煉焦車間主要生產崗位操作規程推焦車司機崗位操作規程一、崗位職責1、掌握推焦車得結構性能及使用操作方法,熟悉推焦操作得各項程序。2、嚴格執行崗位操作規程，安全規程及相關工藝規定，做到不誤操作,保證安全生產、3、負責推焦車各部位得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理推焦車得各種故障,保證推焦車得正常使用。4、負責按推焦計劃正常推焦生產,準確記錄推焦時間、推焦電流等參數。5、負責推焦時對炭化室爐墻及爐框等進行觀察,發現異常及時上報車間處理、6、負責配合爐門修理工進行倒換爐門與熱調工檢查測量臨時用車工作。7、負責配合機側出爐工對爐門爐框等掛結物得清掃與爐門跑煙冒火得處理工作,確保爐門爐框嚴密。8、負責推焦車設備及崗位環境衛生得整潔、二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全、③了解上班生產情況及推焦車使用與有無故障及故障處理情況等、2、開車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應接觸良好，摩電道無搭掛障礙物無短路、②車上電氣系統正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③推焦車安全聯鎖與限位裝置靈敏可靠,推焦桿行程極限標志清晰、④液壓系統（油泵、油缸、油箱液位）滿足使用要求。⑤車上傳動機構（減速機、連軸器、傳動齒輪、走行機構等）處于良好狀態;走行制動可靠、⑥推焦桿在檢修試車平臺試運行完畢無異常。⑦機側操作平臺,推焦車軌道等處無行車障礙物。3、推焦操作①合上車上電氣總開關;②操控“走行”扳把將車緩慢開至待出焦得爐號，并調整好車位；③啟動移門機前移,使頂門輥輪頂住爐門，并且擰螺絲機套住上下橫鐵緊絲桿;④啟動提門油缸,使移門機掛鉤掛住爐門；⑤出爐工打開橫鐵安全掛鉤后,啟動電動擰螺絲機松開上下橫鐵；⑥出爐工撥動上下橫鐵使其脫離爐框掛鉤后，啟動提門油缸緩慢提起爐門（約40—50mm）;⑦啟動移門機構油缸，將爐門緩慢后移到規定位置；⑧將車開至端臺固定位置,給出爐工清掃爐框,爐門提供便利條件；⑨出爐工清掃結束,再將車開至待出焦得爐號，調整好車位，使推焦桿頭縱中心線對準炭化室中心線;⑩打鈴向吹哨工示意已做好推焦準備;?當得到吹哨工準確指令后，操控推焦主令控制器,開始推焦;推焦時，按照先一檔啟步;當瞧到焦餅移動后,再逐漸加檔到全速;當瞧到行程標志后,再逐漸減速;當推焦桿到達設定位置時,前限位動作,推焦桿停止前進;?推焦結束,收回推焦桿;操作時，按照先一檔慢退，當推焦桿退出導焦槽進入炭化室后,再全速回退;靠近機側將要退出炭化室時,逐漸減速;到達設定位置時,后限位動作,推焦桿停止后退;?將推焦車開至適當位置，給裝煤車讓位;當裝煤車裝煤完畢并移位后,再將車開至剛裝煤得爐號把機側爐門上好。?準確記錄推焦時間、推焦電流等參數。4、特殊操作①突然停電推焦過程中突然停電,應首先斷開車上總電源開關,并將推焦主令控制器扳至“零"位;然后組織出爐工用手搖裝置將推焦桿退出炭化室。如果就是外線停電且時間較長,應通知熱調工將炭化室掛上假門;如果就是車上電氣故障,應通知電工盡快查明原因處理。②推焦桿掉入炭化室當推焦桿限位器偶然失靈,推焦桿齒條脫離主傳動齒輪（即進入無齒段）,推焦桿掉入炭化室時,可采用兩種辦法處理:當推焦桿齒條距離主傳動齒輪較近時,可在推焦桿齒條與主傳動齒輪之間塞上一團干凈得棉紗（或幾層干棉布）,然后點動推焦電機,利用摩擦力將推焦桿帶回一段距離,使其齒條與主傳動齒輪嚙合,然后退回推焦桿;當齒條距主傳動齒輪較遠時,可利用拉鏈與鋼絲繩套將其拉回一段距離,使齒條與主傳動齒輪嚙合,再退回推焦桿、5、安全規定①嚴格執行用電安全規定;除電工維修外禁止其她人打開電控柜后蓋觸動各電器元件、②推焦過程中遇到突然停電時，應首先將主令控制器扳至“零”位,并且斷開車上總電源開關,之后才允許進行手搖操作、③車上電氣聯鎖裝置，推焦桿行程限位裝置及制動裝置均應靈敏可靠;電氣聯鎖裝置不得拆除。④推焦電流大于額定電流時，應及時查明原因處理。⑤推焦摘爐門之前,必經確認所摘爐門與推焦計劃一致。⑥必須得到吹哨工得準確指令后方可推焦;推焦桿頭縱中心線必須與炭化室中心一致后才允許推焦;推焦過程中嚴禁手離開推焦主令控制器,并時刻注意有無事故哨,一旦聽到事故哨必須立即停止推焦,并迅速確認原因。⑦禁止推生焦;禁止相鄰炭化室空爐時推焦。⑧遇有難推焦時，嚴禁一次推不出不查明原因與不做任何處理進行第二次推焦;必須按難推焦相關技術管理規定進行操作。⑨當班出爐結束,人離車時應切斷車上總電源開關并鎖好車門。裝煤車司機崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉裝煤車得結構性能及使用操作方法;熟悉裝煤操作得各項程序、2、嚴格執行崗位操作規程,安全規程及相關工藝規定,做到不誤操作,保證安全生產、3、負責裝煤車各部位得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理裝煤車得各種故障,保證裝煤車得正常使用、4、負責與搗固機工密切配合,保證按質量要求完成煤餅得搗固工作。5、負責炭化室推焦后得及時裝煤工作,準確記錄裝煤時間、裝煤電流等參數。6、負責配合搗固機維修臨時用車工作。7、負責裝煤車設備及崗位環境衛生得整潔、二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產情況及裝煤車使用與有無故障及故障處理情況等。2、開車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應接觸良好,摩電道無搭掛障礙物無短路。②車上電氣系統正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③裝煤車安全聯鎖與限位裝置靈敏可靠,托煤板行程極限標志清晰。④液壓系統（油泵、油缸、油箱液位）滿足使用要求，煤槽活動壁，前后擋板能準確到位;后擋板鎖閉裝置及其卷揚機均能正常使用。⑤車上傳動機構（減速機、連軸器、鏈條、傳動齒輪等）處于良好狀態,走行制動可靠。⑥托煤板在檢修試車平臺試運行完畢無異常。⑦機側操作平臺，裝煤車軌道等處無行車障礙物。3、裝煤車操作①當推焦車推焦完畢并且給裝煤車讓位將推焦車開至現定位置后，裝煤車司機首先通知搗固機工進入安全室;②搗固機工進入安全室后，裝煤車司機將裝煤車開至待裝煤得爐號，在搗固機工（或出爐工）得指揮下,調整車位,使托煤板中心線與炭化室中心線對正,并將車停穩;③打鈴向吹哨工示意已做好裝煤準備工作;④得到裝煤準確指令后，啟動液壓裝置首先使活動壁后移到位，再打開前擋板,之后開始裝煤操作:首先正向操控裝煤主令控制器手柄（即正向啟動裝煤電機）,并用慢速檔使托煤板進入炭化室（此時托煤板與炭化室兩側爐墻應就是同等間隙）;⑤當煤餅進入炭化室約14時,可改為快速檔裝煤;當煤餅進入炭化室約3/4時,再改為慢速檔前進裝煤;⑥當煤餅全部進入炭化室，托煤板前限位到位，裝煤電機停轉，托煤板停止前進;此時啟動液壓裝置鎖閉后擋板,將煤餅擋在炭化室內。然后反向操控裝煤主令控制器手柄（即裝煤電機反轉）,使托煤板由炭化室內退出;⑦當托煤板退到炭化室端面（機側爐頭部位）時，先暫停一下托煤板后退,并啟動液壓裝置打開后檔板鎖閉鉤頭;當搗固機工啟動后檔板卷揚機后再啟動托煤板后移;托煤板后移到設定位置后,后限位動作,裝煤電機停轉,托煤板停止后移（此時搗固機工也利用卷揚機將后擋板拉回到固定位置）;將托煤板主令控制器手柄扳至“零”位。⑧啟動液壓裝置，先使前擋板關閉,然后再使活動壁前移到位并卡住前擋板;打鈴后開車到煤塔下,進行下一爐搗固煤餅得操作。