蘇州某污水管道工程頂管施工組織設計全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

目錄蘇州某污水管道工程頂管施工組織設計全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—4”第1卷技術標2第1章第一章、綜合說明2第1節一、標書綜合說明2第2節二、技術標編制說明2第3節三、技術標編制依據3第2章第二章、工程概況3第1節一、工程性質3第2節二、工程地理位置及周圍環境情況3第3節三、工程簡況3第4節四、工程目標3第3章第三章、施工總體部署和現場組織機構設置3第1節一、工程施工總體部署3第2節二、施工總工期：3第3節三、施工總平面布置圖(見附圖)3第4節四、現場組織機構設置3第4章第四章、主要施工方法3第1節一、概述3第2節二、開槽埋管施工工藝和技術3第3節三、頂管施工3第4節四、路面恢復3第5章第五章、質量保證措施3第1節一、質量目標3第2節二、質量方針3第3節三、質量保證體系3第4節四、質量保證總體措施3第5節五、公司質量管理組織體系3第6章第六章、安全文明施工保證措施3第1節一、確保安全施工的措施3第2節二、確保文明施工的措施3第7章第七章、工期進度保證措施3第1節一、業主對工程進度的要求3第2節二、技術工期安排3第3節三、保證工期的主要措施3第8章第八章、特殊季節施工措施3第1節一、雨季施工3第2節二、冬季施工3第9章第九章、施工中擬采取的新技術、新方法、新工藝、新材料3第10章施工進度表3技術標第一章、綜合說明一、標書綜合說明1。1我公司非常榮幸能參與蘇州某污水處理廠—靈天路、向陽路污水管道工程的投標工作。我們誠懇地表示：我公司完全接受本工程招標文件提出的有關質量、進度、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與本工程建設單位、設計院、監理公司一起共同建設好該工程，為蘇州市吳中區的環境治理，及本工程早日建成投入使用作出我們應有的一份貢獻。1。2我們通過認真學習和研究了靈天路、向陽路污水管道工程招標文件、有關設計圖紙資料，并踏勘了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心,保證以高質量、如期完成本工程招標文件規定的工程范圍內的任務。1。3一旦我公司有幸中標,一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規劃布置。我們一定發揮我公司頂管施工技術和各項管理的優勢,建立完善的管理組織機構,落實嚴格的責任制，實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化處置,實現工期、質量及社會信譽的預期目標。1.4我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求，并按招標文件規定的質量標準和蘇州市市有關質量規定進行。確保本工程質量達到合格工程,爭創蘇州市文明工地獎。我們將本著質量控制標準高于驗收標準的原則精心施工。精心管理，并服從監理工程師的各項具體要求。在本工程的施工中實行質量目標管理體系,質量職責層層分解落實到人。1。5我公司將嚴格按照國家和蘇州市有關市政工程施工現場標準化管理規定組織施工和現場文明施工，爭取達到蘇州市級文明工地標準。1.6我公司各類施工機械裝備齊全，“TLM”泥水平衡頂管掘進機及配套設備材料儲備雄厚，有適合于本工程施工的各類型機械，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。1.7若我公司中標承建本工程，將盡早創造條件開工，在施工過程中，采用流水作業法，盡可能地縮短工期,確保工期在招標文件要求提前5天完成。工程總工期為185天。二、技術標編制說明2.1在認真、全面地閱讀本工程招標文件、有關設計圖紙及地質資料的基礎上，深刻領會和貫徹設計意圖及對投標施工組織設計的要求，針對本工程的特點結合我公司在同類型工程施工技術的優勢和施工經驗，我們本著實事求是、“科學技術是第一生產力”的科學態度，編寫本工程技術投標書。2。2本工程技術標書的編制范圍為：靈天路、向陽路污水管道工程。2.3本技術標書僅為一份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原標書的基礎上按照補充資料進一步完善施工方案，補充細化各分部分項工程施工中的細節問題,形成一份具有技術先進性、內容全面性、科學合理性、經濟適用性、操作簡易性的施工組織設計，同時在施工全過程中接受業主及現場監理工程師的指導和審查.2.4根據本工程招標文件中對于工程的施工質量的要求較高,因此在本工程投標施工組織設計中,將重點闡述有關保證工程質量的保證體系和具體措施.并且將在絕對保證本工程施工質量的前提下選擇最優施工方案加快施工速度,同時加強現場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業主監理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質量控制及各施工工序的施工過程控制，充分體現我公司、“優質、高效、文明”之宗旨。三、技術標編制依據3。1靈天路、向陽路污水管道工程招標文件及本工程招標答疑會議紀要。3。2本工程設計施工圖紙及有關說明3。3施工現場的實地踏勘3。4國家、江蘇省及蘇州市市的現行設計及施工驗收規范、質量評定標準、定額等文件和有關規定。3。5本公司的IS09002企業質量標準文件及標準化現場施工管理的有關細則。第二章、工程概況一、工程性質靈天路、向陽路污水管道工程,由蘇州某污水處理廠投資建設。本工程是造福于蘇州市吳中區市民、改善吳中區環境的重大工程，是“民心工程，綠色工程，實事工程”.本工程業主為蘇州市吳中區木瀆污水處理廠，招標代理為蘇州永正造價師事務所。設計單位為蘇州市市政工程設計院有限責任公司。二、工程地理位置及周圍環境情況本工程位于蘇州市吳中區,工程管道主要布置在靈天路和向陽路上.靈天路污水管：南起新蘇福路北側的4#泵站，北至靈天路，工程總長約2050m;向陽路污水管：西起靈天路,東至某污水處理廠，工程總長約1450m。整個工程線路長3.5KM。因此，考慮泵站位置，搭設部分臨時設施，以降低施工人員往返工地的非勞動作業時間.三、工程簡況靈天路、向陽路污水管道工程主要包括：1.靈天路污水管道：φ820*10mm鋼管頂管,L＝702m；φ820*10mm鋼管明鋪，L＝60m；φ1000“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管，L＝150m；φ1200“F"型鋼承口式鋼筋砼管(II級管）頂管，L＝150m；φ400UPVC光壁管拖管,L＝35m。窨井：100＊160磚砌不落底檢查井（H=3。5m）——1座(H=4.0m）——3座φ2400鋼筋砼不落底檢查井（H=4。5m）--3座（H=5.0m）——3座(H=5.5m)——1座(H=6.0m）——1座(H=6。5m）—-2座90*120砼不落底檢查井（H=3.5m）-—1座2。向陽路污水管道:φ1000“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管)頂管，L＝132m；φ1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管,L＝416m;φ1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）明鋪，L＝908m；φ400UPVC光壁管拖管，L＝9m。窨井：100＊160磚砌不落底檢查井（H=3.0m）——2座(H=3。5m）-—6座φ2400鋼筋砼不落底檢查井(H=4.0m)—-2座(H=4.5m）—-2座（H=6。0m)-—1座（H=7。0m）——2座200＊200磚砌不落底檢查井（H=3。5m）—-1座四、工程目標4.1質量目標4.1。1全面貫徹落實我公司《質量手冊》和質量體系程序文件，確保本工程獲取合格等級的質量目標管理。（1)單位工程所含分部工程的質量全部合格。（2）單位工程的質量保證資料應基本齊全。4。1.2為保證單位工程的質量目標,其分部工程的質量等級必須符合如下規定：(1）合格：所含分項工程的質量全部合格。（2）優良：所含分項工程的有60％及其以上為優良。4。1。3其中分項工程的質量等級應達到如下標準:（1)保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定；（2)基本項目每項抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準的合格規定；要求達到分部優良的其中有50%及其以上的處（件）符合優良規定，優良項數應占檢驗項數50％及其以上；（3）允許偏差項目抽檢的點數中，要求達到分部優良的有90％及其以上的實測值應在質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內,要求達到分部合格的有70％及其以上的實測值應在質量檢驗評定標準的允許偏差范圍中。4。