一、項目經理部的組成（一）工程概況安康體育場工程擬建于安康體育場廣體路北側，總建筑面積2.15萬平方米，地上為橢圓形一～四層框架結構的綜合體育場，長軸（南北向）242.29米，短軸（東西向）189.102米，基礎為鉆孔灌注樁樁基及鋼筋混凝土承臺、地梁基礎。建筑面積大，土建、安裝、裝修施工工藝繁多且難度較大。屬安康城市建設重點項目之一。本工程劃分為兩個標段，Ⅰ標段為西（33）--（94）軸間，Ⅱ標段為東（34）--（93）軸間。（二）項目部簡介該項目部是我公司一個專業配置齊全，技術力量強，管理經理豐富，施工技術先進，善打硬仗的項目部。由公司經理XXX同志擔任項目經理，他不但具有一級項目經理資質且經驗豐富。該部主要管理人員18人，其中施工技術人員13人（高級工程師1人，工程師6人，助工6人），該項目部體制健全，管理完善，職責分明，具有豐富的施工經驗，特別是對文化廣場和體育廣場的建設，施工經驗尤為豐富，該項目部具有良好的社會信譽，施工中建立以項目經理為領導核心，項目總工和生產副經理分別負責施工作業層的質量、進度和安全。整個管理網絡嚴格按ISO9000標準進行控制和管理。堅持“精心組織、精細施工、精誠服務、精品奉獻、精益求精”的質量方針，堅持以顧客是上帝，一切為用戶服務的宗旨，全面履行合同承諾，確保工程質量達優、安全達標，讓業主放心滿意。（三）項目經理部的組成：1、體育場工程為安康市城市建設項目的重中之重，與上百萬安康市民及安康體育事業密切相關，為把該工程優質高效的建成，我公司委派實力雄厚，社會信譽好的第五項目部負責該項目的施工。為確保工程質量及施工工期，項目經理部設項目經理1人，副經理1人，項目總工1人，下設施工管理部、經營計劃部、材料設備部、技術管理部、質量安全部五個管理部門，對整個項目施工進行全面管理。2、項目經理部是本工程從開工到竣工全部施工過程的管理層，對工程的施工進度、工期、質量、安全、成本及文明施工等進行全面管理，行使組織、指揮、計劃、監督、協調、控制、核算等專業職能。3、本工程嚴格按照公司《項目法施工管理辦法》及ISO2001質量管理體系及程序文件組織施工，建立健全項目經理部的崗位職責和各項管理制度，確保優質高效的完成施工任務。4、項目經理部必須精心選拔各施工作業隊（組），凡參加本工程施工的人員，必須樹立“質量第一，用戶至上”的思想，具有良好的質量意識，技術水平高，責任心強，通過優化組合，集中分工完成該項目的施工。5、項目經理部組織機構體系見下圖：項目副經理材料設備部機管員安裝施工員土建施工員項目經理經營管理部成本核算員預算統計員勞資出納員質量安全部安全檢查員質量檢查員檔案資料員試驗員測量員技術員施工管理部技術管理部項目總工項目副經理材料設備部機管員安裝施工員土建施工員項目經理經營管理部成本核算員預算統計員勞資出納員質量安全部安全檢查員質量檢查員檔案資料員試驗員測量員技術員施工管理部技術管理部項目總工材材料員6、項目部主要管理人員組成見下表：職稱姓名學歷職稱證書項目經理技術副經理生產副經理土建負責人水暖負責人電氣負責人質檢員安全員材料員預算員（四）項目經理部主要管理人員職責：1、項目經理職責：（1）施工中認真貫徹和執行國家或上級有關方針、政策、法律法規，自覺維護企業及職工的利益，與建設單位、監理單位密切協作，確保各項施工目標的順利完成。（2）科學組織和管理進入施工現場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調配與供應協調工作，及時解決施工中出現的問題。（3）對工程項目有經營決策和生產指揮權，有對項目部管理人員、作業隊進行的資金分配權及項目部資金的使用權。（4）全面負責項目部的施工生產，認真抓好施工進度計劃及施工組織設計的編制工作，組織制訂質量規劃及安全生產措施并積極組織實施。（5）全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務。2、項目副經理職責：（1）項目副經理要協助項目經理搞好各項工作，首要任務是施工生產，其次是做好各方協調工作（2）落實施工組織、質量規劃及安全達標的實施，有權對作業隊施工人員進行調配。（3）掌握施工進展情況，及時解決施工中出現的問題，對材料、設備有權協調。（4）貫徹執行國家有關文件、法律、法規。3、項目總工職責：（1）全面負責工程施工的技術、質量管理工作，負責貫徹執行國家的技術法規、規范、驗收標準，組織圖紙會審及施工組織設計（方案）的編制工作，并負責實施。（2）對圖紙中出現的問題及時反饋給建設單位及設計單位，以便得到解決，并辦好設計變更及簽證手續。（3）負責審核施工技術交底、安全交底及質量安全措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復核工作。（4）組織并協調工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標高及沉降觀測進行復核，并簽字認可。（5）組織并落實施工現場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規定組織復檢，對現場試驗要經常檢查，對各種材料及各個部位的試驗、復檢數量心中有數。（6）負責組織施工資料的積累和整編工作，各分部分項工程資料齊全、完整，確保資料簽字蓋章齊全，并負責工程竣工的施工質量評估和歸檔。（7）積極組織新技術，推廣應用工作，針對施工中所涉及到新工藝、新技術、新材料，應認真研究組織試驗并實施（8）組織開展技術培訓、技術總結及技術交流工作，負責審批重點工序的施工工藝及編制工藝流程圖，參加基礎、主體及竣工驗收。4、施工員職責：（1）組織落實施工方案，進度計劃，質量及安全措施。（2）參加圖紙會審，隱蔽驗收，技術復核及中間驗收。（3）切實安排好施工班組的任務交底工作，確保人員及時到位；檢查技術交底、安全交底的實施情況，出現問題及時解決。（4）組織腳手架、塔吊等各種大型設備的安裝驗收，落實機械設備保養措施。對腳手架、塔吊等大型設備的安裝、拆卸有可行的安全操作措施。（5）參加質量安全檢查評比，搞好工序交接工作。5、質量檢查員：（1）認真貫徹執行“質量管理條例”掌握各種檢查驗收規范及標準，執行質量“一票否決”制度。（2）及時對分部、分項工程進行檢查評定，檢查要實測實量，評定要認真準確，資料要真實齊全，并搞好日檢、旬檢、月檢工作。（3）參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程基礎主體和竣工驗收。（4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。（5）及時向項目部領導匯報質量情況，有權按項目部規定對出現不合格品的作業人員及相關管理責任人進行處罰或內部通報，確保工程每個分部分項工程質量。二、施工部署及總平面布置（一）施工總流程：見施工總工藝流程圖。（二）施工部署1、工程任務劃分按招標文件及施工圖軸線位置將該工程劃分為兩個標段，即：第Ⅰ標段為西（33）--（94）軸間，第Ⅱ標段為東（34）--（93）軸間。施工單位負責所承建工程的地基處理、土建、水、電、暖通、通訊、消防（除招標文件及答疑紀要明確除外）的全部設計內容。2、施工部署原則為保證工程基礎、主體、裝修、安裝等均盡可能有充裕的時間施工，按期完成施工任務，應充分考慮各方面因素的影響，對人力、資源、時間、空間的總體布局應合理、高效、精干。（1）勞動力安排在人力組織上，各專業施工隊均按各自的施工任務進行作業班組人力配備，并且要保證黑白兩大班的作業力量，主要作業班組有土建：鉆孔機械作業班，鋼筋作業班，砼作業班、運轉作業班、模板作業班、電焊作業班、砌體作業班、抹灰作業、裝修作業班；安裝：管道作業班、鉚焊作業班、電氣作業班。（2）在時間上的部署原則——季節施工的考慮根據總工期安排施工進度計劃及冬雨季施工措施，并且采取措施保證夏收、秋種農忙期工地的勞力充足。（3）在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時間連續，均衡協商有節秦，力所能及、留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成。需要采取主體和裝修，主體和安裝，安裝和裝修的主體交叉施工。（4）總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的總施工原則進行部署。（5）在資源上部署原則根據工程結構形式及工程量，投入相應機械設備。樁基成孔采用回旋鉆機，垂直運輸主體階段采用3臺QTZ63型塔吊。每個標段各配備4臺鉆機、3臺塔吊、3臺提升架、3臺攪拌機、1臺砼輸送泵、1臺自動配料機、4臺鋼筋冷擠壓設備、2臺電焊機；除塔吊、提升機固定在恰當的位置外，其余砼機械都應固定在砼攪拌站（具體位置詳見總平面圖）。