⑨準確記錄裝煤時間、裝煤電流等參數、4、特殊操作①裝煤過程中突然停電,應首先將裝煤車得電源總開關斷開，并將裝煤主令控制器手柄扳至“零”位,然后利用手搖裝置完成托煤板得進（或退）,并利用其它措施完成后擋板得鎖閉（或開鎖）及退回原位等操作;之后組織人力裝煤車推離剛裝煤得爐號,給熱調工掛假門（或推焦車上爐門）提供便利、②裝煤時，如煤餅還未全部進入炭化室而裝煤電流卻突然增大（則說明可能煤餅已經坍蹋“掉頭”）,此時不能再強行裝煤,而應及時調整止推板上得鎖閉位置,或采取其它措施臨時將后擋板鎖住,然后將托煤板從炭化室退出、同時切掉清理未進入炭化室得煤餅,以滿足推焦車上爐門得要求。5、安全規定①嚴格執行安全用電規定，除電工維修外禁止其她人打開電控柜后蓋觸動各電器元件。②裝煤過程中遇到突然停電時，應首先將裝煤主令控制器手柄扳至“零”位,并切斷車上得總電源開關,之后才允許進行手搖操作、③車上電氣聯鎖裝置，托煤板行程限位裝置及走行制動裝置應靈敏可靠;電氣聯鎖裝置不得拆除。④裝煤過程中電流突然增大時，不得再強行裝煤、⑤嚴禁非司機代替司機開車;嚴禁搗固機工未進入安全室就開車、⑥嚴禁托煤板中心與炭化室中心未對正就裝煤;嚴禁托煤板與后擋板未退回原位就開車、⑦設備檢修或不用時，應將車上得電源總開關斷開,各操作手柄復“零”位并掛上“禁動”牌。攔焦車司機崗位操作規程一、崗位職責1、掌握攔焦車得結構性能及使用操作方法;熟悉導焦操作得各項程序。2、嚴格執行崗位操作規程，安全規程與相關工藝規定，保證安全生產。3、負責攔焦車各部位得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理攔焦車得各種故障,保證攔焦車得正常使用。4、負責推焦生產過程中攔焦車導焦得各項正確操作,確保焦炭由炭化室順利導入熄焦車廂內。5、負責焦側摘門后對爐頭磚、爐框及保護板得檢查，發現異常情況及時上報車間處理。6、負責配合焦側出爐工對爐門、爐框焦油石墨等掛結物得清理工作與爐門跑煙冒火得處理工作,確保爐門爐框嚴密、7、負責配合爐門修理站進行焦側爐門得倒換工作、8、負責攔焦車設備及崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔、②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產情況及攔焦車使用與有無故障及故障處理情況等。2、開車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應接觸良好，摩電道無搭掛障礙物無短路、②車上電氣系統正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③攔焦車安全聯鎖與限位裝置靈敏可靠,導焦槽行程極限標志清晰、④液壓系統（油泵、油缸、油箱油位）滿足使用要求。⑤車上傳動機構（減速機、連軸器等）處于良好狀態，走行制動可靠。⑥導焦槽進退移動平穩;其外緣與內緣無變形，滿足使用要求。⑦焦側操作平臺及攔焦車軌道無行車障礙物。3、導焦操作①合上車上電氣總開關;②操控走行“扳把”，將攔焦車緩慢開至應出焦得爐號，并調整好車位；③啟動移門機前移,使頂門輥輪頂住爐門，并且使擰螺絲機套住上下橫鐵緊絲桿;④啟動提門油缸,使移門機掛鉤掛住爐門；⑤出爐工打開橫鐵安全掛鉤后,啟動電動擰螺絲機松開上下橫鐵；⑥出爐工撥動上下橫鐵使其脫離爐框掛鉤后，啟動提門油缸緩慢提起爐門（約40-50mm）；⑦啟動移門機構油缸，將爐門緩慢移回至車上固定位置;啟動旋轉電機,將移門機構整體旋轉90°；⑧將攔焦車開至端臺固定位置,給出爐工清掃爐門爐框等部位提供方便；⑨出爐工清掃結束,將車再開至應出焦得爐號，調整好車位使導焦槽中心對正炭化室中心;之后啟動導焦槽油缸使導焦槽緩慢向前靠住爐框并檢查導焦槽上下左右位置就是否合適,無問題后啟動導焦槽鎖閉油缸將導焦槽鎖閉,防止推焦時導焦槽向外移動;⑩打鈴向吹哨工示意導焦準備工作完畢。?推焦時，攔焦車司機離開攔焦車并站在車附近觀察導焦槽內得焦炭能否順利導出,以便處理突發緊急事故;?推焦完畢，當推焦桿退出導焦槽進入炭化室后，收回導焦槽鎖閉油缸并啟動導焦槽移動油缸將導焦槽移回至車上固定位置;?移動車位給出爐工清掃提供方便；?當出爐工清掃完尾焦后,移動車位并進行上爐門操作（即:將爐門回旋90°,對正剛出完焦得炭化室向前移門,啟動提門掛鉤使爐門升起約45mm左右緩慢向前,即爐門刀邊靠緊爐門框,放下掛鉤,出爐工撥動上下橫鐵使其進入爐框掛鉤內并上好安全掛鉤,啟動擰螺絲機擰緊上下橫鐵,收回移門機）;（15）將車開至下一個計劃出焦得爐號。4、特殊操作①突然停電當推焦結束,導焦槽內已經沒有紅焦炭而突然停電時,按如下程序進行操作:切斷車上總電源,將各主令控制器復“零”位,利用手搖泵首先將導焦槽鎖閉油缸收回,再利用手搖泵將導焦槽回收,人工推車移位,出爐工清掃尾焦（停電時間較長時）掛上假爐門,或利用手搖泵上好爐門、當推焦車正在推焦,導焦槽內充滿紅焦炭而突然停電時,按如下程序進行操作:切斷車上總電源,將各主令控制器復“零"位,利用手搖泵首先將導焦槽鎖閉油缸收回,再利用手搖泵將導焦槽收回,人工推車移位,組織人力扒出導焦槽內得紅焦炭（同時清除爐頭及操作臺等處散落得紅焦）,（停電時間較長時）掛上假爐門（或利用手搖泵上好爐門）。②突發故障推焦過程中突發故障,預計可能要影響攔焦車安全時（如導焦槽抖動或攔焦車身傾斜等）,要立即打緊急事故信號示意吹哨工立即停止推焦,并通知相關人員對故障進行檢查處理。5、安全規定①嚴格執行用電安全規定，除電工維修外禁止其她人打開電控柜后蓋觸動各電器元件。②導焦過程中遇到突然停電時，應首先切斷車上得總電源開關,并將各主令控制器復“零"位,之后才允許利用手搖裝置進行操作。③車上電氣聯鎖裝置，導焦槽行程限位裝置及走行制動裝置應靈敏可靠,電氣聯鎖裝置不得拆除。④摘門前應確認所摘爐門號與推焦計劃一致;摘門后推焦時間因故延長10分鐘以上時，必須把爐門重新上好、⑤推焦開始后，人必須離開攔焦車并站在攔焦車附近觀察焦炭導出情況并做好處理突發故障得準備。⑥設備檢修或不用時，應將車上得電源總開關斷開,各操作手柄復“零”位并掛上“禁動”牌。熄焦車司機崗位操作規程、崗位職責1、掌握熄焦車得結構性能及使用操作方法;熟悉接焦熄焦操作得各項程序、2、嚴格執行崗位操作規程,安全規程及相關工藝規定,做到不誤操作,保證安全生產。3、負責熄焦車各部位得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理熄焦車得各種故障,保證熄焦車得正常使用。4、負責接焦與熄焦得正常生產操作;負責熄焦泵及熄焦噴淋管道得日常檢查維護與熄焦水池得補水工作,保證熄焦系統滿足生產要求。5、負責按技術規定控制熄焦時間,并按規定時間控水,確保焦炭水份符合要求。6、負責熄焦車設備及其所屬崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全、③了解上班生產情況及熄焦車使用與有無故障及故障處理情況等。④檢查熄焦池水位就是否能夠滿足熄焦要求。⑤啟動熄焦泵,檢查水泵水壓水量及噴灑管噴淋情況等、2、開車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應接觸良好，摩電道無搭掛障礙物無短路。②車上電氣系統正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③空壓機處于良好使用狀態;風包及其配套壓縮空氣管路無泄漏;壓力滿足剎車制動及開關放焦閘門要求、④車上傳動機構（減速機、連軸器等）處于良好狀態;走行制動可靠;放焦活動閘門開關靈活且能準確到位、⑤熄焦車軌道無行車障礙物。3、接焦操作①合上車上電源總開關;②啟動空壓機給風包充氣;當壓力達到004MPa以上時，操控車箱活動閘門開關機構，徹底關閉放焦閘門;閘門關閉后再次確認壓力不低于0、4MPa,以確保安全;③當攔焦車完成導焦準備工作并打鈴示意后，將熄焦車開至待出焦得爐號,即:將熄焦車箱對準導焦槽并使車箱尾端超過導焦槽約1。