2進度目標加強工程施工的三級動態管理,確立本工程“施工工期185個日歷天，全面完成合同條款內的各項工作”的施工總進度控制計劃的工期目標管理.計劃開工日期：2021年2月28日，計劃竣工日期：2021年8月30日.4.3安全施工管理目標全面貫徹落實公司的各項規章制度不要求，確立本工程“杜絕死亡事故及重傷事故”、“施工現場安全防護達標率100％，綜合優良率≥50％"、“實現無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標管理。4。4環境保護目標工程棄渣、塵土、生活垃圾處理及機械噪音均按蘇州市施工與環境管理辦法執行，并積極響應建設單位提出的其他環保要求，增強職工的環保意識，做到環保深入人心,爭創環境保護先進單位。做好工地現場流動人的管理和現場消毒工作,配合蘇州市相關部門做好衛生防疫工作。4。5文明施工目標遵照建設單位有關文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標語，施工人員統一著裝，掛牌上崗，行為文明，做到與沿線居民和平共處，不欺民，不擾民,爭創蘇州市文明施工現場.第三章、施工總體部署和現場組織機構設置一、工程施工總體部署工程作業面的劃分和施工隊伍的布置根據本工程特點：工程線路長3。5KM,工程項目多，開槽埋管施工、頂管施工、拖管施工、窨井砌筑等。我們擬將本個工程劃分為二個作業面.各作業面同時開工，形成作業面內的流水施工。具體劃分如下：第一作業面：管道頂管、拖管施工，全長2586.45m，檢查井砌筑，安排一個施工作業隊。第二作業面：管道開槽埋管施工，全長968m,檢查井砌筑,安排一個施工作業隊。二、施工總工期:根據標書要求本工程總工期為185天，計劃開工日期：2021年2月28日，計劃竣工日期：2021年8月30日。施工時,以監理下達的開工令為準，總工期比標書工期提前5天完成。靈天路、向陽路污水管道工程施工進度計劃表(見附表）三、施工總平面布置圖(見附圖）靈天路、向陽路污水管道工程管道沿線地處原有道路,沿線經過部分居民區，車輛及行人較繁忙，為如期完成施工任務，必須多作業面同時開工，流水作業，這樣就給工程總平面布置帶來一定的困難。本工程施工總平面布置。采取相對集中，合理布局隨工程進展,分步調整,逐步到位的原則。3.1臨時設施布置臨時設施場地占地面積暫定為1000m2,搭建辦公用房和生活用房，辦公設施采用鋼彩板活動房，主要為業主,監理及項目部的辦公用房和50m2的會議用房，生活用房主要采用標準活動房搭建在基地內布置地內，建磚砌圍墻,布置值班亭，并在工程范圍兩端及橫穿的路口，布置固定的糾察班亭。3。2混凝土拌和設備平面布置本工程砼主要用于頂管工作井和檢查井,為減少拌和好的砼在運輸過程中產生離拆，因此在泵站內設置小型砼配和場，配備2臺L400強制式拌和機。3。3材料堆放平面布置：1)砼拌和材料堆放在拌和場內；2)模板井點設備，堆放在指定的堆放場內,使用完后，及時退場，減少場地占用;3）砼成品頂管管材堆放在頂管工作井附近，同時，抓好管材，供應的計劃，盡可能合理要管，減少場地的專用。3。4接水接電平面布置：工程用除滿足正常的生活外，砼拌和及養護是主要的用水情況之一,自來水除接到生活區外,將沿工程范圍單例布置一個2”自來水管，以滿足砼工程及其它工程，及生活用水,同時,盡可能的利用其它符合施工要求的水源，以減少水管的鋪設長度.工程接電:根據業主指定的配電間位置，沿工程范圍一側布置架空線，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接電箱，以滿足施工班組臨時接電的需要，同時，由于夜間施工的需要，配備一定數量的碘鎢燈。3.5排水措施平面布置:本工程生活和施工排水,主要利用原有的排水系統，生活已布置小型的排水渠道，注意不將雜物排入下水道，主要采取在進水口用格柵隔離,并經常對下水道清淤,在無條件利用原有排水系統的地方和街道通外采取開挖排溝和臨時管道的措施.3.6交通組織和施工便道平面布置：本標段沿線有一定數量的單位和居民，為保證過境車輛，行人和特種車輛的通行，根據施工現場，計劃進度安排,須修筑臨時的必要的施工便道,開挖面設置彩鋼板進行圍護.在施工中與沿線廠、礦、企業聯系，保證企業在施工中車輛通行.四、現場組織機構設置4.1現場組織機構網絡圖2現場主要人員表本項目職務職稱學歷項目經理工程師大專項目副經理工程師大專技術負責人助工中專質量員助工中專安全員助工中專文明施工主管助工中專測量員工程師大專資料員助工中專設備主管技師高中物資主管經濟師大專試驗員助工中專施工員助工中專施工員工程師本科后勤主管助工高中4.3勞動力安排1、管理人員安排本工程現場項目部管理人員共14人。主要人員見上表.項目部管理人員，必須嚴格按照公司ISO9002程序文件的精神,從施工準備開始到施工結束，嚴格抓好施工現場的各項管理。每個崗位的工作人員，還必須按照崗位責任制的要求，做好本職工作。2、作業人員的安排本工程工作坑、接收坑作業隊，安排50人；頂管、拖管作業隊，安排40人；明鋪管道施工,安排30人；窨井施工作業隊,安排20人；其它項目，安排10人。總計作業人數為150人。第四章、主要施工方法一、概述1。1工程情況靈天路、向陽路污水管道工程主要包括：(1)靈天路：頂管總長1994。45m，拖管總長35m，明鋪管總長60m，15座窨井.（2)向陽路:頂管總長548m，拖管總長9m，明鋪管總長908m,16座窨井。1。2工程地質情況見地質勘查報告。1。3工程主要特點(1)本工程路線3500m，項目多，施工組織及平面布置有一定的難度，需加強管理的計劃性和嚴密性。（2）頂管穿越的部分土質土體軟弱，屬灰色淤泥質粘土，高壓性，靈敏度高,頂管應防止糾偏方向失控。1。4參照標準本工程的施工及驗收參照標準如下:（但不限于此）1.4。1測量工程(1)工程測量規范及條文說明(GB50026—93)(2）公路勘測規范(JTJ061-99)1。4.2排水工程(1）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268—97)(2)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程(CECS122-2001）（3）無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC—U）管材GB/T20221—2006(4)混凝土和鋼筋混凝土排水管國家標準GB/T11836-1999(5）鋼纖維混凝土檢查井蓋建材行業標準JC889-2001（6)市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90）(7）江蘇省排水工程通用圖（8）蘇州市政工程排水管道通用圖（9)磚石工程施工及驗收規范1。4。3道路工程（1）城市道路路基工程施工及驗收規范（CJJ44—91）（2）市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1—90）（3)公路工程水泥砼試驗規程(4）城市道路路基工程施工及驗收規范（CJJ44-91）二、開槽埋管施工工藝和技術為了確保工期，管道提前施工，分兩個作業面由兩個施工小組，同時進行施工。污水管道施工步驟按施工總體要求（計劃），由項目領導統一安排，按進度計劃完成，為施工創造優越條件，為地上工程順利進行創造良好的基礎,以保證按合同工期交工。(2)污水管道施工準備①組織圖紙會審,進行問題交流。②根據總體計劃，編制詳細的分項工程施工組織計劃.③由項目經理部，選派優秀施工員和精干的施工隊伍進行施工。④在開工前必須參加業主組織的技術交底，了解現場情況,做好施工計劃的準備工作。盡早完成三通一平。⑤根據設計院提供的中心樁進行復核,打出中心樁及控制樁，以水準點引出各段高程，進行定位放線復測.⑥做好人、材、機的計劃用量表，并對施工機具做全面的細致檢查,保證機具的正常運轉和及時進場。⑦對施工人員做好安全、質量技術交底，并做好開工前的動員準備工作，使工作人員進入最佳狀態。2．1施工測量(1)軸線測設a、按測繪處測量成果表測設軸線控制點。b、根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核后方可在施工中使用.c、根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。d、在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。（2）標高測設a、按測繪處測量成果測設臨時水準點。b、根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置,沿線每隔200m設置一個,在交叉口，彎道處另設一個。c、臨時水準點設置后，要統一編號,在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。并根據施工階段定期復測，一般一月一次。d、在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。2。2主要施工方法和工藝介紹（1）本工程部分污水管采用開槽埋管方法施工。開挖深度大于1.5m，擬采用鋼板樁作為溝槽支護。（2)開槽開挖鋪管排水方法采用明溝排水法.2。