***鎮改造**項目一期工程40#~46##房及地下車車庫模板工程施工方案編制人；審核人：編制日期：20007年6月編制單位：上海海****建筑有限公公司目錄一、工程及模板板施工概況二、編制依據三、施工準備及及模板體系四、技術要求五、模板設計計計算六、模板的加工工七、模板的安裝裝八、模板的拆除除九、質量驗收標標準與質量目目標十、安全技術措措施附：模板工程計計算書模板工程施工方方案一、工程及模板板施工概況本工程位于上海海市**路北側、**路西側、**路南側。本本工程住宅總總建筑面積約約為729177.5M2，包括1個地下一層層的汽車庫、7幢14層住宅。本本工程為住宅宅均有一層地地下室，地下下室基礎為滿滿堂底板。本工程40、41、42、43、44#房±0.0000相當于絕對對標高5.550、45#、46#房±相當于絕對對標高5.250，室外地面面為絕對標高高5.100。本工程住住宅為樁基承承載，全現澆澆短肢剪力墻墻結構，車庫庫結構形式為為框架抗震墻墻結構，。剪剪力墻抗震等等級為三級，短短肢抗震等級級為二級。柱梁板板墻設計概況況如下：1、墻墻體設計概況況：①車庫地下室室一層剪力墻墻：外墻厚度度為300mm、內墻厚度度為200mm；墻高（至至頂板面）分分別為：3.3m。②號房地下一一層剪力墻：：外墻厚度為為300mm、內墻為200mm。墻高為2.9m（至頂板面面）。③地上各號房房剪力墻：外外墻厚度為250mm、內墻為200mm。墻高為2.9m（至頂板面面）。2、頂頂板設計概況況：①車庫地下一一層頂板：無無梁板厚度為為400mm。②各號房地下下一層頂板：：頂板厚度為為180mm。③各號房地上上各層頂板厚厚度：為90mm~~130mmm。3、柱柱設計概況：：車庫地下室室柱設計截面面尺寸為：500×5500mm，柱高（至至反柱帽頂面面）為3.5m。4、梁梁設計概況：：本工程車庫庫僅在車道處處、樓梯處有有梁，設計截截面尺寸為300×11130mmm、400×22000mmm。號房連梁梁為200×4400mm。二編制依據1、JGJ1330—2001建筑工程扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規程2、JGJ800—91建筑施工高高處作業安全全技術規程3、GB502204—2002砼結構工程程施工質量驗驗收規范4、相關工程施施工圖三、施工準備及及模板體系1、技術準備：：項目部技術術室組織技術術、生產人員員熟悉圖紙，掌掌握施工圖的的內容、要求求和特點、各各部位尺寸、標標高，編寫本本工程模板設設計方案。2、材料準備：：本工程基礎礎、墻、柱、梁梁、平臺、樓樓梯段模板均均選用18mm厚九層木夾夾板，內楞（次次龍骨）采用用48mm××100mmm木方，對拉拉螺栓為φ14圓鋼，外楞楞（主龍骨）及及支撐系統均均采用φ48×3..0mm鋼管。地下一層層主、整體模模板配齊（除除部分外模和和柱外），綜綜合考慮多層層板周轉次數數6次。上部頂頂板模板配二二層模板，墻墻板每層配一一套模板，交交替使用，部部分模板利用用地下室模板板，必要時予予以更新。3、樓層梁板、平平臺模板采用用多層板體系系，樓板模板板采用18mm厚多層板，次次龍骨采用48×1000mm木方（經壓壓刨后尺寸），主主龍骨采用雙雙根Φ48×3..0mm鋼管，間距距同立桿支撐撐間距，模板板支撐用鋼管管扣件支撐體體系，立柱間間距將根據樓樓板厚度的不不同加以確定定（見計算書書）。墻模板板體系為內（豎豎）楞采用48×1000mm木方，對拉拉螺栓為φ14圓鋼，外（橫橫）楞采用φ48×3..0mm鋼管。4、施工流水段段的劃分地下一層部分施施工流水段以以結構后澆帶帶為界限，以以上結構部分分以自然層作作為施工流水水段，棟好間間作流水。四、技術要求：：1、平臺排排架必須設縱縱橫向掃地桿桿，采用直角角扣件固定在在距底座上皮皮不大于200mm處的立桿上上，當立桿基基礎不在同一一水平上時，必必須將高處的的掃地桿向低低處延伸兩跨跨與立桿固定定，高低差不不大于1m。2、立桿底底層步距不應應大于2m。3、立桿原原則上采用符符合高度要求求的統長鋼管管，如局部立立桿需采用接接長鋼管時，兩兩根相鄰立桿桿的接頭不應應設置在同步步內，同步內內隔一根立桿桿的兩個接頭頭錯開的距離離不應小于500mm，各接頭中中心至主節點點的距離宜大大于步距的1/3。4、支架立立桿應豎直設設置，上下層層模板支撐立立桿必須保持持在同一垂直直線上，不得得偏移，3m高度內允許許偏差為15mm。