5米-2米（指向熄焦塔方向錯位）④車停穩后，再次確認熄焦車箱與導焦槽得相對位置必須合適,否則須再次調整車位;⑤打鈴向吹哨工示意已做好接焦準備工作;⑥開始接焦后，要使熄焦車移動速度與焦炭落入車箱得數量與速度相適應,確保焦炭在車箱內分布均勻;⑦單孔炭化室焦炭全部接完后,將車快速開往熄焦塔方向，距熄焦塔約30米左右時降低車速,使熄焦車箱緩慢進入熄焦塔內（此時熄焦泵自動啟動開始熄焦）;⑧熄焦過程中，將熄焦車前后移動2-3次（每次移動約1-1。5米左右）;熄焦結束（熄焦泵自動停運）將車箱開出塔外停車控水（控水時間約1—2分鐘）;⑨控水結束，將車開至涼焦臺，在放焦工得指揮下，開啟車箱放焦閘門按順序把焦炭均勻放至涼焦臺涼焦;⑩焦炭全部放到涼焦臺后,關閉放焦活動閘門，等待下一爐得接焦操作。4、特殊操作①接焦過程中，熄焦車突發走行故障不能移動，此時應迅速打響事故鈴讓推焦車司機停止推焦;之后將走行主令控制器扳至“零”位,并迅速組織人力推車接完余焦去熄焦;如果有紅焦落地時,應人工用水熄滅并清理出熄焦車道。②接焦過程中，由于壓縮空氣系統突然漏氣而使放焦活動閘門自動打開而導致紅焦落地,此時應迅速打響事故鈴讓推焦車司機停止推焦;之后將熄焦車開離紅焦落地處并放凈車箱內余焦;通知機修工處理漏氣故障,同時組織人力熄滅落地得紅焦;落地紅焦較多時,可通知消防隊協助滅火、③接焦過程中，如果發現攔焦車身有晃動或傾斜得現象，應立即打響事故鈴讓推焦車司機停止推焦,并告之相關人員進行檢查處理。5、安全規定①嚴格執行用電安全規定，電機車頭配電柜嚴禁濺水入內；除電工維修外,禁止其她人打開電控柜后蓋觸動各電器元件。②接焦操作中必須精力焦中，既要按規程操控熄焦車，又要時刻注意攔焦車導焦過程中有無異常情況,以確保安全生產。③冬季涼焦臺及熄焦塔附近霧氣較大時，嚴禁車速過快。④熄焦車道安全檔要經常檢查維護，確保其牢固可靠。⑤熄焦車壓縮空氣系統要始終處于良好工作狀態，確保剎車制動與放焦閘門使用可靠。搗固機工崗位操作規程一、崗位職責1、掌握搗固機得結構性能及使用操作方法;熟悉搗固煤餅操作得各項程序。2、嚴格執行崗位操作規程、安全規程及相關工藝規定,做到不誤操作,保證安全生產。3、負責搗固機及振動下料器得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理各種故障,保證其正常使用。4、負責按要求進行搗固煤餅得工作,搗固得煤餅應均勻密實,堆比重應不小于1。0噸/m3。5、負責配合裝煤車司機進行裝煤工作,并確保裝煤操作中得安全、6、負責搗固機設備及其所屬崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產情況及搗固機使用與有無故障及故障處理情況等。④檢查搗固機及其錘桿狀態、位置及安全鎖閉情況等。⑤與備七皮帶工聯系了解焦爐煤塔存煤量能否滿足生產要求。2、開機前得檢查①搗固機得檢查a、搗固機得各操作開關必須處在“零”位,各聯鎖開關處于安全狀態；b、搗固機機械傳動（齒輪嚙合及潤滑等）處于良好狀態；c、錘桿垂直度及其摩擦片滿足使用要求；d、液壓鎖錘裝置（油缸及斜鐵）及安全保險裝置（油缸及保險杠等）處于使用可靠狀態。e、搗固機移動裝置（油站、油泵、油缸等）滿足使用要求、②裝煤車煤槽得檢查當裝煤車開至煤塔下準備接煤時,搗固機工應做如下檢查:a、裝煤車煤槽中心應與搗固機錘桿（18錘縱向）中心垂直,否則應指揮裝煤車司機調整車位至合適為止。b、檢查煤槽前擋板就是否關閉，活動壁就是否前移到位并卡住了前擋板。c、后擋板就是否退回了原位;其卷揚機及鋼絲繩就是否完好。d、煤槽寬度（前、中、后三點）就是否合乎要求等。3、搗固煤餅操作當煤槽與搗固機經檢查確認均無誤后,按照放煤、搗固、放煤、搗固得順序進行煤餅得搗固操作:①啟動煤塔漏咀振動下料器,向煤槽內先放第一層煤，放煤厚度約700-800mm;②打開保險杠（連動打開聯鎖開關）;打開鎖錘機構放錘入槽；③啟動搗固電機（此時搗固錘開始上下搗餅工作）；④啟動搗固機移動油缸，使搗固機沿煤槽長向往復位移，確保煤餅長向搗固均勻;⑤為使煤餅夯實不蹋，原則上要求分六次放煤,放料厚度大概依次為700、700、800、800、800、700mm;搗固操作由下向上依次按五、五、四、四、三、三遍數進行搗固（投產后可依據煤粒度及水份等參數,并根據實際操作經驗另行修定每次放料厚度及搗固次數;第一層煤夯實后,也可采取連續薄層放煤連續搗固得操作方法）;煤餅高度原則上要求在3、95-4。05米之間;⑥煤餅搗固完畢后,首先停止搗固機移動油缸使搗固機不再移動;然后利用鎖錘機構分數次重復操作分別將每個錘桿提到最高位置;之后停止搗固電機并放下安全杠（連動閉合聯鎖開關）。4、配合裝煤操作①煤車裝煤前，由一名搗固機工負責指揮煤車司機調整車位，使托煤板中心與炭化室中心對正,同時檢查活動壁就是否后移到位,前擋板就是否打開;②托煤板向炭化室送煤或從炭化室退出時,由另一名搗固機工負責完成下列相關工作:a、托煤板向炭化室送煤前進時，負責觀察托煤板前限位到位情況，并及時提醒裝煤車司機減速謹慎操作;b、托煤板從炭化室退出后移時，負責觀察后擋板就是否鎖住;當托煤板退到炭化室端面（即機側爐頭）時,指揮裝煤車司機暫停一下托煤板后移;之后裝煤車司機啟動液壓裝置打開后擋板鎖閉鉤頭;后擋板鎖閉鉤頭打開后,搗固機工再點動后擋板卷揚機拖動后擋板后移;同時裝煤車司機再次啟動托煤板后移到固定位置;搗固機工也利用卷揚機將后擋板拖到固定位置,最后搗固機工檢查托煤板后限位到位情況、5、安全規定①禁止非搗固機工代替搗固機工進行操作;②設備運轉時不得用手或腳接觸運轉部位;③放錘時不得用腳蹬錘或將腳伸至錘下;搗固機運行時禁止人在軌道上踩蹬。④錘桿提到規定高度后，除用斜鐵鎖閉錘桿外，必須放下安全杠防止錘桿滑脫。⑤煤車走行前，搗固機工必須進入安全室;煤車走行中禁止任何人走出安全室站立。⑥操控卷揚機時速度不得太快,以防后擋板翹起碰壞炭化室磚或砸及托煤板。⑦操作中如遇突然停電，應首先切斷設備電源開關，并通知裝煤車司機不得動車、換向工崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉焦爐爐體結構與焦爐加熱煤氣及空氣廢氣流程。2、熟悉交換機得結構性能及工作原理，熟悉換向操作得各項程序。3、嚴格執行崗位操作規程,安全規程及相關工藝規定,做到不誤操作,保證焦爐加熱系統及爐體安全、4、負責交換機得日常檢查保養,及時提出維修建議,配合（電、儀）鉗工及熱調工維修處理交換機得各種故障,保證其正常使用。5、負責按規定時間進行焦爐加熱得換向工作。6、負責換向后對各加熱參數得調節及對加熱系統設備檢查，發現問題及時上報處理。7、負責DCS系統得監控，按時準確記錄各項工藝參數、8、協助測溫工進行測溫與推焦生產計劃表得編排工作。9、負責交換機設備及所屬崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③檢查加熱制度大帳記錄就是否齊全;調閱DCS參數進行比對確認。④檢查地下室煤氣交換系統與蓄熱室走廊廢氣交換系統設備狀態就是否正常;檢查煤氣各調節旋塞開關刻度位置（有無關小等）及其與大帳記錄就是否一致等。⑤向交班人員了解上班加熱系統運轉情況及有無故障與故障處理情況等。2、換向操作①換向前得檢查a、液壓油站（油箱油位、油泵出口壓力等）滿足換向要求。b、液壓交換機供電系統正常;操作臺各指示燈及操作按鈕均處于正常狀態;交換行程標記清晰準確。C、加熱系統傳動機構（鏈輪、鏈條及油缸等）完好;交換旋塞與開閉器蓋板及廢氣鉈均處于正常狀態。d、回爐煤氣壓力及煙道吸力等均正常。e、交換系統無人員檢修作業、②換向操作我公司液壓交換機設備有自動/手動／點動/三種操控方式,其中點動方式僅在調試或停止加熱時使用。為了確保交換時加熱系統得安全,特規定采用手動方式進行換向,具體操作程序如下:a、將交換選擇開關（SAJ扳至“手動”相對于操作臺上“2”得位置，即向右旋轉45°。b、點按一下正向換向操作按鈕（即點按一下SB3按鈕），液壓交換機開始按下列程序自動進行換向:油泵自動啟動、煤氣油缸正向運行前1/2段行程（即運行至應關煤氣旋塞至關閉位置）、延時1－2秒、空廢氣油缸正向一次運行完全程;延時1-2秒;煤氣油缸運行后1/2段行程（即運行至應開煤氣旋塞至打開位置）;正向交換結束。。