3施工排水（明溝排水法）在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側設置排水溝，將地表水或槽底,槽壁滲流出來的地下水匯集到槽度的排水溝內，然后通過排水溝流入集水坑,再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.4—0。5m，集水坑比排水溝低0。5—1m，并保持水流暢通,地下水位低于開挖基坑底0.5m。2.4開槽埋管施工（1）溝槽開挖和支護a、溝槽挖土采用挖掘機配以人工挖土。挖掘機挖土應嚴格控制標高,防止溝槽超挖或擾動基底面，當挖至槽底設計標高以上20cm時，預備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機械挖土要及時支撐，防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。c、鋼板樁支護的溝槽用挖掘機挖土時,要采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區域內。d、鋼板樁支護的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設水平向30#槽鋼圍林墊4'＊8’板，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m，橫撐垂直間距不大于1。5m.在拆除底檔支撐進行排管前，用短木或磚在砼基礎側面與鋼板樁之間設臨時支撐。e、挖掘機挖土施工進設專人指揮，維持施工現場安全。f、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m,離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機具設備停放離溝槽邊距離不得小于0。8m。（2)管道基礎a、管道基礎施工前要復核龍門板標高、軸線和井位.在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，用水準儀測設樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。如發現超挖,用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。b、管道基礎砂要按通用圖規定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實。c、砼基礎側向模板安裝縫隙嚴密、支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結構尺寸要求。d、墊層面上有水時,禁止澆筑砼。e、砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。砼基礎澆筑完畢后,12小時內不得浸水，并進行養護。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。f、做好基礎砼的試塊工作，需達強度75%后方可進行排管施工.（3）管道鋪設a、排管前需檢查砼基礎的標高、軸線，并清掃基礎表面的污泥、什物及積水.龍門板標高經復核后排管，排管時以控制管內底標高為準.b、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄,退回原廠。c、采用12t汽車吊下管，下管應輕起輕落，防止造成管材和砼基礎斷裂。d、下管用的起吊設備應停放在堅實的地面上,若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固.吊車下管時設專人指揮,在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物或站人。若發現起重設備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業完成后，駕駛人員要對停放在施工現場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現場。操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應密切配合.e、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。f、排管鋪設結束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口、管枕等符合質量要求時,方可進行下道工序的施工.（4）管道接口a、管節內外口要清潔干凈，接口材料需做密實,凝固后要進行濕治養護，防止開裂。b、接口完成后，如發現少量脫落、裂縫等現象，要及時修補。情況嚴重要鑿除重做。（5）閉水試驗準備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養護3～4天達一定強度后，進行井段內注水閉水.閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時,以檢查井高為準。注水過程中檢查堵管、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡井段1~2天后進行管道閉水測試。將水灌到規定水位,開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。允許滲水量：Q=1.25D式中Q-—允許滲水量（m3/（24h。km）)；D—-管道內徑（mm）。（6）管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴格清除基礎砼表面和管壁的污泥及垃圾,溝槽內不得有積水。b、管道兩側回填黃砂要同步進行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質量.（7）檢查井和進水口窨井：井蓋采用圓形鋼纖維，窨井見“蘇州市政工程排水管道通用圖"鋼纖維井蓋應滿足建材行業標準JC889-2001鋼纖維砼檢查井蓋B級要求。檢查井應與管道基礎同時施工，井類構筑物采用分皮坐漿法砌筑.磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌,砌磚時應上下錯縫,內外搭接，砂漿應飽滿.每皮水泥砂漿鋪滿后,在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水,在井圈砌好后，清掃井圈內表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。井室砌筑的質量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm;井壁同管道連接處應嚴密,不得漏水,井體內預埋管道與墻體結合處應用l:2水泥砂漿抹成45°三角接縫，同時井內應保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必須滿足設計規定。挖槽應注意留有足夠肥槽,挖至設計深度.砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻一層,井墻內口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。井蓋座安裝根據以往的施工經驗,路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下兩點：=1\＊GB3①井座采用鋼筋質量較差，混凝土強度不夠.=2\＊GB3②井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿,受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導致路面開裂。為杜絕以上事故發生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應使用合格產品，且有出廠證明。蓋座安裝時應座漿飽滿、穩固。在砂漿達到強度要求前應保證蓋座不受重壓或位移。安裝時嚴格控制好井蓋高程，井蓋應隨路面縱、橫坡并低于路面0～5mm。（8)溝槽回填a、溝槽復土要在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備復土條件，均應及時復土，防止管道暴露時間過長造成損失.b、復土前要將槽底雜物清理干凈.復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質,大于10cm石料等硬塊要剔除,大的泥塊應敲碎。c、拆除撐板要和回填土夯實工作緊密配合,自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時灌砂，可適當充水,并用鐵扦搗實,幫助灌砂下沉.三、頂管施工3.1管材的選擇（1）制管前,對鋼模進行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設計要求。