裝修階段第一標段在（8）--（9）、（18）--（19）及（106）--（107）軸之間各安裝一臺提升架；第二標段在（48）--（49）、（63）--（64）及（73）--（74）軸間各安裝一臺提升架；砼運輸采用1臺HB8砼輸送泵，砼攪拌站采用三臺500L砼攪拌機，后臺上料配置1臺PL-800型自動配料機及自動電子計量，鋼筋加工采用切斷、調直、彎曲機各2臺，鋼筋連接采用4臺鋼筋冷擠壓機，2臺BX3-3-2電焊機。（三）施工準備1、施工技術準備（1）組織技術員、質檢員、施工員等有關人員學習有關現行建筑安裝施工驗收規范、建設工程強制性標準條文、建筑工程質量檢驗評定標準，熟悉施工圖紙，并做好圖紙的自審和會審。（2）由項目總工牽頭，組織有關技術人員對工程項目進行總體策劃并編制標后施工組織設計，對有技術難度的分部或分項工程編寫詳細的施工方案，編制創優及創文明工地的規劃。（3）依據施工圖紙由技術員提出砼、砂漿施工配合比申請，報送有資質等級的試驗室進行試配；組織施工人員對新技術、新工藝、新材料的應用進行學習和培訓。（4）依據施工進度網絡計劃，由預算計劃員負責編制施工圖預算并作出工料分析及編制月材料用量計劃，根據工程實物量提出勞動力計劃。（5）依據建設單位提供的座標點及水準點，參照施工圖紙，建立施工現場測量控制網。2、施工生產準備（1）按照文明工地及JGJ59-99標準要求砌筑臨時圍墻，搭建臨時設施。（2）按施工平面布置圖及時鋪設臨時供水管路及臨時供電線路，合理安排設備及施工機具的安裝就位，確保三通一平。（3）及時平整現場材料堆放場地，修整施工臨時道路，確保攪拌站及擬建建筑物四周排水暢通。（4）材料的采購與供應：材料員根據材料采購計劃的數量、規格，按質量要求對合格供方進行評審，確定質量可靠、信譽良好的供貨商供貨，并按材料采購及檢驗的程序對材料進行復檢并標識，確保原材料質量合格及可追溯性。（四）施工流水方式：該工程第Ⅰ標段共50個軸線，可劃分為Ⅰ段（22）--（105）及Ⅱ段（33）--（23）、（104）--（94）兩個作業面施工流水段。第Ⅱ標段共60個軸線可劃分為Ⅰ段（50）--（77）及Ⅱ段（34）--（49）、（78）-（93）兩個作業面施工流水段，每段及各段之間根據施工施工順序進行流水作業。第Ⅰ標段施工段劃分示意圖如下。第Ⅱ標段施工段劃分示意圖如下。（五）總平面布置根據現場實地勘察及大臨需要量計劃情況進行布置，布置要合理得當，臨時道路暢通，物流有序，定置管理，分門別類，分區分片，生產區與辦公區互相隔離。1、現場施工條件（1）施工用水：從甲方給定水源直接引入，供水主管選用φ60鋼管由水原引至攪拌站，再用φ25鋼管引至現場辦公用水點及生活水點；施工用水選用φ25鋼管作主管，每層留直徑φ15鋼管接頭5個，用膠皮管引至使用地點。（2）施工用電：現場施工用電總柜從變壓器（甲方指定電源）引入。采用TN-S系統，再由總配分四個回路向外供電。第一回路為攪拌站用電回路，從總配至1#配電箱；第二回路為垂直運輸回路，從總配至2#配電箱；第三回路為辦公及現場照明回路，由總配到3#配電箱。第四回路為鋼筋、木工、安裝加工設備回路，由總配至4#配電箱。Ⅰ、Ⅱ標段各主要施工機械用電量見下表。序號機械名稱規格型號數量用電量1鉆孔機械GZQ-800422KW×4=88KW2塔吊QTZ-63325KW×3=75KW3提升架SEE100-42310KW×3=30KW4砼攪拌機JZ50037.5KW×2=15KW5灰漿攪拌機UJZ-20015KW6自動配料機PL800A28KW×2=16KW7砼輸送泵HBT-80180KW8壓漿泵HB8122KW9鋼筋切斷機GJ5-4027KW×2=14KW10鋼筋彎曲機GJ7-4522.2KW×2=4.4KW11鋼筋調直機LGT6/1024.5KW×2=9KW12電動切割機42KW×4=8KW13手動切割機61.1KW×6=6.6KW14電鋸床MJ10413KW15電刨床MB504A13KW16插入式振動器HZ-5061.5KW×6=9KW17插入式振動棒HZ-3081.5KW×8=12KW18平板振動器HW-40061.1KW×6=6.6KW19電焊機BX3-300-2224KW×0.75×2=36KW20冷擠壓連接設備G3-4042.2KW×4=8.8KW21電動套絲機42KW×4=8KW合計66459.4KW（3）現場內地面全部硬化處理，臨時施工道路暢通；攪拌站及建筑物四周應有3%的排水坡，現場內的雨水及施工用水由甲方指定的排水井排出。（4）現場已做到三通一平，具備工程施工條件。2、施工現場平面布置（1）現場場容、場貌布置。（2）現場臨建設現場臨建設施有：辦公室、會議室、監理室、試驗室、庫房、總配電室、廁所、浴洗室等總建筑460平方米；各種加工場棚有：鋼筋棚、木工棚、鉚焊棚、水泥庫、砼攪拌站、安裝工棚等，合計面積約560平方米，現場設食堂，在出入口大門處設置門衛室。（3）塔吊布置根據結構形式，兩個標段主體結構施工時，各采用3臺自升式QTZ60型塔吊，回轉半徑50米，能夠覆蓋整個工程建筑，從而滿足施工需要。第一標段塔吊安裝在（9）--（10）、（19）--（20）及（107）--（108）軸線間，第二標段塔吊安裝在（41）--（48）、（64）--（65）及（74）--（75）軸之間，QTZ63型塔吊最大起重量為6噸，最小起重量為1.3噸。（4）提升架設置在主體封頂后，裝飾裝修階段，第一標段、第二標段垂直運輸可各自采用3臺3噸提升架，分別設置在8）--（9）軸、（18）--（19）軸及（106）--（107）軸之間；第二標段分別設置在（40）--（49）、（63）--（64）軸及（73）--（74）軸之間。（5）現場材料保管及堆放不論是地材、鋼材及周轉材料都是必須分類或分型號、分規格堆放整齊。如砌體材料歸類成垛；砂石分類堆集成方；成品鋼筋分類分規格整齊成線，并進行狀態標識和必要的遮蓋。具體施工現場布置見施工現場總平面布置圖。三、施工進度計劃及措施（一）施工進度計劃1、工期：495天。根據本工程招標文件要求為500天，按照我公司的施工能力、技術裝備及人員素質，擬定本工程工期為495天。為保證各分部、分項工程有相對充實的時間及工程的施工質量，編制施工總計劃時安排的各階段的目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。2、各施工階段目標控制計劃如下：序號階段目標驗收時間1樁基工程（Ⅰ段）2003年1月中旬前2樁基工程（Ⅱ段）2003年2月底3基礎工程（Ⅰ段）2003年2月底中旬前4基礎工程（Ⅱ段）2003年3月上旬5主體工程（Ⅰ段）2003年7月底前6主體工程（Ⅱ段）2003年9月上旬7外裝修（Ⅰ段）2003年11月底前8外裝修（Ⅱ段）2003年11月底前9內裝修（Ⅰ段）2004年2月底前10內裝修（Ⅱ段）2004年3月底11安裝調試2004年2月底12整理驗收2004年4月上旬施工進度計劃安排詳見附圖：施工進度計劃網絡圖。（二）施工進度計劃保證措施1、進度計劃管理方面的保證措施（1）建立嚴密的施工計劃檢查制度，在施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各作業隊（組）插入時間，施工管理人員應根據總進度計劃來制定日、月、旬作業計劃，合理安排工序搭設和施工流向。（2）在計劃管理中，必須確保工期的主要環節。本工程主要控制環節有：樁基工程、基礎工程、主體工程、安裝工程、裝飾裝修及竣工驗收。要采取有效措施確保各控制點如期完成。2、在資金上的保證措施（1）針對該工程的工期要求緊，且屬安康城市建設項目的重中之重，須建立獨立的資金帳戶，實行專款專用，凡是用于本工程的資金，任何人不得挪作它用。（2）積累必要的流動資金，保證施工的正常進行，特別是材料、設備維修及生活方面的資金要有充分的保證。3、技術保證措施（1）積極推廣新技術、新工藝應用框架柱、現澆板采用覆塑高強竹膠合模板，即保證工程的整體性，又保證了工序的統一性，提高了工效，更保證砼表面的平整度。（2）施工中砼運輸采用泵送砼。提高機械化作業程度，以提高工效，降低體力勞動作業強度，以保證施工進度不受影響。4、質量保證措施（1）實行質量管理目標責任制及崗位責任制，加大質量監督與管理力度，高標準、嚴要求。搞好工序交接檢驗工作，上道工序不合格，不允許進入下道工序，確保工序一次成活，杜絕返工現象。（2）建立質量管理獎優罰劣制度，分配下向一線操作人員及管理人員傾斜，對在保證工程質量的前提下，提前完成的分部、分項及控制節點，應給予獎勵。5、組織協調的保證措施（1）必須組織做好土建與安裝相互配合關系。