品管圈昆明市第一人民醫院—臨床護理支持中心品管圈基礎知識培訓課程第1頁

品管圈基礎知識定義篇

QCC系由工作在同一現場人員自動自發進行質量管制所組成小組,在自我啟發和相互啟發標準下,活用各種統計方法,以全員參加方式不停進行維實及改進自己工作現場活動,以達成改進質量,環境,效率及降低成本目標.團體最正確人數:

6-10人1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義

時間:1962年日本品管大師:石川馨博士2.創始品管圈基礎知識培訓課程第2頁品管圈基礎知識定義篇品管圈精神品管圈作法尊重人性建立光明愉快現場發揮人能力開發無限腦力資源改進企業體質繁榮企業自動自發自我啟發全員參加全員講話相互啟發品管圈目標提升改進意識提升問題意識提升質量意識提升現場士氣提升現場水平自己工作現場品管圈基礎知識培訓課程第3頁品管圈基礎知識架構篇1.輔導員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規+圈歌3.步驟組成:

發掘問題與問題分類→選定題目→追查原因→分析資料→提出方法→選擇對策→草擬行動→結果比較→標準化及活動檢討品管圈組成:品管圈基礎知識培訓課程第4頁品管圈基礎知識方法篇慣用方法:1.腦力激蕩~四標準A.禁止批評B.自由奔放C.量多D.搭便車查檢表查現象魚骨圖析因果柏拉圖示重點散布圖看相關層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常3.品管七大手法MAN人MACHINE機臺MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法品管圈基礎知識培訓課程第5頁品管圈基礎知識方法篇4.“5W1H”WHO何人?WHEN何時WHERE何地WHAT何事WHY為何HOW怎樣5.PDCA(戴明循環法)PLAN計劃DO行動CHECK檢討ACTION改進品管圈基礎知識培訓課程第6頁品管七大手法與九大步驟品管圈基礎知識培訓課程第7頁七大手法口決魚骨追原因查檢集數據柏拉抓重點直方顯分布散布看相關管制找異常層別作解析品管圈基礎知識培訓課程第8頁一、發掘問題

二

、選定題目三、追查原因

四、分析資料五、提出方法

六、選擇對策七、草擬行動

八、結果比較九、標準化九大步驟品管圈基礎知識培訓課程第9頁品管七大手法品管圈基礎知識培訓課程第10頁慣用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環五、腦力激蕩法品管圈基礎知識培訓課程第11頁慣用圖表之棒形圖X-軸----特征Y-軸----數值大小品管圈基礎知識培訓課程第12頁慣用圖表之扇形圖表示百分比品管圈基礎知識培訓課程第13頁慣用圖表之折線圖表示時間之變動適當圖形X-軸---表示時間,Y-軸---表示統計事項數值品管圈基礎知識培訓課程第14頁戴明循環PDCA:此循環是不停重覆計劃(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action)詳細步驟:1.決定目標2.決定達成目標方法3.教育訓練

4.實施5.查核實施結果6.對異常現象采取處置

品管圈基礎知識培訓課程第15頁腦力激蕩法規則:(1)不批評(2)自由思索(3)盡可能可能地多(4)試加重新組合(聯想)16品管圈基礎知識培訓課程第16頁特征要因圖一、定義:

對于結果(特征)與原因間或所期望之效果(特征)與對策間關系,以箭頭連結,詳細分析原因或對策一個圖形稱為特征要因圖二、分類:原因型對策型品管圈基礎知識培訓課程第17頁原因型對策型為何飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚頭向右魚頭向左品管圈基礎知識培訓課程第18頁特征要因圖思索標準一、腦力激蕩法四標準:1.自由奔放2.意見越多越好3.禁止批評他人

4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統圖法品管圈基礎知識培訓課程第19頁特征要因圖畫法一、決定問題特征二、畫一粗箭頭,表示制程為何飯不好吃品管圈基礎知識培訓課程第20頁特征要因圖之畫法三、原因分類成幾個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭大分枝,約60°插到母線--子枝

為何飯不好吃?材料方法鍋子人品管圈基礎知識培訓課程第21頁特征要因圖之畫法五、尋求中、小原因,并圈出重點時間材料人方法鍋子為何飯不好吃不熟練品管圈基礎知識培訓課程第22頁查檢表一、定義:為了便于搜集數據,使用簡單記號填記并予統計整理,以作深入分析或作為查對、檢驗之用而設計一個表格或圖表。品管圈基礎知識培訓課程第23頁(1)統計用(或改進用)查檢表主要功用在于依據搜集之數據以調查不良項目、不良原因、工程分布、缺點位置等情形.

其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別(b)位置別(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備實施情形,

或為預防發生不良事故、確保安全時使用如:機械定時保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表二、分類:統計用、點檢用品管圈基礎知識培訓課程第24頁□電瓶液量檢驗□分電盤秀蓋檢驗□火星賽清掃□風扇皮帶檢驗□換新機油□化油器檢驗□空氣濾清器清掃點檢用查檢表汽車定時保養點檢表10,000KM時之定時保養工廠名:**企業日期:1.20**保養場行駛公里:費用:作業者:品管圈基礎知識培訓課程第25頁柏拉圖定義:依據所搜集之數據,按不良原因、不良情況、不良發生位置等不一樣區分標準,以尋求占最大比率之原因、情況或位置一個圖形。品管圈基礎知識培訓課程第26頁柏拉圖功用一、作為降低不良依據二、決定改進攻擊目標三、確認改進效果(改進前、后之比較)四、應用于發掘現場主要問題點五、用于整理匯報或統計六、可作不一樣條件評價七、確認或調整特征要因圖八、柏拉圖分析含有(檢定假說)之意義品管圈基礎知識培訓課程第27頁柏拉圖畫法一、搜集數據,作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN,