(2)加強對鋼套環制作質量的檢查，焊縫連接處平整、光滑、無折邊、焊縫強度不小于母材強度.(3）鋼套環錨固材料應由螺紋鋼改為8×40帶勾的帶鋼,以增加焊縫強度和錨固力，避免鋼套環走動.（4)在鋼套環內側的TPU彈性密封膠澆注前,應清潔槽內表面，按設計要求的配方材料澆注在槽內，密封膠要求飽滿，無凹坑。（5)在鋼套環涂刷防腐層以后，應保持內表面平整光滑。(6)選擇優質的脫模劑.（7）鋼筋籠制作按操作規程執行。(8）混凝土選材，級配，水灰比按操作規程執行。（9）按照設計要求,在鋼筋混凝土管管口設置“F”型鋼承口。3.2選擇適合本工程的頂管機頭及其配套設備，中繼間類型的選擇及應急時所采取的技術措施（1）選擇頂管掘進機選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。本工程選擇φ1000、φ1200及泥水平衡(Telemole）掘進機。Telemole掘進機的開挖面具有二種平衡機理，大刀盤平衡開挖面的土壓力,使之在主動土壓力和被動主壓力之間。泥水系統的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機理的掘進機對地表隆沉控制精度是很高的,一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，該掘進機的操作是在地面控制室進行的，采用激光導向，閉路電視監控，還具有自動化程度高，質量易控制等特點.由于管內實現連續出土，日推進進尺大于30m.（2）主頂進系統主頂進系統共有4只1500KN雙沖程等推力油缸,行程3500mm，總推力6000KN，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內，安裝后的4只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態。安裝后的油缸中心誤差應小于5mm。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統管路，減小系統阻尼，油缸可以單動，亦可聯動。主頂系統由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調速器實現流量的無級調速。主頂系統操作臺設在地面控制室內，主頂和中繼環實現聯動。為應付頂管時的特殊情況,特制定以下應急技術措施.a。準備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮到最短。b.在機頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統,一旦發生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。（3)主要頂管施工機械設備表機械名稱規格型號額定（KW）出廠時間數量新舊程度％小計其中擁有新購租賃D1200泥水土壓平衡掘進機120KW4套1套3套70D1000泥水土壓平衡掘進機100KW1套1套70雙沖程油缸150T20只20只80液壓動力站5套5套80注漿管路設備5套5套80泥水管路設備5套5套80基坑設備5套5套6016T汽車吊5臺5臺70鉆機15KW5臺5臺70液壓注漿泵SYB-50/5020KW5臺5臺70電焊機直流30KW15臺15臺60污泥泵3”3KW20臺20臺60配電箱200KVA10只10只703.3頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施頂管工藝流程圖施工準備施工準備頂進設備安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機試運行掘進機井內就位割開悶板后座千斤頂頂進出泥準備掘進機穿墻偏差測量出泥頂進糾偏軸線控制管道頂進接口檢驗砼管進場驗收砼管拼裝施工準備砼管頂進結束(2)頂管工作坑設施基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土,確保導軌在受撞擊的條件下,不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構,主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻,更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度.本工程的承壓壁設計先用混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積H×B＝4。2×4.2m.（3)洞口止水裝置在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門采用20＃槽鋼,密排布置,在洞內側，根據設計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻,不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭.在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態位置,盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。(4）注漿系統注漿為機頭同步注漿和管道補漿二部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2”管路壓送到各注漿孔.在機頭處應安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔內要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa，支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設置4個注漿孔，當管道外壁進入洞內，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入.在整個管道中每間隔3個管子設1個補漿斷面共4個注漿孔，補漿應按順序依次進行，每班不少于2次循環，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度（秒)視粘度CP失水量ml終切力（達因/mm3)比重A漿12％6‰CMC適量36”30.591301.073注漿壓力:大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6～8倍。（5）工作井平面布置本工程采用12T吊車下管。在吊車的一側設一座沉泥箱，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產臨時設施.要保持施工現場的文明、安全和衛生整潔。（見附圖）（6)最大頂推力及其限制在分析了主頂油缸推力,管子允許頂力,沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大頂推力。由于地下工程的不可預見性。3。4頂管進出洞口地基加固措施(1)概述本工程頂管進出洞口措施是施工成敗的關鍵，在進出洞口先進行壓密注漿地基加固，工作井加固范圍為L＊B＊H＝5＊4*4.5m=90m3，接收井加固范圍為L＊B＊H＝2。5＊4＊4。5m=45m3,強度為0.15Mpa，地基加固采用壓密注漿法，此外在進出洞口過程中還應保留井點降水措施.(2）壓密注槳施工由于頂管進出洞口土體軟弱，強度低,含水量高,因此采取壓密注漿來進行土體加固。注漿漿液采用425＃普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0。6,外加2％水玻璃，2％膨潤土，水泥摻量8%。壓密注漿施工工藝流程圖鉆機與鉆機與灌漿設備就位鉆孔灌封閉泥漿注漿沖洗塑料閥管插注漿芯管下次再行重復以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內.b。施工方案(a)布孔原則（因壓密注槳影響半徑600,有效半徑500）:排距和孔距均為lm，在深層攪拌樁之間采取壓密注漿方式，改善土體性質，從而達到地基加固的目的.(b）注漿時采用先從外圍,后內部的注槳施工方式,以防止漿液流失。（c)改進壓漿噴頭，將常規直噴式改為濾網式噴頭.改進壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴大有效半徑,增加水泥漿的滲透力。(d）壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結束以后,這樣避免了漿液擴出壓漿區范圍。（e）每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于0．5m,注漿壓力為0．25—0．35Mpa。(f)先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上撥起注漿管邊向土層內注漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達到設計要求。