、換向結束按下列要求進行檢查:首先到焦爐地下室檢查煤氣交換旋塞就是否交換到位,有無放炮著火現象;二就是到蓄熱室走廊檢查開閉器蓋板及廢氣鉈就是否處于正確位置等、d、檢查結束，根據加熱制度應保持得參數對煤氣流量及煙道吸力等進行調節。e、間隔30分鐘進行反向換向，具體操作為:點按一下反向換向操作按鈕（即點按一下SB4按鈕），交換機開始按下列程序自動進行換向:油泵自動啟動、煤氣油缸反向運行后1/2段行程（即運行至應關煤氣旋塞至關閉位置）、延時1-2秒、空廢氣油缸反向一次運行完全程、延時1-2秒、煤氣油缸反向運行前1/2段行程（即運行至應開煤氣旋塞至打開位置）;反向換向結束。人換向后按要求進行系統檢查與參數調節。3、特殊操作①全廠停電停止加熱a、切斷交換機電源;打開UPS電源（即合上QF11開關）；b、根據行程指標器所示油缸方向（正向或反向），利用煤氣手動換向閥與手搖泵首先將煤氣油缸交換到中間位置（即1／2段行程應關煤氣旋塞至關閉位置）；c、按照交換間隔（30分鐘）利用空廢氣手動換向閥與手搖泵正常進行空氣廢氣得換向、②換向過程中突然停電a、切斷交換機電源;打開UPS電源給操作臺供電；b、當鼓風機不停時,應利用手動換向閥與手搖泵繼續按換向間隔時間進行正常換向加熱；c、當風機停運時，應按停電停止加熱程序進行相關操作、③DCS系統故障當加熱系統DCS調節失靈或屏幕數值無顯示與報警時,應利用煤氣壓力現場表與煙道吸力現場表,手動調節保持加熱煤氣壓力（或流量）與機焦側煙道吸力,維持焦爐正常加熱;DCS恢復正常后再投入自動調節（或點動調節）。4、安全規定①嚴格按規定周期進行換向，因故需要延遲換向時，應向工段長或車間值班領導報告,綜合考慮爐溫等相關因素后做出決定、②換向操作時，應精力集中，除觀察操作臺行程顯示器外,應主要（靠透過玻璃窗）觀察油缸行程實際動作情況,以判斷交換就是否正常,特別就是煤氣油缸中限位（即1/2段行程應關煤氣旋塞至關閉位置）就是否到位及到位后就是否停止動作,以確保加熱系統安全、③利用手動換向閥與手搖泵進行換向前，應首先切斷交換機電源;之后確認換向方向（正向還就是反向）,并將手動換向閥推向相應方向側（正向或反向），然后才允許進行手搖泵換向操作（其中煤氣油缸交換到1/2行程位置時,先將煤氣手動換向閥扳至中間位置,待將空廢氣油缸一次交換到位后,再將煤氣手動換向閥扳至相應方向側（正向或反向）,完成另1/2段行程得換向操作）,不得誤操作、④當煤氣壓力（地下室煤氣主管）低于500Pa時，應立即停止加熱;當地下室可燃氣體超標報警時,應及時查明原因并報告值班長采取相應措施處理漏氣點。⑤嚴禁兩座焦爐同時進行換向操作。5、液壓交換機主要參數①油站參數液壓油:N46號抗磨液壓油。油箱容積:約912升油泵:葉片泵PVY2-33-F—1R—U—10配套電機Y132M—4;7。5KW;1440轉/分鐘。油泵出口壓力:7MPa②油缸主要參數煤氣換向油缸:額定拉力50KN;交換行程460mm；設三個行程限位開關;中限位就是煤氣關閉位置;空廢氣換向油缸:額定拉力70KN;交換行程700mm;設兩個行程限位開關;③換向周期：30分鐘；④換向時交換機工作時間：22—32秒。測溫工崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉焦爐爐體結構與焦爐加熱煤氣及空廢氣流程。2、掌握焦爐加熱制度與推焦生產計劃得確定原則;熟悉爐溫調控與加熱系統設備故障得處理方法、3、嚴格執行崗位操作規程,安全規程與相關工藝規定,做到不誤操作,保證爐體安全、4、負責按規定測量燃燒室直行溫度與蓄熱室頂部溫度,并計算爐溫均勻系數及安定系數。5、負責測溫后對高低溫爐號進行處理調節,使其符合規定要求。6、負責對加熱系統設備進行檢查與故障處理工作。7、負責三班推焦生產計劃表得編排及推焦系數得計算工作。8、負責協助換向工進行換向與加熱制度得調節及停送煤氣得相關工作。9、負責光學高溫計得使用、校正與保管,確保所測爐溫得準確性。10、負責地下室煤氣管道末端冷凝液得抽排工作。11、負責煤氣組崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查高溫計電池電量能否滿足測溫要求及可變電阻在旋轉時有無跳針等。②檢查加熱制度大帳所記爐溫情況與加熱制度有無改變及相關記錄就是否齊全、③向交班者了解爐溫整體趨勢（上升還就是下降）與高低溫爐號處理情況等、④檢查推焦計劃臺帳記錄,了解上班推焦生產計劃實際執行情況等。⑤到地下室檢查高低溫爐號煤氣調節旋塞開關刻度所處位置及其與大帳記錄就是否一致。⑥到爐頂檢查高低溫爐號立火道火焰實際燃燒情況。⑦向有關部門了解入爐煤水份大小等。2、測溫操作①接班后一小時開始第一次直行溫度測量;四小時后進行第二次直行溫度測量;測機焦側代表火道溫度;②測溫前與換向崗位時鐘對表;換向后5分鐘開始測;在兩個換向周期內測完一座焦爐;③測溫開始時，由一名測溫工打蓋并記錄，另一名測溫工手持光學高溫計進行測量;一次打瞧火孔蓋2—3個（不得多打）;測點為立火道底部磚煤氣道出口與斜道口之間;④測完一側標準火道用時應控制在6-8分鐘;每分鐘測量得火道數應基本保持相同;⑤將測得得溫度換算成換向后20秒得溫度上帳;計算爐溫均勻系數（夜班測溫工還應計算爐溫安定系數）。3、測溫后得調節與檢查處理①將測溫結果與上次測溫數據進行比較:一就是確認上次高低溫爐號得處理效果,并根據本次測溫結果做進一步處理;二就是對新出現得高低溫爐號查明原因進行處理并做好明確記錄;三就是根據爐溫整體趨勢與生產情況與熱調工協商,對煤氣壓力（或流量）與煙道吸力等進行調整。②對測溫中發現得下降氣流立火道冒煙著火等情況，應及時查明原因,如果就是爐體竄漏應通知熱調工進行處理;如果就是蓄熱室下火,應重點檢查開閉器進風口及廢氣鉈等部位,并對異常情況進行處理。4、其它相關工作①交班前,根據推焦循環圖表與實際出爐情況，給下班排出推焦生產計劃表;計算推焦計劃系數、推焦執行系數與推焦系數。②到地下室煤氣管道末端冷凝液貯槽檢查液位情況并進行抽排。5、特殊操作①焦爐停止加熱焦爐因故（如鼓風機停運,加熱系統設備故障或回爐煤氣壓力過低等）必須停止加熱時,按以下順序進行操作:換向工將煤氣油缸交換到中間位置（即1/2段行程煤氣旋塞關閉位置）－測溫工關閉地下室煤氣調節旋塞-關閉地下室煤氣管道進口大閥門及末端放液管閥門一（停止加熱時間1小時以上時）測溫工用小鐵板（或石棉板）蓋開閉器進風口（留5-10mm縫隙）一相應適當減小機焦側煙道吸力一檢查地下室交換旋塞有無放炮著火現象并相應進行處理—換向工按換向間隔正常進行空廢氣交換、②焦爐恢復加熱當具備加熱條件后,按以下順序恢復焦爐加熱:關閉與地下室煤氣管道相連接得各儀表閥門—蒸汽清掃地下室煤氣主管-煤氣置換蒸氣－做煤氣爆發試驗合格—打開煤氣管道末端放液管-打開各儀表管閥門－換向工恢復煙道吸力-測溫工（熱調工）撤掉開閉器風門小鐵板（即恢復到正常加熱時得開度）-換向工將煤氣油缸交換到正常加熱狀態（（交換時應注意正反向不得換錯）—測溫工（熱調工）逐排開煤氣調節旋塞（根據煤氣壓力可選擇開1/2或2/3或全開）－檢查末端放液水封液位就是否符合要求－到爐頂檢查立火道火焰燃燒情況并根據燃燒情況對煤氣壓力（或流量）及煙道吸力進行調節。③炭化室難推焦個別炭化室難推焦時,應立即測量該炭化室兩側燃燒室得溫度,以確認焦餅沿機焦方向得整體成熟度。如果就是部分立火道溫度過低導致局部焦餅過生所致,應建議工段長再適當延長該爐號得結焦時間;之后對低溫立火道查明原因進行處理;延長結焦時間后,期間應每隔1小時加測一次該爐號兩側得燃燒室溫度。④炭化室熟爐號因故延遲推焦因焦爐機械故障或更換護爐設備等,個別熟爐號炭化室需要延遲推焦時,應及時加測該爐號兩側燃燒室溫度。根據實測爐溫情況,利用煤氣調節旋塞適當減少該爐號兩側燃燒室煤氣量,防止發生高溫事故。6、安全規定①嚴格執行加熱系統設備檢查及爐溫測量與加測管理得相關規定，確保加熱系統運行安全,杜絕焦爐高溫事故。