總損失工時為8700MIN,其中:

換線調機時間多損失工時170

下料多切少切損失工時1900

倒角尺寸偏大損失工時1800 SPM低 損失工時3830

落料產品堵料損失工時400

其它

損失工時600

品管圈基礎知識培訓課程第28頁86.8100累計影響度%柏拉圖畫法A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%品管圈基礎知識培訓課程第29頁直方圖一、定義:

為要輕易看出如長度、重量、時間、硬度等計量值數據之分配情形,所用來表示圖形二、X軸--全距之等分區間

Y軸--各區間內之測定值所出現次數累積品管圈基礎知識培訓課程第30頁直方圖舉例擲篩子AB最大點12點,最小點2點擲100次正常型直方圖品管圈基礎知識培訓課程第31頁32品管圈基礎知識培訓課程第32頁33品管圈基礎知識培訓課程第33頁直方圖作法一、搜集數據,二、制作次數分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.決定組數4.決定組距組距=全距/組數5.決定各組上下組界6.計算各組組中點7.作次數分配表品管圈基礎知識培訓課程第34頁搜集數據品管圈基礎知識培訓課程第35頁直方圖之舉例一、搜集數據最大值為170

最小值為124

全距為170-124=46品管圈基礎知識培訓課程第36頁直方圖之舉例二、1.決定組數為102.組距=46/10=53.決定各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.5品管圈基礎知識培訓課程第37頁直方圖之舉例三、各組區間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.5品管圈基礎知識培訓課程第38頁直方圖之舉例四、計算各組之中心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數分配表品管圈基礎知識培訓課程第39頁直方圖之舉例次數分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52

品管圈基礎知識培訓課程第40頁直方圖之舉例依據次數分配表作直方圖品管圈基礎知識培訓課程第41頁散布圖一、定義:為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出二個特征之間相關情形圖形.品管圈基礎知識培訓課程第42頁散布圖二、功用:考查兩組數據之間是否有相關及其相關程度抽樣檢驗中,某質量特征之測試成本高或困難,則可采取與此特征相關系存在另一個測試成本較低或測試輕易之特征,以降低檢驗成本品管圈基礎知識培訓課程第43頁44品管圈基礎知識培訓課程第44頁品管圈基礎知識培訓課程第45頁散布圖之作法品管圈基礎知識培訓課程第46頁散布圖品管圈基礎知識培訓課程第47頁層別法一、定義:

為區分各種不一樣原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統計分析方法,稱為層別法.品管圈基礎知識培訓課程第48頁二、層別對象與項目

2.1時間層別小時別、日期別、周別、月別、季節別…..等.

例:制程中溫度管理就常以每小時來層別.2.2作業員層別班別、操作法別、熟練度別、年紀別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班完成品質量層別.2.3機械、設備層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別…..等.

例:不一樣機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.2.4作業條件層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業時間別、作業方法別、測定器別…..等.

例:對溫度敏感作業現場所應統計其溫濕度,方便溫濕度改變時能層別比較.品管圈基礎知識培訓課程第49頁二、層別對象與項目

2.5原材料層別供給者別、群體批別、制造廠別、產地別、材質別、大小別、貯藏期間別、成份別…..等.

例:同一廠商供給原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,方便了解各批原料質量,甚至不良發生時更能快速采取應急辦法,使損失達最小程度.2.6測定層別測定器別、測定者別、測定方法別…..等.2.7檢驗層別檢驗員別、檢驗場所別、檢驗方法…..等.2.8其它良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

品管圈基礎知識培訓課程第50頁三、層別法使用:

活用層別法時必須記住三個重點:3.1在搜集數據之前就應使用層別法;在處理日常問題時,經常會發覺對于搜集來數據必須浪費相當多精神來分類,并作再一次統計工作,甚至于得到不適合使用數據,如此又得重新搜集,費時又費力.所以在搜集數據之前應該考慮數據條件背景以后,先把它層別化,再開始搜集數據.3.2QC手法利用應該尤其注意層別法使用;

QC七大手法中柏拉圖、查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發覺問題或原因來作層別法.3.3管理工作也應該活用層別法.管理者可視不一樣情況,分別使用人別、單位別、產品別等層別手法來幫助分析問題,能夠更輕易探究到問題真正原因,使問題更清楚,改進更有效.品管圈基礎知識培訓課程第51頁一.何謂管制圖管制圖是一個以實際產品質量特征與依據過去經驗所判明制程能力管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者管制圖品管圈基礎知識培訓課程第52頁1.質量變異原因a.機遇原因(ChanceCause)---共同變異不可防止原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、普通原因,是屬于管制狀態變異.b.非機遇原因(AssignableCause)---突發變異可防止原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應采取行動,使制程恢復正常,進入管制狀態.二.管制圖基本原理品管圈基礎知識培訓課程第53頁原因分類變異情形對產品影響是否值得追查原因機遇原因一定有,而且很多無法防止微小,不顯著不值得非機遇原因極少或沒有,或不允許存在顯著而巨大值得而且能夠找到偶然原因變動異常原因變動?????????????????????????????????????????????????品管圈基礎知識培訓課程第54頁2.依用途分類

(1).管制用管制圖先有管制界限,后有數據此種管制圖系用作控制制程之質量,含有主動性之意義.如有點子跑出管制界限時,馬上采取以下辦法:a.追查不正常原因b.快速消除此項原因c.研究采取預防此項原因,重復發生之辦法(再發預防)(2).解析用管制圖先有數據,后才有管制界限此種管制圖作為:a.決定方針用b.制程解析用c.制程能力研究用d.制程管制之準備用品管圈基礎知識培訓課程第55頁四.管制圖判讀3點中有2點在A區或A區以外者(口訣:3分之2A)檢定規則