5、滿堂模模板支架應符符合下列規定定：滿堂堂模板支架四四邊與中間每每隔四排支架架立桿應設置置一道剪刀撐撐，由底至頂頂連續設置。6、多層板板、鋼管以及及連接件必須須有足夠的強強度和剛度，有有足夠的支撐撐面積和穩定定性。立桿和和主次龍骨間間距數量嚴格格按要求設置置。7、所有扣扣件螺絲必須須擰緊，支撐撐必須牢固可可靠，一層頂頂板、梁模板板支撐時，立立桿之間必須須增加橫向支支撐，必要時時加剪刀撐。四、模板設計（計計算書另附）（1）基礎墊墊層模板：墊層厚度為1550mm，墊層模板板采用150mm高模板，沿沿墊層邊線設設置用木樁加加以固定。（2）基礎底板板模板：地下車庫底板厚厚度為500mm，號房地下下車庫底板為為600mm。底板側模模采用18mm厚木夾板單單塊拼裝成500、600高模板，上上中下用48mm××100mmm木方設三道道橫楞，用800mm長2φ48×3..0mm鋼管作豎楞楞，采用螺桿桿固定豎楞。（3）墻板模板板：墻模板采用9330×18110mm，18mm厚的多層板板，48mm××100mmm木方作豎楞楞（經壓刨找找平后的尺寸寸）φ48×3..0mm鋼管作橫楞楞，φ14mm對拉螺栓。①直段墻模板板內豎楞48mm××100mmm木方間距270mm，外橫楞用2φ48×3..0mm鋼管，地下3.3m高墻采用φ14mm對拉止水螺螺栓間距@450mmm，地上2.9m高墻采用φ14mm穿墻螺栓布布置間距450×5500mm，與3型卡配套使使用。陰陽角角處模板采用用模板直接對對拼的方法。（4）柱模板：：柱模板采用9330×18110mm，18mm厚多層板制制作成整體模模板，豎楞采采用48mm××100mmm木方，間距130mm。柱箍采用2φ48×3..0mm鋼管及φ14mm穿墻對拉螺螺栓@500，最底下一一道距地面300mm。支撐采用φ48×3..0mm鋼管剛性支支撐，支撐體體系將柱固定定。（5）頂板模板板：3模板工程方案案設計3.1模板材料料選擇面板現澆結構模模板面板選用用1800MMM×9000MM×188MM漆面膠合板板，必須具有有產品合格證證。檔料模板檔料選選用45MM××90MM松方木，要要求材質優良良，無彎曲、節節結、腐朽現現象。支撐墻模板外楞楞、梁板承重重支撐架、柱柱箍等支撐材材料選用￠48×3..0鋼管鑄鐵扣扣件。墊板梁板承重架架立桿底部墊墊術；素土層層上選用50MM××200MMM不少于二根根立桿簡距長長度，砼結構構面上選用150MMM×150MMM×18MMM木塊。對拉螺桿剪力墻墻、大截面柱柱和高截面梁梁側向模板中中設置的對拉拉螺桿，選用用￠14圓鋼制作的的螺桿，配制制螺帽、型卡卡固定。3.2現澆構件件模板方案設設計基礎底板側模采采用膠合板模模板，內楞方方木排列間距距300MM，外楞采用用雙￠48×3..0鋼管，對拉拉螺桿樅橫向向間距600MM，里端與基基礎底板鋼筋筋焊接，外側側加設鋼管斜斜撐。底板地坑、梯井井模板采用膠膠合板模板，內內楞方木排列列間距300MM，外楞方木木排列間距500MM，均用45MM××90MM松方木，并并對撐，對撐撐設置間距豎豎向和水平均均不大于500MMM地下室外墻模板板采用膠合板板模板，內楞楞均用45MM××90MM松方木側立立豎向排列，間間距300MM外楞采用雙雙￠48×3..0鋼管，對拉拉螺桿￠14豎向間距底底部450MM中部500MM，上部600MM，水平間距450MM，上道螺桿桿離結構板底底200MM，底道螺桿桿離結構板面面200MM，對拉螺桿桿穿過扣壓鋼鋼管的3型卡擰緊螺螺帽將墻面兩兩側固定。剪力墻（內墻）模模板采用膠合合板模板，內內楞均用45MM××90MM松方木側立立豎向排列，間間距300MM外楞采用雙雙￠48×3..0鋼管，對拉拉螺桿￠14豎向間距600MM，水平間距450MM上道螺桿離離結構板底200MM，底道螺桿桿離結構板面面200MM，對拉螺桿桿穿過扣壓鋼鋼管的3型卡擰緊螺螺帽將墻面兩兩側固定。柱模板采用膠合合板模板，內內楞均用45MM××90MM松方木側立立豎向排列，間間距300MM，截面500MMM×500MMM以內的獨立立柱柱箍，采采用每邊單根根鋼管用扣件件連接做成柱柱箍，中間距距450MM上道柱箍離離結構梁底200MM，底道柱箍箍離結構板面面200MM，梁模板采用膠合合板模板，梁梁底模板背面面楞木采用45MM××90MM松方木側立立與梁軸線平平行設置，底底板寬度與梁梁截面寬度相相同，梁底方方木排列間距距不大于250MM，梁底背面面楞木擱置于于鋼管承重支支架的上部水水平面桿上。