3。5建筑物和構筑物及管線沉降控制保護措施（1）地表沉降預測由派克法，地面沉降的橫向分布似正態分布曲線。Smax=V/（2.5I）Smax-—-—最大沉降量V—--—地表損失量I--——沉降槽寬度系數I＝R（Z/2R)0.8＝0。72×(6.92/2*0.72)0.8＝2。53地表損失量V與以下因素有關開挖面引起的vf＝0.01×3。14×0。722＝0.02糾偏引起的V2＝（1/2）πRrL%＝1/2×3。14×0.720。8×1％＝0。01工具管與管子外徑空隙引起的V3＝πD.ak＝3。14×1。44×0。01×0。2＝0。01其它因素引起的V4＝0.02∑V＝0。06Smax＝0.06/2。5×2.53＝0。01m(2)地面監測，優化掘進機參數在掘進機初始推進的20m范圍內，要精心組織地表監測,在橫截面沉降槽寬度為10m上布點，間距為2。5m。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監測得到的隆沉量與相對應時的掘進機主參數(包括推進速度、設置刀盤土壓力值，出土率等）進行比較，從而優化掘進機參數指導以后的頂管推進。(3)注漿穩定措施除了在初始推進階段，優化推進參數以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續的環狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。(4）置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿。Q=0。4m3/m水灰比：0。43。6處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施和方法對Telemole掘進機，由于該掘進機采用面板式大刀盤結構，而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進入掘進機，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通過管道排出來。另外,刀盤上的硬質合金刀頭能夠切削強度為0.5Mpa加固體.3.7頂進過程中,采用中間接力頂進的中繼間設置情況（1）頂力計算和中繼間設置F1＝rHtg2（45o+φ/2）A＝1.8×6。2tg2(45o+12o/2)(π/4)×1.442＝28T（設定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H＝6。2m，土的內摩擦角φ＝12o）管道周邊摩阻力F2＝πD＊L*fD—--管外徑L-——頂進長度f-—-單位面積周邊阻力。根據大量頂管工程實例,取經驗數據f=0.5t/m2,L＝(F控-F1)/πDf＝252/π×1.44×0。5＝114由以上計算，結合工程實例，本工程φ1000及φ1200根據頂距，部分地段考慮安排中繼間。（2）頂管注漿工藝頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一條完整的環狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態為液體摩擦狀態。這樣就可以大大地減少頂進阻力.要達到這一目的，就必須嚴格執行頂管注漿操作規程,由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。3.8頂進過程中，線型控制及量測設備(1）測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態測量,其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優良的測量儀器。為此,特配備了LeicaTC2002型全站儀（測角+1"，量距1+1ppm），LeicaT2經緯儀，Leica鉛垂儀(精度1/40000），NA2水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗,做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。a。控制測量(a）平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點,以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。(b）利用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用TC2002全站儀,方向觀測6測回，測角精度+1”，測距6測回,雙向觀測，測距相對誤差〈1/80000，對觀測結果進行平差。（c）井上座標點向井下傳遞采用聯系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設。（d）井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。b。高程控制（a)利用施工區域附近的已知高級水準點,布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合鋼尺進行，往返觀測。（b）地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛,下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2～3個地下起始高程控制點。（c)頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根φ10mm透明塑料管,管內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態和發展趨勢,以便及時糾偏c。地面沉降觀測（a）地面沉降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。(b)地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進行，沉降量控制在+10mm、—30mm之間。d.頂管姿態測量(a）為保證頂管機嚴格按設計軸線推進,必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進.（b）在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數，經精確計算得頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數據，從而相應調整頂管機的各個施工參數.（c）頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。3。9地上、地下挖棄土的安排及處理對Telemole頂管，在工作井處布置沉泥箱（6×2。3×2.2m)，泥水系統輸送的泥漿,經過沉泥箱逐級過濾，經沉淀的泥漿用密封車外運。挖棄土的安排及處理必須特別注意文明施工，應嚴格按文明施工要求執行。3.10工作井、接收井設置因本工程的地質勘查報告暫缺，施工前須進行地質調查。根據設計圖紙管線位置，有部分頂管工作坑需設置在河邊，管道埋深在6m左右。據經驗估計，該地段的土質較差、含水率較高，施工時有產生流砂的可能性，故該處工作井擬設置沉井。其余路段地處原道路結構層下,經驗估計,這些地段的土質情況較好、含水率較低,施工時不易產生流砂的可能性，故采用豎井結構作為頂管工作井。A.工作井、接收井采用豎井結構。井壁混凝土為C30砼,封底混凝土為C20砼。出入洞口處采用D500mm水泥攪拌樁進行加固及止水.工作井為內尺寸4000×6000mm的矩形井,接收井為內尺寸Φ4000mm的圓形井。豎井施工方法為：⑴、基坑開挖豎井的基坑分層開挖深度通常為1。0m（若需加快進度，可根據土質情況適當調大深度），根據設計要求進行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運。沿基坑底周邊處設置集水井，供基坑地下水排放之需.⑵、第一節豎井施工開挖到第一節豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層,然后沿井壁四圍鋼筋網，復核驗收符合規范規程要求。澆筑井壁砼，然后進行養生使砼達到設計強度。⑶、第二節豎井施工第一節豎井達到設計強度后即可進行第二節豎井的開挖施工，為防止整體開挖時，第一節井體下滑的現象，采用先挖豎井對稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設計深度后即可按第一節的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達到設計強度后再開挖剩余的兩側。需注意的是：在進行第二節井壁制作時需對第一節井壁底部鑿毛處理,拔接預留鋼筋成為整體。以下各節均依次類推。⑷、最底節豎井施工最底節井壁施工具體方法與上同，但需埋設計進洞口或出洞口的止水裝置。