②嚴格執行停送煤氣得各項操作程序,做到不誤操作，防止爆炸著火等事故得發生。③瞧火鉤必須有橫梁,且橫梁長度必須大于瞧火孔直徑。④測溫時必須將光學高溫計安全帶套在脖子上。⑤立火道內禁止掉入鐵質物體及其它雜物。⑥在爐頂測溫時，應注意導煙車得走向,防止碰撞傷。熱調工（熱修、調火、鐵件）崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉焦爐爐體結構與焦爐加熱煤氣及空廢氣流程。2、掌握焦爐加熱制度與推焦循環圖表得確定及編制原則;熟悉爐溫調控與加熱系統設備故障得處理方法。3、掌握焦爐用耐火材料得基本性質及用料配比,熟悉焦爐各部位熱修得操作方法。4、掌握焦爐荒煤氣設備得結構性能,熟悉荒煤氣工藝流程與系統故障得處理方法。5、負責加熱系統得日常檢查及故障處理工作,保證交換行程準確,旋塞靈活嚴密。6、負責對煤氣組（測溫、換向）進行業務指導,并監督與協助煤氣組進行溫度及加熱制度得調節與停送煤氣工作。7、負責根據車間下達得生產任務確定焦爐結焦時間與加熱制度參數;并根據生產任務編制循環推焦計劃圖表。8、負責焦爐護爐鐵件得檢查測量與調節,并對發現得問題及時進行處理。9、負責爐體各部溫度，壓力（吸力）得測量及調節，使其符合工藝技術要求。10、負責焦爐本體各部位得日常及定期檢查測量與熱修工作,保持爐體完好。11、負責對集氣管清掃工進行管理與業務指導,協助其處理荒煤氣系統出現得故障,保證集氣管吸氣管暢通。12、負責加熱系統設備及所屬崗位環境衛生得整潔。二、崗位操作規程1、日常檢查操作①爐溫檢查處理每日查瞧三班所測爐溫實際情況;檢查立火道火焰實際燃燒情況,處理高低溫爐號;根據爐溫趨勢（上升或下降）與生產狀況及時調整加熱制度（加減煤氣流量與煙道吸力）、②交換行程檢查調節每日檢查煤氣與空廢氣行程就是否準確到位,不到位時應及時將其調節到位;對交換鏈輪（軸）與交換鏈條定期加油潤滑。③加熱系統設備得檢查處理檢查處理開閉器蓋板,廢氣鉈及小翻板存在得不正常現象或故障;檢查清掃煤氣管道及末端下液管（水封）,確保其暢通;檢查處理煤氣系統各漏氣點,確保其嚴密安全;清洗煤氣交換旋塞與煤氣調節旋塞,確保其旋轉靈活且不漏氣。④爐體各部位得檢查嚴密上升管根部,大爐口座周圍,瞧火孔座及小爐頭等處跑冒荒煤氣點得檢查嚴密;蓄熱室封墻及測溫孔（測壓孔）,開閉器與小煙道與煙道連接處漏氣點（負壓）得檢查嚴密。⑤安全規定清洗或更換交換旋塞應在下降氣流時進行,操作時應先關閉調節旋塞,之后才允許進行清洗或更換操作;更換孔板時應先關閉調節旋塞,之后進行更換操作;清洗更換調節旋塞,應在焦爐停止加熱且用蒸汽徹底清掃煤氣管道后進行操作;在爐頂進行各項檢查操作時,應防止燙傷與導煙車擠碰傷;在爐頂焦側持長釬類工具操作時,應選擇在檢修時間進行并將導煙車滑線提前斷電;嚴禁各類鐵質器物及其它雜物掉入立火道內。2、橫排溫度測量①測溫前得檢查加熱制度應正常;結焦時間未變更;蓄熱室沒有下火現象;光學高溫計電池電量充足,顯示數據準確、②測溫操作換向后5分鐘開始測量，測下降氣流火道得磚煤氣道煤氣出口與斜道口中間處;由機側向焦側,每分鐘測一排;每排燃燒室得單雙號立火道在兩個換向周期內測完;每次測6排或10排（根據測溫人數具體確定）、③測溫后得處理將測得得結果記錄上帳，畫出單排,10排及全爐橫墻曲線;計算橫墻爐溫均勻系數;對于實測火道溫度與標準線相差±20℃以上得火道,應查明原因,必要時可更換地下室煤氣小噴咀,或利用調節磚調整斜道口開度、④安全規定測溫時注意導煙車走向,防止碰撞傷;在機側爐頭處測溫時,防止上升管燙傷臉部、3、爐頭溫度測量①測溫前得檢查蓄熱室無下火現象;個別炭化室無敞門熱修作業;了解新裝煤爐號得分布及裝煤時間;光學高溫計能正常使用、②測溫操作換向后5分鐘由交換機端得機側開始測量,測下降氣流立火道;下一個交換后測焦側返回。③測溫后得處理將測得得結果（不加下降值）記錄上帳,計算平均值與爐頭溫度均勻系數;對于實測火道溫度與平均溫度相差±50℃（邊燃燒室±70℃）以上得立火道,應查明原因;必要時可更換地下室煤氣小噴咀或調整斜道口調節磚。④安全規定測溫時應注意導煙車走向,防止碰撞;打瞧火孔蓋時應事先將蓋上及蓋周圍得雜物清理干凈,防止其掉入立火道內;測機側爐頭時,應防止上升管水封蓋內得水濺出燙傷及上升管著火燒傷等。4、蓄熱室頂部溫度測量①測量前得檢查開閉器風門開度及廢氣鉈均處于正常狀態;蓄熱室無下火現象;光學高溫計能正常使用。②測溫操作換向后立即由交換機端開始測量上升氣流蓄熱室頂部溫度（單號或雙號）;從蓄熱室頂部得測溫孔測量中心隔墻處溫度最高點;兩個人測量（機焦側同時測）,在兩個（或四個）換向周期內測完。③測溫后得處理對于超過規定溫度（1250℃）得蓄熱室，應查明原因并采取相應措施將溫度降至規定溫度;對于局部竄漏著火得爐號要記錄清楚并在測后采取措施處理;將測量結果記錄上帳。④安全規定測量焦側蓄熱室頂部溫度時,在操作走臺上應站穩,防止頭部碰傷與摔傷;測量機側蓄熱室頂部溫度時,應注意推焦車與裝煤車走向,防止擠碰傷;一般情況下應盡量選擇在檢修期間進行測量作業。5、爐頂空間溫度測量①測溫前得檢查與準備檢查所選定爐號炭化室兩側燃燒室代表火道溫度應接近加熱制度所規定得標準溫度,并在裝煤后測量煤線合格。準備2根長1。5m量程在0—1000℃得熱電偶及配套得毫伏計（或數顯表）及測量導線;準備2支0—100℃得玻璃溫度計;另外準備兩個帶熱電偶插孔得專用爐蓋、②測溫操作在炭化室結焦時間處于2/3時開始進行測量;將熱電偶插入專用爐蓋得測溫孔內,使孔中心（即熱電偶）對準炭化室中心線;將玻璃溫度計放在熱電偶冷端測量冷端溫度;每隔半小時測量記錄一次爐頂空間溫度與熱電偶冷端溫度;同時測量炭化室兩側燃燒室得標準火道溫度并記錄;推焦前1小時停止測量;推焦前打開爐蓋測量焦線;最后一次數顯表顯示溫度加上熱電偶冷端溫度即為爐頂空間溫度。③測量后得記錄分析將所測溫度（熱端溫度＋冷端溫度）記錄上帳;測得得溫度應在規定范圍內（800±30℃）,最高不超過850℃;超過時應分析原因（如立火道火焰長度，集氣管壓力及爐門爐框嚴密情況等）并進行相應調整。④安全規定在爐頂進行測量操作時,應注意導煙車得走向,防止碰撞傷;熱電偶測量端與導煙車套筒應有合適得間距,防止掛碰。6、焦餅中心溫度測量①測量前得檢查與準備檢查所測炭化室兩側燃燒室代表火道溫度應接近規定得標準溫度;推焦生產正常;加熱制度穩定。專用工具準備:專用爐蓋2個（每個蓋上有3個插孔，插孔直徑約70mm）;專用測溫管6根（管子公稱直徑DN50;其中長約2。2m得2根;長約3、7m得2根;長約4.7m得2根）;測煤線供線）專用工具;光學高溫計1臺;拔管子用得管鉗及調直用得大錘等。②測溫操作炭化室裝煤后首先用專用工具從爐頂機焦側爐口測量機焦側煤線,并記錄測量數據;測完煤線后將專用爐蓋蓋住機焦側爐口,并使爐蓋上得三個孔中心（由機側向焦側方向瞧）與炭化室中心垂直,然后將側溫管按照2.2m／3、7m與4.7m得長度排列（指按機焦方向）分別從機焦兩個爐口專用蓋上得三個孔垂直插入炭化室煤餅中（即機焦側分別測上中下三點）;專用爐蓋與爐口座之間用煤泥漿封嚴密,測溫管與專用蓋之間用石棉繩塞嚴;用小鐵板將測溫管上口蓋住。于推焦前2小時開始測溫,用光學高溫計測量測溫管底部溫度;每半小時測溫一次;推焦前半小時測得得溫度為焦餅中心溫度。推焦前一小時測量該爐號相鄰燃燒室橫墻溫度。③測溫后得分析處理推焦前10分鐘拔出測溫管調直備下次使用。打開機焦爐口專用蓋后測量焦線并記錄數據。推焦過程中觀察焦餅實際成熟情況,了解推焦電流;根據焦餅實際溫度進行分析:如果焦炭成熟良好與所測焦餅中心溫一樣,則標準溫度不再調整;如果焦炭過火或欠火不熟（而代表火道溫度及橫墻溫度均與加熱制度所規定得溫度較一致）,則標準溫度可適度調整;標準溫度調整后,需要加測焦餅中心溫度。計算焦餅上中下三點平均溫度及上下溫差并上賬。將測得得橫墻溫度上帳并畫出橫墻曲線。④安全規定測溫管伸出專用爐蓋表面得高度,不得影響導煙車運行;測量操作時,應注意導煙車走向,防止碰撞傷;測前插管與測量結束拔管時,應先將導煙車滑線斷電,然后才允許進行插拔管操作;拔管操作時,應佩戴石棉手套與安全帽防止燙傷與砸傷。