側側模板內楞采采用45MM××90MM松方木與軸軸線平行側立立設置，上下下道內楞分別別與模板上下下邊齊平，當當模板高度大大于400MM時，中間應應加設內楞，當當模板高度大大于700MM時應與剪立立墻壁模板同同等施工。現澆板模板采用用膠合板模板板，模板底面面采用45MM××90MM松方木側立立，中心間距距300MM，現澆板模模板與墻或梁梁側模的交接接應擱置在墻墻或梁側模板板上。樓梯模板樓梯休休息平臺及梁梁模板與結構構模板施工方方法相同，并并與同層結構構墻、梁、板板同時施工。梁模板的支撐架架采用鋼管扣扣件搭設排架架，兩側立桿桿間距寬度橫橫向、縱向均均不大于1000MMM立桿下部墊墊設150MMM×150MMM×18MMM木塊。支撐撐立桿布置與與現澆板排架架布置基本相相協調。現澆澆板模板支撐撐架采用鋼管管扣件搭設排排架，兩側立立桿間距寬度度橫向1000MMM、縱向均不不大于900MM立桿下部墊墊設150MMM×150MMM×18MMM木塊。周邊邊距墻不大于于400MM，水平桿按按設置步距縱縱橫向布置，標標準層梁板承承重排架水平平桿設置三道道，底道水平平面桿離地200MM，第二道水水平桿離地2000MMM左右，上道道為梁、板木木楞擱置高度度。4模板工程施工工4.1模板制作作坑、井模板按四四邊制作成四四塊側模板，每每塊側模板由由膠合板和方方木按設計要要求用鐵釘釘釘制而成尺寸寸按設計坑、井井尺寸，并編編號。柱頭模板按四邊邊制作成四塊塊側模板，每每塊側模板由由膠合板和方方木按設計要要求用鐵釘釘釘制而成尺寸寸按設計柱尺尺寸，并編號號。墻模板分塊制作作，每塊側模模板由膠合板板和方木按設設計要求用鐵鐵釘釘制而成成，尺寸按設設計墻體尺寸寸，并編號，拼拼裝可在現場場拼裝。梁模板可分塊制制作，每塊側側模板由膠合合板和方木按按設計要求用用鐵釘釘制而而成，尺寸按按設計梁體尺尺寸，并編號號，拼裝可在在現場拼裝。現澆板模板背面面楞木排列方方向應與鋼管管支撐架頂部部水平桿相垂垂直，方木應應與模板的長長邊平行，模模板長邊的拼拼縫應位于方方木之上，現現澆板模板與與墻或梁側模模的交接應擱擱置在墻或梁梁側模板上。樓梯段模板在現現場直接制作作及安裝。4.2模板安裝裝施工順序地下室模板安裝裝施工程序：：基礎底板側側模安裝→集水坑與電電梯井模板安安裝→基礎底板砼砼澆筑→地下室墻柱柱鋼筋綁扎→地下室內外外墻柱模板安安裝→梁板鋼管排排架搭設→地下室頂板板結構梁、板板模板安裝、樓樓梯平臺、梯梯段模板安裝裝→地下室頂板板及樓梯鋼筋筋綁扎→地下室頂板板結構混凝土土澆筑。上部標準層模板板安裝施工程程序：墻柱鋼鋼筋綁扎→梁板鋼管排排架搭設→內外墻柱模模板安裝→頂板結構梁梁、板模板安安裝、樓梯平平臺、梯段模模板安裝→頂板及樓梯梯鋼筋綁扎→上部結構混混凝土澆筑。以上各層重復操操作。4.3模板安裝裝施工工序柱墻模板安裝工工藝流程：檢檢查柱墻位置置黑線→抹柱墻模板板底部地面找找平層、焊限限位鋼筋→安裝就位一一側墻柱模板板→鉆對拉螺桿桿孔并裝上穿穿墻螺桿和內內套管→安裝另一側側墻模板→鉆對拉螺桿桿孔并對上穿穿墻螺桿→檢查（或調調整豎向內楞楞木間距）→安裝水平雙雙鋼管外楞，臨臨時固定穿墻墻螺桿→檢查調整模模板垂直度，安安裝支撐→緊固穿墻螺螺桿螺帽→安裝門窗洞洞側邊模板→質量檢查。梁模板安裝工序序流程：搭鋼鋼管承重支撐撐架→復核標高→安裝梁底模模板→安裝梁側模模固定→質量檢查尺尺寸復核。樓板模板安裝工工序流程：搭搭鋼管承重支支撐架→復核標高→安放木擱楞→鋪模板→安裝預留洞洞模板框→模板縫處理→質量檢查樓梯段模板安裝裝工序流程：：檢查兩端標標高線→搭鋼管承重重支撐架→安放樓梯段段木擱楞→鋪梯段模板→安梯段踏步步側模板→復核標高→質量檢查4.4模板拆除除結構層模板拆除除順序：墻柱柱側模板→梁側模板→現澆板模板板及部份支撐撐→梁底模板→承重支撐排排架承重梁底板底模模板拆除時，以以同條件養護護的混凝土試試塊強度作為為模板拆除的的強度依據，梁梁底板底模板板拆除時混凝凝土強度要求求風下表：底模拆除時的混混凝土強度要要求表1構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝凝土抗壓強度度標準的百分分率（℅）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥50＞8≥100懸臂構件——≥100模板拆除作業，應應有項目負責責人（或施工工員）下達模模板拆除令后后方可按規定定要求，實施施模板拆除作作業。拆除時時施工現場必必須配備安全全監護人員。