按設計的進洞口具體尺寸預留孔洞，孔洞用M7.5水泥砂漿砌磚墻封堵。⑸、封底豎井施工至設計標高后觀察其穩定性，在8小時內自沉累計量不大于10mm情況下可進行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底,向井內拋填塊石和碎石10cm厚，井中央設置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止澆素砼墊層的水泥漿流進砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發揮作用.在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C25砼，從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面,砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內，由人工以振動器把砼底板振搗密實，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經養生達到設計強度，即為豎井封底作業全部結束。⑹、豎井施工措施①、為了提前加速豎井的施工時間，井壁砼采用C30。②、豎井制作接縫的處理方法:在第一節井墻頂面設置凸槽接口經沖刷,澆筑一層與井墻砼相同的1：2砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30的砼相吻接。確保接縫處的砼強度為C30。③、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養生，達到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施.井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求.始終讓地下水在素砼墊層下面經過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后,就不會發生裂縫滲漏現象。④、防止基底可能發生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發生流砂、管涌和隆起的現象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現象，隨即向沉井內灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現象,然后進行水下封底，穩定豎井。水下砼達到設計強度后抽干井內水，在井內進行清淤，澆素砼墊層或做過濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。B.工作井采用沉井結構根據設計圖紙，擬設置沉井5.0~6.5m高(暫定:5m寬＊5m長,施工時根據現場情況，進行圖紙詳細設計），采用排水下沉。混凝土強度等級除注明外，其余均為C30，地下水位以下的混凝土抗滲等級為S6。沉井下沉時，混凝土強度須達到設計強度的70％.根據我公司以往的施工經驗，沉井采用砂墊層和素混凝土墊層,沉井采用分兩節制作一次下沉施工.沉井下沉方法采用“排水下沉法”施工。沉井的制作工藝擬建沉井1:0.8放坡c10混凝土護坡1)砂墊層和素混凝土墊層（見圖3.10—擬建沉井1:0.8放坡c10混凝土護坡排水明溝砂墊層素混凝土墊層圖3.10-1砂墊層和素混凝土墊層排水明溝砂墊層素混凝土墊層圖3.10-1砂墊層和素混凝土墊層為保證沉井第一次制作時的重量,通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基容許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層,砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。為了擴大沉井刃腳下的支承面，故在砂墊層上鋪設混凝土墊層。砂墊層厚度H＝［（G0／R)-b］／2＝[（5.1/10）-0.3］／2＝0。105m式中:G0-—沉井第一節單位長度重量(t）；（按最大工作井計算）R——砂墊層容許承載力，取R＝10t／m2；b——刃腳踏面寬度，b＝0.3m.取砂墊層厚度H＝0.20m;砂墊層寬度B＝1。6m；素混凝土墊層厚度取0。15m，寬度取1.4m。2)沉井井壁制作a.對于沉井總高度＞8m，采用分三節進行制作，對于沉井總高度＜8m，采用分兩節進行制作.當素混凝土墊層強度達到75%設計強度后,支模制作第一節沉并至刃腳踏面,高度為2.5m，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。b。沉井采用組合鋼模板(見圖3。10—2）。采用D48鋼管作豎向圍擅和水平圍擅。水平間距≯500m；豎向間距≯400mm。水平圍擅相互用扣件扣牢。對拉螺栓(中間設止水片）D16拉在水平圍擅上，間距隨水平圍而擅設。圖3。10—2c.澆筑混凝土采用70型振動器，并配部分D50的振動捧,以解決鋼筋間距過密而振搗困難問題。振動間距不大于50cm。d.混凝土要求均勻下料，不得在某一處井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現象。不允許在模板外側振搗.e。振搗混凝土時，應控制好振動器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動、位移。(3）沉井挖土和下沉方法1）下沉系數計算G＝9。5×1×2。5＝23.75t／m取摩阻系數f＝2t／m2刃腳踏面阻力F阻＝0。35×12＝4。2t／m下沉系數K＝23.75／（2×9.5+4。2）＝1.02計算結果反映，下沉系數偏小，故必須采取助沉措施，難備采用觸變泥漿，減少沉并與周圍土體的摩阻系數。2)基坑開挖(見圖3。10—3)圖3.10—3a。考慮到為減少沉井的下沉深度，基坑挖深2m.b。采用機械挖土,配合人工進行邊坡和基底修整。3)沉井下沉施工（見圖3。10—4)a.采用8t履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進行24h晝夜作業.b.待沉井第一節(即刃腳和底梁部分）混凝土強度達到100％，井壁混凝土強度達到75％以后進行下沉施工。1:0.8放坡c10混凝土護坡沉井履帶吊井點降水圖3.10-4排水下沉沉井示意圖1:0.8放坡c10混凝土護坡沉井履帶吊井點降水圖3.10-4排水下沉沉井示意圖c.施工準備在三個儀器監測站相對應處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。施工前進行施工交底，并由施工管理人員統一指揮。對經緯儀、水平儀進行嚴格檢測及計量校核,將儀器誤差降至允許限度。基坑四周共設置l臺履帶吊。d。一切施工準備就緒后，開始井體下沉挖土,挖土要求均勻對稱進行。e。先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側土。下沉前先鑿除墊層混凝土，應以刃腳中心線為軸左右對稱鑿除，以防止井體發生偏斜、扭轉。f.接近設計標高時，水準儀隨挖土進程監測標高，每2m×2m設一根挖土標高控制點，以確保標高正確.每次挖土控制在20cm,不得超挖.g.為提高井底土體的穩定性，應確保刃腳下土體不發生整體滑動破壞。在層層開控過程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖,做到各施工區同步開挖，使并體能均勻下沉。h。沉井下沉過程中加強對地下水位的觀測。保證降水達到預定效果,一旦發現“死井”、漏氣或漏水現象及時采取補救措施：i。各施工區域挖土均由一施工員在并頂上安全護欄內指揮，以控制各區域挖土進度。j。沉井下沉施工和監測作業采取24h連續施工，應保證夜間施工的照明。k。由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方車運到土方臨時堆場。l.在監測過程中,觀測沉井下沉速率，尤其是不同土質層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表.在沉井接近設計標高時加強觀測頻率，預留0.5—1.0m的自沉高度.根據下沉速率適當調整挖土速度,減緩沉井下沉速度。m。沉井下沉至設計標高，密切進行沉降觀測，在8h內下沉量應≯10mm時，方可進行底板施工。(4）沉井降水的施工方法本工程位于靈天路、向陽路，部分地段施工時有產生流砂的可能性。故施工中沉井降水擬采用井點降水。井點降水是為了疏干沉井施工范圍內的地下水位，使沉井鍋底無水，達到干施工的目的。根據以往的施工經驗，這是一種行之有效的方法.沉井降水采用輕型井點，井管在基坑內環形布置,抽汲設備設置在地面上,井管的深度約為12m,井管間距2。5m，并設2根觀測井管。噴射并點通過55kW多級清水泵將水流由內管經射流器產生真空,把地下水從內、外管的環形空隙中抽吸出來，達到降水要求。1）輕型井點布置（見圖3。10—5及3。10—6）a.