7、炭化室爐墻墻面溫度測量①測量操作:與測量焦餅中心溫度同時進行，當炭化室推焦完畢焦側上好爐門時開始測量。測量炭化室兩面墻得上中下三點,即相當于焦餅管插入深度（上中下）三點處;測完后計算墻面平均溫度與上下溫差;將測量數據記錄上帳并與焦餅溫度進行比較;以確認爐墻得導熱性能。②安全規定:測溫時，特別就是機側未上爐門時進行測量,應防止炭化室熱氣流灼傷。8、小煙道溫度測量①測溫前得檢查與準備檢查加熱系統設備應運轉正常;加熱制度穩定;蓄熱室無下火現象;推焦生產操作正常。準備0-500℃（刻度顯示段長度不少于300mm）得玻璃溫度計，并用石棉繩根據插入深度提前纏好、②測溫操作將纏好石棉繩得玻璃溫度計，于交換后10分鐘插入處于下降氣流得小煙道測溫孔內，插入深度約200-250mm（全爐保持一致）,玻璃溫度計與測溫孔之間得石棉繩應塞緊不漏氣;玻璃溫度計刻度顯示朝外（便于讀數）;于交換前10分鐘開始讀數記錄,讀數完畢后再拔出溫度計,并把測溫孔重新用塞子塞好、③測溫后得處理將測得得溫度記錄上帳,計算出平均溫度;對于超過規定溫度（450℃）得爐號要查明原因處理（如相應側風門開度,對應側風門開度與小翻板開度及廢氣鉈提起高度等）。④安全規定測溫操作時,要防止磕碰傷;測溫結束拔玻璃溫度計時要防止燙傷。9、20秒溫度及冷卻溫度（下降值）得測量①測溫前得檢查與準備檢查加熱系統應運轉正常,加熱制度穩定;生產操作正常。每次選擇9排燃燒室;準備光學高溫計9臺;測溫工9人及打蓋記錄人員若干與記錄表格等（測量人員少時也可選擇6排）。②測溫操作測機焦側下降氣流代表火道,每人測1個立火道;換向后（即火焰剛滅后）立即測量第一次（即20秒溫度）;換向后1分鐘測量第二次，之后每隔1分鐘測量一次,直到下次換向為止。③測量后得計算及校正分別計算出第一次（即20秒）得平均溫度與換向后每分鐘得平均溫度,兩者之間得差值即為該時間該火道得冷卻溫度（下降值）。根據三班測溫工直行溫度測量順序與每分鐘大概所測火道個數,將全爐燃燒室按測溫順序分成若干段,并列表標出每段立火道得冷卻溫度,三班測溫工所測每個立火道得溫度加上該時間該段火道得冷卻溫度,即為立火道得20秒溫度。10、瞧火孔壓力測量①測量前得檢查與準備檢查蓄熱室應無下火現象,加熱制度穩定。準備一臺量程為-50—+250pa得斜型微壓計，專用測壓小鐵管1根（DN15或DN20,帶專用法蘭）;約50米長得氧氣管1根及乳膠管玻璃管若干。②測壓操作選擇在焦爐檢修時間段進行測量,將斜型微壓計置于爐頂中間（相對于邊燃燒室）墊好,調好水平與零位;將氧氣管一端與斜型微壓計“負”端連接,另一端與測壓小鐵管連接,每個連接點要嚴密;交換后5分鐘開始測量下降氣流標準火道,首先將小鐵管插入立火道（小鐵管法蘭與瞧火孔座之間要嚴密）,然后讀數記錄斜型微壓計顯示得數據;全爐在兩個換向周期內測完、③測量后得處理對于超過規定（0—5pa）得燃燒室，可通過調整風門及小翻板開度等措施進行調節;如果大部分爐號均超過規定值,則可通過調整煙道吸力使其符合規定;調節后要觀察立火道火焰燃燒情況,必要時再細調;將測量數據記錄上帳。④安全規定:測量操作時要防止燙傷;防止氧氣管被燒壞。11、蓄熱室頂部吸力測量①測量前得檢查與準備檢查蓄熱室無下火現象,加熱制度穩定,加熱系統處于正常狀態。測量工具準備:-50-+250pa斜型微壓計1臺;專用測壓小鐵管2根（帶法蘭）;長短氧氣管（5米與50米）各1根;乳膠管玻璃管若干（與斜型微壓計配套）及記錄紙等。②測量操作選擇在檢修時間段內進行測量;交換后5分鐘測上升氣流;將斜型微壓計置于蓄熱走廊（機側置于機側操作臺）標準蓄熱室附近,調好水平與“零”位;將專用小鐵管插入標準蓄熱室,并用短氧氣管將小鐵管與微壓計得“—”端連接起來;微壓計得“＋”端通過長氧氣管與被測蓄熱室得測壓小鐵管連接起來（各連接點與插入點均應嚴密不漏氣）;之后開始測量標準蓄熱室與各被測蓄熱室得相對吸力;上升氣流時相對吸力差不大于±2pa;邊測量邊通過開閉器小翻板進行調整。下降氣流測量方法與上升氣流測量方法相同;下降氣流各被測蓄熱室與標準蓄熱室相對吸力差不大于±3Pa。③測量后得檢查蓄熱室頂部吸力（上升及下降）測量調節后,應檢查立火道火焰實際燃燒情況,必要時繼續做出調整;將測量數據記錄上賬、④安全規定:測量操作時,防止磕碰傷與燙傷。12、蓄熱室格子磚阻力測量①測量前得檢查與準備檢查蓄熱室無下火現象,加熱制度穩定正常。工具準備:斜型微壓計1臺、專用測壓小鐵管2根、氧氣管2根及乳膠管玻璃管等。②測量操作測下降氣流蓄熱室,將測壓小鐵管插入蓄熱室頂部測壓孔,并通過氧氣管與斜型微壓計得“+”端相連接,將另一根測壓小鐵管插入小煙道測壓孔,并通過氧氣管與斜型微壓計得“—”端相連接（各插入點與連接點應嚴密不漏氣）,測蓄熱室上下兩點相對壓差即為蓄熱室格子磚阻力。（斜型微壓計測量前應調好水平與“零”位）。③測量后得處理將測量數據記錄上帳,對于阻力過大得蓄熱室可在上升氣流時利用壓縮空氣吹掃清灰。④安全規定:測量操作時，要防止磕碰傷及燙傷。13、炭化室底部壓力測量①測壓前得檢查與準備檢查位于吸氣管下方得炭化室爐門應有測壓孔,爐門爐框應嚴密,集氣管壓力穩定且在規定范圍內。工具準備:斜型微壓計1臺,測壓專用小鐵管與氧氣管各1根,乳膠管玻璃管等（與微壓計配套）。②測壓操作側裝煤車裝煤完畢,機側上好爐門,炭化室與集氣管連通后,將專用測壓小鐵管從機側爐門測壓孔插入炭化室內（小鐵管插入端事先用石棉繩塞好,防止插管時煤進入測壓管）,并且使小鐵管插入端靠近爐墻但不頂住爐墻,然后用專用鐵絲將測壓小鐵管內得石棉繩捅掉并拔出鐵絲,用氧氣管將測壓小鐵管與微壓計得“+”端連接起來（插入點與各連接點不得漏氣）開始第一次測量，之后每隔1小時測量一次，測量時集氣管壓力與微壓計顯示得炭化室底部壓力同時讀數記錄,推焦前30分鐘進行最后一次測量。集氣管所保持得壓力應使結焦末期炭化室底部壓力達到5pa為準。③測量后處理以時間為橫座標,炭化室底部壓力為縱座標,根據測量數據繪制出不同結焦時間段炭化室底部壓力曲線,并對曲線進行分析,做為調整集氣管壓力得依據、④安全規定測壓小鐵管伸出爐門得長度,以不影響車輛運行為準,在機側操作平臺測量時,應注意推焦車、裝煤車得運行,防止擠碰傷。14、焦爐五點壓力測量①測量前得檢查與準備檢查焦爐加熱制度正常,集氣管壓力穩定,生產操作正常。工具準備:4臺斜型微壓計與配套得測壓小鐵管,氧氣管及乳膠管玻璃管等、②測量操作（選擇與測量炭化室底部壓力同時進行）分別按照測量瞧火孔壓力,蓄熱室頂部吸力,蓄熱室阻力與炭化室底部壓力得操作方法,連接好各個測量點與微壓計，推焦前30分鐘炭化室底部壓力最后一次測量讀數記錄時,同時讀數記錄瞧火孔壓力,蓄熱室頂部吸力,小煙道吸力與集氣管壓力、③測量后得分析處理根據五點同時記錄得數據,分析確認炭化室系統壓力應大于燃燒系統各點壓力,且在規定范圍內,分析確認燃燒系統各點壓力得合理性,將測量數據上帳。④安全規定測量操作時,防止磕碰傷及燙傷。15、爐長得測量①測量前得檢查與校驗檢查測線架有無損壞,測線架掛線槽就是否清晰等。校驗:選擇在檢修時間掛鋼線并用拉緊器拉緊,之后用大型直尺分別校驗焦爐中心卡釘到機側卡釘及機側測線架與到焦側卡釘及焦側測線架就是否在同一條直線上,檢驗無誤后再用線錘與盒尺通過大型直尺分別測量確認測線架掛線槽（即每條鋼線）到中心卡釘得水平距離并記錄。②測量操作（選擇在焦爐生產處于檢修時間段內進行測量）用鋼板尺按順序準確測量鋼線至爐體正面得水平距離,邊測邊記錄每個爐號得測量數據,機焦側與一二三線測量方法相同,每次測量時鋼板尺測量點得位置應一致。③測量后得計算按下列公式計算爐體總伸長量并上帳:L總二L機+L焦(mm)L機二L機m—L機n-d—L機冷(mm)L=Lm—Ln—d—L(mm)焦焦 焦 焦冷式中:L總:爐體總膨脹量mmL機、L焦:分別為爐體機焦側膨脹量mmL機m、L焦m:分別為焦爐中心卡釘至機焦側鋼線得水平距離mmL機n、L焦n:分別為機焦側鋼線至爐體得水平距離mm亂焦爐保護板厚度mmL機冷、L整:分別為焦爐爐體機焦側冷態爐長mm④安全規定測量操作時,防止摔傷與磕碰傷。