5質量驗收標準準與質量目標標5.1主控項目目安裝現澆結構的的上層模板及及支架時，下下層結構樓板板應具有承受受上層荷載承承受能力，或或加設支架，上上下加設支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。在涂刷模板隔離離劑時不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。底模及支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求，當當無設計具體體要求時，混混凝土強度應應符合表1規定。5.2一般項目目樓板接縫不應漏漏漿，在混凝凝土澆筑前，模模板應澆水濕濕潤，但模板板內不得有積積水。在混凝土澆筑前前，模板內雜雜物必須清理理干凈。對跨度大于4MM的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板其模板應按按設計要求進進行起拱，當當設計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000~1/33000。現澆構件模板安安裝的允許偏偏差見下表現澆構件模板安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項目允許偏差（MMM）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高高±5水準儀或鋼尺檢檢查截面尺寸柱、墻、板﹢4-5鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查層高垂直度小于5M8經緯儀或吊鋼尺尺檢查線、相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺檢查5.3質量目標標主控項目質量驗驗收合格率100℅，一般項目目質量驗收合合格率100℅6安全技術措施施6.1安全作業業條件從業人員必須經經過安全教育育培訓,考核合格方方可上崗作業業。木工機械操作人人員應經過技技術培訓,考試合格取取得機械操作作證。作業前進行專項項施工方案交交底和班前安安全技術交底底。木工機械設備經經驗收合格，安安全裝置齊全全，試行符合合安全要求。戴好安全帽，扣扣好帽帶，正正確使用安全全保護用品。經醫生檢查認為為不適宜高處處作業的人員員不得進行高高處作業。6.2安全施工工模板制作前應檢檢查模板質量量是否符合方方案要求,不符合要求求的材料不能能使用。所用機械設備是是否符合安全全要求，不符符合要求的機機械設施不能能使用木工車間、木庫庫，木料堆場場嚴禁吸煙或或運用明火，及及時做好落手手清工作。安裝2M以上的的模板時應搭搭腳手架，并并有安全防護護措施，不得得在腳手架上上堆放大批模模板材料。模模板有預留洞洞者，應在模模板安裝的同同時把洞口蓋蓋好。操作人員登高必必須走人行梯梯道，嚴禁利利用模板支撐撐攀登上下，不不得在獨立梁梁及其它高處處狹窄而無防防護的模板上上行走，嚴禁禁高處拋放，高處、復雜結構構的模板安裝裝與拆除，事事先應有切實實的安全措施施。模板拆除必須有有工程負責人人的批準手續續,拆除方法應應按照后支先先拆、先支后后拆的順序；；先拆非承重重模板、后拆拆承重模板，已已松動的模板板必須一次性性拆完，嚴禁禁留下無撐模模板。拆除模板時禁止止用500MMM×100MM木材做腳手手板，拆下的模板必須須要及時清理理，堆放整齊齊，混凝土預預留洞口要及及時封閉。附：板、梁、墻墻模板工程計計算書扣件鋼管樓板模模板支架計算算書模板支架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》（JGGJ130--2001）。模板支架搭設高高度為2.77米，樓板混混凝土厚度130MMM搭設尺寸為：立立桿的縱距b=0.990米，立桿桿的橫距ll=1.000米，立桿的的步距h==1.40米米。圖1樓板支支撐架立面簡簡圖圖2樓板支支撐架荷載計計算單元采用的鋼管類型型為48×3.0。一、模板支撐方方木的計算方木按照簡支梁梁計算，方木木的截面力學學參數為本算例中，面板板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.550×9.00×9.00//6=660.75ccm3；I=44.50×9.00×9.00×9.00//12=273.338cm4；方木楞計算簡圖圖1.