輕型井點系統由排水總管、進水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。b。降水布置在井壁制作完成后進行。井管環形布置，井管距井外壁為1m，井管間距1m，共設一臺泵和一套管路。井點總管長度以50m計，沉井下沉時井點系統堵塞漏氣應由專人管理。噴射井點按降水曲線I＝1／10進行估算，降水后的水位在底梁標高以下,可滿足底梁及底板處于干燥狀態進行施工。c。在井點總管沿線位置挖300mm×300mm的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護措施。d.為了維持土體穩定,確保混凝土強度增長需要，故井點管應在底板混凝土強度滿足設計要求后再行拆除。2）井點系統的埋設a。埋設井點程序：先井點管沖沉埋沒而后安放總管,接著用彎聯管將井點管與總管接通，最后安裝抽水設備。圖3.10—5井點降水平面布置示意圖說明：(1)井管間距2.5m，井管距井壁2m。(2)井管深度6m。說明：(1)井管間距2.5m，井管距井壁2m。(2)井管深度6m。(3)設觀察井管兩根。壓力表排水總管進水總管井壁高壓水泵集水池1:0.8放坡c10混凝土護坡井管排水明溝圖3.10-6井點降水剖面示意圖圖3.10-5井點降水平面布置示意圖b。井點管的埋設采用水沖法,井點管長13m,沖孔時，先用超重設備將直徑50~70mm的沖管吊起并插在井點位置,然后開動高壓水泵(壓力為0.6~1。2MPa)，將士沖松：沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動,邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深0。5m左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部.c.井孔沖成后,立即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上l~1.5m，防止顆粒堵塞濾管,以保證水流暢通.井孔填砂后，須用粘土封口,以防漏氣。d。每根井管沉沒后，要檢驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿水冒出,管口注水后，管內水位下降。e）用彎聯管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。3）抽水a.井點系統安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。發現“死井”、漏氣和漏水現象即進行補救處理，確保正常運轉使用。b，井點開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流，出水澄清。c.真空度一般不應低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復：并點管淤塞、可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到顫動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗并點管或拔出重新埋設d。通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況：4）井點系統的拆除a。當沉井下沉結束，底板混凝土達到設計強度時，可拆除噴射井點。b。所留孔洞用砂或土填塞。5）基坑排水措施a。在基坑外側要設置環形500mm×300mm明溝及800mm×800mm×1000mm集水井.b。基坑邊坡用水泥砂漿進行坡面粉刷，防止雨水沖刷。c。沿基坑四周鋪筑草袋圍堰，防止地面水倒灌人基坑.(5）膨潤土泥漿減摩助沉措施在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置,避免泥漿套漏入井內。注漿管為D25mm，每個注漿管安裝一只球閥，以便控制。注漿管的間距為2m，注漿管應上下交錯排列，以使井外壁形成完整的泥漿套。膨潤土的材料應符合質量要求。如果漿套在下沉過程中不易形成，還可以利用注漿管壓人高壓空氣,以便形成氣幕和漿套.此外，在基坑處還應設置泥漿槽，它具備以下作用：儲存泥漿，保證補漿效果。調節泥漿，使均勻分布在沉井四周.維護地表部分土壁穩定。上述措施曾多次運用，簡單易行，效果顯著。沉井到位后，用純水泥漿置換膨潤土泥漿。為確保混凝土供應的速度和質量，決定采用商品混凝土.根據以往的施工經驗，施工縫是沉井滲漏的薄弱環節。我們打算采取以下措施妥善處理:1)井壁施工縫留設成200mm高、300mm寬的凸形。(見圖3。10—7）2)井壁豎向鋼筋接長及混凝土澆筑前，必須將施工縫處松動石子、混凝土浮皮鑿除，清除干凈，澆水濕潤。3)沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設計要求留設凹槽。4）為防止井壁發生滲水現象，在拆模后對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內外端部，均鑿除小墊木，在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋（見圖3。10-8)。5）底板施工工作井、接收井底板厚400mm，均采用C25混凝土，抗滲強度等級S6。剔除墊木水泥砂漿填充10mm厚防水砂漿灰餅2度防水膠沉井井壁圖3.10-8對拉螺栓處防水處理示意圖剔除墊木水泥砂漿填充10mm厚防水砂漿灰餅2度防水膠沉井井壁圖3.10-8對拉螺栓處防水處理示意圖a.鋼筋制作安裝（a）嚴格按設計要求和技術規程編制出鋼筋加工清單，并按清單進行加工制作。（b）加工好的鋼筋必須堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。(c）進場的原材料必須有鋼材質保書、試驗報告，并批量做好原材料抽檢試驗，經現場技術部門及監理單位認可后方可使用。（d)綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控在允許范圍內.（e)底板鋼筋綁扎中，及時進行階段性驗收，以免造成返工，影響進度要求。(f)井壁及底梁預留插筋上的鐵銹、泥漿全部沖洗干凈,并使鋼筋的搭接長度符合設計要求和規范規定。(g）所有底板鋼筋應在澆筑混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位用電焊固定，防止振搗混凝土時,鋼筋移位。(h）各種預埋件位置要準確.（i)只有通過監理的驗收簽證后，才能澆筑混凝土。b。澆筑混凝土由于底板混凝土僅厚500mm及400mm,故采用一次成型澆筑法；為確保混凝土的澆筑質量，采取以下措施：（a）由項目經理部負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆筑順利進行。要求各盡其職,責任明確,獎罰分明。(b）嚴格控制混凝土坍落度，嚴禁任意加水。(c)加強信息反饋及時向攪拌站提供現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以利于控制攪拌站出料質量。(d）按照澆筑方案進行技術交底,使每個操作人員對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數.(e)混凝土攪拌車進場后，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否符合規定，對不合格者堅決于以退料，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。（f)按規定制作混凝土試塊。并與底板混凝土同條件養護。(g)混凝土澆筑過程中質檢人員要巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改.(h)混凝土澆筑完成后及時整平抹面,覆蓋草包,澆水養護≮14d.（7)對周圍構筑物、公用管線的監測、保護措施1)監測的重要性在施工中，由于地質條件、荷載條件、材料性質、施工條件和外界等各種因素的復雜影響,很難單純地從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必需對現場工程進行必要的監測.2)監測內容a.沉井下沉中的偏斜和扭轉監測（a)井體下沉開挖施工前，在基坑周圍，設置三個監測站。（b）在三個儀器監測站相對應處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點至基坑外側并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數值，作為今后監測中的原始依據，以便進行分析對比。(c）各監測站架設一臺經緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據進行井體扭轉量的監測，通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉量。一旦扭轉量接近或超過規范允許值，就必須立即采取相應的措施。