本工程以土建施工為主，安裝要積極配合，在土建基礎與主體施工時，安裝上要及時預留、預埋，避免二次打洞。（2）協調好各專業作業班組施工的關系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現象。（3）同時要認真協調與建設單位、監理公司及分包單位的關系，干好各方協調會，統一認識，步調一致，確保施工順利進行。6、勞動力的保證措施（1）加強勞動力的組織調配工作，實行黑白兩大班工作制，人換機不停，節假日不休息，農忙時間合理安排，保證施工進度。（2）管理人員實行輪流帶班制，以保證施工中隨時可能出現的問題得到及時解決。7、材料供應保證措施保證材料供應及供應質量是保證工期的關鍵所在。保證原材料按計劃進場，并及時做好原材料復檢和試驗工作。對外加工的構件應提出計劃及時委托加工，杜絕用材料、構配件供應不到位而影響工期。四、施工方案（一）施工測量方案1、施工現場軸線控制網的建立軸線控制網的建立依據設計給定的定位條件，用經緯儀在場地內測設控制網，控制樁分別延伸到圍墻或其它臨時樁位上，并用紅三角標記清楚。高程控制點依據建設單位提供的水準點，用水準儀引入場內，作為高程控制的基準點。2、樁基、基礎及主體工程施工測量（1）樁基各樁的測量場地平整至設計-2.000m時，用經緯儀依據場地內所建立的平面控制網及樁基施工圖測量各樁位點，并沿軸線引控制樁，以便隨時對樁位進行復核。（2）基礎及主體各軸線的投側工程樁檢驗（試驗）合格后，用經緯儀依據現場所建立的平面控制網及基礎施工圖投測建筑物各軸線，在各軸線延長線上埋設控制樁，并用測量儀器將軸線和±0.00標高線投測到各控制樁上，作為基礎施工時建筑物軸線和標高控制的依據。3、結構層水準高程傳遞結構施工出地面后，用水準儀將水準控制點引測到首層柱上，并用紅色倒三角做好標記。高程傳遞依據首層柱上測設的起始標高線，用鋼卷尺掛線錘并配合水準儀進行投測。每層投測結構+500標高線，以便隨時對結構高程進行復核。4、建筑物沉降觀測施工階段的沉降觀測依據《建筑變形測量規定》JGJ/T88-97的有關規定及施工圖上設置的沉降觀測點進行測降觀測。施工期間每施工完一層進行一次測沉降觀測。主體封頂后，第一年每季進行一次，第二年每半年二次，第三年每年一次，直至沉降穩定為止。建立相應的觀測記錄，及時分析匯總觀測結果，并列入交工資料，竣工后及時向建設單位移交。（二）樁基施工方案本工程樁基共設456根工程樁，3組試錨樁，其中Ⅰ標段為224根工程樁，2組試錨樁；Ⅱ標段為232根工程樁，1組試錨樁。按施工部署中施工流水段劃分示意圖及施工總進度計劃網絡圖要求，樁基施工程序如下：Ⅰ標段從（8）軸向北、（9）軸向南同時從中向兩邊施工，當Ⅰ標段內Ⅰ段樁身檢測合格后，即可進入Ⅰ段基礎施工。Ⅱ標段從（64）軸向北、（65）軸向南同時從中向兩邊，當Ⅱ標段內Ⅰ段樁身檢測合格后，即可進入Ⅰ段基礎施工。1、試樁、錨樁及工程樁的檢測（1）試樁目的：通過采用現場靜荷載試驗，結合現場原位測度，確定單樁極限承載力標準值。設計單位承載力標準值3700kw。（2）試樁須在樁身混凝土達到100%強度后方可進行檢測，并應滿足《建筑樁基技術規范》JGJ94-94附錄C的要求；試樁前應對所有試樁及錨樁進行樁身完整性測試，試樁同時作高應變檢測；錨樁將作為工程樁使用。（3）工程樁全部完成后，應依據《基樁低應變動動力檢測規程》JGJ/T93-95對全部工程樁進行樁的完整性測試，并應根據《基樁高應變動力檢測規程》抽檢不少于總樁數2%的樁進行樁的高應變檢測，以檢查單樁承載力。（4）試樁檢測報告須待設計院認可后，方可進行下道工序的施工。2、施工順序及工藝流程（1）施工順序：場地平整→樁位放線→鋼筋籠制作，泥漿制備→護筒埋設→鉆機就位，孔位復測→成孔，排廢漿、泥渣，清水換漿→終孔驗收→安放固定鋼籠、壓漿管及鋼導管→灌注水下砼→拆除鋼導管、貯料斗→后壓漿工藝→成樁養護。（2）施工工藝流程：詳見樁基施工流程圖。3、施工方法及要點（1）場地平整夯實至設計-2.0米，夯實系數不小于0.97經現場監理驗收達到設計要求后，方可進行樁基的測量放線。（2）鉆孔機具選擇：依據設計給定的樁型、鉆孔深度、地勘資料、泥漿排放及處理等確定采用4臺GZQ-80鉆機，既可滿足施工需要。（3）鋼筋籠制作與安裝①為保證鋼筋的質量，要求對進場的鋼筋進行嚴格驗收，必須附有出廠合格證書，使用前應對每批鋼筋分別作，機械性能試驗和驗收。②鋼筋籠的箍筋與主筋采用點焊；試樁縱向鋼筋采用焊接或機械連接，搭接位置應相互錯開，在規定的搭接區內（L=35d）有接頭的鋼筋截面面積不得超過受力筋總面積的50%；錨樁及工程樁縱向鋼筋采用冷擠壓套筒機械連接，其搭接位置互相錯開，在搭接接35d區內，同一截面上接頭數量不得超過50%。③鋼筋籠制作嚴格按施工圖紙進行加工，采用加勁筋成型法保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現象。制作后的幾何尺寸應符合設計及規范要求。鋼筋籠質量控制：詳見鋼筋籠質量預控框圖。④鋼筋籠的運輸吊裝與定位本工程鋼筋籠水平運輸采用平板拖掛或人力架子車；吊裝用鉆機卷揚機進行，吊裝入孔時要輕起輕落，不得強行壓入，要下放自如；鋼筋籠的橫向定位采用定位筋定位，每組不少于4塊，以保證鋼筋籠的垂直度。（4）泥漿的制備：①除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿池設置在離最近樁位5-8m為宜，并設置好排漿通道。②泥漿護壁成孔時采用孔上口加鋼護筒。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm；護筒一般用4-8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1-2個溢漿孔。（5）樁基成孔方法及施工要點①鉆機就位對樁后，現場技術員，測量員要校對孔號、孔位，經確定無誤后方可開鉆。鉆進過程中鉆桿必須保持垂直，鉆孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣厚度，應符合設計要求。②如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓的措施加以處理；如遇地層條件造成的塌孔問題，應及時報告現場監理及甲方，并提出處理意見。③成孔后應會同監理，甲方進行驗收，驗收內容為：成孔深度符合設計要求，樁徑偏差符合規范要求，孔底沉渣厚度≤100mm，垂直度誤差＜1%。并認真填寫成孔參數記錄。（6）后壓漿樁施工工藝及要點①本工程灌柱樁施工中，設計要求采用后壓漿技術。即采用壓漿管將水泥漿液灌入地層，使樁周土固結，從而提高摩擦力和標樁的承載力。②灌漿設備由貯漿斗，高壓灌漿泵，高壓膠管及預埋在樁中的壓漿管組成。壓漿前，應檢驗高壓灌漿泵的最大壓力值是否滿足設計要求。③預埋在樁中心的壓漿管采用DN20鍍鋅鋼管，管間用管箍連接，管內壁不許銹蝕，管接頭，處在承壓條件下允許滲水滲漿。每樁布置3根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊接1號鋼管，長30cm，在1號鋼管管壁處，打若干個φ10mm出漿孔，方向適當外傾，并將管端出漿口及側壁出漿孔用彈性膠皮封好，再用塑料布密封，這樣只許漿液外噴，不許雜物進入。④為了保證出漿口向樁外噴漿，壓漿管應每隔3m與φ12mm出圓環加勁筋可先靠固結，再與鋼筋籠固結。⑤漿液配制按設計要求配制；灌漿時機為樁身砼初凝后，終凝前；灌漿時采取1根管壓完后再壓下一根管，灌漿必須連續進行，以地面冒漿或鄰孔串漿止。（7）樁身混凝土灌注工藝及施工要點①在安裝灌注導管前應先檢查導管接頭有無滲水現象，管長配置是否合理。檢查無誤后方可下入孔內，導管底部至孔底距離300-700mm。②灌注前安放隔水塞，隔水塞應位于導管內的泥漿面上50-100mm處，用8#鐵絲懸掛于貯灌斗上，灌入0.1-0.2m3,1:1.5水泥砂漿，再灌入適量混凝土，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量不少于1m3，以保證埋管1m以上。在提升導管時應保證成居中位置，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。③試樁和錨樁砼強度等級為C35，主筋保護層厚度為50mm；工程樁砼強度等級為C30，主筋保護層厚度為50mm；灌注樁的灌注充盈系數≥1.1。樁砼工程質量預控：詳見樁基砼工程質量控制框圖。