荷載的計算算(1)鋼筋混混凝土板自重重(kN/m))：q1=255.000××0.1300×0.3000=0.9775kN/mm(2)模板的的自重線荷載載(kN/m))：q2=1..500×0.3000=0.4550kN/mm(3)活荷載載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產生的荷載載(kN)：經計算得到，活活荷載標準值值P1=(11.000++2.0000)×1.0000×0.3000=0.9000kN2.強度計算算最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q=1.22×0.9755+1.2××0.4500=1.7110kN/mm集中荷載P=1.44×0.9000=1.2660kN最大彎矩M=1.2260×1.00//4+1.771×1.00×最大支座力NN=1..260/22+1.711×1.00//2=1.4485kN截面應力=0..529×106/607550.0=88.70N//mm2方木的計算強度度小于13..0N/mmm2,滿足要求!3.抗剪計算算最大剪力的計算算公式如下::Q=ql//2+PP/2截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=1.0000×1.7100/2+1..260/22=1.4885kN截面抗剪強強度計算值TT=3×1485//(2×45×90)=00.550NN/mm2截面抗剪強強度設計值[[T]=1..30N/mmm2方木的抗剪強度度計算滿足要要求!4.撓度計算算最大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的撓度和和，計算公式式如下:均布荷載q=0.9975+0..450=11.425kkN/m集中荷載P=0.9900kN最大變形v=5×1.4255×1000..04/(3844×9500..00×27337750.0))+900..0×1000.003/(48×9500..00×27337750.0))=1.4336mm方木的最大撓度度小于10000.0/2250,滿足足要求!二、板底支撐鋼鋼管計算支撐鋼管按照集集中荷載作用用下的三跨連連續梁計算集中荷載P取縱縱向方木傳遞遞力，P=22.97kNN支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管剪力圖圖(kN)經過連續梁的計計算得到最大彎矩Mmmax最大變形vmmax=1..865mmm最大支座力QQmax=9..702kNN截面應力=0..71×106/44911.0=1558.72NN/mm2支撐鋼管的計算算強度小于2205.0NN/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于9900.0//150與10mm,,滿足要求!三、扣件抗滑移移的計算:縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設計值值；計算中R取最大大支座反力，R=9.70kN單扣件抗滑承載載力的設計計計算不滿足要要求,可以考慮采采用雙扣件!!當直角扣件的擰擰緊力矩達440--655N.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kkN的荷載下下會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。四、模板支架荷荷載標準值((軸力):作用于模板支架架的荷載包括括靜荷載、活活荷載和風荷荷載。1.靜荷載標準準值包括以下下內容：(1)腳手架架的自重(kN)：NG1=00.138××2.7000=0.3772kN(2)模板的的自重(kN)：NG2=11.500××0.9000×1.0000=1.3550kN(3)鋼筋混混凝土樓板自自重(kN)：NG3=225.0000×0.1300×0.9000×1.0000=2.9225kN經計算得到，靜靜荷載標準值值NG=NG11+NG2+NG3=44.647kkN。2.活荷載為施施工荷載標準準值與振倒混混凝土時產生生的荷載。經計算得到，活活荷載標準值值NQ=(11.000++2.0000)×0.9000×1.0000=2.7000kN3.