16、爐柱曲度測量①測量前得檢查與準備與測量爐長得檢查校驗工作相同,與測量爐長同時進行。②測量操作用鋼板尺按順序準確測量鋼線至爐柱正面得水平距離,邊測邊記錄每個爐柱得測量數據,機焦側與一二三線測量方法相同,每次測量時鋼板尺得測量點(指爐柱正面)應一致、③測量后得計算按下列公式計算爐柱曲度并上帳:A=(a—c)+(b-a)X【mm式中:A:爐柱曲度mma、b、c:分別為上部、下部、中部鋼線至爐柱正面得水平距離mh:上部鋼線至中部鋼線得垂直距離mmH:上部鋼線至下部鋼線得垂直距離mm④安全規定測量操作時,防止摔傷與磕碰傷。17、彈簧得測量與調節①測量前得準備核準每個彈簧應保持得噸位及其相對應得高度并列出表格,準備測量用得鋼板尺及調節用管鉗（或活扳手及助力套管等）,選擇在檢修時間段進行測量并與推焦車司機聯系好由其開車配合。②測量調節操作用鋼板尺測量彈簧得實際高度,并與應保持噸位對應高度進行比較,當實測高度大于應保持噸位對應高度時,用管鉗對該彈簧螺母進行緊扣壓縮,使彈簧高度與應保持噸位對應高度相等;當實測高度小于應保持噸位對應高度時,用管鉗對該彈簧螺母進行松扣松放,使彈簧高度與應保持噸位對應高度相等;準確記錄每個彈簧得實測數據及壓緊或松放量數據,單位均以毫米計;測量調節過程中,還要重點檢查有無失效彈簧,發現有失效彈簧時,盡快進行更換。③安全規定測量調節操作時,防止磕碰傷及摔傷。18、縱橫拉條得檢查處理①縱拉條得檢查檢查縱拉條寬度與厚度得腐蝕情況并進行測量記錄,當縱拉條厚度W15mm且寬度W60mm時，應盡快更換或采取補強措施。②橫拉條得檢查選擇在檢修時間進行,首先將上升管根部、爐口兩側得拉條溝清理干凈,并將拉條上得氧化鐵層清除,檢查拉條得腐蝕情況,然后用卡尺測量拉條直徑并做好記錄，測量檢查結束恢復拉條溝保溫層及蓋板，當拉條直徑W35mm時,要及時進行更換。19、泥料配制①噴補（或灌漿）泥料得配制先用密度1.29g/cm3得磷酸（或模數2.5-3。0得硅酸鈉）根據用量配制好稀溶液倒入攪拌桶中,再將稱重好得粘土火泥也慢慢倒入桶中,然后用攪拌工具攪拌成均勻糊狀（用磷酸做粘結劑時，應在使用前24小時將泥漿準備好）,再用于噴補或灌漿,用水玻璃做粘結劑時,即與即用、②抹補用泥料得配制先用密度1。29g/cm3得磷酸（或模數為2、5—3。0得硅酸鈉）根據用量配制好稀溶液,用磅稱根據用量與配比稱好粗料,細料與生熟料,稱好后放進攪拌池內先干混均勻,然后再將配制好得磷酸稀溶液慢慢倒入池中,邊倒邊攪拌,直到將泥與成粘稠狀、用磷酸做粘結劑時,應在使用前24小時將泥與好,用水玻璃做粘結劑時,即與即用。③安全規定配制磷酸溶液時,應先將水倒入容器內,再將磷酸沿容器內壁邊緣緩慢倒入水中,防止磷酸外濺腐蝕衣服或皮膚;配制磷酸溶液時,應用密度計測量磷酸得密度與配制得溶液密度,使其符合要求、20、噴補操作①噴補炭化室墻面準備好噴漿工具與泥漿,在炭化室推焦后進行噴補。噴補前將需噴漿處用鏟子將石墨等雜物鏟除,并用壓縮空氣吹掃干凈,之后開始噴補,保持風壓0、15-0.2MPa,噴咀距噴補面約200—250mm并與噴補面保持約30°得傾角,每次噴漿厚度不超過5mm,且應均勻,第一次噴補后須待泥漿升溫變成暗紅色后,再進行第二次噴補;最后一次噴補后,應將噴補處得泥漿用鏟子修平,并將掉落在炭化室內得泥料雜物及時清理干凈。②噴補爐頭準備好噴漿工具與泥漿;在炭化室推焦后進行噴補。噴補前將需噴補部位得石墨及焦油渣等雜物用鏟子清除,再用壓縮空氣吹掃干凈,之后開始噴補,風壓保持0.15-0。2MPa,噴咀距噴補面約200-250mm并與噴補面保持約30°得傾角，每次噴漿厚度不超過5mm,第一次噴補后須待泥漿干厚再進行第二次噴補;第二次噴補后用鏟子將噴補處修平,并將落到炭化室底磚上得泥料雜物及時清理干凈;如果噴補處缺陷過大,必須待下次出爐后再進行噴補、③噴補磚煤氣道選擇在下降氣流時進行噴補,首先將磚煤氣道得垂直高度從砌磚圖上查準確,并準確記錄每層磚縫得具體高度,之后在噴漿管上自噴咀向下用尺子量出同樣得高度并按磚縫高度在噴漿管上按層做出明確得標記;關閉需噴補磚煤氣道得煤氣調節旋塞,卸下該磚煤氣道得煤氣小支管,戴上防護面罩將噴漿管向上伸進立磚煤氣道內,根據每層磚縫得高度由上而下逐層噴補;噴漿結束,用專用工具清理泥漿形成得突起,使磚煤氣道內壁光滑,且以不影響磚煤氣道內徑為準、④安全規定一次噴漿嚴禁過厚,嚴禁第一次噴得漿未干就接著噴第二次;磚煤氣道噴漿時,嚴禁把泥漿噴入立火道;每次噴漿結束后應立即用專用工具將磚煤氣道內壁清理光滑,嚴禁泥漿過厚而影響磚煤氣道內徑（變小）;噴漿時應防止燙傷與泥漿誤入人眼造成傷害;噴炭化室墻面與爐頭磚操作時,應避免泥漿掉落到炭化室底磚上,如有掉落應及時清理干凈,防止燒粘。21、抹補操作對于磨損或剝蝕較重得炭化室凹陷墻面,以及墻面較深得熔洞或直縫,可采用抹補得方法進行熱修:①炭化室墻面及爐頭磚凹陷面得抹補選擇在炭化室推焦后進行抹補;抹補前先將需抹補面上得石墨及焦粉等雜物清理干凈,并用壓縮空氣進行吹掃,之后用稀泥漿把抹補面刷抹一遍,待稀泥漿干后升溫變成暗紅色后,再開始用稠泥進行抹補、用稠泥抹補前,應根據抹補面得大小及凹陷程度,大概計劃一下需要抹補幾層,每層泥大體多厚,每層大體抹幾鏟等,然后再進行操作。抹補時,每抹一鏟應該用鏟子將泥壓緊在抹補面上,待泥干后再將鏟子移開;抹補結束用鏟子將抹補面清理平整,且應使抹補面略低于原有墻面;最后將掉落在炭化室底磚上得泥料等雜物清理干凈。②炭化室墻面較深熔洞及較深較寬直縫得抹補選擇在炭化室推焦后進行抹補。抹補前將熔洞或直縫內得雜物（焦粉、石墨等）清理并用壓縮空氣吹掃一遍。修補用得泥料中應配入大粒骨料（修補方法同炭化室凹陷墻面）;當需要用磚填補時,應選擇與修補面同材質得磚,并將磚裁成比熔洞（或直縫）長寬深大約均小10mm左右得形狀且經預熱;之后將磚（除外露面外）抹上泥漿（相當于砌筑用泥漿,泥漿中不帶粗粒骨料）,并用專用工具迅速把磚填補進熔洞（或直縫）中,用力壓實使補磚面略低于原墻面且泥漿擠出充滿磚得周圍,待泥漿干后再移開壓緊工具,并將擠出得泥漿清理平整;如果所補磚得周圍泥漿不飽滿,應利用抹補得方法將其填滿壓實;最后將掉落在炭化室底磚上得泥料磚碴等雜物清理干凈。22、大修操作對于操作難度大且占用時間較長得熱修或熱態下更換項目（如果炭化室墻面磚及跨頂磚得吊頂大修、爐頂表面局部翻修、更換爐柱、爐門框及更換上升管橋管閥體等）,由車間統一制定大修方案,并報廠技術部門審查批準后,車間統一組織實施、23、其它熱態更換①更換瞧火孔座磚打開瞧火孔蓋,取出瞧火孔鐵座;之后取出損壞得座磚并清理干凈（取磚時應有專門得措施防止碎磚掉入立火道內,如制作碎磚及泥料接受盤或接受桶提前吊放入立火道內等）;把瞧火孔鐵座纏上已經浸泡粘土火泥得石棉繩提前塞入新座磚內壓緊,并用稠泥漿鐵座周圍進一步嚴密;之后將新座磚底部及四周抹上泥漿砌進爐頂座磚孔內,把磚壓緊后再在磚四周灌漿進一步嚴密。②更換爐口座磚選擇在推焦前1小時進行更換。更換前先關閉該爐號得閥體翻版,之后打開上升管蓋,再把爐口周圍打掃干凈,打開爐口蓋,取出爐口鐵座,拆除損壞得爐口座磚并清理干凈（拆除過程中防止碎磚掉入炭化室內）;用耐火泥把新座磚重新砌好,砌筑時泥漿應飽滿。之后在座磚上抹上以磷酸做粘結劑得粘土火泥,把爐口鐵座再放入找平壓緊,使其四周略低于爐頂表面,把座磚及鐵座四周灌漿嚴密并用小泥板找平壓實;蓋上大爐口蓋與上升管蓋,打開閥體翻板。③安全規定更換瞧火孔座磚或瞧火孔鐵座時,必須有立火道防掉碎磚碎鐵措施,不得圖省事;在爐頂操作時,應注意導煙車走向,防止擠碰傷與燙傷。爐頂吹哨工崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉推焦裝煤生產操作得各項程序與應急情況得處理辦法。2、嚴格執行崗位操作規程，安全規程與相關工藝規定，保證安全生產。3、負責按推焦計劃進行推焦裝煤生產操作得組織指揮工作;負責生產操作前及操作中得安全監督檢查工作（摘門爐號及車輛對位等就是否正確）。