（8）砼的材料和攪拌要求①試樁和錨樁混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，強度標號C35；工程柱采用425#普通硅酸鹽水泥，強度標號C30；主筋保護層厚度50mm；石子采用連續級配的5-40mm礫石，最大粒徑≤50mm，針片狀含量宜＜15%，質地堅硬，含泥量≤1%；采用級配合理，質地堅硬，顆粒清凈的天然中粗砂，含泥量＜3%。②灌柱樁施工必須嚴格按照〈建筑樁基技術規范〉JGJ94-94中的有關規定執行。灌注混凝土之前，孔底應清渣，保證沉渣厚度不大于100mm。灌注混凝土時必須保證灌注的連續，并嚴格控制導管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。灌注樁的灌注充盈系數≥1.1。③混凝土攪拌采用自動上料機上料，電子秤計量，砼輸送泵運輸。攪拌時間不宜小于1.5min，灌注前不允許淋雨或失水離析。成孔灌注質量控制：詳見成孔澆注質量預控框圖。（三）基礎工程1、基礎施工順序：土方開挖→破樁頭→場地平整、軸線定位→承臺、基礎地梁→框架柱→磚基礎→構造柱→回填土。2、施工要點及方法（1）待工程樁檢測合格并經設計院、監理、甲方簽認后，方可土方開挖和破樁頭（高度800mm），隨后進行場地平整及軸線定位。（2）承臺、地梁基礎①基礎梁的搭接接頭應互相錯開，在位一接頭中心至1.3L（參見結構總說明表2）且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距≤100mm。②基礎梁縱向鋼筋在支座處均按受拉錨固，錨固長度為la（詳見設計結構總說明表1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm，搭接長度不得小于300mm。③所有基礎梁內主筋（二根以上）搭接100mm貫通焊接成網并與柱內貫通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接頭類型及質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96的要求。④基礎梁鋼筋保護層厚度為70mm，施工中采用鋼筋定位新工藝，確保承臺和地梁上部砼柱（框架柱及構造柱）鋼筋不移位，應對柱鋼筋進行校正加固處理。⑤承臺側模組合鋼筋模板支設，鋼管架桿固定，10×10mm方木斜撐，地梁用高強塑料竹膠合板模板支設，φ48鋼管加5×10mm木方固定；底模均采用磚砌底模，側模在砼強度達到，不因拆模而破壞砼棱角時，可拆模。⑥基礎梁砼施工應連續不間斷作業，不得任意留置施工縫。當遇特殊情況必須間斷時，可將施工縫留置在基梁1/3跨處。砼澆注質量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB5024-92的要求，每工作臺班留置一組砼試塊，并經標準養護28天后及時送檢。⑦基礎磚采用Mu10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；必須按設計要求尺寸，形狀及規范規定的操作方法進行施工。⑧房心回填土采用分層夯填，每層虛鋪厚度在250mm以內，并用蛙式打夯機夯填密實，其密實度系數不得小于設計要求和規范規定。⑨基礎留洞配合水施圖施工，洞高為DN+400mm，洞底標高低于管底標高100mm;電氣接地預埋引出端位置及引下線接地柱位置詳見電施圖，基礎施工土建、安裝應相互配合。（四）主體工程主體工程主要由下列分部、分項工程組成：鋼筋工程、砌體工程、模板工程、砼工程。主體工程主導施工順序為：定位放線→柱→梁、板→看臺板梁→砌體砌筑→下一樓層。1、鋼筋工程主體工程鋼筋主要用于框架柱、梁、板，看臺板、梁、樓梯及構造柱等部位。有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種型號。鋼筋施工應按照：除銹→調直→切斷→制作→焊接→綁扎的工藝流程進行施工。（1）鋼筋的采購與驗收①材料采購應進行分供方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質量進行定期考核與評價，以防劣質鋼材進入施工現場。②進場鋼筋應由項目部材料員進行驗收，驗收嚴格按照相關要求進行，每捆或盤鋼筋上必須有標識，并附有出廠合格證及數量。③鋼材進場后按規定進行復檢，各種規格、型號的鋼材取樣必須在現場監理及甲方代表的見證下進行。對復檢不合格的鋼材應采取隔離措施，并及時退貨清出現場。（2）鋼筋的儲存、制作與運輸①鋼筋進場后，按規格分類儲存并堆放整齊，儲存場地進行硬化處理，搭設棚架下層墊木方與地面隔離，以防鋼筋銹蝕；在不同規格、型號的鋼筋堆放點，設置標牌進行標識，注明鋼筋的級別、規格、數量及檢驗和試驗狀態；加工好的成品鋼筋按構件（或使用部位）名稱、配筋編號及數量掛標簽進行標識，以便于分批、分期運輸。②鋼筋下料、制作由專業工長全面負責，每種規格配筋由質檢員負責實行首件檢驗制，并對加工完及加工過程的配筋進行質量抽檢和質量監督。同時對各種加工設備提前檢修保養，確保機械設備正常運轉。③成品鋼筋豎向采用塔吊運輸，水平方向平板拖車運輸，較長的鋼筋采用人力運輸并采取安全措施。（3）鋼筋的接頭與綁扎①板與梁（主梁、次梁）a、板與梁中受力鋼筋的搭接接頭應互相錯開，在任一接頭中心至1.3L（結構總說明中表2）的區段內，接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積25%，b、雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下；板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。板在支座錨固按結施一18施工。C、梁上部筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁支座三分之一范圍內搭接。在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距≤100mm。d、梁側布置的腰筋在支座均按受拉，錨固長度為La，懸挑梁面鋼筋伸入支座內為挑梁長與第一跨1/3凈跨兩者中之大值。②框架柱及構造柱a、框架柱及構造柱豎向鋼筋連接頭用柱縱筋搭接范圍內的箍筋間距≤100mm。b、構造柱內豎向鋼筋插入梁內或板內長450mm構造柱與墻體拉結鋼筋做法見圖14。c、柱子豎向鋼筋的位移是工程中常見的質量通病，因此在基礎柱鋼筋生根及各層豎向鋼筋的準確位置施工中必須采取有效的預防措施。經專職放線員將相關的軸線引到位后，逐根檢查柱子豎向鋼筋位置，糾正偏差后，用焊接方法固定。③作為避雷引下線的柱子，每根柱中至少有兩根縱向鋼筋采用焊接接頭，作為避雷引下線，縱筋兼做避雷引下線的柱在施工時應與電氣專業密切配合。（4）鋼筋運輸鋼筋統一在鋼筋棚制作、堆放、根據施工進度用塔吊運至各樓層使用部位，長鋼筋兩點綁扎一點走吊，構造柱成形鋼筋，應在吊裝時用架桿加固，以防止變形。（5）粗直徑鋼筋套筒擠壓連接工藝①工作原理：套筒擠壓接頭是把二根待接的鋼筋先后插入一個優質鋼套筒，然后用壓結器在側向加壓，套筒塑性變形后即與變形鋼筋緊密咬合達到連接鋼筋傳遞內力的效果。②施工及技術要求：a、必須由質量控制好的生產廠家提供套筒，嚴格把好套筒材料質量關。b、施工前根據所供鋼筋和連接套筒的實際情況冷預先作工藝性能檢驗，并按試驗結果對上述參數作適量調整。c、正式擠壓操作前的準備工作有：清除鋼筋端頭浮銹、雜質；對少數超公差或馬蹄形端頭的鋼筋應作打磨或切除處理；在鋼筋兩端作出油漆標記，以便質檢員檢查鋼筋是否插入到預定深度。d、擠壓操作要點：擠壓應從套筒中間開始，順次向兩端擠壓，應認真檢查定位標記，確保被接鋼筋插到套筒中線；擠壓時應將鋼筋扶直，保持壓結器與鋼筋軸線垂直。e、鋼筋連接接頭應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ-107-96技術要求，質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96的要求。2、模板工程（1）模板配制①框架柱、梁、構造柱均采用高強度塑料竹膠合板，并按其不同的截面尺寸制作成各種專用定型模。梁柱交接處采用鋼木結合配制的定型組合模板，以避免梁柱接頭處砼的質量通病。②本工程的樓板，看臺板均為鋼筋混凝土現澆板，為保證現澆板達到清水砼的效果，采用18mm厚高強覆塑竹膠合板模板。（2）模板支撐系統：本工程主體框架柱、梁、板及看臺板梁等支撐系統均采用直徑48×3.5mm鋼管搭設滿堂架，并經計算后確定立桿、大橫桿、小橫桿的間距，支撐系統必須按規定設掃地桿，并在立桿底部加墊斜木。當梁、板及看臺板梁模板施工完后，應對標高尺寸進行復檢，保證梁、板標高及截面尺寸符合結構設計要求。