不考慮風荷荷載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N=1.2NGG+1..4NQ五、立桿的穩定定性計算:不考慮風荷載時時,立桿的穩定定性計算公式式其中N———立桿的軸心心壓力設計值值(kN))；N=99.36——軸心受受壓立桿的穩穩定系數,由長細比l0/i查表得得到；i——計計算立桿的截截面回轉半徑徑(cm))；i=11.60A——立立桿凈截面面面積(cmm2)；A=4.24W——立立桿凈截面抵抵抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立立桿抗壓強度度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規范》，由由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1))l0=(h++2a)(2)k1——計算長度附附加系數，取取值為1.1155；u——計計算長度系數數，參照《扣扣件式規范》表表；u=1.70a——立立桿上端伸出出頂層橫桿中中心線至模板板支撐點的長長度；a==0.000m；公式(1)的計計算結果：==91.993N/mmm2，立桿的穩定定性計算<[f],滿滿足要求!公式(2)的計計算結果：==32.550N/mmm2，立桿的穩定定性計算<[f],滿滿足要求!六、樓板強度的的計算:1.計算樓板強強度說明驗算樓板強度時時按照最不利利考慮,樓板的跨度度取4.500m，樓板承承受的荷載按按照線均布考考慮。寬度范圍內配筋筋2級鋼筋，配配筋面積As=17555.0mm22，fy=300..0N/mmm2。板的截面尺寸為為b×h=45000mm×130mmm，截面有效效高度h0=110mmm。按照樓板每8天天澆筑一層，所所以需要驗算算8天、16天、24天...的承載能力是否滿滿足荷載要求求，其計算簡簡圖如下：2.計算樓板混混凝土8天的強度是是否滿足承載載力要求樓板計算長邊44.50m，短短邊4.500×1.00==4.50mm，樓板計算范圍內內擺放6×5排腳手架，將將其荷載轉換換為計算寬度度內均布荷載載。第2層樓板所需需承受的荷載載為q=2×1.22×(1.50++25.000×0.13))+1×1.22×(0.37×6×5/4.550/4.550)+1.4×((2.00++1.00))=16.226kN/mm2計算單元板帶所所承受均布荷荷載q=4..50×16.266=73.118kN/mm板帶所需承擔的的最大彎矩按按照四邊固接接雙向板計算算Mmax=0..0513××ql2=0.05513×73.188×4.502驗算樓板混凝土土強度的平均均氣溫為155.00℃，查溫度、齡齡期對混凝土土強度影響曲曲線得到8天后混凝凝土強度達到到62.400%，C30.00混凝土強度度近似等效為為C18.77。混凝土彎曲抗壓壓強度設計值值為fcm=8.999N/mmm2則可以得到矩形形截面相對受受壓區高度：：ξ=Asfyy/bh0fcm=11755.000×300.000/(45500.000×110.000×8.99))=0.122查表得到鋼筋混混凝土受彎構構件正截面抗抗彎能力計算算系數為s=0.1133此層樓板所能承承受的最大彎彎矩為：M1=sbh002fcm=00.113××4500..000×110.00002×9.0×10-6結論：由于ΣMMi=555.29=555.29<Mmaax=76..02所以第8天以后后的樓板樓板板強度和不足足以承受以上上樓層傳遞下下來的荷載。第2層以下的模模板支撐必須須保存。3.計算樓板混混凝土16天的強度度是否滿足承承載力要求樓板計算長邊44.50m，短短邊4.500×1.00==4.50mm，樓板計算范圍內內擺放6×5排腳手架，將將其荷載轉換換為計算寬度度內均布荷載載。第3層樓板所需需承受的荷載載為q=3×1.22×(1.50++25.000×0.13))+2×1.22×(0.37×6×5/4.550/4.550)+1.4×((2.00++1.00))=22.662kN/mm2計算單元板帶所所承受均布荷荷載q=4..50×22.622=101..81kN//m板帶所需承擔的的最大彎矩按按照四邊固接接雙向板計算算Mmax=0..0513××ql2=0.05513×101.881×4.502驗算樓板混凝土土強度的平均均氣溫為155.00℃，查溫度、齡齡期對混凝土土強度影響曲曲線得到16天后混混凝土強度達達到83.221%，C30.00混凝土強度度近似等效為為C25.00。