4、負責推焦與裝煤操作中突發情況（停電、機械故障等）得應急組織處理,確保人身、設備與爐體安全。5、負責裝煤時配合導煙車司機與爐頂清掃工得相關工作。6、負責爐頂區域崗位衛生得整潔。二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查爐頂及爐間臺爐端臺衛生就是否干凈。②向交班者了解上班生產情況,了解各車輛使用及有無故障與故障處理情況等。2、組織生產前得準備工作①接班領取計劃表后，認真查瞧各爐號推焦時間及推焦串序就是否正常,有無亂簽爐號、②向各車司機了解各車輛機械狀態能否保證按時出焦或裝煤；向搗固機工了解搗固機機械狀態及煤塔存煤情況等。③了解熄運焦系統生產條件具備情況;了解地面除塵站系統運行條件具備情況。④向測溫工了解爐溫及焦炭成熟情況。⑤如果各車輛配備報話機，還應與各車司機進行通話試驗，以對報話機得可靠性進行確認。⑥各相關情況均了解準確后，再按推焦計劃組織生產。3、指揮推焦裝煤生產操作①按推焦計劃表，推焦前10分鐘通知地面站崗位工啟動除塵系統;通知上升管工提前5分鐘打蓋（如需清掃上升管橋管打蓋時間可適當提前）;當上升管工打開應出爐號得上升管蓋且爐頂工也打開爐口蓋后,指揮導煙車司機將車開至待出焦得爐號,做好導煙操作得各項準備工作;通知推焦車、攔焦車司機提前3分鐘摘門進行生產準備，同時通知裝煤車司機及搗固機工提前15分鐘進行煤餅搗固工作。②當推焦車司機與攔焦車司機摘門時，應對所摘門爐號與推焦計劃表列爐號就是否一致進行確認、③當聽到攔焦車司機已經做好導焦準備得鈴聲與熄焦車司機已經做好接焦準備得鈴聲后,應站在爐頂焦側直接與兩司機進行對話確認,并親自查瞧導焦槽就是否對正到位,熄焦車箱位置就是否合適;無問題后從爐頂焦側走到機側,并站在所出爐號得上風向向推焦車司機發出開始推焦得哨聲,同時打手勢向推焦車司機示意（打手勢時一定要讓推焦車司機瞧到）、④當瞧到焦餅開始移動后，應迅速由機側走到焦側，站在上風向觀察焦炭由導焦槽落入熄焦車箱得情況,隨時準備處理突發故障、⑤推焦結束，當攔焦車上好焦側爐門，推焦車移位給裝煤車讓位后，用哨聲通知裝煤車司機將車開至待裝煤得爐號,進行車位調整與定位。當聽到裝煤車已做好裝煤準備得鈴聲后,與裝煤車司機進行核實,無誤后發出準予裝煤得指令,并時刻關注托煤板得運行情況、⑥裝煤結束，裝煤車移位開走后，指揮推焦車司機上好機側爐門。⑦當爐頂工蓋好爐口蓋，上升管蓋，同時打開閥體翻板連通集氣管后，指揮配合導煙車司機完成后序相關操作。4、特殊操作①在觀察焦炭由導焦槽落入熄焦車箱得過程中，如果聽到熄焦車司機或攔焦車司機打事故鈴（或親眼瞧到攔焦車身晃動或導焦槽外移或熄焦車走行故障原地不動）時,應立即吹響事故哨讓推焦車司機停止推焦（并迅速由焦側趕到機側向推焦車司機打手勢讓其停止推焦）;之后查明故障情況并向值班長報告迅速組織后序處理,完成相關操作。②遇到難推焦時，應與相關人員一起查找原因并組織人力扒焦，扒焦后按照相關規定在得到車間（或廠部值班領導）得批準后進行二次推焦,完成相關操作。5、安全規定①必須對摘門爐號與推焦計劃表列爐號就是否一致進行確認。②推焦過程中，必須站在焦側所出焦爐號得上風向，始終觀察焦炭由導焦槽落入熄焦車箱得全過程,期間不得轉移視線或從事其它活動。③在吹立即停止推焦得事故哨時，必須邊吹事故哨邊迅速趕到機側向推焦車司機打手勢,以防推焦車司機聽不到哨聲而繼續推焦。④下達推焦指令前，必須對導焦槽就是否對正到位及熄焦車箱與導焦槽得相對位置就是否合適等進行確認,無誤后才允許吹哨下達指令進行推焦。6、哨聲規定①推焦:三聲長哨,另加打手勢。②裝煤:二聲短哨,且站在爐頂機側面對處于機側得側裝煤車司機室。③事故哨:連續短哨，另加打手勢。④通知裝煤車離開:短哨,站在爐頂機側面對機側裝煤車。⑤通知導煙車就位或離開:短哨,面對導煙車司機室。上升管工崗位操作規程一、崗位職責1、熟悉焦爐荒煤氣系統工藝流程與焦爐推焦裝煤操作程序。2、掌握集氣管壓力調節機構與集氣管自動放散點火裝置得使用操作方法。3、負責按推焦計劃進行出焦前得閥體翻板關閉與上升管及爐口蓋得打蓋工作。4、負責上升管,橋管石墨及橋管集氣管氨水噴頭堵塞物得清掃工作,保證其暢通、5、負責橋管、集氣管及吸氣彎管等處氨水噴頭蓋，檢查孔蓋（或清掃孔蓋）得日常檢查,保證其嚴密、6、負責集氣管壓力自動調節機構出現問題時進行手動調節工作,并與鼓風機崗位聯系,確保集氣管壓力在規定范圍內。7、負責鼓風機開停及高低壓循環氨水停送時得特殊操作。8、負責上升管水封蓋得及時補水工作,保證嚴密不冒煙。9、負責閥體翻板軸盤根得更換及定期加注黃油工作、10、負責上升管儀表盤各指示參數得監控,異常情況得反映處理及運行記錄工作。11、負責崗位衛生得整潔、二、崗位操作規程1、接班檢查①檢查崗位及設備衛生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③檢查儀表各顯示參數就是否正常，集氣管壓力就是否在規定范圍內,壓力調節機構就是否在正常工作。④檢查高低壓循環氨水壓力，流量及溫度就是否合乎工藝要求。⑤向交班者了解上一班生產情況及集氣管系統有無故障與故障處理情況,了解放散點火裝置有無使用過等。2、生產前得準備①生產工具準備（打蓋工具、清掃用工具、活扳手等）②其它相關準備:清掃用得蒸汽及其配套膠管與與膠管相連接得鐵管等滿足使用要求;各連接點牢固可靠且不漏汽、③推焦計劃表得查瞧:認真查瞧推焦計劃表所列爐號得計劃出焦時間,有無亂簽爐號等,并與吹哨工聯系確認能否按計劃出焦。3、生產操作①按推焦計劃表，提前5分鐘關閉應出爐號得閥體翻板打開上升管蓋，打開機側爐口蓋（如需清掃上升管則打開中部爐口蓋）;每次打開炭化室孔數不超過3孔、②將清掃用得蒸汽管（指前端帶防掉彎得鐵管）插入需清掃得上升管內,然后緩慢打開清掃管得蒸汽入口截止閥,閥門開度以蒸汽能壓住上升管得火為準（即打開蒸汽管后上升管不能向上冒火）;關閉該爐號得橋管低壓循環氨水考克;之后戴上面罩開始清掃橋管與上升管內得石墨及焦油渣等掛結物,清掃橋管氨水噴頭內得堵塞物;清掃結束,關閉清掃管蒸汽入口閥門,拔出防掉鐵管縱向置于集氣管操作走臺側面,蓋上橋管清掃孔蓋,上好橋管氨水噴頭壓蓋,打開橋管氨水考克、③推焦裝煤結束，當爐頂清掃工蓋上大爐口蓋并隨之蓋上上升管蓋同時打開閥體翻板后,上升管工檢查水封蓋水位,缺水時及時補水,確保上升管水封蓋處不冒煙。④檢查集氣管壓力符合工藝要求。4、系統調節①根據集氣管實際壓力及其調節機構得實際工作狀態，與化產車間鼓風機崗位取得聯系,使集氣管壓力保持在60—80pa范圍內。②根據高低壓氨水壓力流量及時調整高低壓氨水主管閥門開度（或與化產冷凝崗位聯系），使高壓氨水壓力不低于2。5MPa;低壓氨水壓力不低于0.3MPa,低壓氨水流量不少于800m3/時（正常結焦時間時）、③檢查各氨水噴頭得噴灑情況，對噴灑量不正常得噴頭應及時進行清掃疏通、④按時準確記錄集氣管壓力、溫度;記錄高低壓氨水壓力流量溫度等參數。5、特殊操作①停風機當煤氣鼓風機因故（停電、機械故障或倒換風機等）停運后,應立即打開集氣管放散管（自動點火裝置自動打火將放散出得荒煤氣點燃;自動點火裝置失靈時應用火種將其引燃）;集氣管放散管均打開后而集氣管壓力仍較大時,可將剛裝煤爐號得上升管蓋打開幾個并點燃,使集氣管壓力保持在100—12Opa左右;另外要將自動調壓裝置打到“手動”位置。②開風機當接到調度與化產鼓風機崗位要開風機得通知后,提前5分鐘將已經打開得放散管（或剛裝煤爐號得上升管）先蓋上幾個,具體蓋幾個應視集氣管壓力而定。一般情況下只要集氣管壓力不超過200pa,則盡可能多蓋。鼓風機啟動后,將沒有蓋得放散管（或上升管）視焦爐壓力情況盡快逐個迅速蓋上;根據集氣管壓力,先手動調節吸氣彎管翻板開度以保持集氣管壓力,或電話與鼓風機崗位聯系,由鼓風機崗位進行調節（此時應事先將自動調節機構由“手動”打到“自動”位置）③停氨水當低壓循環氨水泵停運后,應密切注視集氣管溫度上升情況、當集氣管溫度上升至200℃時，應關閉低壓