（3）模板制作與安裝①框架柱、構造柱a、選用12mm高強覆塑膠合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，數量按二層考慮，以便于周轉。安裝時對號入座，采用鋼管架井字型固定，柱中以下100一道，柱中以上600一道，兩頭必須卡牢。b、周轉過的模板在支模前必須清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得污染鋼筋。②框架梁、主梁、次梁a、依據框架梁、主梁、次梁等不同截面尺寸及弧線長度尺寸，采用12mm厚高覆塑膠合板制作成不同型號的定型模板。數量按二層考慮，以便于周轉。b、安裝時底模采用鋼管支撐，側模采用專用卡具600—800間距一個，卡具為L50×L50角鋼制作，支設時應用木楔加固。c、模板支設前，應對各梁軸線進行復核，采用新型定位卡，確保鋼筋的保護層厚度和使鋼筋不移位。d、支模時，在梁與柱、主梁與次梁接頭處粘貼專用膠帶封漿。③樓板與看臺觀澆板a、樓板與看臺現澆板模板采用18mm厚高強覆塑竹膠合板，制作前應進行施工放樣，反復校正平面尺寸，尤其是看臺板。制作時宜考慮兩層用量。b、安裝時按事先做好的模板編號，對號入座。模板支撐采用鋼管滿堂架支撐系統，模模背楞采用100×100木方。c、模板與模板之間的接縫用不掉色膠帶封貼，以防板底漏漿。d、制作好的大模板，用塔吊吊至使用部位。e、模板支撐應用水準儀調平，立桿下墊防滑木塊，確認無誤后，再鋪模板。3、砼工程砼工程施工嚴格遵循規范《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92的有關規定，保證砼的施工質量。（1）技術要求①材料必須經過材料員驗收及必要的復試、復檢合格后方可使用。水泥采用425#、525#普通硅酸鹽水泥；砂子采用質地堅硬，天然級配的中粗砂，含泥量不大于3%，不含雜物及有機物；石子采用質地堅硬級配好的5—40礫石，含泥量不大于3%，砂子、石子均應在正式使用前進行物理性試驗。②砼試塊的制作、送試砼試塊的留設組數：每100m3砼量至少留置一組試塊，每一樓層砼施工不得少于一組，每一工作臺班不得少于一組，并進行標準養護，28天后送試。此外，為了確定拆模時，每一樓層可加留一組試塊與結構同條件養護，在拆模的同時，對試塊進行強度確認，當強度滿足要求后，方可進行下道工序的施工，（2）砼攪拌與運輸a、砼攪拌采用500L強制式攪拌機，PL-800自動配料機上料，電子計量。b、砼攪拌時間不少于1.5min，若有外加劑可適當延長，以保證攪拌均勻。c、攪拌好的砼采用HBS型砼輸送泵輸送，量小的砼采用塔吊運輸。（3）砼的澆筑和振搗①砼澆筑前，應對模板內的雜物和鋼筋上的污漬清除干凈，模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，并對模板澆水濕潤，但不得有積水。②柱砼澆筑前，應先在底部填以50-100毫米厚與砼組分相同的水泥砂漿，以保證新舊砼結合良好。③砼澆筑時，每層的厚度控制在振動棒作用部分長度的1.25倍。振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，并應使砼振搗密實。④在主體結構施工中，各專業必須密切配合，參照各專業施工圖紙，對預留孔洞、預埋管及其它預埋件的設置必須經隱蔽驗收無誤后，方可澆筑混凝土，嚴禁在主體結構中隨意打鑿開洞，傷害結構⑤室外樓梯與主樓之間的后澆帶，必須待主樓施工完且沉降基本穩定后方可澆搗混凝土。（4）施工縫的留設①柱砼澆筑時，施工縫留設在框架梁底部以下150mm處，并由工長向施工班組做好技術交底工作，用粉筆標注于模板上。②樓梯施工縫留設于樓梯上梯段中間1/3板跨范圍內，斷面垂直于樓梯模板。③梁板原則上一次性澆筑，不留施工縫，但若由于意外情況突發時，應將施工縫留設在順次梁方向板跨度中間1/3板跨范圍內。（5）砼的成型養護砼澆筑成型后必須按規范要求養護，時間不得少于7晝夜。冬期施工不便澆水時，可在砼表面采取覆蓋措施，以防砼內部水分蒸發。（6）拆模時間框架梁及懸挑結構的承重模板須待砼強度達到100％時方可拆除。其它砼構件的承重模板須待砼強度達到75％時方可拆除。4、砌筑工程本工程砌筑要求為：±0.000以下為MU10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上為非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。砌筑時嚴格執行《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002的規定進行施工。（1）材料要求①實心粘土磚及非承重空心磚應按照產品的不同標準及出廠合格證進行驗收，并進行現場抽樣復檢，嚴禁不合格品進入施工現場。②砌筑砂漿所用水泥、骨料及外加劑必須進行復檢及配合比試驗，石灰膏的熟化時間不得少于７天（磨細生石灰粉不少于２天），嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。③砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不得少于２分鐘。砂漿稠度宜控制在普通粘土磚70-90mm，非承重空心磚60—80mm，嚴禁使用過夜砂漿。（2）施工順序：彈線→排磚→立皮數桿→砌筑、掛線。(3)施工要點①砌筑前，先根據樁架柱軸線位置，彈出墻身軸線及邊線。砌筑時可采用一順一丁，梅花丁的方法。砌體水平、豎向灰縫及砂漿飽滿度嚴格控制在規范允許偏差范圍內。②墻體砌筑時，應在轉角處及內外墻交接處設置皮數桿，以控制砌體灰縫大小。皮數桿采用20mm厚50mm寬4m長木板制作，用墨線標出每層磚的皮數及門、窗洞口、過梁等豎向構造的變化部位。③按規范規定非承重空心磚施工中，其下部應砌筑三層普通粘土磚；遇門窗洞口時，預埋鐵件及接茬處不符合磚模數時，應用普通粘土磚與其套槎砌筑，寬度不得小于240毫米。④后砌填充墻與框架柱的拉結，填充墻與構造柱的拉結以及填充墻與填充墻的拉結按圖9和圖10施工；當后砌填充墻長度大于5米時，墻頂部與梁、板拉結按圖12A-12C施工。⑤后砌隔墻，當墻高度＞4m時，在墻高中部或門頂設置與柱連接的通長鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬同墻厚，梁高≥120mm。抗震6、7度為：配筋≥4φ8、φ6間距250,砼標號為C20.當兼過梁時應重新計算，按圖11施工。后砌隔墻與現澆板拉結施工時，若板底有隔墻，必須按圖13預留錨拉鋼筋。⑥砌體施工中縱橫墻的連接部分應同時砌筑，如分開砌筑時，應按抗震設計要求設墻體拉結筋。各層留洞必須準確無誤，不得遺漏。構造柱應在主體施工完后進行施工，按設計要求先砌墻后澆筑砼，墻與柱連接處應砌成大馬槎。⑦墻身防潮層用20厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑（按水泥重量計），設于室內地面下一皮磚處。⑧在主體結構中嚴禁打洞、鑿槽，質檢員應隨時檢查其垂直度、平整度、砂漿飽滿度、磚縫等施工質量，達不到規范要求的堅決返工。⑨砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣制作，按每一樓層或每250m3砌體制作一組試塊，試塊應進行標準養護，28天后送試。⑩電氣豎井均應在電氣設施安裝完后，在每層樓板處用相同于樓板的材料進行后澆（即做防火封隔）。（五）屋面工程本工程局部一層屋頂為上人屋面，四層屋頂為不上人屋面。施工應嚴格按照《屋面工程技術規范》GB50207-94要求施工。1、屋面施工順序為（1）上人屋面：鋼筋砼屋面板→找坡層→找平層→防水層（二道）→保溫層→結合層→鋪地缸磚→灌縫。（2）不上人屋面：鋼筋砼屋面板→找坡層→找平層→防水層→（二道：一道防水涂料，一道防水卷材）→保溫層→砂漿保護層。2、施工要點及方法（1）首先對砼屋面板進行清理，并澆水濕潤，按設計要求采用1：6水泥焦渣找坡2%，最薄處30厚，必須振搗密實且表面抹光。（2）找平層鋪抹20厚1：3水泥砂漿找平層，沿縱、橫向每隔6米做一道20mm寬伸縮縫，表面應抹平壓光。（3）防水層首先鋪2厚S-911聚氨酯防水涂料附加層，待防水涂料干燥后采用熱熔法鋪設1.5厚S-801三元乙丙橡膠防水卷材面層，防水卷材應平行屋脊方向鋪貼，接頭應互相錯開，搭接寬度及接頭長度符合規定要求。（4）保溫層為25厚擠塑聚苯乙稀泡沫塑料板，鋪板時應從屋脊向兩側鋪，應鋪平鋪穩，以達到保溫的目的。（5）上人屋面采用25厚水泥聚合物砂漿結合層，素水泥漿上鋪300×300×15地缸磚，干水泥擦縫，每3m×6m留10寬伸縮縫，冷馬蹄脂填實。