性。第三章質量量目標設計及及質量保證措措施質量方針“質量創優，信信譽為本；精精心施工，服服務始終”是本企業的的質量方針。有關施工、驗收收規范、標準準主要施工、驗收收規范、標準準有：A、《公路橋涵涵施工技術規規范》（JTJ0041—2000）；B、《公路工程程質量檢驗評評定標準》（JTJ0071—98）；C、《預應力混混凝土用鋼絞絞線》（GB52224-855）；D、《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》（GB133013-990）；E、《公路工程程石料試驗規規程》（JTJ0054-944）；F、《公路工程程水泥混凝土土試驗規程》（JTJ053-94）。保證質量的控制制、管理流程程分分項工程質量檢驗評定資料歸檔竣工驗收事后控制圖紙會審材料準備事前控制設計交底材料試驗底配合比設計工序交底工序施工班組自檢質檢員復檢報送監理工程師驗收工序驗收評定現場簽證下道工序施工事中控制質量保證措施為保證本工程的的質量達到優優良工程標準準，為此推行行質量管理保保證體系，開開展質量過程程控制、檢查查，健全檢測測制度，形成成檢測網絡，使使全體施工人人員養成嚴格格執行各項質質量檢測制度度的自覺性。嚴嚴格實行“三檢制”，做好施工工原始資料的的記錄、收集集和整理工作作，對每道工工序，每個部部件進行自檢檢，經監理工工程師檢驗認認可后，才進進行下道工序序的施工，確確保工程質量量目標的實現現，具體措施施是：、從組織機構上上保證：建立立、健全質量量保證體系。設設置由專業技技術人員組成成的質監小組組，負責日常常施工的質量量控制和檢測測，指導監督督施工人員嚴嚴格按技術規規范、施工圖圖設計和操作作規程施工，以以確保工程質質量目標的實實現。、從制度上保證證：按照技術術規范和操作作規程，完善善各工序、各各專業質量檢檢測制度，并并在施工中認認真貫徹執行行。同時按照照各專業的各各種規范和條條例，加強對對全體施工人人員進行質量量意識的教育育，提高施工工人員的質量量意識，使職職工養成嚴格格執行質檢制制度的自覺性性。實行工程程技術人員和和質檢人員跟跟班施工的制制度，發現問問題及時解決決，并逐級報報告。、從檢測試驗、測測量設備上保保證：本公司司有二級資質質的標準試驗驗室和土工試試驗室，測量量儀器設備齊齊全，并經送送檢合格，保保證檢測、試試驗的需要和和檢測數據準準確。以確保保工程質量目目標的實現。、從施工管理上上保證：實行行崗位責任制制和逐級負責責制，任務落落實到個人，各各級均對各自自所承擔的施施工任務的工工程質量負責責，嚴格執行行公司制定的的獎懲制度，對對違反操作規規程和有關規規定，工程質質量不符合技技術規范和施施工圖設計要要求的施工，除除堅決返工外外，還要追究究當事人的責責任，給予處處罰并限期改改正。對嚴格格按照技術規規范，操作規規程和有關規規定施工，工工程質量優良良的給予獎勵勵，各質檢人人員有權保證證貫徹執行，以以確保工程質質量目標的實實現。、從具體施工中中保證：各分分項工程、各各工序施工前前應做好一切切準備工作((包括施工人人員、機械設設備、材料的的準備，施工工計劃和施工工方案的制度度)，施工中按按技術規范、施施工圖設計和和有關規定嚴嚴格把關，其其具體措施是是：.1、材料：所所需水泥、鋼鋼筋、鋼絞線線、錨具等原原材料均進行行檢測，報監監理工程師認認可后才使用用，用于結構構中的半成品品都必須有出出廠合格證。.2、機械設備備：所需機械械設備完好、配配套，并配備備足夠的備用用零配件和應應急調度措施施，一旦機械械設備出現故故障，能立即即搶修或調換換替補，保證證施工的連續續性。預應力力張拉使用的的千斤頂、油油壓表使用前前進行標定，并并配套使用。所所需的支撐架架、組合模板板、型鋼等根根據施工所需需保證具有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性，以保證模模板不發生變變形，接縫嚴嚴密不漏漿，使使構件表面平平整光滑，整整齊、美觀。.3、砼澆筑：：砼澆筑前對對骨架的綁扎扎、模板的安安裝、鋼筋的的布置和焊接接及預埋件的的位置、尺寸寸進行檢查，合合格后報監理理工程師檢測測認可后，才才進行砼的澆澆筑。混凝土土采用商品混混凝土，用混混凝土車運至至現場。砼的的振搗采用插插入式振動棒棒、附著式振振動器和平板板振動器相結結合，全面振振搗，使之形形成密實的均均勻體。砼澆澆筑完成后，及及時進行覆蓋蓋淋水養護，保保證構筑物始始終處于潮濕濕狀態，以保保證砼強度達達到設計要求求。澆注混凝凝土前，了解解期間的天氣氣情況，在工工期條件允許許的情況下，盡盡量避開高溫溫、低溫和雨雨天施工。溫溫度低于5℃時，采取保保溫措施；高高溫施工，對對拌和設備、拌拌和料和原材材料遮陰覆蓋蓋；雨天施工工，用編織布布遮蓋。混凝凝土施工過程程做好完整的的施工記錄，隨隨機抽樣檢查查砼的坍落度度指標，并按按規定制作試試件，進行規規定的試驗。.4、預應力張張拉：⑴、所用張拉機機具在使用前前送甲方（或或監理工程師師）認可的檢檢定單位進行行標定。⑵、張拉順序嚴嚴格按設計給給定的編號進進行。⑶、及時、準確確記錄各階段段鋼絞線伸長長量、錨具回回縮量、油壓壓讀數等施工工原始記錄。⑷、施工人員經經過培訓合格格，并且張拉拉過程有工程程師在場指導導等。第四章工工期保證措施施4.1、根據設設計圖紙的工工程量、各工工序需要人工工和機械及現現場施工作業業環境等因素素，編排合理理的施工進度度計劃，到統在中制切周度度日周月調當維嚴而工進4.2、建立施施工進度計劃劃實施的組織織系統：項目目部的各級負負責人，從項項目經理，部部門負責人，技技術主管，班班組長及其它它所屬成員共共同組成施工工項目進度計計劃實施的完完整的組織系系統。根據工工程進度及施施工難度，確確定工程施工工的人員，堅堅持合理分工工與密切協作作結合，把有有施工經驗，有有創新精神，有有工作效率的的人擔負重任任，各專業隊隊伍遵循計劃劃規定的目標標去完成任務務項目經理和和有關勞動力力調配、材料料設備、采購購運輸等職能能部門都按照照施工進度規規定的要求進進行嚴格管理理，把計劃分分解到部門，落落實到個人，層層層簽訂承包包合同。