混凝土彎曲抗壓壓強度設計值值為fcm=11..88N/mmm2則可以得到矩形形截面相對受受壓區高度：：ξ=Asfyy/bh0fcm=11755.000×300.000/(45500.000×110.000×11.888)=0.009查表得到鋼筋混混凝土受彎構構件正截面抗抗彎能力計算算系數為s=0.0855此層樓板所能承承受的最大彎彎矩為：M2=sbh002fcm=00.085××4500..000×110.00002×11.9×10-6結論：由于ΣMMi=555.29+555.00==110.229>MMmax=1005.76所以第16天以以后的各層樓樓板強度和足足以承受以上上樓層傳遞下下來的荷載。第3層以下的模模板支撐可以以拆除。木模板剪力墻模模板計算書一、墻模板基本本參數墻模板的背部支支撐由兩層龍龍骨（木楞或或鋼楞）組成成,直接支撐模模板的龍骨為為次龍骨,即內龍骨；；用以支撐內層龍龍骨為外龍骨骨，即外龍骨骨組裝成墻體體模板時，通通過穿墻螺栓栓將墻體兩片片模板拉結，每個穿墻螺栓成成為外龍骨的的支點。墻模板面板厚度度h=18mmm，彈性模模量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。內楞采用方木，截截面45×90mm，每每道內楞1根方木，間間距300mmm。外楞采用圓鋼管管φ48×3..0，每道外外楞2根鋼楞，間間距600mmm。穿墻螺栓水平距距離450mmm，穿墻螺螺栓豎向距離離600mmm，直徑14mmm。墻模板組裝示意意圖二、墻模板荷載載標準值計算算強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側壓壓力。新澆混凝土側壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆澆混凝土的初初凝時間，為為0時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T———混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V———混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H———混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取33.000mm；1——外加劑劑影響修正系系數，取1..000；2——混凝土土坍落度影響響修正系數，取取0.8500。根據公式計算的的新澆混凝土土側壓力標準準值F1==40.5440kN/mm2實際計算中采用用新澆混凝土土側壓力標準準值F1==50.0000kN/mm2倒混凝土時產生生的荷載標準準值F2==6.0000kN/mm2。三、墻模板面板板的計算面板為受彎結構構,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。計算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內楞上上的三跨連續續梁計算。面板計算簡圖1.強度計算算=M/W<[f]]其中——面面板的強度計計算值(N/mm2)；M——面面板的最大彎彎距(N.mm))；W——面面板的凈截面面抵抗矩,WW=600.00×1.80×1.80//6=32..40cm33；[f]——面板的強度度設計值(N/mm2)。M=ql2/100其中q———作用在模板板上的側壓力力，它包括::新澆混凝土側壓壓力設計值,,q1=1.22×0.60×50.000=36.000kN/mm；傾倒混凝土側壓壓力設計值,,q2=1.44×0.60×6.00==5.04kkN/m；l——計算算跨度(內楞間距),,l=3300mm；；面板的強度設計計值[f]=15..000N//mm2；經計算得到，面面板的強度計計算值11..400N//mm2；面板的強度驗算算<[ff],滿足要要求!2.撓度計算算v==0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中q———作用在模板板上的側壓力力，q=30.000N/mm；；l——計計算跨度(內楞間距),,l=3300mm；；E——面面板的彈性模模量,E==60000N/mm22；I——面面板的截面慣慣性矩,I=60..00×1.80×1.80×1.80//12=299.16cmm4；面板的最大允許許撓度值,[[v]=1.2000mm；面板的最大撓度度計算值,v=00.940mmm；面板的撓度驗算算v<[v],滿滿足要求!