（6）不上人屋面直接在保溫層上抹20厚水泥聚合物砂漿保護層。（7）施工中應對水落管、管子根、泛水等處加強防水處理。防水層施工完后，應會同甲方、監理在連續降雨后，對屋面防水質量進行檢查，屋面不得出現積水和滲漏現象。（六）樓地面工程：本工程地面一層門廳、休息廳為花崗巖板；更衣室、廁所及淋浴間為防滑陶瓷地磚；消防控制室為抗靜電架空地板，庫房為水泥地面；水泵房、高低壓配電室、通道采用砼地面，其余各多功能均采用鋼化拋光地磚。本工程樓面：四層所有用房為抗靜電架空地板；貴賓休息室為鋼化拋光地磚；廁所為防滑陶瓷地磚，其余均鋪陶瓷地磚。1、花崗巖地面（1）施工工序：灰土墊層→砼基層→砂漿找平層→鋪花崗巖板→灌縫→清洗、上光。（2）施工方法及要點首先在做100mm厚3：7灰土墊層；60mm厚C15砼基層。砼基層干硬后抹水泥漿結合層一道；30mm厚1：2干硬性水泥砂漿找平層；隨刷水泥漿隨鋪花崗巖板，鋪前板背面必須灑水濕潤。待24小時后，采用稀水泥漿灌縫，清洗板面，最后表面涂樹脂一層。2、衛生間陶瓷防滑地磚（1）施工工序地面：灰土墊層→砼基層→防水層→砼找坡層→砂漿找平層、掃毛→鋪地磚→勾縫、清理。樓面：基層清理→砂漿找平層→防水層→砼找坡層→砂漿找平層、拉毛→鋪地磚→勾縫、清理。（2）施工要點及方法①嚴格按陜97J01-13-36B及陜97J01-14-23具體做法的要求施工，地磚采用600×600×12防滑陶瓷地磚。②衛生間防水層采用聚氨酯底膠一道，固化后涂2厚S-911聚氨酯防水涂料二道，涂刷時用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，第二道防水層涂刮方向應與第一道防水層垂直。③地面砼基層采用40厚1：2：4細石砼隨打隨抹平；砼找坡導通欄用C20細石砼（從門口處向地漏找坡坡度為0.5%），最低處不小于30厚。④砼找坡層上刷素水泥漿結合層一道；20厚1：2干硬性水泥砂漿找平并拉毛，稠度以標準圓錐體沉入度為25—35為準。⑤鋪地磚前應先排磚、選磚，并提前將磚澆水濕潤后再使用；鋪磚時刷水灰比為0.4—0.5水泥漿一道，隨刷隨鋪地磚，鋪實拍平。3、水泥地面（1）施工工序100厚3：7灰土→40厚細石砼→1.5厚防水涂料（二遍）→素水泥漿結合層→20厚水泥砂漿面層。（2）施工要點及方法①40厚1：2：4素細石砼應振搗密實，隨打隨抹平；嚴格按陜97J01-13-18B方法施工。②防水層施工應加強對排水口、管道周圍、預埋件及設備根部等其他須增強部位用玻璃絲布及聚氨酯防水涂料進行處理。③面層采用1：2.5防水水泥砂漿抹面，并壓實趕光。4、砼地面（1）施工工序素土夯實→60厚C10素砼→20厚水泥砂漿找平層→防水涂料二道→60厚C20素砼→壓光。（2）施工要點及方法：①20厚1：3水泥砂漿找平層充分晾干后，方可均勻涂刷SLR-691防水涂料（二遍）。②防水涂料必須干燥后方可刷素水泥及施工砼土，砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實抹光。5、抗靜電架空地板（1）施工工序彈線找平層→拉水平線→固定可調支座→調整頂標高→固定地板擱柵→安裝鋁合金地板→清理→打臘。（2）施工要點及方法①采用鋁合金專用地板，嚴格按陜97J01-13-109A做法施工。②樓地面表面找平層必須非常平整，按水平拉線調整好各個支座標高，使安裝完畢的活動地板平整，并調整板面縫隙。③地板安裝成型后，應用汽油或酒精擦一遍并打臘出光。④底層消防控制室增加30厚3：7灰土，60厚C15素及20厚防水層（聚氨酯防水涂料）。其它均同以上做法。6、鋼化拋光地磚（1）施工工序樓面：基層清理→彈線、掛水平線→素水泥漿結合層→水泥砂漿找平層→鋪地磚→勾縫。地面：灰土墊層→素砼基層→彈線、掛水平線→素水泥漿結合層→水泥砂漿找平層→鋪地磚→勾縫。（2）施工要點及方法①采用800×800×12鋼化拋光地磚，嚴格按陜97J01-14-20及陜97J01-13-35做法施工。②找平層采用20厚1：2干硬性水泥砂漿并掃毛，稠度以標準圓錐體沉入度25-35為準。③拋光地磚在鋪前必須先澆水濕潤，施工時先彈線掛水平線排磚④底層做法增加100厚3：7灰土墊層及60厚C15素砼。其余均同以上做法。（七）裝飾與裝修工程該工程的裝飾項目比較多，施工中可根據實際情況安排內、外墻同時施工的立體穿叉流水作業。1、外墻裝飾本工程外墻立面裝飾為：+5.000m以下柱為100×100×5石青色面磚，墻為100×100×5白色面磚；其中（5）--（12）軸線的柱子從底到頂均為鏡面花崗巖；+5.000m以上外立面粉刷均為仿石涂料；西（7）--（10）軸2—3層間為玻璃幕墻，高度8.32—9.700m。（1）外墻面磚①施工工序：柱、墻面清理、濕潤→貼灰餅、掛線→抹底灰→彈線、排磚→貼面磚→勾縫、清理。②施工要點：底灰施工完應進行排磚、彈線，并在外墻適當設置水平和垂直控制線。貼墻面磚前，應提1—2天將面磚在水中浸泡后再使用，施工中要注意對柱棱、窗頂裝飾線條及滴水線等細部處理。（2）外墻抹灰及涂料①施工工序：基層清理濕潤→貼灰餅、掛線、粘分格條→刷701膠水→抹底灰→刷封閉底漆→噴涂仿石涂料。②施工要點：嚴格按陜97J01-6-41及陜97J01-6-42做法要求施工。根據設計圖案設置分格線，并將不噴區域遮擋保護；將仿石涂料拌合均勻，裝入噴槍噴涂面層，噴涂壓力為0.4—0.8Mpa為宜，噴完后立即起出分格線條。③外墻涂料及色彩須先作樣板，經甲方同意后方可施工，施工條件應為＞5℃，濕度＜85%，風速＜5m/s，水泥砂漿基層含水率10%及無雨雪天氣方可施工。（3）花崗巖包柱本工程（5）--（12）軸間的柱子采用干掛式鏡面花崗巖包柱，施工時參見陜97J01-6-77具體做法，表面應清洗干凈，打臘出光。（4）玻璃幕墻：本工程非標準窗及玻璃幕墻的構造及型材選擇和設計均由有資質的承包商負責，施工前必須對窗和幕墻的類型、洞口尺寸、開啟方式、分格形式安裝方法繪制成施工簡圖，經設計單位和甲方認可后方可制作安裝，并在土建施工時密切配合安置預埋鐵件。2、內墻裝飾本工程除衛生間墻面外，其它室內墻面、通道、看臺板背面均為中級抹灰，白色乳膠漆罩面，施工中嚴格按陜97J01-9-25/26中具體要求施工。施工時采用13mm厚1：0.2：3水泥石灰膏打底，5mm厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓光，按中級抹灰驗收，確保墻面平整度垂直度符合規范規定，最后刷封閉乳膠漆一道，白色乳膠漆三道。（1）施工工序門、窗四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規矩→貼灰餅→作護角→抹底及中層灰→抹面層水泥砂漿→白色乳膠漆罩面。（2）衛生間墻面衛生間采用規格300×300×5mm白色瓷片，按陜97J01-9-171/172做法及要求施工，貼面高度至吊頂底。其具體做法是:是首先清理墻面并澆水濕潤，12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛；刷701膠素水泥漿一道；5mm厚1：2水泥砂漿一道；粘貼時用手輕壓，橡皮錘輕敲擊實，最后勾縫清理。3、看臺裝修（1）施工層以看臺段落劃分為四層，詳見建施-18中各剖面詳圖。Ⅰ層看臺：350mm×6，高度+2.900m—+5.000m。Ⅱ層看臺：400mm×9，高度+5.000m—+8.600m。Ⅲ層看臺：450mm×11，高度+9.600m—+13.550m。Ⅳ層看臺：500mm×14，高度+13.550m—+20.550m。（2）施工工序：基層清理→水泥砂漿抹面→刷地坪涂料貼塑板。（3）施工方法及要點：①看臺臺階抹30厚水泥砂漿并壓光，水泥砂漿內加TFS-1型防水劑，摻加量按水泥用量為1—1.5%。②看臺內臺階均刷FC900亞光厚膜型地坪涂料，顏色見建施-4。③臺階背面均貼釘25厚擠塑苯乙烯泡沫塑料板保溫。④看臺內邊緣板（女兒墻）按室內抹灰，外噴白色仿石涂料。4、頂棚裝飾一層門廳為礦棉裝飾吸音板，衛生間為輕鋼龍骨FC板，其它部分均為輕鋼龍骨紙面石膏板（除二層觀眾疏散通道為平光內頂乳膠漆外）。（1）一層門廳吊頂采用規格為600×600×9礦棉吸聲板，按陜97J01-15-16A具體說明施工。施工時采用H型輕鋼或T型鋁合金龍骨與龍骨插片，將龍骨按所用板的規格吊成龍架，再將板逐一插入龍骨架中。板與板之間用插片連接。（2）衛生間吊頂采用FC板吊頂，吊頂高度2800mm，按照陜J-87（91）中有關具體要求施工。吊頂完畢后，刷白色乳膠漆罩面。（3）一～四層各房間吊頂：采用輕鋼龍骨紙面石膏板，吊頂高度參見建施圖。