（d）沉井下沉的高差控制，各監測站采用水準儀，以井壁上的橫向軸線為依據進行監測。通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質層中的下沉速率，要求井體平面高差控制在10cm之內.一旦發現高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖,做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。（e）各監測站對沉井進行全過程沉降、位移監測，每半小時施測一次，匯總、分析取得的數據。（f）在沉井接近設計標高0。5~lm時，根據下沉速率及趨勢確定預拋量，同時適當調整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監測頻率。在8h內下沉量≯10mm時，方可認為沉井基本趨于穩定。(g）地下水位監測擬在坑外布置2個監測孔，編號為SWl～Sw2。沉井下沉過程中，應加強觀測水位監測孔中的水位，保證降水的效果,并對井點進行巡查，及時發現“死井”采取補救措施.b.監測點安裝（a）沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護.（b）地下水位監測點設在基坑邊,可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋.c.監測內業資料收集及分析(a）監測資料收集工作由專業人員實施，從挖土開始至地下結構施工完畢。各監測內容原始值的獲得，其測值次數不少于3次，具體次數按實際施工狀況定。（b）監測人員分析每次的監測數據及累計數據變化規律，特別是在沉井施工過程中，根據基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。(c）應及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。(d）及時提交監測周報以及測試數據變化走勢圖。(e)每個施工階段提供監測階段報告，監測工程結束后兩周內提供監測總結報告.d.報警及處理原則(a)如果測試數據任一項接近警戒值即向項目部提出警告，提請有關部門關注。必要時報建設單位、設計、監理等部門,同時一起參與補救方案的制定和研究。(b)有關部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調整方案,采取補救措施.四、路面恢復4。1二灰基層施工二灰基層施工工藝框圖見下表：（1)鋪設試驗段清除下承層的浮土及松散層，用全站儀每10米恢復中樁、邊樁，標明標志線。正式開工前鋪筑長度不小于單幅。單層100m的試驗段，通過試驗以確定、拌合、攤鋪、碾壓等,各道工序參數，作為工程施工現場控制依據。(2）拌合二灰碎石采用廠拌，選擇質量過關的廠家，拌和時混合料的含水量要略大于最佳值，一般高于2～4％使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量接近最佳值,并派專人蹲點檢查拌制質量.（3）運輸二灰碎石采用10臺8噸自卸車運到施工現場。（4)攤鋪壓實二灰碎石用自卸車運至路基上，用二灰攤鋪機分層攤鋪。每次整形都按規定的坡度和路拱進行，對于直線拱采用8m長（或兩根4m）的鋁合金尺校正.用輕型壓路機碾壓1～2遍暴露潛在蜂窩和不平整處，對于局部粗集料集中產生的蜂窩，用少許二灰石屑細料(專門另行加工)嵌實后再進行碾壓。對于局部高出部分，及時鏟修整平，對局部低洼處,將表層下5cm以上厚耙松，再進行找補整平,避免在碾壓成型的二灰碎石上直接找補.最后用重型壓路機碾壓1~2遍后，同樣仔細觀察，按以上方法及時調整,低洼處調平后適當增加碾遍數.碾壓結束前，進行終平,高出部分細心鏟除,防止表面松散。（5)基層施工時應注意事項:二灰碎石基層碾壓完成后注意養生,使其表面保持濕潤.二灰碎石養生期間封閉交通.施工中應注意以下事項：運到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1％,以二灰石屑料“手捏成團，落地能散"為現場控制控制檢驗標準。檢驗合格的二灰碎混合料及時攤鋪，若由于施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放時間不能超過24小時。二灰碎石攤鋪必須當天攤鋪當天碾壓,未碾壓及堆放的二灰碎石則采取防雨措施.嚴格控制碾壓時的含水量，以最佳含水量±1％時碾壓。拌和好的混合分料要及時攤鋪碾壓，一般12小時內完成.嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼間采用翻松，填加新鮮混合料重新碾壓。應盡量避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應采用各路面垂直。4。2道路面層4.2。1混凝土道路恢復施工及檢驗標準按國際《水泥砼路面施工及驗收規范JTGF30-2003J》執行。水泥砼面板間隔5米設一道切縫。1．攤鋪及搗實混凝土混合料砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規格及材質均應符合國家現行標準《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93)、《混凝土質量控制標準》(GB50164－92）等規定和要求。控制好砼的坍落度,終緩時間一般要求大于4h。砼澆灌前,所有的機具設備必須準備齊全，并經全面維修保養，以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉正常。施工現場所用的水、電必須保證供應,停電停水請建設單位事先通知,以免在砼澆灌過程中突然發生停電停水，影響工程質量。施工前應安排好勞動力組織，向有關施工人員作一次全面的書面安全、技術、質量交底,以保證安全生產，工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。攤鋪混凝土混合料之前，應先檢查模板的尺寸、位置、高度等是否準確；支撐是否牢固;縱向邊緣、角隅及其他加固鋼筋位置是否準確；傳力桿是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，一端是否已涂好瀝青；基層是否平整、壓實并灑水等.卸在鐵板上的混合料應用鐵鏟攤鋪，要依次攤平，在近模板處必須以扣鏟法逐鏟鋪在模板附近，并將振搗混合料，使漿水搗出，以防產生蜂窩、空洞現象。在傳力桿附近，可先鋪一半厚度的混合料,在振搗密實并校正傳力桿位置之后,再鋪上面一半厚度的混合料，然后整平、搗實.攤鋪混合料時，要注意將模板內側的支撐鐵釬隨時拔出，不應留在混凝土內。攤鋪的混合料應比模板略高，以便搗實后符合厚度的要求。混凝土混合料攤鋪后,立即用刮板刮平，先用平板式振動器和插入式振動器進行振搗。振搗時振動器應緩慢移動，在同一位置上不宜停留過久(一般約10～15秒)。振動器每次移動，其平板位置需要重疊10~20厘米，振動器由路邊向路中移動，在距離模板15厘米以內的混合料,不宜用平板式振動器振搗以免模板走動，可改用插入式振動器或鐵釬搗實。在窨井、雨水口附近振搗不到的地方也應用鐵釬或鐵夯搗實。若使用兩臺振動器振搗，則混合料可分為兩次攤鋪,即先鋪到厚度一半后，用2.2千瓦的平板振動器振搗一遍，然后加鋪混合料到頂，等初步整平后換用1.2~1.7千瓦的平板式振動器振搗一遍,用這種方法振搗，可使砂漿外溢的情況得到改善。在平板式振動器振搗之后，再用“振動夯板"（砼振動梁）放在模板上來回振搗兩遍,使表面符合路拱規定要求。振搗時,過多的混合料應隨振動夯板移動而刮去，遇有低凹處應予以補足后振實。如果混合料未攤鋪到脹、縮縫處就因故需要暫停施工，若停工時間不長（半小時以內），可將板端處已搗實的混合料用濕麻布蓋上，在恢復施工時將此處混合料耙松，再繼續鋪筑。若停工時間超過半小時，則應做平頭接縫。2．整面、濕治養生整面混凝土混合料搗實后隨即進行整面工作。整面時,先用木抹板將混合料初步抹平,待其稍為凝固后再用鐵抹板仔細抹平,以保證表面堅實耐磨.有時，還使用帆布拖光帶,在混凝土將要初凝時輕微拖動一次作最后的拖光，以消除板面的波紋水跡。在接縫附近必須特別注意混凝土的整平，務使相鄰兩塊路面板沒有高差.所有接縫邊緣側壁頂角要用1/4圓弧形抹板抹出半徑為0.7厘米的小圓角，以免日后頂角被車輪壓壞.整面時，不得灑水或撒干水泥，也不得用砂漿找平，整面、抹光、壓縫工作應在混合料搗實后1。5~2小時內做完。養生為了使水泥混凝土能在良好的溫濕條件下增長強度，在混凝土搗實、整面完畢后二小時內即開始進行濕治養生.養生一般用濕麻袋或濕草簾覆蓋并經常澆水，使混凝土保持濕潤.養生期一般為14~21天。在縱坡不大的路段，可用圍堰儲水法養生，即在混凝土路面的周圍，用粘土筑成低土堰，在土堰內儲水5~10厘米深，將混凝土表面淹沒.此法既可減輕澆水的工作量，而且又可避免烈日或強風對混凝土的侵害,效果較好，但缺點是需要耗用水量較多。水泥砼路面抗折強度不小于4。0MPa。3。開放交通混凝土路面一般應在達到設計強度100%，并封縫完畢后，才能開放交通.如遇特殊情況需提前開放交通時,混凝土板應達到