四、墻模板內外外楞的計算(一).內楞楞(木或鋼)直接承受鋼鋼模板傳遞的的荷載，通常常按照均布荷荷載的三跨連連續梁計算。本算例中，龍骨骨采用木楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.550×9.00×9.00//6=660.75ccm3；I=4.550×9.00×9.00×9.00//12=273.338cm4；內楞計算簡圖1.內楞強度度計算=M/W<[f]]其中——內內楞強度計算算值(N/mm2)；M——內內楞的最大彎彎距(N.mm))；W——內內楞的凈截面面抵抗矩；[f]——內楞的強度度設計值(N/mm2)。M=ql2/100其中q———作用在內楞楞的荷載，qq=(11.2×50.000+1.4××6.00))×0.30==20.522kN/m；；l——內內楞計算跨度度(外楞間距),,l=6600mm；；內楞強度設計值值[f]==13.0000N/mmm2；經計算得到，內內楞的強度計計算值12..160N//mm2；內楞的強度驗算算<[ff],滿足要要求!2.內楞的撓撓度計算v==0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中E———內楞的彈性性模量,E=95000.00NN/mm2；內楞的最大允許許撓度值,[[v]=2.4000mm；內楞的最大撓度度計算值,v=00.507mmm；內楞的撓度驗算算v<[v],滿滿足要求!(二).外楞楞(木或鋼)承受內楞傳傳遞的荷載，按按照集中荷載載下的三跨連連續梁計算。本算例中，外龍龍骨采用鋼楞楞，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:外鋼楞的規格::圓鋼管φ48×3..0；外鋼楞截面抵抗抗矩W==4.499cm3；外鋼楞截面慣性性矩I==10.778cm4；外楞計算簡圖3.外楞強度度計算=M/W<[f]]其中——外外楞強度計算算值(N/mm2)；M——外外楞的最大彎彎距(N.mm))；W——外外楞的凈截面面抵抗矩；[f]——外楞的強度度設計值(N/mm2)。M=0.1755Pl其中P———作用在外楞楞的荷載，PP=(11.2×50.000+1.4××6.00))×0.45×0.60==18.477kN；l——外外楞計算跨度度(穿墻螺栓水水平間距),,l=4450mm；；外楞強度設計值值[f]==205..000N//mm2；經計算得到，外外楞的強度計計算值1611.955NN/mm2；外楞的強度驗算算<[ff],滿足要要求!4.外楞的撓撓度計算v==1.1146Pl33/1000EI<<[v]=l/4400其中E———外楞的彈性性模量,E=2100000.000N/mmm2；外楞的最大允許許撓度值,[[v]=1.1255mm；外楞的最大撓度度計算值,v=00.311mmm；外楞的撓度驗算算v<[v],滿滿足要求!五、穿墻螺栓的的計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N———穿墻螺栓所所受的拉力；；A——穿穿墻螺栓有效效面積(mmm2)；f——穿穿墻螺栓的抗抗拉強度設計計值，取1770N/mmm2；穿墻螺栓的直徑徑(mm):14穿墻螺栓有效直直徑(mm):12穿墻螺栓有效面面積(mm2):A=1155.400穿墻螺栓最大容容許拉力值((kN):[N]==19.6618穿墻螺栓所受的的最大拉力((kN):N=13.5000穿墻螺栓強度驗驗算滿足要求求!梁木模板與支撐撐計算書一、梁模板基本本參數梁截面寬度BB=250mmm，梁截面高度HH=500mmm，H方向對拉螺螺栓1道，對拉螺螺栓直徑122mm，對拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距離(即計算跨度度)500mmm。梁模板使用的方方木截面455×90mm，梁模板截面側面面方木距離3350mm。梁底模面板厚度度h=18mmm，彈性模模量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。梁側模面板厚度度h=18mmm，彈性模模量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/m