按陜J-87（91）中用料及施工，吊頂完工后，用白色乳膠漆罩面。（4）觀眾疏散通道頂棚采用砼板底抹灰，表面刷白色乳膠漆三道。具體做法見97J01-15-14中的有關說明及要求。（5）室內頂棚均貼釘25厚擠塑苯乙稀泡沫塑料板保溫。5、油漆：（1）所有木制作均采用淺栗殼色聚氨酯清漆，具體做法按陜97J01-17-14中的有關要求進行施工。（2）所有金屬面均采用銀灰色高級調合漆，具體做法按陜97J01-17-20中的有關要求進行施工。6、踢腳本工程踢腳材料均同相應房間樓地面，高150mm，突出墻面10mm。7、內、外墻抹灰材料要求（1）水泥使用前必須按照規范要求做復試，如果出廠日期超過3個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不合格產品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。（2）砂漿經過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。（3）砂采用中砂，含泥最＜5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根及其它有機物等有害雜質，使用前根據使用要求過不同孔徑的篩子。（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤3mm×3mm的篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不得少于30d使用時，白灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。采用磨細生石灰粉時，細度通過4900孔/cm2篩，用于罩面，熟化時間≥3天石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。8、抹灰中常見的質量通病及原因分析（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：①門窗框兩邊塞填不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在窗框周邊處產生空鼓、裂縫。處理辦法：設專人負責門窗框縫堵塞。②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法：認真清理和提前澆水。③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7—9mm。④配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。（2）面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。處理辦法：適時掌握壓光時間。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，石灰育熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（煤灰仔）現象。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作時不認真。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找百，扶完后又不返尺把上回趕平、壓光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。（7）成品保護措施：①推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。②拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。③保護好墻上已安裝的配件、開關；插座、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。④抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤保護好地漏等處不被堵塞。⑥門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。⑦搭鋪平跳板不得直接壓在門窗框上，應在適當位置墊放木方（板）將平跳板架離門窗框。⑧搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。⑨砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。⑩嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。對于裝修、裝飾工程搞好成品保護是至關重要的。內外墻都與安裝有交叉作業，因此項目部要教育各專業人員，密切協作，干好本職工作，保護好成品，決不允許互相破壞，互相污染特別是門窗護角，墻、地面應加以重點保護。（八）門窗安裝本工程門窗的安裝應與內、外墻裝修、樓地面施工、水電暖安裝等各專業施工相互協調，待墻面、天棚、樓地面全部施工完后，再進行門窗扇的安裝。1、內裝修門窗（1）門：除施工圖中注明者外，所有內門均與門的開啟方向墻皮平。（2）窗：內窗居墻中立樘。（3）玻璃：內門玻璃采用5厚磨砂玻璃，玻璃隔斷采用6厚透明玻璃。（4）鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材，具體要求見建筑總說明門窗表。2、外裝修門窗（1）門：除施工圖中注明者外，所有外門均居墻中。（2）窗：除施工圖中注明者外，外窗均居墻中立樘。（3）鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材，鋁合金門為100系列，鋁合金窗為70系列。（4）玻璃及鋁合金玻璃采用6厚鋼化玻璃。3、制作要求（1）門窗在加工制作前應對建筑施工圖中的門窗表進行核對，并應對已建成的門窗洞口尺寸進行實測，以實測結果調整門窗尺寸。（2）本工程非標準窗及玻璃幕墻的構造及型材選擇和設計均由資質的承包商負責。施工前先繪制窗和幕墻的類型、洞口尺寸、開啟及分格形式的安裝簡圖，經設計單位和甲方確認同意后方可制作，并在施工中配合土建專業預埋鐵件。（3）所有防火門、防盜門窗必須采用符合設計要求并經消防、公安部門驗證的合格產品。（九）電氣安裝工程本工程設計為變電站引來6KV高壓到4臺630KVA變壓器，經低壓配電室為各用點提供電源。工程分為Ⅰ、Ⅱ標段設南北兩個配電室。施工主要內容包括動力、照明、防雷接地以及弱電（即電訊）部分。其電訊部分主要分為火災自動報警系統、背景音樂及事故廣播系統、有線電視系統、電視監控系統、通訊及計算機綜合布線系統。該工程接地系統采用TN-S制、N線PE線分開，三類防雷接地。1、施工工藝流程施工準備→設備、材料驗收→預埋線、纜護管→┗→接地系統制安┛橋(支)架、構件制安→線纜敷設┐→┗設備安裝→電氣試驗、參數整定→校線、接線→控制、聯鎖回路檢查→受電、無負荷試運轉→單體試車→聯動試車→竣工驗收。2、施工方法及技術措施（1）施工準備①開工前，由專業技術人員組織圖紙會審，勘察現場，檢查電氣施工圖與土建圖的吻合程度。②將圖紙會審中發現的問題和相應措施、建議及時反饋給建設單位，要求及時予以明確和解決。③編制設備、材料供需計劃，為具體施工做準備。④調配施工用工和工器具。⑤技術員對班組進行技術交底，交底要求清晰、明了、詳盡。（2）設備、材料驗收①所有電氣設備、材料必須符合設計技術要求，且有出廠合格證書。②防爆電氣設備、消防及電訊材料必須要由國家定點或專業生產廠家供應，且有合格證書、材質證書及試驗報告等。③設備、材料到達現場時，質檢員會同技術員進行驗收，驗收要求：a、出廠技術文件、合格證書齊全；b、規格、數量符合設計、圖紙要求；c、附件、備件齊全、完好，必要時，建設單位相關人員也對產品質量進行認可。（3）電氣預埋和接地根據土建施工情況，及時做好線、纜護管預埋和接地。①線、纜護管不應有穿孔、裂紋、嚴重銹蝕，管子內壁應光滑無毛刺。②鋼管管口要做嗽叭狀，不應有毛刺。焊管暗埋時，內外要刷防銹漆。③管子彎曲處不應有裂紋、彎扁現象，彎曲半徑R=6-10D（D為管子半徑），適當位置要加分線盒。④鋼管埋地時要遠離熱力管道和腐蝕嚴重場所。⑤鋼管通過建筑物沉降縫時，加裝伸縮接線盒。⑥防雷接地利用土建基礎，梁內主筋（一般不少于2根）與室外接地極可靠連接，弱電接地也與其共用接地極，接地極和接地母線要鍍鋅，并可靠搭接，接地電阻R≤1Ω。（4）橋架、鐵構件安裝①電纜支架、盤箱支架制作應符合圖紙要求，安裝位置正確，接地可靠。②電纜橋架安裝要固定牢靠，走向橫平豎直，多層組合橋架的同層應在同一水平面上，水平方向直線度不大于5mm。③線路敷設共用橋架時，橋架內要加隔板，避免弱電回路受強電回路的干擾。④電纜橋架、支架要可靠接地。⑤橋架水平或垂直安裝時，支架間距≤2.0m。（5）盤箱安裝①安裝在水泥臺上的控制盤箱要用膨脹螺栓固定牢靠，水泥臺基礎不低于150mm，成排布置的盤、箱要排列整齊，盤頂水平度≤5mm；盤面不平度≤5mm；垂直度（每米）≤1.5mm；盤間接縫≤2mm。②照明配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于3mm；暗裝時，四周面板應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防銹漆。安裝高度底邊距地1.5m。③盤、箱外殼可靠接地。（6）照明器具安裝①燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形，燈罩破裂等缺陷。②燈具不得安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時應采取隔熱、散熱措施。③室外安裝的燈具，距地面高度不小于3m，墻上安裝燈具，距地面高度不小于2.5m。④鋼管做燈具吊桿時，鋼管內徑不小于10mm，吊鏈燈具的燈線不受外拉力。⑤同一室內成排安裝的燈具，中心線偏差不大于5mm。⑥應急照明燈和疏散指示燈，應裝有明顯的標志。⑦開關安裝應便于操作，距地1.4m，相線徑開關控制。⑧同一室內安裝的開關應高度一致，高度偏差≤5mm。⑨潮濕場所應采用密封良好的防水燈具和插座。⑩報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。（7）電訊器具安裝①火災自動報警系統采用HJ-2002全智能離感煙探測器，探測器至墻壁、梁邊水平距離≥0.5m，周圍0.5m內不應有遮擋物，傾斜安裝時，傾角不大于45°。具有聲光自動報警、聯動控制功能。安裝應符合消防報警規范和設計要求，聲光報警器裝于明顯位置，易于視聽。②廣播系統正常情況下工作于廣播及背景音樂，火災情況下通過消防報警強切于事故廣播。其分線器、音量調節開關，音柱場環安裝位置正確，便于操作、維修。音柱距地高度2.0m，分線器、調節開關距地1.5m。③電視監控系統主要完成體育場進出口人流量的監控。監控設備、固定攝像機和三臺攝像機安裝要滿足全方位、多角度對進出口人流的監控，其位置要準確，便于操作、維護。④監視器安裝位置應使熒光屏不受外來光線直射。（8）線纜敷設①電纜敷設時應防止外力機械損傷如壓扁、絞擰、護層破裂等。②線、纜穿管時，要穿引線、拉線要用力均勻，防止掛破線皮；合穿管時，BV1.5/2.5mm2G15穿1-3根、G20穿4-6根、RVS-（2×1.0）G15穿1-3對。③分線盒、設備接線處要留有足夠余量。④沿橋架敷設時，線纜要排列整齊，動力、控制、電訊線纜要分開，動力電纜在上層，控制和電訊電纜在下層；電訊線纜同層敷設時，中間加隔板，火災報警線路同槽，廣播線路同槽；有線電視、監控線路同槽。⑤電纜埋地敷設時，應在必要位置設立電纜標志樁。（9）校接線①接線前，對所有線纜進行校驗，正確編號、掛牌。②接線要正確、牢固，接線排列整齊，終端留有裕量。③照明負荷線應注意在配電箱處保持三相負荷平衡。④電訊線屏蔽層、放大器、分支器外殼要可靠連接，首端接地。⑤電源接線要色相分明，相序正確。（10）試車在各種設備和盤柜接線完成之后，進行回路檢查，確認無誤后，先單回路進行試運轉，對于帶有聯鎖的火災自動報警系統，在確認各系統試運轉正常后，再投入自動聯鎖系統進行聯合試車。（11）竣工驗收工程聯名試運轉正常后，提供以下資料辦理交工驗收：①設備、材料說明書、合格證；②設計變更、材料代用單；③各種檢驗、試驗、試運轉記錄；④竣工圖紙。3、質量要求及保證措施（1）電氣安裝工程質量管理，嚴格按照我公司ISO9001體系運作。（2）項目管理設專職質檢員，嚴格執行“三檢制”，即班組自檢，質檢員專檢、公司聯檢。（3）加強對施工人員的質量教育，增強質量意識，樹立創優觀念，發現問題及時判定改進措施，加強質量控制，提高工程質量。（4）施工中的各種檢驗記錄，試驗報告都納入《質量記錄控制程序》進行控制。（5）不斷改進和完善質量管理體系，確保用戶滿意。（十）管道安裝工程本工程的管道安裝部分主要分為給水系統、污水排水系統、雨排水系統、消火栓系統、通風系統。給水系統主要是生活和衛生間用水，管理采用鋼塑管、專用管件連接。污水排水系統主要是衛生間的排水管道及衛生器具的安裝，管道采用白色UPVC管粘接連接。埋栓雨水系統主要是屋面的有組織排水，管道在21.4mm下采用加厚無縫鋼管，21.4mm以上采用機制排水鑄鐵管。消火栓系統主要是場內構的消防專用設備及管道系統的安裝，管材為焊接鋼管、焊接連接。通風系統主要是衛生間及部分內區的機械排風自然補風系統，主要有通風器、軸流風機、鍍鋅方形風管和鋁合金側壁格柵百葉風口。1、給水系統安裝（1）工程所用的管材、管件、閥門等必須符合設計要求和規范規定，且應有合格證或材質證明書。（2）管道安裝時應按設計要求進行，應先確定其標高、位置、坡度、管徑，并按此先安裝好管道支、吊架，然后再安裝管道。（3）管道穿過承重墻或基礎時應預留孔洞。過墻或樓板時應加設套管，穿過沉降縫、伸縮縫時應采用金屬軟管連接或絲扣彎管連接。（4）給水支管的安裝應有不小于0.002的坡度坡向立管。（5）給水管暗裝時，安裝前必須進行水壓試驗，合格后應刷好防腐涂料，要求保溫時還應做好保溫，再進行安裝。（6）衛生器具給水配件的安裝高度，應按設備和器具的構造確定，具體安裝高度參照有關手冊。（7）鋼塑管安裝時采用專用管件連接。（8）明裝鋼塑管外壁刷銀粉漆兩道。（9）安裝完畢的管道以0.9Mpa的壓力進行強度試驗，穩壓10min后降至工作壓力，檢驗無變形、無滲漏為合格。（10）試驗合格后的外管道應進行防結露保溫，其保溫結構為巖棉瓦塊（50mm）→鍍鋅鐵絲綁扎→纏玻璃絲布→鍍鋅鐵絲綁扎→刷調合漆。2、污水排水管道安裝（1）工程所用的管材的材質、規格、型號應符合設計要求和規范規定，且應有合格證或材質證明書。（2）管道安裝時應按設計要求進行，應先確定其標高、位置、坡度、管徑，并按此先安裝好管道支、吊架，然后再安裝管道。（3）室內排水管道的安裝應先安排水立管，然后排出管，再安裝各水平支管和連接衛生潔具的短管及附件。（4）排出管和水平支管在安裝時應有符合設計要求的坡度交分別坡向檢查井和排水支管。（5）管道支吊架在設置時應符合設計要求和規范規定，一般的水平管的吊架間距不應超過1.5m。（6）污水排水管采用白色UPVC管，粘接連接，注意管道連接時接口處應清潔且不能有水等。（7）管道安裝完畢后應進行通水試驗。3、雨水管道系統安裝（1）安裝所用的鑄鐵管、鋼管及其管件等必須符合設計要求和規范規定，且應有合格證或材質證明書。（2）管道采用機制鑄鐵管和鋼管，其安裝應符合設計要求和《工業企業管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。（3）雨水斗安裝時，應先在屋面板上預留好孔洞，將雨水斗安放在預留孔內，屋面防水層應伸入環形管干，雨水斗的短管應牢牢地固定在屋面承重結構上，以避免由于屋面水流沖擊以及連接管自重的作用而削弱破壞雨水斗與天溝溝體連接處的強度，造成接縫處漏水。（4）連接管在安裝時應牢牢地固定在建筑物的承重結構上。（5）懸吊管在安裝時應有符合設計要求的坡度坡向雨水立管。（6）管道明裝部分的鋼管應樟丹打底，并刷銀粉漆兩道。（7）管道安裝完畢后應做通水試驗。4、消火栓系統安裝（1）安裝所用材料設備的材質、規格、型號應符合設計要求和規范規定，并具有合格證、材質證明書及生產廠家資質證。（2）消防系統管道采用焊接鋼管、焊接或法蘭連接。（3）消火栓在安裝時應在建筑物內易于取用的地點。其栓口距地面的高度應為1.2m，允許偏差20mm，消火栓宜設在對方右側，栓口向左，位置以手輪開關時不受妨礙為宜。（4）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗和密封性試驗。其應設置在消防立管的底部距地面0.5m處，閥門應處于全開啟狀態，且有明顯的開關標志。（5）水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時應采用16#銅絲纏2—3道，每道不少于2—3圈，綁扎好后，將水龍帶及水槍掛在箱內支架上。（6）管道防腐為外壁刷樟丹漆一道，刷面漆二道。（7）管道水壓試驗：以1.0Mpa的試驗壓力進行試驗，具體方法參見給水系統。5、通風系統安